JPH07157386A - 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 - Google Patents

有機性廃棄物の処理方法および処理装置

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JPH07157386A
JPH07157386A JP33883093A JP33883093A JPH07157386A JP H07157386 A JPH07157386 A JP H07157386A JP 33883093 A JP33883093 A JP 33883093A JP 33883093 A JP33883093 A JP 33883093A JP H07157386 A JPH07157386 A JP H07157386A
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organic waste
drying
fermentation
tank
pellets
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JP33883093A
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Kazuo Teramachi
和雄 寺町
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Toyo Dynam Co Ltd
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Toyo Dynam Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業環境をクリーン化すると共に、省エネル
ギーとなして有機性廃棄物の有効利用を図り、又発酵処
理と乾燥処理とを円滑にし、しかも地上の設置スペース
を低減する。 【構成】 加熱手段と撹拌手段を備えた発酵槽９、同手
段を備えた乾燥槽からなり、発酵槽９と乾燥槽とをシャ
ッターを装着した開口部によって連通し、該開口部周縁
に突堰を形成したり、又発酵装置を地下式にし、正逆回
転可能なスクリュー式の撹拌部材の送り方向に隣接して
乾燥槽を設け、発酵槽９と乾燥槽との間に連通孔を設け
た地中隔壁を介在させて発酵装置を構成し、該発酵装置
に空気送風機、空気取入口、除湿器が介装された循環配
管路、二酸化塩素水を収容した第２脱臭槽が介装された
排気配管路を接続している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は刈草、生ごみ、動植物性
残滓等の有機性廃棄物の処理方法および処理装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばゴルフ場の刈芝のように大
量に生ずる刈草、家庭より廃棄される生ごみ、畜産業者
より廃棄されるふん尿、食品関連業より廃棄される魚の
アラ等の有機性廃棄物は、乾燥焼却したり廃棄あるいは
埋設したりすることによって処理されていたが、しかし
ながら乾燥焼却には手間がかかり悪臭が発生し、廃棄、
埋設あるいは野積み発酵させる場合には手間と共に廃
棄、埋設あるいは野積みのための場所の確保や悪臭も問
題となり、更に野積み発酵の場合には長期間が必要であ
る欠点を有している。
【０００３】又、有機性廃棄物を処理するものとして、
図８に示すように原料投入口ａ、処理物取出口ｂを設け
た発酵槽ｃ内に、モーターｄによって回転制御される撹
拌翼ｅを設けると共に、発酵槽ｃの外周には面状発熱体
ｆが設けられ、又発酵槽ｃにはブロワｇが介在する排気
経路ｈと、バルブｊを具備した空気取入口ｋを設けた発
酵装置ｎが用いられている。
【０００４】かかる発酵装置ｎにあっては、原料投入口
ａから発酵槽ｃ内に有機性廃棄物の原料を投入し、更に
発酵菌を添加して４０〜６０℃で加熱しつつ低速撹拌
し、上記原料を好気的に発酵させて肥料とし、上記発酵
過程の終了後発酵槽ｃ内に空気取入口ｋから熱風を吹込
んで８０℃程度に昇温して肥料の乾燥を行ない、又上記
発酵過程において発酵槽ｃ内のガスはブロワｇにより排
気経路ｈから排出され、空気はバルブｊを開いて空気取
入口ｋから補給される。
【０００５】しかしながら、かかる発酵装置ｎにあって
は、発酵槽ｃ内のガスは排気経路ｈから外部に放出され
るため、その悪臭による環境汚染および熱効率の低い欠
点を有し、又発酵槽ｃ内で発酵と乾燥の二つの工程が行
なわれるが、上記二つの工程は撹拌条件および加熱条件
が異なるために両方の工程に適するような構造、材質を
選択することが困難であり、しかも発酵装置ｎは地上に
設置されているので、大容量になるとそれだけ場所を確
保しなければならない欠点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は発酵槽、乾燥
槽から発生する臭気ガス中の臭気成分を除去して作業環
境をクリーン化すると共に、加熱空気を循環させて省エ
ネルギーとなして有機性廃棄物の有効利用を図り、又発
酵時における発酵菌の再使用を可能にすると共に、発酵
処理と乾燥処理とを円滑にし、しかも地上の設置スペー
スを低減する様にした有機性廃棄物の処理方法および処
理装置を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく低熱効率、悪臭による作業環境汚染、構造選
択、設置スペース等の課題に鑑み、発酵槽および乾燥槽
に脱臭機能を具備させた排気配管路、循環配管路を設け
て悪臭の除去を図ると共に、循環配管路によって熱ロス
を低減し、又発酵処理と乾燥処理との円滑化を図るとと
もに、設置スペースを低減することを要旨とする有機性
廃棄物の処理方法および処理装置を提供して上記欠点を
解消せんとするものである。
【０００８】又、本発明は有機性廃棄物を発酵装置によ
って発酵させた後、ペレット製造装置により発酵処理物
をペレット化し、しかる後ペレット乾燥装置によって乾
燥させてペレット肥料にする。
【０００９】発酵装置は加熱手段と撹拌手段を備えた発
酵槽からなるものと、該発酵槽に加熱手段と撹拌手段を
備えた乾燥槽とを連結したものがあり、かかる発酵槽、
乾燥槽に脱臭機能を備えた循環配管路、排気配管路を接
続している。
【００１０】又、発酵槽と乾燥槽とを連結した発酵装置
としては、発酵槽を上段に配置し、更に加熱手段と撹拌
手段とを備えた乾燥槽を下段に配置し、発酵槽と乾燥槽
とをシャッターを装着した開口部によって連通し、該開
口部周縁に突堰を形成したもの、又地下に設置した発酵
槽内に横方向に正逆回転可能なスクリュー式の撹拌部材
を取付けた発酵槽と、該発酵槽の撹拌部材の送り方向に
隣接して地下に設置された乾燥槽からなり、該発酵槽と
乾燥槽との間に連通孔を設けた地中隔壁を介在させたも
のである。
【００１１】又、循環配管路は空気送風機、空気取入
口、除湿器が介装され、又排気配管路は二酸化塩素水を
収容した第２脱臭槽が介装されている。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る有機性廃棄物Ｍを発酵処理し
てペレット肥料Ｃと成す発酵装置であり、該発酵装置１
は上部に蓋付の原料投入口２および下部に蓋付の処理物
取出口３を有する発酵槽体４からなり、該発酵槽体４に
横方向に取付けられたモーター５によって駆動される発
酵撹拌羽根６を設けると共に、発酵槽体４の外周に面状
発熱体７および断熱材８を設けて発酵槽９となしてい
る。
【００１３】又、発酵槽９に循環配管路10を接続してお
り、かかる循環配管路10の経路中に空気送風機11、管路
を通断するバルブ12を具備した空気取入口13および除湿
水回収器14を具備した除湿器15を介装して発酵装置１と
なしている。
【００１４】次に、他の実施例としての発酵装置1aにつ
いては、発酵槽９に接続している循環配管路10の代わり
に排気配管路16を接続し、該排気配管路16の経路中に、
上流側より水を収容した第１脱臭槽17、二酸化塩素水を
収容した第２脱臭槽18および活性炭を収容した第３脱臭
槽19を介装し、さらに排気管路16の経路中に真空ポンプ
20を介装し、該真空ポンプ20によって発酵槽９内の臭気
ガスを第１脱臭槽17、第２脱臭槽18、第３脱臭槽19を介
して外部へ排気させている。
【００１５】又、第１脱臭槽17および第２脱臭槽18にお
ける排気配管路16の端部には、気泡ノズル17a 、18a を
設けて曝気させており、又真空ポンプ20の吸引側は第２
脱臭槽18の上部に、排気側は第３脱臭槽19の下方入口側
に接続している。
【００１６】又、第２脱臭槽18の二酸化塩素水は、通常
水１００ｃｃに対して二酸化塩素を１０ｃｃ程度溶解し
たものであり、二酸化塩素の急激な分解を防止するため
に、安定剤を入れた安定化二酸化塩素を使用することが
望ましい。
【００１７】次に、他の実施例としての発酵装置1bにつ
いては、上記発酵槽９における処理物取出口３の代わり
に、発酵槽体４底部には開閉自在なシャッター21を装着
した開口部22を設け、該開口部22の周縁には突堰23を上
方突設して発酵槽９となしている。
【００１８】そして上記発酵槽９を上段に配置し、上方
開口する乾燥槽体24を下段に配置して連結し、開口部22
によって上下連通させている。
【００１９】又、乾燥槽体24には横方向に取付けられた
モーター25によって駆動される乾燥撹拌羽根26を設ける
と共に、乾燥槽体24の外周に面状発熱体７および断熱材
８を設け、さらに底部には蓋付の処理物取出口３が設け
られると共に、バルブ12を具備した空気取入口13を設け
て乾燥槽27となしている。
【００２０】又、発酵装置１における空気送風機11、バ
ルブ12、空気取入口13、除湿水回収器14、除湿器15等を
具備した循環配管路10を上段の発酵槽９に接続しても良
く、又発酵装置1aにおける第１脱臭槽17、第２脱臭槽1
8、第３脱臭槽19、真空ポンプ20等を具備した排気配管
路16を接続しても良い。
【００２１】尚、同様に下段の乾燥槽27に対しても循環
配管路10若しくは排気配管路16や、これらを組み合わせ
て接続することも可能である。
【００２２】次に、他の実施例としての発酵装置1cにつ
いては、かかる発酵装置1cの発酵槽９は地下に設置する
ものにして、地表GLには蓋付の原料投入口２を形成する
と共に、地中周壁28をガラス繊維強化プラスチック、コ
ンクリート等で画成して発酵槽体４となし、該発酵槽体
４には地上に設置されるモーター５とプーリー29、29a
、ベルト30を介して駆動されるスクリュー式の撹拌部
材31を設けている。
【００２３】又、撹拌部材31の回転軸32は中空にして、
且つ多数の噴射口33、33a を形成し、地上の温風送風機
34と接続している。
【００２４】又、乾燥槽27は発酵槽９と同様に地下に設
置するものであって、地表GLに蓋付の処理物取出口３を
形成すると共に、地中周壁28をガラス繊維強化プラスチ
ック、コンクリート等で画成するものにして、発酵槽９
における撹拌部材31の送り方向に設置している。
【００２５】又、発酵槽９と乾燥槽27との間の地中隔壁
35には連通孔36が形成され、又乾燥槽27における処理物
取出口３の直下にはスクリューコンベア37を配設してい
る。
【００２６】又、発酵装置１における空気送風機11、バ
ルブ12、空気取入口13、除湿水回収器14、除湿器15等を
具備した循環配管路10を発酵槽９に接続しても良く、又
発酵装置1bにおける第１脱臭槽17、第２脱臭槽18、第３
脱臭槽19、真空ポンプ20等を具備した排気配管路16を接
続しても良い。
【００２７】尚、同様に乾燥槽27に対しても、上記循環
配管路10若しくは排気配管路16や、これらを組み合わせ
て接続することも可能である。
【００２８】38はペレット製造装置であり、該ペレット
製造装置38は発酵装置１、1a…によって得られた発酵処
理物Ａが投入されるホッパー39を具備したスクリュー押
出機40からなり、該スクリュー押出機40先端の吐出側に
設けられた多数の吐出孔41、41a …を穿設した吐出プレ
ート42の直後に、該吐出プレート42の吐出孔41、41a…
より押し出された円柱状の押出物を一定の長さで切断す
るカッター43を配設している。
【００２９】尚、図中44は発酵装置１、1a…とペレット
製造装置38との間に設けられた処理物移送管である。
【００３０】45はペレット乾燥装置であり、該ペレット
乾燥装置45はペレット製造装置38によって製造されたペ
レット肥料Ｃの投入口46と取出口47を有する収容体48
に、温風送風機49を接続すると共に排気管50を接続して
いる。
【００３１】尚、ペレット製造装置38、ペレット乾燥装
置45にも臭気を除去するために、上述の循環配管路10若
しくは排気配管路16、又はこれらを組み合わせて接続し
ても良い。
【００３２】次に、本発明に係る有機性廃棄物の処理方
法について説明すると、刈草、生ごみ、ふん尿、魚のア
ラ等の有機性廃棄物Ｍと、好気性発酵菌を原料投入口２
より発酵装置１、1a…における発酵槽９内に投入し、モ
ーター５によって発酵撹拌羽根６、撹拌部材31を作動さ
せて撹拌しながら、面状発熱体７および温風送風器34に
よって通常４０〜６０℃で２４時間程度加熱して発酵さ
せて発酵処理物Ａとする。
【００３３】又、循環配管路10を具備する発酵装置１、
1a…は、空気送風機11により発酵槽９内の臭気ガスを循
環配管路10に吸引し、かかる臭気ガス中に含まれる水分
は臭気成分と共に除湿器15によって凝縮されて除湿水回
収器14内に回収され、その後脱臭処理した上で廃棄す
る。
【００３４】かかる状態においては、発酵に必要な空気
を取り入れるため、バルブ12を開いて空気取入口13より
空気を補給する。
【００３５】又、排気配管路16を具備する発酵装置１、
1a…は真空ポンプ20により発酵槽９内の臭気ガスを排気
配管路16に吸引して、第１脱臭槽17内の水中に気泡ノズ
ル17a より噴射されて曝気されることにより、第１脱臭
槽17において主としてアンモニア等の水溶性の臭気成分
が除去され、続いて他の臭気成分が含まれる臭気ガスは
第２脱臭槽18内の二酸化塩素水中に気泡ノズル18a より
噴射されて曝気されることにより、他の臭気成分は二酸
化塩素によって酸化分解され、更に残りの臭気成分が含
まれる臭気ガスは第３脱臭槽19内に導入され、残存する
臭気成分は略完全に活性炭によって吸着除去される。
【００３６】次に、発酵装置１によって得られた発酵処
理物Ａは、ホッパー39内に必要に応じて水やバインダー
と共に投入されると、スクリュー押出機40内にて混練さ
れながら吐出プレート42の吐出孔41、41a …より紐状に
押し出され、かかる押し出されたものをカッター43によ
って切断してペレット肥料Ｃとする。
【００３７】尚、ペレット肥料Ｃのサイズは通常直径２
〜５ｍｍ、長さ３〜７ｍｍ程度としている。
【００３８】その後、ペレット肥料Ｃは投入口46よりペ
レット乾燥装置45内に投入され、温風送風機49から送給
される温風によって通常５０〜６０℃で乾燥されて、受
器51に取り出され、この様にして得られたペレット肥料
Ｃは、ゴルフ場の芝、畑、その他の植物の肥料として再
び散布施肥される。
【００３９】次に、発酵装置については、発酵槽９によ
って原料を発酵させた後、シャッター21を下方に両開き
にして開口部22より発酵処理物Ａを乾燥槽27内に落下さ
せる。
【００４０】この様に発酵処理物Ａを落下させても発酵
槽９の開口部22の周囲には突堰23が設けられているた
め、一部の発酵処理物Ａは発酵槽９内に残存し、かかる
残存した発酵処理物Ａは次回の発酵工程の種として使用
出来る。
【００４１】そして、発酵処理物Ａが収容された乾燥槽
27においては、モーター25によって乾燥撹拌羽根26を作
動させて撹拌しながら面状発熱体７によって加熱して乾
燥させている。
【００４２】又、かかる工程においてバルブ12を開いて
空気取入口13より熱風を吹き込んで、通常７０〜８０℃
程度に加熱して乾燥させる。
【００４３】又、発酵および乾燥工程における脱臭につ
いては、上記と同様であるため省略すると共に、ペレッ
ト肥料Ｃの製造工程についても省略する。
【００４４】尚、発酵装置1bにおいては、乾燥工程と同
時に発酵工程も行えることにより、各工程の熱を相互に
利用することが出来る。
【００４５】次に、発酵装置については、発酵槽９内に
有機性廃棄物Ｍを好気性発酵菌と共に投入し、撹拌部材
31をモーター５によって正逆回転させて撹拌しながら、
回転軸32の噴射口33、33a から温風送風機34によって熱
風を送給して加熱させて発酵させる。
【００４６】かかる発酵工程においては、撹拌部材31を
正逆回転させていることにより、発酵処理物Ａは回転軸
32の軸方向に進退しながら撹拌されるだけであるため、
乾燥槽27内には進行しない。
【００４７】次に、発酵工程が終了して得られた発酵処
理物Ａは、モーター５によって撹拌部材31を正回転させ
ることによって、地中隔壁35の連通孔36を介して乾燥槽
27に移送され、かかる乾燥槽27にて自然乾燥若しくは温
風等によって通常８０℃以下で加熱乾燥され、その後ス
クリューコンベア37によって処理物取出口３より取り出
される。
【００４８】又、発酵および乾燥工程における脱臭およ
びペレット製造工程については、上記と同様であるため
省略する。
【００４９】
【発明の効果】要するに本発明は、加熱手段と撹拌手段
とを備えた発酵槽９に空気送風機11、空気取入口13、除
湿器15が介装される循環配管路10を接続した発酵装置１
により脱臭しながら有機性廃棄物Ｍを発酵させたので、
発酵工程において発生する臭気ガスは空気送風機11によ
って吸引されて除湿器15に供給されることにより、加熱
された空気は外部に排気されることなく発酵槽９内に戻
されると共に、臭気成分を含んだ水分は分離されるた
め、クローズドシステムとなって熱エネルギーロスを減
少させて省エネルギー化を図ると同時に脱臭して作業環
境のクリーン化を図ることが出来る。
【００５０】又、有機性廃棄物Ｍを発酵させたた上でペ
レット化し、しかる後乾燥させてペレット肥料Ｃとする
ので、悪臭を発生させることなく短時間で処理して肥料
として有効利用出来、乾燥焼却や廃棄埋設の手間や場所
が全く必要なく、例えば刈芝であればゴルフ場等では肥
料として自家使用出来る。
【００５１】又、加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽
９を上段に配置し、更に加熱手段と撹拌手段とを備えた
乾燥槽27を下段に配置し、該発酵槽９と乾燥槽27とをシ
ャッター21を装着した開口部22によって連通し、該開口
部22周縁に突堰23を形成したので、発酵槽９によって原
料を発酵させた後、シャッター21を下方に両開きにして
開口部22より発酵処理物Ａを乾燥槽27内に落下させても
発酵槽９の開口部22の周囲には突堰23によって一部の発
酵処理物Ａは発酵槽９内に残存することにより、かかる
発酵処理物Ａを次回発酵工程の種として有効的に再使用
出来る。
【００５２】又、加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽
９の排気配管路16に、二酸化塩素水を収容した第２脱臭
槽18を介装させたので、発酵処理において発生する臭気
ガスの臭気成分を除去して作業環境のクリーン化を図る
ことが出来る。
【００５３】又、地下に設置した発酵槽体４内に、横方
向に正逆回転可能なスクリュー式の撹拌部材31を取付け
た発酵槽９と、該発酵槽９の撹拌部材31の送り方向に隣
接して地下に設置された乾燥槽27からなり、該発酵槽９
と乾燥槽27との間に連通孔36を設けた地中隔壁35を介在
させたので、発酵工程においては、撹拌部材31を正逆回
転させていることにより、発酵処理物Ａは回転軸32の軸
方向に進退しながら撹拌されるだけであるため、乾燥槽
27内に進行させないで発酵処理することができ、又発酵
工程が終了して得られた発酵処理物Ａは、モーター５に
よって撹拌部材31を正回転させることによって、地中隔
壁35の連通孔36を介して乾燥槽27に移送することが出
来、発酵処理と乾燥処理とを極めて円滑に行なうことが
出来ると共に、発酵槽９も乾燥槽27も地下に設置するこ
とが出来、大容量なものでも地上に設置空間を確保する
必要がない等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発酵装置の模式図である。
【図２】同上発酵装置の他の実施例を示す模式図であ
る。
【図３】同上発酵装置の他の実施例を示す模式図であ
る。
【図４】同上発酵装置における乾燥槽の概略斜視図であ
る。
【図５】同上発酵装置における発酵槽の開口部より発酵
品を乾燥槽に供給した状態の模式図である。
【図６】同上発酵装置の他の実施例を示す模式図であ
る。
【図７】発酵装置、ペレット製造装置、ペレット乾燥装
置からなる有機性廃棄物の処理装置の模式図である。
【図８】従来の発酵槽の模式図である。
【符号の説明】
１ 発酵装置 ４ 発酵槽体 ９ 発酵槽 10 循環配管路 11 空気送風機 13 空気取入口 15 除湿器 16 排気配管路 18 第２脱臭槽 21 シャッター 22 開口部 23 突堰 27 乾燥槽 31 撹拌部材 35 地中隔壁 36 連通孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０５Ｆ 17/02 Ｃ０５Ｇ 5/00 Ｚ 7537−4Ｈ

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽に
    空気送風機、空気取入口、除湿器が介装される循環配管
    路を接続した発酵装置により脱臭しながら有機性廃棄物
    を発酵させた上でペレットに成形し、該ペレットを乾燥
    させてペレット肥料とすることを特徴とする有機性廃棄
    物の処理方法。
  2. 【請求項２】 加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽を
    上段に配置し、更に加熱手段と撹拌手段とを備えた乾燥
    槽を下段に配置し、該発酵槽と乾燥槽とをシャッターを
    装着した開口部によって連通し、該開口部周縁に突堰を
    形成した発酵装置により有機性廃棄物を発酵させた上で
    ペレットに成形し、該ペレットを乾燥させてペレット肥
    料とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
  3. 【請求項３】 請求項２の発酵槽に、空気送風機、空気
    取入口、除湿器が介装される循環配管路を接続した発酵
    装置により脱臭しながら有機性廃棄物を発酵させた上で
    ペレットに成形し、該ペレットを乾燥させてペレット肥
    料とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
  4. 【請求項４】 加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽の
    排気配管路に、二酸化塩素水を収容した第２脱臭槽を介
    装させた発酵装置により脱臭しながら有機性廃棄物を発
    酵させた上でペレットに成形し、該ペレットを乾燥させ
    てペレット肥料とすることを特徴とする有機性廃棄物の
    処理方法。
  5. 【請求項５】 請求項２の発酵槽に、二酸化塩素水を収
    容した第２脱臭槽を介装した排気配管路を接続した発酵
    装置により脱臭しながら有機性廃棄物を発酵させた上で
    ペレットに成形し、該ペレットを乾燥させてペレット肥
    料とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
  6. 【請求項６】 地下に設置した発酵槽体内に、横方向に
    正逆回転可能なスクリュー式の撹拌部材を取付けた発酵
    槽と、該発酵槽の撹拌部材の送り方向に隣接して地下に
    設置された乾燥槽からなり、該発酵槽と乾燥槽との間に
    連通孔を設けた地中隔壁が介在する発酵装置により有機
    性廃棄物を発酵させた上でペレットに成形し、該ペレッ
    トを乾燥させてペレット肥料とすることを特徴とする有
    機性廃棄物の処理方法。
  7. 【請求項７】 請求項６の発酵槽に、空気送風機、空気
    取入口、除湿器が介装される循環配管路を接続した発酵
    装置により脱臭しながら有機性廃棄物を発酵させた上で
    ペレットに成形し、該ペレットを乾燥させてペレット肥
    料とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
  8. 【請求項８】 請求項６の発酵槽に、二酸化塩素水を収
    容した第２脱臭槽を介装した排気配管路を接続した発酵
    装置により脱臭しながら有機性廃棄物を発酵させた上で
    ペレットに成形し、該ペレットを乾燥させてペレット肥
    料とすることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
  9. 【請求項９】 有機性廃棄物を発酵させる加熱手段と撹
    拌手段とを備えた発酵槽に、空気送風機、空気取入口、
    除湿器が介装される循環配管路を接続した発酵装置と、
    発酵処理物をペレット化するペレット製造装置と、ペレ
    ット肥料を乾燥させる乾燥機からなることを特徴とする
    有機性廃棄物の処理装置。
  10. 【請求項１０】 加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽
    を上段に配置し、更に加熱手段と撹拌手段とを備えた乾
    燥槽を下段に配置し、該発酵槽と乾燥槽とをシャッター
    付の開口部によって連通し、該開口部周縁に突堰を形成
    した発酵装置と、発酵処理物をペレット化するペレット
    製造装置と、ペレット肥料を乾燥させる乾燥機からなる
    ことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０の発酵槽に、空気送風機、
    空気取入口、除湿器が介装される循環配管路を接続した
    ことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
  12. 【請求項１２】 加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽
    の排気配管路に、二酸化塩素水を収容した第２脱臭槽を
    介装させた発酵装置と、発酵処理物をペレット化するペ
    レット製造装置と、ペレットを乾燥させる乾燥機からな
    ることを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１０の発酵槽に、二酸化塩素水
    を収容した第２脱臭槽を介装した排気配管路を接続した
    ことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
  14. 【請求項１４】 地下に設置した発酵槽内に横方向に正
    逆回転可能なスクリュー式の撹拌部材を取付けた発酵槽
    と、該発酵槽の撹拌部材の送り方向に隣接して地下に設
    置された乾燥槽からなり、該発酵槽と乾燥槽との間に連
    通孔を設けた地中隔壁が介在する発酵装置と、発酵処理
    物をペレット化するペレット製造装置と、ペレットを乾
    燥させる乾燥機からなることを特徴とする有機性廃棄物
    の処理装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１４の発酵槽に、空気送風機、
    空気取入口、除湿器が介装される循環配管路を接続した
    ことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１４の発酵槽に、二酸化塩素水
    を収容した第２脱臭槽を介装した排気配管路を接続した
    ことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
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