CN203196584U - 固液混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于固体量大而液体量小的固液混合罐，圆柱形的封闭罐体的底部为倒圆锥形，罐体内部设置有搅拌装置，搅拌装置通过位于罐体顶盖上的电机带动，罐体顶部设有进料口、进液口，进液口连接位于罐体内上部的喷射器，喷射器水平设置，其喷射孔方向向下，出料口设置在罐体的底部；搅拌装置包括从上向下同轴级联的三级搅拌桨。本实用新型能提高固液混合的均匀度，提高混合效率。

Description

固液混合罐

技术领域

本实用新型涉及农副产品加工和制药生产领域，尤其涉及一种固液混合装置。

背景技术

在农副产品加工和药品制造领域中，许多生产工艺都需要固体原料与液体原料的充分混合，对于固体量大而液体量小的混合，由于固体粉末物料量大，搅拌阻力大，普通的搅拌设备几乎难以正常运转，且搅拌均匀度差、搅拌效率低下，行业中急需要一种高效的、适用于固体量大而液体量小的混合设备。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种固液混合罐，提高固液混合的均匀度，提高混合效率。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型公开的固液混合罐，圆柱形的封闭罐体的底部为倒圆锥形，所述罐体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过位于罐体顶盖上的电机带动，罐体顶部设有进料口、进液口，所述进液口连接位于罐体内上部的喷射器，所述喷射器水平设置，其喷射孔方向向下，出料口设置在罐体的底部；所述搅拌装置包括从上向下同轴级联的三级搅拌桨，第一搅拌桨、第二搅拌桨为对称桨叶，第三搅拌桨为非对称桨叶，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨位于罐体的圆柱段并在喷射器的下方，所述第三搅拌桨位于闭罐体底部的倒圆锥形段。

进一步的，所述罐体的倒圆锥形底部、出料口的上方设置有空气进口，在连接空气进口的管道上设置有截止阀。

进一步的，所述进料口上设置有第一观察窗。

优选的，所述喷射器的喷射孔的孔径为6mm，其孔间间距为50mm。

优选的，所述第一搅拌桨位于罐体的圆柱段的中间位置，第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨等距离设置。

进一步的，在第一搅拌桨、第二搅拌桨之间还设置有加固装置，所述加固装置中心区域设置有与搅拌装置的转动轴相适配的通孔，加固装置通过连接筋与罐体内壁固定连接。

进一步的，所述罐体侧壁上位于喷射器和第一搅拌桨之间设置有第二观察窗，位于第一搅拌桨和第二搅拌桨之间设置有第三观察窗。

本实用新型公开的固液混合罐，特别适用于固体量大而液体量小的物料的混合，采用喷射溶媒和3级搅拌桨搅拌的方式使得溶媒与固体粉末物料充分混合，采用底部为倒圆锥形的圆柱形结构，从底部加入压缩空气，使得固体粉末物料不能沉积在罐体底部，固体粉末物料在罐体内分布均匀，与溶媒的混合更充分，缩短了混合时间，提高了混合效率，还可以节约溶媒的用量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-罐体、2-顶盖、3-电机、4-搅拌装置、5-出料口、6-进料口、7-进液口、8-空气进口、9-第二观察窗、10-第三观察窗、11-喷射器、12-加固装置、41-第一搅拌桨、42-第二搅拌桨、43-第三搅拌桨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的固液混合罐，圆柱形的封闭罐体1的底部为倒圆锥形，所述罐体1内部设置有搅拌装置4，搅拌装置4通过位于罐体1顶盖2上的电机3带动，罐体1顶部设有进料口6、进液口7，进液口7连接位于罐体1内上部的喷射器11，喷射器11水平设置，其喷射孔方向向下，出料口5设置在罐体1的底部；搅拌装置4包括从上向下同轴级联的三级搅拌桨，第一搅拌桨41、第二搅拌桨42为对称桨叶，第三搅拌桨43为非对称桨叶，第一搅拌桨41、第二搅拌桨42位于罐体1的圆柱段并在喷射器11的下方，第三搅拌桨43位于闭罐体1底部的倒圆锥形段。

进一步的，罐体1的倒圆锥形底部、出料口5的上方设置有空气进口8，在连接空气进口8的管道上设置有截止阀。

进一步的，进料口6上设置有第一观察窗。

优选的，喷射器11的喷射孔的孔径为6mm，其孔间间距为50mm。

优选的，第一搅拌桨41位于罐体1的圆柱段的中间位置，第一搅拌桨41、第二搅拌桨42、第三搅拌桨43等距离设置。

进一步的，在第一搅拌桨41、第二搅拌桨42之间还设置有加固装置12，加固装置12中心区域设置有与搅拌装置4的转动轴相适配的通孔，加固装置12通过连接筋与罐体1内壁固定连接。

进一步的，罐体1侧壁上位于喷射器11和第一搅拌桨41之间设置有第二观察窗9，位于第一搅拌桨41和第二搅拌桨42之间设置有第三观察窗10。

本实用新型中三个搅拌桨的这种位置设置，使得每个搅拌桨能发挥其效能。一般的固液混合装置采用的是单个搅拌桨，搅拌均匀程度较差，尤其混合罐底部死角的物料无法有效与液体混合。以魔芋精粉的加工为例，魔芋精粉经由该罐与乙醇充分混合后，杂质被乙醇溶解，而乙醇与魔芋精粉的混合物则经由其他设备进行固液分离，魔芋精粉中的杂质被去除，从而得到高纯度的魔芋粉，这种魔芋粉既可作为药用葡甘聚糖的生产原料，也可作为魔芋面条、魔芋面包、魔芋胶等食品及魔芋胶的生产原料。在搅拌混合过程中，由于固体量大而液体量小，一般搅拌设备几乎无法搅动物料，且搅拌时间长，液体溶媒使用量大，给魔芋精粉的加工带来许多困难。以药用葡甘聚糖的生产为例，原工艺则为人工搅拌，使用本实用新型后乙醇用量减少约30%。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种固液混合罐，其特征在于：圆柱形的封闭罐体（1）的底部为倒圆锥形，所述罐体（1）内部设置有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）通过位于罐体（1）顶盖（2）上的电机（3）带动，罐体（1）顶部设有进料口（6）、进液口（7），所述进液口（7）连接位于罐体（1）内上部的喷射器（11），所述喷射器（11）水平设置，其喷射孔方向向下，出料口（5）设置在罐体（1）的底部；所述搅拌装置（4）包括从上向下同轴级联的三级搅拌桨，第一搅拌桨（41）、第二搅拌桨（42）为对称桨叶，第三搅拌桨（43）为非对称桨叶，所述第一搅拌桨（41）、第二搅拌桨（42）位于罐体（1）的圆柱段并在喷射器（11）的下方，所述第三搅拌桨（43）位于闭罐体（1）底部的倒圆锥形段。

2.根据权利要求1所述的固液混合罐，其特征在于：所述罐体（1）的倒圆锥形底部、出料口（5）的上方设置有空气进口（8），在连接空气进口（8）的管道上设置有截止阀。

3.根据权利要求1所述的固液混合罐，其特征在于：所述进料口（6）上设置有第一观察窗。

4.根据权利要求1所述的固液混合罐，其特征在于：所述喷射器（11）的喷射孔的孔径为6mm，其孔间间距为50mm。

5.根据权利要求1所述的固液混合罐，其特征在于：所述第一搅拌桨（41）位于罐体（1）的圆柱段的中间位置，第一搅拌桨（41）、第二搅拌桨（42）、第三搅拌桨（43）等距离设置。

6.根据权利要求1所述的固液混合罐，其特征在于：在第一搅拌桨（41）、第二搅拌桨（42）之间还设置有加固装置（12），所述加固装置（12）中心区域设置有与搅拌装置（4）的转动轴相适配的通孔，加固装置（12）通过连接筋与罐体（1）内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的固液混合罐，其特征在于：所述罐体（1）侧壁上位于喷射器（11）和第一搅拌桨（41）之间设置有第二观察窗（9），位于第一搅拌桨（41）和第二搅拌桨（42）之间设置有第三观察窗（10）。

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