CN104587864B - 一种冶金物料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金物料搅拌装置，属于冶金领域，解决现有技术中，冶金物料混合过程自动化程度低的技术问题，本发明提供的冶金物料搅拌装置包括机架，机架上设有搅拌机，搅拌机至少包括第一搅拌机和第二搅拌机，第一搅拌机和第二搅拌机包括料筒、沿料筒轴向设置的转轴和驱动转轴转动的驱动件，转轴的外圆面设有螺旋筋，料筒的一端设有第一进料口和第二进料口，料筒的另一端设有出料口，转轴带动螺旋筋转动对第一进料口和第二进料口提供的物料进行混合，并送向出料口，第二搅拌机的第二进料口连接第一搅拌机的出料口。本发明应用于将不同的冶金物料进行混合。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种冶金物料搅拌装置。
【背景技术】
现有浇注料均通过多种原料混合而成，现有的原料需要通过第一搅拌机搅拌混合后在通过第二搅拌机搅拌混合，现有的原料或第一搅拌机搅拌后的混合物均通过作业人员完成搬运，这样操作时作业人员的工作量大，工作效率低，第一搅拌机混合后的混合物中易存在杂质或大颗粒物，降低了浇注料的质量，使用效果差。
【发明内容】
本发明解决的技术问题是提供一种冶金物料搅拌装置，方便对冶金物料进行混合。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种冶金物料搅拌装置，包括机架，所述机架上设有搅拌机，所述搅拌机至少包括第一搅拌机和第二搅拌机，所述第一搅拌机和第二搅拌机包括料筒、沿料筒轴向设置的转轴和驱动转轴转动的驱动件，所述转轴的外圆面设有螺旋筋，所述料筒的一端设有第一进料口和第二进料口，所述料筒的另一端设有出料口，转轴带动螺旋筋转动对第一进料口和第二进料口提供的物料进行混合，并送向出料口，所述第二搅拌机的第二进料口连接所述第一搅拌机的出料口。
进一步的，所述料筒内设有内滚筒，所述转轴设置在内滚筒中，所述内滚筒上设有对应第一进料口和第二进料口的入口以及对应所述出料口的排出口，所述内滚筒上连接有驱动内滚筒间歇转动的动力件。
进一步的，所述动力件为回转气缸。
进一步的，所述料筒倾斜设置，所述出料口位于所述第一进料口和第二进料口的上方。
进一步的，所述第二搅拌机的第二进料口通过入料斗连接所述第一搅拌机的出料口，所述入料斗上设有连接第二搅拌机的第二进料口的输料管和连接第一搅拌机的出料口的入料管。
进一步的，所述入料斗中设有筛板，所述筛板上连接所述驱动筛板震动的震动件。
进一步的，所述入料斗的侧壁设有连接所述筛板的导向槽，所述震动件包括凸轮和驱动凸轮转动的驱动电机，所述筛板的底面与所述凸轮相抵。
进一步的，所述驱动件为旋转电机。
本发明的有益效果：
本发明的冶金物料搅拌装置，将两种不同的物料分别从第一搅拌机的第一进料口和第二进料口注入第一搅拌机中，第一搅拌机的转轴转动，螺旋筋对物料进行搅拌混合，通过螺旋筋沿轴向将物料推向第一搅拌机的出料口，混合的物料从第二搅拌机的第二进料口注入第二搅拌机，第二搅拌机的第一进料口注入另一组物料，第二搅拌机中对以混合的物料和第三种物料进行混合，然后从第二搅拌机的出料口排入料台中，根据需要混合的物料数量，可以方便的依次在下方增加另外的搅拌机，本发明在混合物料的同时自动将物料进行送进，相比人工搬运的方式，效率更高。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中入料斗的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
参考图1，所示的一种冶金物料搅拌装置，包括机架，机架上设有搅拌机，搅拌机至少包括第一搅拌机11和第二搅拌机12，第一搅拌机11位于第二搅拌机12的上方，第一搅拌机11和第二搅拌机12结构相同，均包括料筒2、沿料筒2轴向设置的转轴41和驱动转轴41转动的驱动件43，转轴41的外圆面设有螺旋筋42，料筒2的一端设有第一进料口21和第二进料口22，料筒2的另一端设有出料口23，转轴41带动螺旋筋42转动，螺旋筋对第一进料口21和第二进料口22中提供的物料进行混合，并同时加工物料送向出料口23，第二搅拌机12的第二进料口22连接第一搅拌机11的出料口23。将两种不同的物料分别从第一搅拌机11的第一进料口21和第二进料口22注入第一搅拌机11中，第一搅拌机11的转轴41转动，螺旋筋42对物料进行搅拌混合，通过螺旋筋42沿轴线将物料推向第一搅拌机11的出料口23，混合的物料从第二搅拌机12的第二进料口22注入第二搅拌机12，第二搅拌机12的第一进料口21注入另一种物料，第二搅拌机12中对以混合的物料和第三种物料进行混合，然后从第二搅拌机12的出料口23排入到料桶6中，根据需要混合的物料数量，可以依次在下方方便的增加另一个搅拌机，本发明在混合物料的同时自动将物料进行送进，相比人工搬运的方式，效率更高。
还在料筒2内设有内滚筒3，转轴41设置在内滚筒3中，内滚筒3上设有对应第一进料口21和第二进料口22的入口31以及对应出料口23的排出口32，内滚筒3上连接有驱动内滚筒3间隙转动的动力件。物料容易粘连在料筒2的内壁上，这部分物料难以送出，因此在料筒2中设置了内滚筒3，第一进料口21和第二进料口22中加入的物料从入口31到达内滚筒3中，转轴41带动螺旋筋42转动对物料进行混合并将物料送向排出口32。并且在该过程中，内滚筒3间隔一段时间会转动一下，使内滚筒3内的物料翻转180度，从而使混合的物料松散，避免物料粘结。
采用的动力件为回转气缸，回转气缸带动内滚筒3转动。
并且料筒2倾斜设置，出料口23位于第一进料口21和第二进料口22的上方，物料需要满到出料口23后，才能从出料口23排出，因此延长了物料混合的时间，增强混合的效果。
第二搅拌机12的第二进料口22通过入料斗5连接第一搅拌机11的出料口23，入料斗5上设有连接第二搅拌机12的第二进料口22的输料管52和连接第一搅拌机11的出料口23的入料管51。方便在第一搅拌机11和第二搅拌机12的基础上快速加装另外的搅拌机。
参考图2，入料斗5中设有筛板7，筛板7上连接驱动筛板7震动的震动件。筛板7对原料的杂质或大颗粒物进行过滤处理，并且筛板7震动避免物料堵塞筛板7的筛孔。
在入料斗5的侧壁设有连接筛板7的导向槽53，震动件包括凸轮8和驱动凸轮8转动的驱动电机，筛板7的底面与凸轮8相抵。凸轮8转动驱动筛板7沿着导向槽53上下震动，使筛板7上的物料松散。
采用的驱动件43为旋转电机，旋转电机通过连轴带动凸轮8旋转。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (3)
1.一种冶金物料搅拌装置，包括机架，所述机架上设有搅拌机，其特征在于：所述搅拌机至少包括第一搅拌机和第二搅拌机，所述第一搅拌机和第二搅拌机包括料筒、沿料筒轴向设置的转轴和驱动转轴转动的驱动件，所述转轴的外圆面设有螺旋筋，所述料筒的一端设有第一进料口和第二进料口，所述料筒的另一端设有出料口，转轴带动螺旋筋转动对第一进料口和第二进料口提供的物料进行混合，并送向出料口，所述第二搅拌机的第二进料口连接所述第一搅拌机的出料口，所述料筒内设有内滚筒，所述转轴设置在内滚筒中，所述内滚筒上设有对应第一进料口和第二进料口的入口以及对应所述出料口的排出口，所述内滚筒上连接有驱动内滚筒间歇转动的动力件，所述料筒倾斜设置，所述出料口位于所述第一进料口和第二进料口的上方，所述第二搅拌机的第二进料口通过入料斗连接所述第一搅拌机的出料口，所述入料斗上设有连接第二搅拌机的第二进料口的输料管和连接第一搅拌机的出料口的入料管，所述入料斗中设有筛板，所述筛板上连接驱动筛板震动的震动件，所述入料斗的侧壁设有连接所述筛板的导向槽，所述震动件包括凸轮和驱动凸轮转动的驱动电机，所述筛板的底面与所述凸轮相抵。
2.根据权利要求1所述的一种冶金物料搅拌装置，其特征在于：所述动力件为回转气缸。
3.根据权利要求1所述的一种冶金物料搅拌装置，其特征在于：所述驱动件为旋转电机。
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