CN111633855A - 一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,包括混料加工箱,所述混料加工箱的下表面固定安装有箱体底座,所述箱体底座的下表面固定安装有电机安装架,所述电机安装架的下表面固定安装有转动电机,所述电机安装架的下表面位于转动电机的外侧位置固定安装有支撑脚架。本发明所述的一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,能够通过旋转投入盒将添加剂进行投入,将添加剂通过排出开孔排入至装置内与材料混合,为搅拌时添加剂的加入带来了便利,能够使送料搅拌片跟随搅拌叶片进行同时旋转,从而更全面的对材料进行搅动,防止部分材料无法进行搅拌,使材料更均衡的进行搅拌,提高混料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及混料装置领域,特别涉及一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置。
背景技术
用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置是化妆品包装软管生产生产时,对材料进行搅拌混料使用的装置,主要通过装置内产生负压,自动吸入材料进入装置内,再由装置内的叶片对材料进行搅拌混料使用,化妆品包装软管是在化妆品包装时使用的软管,随着化妆品的使用需求增加,提高了化妆品包装软管的使用需求,因此用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置被大量的进行使用,但是在用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置进行使用时,还存在一定的缺陷,需要对用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置进行改进,使用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置更方便人们的使用;在用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置使用时,装置内部为负压的环境,因此装置运行搅拌时,无法开启装置加入添加剂,为搅拌时添加剂的加入带来了不便,同时,装置在搅拌时部分材料分流的不够均匀,无法使材料均衡的进行搅拌,导致了部分材料混料质量差,降低了混料的效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,可以有效解决背景技术中无法在搅拌时进行添加剂的投入,无法使材料均衡的进行搅拌的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,包括混料加工箱,所述混料加工箱的下表面固定安装有箱体底座,所述箱体底座的下表面固定安装有电机安装架,所述电机安装架的下表面固定安装有转动电机,所述电机安装架的下表面位于转动电机的外侧位置固定安装有支撑脚架,所述混料加工箱的一侧外表面固定安装有出料连接座,所述出料连接座的一侧外表面固定安装有出料管道,所述出料管道远离出料连接座的一端固定安装有出料连接头,所述混料加工箱的另一侧外表面固定安装有进料连接座,所述进料连接座的一侧外表面固定安装有进料管道,所述进料管道远离进料连接座的一端固定安装有进料连接头,所述进料管道的内表面固定安装有多个防逆挡板,所述混料加工箱的上表面固定安装有箱体密封盖,所述箱体密封盖的上表面固定安装有负压抽气风机,所述负压抽气风机的上表面固定安装有排气管道,所述负压抽气风机的下表面固定安装有抽气管道,所述箱体密封盖的上表面位于负压抽气风机的一侧位置固定安装有旋转投入盒,所述旋转投入盒的上表面活动安装有投入盒顶盖,所述旋转投入盒的内表面开设有斜升内槽,所述转动电机的上表面转动安装有电机转动轴杆,所述混料加工箱的内表面活动安装有搅拌转动杆,所述搅拌转动杆的外表面设置有搅拌叶片,所述搅拌转动杆的外侧开设有多个排出开孔,所述搅拌转动杆的内表面开设有输入内槽,所述搅拌转动杆的外表面位于搅拌叶片的上方位置固定安装有延伸连接架,所述延伸连接架的下表面固定安装有延伸搅拌杆,所述延伸搅拌杆的外表面固定安装有多个送料搅拌片。
优选的,所述混料加工箱的底部为圆锥形结构设计,所述箱体底座与混料加工箱的下表面尺寸相同。
优选的,所述出料管道通过出料连接座与混料加工箱的内部贯通连接,所述进料管道通过进料连接座与混料加工箱的内部贯通连接,多个所述防逆挡板围绕进料管道的内壁交错排列安装。
优选的,所述出料连接头和进料连接头的尺寸相同,所述出料连接头和进料连接头的内部均为可开关结构构造设计。
优选的,所述抽气管道贯穿箱体密封盖与混料加工箱的内部连接,所述负压抽气风机的输出端和输入端分别与排气管道和抽气管道连接。
优选的,所述搅拌叶片通过焊接与搅拌转动杆固定连接,所述搅拌叶片呈螺旋状围绕搅拌转动杆的圆心排列安装。
优选的,所述搅拌转动杆的上端贯穿箱体密封盖与旋转投入盒的下表面贴合连接,所述输入内槽和斜升内槽贯通连接,所述排出开孔贯穿搅拌转动杆与输入内槽贯通连接。
优选的,所述电机转动轴杆的上端贯穿电机安装架和箱体底座至混料加工箱的内部位置,所述电机转动轴杆的上端与搅拌转动杆的下端固定连接。
优选的,所述送料搅拌片位于搅拌叶片的一侧位置,多个所述送料搅拌片呈垂直一字排列安装。
与现有技术相比,本发明一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置具有如下有益效果:
通过设置的旋转投入盒、投入盒顶盖、搅拌转动杆、排出开孔、输入内槽和斜升内槽,能够在装置运行进行混料搅拌时,通过旋转投入盒将添加剂进行投入,再通过搅拌转动杆的旋转将添加剂通过排出开孔排入至装置内与材料混合,在旋转时进行添加剂的加入,为搅拌时添加剂的加入带来了便利。
通过设置的搅拌叶片、延伸连接架、延伸搅拌杆和送料搅拌片,能够在装置运行进行混料搅拌时,使送料搅拌片跟随搅拌叶片进行同时旋转,料搅拌片反方向的输送搅拌,从而更全面的对材料进行搅动,防止部分材料无法进行搅拌,使材料更均衡的进行搅拌,提高混料的质量。
附图说明
图1为本发明一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置的混料加工箱的剖析图;
图3为本发明一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置的搅拌转动杆的放大图;
图4为本发明一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置的旋转投入盒和搅拌转动杆的剖析图;
图5为本发明一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置的进料管道的剖析图。
图中:1、混料加工箱;2、箱体底座;3、电机安装架;4、转动电机;5、支撑脚架;6、出料连接座;7、出料管道;8、出料连接头;9、进料连接座;10、进料管道;11、进料连接头;12、防逆挡板;13、箱体密封盖;14、负压抽气风机;15、排气管道;16、抽气管道;17、旋转投入盒;18、投入盒顶盖;19、电机转动轴杆;20、搅拌转动杆;21、搅拌叶片;22、排出开孔;23、输入内槽;24、延伸连接架;25、延伸搅拌杆;26、送料搅拌片;27、斜升内槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示,一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,包括混料加工箱1,混料加工箱1的下表面固定安装有箱体底座2,箱体底座2的下表面固定安装有电机安装架3,电机安装架3的下表面固定安装有转动电机4,电机安装架3的下表面位于转动电机4的外侧位置固定安装有支撑脚架5,混料加工箱1的一侧外表面固定安装有出料连接座6,出料连接座6的一侧外表面固定安装有出料管道7,出料管道7远离出料连接座6的一端固定安装有出料连接头8,混料加工箱1的另一侧外表面固定安装有进料连接座9,进料连接座9的一侧外表面固定安装有进料管道10,进料管道10远离进料连接座9的一端固定安装有进料连接头11,进料管道10的内表面固定安装有多个防逆挡板12,混料加工箱1的上表面固定安装有箱体密封盖13,箱体密封盖13的上表面固定安装有负压抽气风机14,负压抽气风机14的上表面固定安装有排气管道15,负压抽气风机14的下表面固定安装有抽气管道16,箱体密封盖13的上表面位于负压抽气风机14的一侧位置固定安装有旋转投入盒17,旋转投入盒17的上表面活动安装有投入盒顶盖18,旋转投入盒17的内表面开设有斜升内槽27,转动电机4的上表面转动安装有电机转动轴杆19,混料加工箱1的内表面活动安装有搅拌转动杆20,搅拌转动杆20的外表面设置有搅拌叶片21,搅拌转动杆20的外侧开设有多个排出开孔22,搅拌转动杆20的内表面开设有输入内槽23,搅拌转动杆20的外表面位于搅拌叶片21的上方位置固定安装有延伸连接架24,延伸连接架24的下表面固定安装有延伸搅拌杆25,延伸搅拌杆25的外表面固定安装有多个送料搅拌片26;
混料加工箱1的底部为圆锥形结构设计,箱体底座2与混料加工箱1的下表面尺寸相同;出料管道7通过出料连接座6与混料加工箱1的内部贯通连接,进料管道10通过进料连接座9与混料加工箱1的内部贯通连接,多个防逆挡板12围绕进料管道10的内壁交错排列安装,防逆挡板12能够对进料管道10的材料起到防逆流的作用;出料连接头8和进料连接头11的尺寸相同,出料连接头8和进料连接头11的内部均为可开关结构构造设计,出料连接头8和进料连接头11能够打开和关闭,配合负压的进料和排料;抽气管道16贯穿箱体密封盖13与混料加工箱1的内部连接,负压抽气风机14的输出端和输入端分别与排气管道15和抽气管道16连接;搅拌叶片21通过焊接与搅拌转动杆20固定连接,搅拌叶片21呈螺旋状围绕搅拌转动杆20的圆心排列安装;搅拌转动杆20的上端贯穿箱体密封盖13与旋转投入盒17的下表面贴合连接,输入内槽23和斜升内槽27贯通连接,排出开孔22贯穿搅拌转动杆20与输入内槽23贯通连接;电机转动轴杆19的上端贯穿电机安装架3和箱体底座2至混料加工箱1的内部位置,电机转动轴杆19的上端与搅拌转动杆20的下端固定连接,电机转动轴杆19用于带动搅拌转动杆20进行旋转;送料搅拌片26位于搅拌叶片21的一侧位置,多个送料搅拌片26呈垂直一字排列安装。
需要说明的是,本发明为一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,混料加工箱1构成了装置的主体结构部分,箱体底座2和电机安装架3起到了连接固定的作用,使用时通过支撑脚架5接触地面,对装置整体进行支撑固定,通过出料连接头8和进料连接头11分别于进料箱和排料箱进行连接,装置通电运行后,负压抽气风机14开始运行,负压抽气风机14通过抽气管道16吸入混料加工箱1内的空气,再通过排气管道15排出空气,从而使混料加工箱1的内部形成负压,混料加工箱1内形成负压后,通过进料连接座9外的进料管道10进行空气的吸入,从而通过进料管道10下端的进料连接头11将材料吸入至混料加工箱1的内部,材料进入至混料加工箱1的内部后,由转动电机4通电运行,使转动电机4带动电机转动轴杆19进行旋转,电机转动轴杆19再带动混料加工箱1内的搅拌转动杆20进行旋转,从而使搅拌转动杆20外的搅拌叶片21不停的旋转,对混料加工箱1内进入的材料进行搅拌,完成混料加工,加工完成后通过打开出料连接头8,使材料通过出料连接座6外的出料管道7进行排出,再排向出料连接头8连接的排料箱内,在搅拌转动杆20带动搅拌叶片21进行旋转搅拌时,能够将旋转投入盒17上方的投入盒顶盖18打开,将需要添加的添加剂投入至旋转投入盒17内的斜升内槽27中,添加剂通过斜升内槽27向下滑动,进入至搅拌转动杆20内的输入内槽23中,再通过搅拌转动杆20的旋转甩动,将输入内槽23中的添加剂通过搅拌转动杆20外的多个排出开孔22进行排出,从而在搅拌转动杆20带动搅拌叶片21进行旋转搅拌时进行添加剂的投入,在搅拌转动杆20进行旋转时,搅拌转动杆20同时带动搅拌叶片21上方的延伸连接架24进行旋转,延伸连接架24带动下方的延伸搅拌杆25进行旋转,从而使延伸搅拌杆25外表面的多个送料搅拌片26围绕搅拌转动杆20的圆心,跟随搅拌叶片21进行旋转,在搅拌叶片21进行材料的搅拌时,送料搅拌片26与搅拌叶片21进行反方向的输送搅拌,从而更全面的对材料进行搅动,防止部分材料无法进行搅拌。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效。
Claims (9)
1.一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,其特征在于:包括混料加工箱(1),所述混料加工箱(1)的下表面固定安装有箱体底座(2),所述箱体底座(2)的下表面固定安装有电机安装架(3),所述电机安装架(3)的下表面固定安装有转动电机(4),所述电机安装架(3)的下表面位于转动电机(4)的外侧位置固定安装有支撑脚架(5),所述混料加工箱(1)的一侧外表面固定安装有出料连接座(6),所述出料连接座(6)的一侧外表面固定安装有出料管道(7),所述出料管道(7)远离出料连接座(6)的一端固定安装有出料连接头(8),所述混料加工箱(1)的另一侧外表面固定安装有进料连接座(9),所述进料连接座(9)的一侧外表面固定安装有进料管道(10),所述进料管道(10)远离进料连接座(9)的一端固定安装有进料连接头(11),所述进料管道(10)的内表面固定安装有多个防逆挡板(12),所述混料加工箱(1)的上表面固定安装有箱体密封盖(13),所述箱体密封盖(13)的上表面固定安装有负压抽气风机(14),所述负压抽气风机(14)的上表面固定安装有排气管道(15),所述负压抽气风机(14)的下表面固定安装有抽气管道(16),所述箱体密封盖(13)的上表面位于负压抽气风机(14)的一侧位置固定安装有旋转投入盒(17),所述旋转投入盒(17)的上表面活动安装有投入盒顶盖(18),所述旋转投入盒(17)的内表面开设有斜升内槽(27),所述转动电机(4)的上表面转动安装有电机转动轴杆(19),所述混料加工箱(1)的内表面活动安装有搅拌转动杆(20),所述搅拌转动杆(20)的外表面设置有搅拌叶片(21),所述搅拌转动杆(20)的外侧开设有多个排出开孔(22),所述搅拌转动杆(20)的内表面开设有输入内槽(23),所述搅拌转动杆(20)的外表面位于搅拌叶片(21)的上方位置固定安装有延伸连接架(24),所述延伸连接架(24)的下表面固定安装有延伸搅拌杆(25),所述延伸搅拌杆(25)的外表面固定安装有多个送料搅拌片(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,其特征在于:所述混料加工箱(1)的底部为圆锥形结构设计,所述箱体底座(2)与混料加工箱(1)的下表面尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,其特征在于:所述出料管道(7)通过出料连接座(6)与混料加工箱(1)的内部贯通连接,所述进料管道(10)通过进料连接座(9)与混料加工箱(1)的内部贯通连接,多个所述防逆挡板(12)围绕进料管道(10)的内壁交错排列安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,其特征在于:所述出料连接头(8)和进料连接头(11)的尺寸相同,所述出料连接头(8)和进料连接头(11)的内部均为可开关结构构造设计。
5.根据权利要求1所述的一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,其特征在于:所述抽气管道(16)贯穿箱体密封盖(13)与混料加工箱(1)的内部连接,所述负压抽气风机(14)的输出端和输入端分别与排气管道(15)和抽气管道(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,其特征在于:所述搅拌叶片(21)通过焊接与搅拌转动杆(20)固定连接,所述搅拌叶片(21)呈螺旋状围绕搅拌转动杆(20)的圆心排列安装。
7.根据权利要求1所述的一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,其特征在于:所述搅拌转动杆(20)的上端贯穿箱体密封盖(13)与旋转投入盒(17)的下表面贴合连接,所述输入内槽(23)和斜升内槽(27)贯通连接,所述排出开孔(22)贯穿搅拌转动杆(20)与输入内槽(23)贯通连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,其特征在于:所述电机转动轴杆(19)的上端贯穿电机安装架(3)和箱体底座(2)至混料加工箱(1)的内部位置,所述电机转动轴杆(19)的上端与搅拌转动杆(20)的下端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置,其特征在于:所述送料搅拌片(26)位于搅拌叶片(21)的一侧位置,多个所述送料搅拌片(26)呈垂直一字排列安装。
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