CN207822927U - 一种复方碳酸钙药物制备中的原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，其包括第一机座、第二机座以及设置在第一机座和第二机座之间的V型的混料桶，所述混料桶的底部设有出料口；第一机座和第二机座的底部通过底座连接，所述底座上设有放料桶，所述放料桶设置于所述出料口的正下方；所述出料口上连接有下料嘴；所述放料桶的顶部设有料桶开口，所述下料嘴与料桶开口为能够拆装的活动连接。该混合机的下料是通过下料嘴与放料桶的巧妙结构设置进行配合，从而实现将混合机内的物料全部排出。

Description

一种复方碳酸钙药物制备中的原料混合机

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种复方碳酸钙药物制备中的原料混合机。

背景技术

复方碳酸钙颗粒用于预防和治疗钙缺乏症，如骨质疏松、手足抽搐症、骨发育不全以及佝偻病等等，复方碳酸钙含有碳酸钙、乳糖、维生素D等等多种成分。在其制备过程中需要采用混合装置来使某些原料均匀混合。而混合以后的物料从混合装置的出料口排出，对于目前的V型混料机，其出料口下方并没有设置相应的接料设备，而是在需要排料的时候，再将相应的装置放在出料口附近。该技术导致排料不方便，而且出料口与装置的口具有很多的空间，从而使排料过程中物料会暴露在空气中，则可能会出现物料粉末等飞溅的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，解决了现有技术中存在的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，其包括第一机座、第二机座以及设置在第一机座和第二机座之间的V型的混料桶，所述混料桶通过设置在该混料桶两侧的旋转轴分别与第一机座和第二机座连接，所述第一机座1和第二机座内均设置有能够带动所述转动轴转动的驱动装置；所述混料桶由对称设置的第一混料桶和第二混料桶组成，所述第一混料桶的顶部设有真空泵，所述第二混料桶的顶部设有进料口，所述混料桶的底部设有出料口；第一机座和第二机座的底部通过底座连接，所述底座上设有放料桶，所述放料桶设置于所述出料口的正下方；所述出料口上连接有下料嘴；所述放料桶的顶部设有料桶开口，所述下料嘴与料桶开口为能够拆装的活动连接。

进一步地，所述料桶开口设有向上延伸的开口延伸边，该开口延伸边与放料桶的上端面垂直。

进一步地，在所述所述下料嘴的底部开口处设有刚性的且环状的下料口，所述下料口与所述开口延伸边的直径一致以使二者能够完全对合。

进一步地，在该开口延伸边上设有第一磁铁，在所述下料口的下端面设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁磁性相反以使二者能够相互吸引以使下料口与开口延伸边紧密结合且拆装方便。

进一步地，所述开口延伸边的上端面上设有环形槽，所述第一磁铁设置于所述环形槽的底面；所述下料口的厚度与所述环形槽的宽度一致以使下料口能够恰好容纳在环形槽内。

进一步地，所述下料嘴为柔性的下料嘴。

进一步地，所述第一混料桶和第二混料桶连接处的顶部设有电机，所述电机上连接有向所述出料口所在方向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆的上端设有与该搅拌杆垂直设置的搅拌长杆，所述搅拌杆的下端设有至少2个搅拌片；所述所述搅拌长杆上螺旋设置有螺旋叶片。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，该混合机的的下料是通过下料嘴与放料桶的巧妙结构设置进行配合，从而实现将混合机内的物料全部排出，而且不会使物料粉末等随便飞溅或掉落其它地方等。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的混合机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的放料桶的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的开口外延边与下料口配合的部分结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例所述的V型混料桶的结构示意图。

图中，1、第一机座，2、第二机座，3、底座，4、混料桶，5、第一混料桶，6、第二混料桶，7、搅拌杆，8、搅拌长杆，9、搅拌短杆，10、螺旋叶片，11、搅拌叶，12、多棱锥凸起，13、电机，14、搅拌片，15、固定杆，16、搅拌叶片，17、真空泵，18、进料口，19、旋转轴，20、横杆，21、下料嘴，22、放料桶，23、旋转电机，24、减速机，25、转动电机，26，出料口，28、开口外延边，31、下料口。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例中所述的“顶”、“底”、“右”、“左”、“水平”、“竖直”等均是相对于附图而言。此外，对于以下实施例中没有详细说明的部件或连接关系等均为现有技术常见特征。

实施例1

如图1～3所示，一种复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，其包括第一机座1、第二机座2以及设置在第一机座1和第二机座2之间的V型的混料桶4，第一机座和第二机座的底部通过底座3连接，所述混料桶4通过设置在该混料桶两侧的旋转轴19分别与第一机座1和第二机座2连接，所述第二机座2内设有减速机24和旋转电机23，所述旋转电机23通过第一皮带与减速机24连接，所述减速机24通过第二皮带与右侧的所述旋转轴19连接以使旋转轴转动；所述第一机座1内设有转动电机25，所述转动电机25通过第三皮带与左侧的所述旋转轴19连接以使旋转轴转动；所述混料桶4由对称设置的第一混料桶5和第二混料桶6组成，所述第一混料桶5的顶部设有真空泵17，所述第二混料桶6的顶部设有进料口18，进料口18上设有盖子；所述混料桶4的底部设有出料口26。

如图4所示，所述出料口26上连接有下料嘴21，所述底座3上设有放料桶22以使混合均匀的料通过下料嘴21进入放料桶22内，不会使粉末飞向其他地方。

所述放料桶22的顶部设有料桶开口，所述下料嘴21与料桶开口活动连接以使其下料与分开等更方便。

所述料桶开口设有向上延伸的开口延伸边28，该开口延伸边28与放料桶22的上端面垂直。

在所述所述下料嘴21的底部开口处设有刚性的且环状的下料口31。

在该开口延伸边上设有第一磁铁，在所述下料口的下端面设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁磁性相反以使二者能够相互吸引；所述下料口与开口延伸边的直径一致以使二者能够完全对合，以使下料嘴21内的物料只进入放料桶22内。

作为进一步优选的实施方式，所述开口延伸边28的上端面上设有环形槽，所述第一磁铁设置于所述环形槽的底面；所述下料口31的厚度与所述环形槽的宽度一致以使下料口31能够恰好容纳在环形槽内。该连接牢固，且拆开和安装极其方法，并能够包装药物粉末不会飞入其它地方。

作为进一步优选的实施方式，所述下料嘴21为柔性的下料嘴，则其能够随意折叠等，当然该下料嘴21为完全隔水隔粉末等，粉末不会从下料嘴21跑出。柔性下料嘴使得刚性的下料口放置于开口延伸边上以及从开口延伸边上拿出均非常方便，不受阻碍。

所述放料桶22上设有放料口，所述放料口与传送带或放料袋等连接，以备下一个流程使用。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，所述第一混料桶5和第二混料桶6连接处的顶部设有电机13，所述电机13上连接有向所述出料口所在方向延伸的搅拌杆7，则该电机13能够带动搅拌杆7旋转，所述搅拌杆7的上端设有与该搅拌杆7垂直设置的搅拌长杆8，所述搅拌杆7的下端设有至少2个搅拌片14。

所述第一混料桶和第二混料桶的上端的内壁上均设有多根与混料桶的内壁垂直的横杆20，所述横杆20的一端与混料桶的内壁固定连接，另一端为自由端，且延伸至第一混料桶或第二混料桶的轴线处。

所述横杆20为长方体型，且其截面为正方形；则无论从那个角度旋转基本均能够通过该横杆的一个面来使得物料的运动轨迹发生改变，从而增加混合效率。所述横杆20的至少一个面上设有多棱锥型的小椎体，以增加抱团物料的打碎再混合效果。

所述搅拌片14通过固定杆15与搅拌杆7固定连接；所述搅拌片14上设有多个贯穿该搅拌片两个端面的通孔。所述搅拌片14的数量为3～4片，且所述搅拌片14均不平行也不在同一平面上，所有搅拌片14与搅拌杆7之间的角度均不同，使得搅拌更充分。

所述所述搅拌长杆8上固定盘旋缠绕设置有螺旋状的螺旋叶片10。

所述螺旋叶片10的两侧均设有多个多棱锥凸起12，则能够将抱团或沉积呈块的固体粉末或颗粒粉碎，使得混合更充分。

所述搅拌杆7由电机处竖直向下延伸至出料口或出料口的上方。

所述搅拌长杆8的中央与所述搅拌杆7固定连接，所述搅拌长杆8的两端靠近所述第一混料桶和第二混料桶的内壁。

所述搅拌片的中央与所述搅拌长杆8固定连接。

作为进一步优选的实施方式，所述搅拌片14与水平面之间的夹角依次(按顺时针或逆时针的方向)增大或依次减小。所述搅拌片为方形，多个所述通孔在所述搅拌片上构成方形或圆形或椭圆的规则的图案。则在搅拌杆7旋转以及混料桶旋转的过程中，该小孔既能够减轻搅拌片的受力又能够在一定程度上增加搅拌效果使得搅拌更充分。

作为进一步优选的实施方式，所述搅拌长杆8的两个端头各设有一组搅拌部，每组所述搅拌部设有2～4片搅拌叶11，且多个搅拌叶11均匀环绕所述搅拌长杆8外围。

作为进一步优选的实施方式，在所述搅拌长杆与所述搅拌片之间设有与搅拌长杆平行的搅拌短杆9，该搅拌短杆9的中央处与所述搅拌杆7固定连接。

作为进一步优选的实施方式，所述搅拌短杆9上连接有多个搅拌叶片16，所述搅拌叶片16的外侧与搅拌杆7之间的夹角α为30～80度，优选45～65度，如50度。

作为进一步优选的实施方式，所有所述搅拌叶片16均在同一平面内。

作为进一步优选的实施方式，所述横杆20为具有一定弹力的横杆，并非完全刚性，则在碰撞力很大的情况下，可使其发生一定弯度，则物料便能改变轨迹，完成与横杆的碰撞，则对于横杆而言，其寿命增长。

在本实施例中，该混合机通过转动轴的旋转以及混料桶内电机带动搅拌杆的旋转共同作用，使得整体混合效果好，并可对抱团或有沉积为块状的固体具有较强的打碎再混合能力，使得药物成分混合更均匀，混合效果好，混合效率高，基本可以杜绝混合不均匀的不足。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，其包括第一机座、第二机座以及设置在第一机座和第二机座之间的V型的混料桶，其特征在于：所述混料桶通过设置在该混料桶两侧的旋转轴分别与第一机座和第二机座连接，所述第一机座和第二机座内均设置有能够带动转动轴转动的驱动装置；所述混料桶由对称设置的第一混料桶和第二混料桶组成，所述第一混料桶的顶部设有真空泵，所述第二混料桶的顶部设有进料口，所述混料桶的底部设有出料口；

第一机座和第二机座的底部通过底座连接，所述底座上设有放料桶，所述放料桶设置于所述出料口的正下方；

所述出料口上连接有下料嘴；

所述放料桶的顶部设有料桶开口，所述下料嘴与料桶开口为能够拆装的活动连接。

2.根据权利要求1所述的复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，其特征在于：所述料桶开口设有向上延伸的开口延伸边，该开口延伸边与放料桶的上端面垂直。

3.根据权利要求2所述的复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，其特征在于：在所述下料嘴的底部开口处设有刚性的且环状的下料口，所述下料口与所述开口延伸边的直径一致以使二者能够完全对合。

4.根据权利要求3所述的复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，其特征在于：在该开口延伸边上设有第一磁铁，在所述下料口的下端面设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁磁性相反以使二者能够相互吸引以使下料口与开口延伸边紧密结合且拆装方便。

5.根据权利要求4所述的复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，其特征在于：所述开口延伸边的上端面上设有环形槽，所述第一磁铁设置于所述环形槽的底面；所述下料口的厚度与所述环形槽的宽度一致以使下料口能够恰好容纳在环形槽内。

6.根据权利要求5所述的复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，其特征在于：所述下料嘴为柔性的下料嘴。

7.根据权利要求6所述的复方碳酸钙药物制备中的原料混合机，其特征在于：所述第一混料桶和第二混料桶连接处的顶部设有电机，所述电机上连接有向所述出料口所在方向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆的上端设有与该搅拌杆垂直设置的搅拌长杆，所述搅拌杆的下端设有至少2个搅拌片；所述搅拌长杆上螺旋设置有螺旋叶片。