CN1974221A - 供液装置、供墨装置及喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无需卸下供液软管或供墨软管的连接、通过能将供液装置或供墨装置一体地从筐体脱卸、使得构成供液装置或供墨装置的部件易于分解或再利用、有利于再生利用的环境保护的供液装置、供墨装置及高可靠性、高性能的喷墨记录装置。本发明的供液装置是由搭载在移动于筐体之内的打印车上临时积存液体的副罐、收容于筐体内将积存的液体供给副罐的主罐、连接副罐和主罐将积存于主罐的液体供给副罐的供液软管等形成一体化的供液装置，该供液装置可以从筐体脱卸。而且供液软管位于筐体的封闭空间的内侧且被配设在打印车的移动范围之外。

Description

供液装置、供墨装置及喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及供液装置、供墨装置及喷墨记录装置，详细地说是涉及在不卸下从墨盒向喷墨记录头提供墨水的供墨软管的条件下，将包括搭载有喷墨记录头的打印车和墨盒的供墨装置，能够一体地从装置本体取出的供墨软管的配设构造。

背景技术

在喷墨记录装置中，因喷嘴孔的垃圾堵塞而引起的喷墨记录头的喷嘴失效是致命的。还有，在维持恢复动作等也不能恢复的喷嘴失效或不允许喷嘴失效的情况下，就要更换喷墨记录头或搭载有喷墨记录头的打印车。另外，在专利文献1里所述既有的喷墨记录装置中的供墨装置里，如图12所示，连接搭载在打印车上的喷墨记录头和积存墨水的墨盒之间的供墨软管61，避开打印车的扫描空间而由筐体62的封闭空间的里面向封闭空间的外面被配设。如此，更换打印车时，就要卸下供墨软管和喷墨记录头及墨盒之间的连结，而垃圾可能从那里进入。因此为了不让垃圾进入，一直都在垃圾的量得到管理的环境下，例如无尘室等进行更换。

专利文献1：特开2001-315349号公报。

发明内容

然而，如果每一次这样的喷墨记录头更换或打印车的更换都在无尘室进行更换作业的话，就需要花费由此所需的设备及将喷墨记录装置移送至无尘室的装置的成本，考虑到核算性时，喷墨记录装置本体就会变成高价的了。

还有，为了不使垃圾蓄积在喷墨头的喷嘴面上，在墨水的输送路径中设置过滤装置虽然也有效果，但在供墨软管这种细管的场合下，过滤装置会成为很大的流动阻力，在一定的墨水黏度和流速下墨水会变成泡状，而泡状的墨水会给喷墨记录头的喷出性能带来很大的坏影响，所以采用过滤装置是困难的。而且，黏度越高流速越快墨水就越容易变成泡状，而降低流速意味着降低供液的性能，显然是有困难的。还有，当过滤装置设置在喷墨记录头一侧而不是供墨软管一侧的时候，喷墨记录头会因过滤装置部分其尺寸变大，不容易达到小型化。

本发明是为了解决以上这些问题点的，在不卸下供液软管或供墨软管的连接的条件下，通过使得供液装置或供墨装置能够从筐体一体地被装卸，提供一种使构成供液装置或供墨装置的部件容易被分解或被再利用、能够有利于再生利用等环境保护的供液装置、供墨装置及高可靠性和高性能的喷墨记录装置。

为了解决前面的问题点，本发明的供液装置由搭载在移动于筐体内打印车上临时存积液体的副罐、收容在筐体内将存积液体供给副罐的主罐、连接副罐和主罐将存积在主罐里的液体供给副罐的供液软管成一体而形成的供液装置，该供液装置的特征是能够从筐体装卸。然后，供液软管被配设在从筐体封闭空间的内侧并且是在打印车的移动范围之外。如此，不用卸下供液软管的连接，通过将供液装置一体地从筐体装卸，使构成供液装置的部件容易被分解或被再利用以利于再生利用等环境保护。

还有，由于供液软管是沿着打印车的移动范围、且与筐体的封闭空间内侧里打印车移动范围的筐体壁相对的一侧被配设的，能够有效使用筐体内的空间，从而使得装置小型化。

进一步的是，供液软管是被配设在设置于打印车移动范围周边的配设路径里，使用供液软管保持部件来保持供液软管的，如此可以防止因打印车移动所造成的供液软管的松弛，亦不再影响到打印车的移动。

还有，供液软管的保持部件具备有夹持供液软管的U字型保持部件和用于固定于筐体上的紧固件。而后，U字型保持部件有一对肋状部件，该肋状部件的间隔比供液软管的外径要小。进一步的是，供液软管能够在U字型保持部件的肋状部件之间滑动。如此，在能够将供液软管简单地装填、且保持不易脱落的同时，在将供液软管安装到供液软管保持部件上之后也能够简单地调整供液软管的安装位置。

进一步的是，由于U字型保持部件是与配设路径形状相一致的形状，能够在任何形状的配设路径上设置供液软管的保持部件，所以没有设置上的限制，富于通用性。

进一步的是，在供液软管保持部件的端部里，为了将供液软管安装在规定的位置里，被卡止有设置在供液软管上的凸状的标示部件。然后，供液软管保持部件里有供标示部件嵌入后互相嵌合而卡止的切口部。如此，供液软管可以正确并简单地安装。

还有，供液软管保持部件的安装位置，是根据在打印车和供液软管保持部件端部之间的距离在打印车移至移动范围最大变移位置时的最小弯曲半径来决定的。如此，即使打印车移至移动范围最大变移位置时也能防止供液软管的下垂，并且将打印车因往返移动而加给供液软管的负荷降低至最小，从而可以消除供液软管断裂的担心。

进一步的是，作为另一个发明的供墨装置，被设置在搭载有喷墨记录头在印刷时作往复移动的打印车里、并被收容在筐体内的副罐、被收容在筐体内将积存的墨水供给副罐的墨盒、连接副罐和墨盒将墨盒里积存的墨水供给副罐的供墨软管等形成一体，具有能够从筐体进行装卸的特征。如此，不用卸下供液软管的连接，通过将供墨装置一体地装卸于筐体，构成供墨装置的部件能简单地更换，因该部件的分解和在利用变得容易而有利于再生利用等的环境保护。

还有，供墨软管因被配设在筐体的封闭空间的内侧、且是打印车的移动范围外，能够有效地利用筐体内的空间，可以实现供墨装置的小型化。

另外，作为另一个发明的喷墨记录装置，其特征在于具有所述供墨装置。如此，因为在更换供墨装置时不需要卸下供墨软管，以前发生的因为喷嘴孔的垃圾堵塞而造成的喷墨记录头的喷嘴失效也得以解决，并且因为不需要再安装过滤装置而可以实现高速印刷，如此能够提供一种高可靠性、且高性能的喷墨记录装置。

依据本发明的供墨装置，不需卸下供墨软管的连接，通过使供墨装置一体化地装卸于筐体，能够简易地更换构成供墨装置的部件，因该部件的分解和再利用变得容易而有利于再生利用等的环境保护。

附图说明

图1是本发明第1实施例所涉及的供墨装置构造的平面示意图。

图2是图1的供墨软管保持部件的构造示意图。

图3是图1的供墨软管保持部件的构造示意图。

图4是图1的供墨软管保持部件构造的立体图。

图5是图1的供墨软管保持部件的构造的部分立体图。

图6是图1的供墨软管保持部件的其他构造的立体图。

图7是图1的供墨软管保持部件的其他构造的立体图。

图8是图1的供墨软管保持部件的其他构造的立体图。

图9是本发明第2实施例所涉及的供墨装置构造的平面示意图。

图10是图1的供墨软管保持部件的安装位置平面图。

图11是供墨软管连接部构造的部分断面图。

图12是以前的供墨装置构成的立体图。

具体实施方式

图1是本发明第1实施例所涉及的供墨装置构造的平面示意图。该图中，与图12相同的参照符号表示相同的构成要素。依据该图所示本实施例的供墨装置，将墨水供给搭载在打印车11上的喷墨记录头12的副罐(未图示)和连接墨盒13的供墨软管61位于筐体62的封闭空间的内侧，并且在打印车11的主扫描范围外且沿主扫描范围被配设，进一步的是，在追随打印车11的主扫描移动时，通过供墨保持部件21、22来被配设以减轻加给供墨软管61的负荷。如此，将供墨给搭载在打印车11上的喷墨记录头12的副罐和连接墨盒13的供墨软管61仅配设在筒状的筐体62的封闭空间里，并且通过使用供墨软管保持部件21、22进行保持，将包括供墨给搭载在打印车11上的喷墨记录头12的副罐和连接墨盒13的供墨软管61在内的本实施例的供墨装置一体地，不需卸下供墨软管61的连接，就能够容易地从筐体62上装卸。还有，由于容易装卸会使部件的分解和再利用变得容易，也有利于再生利用等的环境保护。还有，如图1所示，由于供墨软管61在筒状的筐体62的封闭空间里沿打印车11的主扫描移动方向且与之平行地被配设，能够有效地利用空间，使得筒状的筐体的封闭空间最小化，即实现装置的小型化。

这里，以图2至图5来说明供墨软管保持部件21、22的构造。如图1所示、因为供墨软管61自身没有勾挂的部分，固定或抑制其松弛的配设也困难，配设时供墨软管61的松弛不仅会干扰打印车而影响图像，而且也会影响供墨软管61的最小曲率半径。该供墨软管61的最小曲率是打印车11移至其往复移动时最大位移位置时的弯曲半径，它变小时弯曲弹力就会增大，会给打印车11造成负荷，严重的会成为供墨软管61的负荷。还有，它变大时，其弯曲半径所需的空间会使装置全体变大。因此，为了安定地确保适当的弯曲半径，有必要进行抑制松弛的配设。在此，如图2所示，供墨软管保持部件21具有用于保持供墨软管的U字型保持部21-1和用于与筐体固定的紧固件21-2。还有，如图3所示，U字型保持部21-1的构成是使得两块肋状间距离A比供墨软管61的外径B要小，并且，在将供墨软管61连接至喷墨记录头进行配设的时候，为了容易确定其位置，以使供墨软管61能够滑动而带有适当的弹力来将供墨软管夹持并保持。

还有，如图4所示，供墨软管保持部件22具有包括为保持供墨软管的沿筐体壁的直线部及弯曲部的U字型保持部22-1和用于固定于筐体的紧固件22-2。进一步的是，U字型保持部22-1与图2和图3的U字型保持部21-1一样，其构成为使得两块肋状间的距离小于供墨软管的外径，并且，在将供墨软管61连接至喷墨记录头进行配设的时候，为了容易确定其位置，以使供墨软管拥有能够滑动的适当的弹力将供墨软管夹持并保持。还有，如图5所示，供墨软管61被装填进供墨软管保持部件22的U字型保持部22-1后，为了确保供墨软管61得到保持，安装了用于封住U字型保持部22-1一对肋状部件之间的开放的卡止部件23。还有，在U字型保持部22-1的端部里，被卡止有设置在供墨软管61上用于确定位置的标示部件24，使得供墨软管61能够被正确安放，获得合适的弯曲半径。

还有，如图2、图3及图4所示，在紧固件21-2、22-2里，设置了除固定用孔以外、用于在安装至筐体62时可以调整相互安装位置的长孔21-3、22-3。还有，如图6所示，在例如供墨软管保持部件21上也可以将长孔21-3设置为与固定用孔兼用。如此，在只有固定用孔时，部件的公差或将保持供墨软管的供墨软管保持部供墨软管保持部嵌入时的安装精度将决定松弛的量，将任何一方的紧固件变为可以调整的长孔后，在供墨软管没有松弛的状态下可以将供墨软管保持部安装在筐体上。还有，将一方的供墨软管保持部的固定用孔当作确定孔时可以确保软管的弯曲半径。进一步的是，在U字型保持部22-1里，可以设置有将如图7所示的设置在每一根供墨软管61里用于确定位置的标示部件24、或者如图8所示的将多根供墨软管捆绑后设置的用于确定位置的标示部件24嵌入后卡止用的切口22-4。采用这样的构造后更能提高位置的确定精度。

下面，图9使涉及本发明第2实施例的供墨装置构成的平面示意图。如图所示，依据本实施例的供墨装置，供墨软管61在筒状的筐体62的封闭空间的内侧，配设在具备打印车11的筐体62的壁的反侧。如此，当筐体62的封闭空间里有多余空间时，比起配设在除供墨软管配设部件之外已安装有多种部件的筐体一侧，配设在本实施例所示的不与筐体62相干涉的一侧的做法，能够使将墨水供给搭载在打印车11上的喷墨记录头12的副罐和墨盒13在与供墨软管61相连接的状态下容易地从喷墨记录装置上装卸。

下面，在安装供墨软管至供墨软管保持部件时，搭载有向喷墨记录头12提供墨水的副罐的打印车11和供墨软管保持部件21端部之间的距离决定了打印车11移至往复移动上最大变移位置时的最小弯曲半径。也就是说，如图10所示，在喷墨记录装置里，当打印车11从软管弯曲顶点开始向远离供墨软管保持部件作最大变移位置移动时，供墨软管保持部件的设置位置对软管的弯曲半径有很大的影响。弯曲半径过小则有可能在供墨软管反复弯曲后断裂。于是，在使用由外径2.5mm至4mm以下的聚乙烯构成的供墨软管时，打印车往复移动范围内的供墨软管保持部件21与软管弯曲顶点之间最小的距离L最好是在打印车往复方向上40mm以上为好。如此，反复弯曲而造成的软管断裂的担心就会消除。

还有，因为供墨软管和墨盒的连接以及供墨软管和副罐的连接精度、连接强度的安定连系着供墨软管的弯曲半径的安定，所以有必要作更坚固的连接。为此，如图11所示，为了连接供墨软管61和墨盒13，具有将密封橡胶31和墨盒13的连接部件32保持成夹入状的外盖部件33，进一步的是还设有向密封橡胶31一侧挤压的托架34。如此，将密封橡胶31挤压变形会增加供墨软管61和密封橡胶31的固定强度。而且，因为将密封橡胶31挤压变形需要有大的插压力，采用金属等高刚性的材料来固定可以获得更安定的固定。还有，托架34里有圆筒状孔的竖直部分，供墨软管61笔直地插入密封橡胶31，因为不向密封橡胶31施加使之变形的力，所以不易造成泄漏。

另外，本发明所述供墨软管最好是含聚乙烯的复层软管。还有，除聚乙烯以外，硅酮橡胶、氟系橡胶是有用的，如聚乙烯层和聚乙烯层、或者聚乙烯层和硅酮橡胶层、或者聚乙烯层和氟系橡胶层等构成的复层构成也是较好的选择。比起单层来，可以发挥各层合适的有用的特性。

还有，本发明不局限于所述实施例，只要是专利的权利要求所记载的范围之内，可以有多种变形或置换。

Claims (15)

1.一种供液装置，其包括形成一体的搭载在移动于筐体内的打印车上之临时积存液体的副罐、收容在所述筐体内的将积存液体供给所述副罐之主罐、连接所述副罐和主罐之将积存于所述主罐内的液体供给所述副罐的供液软管，其特征在于该供液装置可以从所述筐体里装卸。

2.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于所述供液软管位于所述筐体的封闭空间的内侧，并且配设在所述打印车的移动范围之外。

3.根据权利要求1或2所述的供液装置，其特征在于所述供液软管沿所述打印车的移动范围而配设。

4.根据权利要求1或2所述的供液装置，其特征在于所述供液软管在所述筐体的封闭空间的内侧，并配设在所述打印车的移动范围之所述筐体壁的相反一侧。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的供液装置，其特征在于所述供液软管是在设置于所述打印车的移动范围周边的配设路径中，采用保持所述供液软管的供液软管保持部件而被配设的。

6.根据权利要求5所述的供液装置，其特征在于所述供液软管保持部件具备有夹持所述供液软管的U字型保持部和用于固定于所述筐体的紧固件。

7.根据权利要求6所述的供液装置，其特征在于所述U字型保持部具有1对肋状部件，该肋状部件的间隔要小于所述供液软管的外径。

8.根据权利要求7所述的供液装置，其特征在于所述供液软管能够在所述U字型保持部的所述肋状部件之间滑动。

9.根据权利要求5至8中任何一项所述的供液装置，其特征在于所述U字型保持部的形状为符合所述配设路径的形状。

10.根据权利要求5至9中任何一项所述的供液装置，其特征在于所述供液软管保持部件的端部里被卡止有用于将所述供液软管安装在规定位置而设置在所述供液软管上的凸状标示部件。

11.根据权利要求10所述的供液装置，其特征在于所述供液软管保持部件具有用于所述标示部件在嵌入后互相嵌合以卡止的切口部。

12.根据权利要求6至11中的任何一项所述的供液装置，其特征在于所述供液软管保持部件的安装位置是由所述打印车和所述供液软管保持部件的端部之间的距离在所述打印车移至移动范围的最大变移位置时的最小弯曲半径所决定。

13.一种供墨装置，其包括形成一体的设置于搭载喷墨记录头在印刷时作往复移动的打印车上被收容在筐体内的副罐、被收容在所述筐体内将积存墨水供给所述副罐的墨盒、连接所述副罐和所述墨盒将所述墨盒里积存的墨水供给所述副罐的供墨软管，其特征在于该供墨装置可以从所述筐体装卸。

14.根据权利要求13所述的供墨装置，其特征在于所述供墨软管位于所述筐体空间的内侧并且配设在所述打印车的移动范围之外。

15.一种喷墨记录装置，其特征在于具有权利要求13或14所述的供墨装置。

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