CN1953826A - 垃圾处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种垃圾处理装置，其能够有效搅拌垃圾的同时，能够通过微生物进行分解而减容消化处理。垃圾处理装置(10)通过微生物将垃圾分解而消化处理，包括：一并收容微生物和垃圾的处理槽(14)、将微生物和垃圾一并搅拌的搅拌机构(18)。搅拌机构(18)包括：在旋转轴(54)的轴向上保持间隔而排列的多个搅拌件(66a、66b)。搅拌件(66a、66b)具有：在旋转轴(54)的直径方向上相对配置的搅拌臂(70a、70b)；与处理槽(14)的内壁面保持规定间隔而配置，并相对于搅拌臂(70a、70b)的轴线倾斜的叶片(72a、72b)，相对于搅拌臂(70a)的旋转方向的一方的叶片(72a)的前侧向靠近旋转轴(54)的方向前倾，相对于搅拌臂(70b)的旋转方向的另一方的叶片(72b)的后侧向靠近旋转轴(54)的方向后倒。

Description

垃圾处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理装置，尤其涉及用于通过微生物将例如，蔬菜、肉、鱼类等各种厨余垃圾、塑料袋、泡沫纸盒等各种塑料垃圾、及纸袋、纸包、瓦楞纸、废报纸、纸尿布等各种纸制垃圾等分解而减容消化处理的垃圾处理装置。
背景技术
作为本发明的背景技术的以往的垃圾处理装置有，将加入有微生物的厨余垃圾(剩饭、面条类、鱼、蔬菜渣、肉、水果、鸡蛋壳、鱼骨等)等有机废弃物在主体内搅拌的同时，将有机废弃物在主体内分解为水和碳酸气体的有机废弃物处理装置(例如，参照专利文献1)。在该有机废弃物处理装置中，在主体内的大致中央的略微上方设置有旋转轴。旋转轴通过带有减速机的马达、链轮、链条等旋转，在旋转轴上设置有多个搅拌片(paddle)等搅拌机构，该搅拌机构用来搅拌放入主体内的厨余垃圾等有机废弃物(参照，专利文献1的例如图2、图3)。
在该有机废弃物处理装置中，若运行带有减速机的马达，则旋转轴旋转，通过搅拌片等搅拌机构，搅拌厨余垃圾等有机废弃物。若搅拌有机废弃物，则促进加入在有机废弃物中的微生物引起的分解并使分解均匀化，有机废弃物分解为水、碳酸气体、微量的固态成分。
另外，在该有机废弃物处理装置中，在主体的上方部设置有使主体内的空气循环的循环通路。进而，在循环通路中依次设置有除去循环通路内的空气中的水分的蒸发器等水分除去机构、及将由水分除去机构除去水分的空气加热的凝结器或加热器等空气加热机构。通过空气加热机构加热的空气，其一部分通过循环通路供给到主体内，并在主体内再循环，其一部分通过从循环通路分支的排气通路，并经由设在排气通路的中途的消臭器排出到主体外(参照专利文献1的例如图2)。在这种情况下，防止恶臭向主体外排出。
专利文献1：特开平9-1112号公报
然而，在这样的以往的垃圾处理装置中使用的搅拌片等搅拌机构(参照专利文献1的例如图2、图3)中，即便将有机废弃物由粉碎机等粉碎后投入主体内的情况下，主体内的厨余垃圾等的搅拌效率也未必高。例如，发生搅拌片的前端部将厨余垃圾等以像丸子一样的块状轮回的桥式现象，由于没能够均匀地有效搅拌厨余垃圾等，或厨余垃圾等局部地滞留在沿主体内壁面的部分，而导致厨余垃圾等的搅拌效率降低，导致发生基于微生物的分解处理(发酵处理)需要大量的时间等不妥情况。
另外，在这样的以往的垃圾处理装置中，即便是仅仅处理食品渣滓或剩饭等所谓厨余垃圾，也会发生上述的不妥情况，何况，在将这些厨余垃圾与包括塑料袋、泡沫苯乙烯制纸盒等塑料制包装容器的塑料垃圾、及/或废报纸、瓦楞纸、纸尿布等纸类垃圾等一同，在主体内一并搅拌，那么其搅拌效率会变得更差。即、在这样的以往的垃圾处理装置中，不倾向于将厨余垃圾、塑料垃圾、纸类垃圾混合的垃圾通过微生物同时进行分解处理(发酵处理)。从而，在这样的以往的垃圾处理装置中，至少需要将塑料垃圾、厨余垃圾及/或纸类等垃圾分类，非常花费劳力。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种垃圾处理装置，其能够一并将塑料垃圾、厨余垃圾、纸类垃圾等垃圾有效地搅拌的同时，能够通过微生物分解而减容消化处理。
第一技术方案的本发明为一种垃圾处理装置，其将垃圾搅拌的同时，通过微生物分解垃圾而进行减容消化处理，其中，包括：处理槽，其收容微生物及垃圾；搅拌机构，其搅拌微生物及垃圾，搅拌机构包括：设置在处理槽内的旋转轴、和在旋转轴的轴向上保持规定的间隔排列的多个搅拌件，搅拌件具有：在旋转轴的直径方向上相对配置的一对搅拌臂；和叶片，其相对于搅拌臂的轴线倾斜地配置在搅拌臂的前端部，并且与处理槽的内壁面保持规定的间隔而配置，一方的叶片配置为，相对于搅拌臂的旋转方向的叶片的前侧向靠近旋转轴的方向前倾，而另一方的叶片配置为，相对于搅拌臂的旋转方向的叶片的后侧向靠近旋转轴的方向后倒。
在第一技术方案的本发明中，在通过旋转轴的旋转使搅拌机的各搅拌臂旋转的期间，在处理槽内，通过搅拌件的搅拌作用，使垃圾之间相互接触碰撞，另外，垃圾与搅拌臂或叶片接触而发生碰撞，进而，垃圾与处理槽内壁面接触而发生碰撞，由此粉碎·细化，促进微生物对垃圾的分解作用。
在设置在各搅拌臂的前端部的各叶片和处理槽的内壁面接近时，垃圾进入各叶片和处理槽的内壁面之间。进入各叶片和处理槽的内壁面之间的垃圾被受到搅拌臂的旋转力的叶片按压在处理槽的内壁面侧而辗碎。
因此，观察一对搅拌臂及叶片的动作可知，在一方的叶片中，在该叶片的前侧向靠近旋转轴的方向倾斜时，该叶片的后侧向靠近处理槽的内壁面的方向倾斜。即、在该叶片的后侧和处理槽的内壁面之间，形成间隔狭窄的窄幅部，在该叶片的前侧和处理槽的内壁面之间形成间隔宽阔的宽幅部。
在这种情况下，在该叶片的宽幅部侧的、与处理槽的内壁面侧之间有效辗碎垃圾，在该叶片的窄幅部侧有效搅拌辗碎的垃圾。进而，详细观察可知，在一对搅拌件中，进入一方的搅拌臂的叶片和处理槽的内壁面之间的垃圾被搅拌臂的旋转力按压在处理槽的内壁面侧而辗碎。被一方的叶片辗碎而被粉碎·细化的垃圾附着在处理槽的内壁面上并带有几分厚度地叠层，附着·叠层在该内壁面上的垃圾，通过在同一轨道上旋转的另一方的搅拌臂的叶片的窄幅部侧带起而被搅拌。
第二技术方案的本发明为一种垃圾处理装置，其将好气性微生物及好气性微生物附着而成为好气性微生物的寄所的担体、和塑料垃圾、厨余垃圾、纸垃圾等垃圾一并搅拌的同时，通过好气性微生物分解垃圾而进行减容消化处理，其中，包括：处理槽，其一并收容好气性微生物、担体及垃圾；搅拌机构，其一并搅拌好气性微生物、担体及垃圾；活性化机构，其通过向处理槽内供给空气并将处理槽内加热至规定的温度，使好气性微生物和垃圾的分解作用活性化；排气机构，其将含有处理槽内产生的水蒸气及二氧化碳的排气向处理槽外排出；除尘机构，其除去通过排气机构排出的排气中的粉尘，并使排气中的水分蒸发；及脱臭机构，其通过在高温下加热而脱去由除尘机构处理的排气中的恶臭，搅拌机构包括：设置在处理槽内的旋转轴、和在旋转轴的轴向上保持规定的间隔而排列的多个搅拌件，搅拌件具有：在旋转轴的直径方向上相对配置的一对搅拌臂；和叶片，其相对于搅拌臂的轴线倾斜地配置在搅拌臂的前端部，并且与处理槽的内壁面保持规定的间隔而配置，一方的叶片配置为，相对于搅拌臂的旋转方向的叶片的前侧向靠近旋转轴的方向前倾，而另一方的叶片配置为，相对于搅拌臂的旋转方向的叶片的后侧向靠近旋转轴的方向后倒。
在第二技术方案的本发明中，通过搅拌机构的多个搅拌件一并搅拌收容在处理槽内的好气性微生物、担体及垃圾。搅拌件具有与第一技术方案的垃圾处理装置相同的结构及作用·效果。活性化机构通过向处理槽内供给空气并将处理槽内加热至规定的温度，使好气性微生物和垃圾的分解作用活性化。通过好气性微生物和垃圾的分解作用而在处理槽内产生的含有水蒸气及二氧化碳的排气，由排气机构排出到处理槽外。除尘机构除去由排气机构排出的排气中的粉尘，使排气中的水分蒸发。脱臭机构通过在高温下加热而脱去由除尘机构处理的排气中的恶臭。
第三技术方案的本发明为从属于第二技术方案的发明，垃圾处理装置还包括辅助机构，该辅助机构通过由脱臭机构脱臭的排热气体的热量来辅助处理槽的加热。
在第三技术方案的本发明中，由脱臭机构脱臭的排热气体的热量通过辅助机构帮助加热处理槽，因此，有效加热处理槽整体。
第四技术方案的本发明为从属于第二技术方案或第三技术方案的发明，垃圾处理装置的好气性微生物附着而成为好气性微生物的寄所的担体包括由烧结多孔质体构成的尖锐状的碎片。
在第四技术方案的本发明中，包括由烧结多孔质体构成的尖锐状的碎片的担体与塑料垃圾、厨余垃圾、纸垃圾等垃圾一同被搅拌。在这种情况下，担体的尖锐状的部位与垃圾碰撞时，切削垃圾并将其粉碎·细化。
第五技术方案5的本发明为从属于第一技术方案至第四技术方案中的任意技术方案的发明，垃圾处理装置的叶片相对于搅拌臂的倾斜角度设定在1°～15°的范围。
在第五技术方案的本发明中，根据发明人的实验可知，若叶片相对于搅拌臂的倾斜角度设定在1°～15°的范围，则能够有效搅拌垃圾，且在叶片和处理槽的内壁面侧之间有效辗碎垃圾并将其细化。
根据本发明的垃圾处理装置可知，能够将塑料垃圾、厨余垃圾、纸类垃圾等垃圾一并有效地搅拌的同时，能够通过微生物进行分解而减容消化处理。因此，还能够在不将例如厨余垃圾及/或纸类等垃圾、塑料等垃圾分类的情况下一并处理。因此，根据本发明的垃圾处理装置可知，不存在以往的垃圾处理装置那样，分类垃圾而耗费劳力的情况，其效果更加显著。
本发明的上述目的、其它目的、特征及优点，从参照附图进行的用于实施以下发明的最佳方式的详细说明中可更加明确。
附图说明
图1是表示本发明的垃圾处理装置的实施方式的一例的流程图。
图2是表示本发明的垃圾处理装置的实施方式的一例的外观图解图。
图3是表示本发明的垃圾处理装置的实施方式的一例的俯视图解图。
图4是表示本发明的垃圾处理装置的实施方式的一例的主视图解图。
图5是表示本发明的垃圾处理装置的实施方式的一例的右侧面图解图。
图6是表示本发明的垃圾处理装置的实施方式的一例的左侧面图解图。
图7是表示本发明的垃圾处理装置的实施方式的一例的后视图解图。
图8表示适用于本发明的垃圾处理装置的处理槽的一例，是从垃圾处理装置的背面侧观察的图解图。
图9表示适用于本发明的垃圾处理装置的处理槽的一例，是从图8的右侧观察的图解图。
图10表示适用于本发明的垃圾处理装置的处理槽的一例，是从图8的上侧观察的图解图。
图11是表示适用于本发明的垃圾处理装置的搅拌机构(搅拌机)的一例及其周边的主视图解图。
图12是表示适用于本发明的垃圾处理装置的搅拌机构(搅拌机)的一例及其周边的俯视图解图。
图13是将图12、图13所示的A的搅拌件从处理槽的左侧面侧观察的左侧面图解图。
图14是将图12、图13所示的B的搅拌件从处理槽的左侧面侧观察的左侧面图解图。
图15是将图12、图13所示的C的搅拌件从处理槽的左侧面侧观察的左侧面图解图。
图16是将图12、图13所示的D的搅拌件从处理槽的左侧面侧观察的左侧面图解图。
图17是将图12、图13所示的E的搅拌件从处理槽的左侧面侧观察的左侧面图解图。
图18是将图12、图13所示的F的搅拌件从处理槽的左侧面侧观察的左侧面图解图。
图19是将图12、图13所示的G的搅拌件从处理槽的左侧面侧观察的左侧面图解图。
图20是将图12、图13所示的I的搅拌件从处理槽的左侧面侧观察的左侧面图解图。
图21是表示图12、图13所示的A～F的搅拌件的立体图解图。
图22(a)是图12、图13所示的G及I的搅拌件的俯视图解图，(b)是图12、图13所示的I的搅拌件的左侧面图解图，(c)是图12、图13所示的I的搅拌件的主视图解图。
图23是表示图12、图13的A～F所表示的搅拌件的代表性搅拌作用的要部图解图，(a)表示一方的搅拌臂及叶片的搅拌作用的要部图解图，(b)表示另一方的搅拌臂及叶片的搅拌作用的要部图解图。
图24是表示适用于本发明的垃圾处理装置的除尘机的一例的主视图解图。
图25是图7的线A-A的向视图解图。
图26是图7的线B-B的向视图解图。
图27表示使用了图1～图7所示的本发明的垃圾处理装置进行垃圾处理时的消化效果的曲线图。
图28是表示使用了图1～图7所示的本发明的垃圾处理装置而处理厨余垃圾时的处理槽内的产生气体浓度的测定结果(经时变化)的曲线图。
图29是表示使用了图1～图7所示的本发明的垃圾处理装置而处理纸垃圾类时的处理槽内的产生气体浓度的测定结果(经时变化)的曲线图。
图30是表示使用了图1～图7所示的本发明的垃圾处理装置而处理塑料垃圾类时的处理槽内的产生气体浓度的测定结果(经时变化)的曲线图。
图中，10-垃圾处理装置；14-处理槽；15a-处理槽的侧面板；15b-处理槽的主体部板；16-活性化机构；18-搅拌机构；20-排气机构；22-除尘机构；24-除臭机构；26-辅助机构；28-粉碎机；29-粉碎机的驱动马达；38-套部；48-送风机；50，96，104-加热器；52-搅拌机；54-旋转轴；60-齿轮马达；66a，66b，68a，68b-搅拌件；70a，70b，78a，78b-搅拌臂；72a，72b-叶片；84-除尘机；88-除尘部；94-排液罐；100-脱臭机；102-预热部；106-催化剂部；108-循环路径；110-通路；112-耐热电动送风机；120-安全装置；D1～D4-挡板(damper)；S1～S9-温度传感器；SW1，SW2-限位开关；Z-作为菌床的好气性微生物及其担体的集合体。
具体实施方式
通过本发明的垃圾处理装置，例如，能够在不像以往一样，将厨余垃圾及/或纸类等垃圾、塑料等垃圾分类的消耗劳力的前提下，实现以下所述目的，即：有效地一并搅拌塑料垃圾、厨余垃圾、纸类垃圾等垃圾的同时，通过微生物分解而减容消化处理。
实施例
图1是表示本发明的垃圾处理装置的实施方式的一例的流程图，图2是表示本发明的垃圾处理装置的实施方式的一例的外观图解图。另外，图3是表示本发明的垃圾处理装置的实施方式的一例的俯视图解图，图4是其主视图解图，图5是其右侧面图解图，图6是其左侧面图解图，图7是其背面图解图。
首先，对构成该垃圾处理装置10的设备的结构及使用了该垃圾处理装置的垃圾处理系统的流程的概略进行概略性简单说明，之后，对构成该垃圾处理装置10的各设备进行说明。
该垃圾处理装置10，如图2所示，包含外壳12，在外壳12内收容有构成垃圾处理装置10的各设备。例如图1所示，在外壳2内设置有：处理槽14，其通过好气性微生物分解垃圾并将其进行减容消化处理；活性化机构16，其通过将处理槽内加热至规定的温度，将好气性微生物对垃圾的分解作用活性化；搅拌机构18，其将放入处理槽14内的垃圾、好气性微生物及作为好气性微生物的寄所的担体搅拌；排气机构20，其将通过好气性微生物对垃圾的分解作用而在处理槽14内产生的二氧化碳(碳酸气体)及水蒸气等排气从处理槽14排出；除尘机构22，其除去从处理槽14排出的排气中的粉尘等，使其中含有的水分蒸发；脱臭机构24，其通过在高温下加热而对由除尘机构22处理的排气中的恶臭进行脱臭处理；及辅助机构26，其利用由脱臭机构24脱臭的排气中的热量，辅助处理槽14的加热·加温；和各温度传感器S1～S9、各限位开关SW1～SW2、各挡板D1～D4、用于粉碎垃圾并将其放入处理槽14内的粉碎机28、及垃圾处理装置的运行显示信号机30等。
其次，参照图3～图7及图8～图10等对处理槽14进行说明。处理槽14，例如图4～图6所示，配置在外壳12的前侧，并由设置在基底32上的支架34支承。处理槽14，如图8～图10所示，例如，主视的情况下为横向为长度的矩形，且侧视的情况下包含大致U字形的处理槽主体36。处理槽主体36通过适当组合角钢及不锈钢制板等而形成为U字形槽状。处理槽主体36，例如图5、图6及图9所示，在从其高度方向的中央到下侧的范围内具备大致半圆形的套部38。套部38例如由不锈钢制的中空板形成，其内构成通路38a。如图8及图10所示，套部38在其长度方向的右侧设置有通路入口部40，在其长度方向的左侧设置有通路出口部42。在通路入口部40及通路出口部42上分别安装有例如不锈钢制的入口管40a及出口管42a。
例如图2及图3～图6所示，在外壳12的前侧上面设置有与处理槽14内相连通的投放口44，在投放口44上安装有开闭自如的盖44a。进而，在投放口44的附近设置有粉碎机28的投放口46，投放口46也与处理槽14相连通，在投放口46上安装有开闭自如的盖46a。向投放口44中直接投放蔬莱、肉、鱼类等各种厨余垃圾。向粉碎机28的投放口46中投放塑料袋、泡沫纸盒等各种塑料垃圾、纸袋、纸包、瓦楞纸、废报纸、纸尿布等各种纸制垃圾，并由粉碎机28细微粉碎。在不需要由粉碎机28细微粉碎的情况下，将各种厨余垃圾、各种塑料垃圾及各种纸纸垃圾一并从投放口44投放。
无论那种，在该处理槽14中，可以一并投放各种厨余垃圾、各种塑料垃圾及各种纸制垃圾。
另外，在处理槽14内预先收容有分解垃圾的好气性微生物及作为好气性微生物的寄所的担体的集合体Z，但由于该集合体Z成为菌床，所以可从投放口44向处理槽14内适当补充。还有，作为好气性微生物，使用将土壤菌、杆菌等混合的特殊的复合菌，在规定的适当的温度下，使该复合菌活性化而提高垃圾的分解效率。另外，作为好气性微生物的寄所的担体包括：例如，瓦、砖、陶瓷等由烧结多孔质体构成的尖锐状的碎片。
在处理槽14上配置有活性化机构16。活性化机构16包含向处理槽14内供给空气的西洛克风扇(sirocco fan)等送风机48，由送风机48供给的空气通过加热器50加热至规定的温度(例如，40℃～60℃)，并作为热风，供给到处理槽14内。通过该热风，使处理槽14内的好气性微生物对垃圾的分解作用活性化。进而，该垃圾的分解作用还可以通过后述的搅拌机构18对垃圾的辗碎作用、削除作用及将垃圾均匀搅拌的搅拌作用等而进一步活性化。
即、搅拌机构18，例如图11、图12所示，包含搅拌机52，搅拌机52包含配置在处理槽14的长度方向的大致中央的旋转轴54。在旋转轴54的轴向的两端部分别形成有连结轴55，该连结轴55分别由设置在侧面板15a的外壁面侧的轴承部56支承，且使其旋转自如，该侧面板15a位于处理槽14的长度方向的两侧。另外，如图6、图7、图11及图12所示，连结轴55的前端部安装有链轮58。进而，在处理槽14的背面侧，例如图6及图7所示，例如设置有齿轮马达60作为用于驱动旋转轴54的驱动机构。在齿轮马达60的驱动轴上安装有链轮62，在链轮58及链轮62之间架设有滚子链64。
如图11及图12所示，在旋转轴54的轴向的中间部，有一对搅拌件66a、66b以多组(在图11、图12中，例如图示A、B、C、D、E、F、A的七组的搅拌件66a、66b)在其轴向上保持规定的间隔而排列·固定在其上。进而，在旋转轴54的轴向两侧分别有另一对搅拌件68a、68b(在图11、图12中，例如图示G、I的两组搅拌件68a、68b)排列·固定在处理槽14的侧面板15a的内壁面侧。
在这种情况下，七组的一对搅拌件66a、66b分别在旋转轴54的旋转方向上各带有例如30°的相位差而排列，两组的另一搅拌件68a、68b在旋转轴54的旋转方向上带有例如90°的相位差而排列。
因此，首先对一对搅拌件66a、66b进行说明。一对搅拌件66a及66b分别包含在旋转轴54的直径方向上相对配置的一对搅拌臂70a及70b。即，一方的搅拌件66a和另一方的搅拌件66b以旋转轴54的中心轴为中心，配置在180°相反侧。因此，在观察一对搅拌件66a、66b的情况下，一方的搅拌件66b在另一方的搅拌件66a的旋转轨道上旋转。
如图21所示，一对搅拌臂70a及70b分别形成为例如大致矩形板状。例如图13～图18及图23(a)、(b)所示，一对搅拌臂70a、70b分别与处理槽14的主体部板15b的内壁面保持规定的间隔而配置。
另外，一对搅拌臂70a、70b的长度方向的前端部，如图23(a)、(b)所示，以相对于搅拌臂70a及70b的轴线X倾斜规定的角度θ的方式分别配置有例如矩形板状的叶片72a及72b。进而，搅拌臂70a及70b、和叶片72a及72b之间，如图21所示，配置有连结它们的连结板74a及74b。搅拌臂70a及70b、连结板74a及74b通过焊接等固定手段连接成一体。进而，72a及72b、和连结板74a及74b分别由螺栓等紧固机构76a及76b紧固·固定。
进而，在一对搅拌件66a、66b中，如图13～图18及图23(a)、(b)所示，一方的叶片72a配置为，相对于一对搅拌臂70a、70b的旋转方向的一对叶片72a的前侧向靠近旋转轴54的方向前倾，另一方的叶片72b配置为，相对于一对搅拌臂70a、70b的旋转方向的另一方的叶片72b的后侧向靠近旋转轴54的方向后倒。在这种情况下，如下所述地设置一对搅拌臂70a、70b的叶片72a、72b，即：一方的叶片72a的后端部、和处理槽14的主体部板15b的内壁面之间，设置例如30mm的间隔G1，在另一方的叶片72b的前端部、和处理槽14的主体部板15b的内壁面之间设置例如25mm的间隔G2。
根据发明人的实验可知，在处理槽14的内壁面上附着·叠层的担体(以下，称为菌床)的厚度为30mm的情况下，优选G1设定为30mm，G2设定为25mm，但根据菌床的厚度，G1也可以设定为例如30～45mm的范围，对应于此，G2也可以设定为例如25～45mm的范围。但是，若G1超过50mm、即菌床的厚度超过50mm，则不能按压在菌床侧有效发挥辗碎的功能。
若一对搅拌件66a、66b旋转，则通过一方的搅拌臂70a的叶片72a，例如图23(a)所示，将垃圾(处理物)按压在具有规定的厚度(例如，30mm的厚度)的菌床侧的同时辗碎。在这种情况下，菌床含有瓦、砖、陶瓷等烧结多孔质体的尖锐状的碎片(粉碎片)，因此，该烧结多孔质体的碎片的尖锐状部分作为垃圾的粉碎刃发挥作用，并能够有效率且有效果地粉碎垃圾(处理物)而将其辗碎。
进而，通过接着一方的搅拌臂70a的旋转而旋转过来的另一方的搅拌臂70b的叶片72b的前端部，例如图23(b)所示，菌床及垃圾(处理物)的层被削取规定厚度(例如5mm)。还有，菌床及垃圾(处理物)的层中，例如水分在60％以下程度，形成某种程度干燥的状态，因此，容易削取。
因此，在该垃圾处理装置10中，对接着旋转过来的搅拌臂70a的叶片72a施加的负荷减轻，能够无阻力地有效地发挥接下来的辗碎作用。而且，多组各搅拌件66a、66b分别具有辗碎功能和削取并剥离的功能，因此，对各叶片72a、72b及各搅拌臂70a、叶片72a施加的负荷减轻。因此，也不存在各搅拌臂70a、叶片72a由于负荷而折曲之患。
还有，削取的垃圾及菌床的层的碎片，落入处理槽14的底面侧，再次，由搅拌件66a、66b搅拌，通过好气性微生物的分解作用减容消化。另外，菌床及垃圾(处理物)在水分多时，贴附在处理槽14的内壁面上，但如果处理槽14内加热而变得干燥，则菌床及垃圾(处理物)剥落，再次由各搅拌件66a、66b搅拌，并且由微生物分解处理。
根据发明人的实验可知，叶片72a及72b相对于搅拌臂70a及70b的倾斜角度θ优选设定在θ＝1°～15°的范围，进而，更优选设定在θ＝4°～6°的范围。但是，若叶片72a、72b的倾斜角度θ超过15°，则叶片72a及72b只起到按压垃圾及菌床的效果，不能有效发挥辗碎功能。在这种情况下，通过叶片72b削取附着叠层在处理槽14的底面(主体部板15b的内壁面)的垃圾及菌床的整个层，导致处理槽14的底面(主体部板15b的内壁面)露出，因此，基于接下来的搅拌臂70b的旋转的叶片72a的辗碎效果不太好。
其次，参照图11、图12、图19、图20及图22等对设置在处理槽14的侧面板15a的内壁面侧的其他的两组的一对搅拌件68a、68b进行说明。一对搅拌件68a及68b，例如图19、图20所示，与上述一对搅拌件66a、66b相同地，包含在旋转轴54的直径方向上相对配置的一对搅拌臂78a及78b。一对搅拌臂78a及78b分别如图22(a)、(b)、(c)所示，包含例如大致矩形板状的臂主体80a及80b。臂主体80a及80b分别在其一方主面侧具有例如截面为V字形的槽部82a及82b。一对搅拌臂78a、78b的长度方向的前端部，例如图11、图12及图19、图20所示，分别与处理槽14的主体部板15b的内壁面保持规定的间隔而配置。
该两组搅拌件68a、68b分别用于避免垃圾及菌床粘附在处理槽14的长度方向两侧的侧面板15a的内壁面。
处理槽14内的好气性微生物对垃圾的分解作用通过上述的活性化机构16及搅拌机构18的协同作用而进一步活性化。还有，处理槽14内产生的二氧化碳(碳酸气体)及水蒸气等排气通过排气机构20由处理槽14排出。作为排气机构20，例如使用リンゲブロ一(商品名)等送风机。
其次，参照图1、图5、图7、图24及图25等对将通过排气机构20由处理槽14排出的排气中的粉尘等除去，并使其中含有的水分蒸发的除尘机构22进行说明。除尘机构22包含除尘机84，除尘机84包含例如具有不锈钢制的多个遮蔽板86的除尘部88。多个遮蔽板86，如图2所示，配置为交错状。
在除尘部88的下方，设置过滤部90、92，进而，在过滤部90、92的下方，设置排液罐94，其贮藏由除尘部88及过滤部90、92除去排气中的粉尘后的排气中的水分(以下，称为排液)。该排液罐94中的排液通过由加热器96加热而蒸发，且该蒸气通过排气机构20向后述的脱臭机构24排出。
还有，排液罐94配置有浮标式水位传感器等液位检测机构98。液位检测机构98用于避免排液罐94中的排液下降到比规定的液位低，导致用加热器96使排液罐94内空烧。
其次，参照图5、图7及图26等，对将由除尘机84处理的排气中的恶臭在高温(例如250℃左右)下加热而将其脱臭处理的脱臭机构24进行说明。脱臭机构24包含例如通过催化剂燃烧法对恶臭进行脱臭的脱臭机100。脱臭机100，例如图26所示，具备：具有热交换器(未图示)等的预热部102、具有加热器的加热部104、具有金属蜂窝催化剂等的催化剂部106。在这种情况下，由除尘机84处理的排气利用将预热部102、加热部104及催化剂部106连接的循环路径108循环。
含有从除尘机84排出的排液的蒸气的排气由预热部102预热，进而，由加热部104加热至高温后，通过催化剂部106。此时，排气中的恶臭成分通过催化剂部106的加热至高温的金属蜂窝催化剂吸附，并将其脱臭。脱臭的空气(排气)再次通过预热部102，被送到安装在处理槽14的套部38的通路入口部40的入口管40a。还有，在该脱臭机100中，被送到该脱臭机100的排气由预热部102预热。在这种情况下，脱臭机100的出口附近的排气温度例如为140℃左右。因而，仅对于预热的量，不需要运行加热部104的加热器。因此，降低加热部104的加热器的耗电量，从而能够降低运行加热器时的电成本。
进而，本实施方式的垃圾处理装置10具有：利用由脱臭机100加热且脱臭的空气(排热气体)的热量，辅助处理槽14的加热·加温的辅助机构26。辅助机构26包含将脱臭机100及处理槽14的套部38间连接的通路110。即、在脱臭机100和处理槽14的套部38之间，例如图1所示，通过适当的配管等配置通路110。在通路110的路径上设置有例如耐热电动送风机112，由脱臭机100处理的排热气体通过耐热电动送风机112供给到套部38的入口管40a。
另外，从脱臭机100吸入·排出的排热气体的一部分经由从通路110分支的分支通路114及116，排出到大气中。进而，从由通路110分支的分支通路118可适当地导入大气。还有，在通路110的路径中配置有挡板D1，另外，在分支通路114及116的路径中，分别配置有挡板D2及挡板D3，进而在分支通路118的路径中，配置有挡板D4。
通过由挡板D1及挡板D4调节导入到通路110的空气量，由挡板D2及挡板D3调节从通路110排出的空气量，由此调节在通路110中转送的排热气体的温度，并且，还将新鲜的外界气体(空气)导入通路110中。因此，从脱臭机100向处理槽14的套部38提供适当调节为规定的温度(例如，60℃左右)的排热气体。
供给到套部38的入口管40a的空气(排热气体)通过在套部38的通路38a内循环，辅助如下：将大致整个处理槽14均匀加温·保热，从而将处理槽14内保持在适当的温度。还有，空气(排热气体)从套部38的出口管42a排出到处理槽14外的大气中。
即、在该垃圾处理装置10中，通过辅助机构26利用排热气体的热量，用于加热·加温处理槽14。因此，还能够降低加热处理槽14所消耗的电成本。
其次，特别参照图1，对配置在该垃圾处理装置10的安全装置120、温度传感器S1～S9及开关SW1、SW2进行说明。
安全装置120例如由低压用大流量2方向电磁阀构成，用于防止处理槽12内产生大量的甲烷气体等的情况下的爆炸事故。即、在垃圾处理装置10的运行中，当处理槽14内充满甲烷气体等而导致处理槽14内的压力上升的情况下，若超过设定的压力，则自动打开低压用大流量2方向电磁阀，由此，降低该压力，从而防止爆炸。
另外，温度传感器S1～S9分别由例如带有金属保护管的热电偶构成。温度传感器S1用于检测处理槽14内的温度，控制送风机48及安全装置120，将处理槽14内的温度维持在规定的设定温度。温度传感器S2为用于调节贮藏于除尘机84的排液罐94的排液温度的温度传感器。温度传感器S3用于检测脱臭机100的入口温度，并用于监视。温度传感器S4用于检测脱臭机100的加热器104的入口温度，并用于预热部102的预热后的监视。温度传感器S5用于检测脱臭机100的加热器104的温度，并用于避免加热器104的温度变得过高。温度传感器S6用于检测脱臭机100的加热器104的出口温度，并进行调节。温度传感器S7用于检测催化剂部106的催化剂反应后的温度，并用于监视。温度传感器S8用于检测脱臭机100的出口的温度，是用于排热气体的监视的温度传感器。温度传感器S9用于检测供给到处理槽14的套部38的排热气体的温度的监视。
进而，开关SW1及SW2分别例如由限位开关构成。开关SW1设置在投放口44的附近，开关SW2设置在粉碎机28的投放口46的附近。开关SW1及SW2分别作为避免作业人的手经由各投放口44、46而卷入搅拌机52及粉碎机28的事故防止用安全开关发挥功能。在这种情况下，一旦打开投放口44的盖44a及投放口46的盖46a，开关SW1及SW2就分别动作，使驱动搅拌机52的齿轮马达60及粉碎机28的驱动马达29停止。
其次，对表示使用本实施方式的垃圾处理装置10进行垃圾处理时的垃圾的消化效果的实验结果进行说明。投入垃圾处理装置10的垃圾包括塑料包装的蔬菜、肉类、鱼类等预制食品、以及瓦楞纸等纸类碎片，该垃圾每天一次，连续50天投放。一次垃圾的投放量及垃圾的累积投放量等如[表1]所示，垃圾的消化量及残渣率等如图27所示。
[表1]
投放次数   1   2   3  4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15  16   17
日期   10/4   10/6   10/7  10/8   10/9   10/10   11/11   10/14   10/15   10/16   10/17   10/18   10/20   10/21   10/22  10/23   10/24
投放量(kg)   17.5   26   19  25   25   25   21   25   25   25   22   24   25   25   25  25   25
投放量(l)   80   110   90  120   120   110   120   120   120   120   120   130   140   140   140  140   140
累积投放量(kg)   17.5   43.5   62.5  87.5   112.5   137.5   158.5   183.5   208.5   233.5   255.5   279.5   304.5   329.5   354.5  379.5   404.5
累积投放量(l)   80   190   280  400   520   630   750   870   990   1110   1230   1360   1500   1640   1780  1920   2060
桶数(杯)   2   2.75   2.25  3   3   2.75   3   3   3   3   3   3.25   3.5   3.5   3.5  3.5   3.5
投放次数   18   19  20  21   22   23  24  25  26  27   28   29  30   31   32  33  34
日期   10/25   10/27  10/28  10/29   10/30   10/31  11/1  11/2  11/3  11/4   11/5   11/6  11/7   11/8   11/12  11/13  11/15
投放量(kg)   25   25  25  25   25   25  25  25  27  27   26   23  25   27   26  16  25
投放量(l)   100   150  160  150   140   120  110  160  130  140   120   100  120   120   120  60  90
累积投放量(kg)   429.5   454.5  479.5  504.5   529.5   554.5  579.5  604.5  631.5  658.5   684.5   709.5  734.5   761.5   787.5  803.5  828.5
累积投放量(l)   2160   2310  2470  2620   2760   2880  2990  3150  3280  3420   3540   3640  3760   3880   4000  4060  4150
桶数(杯)   2.5   3.75  4  3.75   3.5   3  2.75  4  3.25  3.5   3   2.5  3   3   3  1.5  2.25
投放次数   35   36   37   38   39   40   41   42   43   44   45   46   47   48   49  50
日期   11/17   11/18   11/19   11/20   11/22   11/25   11/26   11/27   11/28   11/29   11/30   12/1   12/2   12/3   12/4  12/5
投放量(kg)   26   26   27   19   27   25   25   18   26   25   20   25   23   13   22  23
投放量(l)   130   120   150   70   120   120   140   90   120   80   90   130   100   70   80  120
累积投放量(kg)   854.5   880.5   907.5   926.5   953.5   978.5   1003.5   1021.5   1047.5   1072.5   1092.5   1117.5   1140.5   1153.5   1175.5  1198.5
累积投放量(l)   4280   4400   4550   4620   4740   4860   5000   5090   5210   5290   5380   5510   5610   5680   5760  5880
桶数(杯)   3.25   3   3.75   1.75   3   3   3.5   2.25   3   2   2.25   3.25   2.5   1.75   2  3
根据该试验结果可知，连续50天投放的垃圾的总投放量(累积投放量)为5880升，50天后的垃圾的残渣量为112升。即、使用该垃圾处理装置10时的垃圾的消化率为[(5880-112)÷5880]×100＝98.09(％)，约为98.1(％)，显示出高的消化率。在这种情况下，残渣率为极低的1.9(％)。
进而，对将使用本实施方式的垃圾处理装置10进行垃圾处理时的垃圾处理中产生的产生气体浓度测定的实验结果进行说明。在该试验中，在垃圾处理装置中投放蔬菜、鱼、盒饭的剩余残渣等厨余垃圾类70升的情况下、在垃圾处理装置中投放废报纸、瓦楞纸等纸垃圾类100升的情况下、及在垃圾处理装置中投放塑料袋、纸尿布、泡沫食品纸盒等塑料垃圾类70升的情况下，分别对垃圾处理中随着时间的经过而产生的二氧化碳、氨及胺类各产生气体的气体浓度进行测定。
厨余垃圾类的试验结果如[表2]及图28所示，纸垃圾类的试验结果如[表3]及图29所示，塑料垃圾类的试验结果如[表4]及图30所示。
[表2]
厨余垃圾类处理中的产生气体浓度  试验结果
Figure A20048004312000201
[表3]
纸类处理中的产生气体浓度  试验结果
Figure A20048004312000202
[表4]
塑料类处理中的产生气体浓度  试验结果
根据上述的试验结果可知，在处理厨余垃圾类的情况下，如[表2]及图28所示，在投放厨余垃圾30分钟后，二氧化碳的浓度为2000ppm，显示高的数值，微生物对厨余垃圾类的分解最活跃。在这种情况下可知，从投放30分钟后到2小时后的期间，分解处理显著进行。
另外，在处理纸垃圾类的情况下，如[表3]及图29所示，在投放纸垃圾类1小时后，二氧化碳的浓度为1100ppm，显示高的数值，微生物对厨余垃圾类的分解最活跃。
另外，在处理塑料垃圾类的情况下，如[表4]及图30所示，在投放纸垃圾类5小时后，二氧化碳的浓度为1750ppm，显示高的数值，微生物对厨余垃圾类的分解最活跃。
即、根据该垃圾处理装置10可知，在短时间内即可分解处理厨余垃圾类、纸垃圾类及塑料垃圾类。
在本实施方式例的垃圾处理装置10中，尤其综合进行以下所述的处理，进一步提高处理槽14内的搅拌效率及分解效率，即：通过搅拌件66a、66b对菌床及垃圾(处理物)进行辗碎和削取处理；菌床含有烧结多孔质体的碎片(粉碎片)，使得更有效进行垃圾(处理物)的辗碎处理；通过将从脱臭机100供给的排热气体的热量赋予处理槽14的套部38，辅助微生物对垃圾的分解作用的活性化。
由此，不仅能够处理厨余垃圾类，而且还能够一并分解塑料袋、纸尿布、食品纸盒等塑料垃圾类，并将其进行减容消化处理。在该垃圾处理装置10中，由于不焚烧垃圾，所以不产生戴奥辛(dioxin)，也不像以往的堆肥型式一样实施堆肥。
产业上的可利用性
本发明的垃圾处理装置能够一并将食品垃圾等厨余垃圾、塑料产品等塑料垃圾及瓦楞纸、废报纸等纸垃圾有效地搅拌而粉碎·细化，且利用微生物的分解作用而将其减容消化，能够省去分类垃圾的劳力，因此，尤其适合应用于出自例如外卖店、超市、学校、公司等的这些垃圾处理。

Claims (5)

1.一种垃圾处理装置，其将垃圾搅拌的同时，通过微生物分解所述垃圾而进行减容消化处理，其中，包括：
处理槽，其收容所述微生物及所述垃圾；及
搅拌机构，其搅拌所述微生物及所述垃圾，
所述搅拌机构包括：设置在所述处理槽内的旋转轴、和在所述旋转轴的轴向上保持规定的间隔排列的多个搅拌件，
所述搅拌件具有：在所述旋转轴的直径方向上相对配置的一对搅拌臂；和叶片，其相对于所述搅拌臂的轴线倾斜地配置在所述搅拌臂的前端部，并且与所述处理槽的内壁面保持规定的间隔而配置，
一方的所述叶片配置为，相对于所述搅拌臂的旋转方向的所述叶片的前侧向靠近所述旋转轴的方向前倾，而另一方的所述叶片配置为，相对于所述搅拌臂的旋转方向的所述叶片的后侧向靠近所述旋转轴的方向后倒。
2.一种垃圾处理装置，其将好气性微生物及所述好气性微生物附着而成为所述好气性微生物的寄所的担体、和塑料垃圾、厨余垃圾、纸垃圾等垃圾一并搅拌的同时，通过所述好气性微生物分解所述垃圾而进行减容消化处理，其中，包括：
处理槽，其一并收容所述好气性微生物、所述担体及所述垃圾；
搅拌机构，其一并搅拌所述好气性微生物、所述担体及所述垃圾；
活性化机构，其通过向所述处理槽内供给空气并将所述处理槽内加热至规定的温度，使所述好气性微生物和所述垃圾的分解作用活性化；
排气机构，其将含有所述处理槽内产生的水蒸气及二氧化碳的排气向所述处理槽外排出；
除尘机构，其除去通过所述排气机构排出的排气中的粉尘，并使排气中的水分蒸发；及
脱臭机构，其通过在高温下加热而脱去由所述除尘机构处理的排气中的恶臭，
所述搅拌机构包括：设置在所述处理槽内的旋转轴、和在所述旋转轴的轴向上保持规定的间隔而排列的多个搅拌件，
所述搅拌件具有：在所述旋转轴的直径方向上相对配置的一对搅拌臂；和叶片，其相对于所述搅拌臂的轴线倾斜地配置在所述搅拌臂的前端部，并且与所述处理槽的内壁面保持规定的间隔而配置，一方的所述叶片配置为，相对于所述搅拌臂的旋转方向的所述叶片的前侧向靠近所述旋转轴的方向前倾，而另一方的所述叶片配置为，相对于所述搅拌臂的旋转方向的所述叶片的后侧向靠近所述旋转轴的方向后倒。
3.根据权利要求2所述的垃圾处理装置，其中，
还包括：辅助机构，该辅助机构通过由所述脱臭机构脱臭的排热气体的热量来辅助所述处理槽的加热。
4.根据权利要求2或3所述的垃圾处理装置，其中，
所述好气性微生物附着而成为所述好气性微生物的寄所的担体包括由烧结多孔质体构成的尖锐状的碎片。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的垃圾处理装置，其中，
所述叶片相对于所述搅拌臂的倾斜角度设定在1°～15°的范围。
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