JPH0380175A - 有機性含水廃棄物の肥料化または燃料化処理方法 - Google Patents
有機性含水廃棄物の肥料化または燃料化処理方法Info
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- JPH0380175A JPH0380175A JP1215482A JP21548289A JPH0380175A JP H0380175 A JPH0380175 A JP H0380175A JP 1215482 A JP1215482 A JP 1215482A JP 21548289 A JP21548289 A JP 21548289A JP H0380175 A JPH0380175 A JP H0380175A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、有機性含水廃棄物を肥料化または燃料化する
方法に係わり、特に有機性含水廃棄物の発酵によって生
する自家熱を利用することが可能な有機性含水廃棄物の
肥料化または燃料化処理方法に関する。
方法に係わり、特に有機性含水廃棄物の発酵によって生
する自家熱を利用することが可能な有機性含水廃棄物の
肥料化または燃料化処理方法に関する。
「従来の技術」
従来から、産業または一般家庭から生じた、パルプ、お
が屑、籾殻、稲藁、水相、余剰農産物、家畜の排泄物な
どの生物資源（バイオマス）からなる有機性含水廃棄物
の多くは、沿岸部、平Ｊｌｉ７．部、山間部と場所を問
わず、埋め立て処理されたり、焼却処理されたりしてい
る。
が屑、籾殻、稲藁、水相、余剰農産物、家畜の排泄物な
どの生物資源（バイオマス）からなる有機性含水廃棄物
の多くは、沿岸部、平Ｊｌｉ７．部、山間部と場所を問
わず、埋め立て処理されたり、焼却処理されたりしてい
る。
しかし、これまでに有機性含水廃棄物を埋め立ててきた
沿岸部では、はとんど埋め立ての余地がなくなりつつあ
り、また平野部や山間部では、地下水の汚染、ハエ、ネ
ズミ等の大量発生、悪臭の発生等を引き起こすことが問
題となって、それらの埋め立て地周辺の地域住民の健康
および生活を脅かしている。
沿岸部では、はとんど埋め立ての余地がなくなりつつあ
り、また平野部や山間部では、地下水の汚染、ハエ、ネ
ズミ等の大量発生、悪臭の発生等を引き起こすことが問
題となって、それらの埋め立て地周辺の地域住民の健康
および生活を脅かしている。
また、有機性含水廃棄物の焼却処理においては、有機性
含水廃棄物の含水量が高いことから、有機性含水廃棄物
を焼却処理するには、重油、電気等のエネルギー源 費となるばか−りか、経済的にも好ましいものではない
。
含水廃棄物の含水量が高いことから、有機性含水廃棄物
を焼却処理するには、重油、電気等のエネルギー源 費となるばか−りか、経済的にも好ましいものではない
。
そこで、近年、有機性含水廃棄物の再利用を行うことに
より、環境保全および資源の節約を計る試みがなされる
ようになってきた。例えば、有機性含水廃棄物を所定の
場所に堆積したり、所定の容器に入れて放置することに
よって、有機性含水廃棄物に含有されている各種細菌に
よる発酵作用を利用して、有機性含水廃棄物に含まれる
炭水化物、タンパク質、脂質等の高分子の有機物を低分
子の有機物に分解したのち、この分解によって生じた低
分子の有機物を含む発酵処理産物を肥料や燃料に用いる
試みがなされている。
より、環境保全および資源の節約を計る試みがなされる
ようになってきた。例えば、有機性含水廃棄物を所定の
場所に堆積したり、所定の容器に入れて放置することに
よって、有機性含水廃棄物に含有されている各種細菌に
よる発酵作用を利用して、有機性含水廃棄物に含まれる
炭水化物、タンパク質、脂質等の高分子の有機物を低分
子の有機物に分解したのち、この分解によって生じた低
分子の有機物を含む発酵処理産物を肥料や燃料に用いる
試みがなされている。
「発明が解決しようとする課題」
しかし、有機性含水廃棄物は均一な物質の集合体ではな
く、大きさや組成が異なった不均一な物質の集合体であ
ることから、この有機性含水廃棄物を所定の場所に堆積
したり、所定の容器に入れて放置し、この有機性含水廃
棄物に含有されている各種細菌による発酵作用を利用し
て、この有機性含水廃棄物に含まれる炭水化物、タンパ
ク質、脂質等の高分子の有機物を均一に分解して低分子
の有機物にすることは困難である。また、上記のような
方法による有機性含水廃棄物の分解には、少なくとも］
力月以上の日数を要し、さらにボＪ記発酵処理によっ
て得られた発酵処理産物の品質にバラツキが生ずるので
、この発酵処理産物を肥料または燃料として産業に利用
することは困難である。
く、大きさや組成が異なった不均一な物質の集合体であ
ることから、この有機性含水廃棄物を所定の場所に堆積
したり、所定の容器に入れて放置し、この有機性含水廃
棄物に含有されている各種細菌による発酵作用を利用し
て、この有機性含水廃棄物に含まれる炭水化物、タンパ
ク質、脂質等の高分子の有機物を均一に分解して低分子
の有機物にすることは困難である。また、上記のような
方法による有機性含水廃棄物の分解には、少なくとも］
力月以上の日数を要し、さらにボＪ記発酵処理によっ
て得られた発酵処理産物の品質にバラツキが生ずるので
、この発酵処理産物を肥料または燃料として産業に利用
することは困難である。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、有機性含水
廃棄物の肥料化または燃料化処理方法を提供することを
目的とする。
廃棄物の肥料化または燃料化処理方法を提供することを
目的とする。
「課題を解決するための手段」
本発明は、有機性含水廃棄物を破砕したのち、該有機性
含水廃棄物を発酵させるとともに、該発酵による自家熱
と空気吹き込みとによって、前記発酵処理された有機性
含水廃棄物の含水率を６０％以下にすることにより、前
記課題を解決するようにしたものである。
含水廃棄物を発酵させるとともに、該発酵による自家熱
と空気吹き込みとによって、前記発酵処理された有機性
含水廃棄物の含水率を６０％以下にすることにより、前
記課題を解決するようにしたものである。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を第１図にもとづいて詳細に説
明する。この実施例は、脱水・破砕工程１、発酵工程２
、乾燥・造粒工程３から概略構成されるものである。
明する。この実施例は、脱水・破砕工程１、発酵工程２
、乾燥・造粒工程３から概略構成されるものである。
まずはじめに、パルプ、おが屑、籾殻、稲藁、水相、余
剰農産物、家畜の排泄物などの生物資源（バイオマス）
からなる有機性含水廃棄物４．４、・・・を調達し、こ
れらを貯溜槽５に貯えて、本実施例の原料とする。
剰農産物、家畜の排泄物などの生物資源（バイオマス）
からなる有機性含水廃棄物４．４、・・・を調達し、こ
れらを貯溜槽５に貯えて、本実施例の原料とする。
つぎに、貯溜槽５に貯えられた原料を輸送管６を経て脱
水・破砕工程Ｉに送る。
水・破砕工程Ｉに送る。
この脱水・破砕工程１に送られた原料を、まず脱水装置
７によって圧縮による脱水処理を施し、原料の含水量を
約６０〜９０％、好ましくは約７０％にする。ここで用
いる脱水装置７は、フィルタープレス、高圧ベルトプレ
ス等の従来から公知のものである。
７によって圧縮による脱水処理を施し、原料の含水量を
約６０〜９０％、好ましくは約７０％にする。ここで用
いる脱水装置７は、フィルタープレス、高圧ベルトプレ
ス等の従来から公知のものである。
そして、原料の脱水によって生じた廃液は適宜処理した
後、排水管８にＪ：って外部に排水し、また脱水された
原料は輸送管９を経て破砕装置１０に送る。ここで用い
られる破砕装置１０は、水平型ハンマーミル、パルヘラ
イザー等の従来から公知のものである。この破砕装置Ｉ
Ｏによって、直径約５ｍｍ以下の大きさに破砕して発酵
用原料にしたのち、輸送管１１を経て発酵工程２に送る
。
後、排水管８にＪ：って外部に排水し、また脱水された
原料は輸送管９を経て破砕装置１０に送る。ここで用い
られる破砕装置１０は、水平型ハンマーミル、パルヘラ
イザー等の従来から公知のものである。この破砕装置Ｉ
Ｏによって、直径約５ｍｍ以下の大きさに破砕して発酵
用原料にしたのち、輸送管１１を経て発酵工程２に送る
。
さらに、この発酵工程２に送られた発酵用原料を発酵槽
１２に導入し、この発酵槽１２内で発酵させる。ここで
用いられる発酵槽１２は多層階方式、回転方式、サイロ
方式、箱型方式等の従来から公知のものである。
１２に導入し、この発酵槽１２内で発酵させる。ここで
用いられる発酵槽１２は多層階方式、回転方式、サイロ
方式、箱型方式等の従来から公知のものである。
ここでは、送気装置１３によって吸気された外部空気１
４を送気管Ｉ５を経て発酵槽１２内に送気することによ
って、発酵用原料に含まれている各種の好気的細菌の増
殖を促進させる。前記細菌の増殖はアルコール発酵、ア
ミノ酸発酵、酢酸発酵、グルコン酸発酵等の発酵作用を
伴うものであり、これらの発酵作用によって発酵用原料
に含まれる炭水化物、タンパク質、脂質等の高分子の有
機物が分解されて低分子の有機物となる。また、この発
酵過程で生ずる自家熱によって発酵槽１２内の温度上昇
が起こって、発酵槽１２内の温度は約５０〜７０°Ｇに
なる。これ以」二の温度になると前記細菌の増殖が抑制
されるようになり、かつ発酵の反応速度も低下するので
、これらを防ぐために温度センサー１６によって発酵槽
１２内の温度変化を感知し、送気装置１３ににる送気お
よび排気管１８による排気をそれぞれ調節することによ
って、発酵槽１２内の温度を約５０〜７０８Ｃ１好まし
くは約６０００に保つようにする。さらに、発酵槽１２
内において発酵が進む？こつれて、発酵槽１２内のｐ
Ｈの数値の低下が起こる。このｐＨの変化は、ｐ Ｉ−
（センサー１７によって感知し、ｐ Ｈ調整肢槽１９か
らｐＨ調整液を管２０を経て発酵槽１２内に送ることに
よって、発酵槽１２内のＩ） Ｈを約６．５〜ＩＯの範
囲、好ましくはｐＨ７５程度にする。このようにして、
発酵槽１２内を前記細菌の増殖および発酵に好適な条件
に保ちながら、発酵用原料を所定の時間、発酵槽１２内
で発酵させたのち、発酵によって生じたＣＯ２やｃ ｒ
−ｒ４などの気体を適宜処理した後、排気管Ｉ８から外
部へ排気し、また発酵によって生じた廃液は適宜処理し
た後、排水管２１から外部へ排水する。そして、発酵１
２槽内に残留している発酵処理産物を輸送管２２を経て
乾燥・造粒工程３に送る。
４を送気管Ｉ５を経て発酵槽１２内に送気することによ
って、発酵用原料に含まれている各種の好気的細菌の増
殖を促進させる。前記細菌の増殖はアルコール発酵、ア
ミノ酸発酵、酢酸発酵、グルコン酸発酵等の発酵作用を
伴うものであり、これらの発酵作用によって発酵用原料
に含まれる炭水化物、タンパク質、脂質等の高分子の有
機物が分解されて低分子の有機物となる。また、この発
酵過程で生ずる自家熱によって発酵槽１２内の温度上昇
が起こって、発酵槽１２内の温度は約５０〜７０°Ｇに
なる。これ以」二の温度になると前記細菌の増殖が抑制
されるようになり、かつ発酵の反応速度も低下するので
、これらを防ぐために温度センサー１６によって発酵槽
１２内の温度変化を感知し、送気装置１３ににる送気お
よび排気管１８による排気をそれぞれ調節することによ
って、発酵槽１２内の温度を約５０〜７０８Ｃ１好まし
くは約６０００に保つようにする。さらに、発酵槽１２
内において発酵が進む？こつれて、発酵槽１２内のｐ
Ｈの数値の低下が起こる。このｐＨの変化は、ｐ Ｉ−
（センサー１７によって感知し、ｐ Ｈ調整肢槽１９か
らｐＨ調整液を管２０を経て発酵槽１２内に送ることに
よって、発酵槽１２内のＩ） Ｈを約６．５〜ＩＯの範
囲、好ましくはｐＨ７５程度にする。このようにして、
発酵槽１２内を前記細菌の増殖および発酵に好適な条件
に保ちながら、発酵用原料を所定の時間、発酵槽１２内
で発酵させたのち、発酵によって生じたＣＯ２やｃ ｒ
−ｒ４などの気体を適宜処理した後、排気管Ｉ８から外
部へ排気し、また発酵によって生じた廃液は適宜処理し
た後、排水管２１から外部へ排水する。そして、発酵１
２槽内に残留している発酵処理産物を輸送管２２を経て
乾燥・造粒工程３に送る。
乾燥・造粒工程３に送られた前記発酵処理産物を乾燥槽
２３に導入する。この乾燥槽２３内において、」−記の
発酵過程で生じた自家熱によって前記発酵処理産物を自
然乾燥させるとともに外部空気１４の吹き込みによって
この乾燥を促進させる。
２３に導入する。この乾燥槽２３内において、」−記の
発酵過程で生じた自家熱によって前記発酵処理産物を自
然乾燥させるとともに外部空気１４の吹き込みによって
この乾燥を促進させる。
外部空気１４の吹き込みは、送気装置２４に上って外部
空気１４を吸気し、この外部空気Ｉ４を送気管２５から
乾燥槽２３内に導入すること？こよってなされる。この
外部空気Ｉ４は、乾燥槽２３内を循環したのち、排気管
２６から外部へ排気される。このようにして、前記発酵
処理物の含水量を約６０％以下、好ましくは約１０〜３
５％にすることができる。
空気１４を吸気し、この外部空気Ｉ４を送気管２５から
乾燥槽２３内に導入すること？こよってなされる。この
外部空気Ｉ４は、乾燥槽２３内を循環したのち、排気管
２６から外部へ排気される。このようにして、前記発酵
処理物の含水量を約６０％以下、好ましくは約１０〜３
５％にすることができる。
つぎに、乾燥された前記発酵処理物を輸送管２７を経て
造粒装置２８に送る。この造粒装置２８によって、前記
発酵処理物を、直径的５〜３０ｎ＋ｍの小型固形物２９
に加工する。
造粒装置２８に送る。この造粒装置２８によって、前記
発酵処理物を、直径的５〜３０ｎ＋ｍの小型固形物２９
に加工する。
なお、この造粒装置２８に前記発酵処理産物を導入せず
に、輸送管２７から分岐管３０を経て圧縮装置３１に導
入し、この圧縮装置３１によって前記残留物を圧縮して
、大型固形物３２に加工することもできる。また、分岐
管３０から分岐管３３を経ることによって、前記残留物
をそのまま導出させ、未固形物３４とすることもできる
。
に、輸送管２７から分岐管３０を経て圧縮装置３１に導
入し、この圧縮装置３１によって前記残留物を圧縮して
、大型固形物３２に加工することもできる。また、分岐
管３０から分岐管３３を経ることによって、前記残留物
をそのまま導出させ、未固形物３４とすることもできる
。
このように、上記の方法によって得られた小形固形物２
９、大型固形物３２、未固形物３４は、それぞれ肥料ま
たは燃料として利用および処理することができる。
９、大型固形物３２、未固形物３４は、それぞれ肥料ま
たは燃料として利用および処理することができる。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明においては、有機性含水廃
棄物を破砕したのち、該有機性含水廃棄物を発酵させる
とともに、該発酵による自家熱と空気吹き達みとによっ
て、前記発酵処理された有機性含水廃棄物を含水率６０
％以下にすることによって肥料または燃料とすることが
可能で、かつ前記有機性含水廃棄物に含まれる炭水化物
、タンパク質、脂質等の高分子の有機物を従来の処理方
法に比べて短期間のうちに均一な低分子の有機物に分解
することが可能なので、有機性含水廃棄物の再利用に好
適に用いることができる。
棄物を破砕したのち、該有機性含水廃棄物を発酵させる
とともに、該発酵による自家熱と空気吹き達みとによっ
て、前記発酵処理された有機性含水廃棄物を含水率６０
％以下にすることによって肥料または燃料とすることが
可能で、かつ前記有機性含水廃棄物に含まれる炭水化物
、タンパク質、脂質等の高分子の有機物を従来の処理方
法に比べて短期間のうちに均一な低分子の有機物に分解
することが可能なので、有機性含水廃棄物の再利用に好
適に用いることができる。
第１図は本発明の実施例を示す工程図である。
・・脱水・破砕工程、
・・発酵工程、
乾燥・造粒工程、
・・破砕装置、
・・・・・発酵槽、
・乾燥槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機性含水廃棄物を乾燥して肥料または燃料として利用
および処理する方法であって、 有機性含水廃棄物を破砕したのち、該有機性含水廃棄物
を発酵させるとともに、該発酵による自家熱と空気吹き
込みとにより、前記発酵処理された有機性含水廃棄物の
含水率を６０％以下にすることを特徴とする有機性含水
廃棄物の肥料化または燃料化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215482A JPH0380175A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 有機性含水廃棄物の肥料化または燃料化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215482A JPH0380175A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 有機性含水廃棄物の肥料化または燃料化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380175A true JPH0380175A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16673114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1215482A Pending JPH0380175A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 有機性含水廃棄物の肥料化または燃料化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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