JPS5995999A - 有機質汚泥の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は鶏糞等の有機質汚泥の処理方法に関する。

例えば従来の鶏糞の処理は、生鶏糞を投入した乾燥室内
に高温の熱風を送り込んで加熱乾燥する方式を採用して
いた。しかし乍ら、このような処理方法では、熱エネル
ギーの損失が大きいことに加えて、上記熱風が鶏糞の殺
菌作用を成す為該鶏糞の醗酵が抑制されて乾燥が遅れ、
これが為、処理時間が長くなってランニングコストが高
く、また、その処理済製品は肥料や土壌改良剤としては
粒度が大き過ぎるといった欠点があった。更に、その排
気は悪臭を放ち、大気を汚染して公害問題を引き起こし
ていた。

本発明は、上記のこのような問題点を解消し。

熱風を利用することなく醗酵熱を利用することにより、
処理時間を短縮してランニングコストを低く抑え、しか
も、悪臭を放つこともなく、適度の粒度を有する製品を
能率的且つ衛生的に製造することができる有機質汚泥の
処理方法を提供することを目的とする。そこで、第１の
発明の特徴とする処は、処理すべき汚泥と、前処理工程
におい゛Ｃ処理済の乾燥汚泥とを所定の割合で配合し、
醗酵効率の高い含水率を有する配合汚泥と成し、該配合
汚泥を強制醗酵槽内において送風しつつ且つ定期的な攪
拌を行ないつつ醗酵乾燥させ、該乾燥中に生ずる発生気
体は中和脱臭処理して排気し、所定時間経過後、上記乾
燥した配合汚泥を粉砕して上記乾燥汚泥と成す点にある
。また、第２の発明の特徴とする処は、処理すべき汚泥
と、前処理工程において処理済の乾燥汚泥とを所定の割
合で配合し、醗酵効率の高い含水率を有する配合汚泥と
成し、該配合汚泥を強制醗酵槽内において送風しつつ且
つ定期的な攪拌を行ないつつ醗酵乾燥させ、該乾燥中に
生ずる発生気体は中和脱臭処理して排気し、所定時間経
過後、上記乾燥途中の配合汚泥を粉砕して半乾燥汚泥と
成し、該半乾燥汚泥を更に乾燥倉庫内において送風しつ
づ醗酵乾燥させて、上記乾燥汚泥と成すと共に、上記倉
庫内乾燥中に生ずる発生気体は中和脱臭処理して排気す
るようにした点にある。

以下、図面に示す実施例に基づいて、本発明を詳説する
。

第１図乃至第４図において、有機質汚泥の処理装置（１
）は、基台（２）上に半転自在に載設した強制醗酵Ｎ　
（３）、該醗酵槽（３）の下側し平行配設した粉砕機（
４）及び中和僧（５）等から構成してあり、具体的には
鶏糞の処理装置を示す。

強制醗酵槽（３）　ｔ／′ｉ頂部に開閉自在の投入孔（
６）を開設した円筒形状であり、該槽（３）円周内面に
は第６図に示す如く、内方に突出する複数のブ、レード
（７）・・・が内周方向に所定間隔をもって放射状に配
設しである。（８）は醗酵槽（３）を（Ａ）　（Ｂ）方
向へ半転自在に支持する支持車であって、該支持車（８
）は醗酵槽（３）の左右端部外周に各々配設したレール
部（９）萌を受支すべく、基台（２）上の左右前後位置
に回転自在に枢着しである。尚、左側前後の支持車（８
）　（８）は第２図に示す如く歯車参チェーンａυを介
して相互に連動連結すると共に、更に駆動モータ（２）
に連動連結しである。また、左側前後の支持車（８）　
（８）は自由回転自在と成しである。しかして、駆動モ
ータ（６）を駆動させることにより、支持車（８）・・
・を介して醗酵槽（３）を（Ａ）若しくは（Ｂ）方向へ
半転させることができ、これにより、ブレード（７）・
・・は醗酵槽（３）内の配合鶏糞α■を攪拌する。

α４７は醗酵槽（３）内に送風する為のブロワであり、
該槽（３）の右４ａ面に付設しである。該ブロワ０Φは
一第４図に示す如く分岐した前後通風管Ｕ司αＱを介し
て醗酵槽（３）内底部の前後に配設した送風室αη０８
）（第６図参照）に各々連通している。該両送風室αη
α８）の上板Ｑつ（イ）には複数の孔（２）・・・が各
々貫設してあり、しかして、ブロワα→からの送風は成
孔Ｉ２υ・・・を介して醗酵槽（３）内に供給され、＠
糞（１榎の醗酵乾燥作用を助長する。尚、ブロワ圓から
の送風の温度は、雰囲気温度に対応して調節可能である
。例えば、夏期においては常温のまま、また、冬期にお
いては２０〜６０°０の温風として送風する。

（イ）は醗酵槽（３）内の鶏糞α■を連結部（２３を介
して粉砕機（４）へ搬送供給する為のスクリューコンベ
アでアル。該スクリューコンベア（イ）は前後送風室α
７）　（１８）間に回転自在に介装すると共に、その一
端を連結部脅外部へ突出させ、醗酵槽（３）右側部に付
設した駆動モータ（ハ）に歯車・チェーン（ハ）を介し
て連動連結しである。しかして、駆動モータ（ハ）の駆
動によす回転駆動するスクリューコンベア（イ）は、醗
酵槽（３）内の鶏糞曽を順次連続的に攪拌粉砕しながら
（Ｃ）方向へ送り、該コンベア（イ）により搬送される
鶏糞α４は連結部（社）を介して粉砕機（４）の投入口
（ハ）内へ落下投入される。尚、連結部声は醗酵槽（３
）の半転動作に伴ない揺動作する為、その下端と粉砕機
（４）の投入口（イ）上端とは若干離隔しである。

粉砕機（４）は、筒体（５）内に回転自在に平行内装し
た一対の主粉砕部材＠（イ）（第４図参照）及び筒体（
イ）の回収筒（ホ）内に上記主粉砕部材Ｗ（ハ）と垂直
に回転自在に内装した補助粉砕部材（ト）等から構成し
である。

主粉砕部材（社）は、その回転軸０］）を筒体（イ）の
左右両端に貫通枢支すると共に、該回転軸（２）の右端
は、筒体（イ）外部において、瞬位の主粉砕部材（４）
の回転軸６１）右端と噛合連結しである（第２図参照）
。更に、前側主粉砕部材（ハ）の回転ＩＩＩＩＩＩすυ
は歯車０チエーン曽を介して駆動モーターに連動連結し
である。

まプこ補助粉砕部材田はその回転軸（ハ）の上端を筒体
（イ）上板に貫通枢支すると共に、歯車Ｇチェーン（ト
）を介して図外の駆動モータに連動連結しである。

尚、該モータは主粉砕部材（ハ）（ハ）の駆動モータ■
と連動するように構成し、しかして、上記面駆動モータ
ーを駆動させることにより、主粉砕部材（イ）（財）及
び補助粉砕部材（ト）が回転駆動し、−投入口（ハ）か
ら供給される鶏糞（１４は、主粉砕部材＠（ト）の羽根
板ｃ３つ・・・により粉砕されながら筒体（イ）内を（
０）方向へ送られ、更に補助粉砕部材（ト）の羽根板（
２）・・・により粉砕されて適度の粒度例えば粒径５ｍ
ｍ以下となって回収筒翰から製品即ち無臭の乾燥鶏糞（
ハ）として排出される。尚、醗酵槽（３）内の鶏糞（１
騰は、スフ１ツユーコンベア（イ）及び粉砕機（４）を
介して搬送粉砕さＪする間も乾燥される為、最終的に得
られる乾燥鶏糞弼の含水率は例えば略２０％となる。

中和槽（５）は、鶏糞す騰が醗酵槽（３）内で醗酵乾燥
する際に生ずるアンモニアガス等の発生筒５体の９）を
、排気口００）から取り出して中和脱臭する為の檜で、
該槽（５）は第１槽（４１）及び第２槽０シを順次連結
し、例えば第１槽（４］）内には水（Ｈ２Ｏ）を充填す
ると共に第２槽０つ内には水子ナック（Ｎａｋ）を充填
して構成しである。しかして、該中和槽（５）を通過す
る気体（ト）は無臭化された後、大気中に排気される。

次に、上記処理装置（１）を用いて有機質汚泥例えば鶏
糞の処理方法を説明する。

先ず、処理すべき生鶏糞（財）と前処理工程において処
理済の乾燥鶏糞（ハ）とを所定の割合で配合して配合鶏
糞α椴と成す。これは、醗酵槽（３）内における生鶏糞
（財）の醗酵効率を高める為の処置である。一般に、生
鶏糞（財）の含水率は８０〜９０％であるが、含水率２
０〜６０％のとき最も鶏糞の醗酵率が高くなることか実
験的に分かつており、従って、含水率２０〜６０％とな
るように生鶏糞（坤と乾燥鶏糞Ｃ酒とを配合すれば良く
、例えば含水率８０％の生鶏糞（４樽と含水車路２０％
の乾燥鶏糞曽とを重量比略１０：３の割合で配合して含
水率６０％の配合鶏糞ａ３と成す。次に、この配合鶏糞
θ■を投入口（６）を介して醗酵槽（３）内に投入した
後、該投入口（６）を閉塞する。

そして、前述の如くブロワ０Φにより醗酵槽（３）内に
送風すると共に、該醗酵槽（３）を（Ａ）　（Ｅ）方向
へ定期的に例えば１日に数回半転させてブレード（７）
により攪拌しながら、配合鶏糞α■を醗酵乾燥させる。

尚、この乾燥中に配合鶏糞０３１から生ずるアンモニア
ガス等の発生気体０９）は適宜排気口←０）から中和槽
（５）へ送られ、該中和槽（５）により中和脱臭処理し
た後排気される。配合鶏糞ｃｈ３を投入後、新法時間即
ち上記醗酵乾燥により配合鶏糞０■の含水率が所定の値
まで低下するに十分な時間例えば１週間が経過したら、
スクリューコンベア（イ）及び粉砕機（４）を同時に若
しくは順次駆動させて、醗酵槽（３）内の配合鶏糞（７
）を、粉砕しながら回収筒（４）から乾燥鶏糞（ハ）と
して回収する。該乾燥鶏糞間け、含水車路２０％で、粒
径５ｍｍ　以下であり、肥料や土壌改良剤として最適な
条件を備えた無臭の粉状製品となる。尚、乾燥鶏糞（ト
）の一部は次の処理工程において、前述の如く生鶏糞（
財）の含水率を低下させる為の配合剤として利用する。

第５図は本発明に係る他の実施例を示し、前述の処理装
置（１）と乾燥倉庫−とを併用したものである。乾燥倉
庫（４４）は送風用のブロワα４）と発生気体側を中和
脱臭処理する為の中和槽（５）とを備え、これらのブロ
ワＱ４）及び中和槽（５）は前述の処理装置（１）のも
のと同一構成である。

しかして、処理装置（１）と乾燥倉庫０１１）とを併用
して鶏糞を処理するには、先ず、前述の実施例と同様に
処理装置（１）で処理するのであるが、配合鶏糞０３の
醗酵槽（３）内における醗酵乾燥時間は、例えば６〜４
日間と短縮して、該配合鶏糞０３は例えば含水率ＡＯ〜
５０％の半乾燥鶏糞−として回収する。

そして、次に、この回収した半乾燥鶏糞に）を更に乾燥
倉庫■内に収容し、ブロワ０４）により倉庫（財）内に
送風しながら所定時間醗酵乾燥して、乾燥鶏糞端と成す
。該乾燥鶏糞端は、含水率路２０％で、粒径５ｍｍ以下
であり、肥料や土壌改良剤として最適な条件を備えた無
臭の製品となる。また、上記乾燥中に生するアンモニア
ガス等の発生気体０すけ、前述の処理装置（１）と同様
、中和槽（５）により中和脱臭処理した後排気する。尚
、上記乾燥鶏糞端の一部は前述の実施例と同様、次の処
理工程において、配合剤として利用する。この実施例の
処理方法は、高価な処理装置（１）に安価な乾燥倉庫に
）を併用することにより、該処理装置（１）の使用台数
を最小限に抑えてコストを低く抑えることができ、特に
、大量の鶏糞を処理する場合に有効である。

尚本発明は上述の実施例に限定されないことは勿論であ
って、種々設計変更自由で返る。例えば、鶏糞以外の他
の家畜糞尿、動物・魚介類解体廃棄物等の有機質汚泥の
処理にも適用可能である。また、処理装置（１）及び乾
燥倉庫←→の構成は、同一機能を有する限り他の構成と
するも好ましい。

本発明は以上詳述したような構成であって、所期目的を
有効達成した。特に、処理すべき汚泥（ト）と、前処理
工程において処理済の乾燥汚泥（ハ）とを所定の割合で
配合して、醗酵効率の高い含水率を有する配合汚泥（１
，ｔと成し、これを強制醗酵槽（３）内において−、送
風すると共に定期的な攪拌を行ないなから醗酵乾燥させ
るようにしたから、醗酵熱の作用により熱風による加熱
を必要とすることなく、従って、熱エネルギーの損失、
上記熱風の殺菌作用による上記汚泥の醗酵抑制が全くな
く、従来に比較して処理時間か大幅に短くランニングコ
ストを低く抑えることができる。また、上記乾燥中に生
ずる発生気体Ｉ３俤は中和脱臭処理して排気するように
したから、大気を汚染することもなく極めて衛生的で公
害問題を引き起こすことがない。また、所定時間経過後
、上記乾燥した若しくは乾・操途中の配合汚泥０４を粉
砕するようにしたから、その処理済製品である乾燥汚泥
を、肥料や土壌改良剤として最適な粒度とすることがで
きる。しかも、該乾燥汚泥は、さらさらした無臭の粉状
であり、不快感及び不潔感を全く感じさせない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例に使用する処理装置の正面
図、第２図はその左側面図、第６図は第１図におけるＸ
−Ｘ線矢視断面図、第４図はその右側面図、第５図は他
の実施例に使用する装置の概略正面図である。 （３）・・・強制醗酵槽、α椴・・・配合汚泥、（ハ）
・・・乾燥汚泥、０９）・・・発生気体、０３）・・・
汚泥、に）・・・乾燥倉庫、（■・・・半乾燥汚泥。 特許出願人　　　中　林　久　之 ５６８− 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　処理すべき汚泥０３と、前処理工程において処理済
   の乾燥汚泥（ハ）とを所定の割合で配合し、醗酵効率の
   高い含水率を有する配合汚泥α■と成し、該配合汚泥０
   ３を強制醗酵槽（３）内において送風しつつ且つ定期的
   な攪拌を行ないつつ醗酵乾燥させ、該乾燥中に生ずる発
   生気体ｃ３９）は中和脱臭処理して排気し、所定時間経
   過後、上記乾燥した配合汚泥α［有］を粉砕して上記乾
   燥汚泥（ハ）と成すことを特徴とする有機質汚泥の処理
   方法。 λ　処理すべき汚泥にと、前処理工程において処理済の
   乾燥汚泥（至）とを所定の割合で配合し、醗酵効率の高
   い含水率を有する配合汚泥α［有］と成し、該配合汚泥
   （ｌ［有］を強制醗酵槽（３）内において送風しつつ且
   つ定期的な攪拌を行ないつつ醗酵乾燥させ、該乾燥中に
   生ずる発生気体Ｇ９は中和脱臭処理して排気し、所定時
   間経過後、上記乾燥途中の配合汚泥（１［有］を粉砕し
   て半乾燥汚泥−と成し、該半乾燥汚泥にを更に乾燥倉庫
   −）内において送風しつつ醗酵乾燥させて、上記乾燥汚
   泥（至）と成すと共に、上記倉庫（財）内乾燥中に生ず
   る発生気体３９）は中和脱臭処理して排気するようにし
   たことを特徴とする有機質汚泥の処理方法。