KR20150019062A - 음식물류폐기물을 이용한 음식물류폐기물건조물비료 및 그 제조방법 - Google Patents

음식물류폐기물을 이용한 음식물류폐기물건조물비료 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수거 및 운반된 음식물류폐기물을 탈수하는 탈수단계; 상기 탈수단계를 거친 음식물류폐기물을 유기물이 탄화되지 않도록 100~120℃로 가열건조하는 가열건조단계; 상기 가열건조단계를 거친 가열건조물을 공냉식 회전드럼을 이용하여 냉각하여 건조하는 냉각건조단계; 상기 냉각건조단계를 거친 냉각건조물의 이물질을 진동스크린을 통해 제거하는 진동선별단계; 상기 진동선별단계를 거친 냉각건조물을 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물을 자력선별을 통해 금속이물질을 제거하는 자력선별단계;를 거쳐 제조되어, 질소(T-N) 3~5%, 인산(P2O5) 2~3%, 칼리(K2O) 0.5~1.5%, 유기물 70~90%, 염분 0.5~2%, 함수율 2~10%, 유기물대질소비 25% 이하이고, 비소, 카드뮴, 수은, 납이 검출되지 않는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

음식물류폐기물을 이용한 음식물류폐기물건조물비료 및 그 제조방법{Food wastes dry product fertilizer using food waste and manufacturing the same}
본 발명은 음식물류폐기물을 이용한 음식물류폐기물건조물비료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수거 및 운반된 음식물류폐기물에 함유되어 있는 이물질을 제거하고 수분을 탈수한 후, 탈수된 음식물류폐기물의 유기물이 탄화되지 않도록 100~120℃의 간접 가열 건조 및 냉각 후 분쇄하여 제조한 음식물류폐기물을 이용한 음식물류폐기물건조물비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
음식물류폐기물 발생원(아파트, 주택, 식당, 단체 급식소, 식품가공업소 등)에서는 매일 엄청난 양의 음식물류폐기물이 배출되고 있고, 이러한 음식물류폐기물은 다량의 수분을 함유하고 있어 쉽게 부패될 뿐만 아니라 수거·운반시 악취 및 오수가 발생하고, 매립처리시에는 매립 후 장시간 동안 유해가스 및 침출수 배출 문제와 매립장 주변의 해충 발생 등 2차 환경오염 물질로 인하여 대기오염, 수질(하천, 해양)오염, 토양오염으로 진행되므로 2005년부터는 직매립이 금지되었으며, 이러한 음식물류폐기물을 매립하지 않고 효과적으로 처리하기 위하여 소각, 사료화, 퇴비화 또는 에너지 자원화 등 다양한 방법의 개발이 시도되고 있다.
우선, 음식물류폐기물을 분리 수거하여 보유수분을 건조, 감량시켜 소각처리하는 방법은 대량으로 처리할 수 있다는 장점은 있으나, 수분 때문에 소각처리에 어려움이 있을 뿐만 아니라 많은 연료가 들며, 물기가 많은 음식물류폐기물을 화염에 의하여 직접 소각처리하게 되면 미연소가스 발생과 인체에 치명적인 발암물질로 알려져 있는 다이옥신과 같은 오염물질이 다량 발생할 뿐만 아니라 악취가 발생하여 인체에 해를 주게 되고 환경오염을 유발하게 되므로 대기오염방지시설을 추가하는 등 과다한 시설비 및 유지관리비 부담과 소각 잔유물 처리 등 많은 문제점을 안고 있고, 소각장 주변의 주민들은 생활환경과 경제적 피해 등, 혐오시설이라고 인식되어 지역 주민들의 집단행동으로 이어져 음식물류폐기물 소각처리는 사회적으로 많은 문제를 안고 있다.
또한, 음식물류폐기물의 에너지 자원화방법은 음식물류폐기물을 혐기소화시켜 혐기소화에 의하여 발생되는 바이오가스를 가스발전기 등의 연료로 재활용하거나, 가스발전기에 공급되어 전기에너지로 사용하는 방법이 개발되고 있으나, 소각처리의 경우와 마찬가지로 대기오염방지시설을 추가하는 등 시설투자비가 과다하게 소요되며, 자원화 후 남은 음식물류폐기물 슬러리가 여전히 남게 되어 이를 처리하여야 하는 문제점이 있다.
또한, 음식물류폐기물을 발효과정을 거쳐 퇴비화하는 방법은 음식물류폐기물의 발효조건을 맞추기 위한 전처리단계와 전처리된 음식물류폐기물을 발효시켜 퇴비로 생산된다. 즉, 수거된 음식물류폐기물의 저장호퍼로부터 파봉, 파쇄, 탈수 등의 일련의 전처리과정이 필요하며 이때 음식물류폐기물 저장호퍼 및 탈수과정에서 탈리액이 발생하게 되는데, 이 탈리액의 BOD, COD, SS, T-N의 함량이 매우 높아 별도의 폐수처리시설에서 처리하여야 함과 동시에 음식물류폐기물 처리과정에서 발생되는 악취를 포집하여 처리하는 과정에 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었다.
뿐만 아니라, 음식물류폐기물 발효과정은 양질의 퇴비화가 가능하고 보온처리만 하면 되기 때문에 에너지 사용을 줄일 수 있다는 장점이 있지만 유기물을 분해하는데 많은 시간이 소요되고 발효된 음식물류폐기물을 퇴비화하기 위하여 수십일 이상 숙성해야 한다는 문제점이 있고, 퇴비화를 위하여 톱밥이나 왕겨와 같은 수분조절제가 추가로 필요할 뿐만 아니라 발효를 위하여 수분 및 온도가 적정하게 유지되어야 하고, 미생물이 필요하며, 미생물의 번식을 위한 성장조건이 비교적 까다롭고 처리비용이 많이 드는 문제점도 있다.
종래, 국내 음식폐기물 등의 음식물류폐기물의 비료화 방법은 관련 법률에서 규정하는 염분농도 보다 높기 때문에 톱밥이나 다른 곡물을 혼합하여 만드는 단점으로 인해 비료화에는 한계가 있어 왔는데, 개발된 주요 비료화 방법을 살펴보면 다음과 같다.
한국공개특허 특2001-0076539에는 인력 또는 자석에 의해 음식물 쓰레기에 포함된 이물질을 선별하는 단계; 상기 선별된 음식물 쓰레기를 분쇄기에서 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 음식물 쓰레기 60 중량%를 축분 10중량%, 대두박, 주정박 20중량%, 공정오니 10중량%의 비율로 배합하여 안정화 반응기에서 교반하는 안정화 처리 단계; 상기 안정화 처리 단계를 거친 음식물 쓰레기를 건조기에서 건조시켜 분말 상태로 만드는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기의 비료화 방법이 공지되어 있다.
한국공개특허 10-2006-0115798에는 음식물 쓰레기를 분리수거 수집하여 오물질을 선별 후 미세하게 파분쇄하는 단계, 상기 음식물 쓰레기에 부족한 유기물 성분을 보충하고 수분으로 조절하도록 동식물성 유기물 분말을 투입하여 50-80℃에서 유기물을 분해 숙성시키는 단계, 상기 유기물의 발열 소화 반응을 일으켜 염소기체, 암모니아, 이산화탄소를 증발시키고 염분을 감소시키도록, 백운석, 석회석을 900℃ 이상에서 소성 가공한 생석회(CaO) 및 고토 (MgO)를 추가로 투입하여, 90-130℃에서 삶는 단계, 작물의 재배에 필요한 필수 미량 무기 성분을 보충하도록 황토 분말을 투입하는 단계, 상기 단계를 거친 퇴비를 퇴비 규격에 대응하는 함수율을 지니도록 건조시키는 단계, 및 상기 퇴비를 자연 발효시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 퇴비의 제조방법이 공지되어 있다.
한국등록특허 10-0706320에는 비료화할 음식물쓰레기를 처리탱크의 내부에 투입하는 음식물쓰레기투입단계와; 상기 투입단계를 통해 처리탱크 내부에 수용된 음식물쓰레기를 가열하는 단계로서, 소정온도로 가열된 오일을 순환시켜 상기 처리탱크를 가열함으로써 처리탱크 내부의 음식물쓰레기를 가열하는 1차가열단계와; 상기 1차가열단계를 통해 음식물쓰레기 내부의 함수율이 30% 내지 60% 이하가 되었을 때, 상기 처리탱크에 생석회를 투입하여 생석회의 수분과의 화학적 발열반응을 통해 음식물쓰레기를 가열함으로써 음식물쓰레기의 함수율을 15% 내지 25% 이하로 낮추는 2차가열단계와; 상기 2차가열단계의 종료 후 처리탱크로부터 처리물을 배출하는 배출단계를 포함하고, 상기 1차가열단계와 더불어 수행하는 단계로서, 상기 1차가열시 처리탱크로부터 발생하는 증기를 응축시키는 응축단계와; 상기 응축단계를 통해 얻은 응축수를 저장조 내에 저장하는 저장단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 비료화 방법이 공지되어 있다.
한국등록특허 10-0741696에는 음식물 쓰레기를 수거한 후 이물질 제거를 위한 1차 파쇄 및 선별처리 하는 단계; 상기 파쇄 및 선별된 음식물 쓰레기를 가열 건조로에서 200℃로 멸균 및 소독시켜 건조하는 단계; 상기 고온 건조된 음식물 쓰레기 고형물에 토양 미생물 발효재과 맥반석 혹은 토탄을 투입하여 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 산소공급시설을 통해서 비료를 숙성하는 단계; 상기 숙성된 비료를 이물질 제거를 위한 2차 선별처리 하는 단계; 상기 2차 선별된 비료를 포장 및 출하하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법이 공지되어 있다.
한국공개특허 10-2009-0058708에는 음식물쓰레기 침출수에 CaO가 함유된 슬래그를 1:1.5 내지 1:3의 침출수 대 슬래그의 비율로 혼합하고, 계분 및 질소화학비료를 상기 슬래그 100중량부 기준으로 각각 8-10중량부 및 4-5중량부의 양으로 혼합하는 단계; 이와 같이 혼합된 혼합물을 톤당 140-180분동안 교반시켜 슬래그내의 유리된 Ca2+와 음식물쓰레기 침출수내의 NaCl이 서로 치환반응이 일어나게 하여 CaCl₂로 치환되어 저염기화시켜 염분농도를 감소시키는 단계; 및 이와 같이 저염기화된 혼합물을 건조시키고 건조된 혼합물을 분쇄시켜 비료를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 무공해화 처리방법이 공지되어 있다.
한국공개특허 10-2011-0069569에는 생석회를 교반 스크류가 구비된 반응조에 음식물쓰레기 및 유기물 쓰레기 등과 같이 투입하여 반응시키고 반응시 발생되는 가스를 여과하도록 한 음식물쓰레기 및 유기물 쓰레기를 비료화하는 비료제조시스템에 있어서, 음식물쓰레기 및 유기물 쓰레기 등과 생석회를 투입할 수 있는 도어가 구비된 하우징 내측에 구동모터와 연결되어 회전하는 회전자에는 상기 회전자에 매달려 자유로이 요동할 수 있는 자유운동절단부재가 설치되어 있으며 배출구를 구비하는 전반응조와; 상기 전반응조에서 1차 수화 반응한 음식물쓰레기 및 유기물 쓰레기, 생석회가 하우징에서 배출되면 이를 이송시키는 이송수단과; 상기 이송수단에 의해 이송되어온 음식물쓰레기 및 유기물 쓰레기, 생석회를 투입할 수 있는 도어가 구비된 하우징 내측에 구동모터와 연결되어 회전하는 교반 스크류가 설치되어 있으며 배출구를 구비한 주반응조와; 상기 주반응조에서 발생된 악취 및 오염된 가스를 자외선 영역에서 활성화되는 광촉매를 사용하는 정화/여과하는 여과수단과; 상기 여과수단에 의해 정화/여과한 가스의 일부는 대기중으로 배출시키고 일부는 다시 주반응기로 환원시켜 반응물의 건조 및 안정화를 유도하는 재순환파이프수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 열 안정화 공법을 이용하여 음식물쓰레기 및 유기물 쓰레기를 비료화하는 비료제조시스템이 공지되어 있다.
그러나, 상기한 음식물류폐기물 비료화 방법들은 음식물류폐기물을 사용한다 하더라도 염분을 낮추고 유기질 함량을 높이기 위하여 생석회, 고토, 대두박, 맥반석, 질소비료 등 부재료를 첨가하여야만 비료로 사용할 수 있는 문제점이 있어 실용화되지 못하고 있다.
더욱이, 현행 비료관리법의 비료공정규격상 유기질비료의 원료로는 음식물류폐기물은 지정되어 있지 않아 음식물류폐기물은 비료로 사용되지 못하고, 어박, 골분, 잠용유박, 대두박, 피마자박, 채종유박, 면실유박, 깻묵, 낙화생유박, 아주까리유박, 기타식물성유박, 미강유박, 혼합유박, 가공계분, 혼합유기질, 증제피혁분, 맥주오니, 유기복합은 원료로 지정되어 있지만, 대부분 수입에 의존하고 있는 문제점이 있다.
또한, 부숙비료로는 가축분퇴비, 퇴비, 부숙겨, 분뇨잔사, 부엽토, 건조축산폐기물, 가축분뇨발효액, 부숙왕겨, 부숙톱밥이 지정되어 있을 뿐, 음식물류폐기물은 지정되어 있지 않기 때문에 비료로 사용하지 못하고 있다.
이에 따라, 현재 대량으로 발생하고 있는 음식폐기물 등의 음식물류폐기물을 이용하여 곧바로 유기질비료 제조용 원료 및 유기질비료로 사용할 수 있음과 동시에 비교공정규격을 충족하는 음식물류폐기물을 이용한 음식물류폐기물건조물 비료의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연간 18조원에 달하는 버려지는 음식물류폐기물로 인한 자원낭비를 최소화하고, 신규 유기질비료 제조용 원료 및 유기질 비료로서 사용할 수 있도록 음식물류폐기물을 이용하여 음식물류폐기물건조물 비료를 제조하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 수거된 음식물류폐기물의 이물질을 선별하고, 탈수공정을 거쳐 건조하여 제조한 음식물류폐기물건조물이 수분 10% 이하, 염분 1.8% 이하, 질소, 인산, 칼리 전량의 합계량이 6 이상(질소 4, 인산 2, 칼리 1), 유기물 80% 이상으로서, 현재 유기질 비료로 통용되는 채종유박, 면실유박, 아주까리유박 등의 비료공정규격(질소 4, 인산 1, 칼리 1, 유기물 70% 이상)보다 우수한 신규 비료인 음식물류폐기물건조물비료를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명은 상기 해결하고자 하는 과제의 해결수단으로서, 수거 및 운반된 음식물류폐기물을 탈수하는 탈수단계; 상기 탈수단계를 거친 음식물류폐기물을 유기물이 탄화되지 않도록 100~120℃로 가열건조하는 가열건조단계; 상기 가열건조단계를 거친 가열건조물을 공냉식 회전드럼을 이용하여 냉각하여 건조하는 냉각건조단계; 상기 냉각건조단계를 거친 냉각건조물의 이물질을 진동스크린을 통해 제거하는 진동선별단계; 상기 진동선별단계를 거친 냉각건조물을 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물을 자력선별을 통해 금속이물질을 제거하는 자력선별단계;를 거쳐 제조되어, 질소(T-N) 3~5%, 인산(P2O5) 2~3%, 칼리(K2O) 0.5~1.5%, 유기물 70~90%, 염분 0.5~2%, 함수율 2~10%, 유기물대질소비 25% 이하이고, 비소, 카드뮴, 수은, 납이 검출되지 않는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 과제의 해결 수단으로 한다.
상기 탈수단계 전 및/또는 후에는 음식물류폐기물내 포함된 비닐, 나무, 플라스틱, 돌, 금속 또는 굵은뼈의 이물질을 선별제거하고, 음식물류폐기물을 건조 가공하기에 적정한 크기로 파쇄하는 파쇄선별단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 과제의 해결 수단으로 한다.
상기 가열건조단계는 Steam을 열원으로 하는 간접가열방식으로 2시간 이상 가열하여 함수율을 10%이하로 건조하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 과제의 해결 수단으로 한다.
상기 가열건조단계에는 악취포집 닥트라인을 이용하여 악취가스를 포집하고, 포집된 악취가스를 780~800℃로 연소하여 악취를 제거하는 탈취소각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 과제의 해결 수단으로 한다.
상기 진동선별단계는 4mm이하의 매쉬망의 진동스크린을 통해 작은 뼛조각, 섬유질, 병뚜껑, 각종 씨앗류, 비닐, 플라스틱, 유리, 비철금속의 이물질을 선별하여 제거하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 과제의 해결수단으로 한다.
상기 분쇄단계는 햄머밀 방식으로 분상 또는 입상으로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 본 발명은, 수거 및 운반된 음식물류폐기물을 스크류압착 또는 원심분리하여 탈수하는 탈수단계; 상기 탈수단계를 거친 음식물류폐기물을 유기물이 탄화되지 않도록 Steam을 열원으로 하는 간접가열방식으로 100~120℃로 2시간 이상 가열하여 함수율을 10%이하로 건조하는 가열건조단계; 상기 가열건조단계를 거친 가열건조물을 공냉식 회전드럼을 이용하여 냉각하여 건조하는 냉각건조단계; 상기 냉각건조단계를 거친 냉각건조물을 4mm이하의 매쉬망의 진동스크린을 통해 작은 뼛조각, 섬유질, 병뚜껑, 각종 씨앗류, 비닐, 플라스틱, 유리, 비철금속의 이물질을 선별하여 제거하는 진동선별단계; 상기 진동선별단계를 거친 냉각건조물을 햄머밀을 이용하여 분상 또는 입상으로 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물내의 철편, 철수세미 또는 철가루를 자력선별을 통해 제거하는 자력선별단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료의 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
상기 탈수단계 전 및/또는 후에는 음식물류폐기물내 포함된 비닐, 나무, 플라스틱, 돌, 금속 또는 굵은뼈의 이물질을 선별제거하고, 음식물류폐기물을 건조 가공하기에 적정한 크기로 파쇄하는 파쇄선별단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료의 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
상기 가열건조단계에는 악취포집 닥트라인을 이용하여 악취가스를 포집하고, 포집된 악취가스를 780~800℃로 연소하여 악취를 제거하는 탈취소각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료의 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
본 발명에 따른 음식물류폐기물건조물비료는 현재 비료에 사용되는 식물성 원료(채종유박, 대두박, 팜박, 아주까리유박 등)의 자원이 부족한 국내 현실상 대부분 수입에 의존하고 있는 실정에서 음식물류폐기물을 이용하여 음식물류폐기물건조물비료를 제조함으로써, 자원의 절약과 재활용 및 수입되는 비료원료를 대체할 수 있는 획기적인 경제적 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 전체 제조공정도
도 2는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 투입단계설비 사진
도 3은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 1차파쇄선별단계설비 사진
도 4는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 탈수단계 설비사진
도 5는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 2차파쇄선별단계 설비사진
도 6은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 가열건조단계 설비사진
도 7은 본 발명의 가열건조단계 설비의 내부사진
도 8은 본 발명의 가열건조단계 설비의 외부사진
도 9는 본 발명의 가열건조단계 설비의 내부단면도
도 10은 본 발명의 가열건조단계 설비의 주 전열면적인 샤프트 및 디스크의 확대도
도 11은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 탈취소각단계 설비사진
도 12는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 냉각단계 설비사진
도 13은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 진동선별단계 설비사진
도 14는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 분쇄단계 설비사진
도 15는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 자력선별단계 설비사진
도 16은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 시비구 및 무시비구 대조 사진
본 발명은, 수거 및 운반된 음식물류폐기물을 탈수하는 탈수단계; 상기 탈수단계를 거친 음식물류폐기물을 유기물이 탄화되지 않도록 100~120℃로 가열건조하는 가열건조단계; 상기 가열건조단계를 거친 가열건조물을 공냉식 회전드럼을 이용하여 냉각하여 건조하는 냉각건조단계; 상기 냉각건조단계를 거친 냉각건조물의 이물질을 진동스크린을 통해 제거하는 진동선별단계; 상기 진동선별단계를 거친 냉각건조물을 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물을 자력선별을 통해 금속이물질을 제거하는 자력선별단계;를 거쳐 제조되어, 질소(T-N) 3~5%, 인산(P2O5) 2~3%, 칼리(K2O) 0.5~1.5%, 유기물 70~90%, 염분 0.5~2%, 함수율 2~10%, 유기물대질소비 25% 이하이고, 비소, 카드뮴, 수은, 납이 검출되지 않는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 기술구성의 특징으로 한다.
상기 탈수단계 전 및/또는 후에는 음식물류폐기물내 포함된 비닐, 나무, 플라스틱, 돌, 금속 또는 굵은뼈의 이물질을 선별제거하고, 음식물류폐기물을 건조 가공하기에 적정한 크기로 파쇄하는 파쇄선별단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 기술구성의 특징으로 한다.
상기 가열건조단계는 Steam을 열원으로 하는 간접가열방식으로 2시간 이상 가열하여 함수율을 10%이하로 건조하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 기술구성의 특징으로 한다.
상기 가열건조단계에는 악취포집 닥트라인을 이용하여 악취가스를 포집하고, 포집된 악취가스를 780~800℃로 연소하여 악취를 제거하는 탈취소각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 기술구성의 특징으로 한다.
상기 진동선별단계는 4mm이하의 매쉬망의 진동스크린을 통해 작은 뼛조각, 섬유질, 병뚜껑, 각종 씨앗류, 비닐, 플라스틱, 유리, 비철금속의 이물질을 선별하여 제거하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 기술구성의 특징으로 한다.
상기 분쇄단계는 햄머밀 방식으로 분상 또는 입상으로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 수거 및 운반된 음식물류폐기물을 스크류압착 또는 원심분리하여 탈수하는 탈수단계; 상기 탈수단계를 거친 음식물류폐기물을 유기물이 탄화되지 않도록 Steam을 열원으로 하는 간접가열방식으로 100~120℃로 2시간 이상 가열하여 함수율을 10%이하로 건조하는 가열건조단계; 상기 가열건조단계를 거친 가열건조물을 공냉식 회전드럼을 이용하여 냉각하여 건조하는 냉각건조단계; 상기 냉각건조단계를 거친 냉각건조물을 4mm이하의 매쉬망의 진동스크린을 통해 작은 뼛조각, 섬유질, 병뚜껑, 각종 씨앗류, 비닐, 플라스틱, 유리, 비철금속의 이물질을 선별하여 제거하는 진동선별단계; 상기 진동선별단계를 거친 냉각건조물을 햄머밀을 이용하여 분상 또는 입상으로 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물내의 철편, 철수세미 또는 철가루를 자력선별을 통해 제거하는 자력선별단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료의 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.
상기 탈수단계 전 및/또는 후에는 음식물류폐기물내 포함된 비닐, 나무, 플라스틱, 돌, 금속 또는 굵은뼈의 이물질을 선별제거하고, 음식물류폐기물을 건조 가공하기에 적정한 크기로 파쇄하는 파쇄선별단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료의 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.
상기 가열건조단계에는 악취포집 닥트라인을 이용하여 악취가스를 포집하고, 포집된 악취가스를 780~800℃로 연소하여 악취를 제거하는 탈취소각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료의 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 실시예 및 도면을 참고하여 본 발명의 혼합유기질비료용 남은음식물 건조박 및 그 제조방법을 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예 및 도면에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 전체 제조공정도, 도 2는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 투입단계설비 사진, 도 3은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 1차파쇄선별단계설비 사진, 도 4는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 탈수단계 설비사진, 도 5는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 2차파쇄선별단계 설비사진, 도 6은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 가열건조단계 설비사진, 도 7은 본 발명의 가열건조단계 설비의 내부사진, 도 8은 본 발명의 가열건조단계 설비의 외부사진, 도 9는 본 발명의 가열건조단계 설비의 내부단면도, 도 10은 본 발명의 가열건조단계 설비의 주 전열면적인 샤프트 및 디스크의 확대도, 도 11은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 탈취소각단계 설비사진, 도 12는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 냉각단계 설비사진, 도 13은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 진동선별단계 설비사진, 도 14는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 분쇄단계 설비사진, 도 15는 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조공정중 자력선별단계 설비사진, 도 16은 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 시비구 및 무시비구 대조 사진이다
먼저, 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료는, 도 1을 참조하면, 수거 및 운반된 음식물류폐기물을 탈수하는 탈수단계; 상기 탈수단계를 거친 음식물류폐기물을 유기물이 탄화되지 않도록 100~120℃로 가열건조하는 가열건조단계; 상기 가열건조단계를 거친 가열건조물을 공냉식 회전드럼을 이용하여 냉각하여 건조하는 냉각건조단계; 상기 냉각건조단계를 거친 냉각건조물의 이물질을 진동스크린을 통해 제거하는 진동선별단계; 상기 진동선별단계를 거친 냉각건조물을 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물을 자력선별을 통해 금속이물질을 제거하는 자력선별단계;를 거쳐 제조되어, 질소(T-N) 3~5%, 인산(P2O5) 2~3%, 칼리(K2O) 0.5~1.5%, 유기물 70~90%, 염분 0.5~2%, 함수율 2~10%, 유기물대질소비 25% 이하이고, 비소, 카드뮴, 수은, 납이 검출되지 않는 특징이 있다.
이때, 상기 탈수단계 전 또는 후에는 음식물류폐기물내 포함된 비닐, 나무, 플라스틱, 돌, 금속 또는 굵은뼈의 이물질을 선별제거하고, 음식물류폐기물을 건조 가공하기에 적정한 크기로 파쇄하는 파쇄선별단계를 선택적으로 더 포함할 수도 있다.
또한, 상기 가열건조단계는 Steam을 열원으로 하는 간접가열방식으로 2시간 이상 가열하여 함수율을 10%이하로 건조한다.
또한, 상기 가열건조단계에는 악취포집 닥트라인을 이용하여 악취가스를 포집하고, 포집된 악취가스를 780~800℃로 연소하여 악취를 제거하는 탈취소각단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 진동선별단계는 4mm이하의 매쉬망의 진동스크린을 통해 작은 뼛조각, 섬유질, 병뚜껑, 각종 씨앗류, 비닐, 플라스틱, 유리, 비철금속의 이물질을 선별하여 제거하며, 상기 분쇄단계는 햄머밀 방식으로 분상 또는 입상으로 분쇄한다.
한편, 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료 제조방법은 수거 및 운반된 음식물류폐기물을 스크류압착 또는 원심분리하여 탈수하는 탈수단계; 상기 탈수단계를 거친 음식물류폐기물을 유기물이 탄화되지 않도록 Steam을 열원으로 하는 간접가열방식으로 100~120℃로 2시간 이상 가열하여 함수율을 10%이하로 건조하는 가열건조단계; 상기 가열건조단계를 거친 가열건조물을 공냉식 회전드럼을 이용하여 냉각하여 건조하는 냉각건조단계; 상기 냉각건조단계를 거친 냉각건조물을 4mm이하의 매쉬망의 진동스크린을 통해 작은 뼛조각, 섬유질, 병뚜껑, 각종 씨앗류, 비닐, 플라스틱, 유리, 비철금속의 이물질을 선별하여 제거하는 진동선별단계; 상기 진동선별단계를 거친 냉각건조물을 햄머밀을 이용하여 분상 도는 입상으로 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물내의 철편, 철수세미 또는 철가루를 자력선별을 통해 제거하는 자력선별단계;를 포함하여 구성된다.
상기 탈수단계 전 또는 후에는 음식물류폐기물내 포함된 비닐, 나무, 플라스틱, 돌, 금속 또는 굵은뼈의 이물질을 선별제거하고, 음식물류폐기물을 건조 가공하기에 적정한 크기로 파쇄하는 파쇄선별단계를 더 포함할수도 있다.
또한, 상기 가열건조단계에는 악취포집 닥트라인을 이용하여 악취가스를 포집하고, 포집된 악취가스를 780~800℃로 연소하여 악취를 제거하는 탈취소각단계를 더 포함할 수도 있다.
보다 상세하게 음식물류폐기물건조물비료의 제조방법을 설명하면, 도 2와 같이, 음식물류폐기물이 파쇄선별단계로 투입되기 위하여는 음식물류폐기물 투입단계에서 수집, 운반된 음식물류폐기물이 계량후 전용수거차량으로 투입되어 더블 스크류컨베이어 및 인버터 설치로 배출량을 조절하면서, 자동 도어 및 탈취 덕트 설치로 악취 외부유출방지한다.
다음, 도 3과 같이 전단파쇄기 타입 선별기로 반입봉투를 파봉하면서 음식물류폐기물의 100mm 이상의 비닐, 나무, 플라스틱, 돌, 금속 또는 굵은뼈의 이물질을 선별하고 음식물류폐기물을 조파쇄하는 1차파쇄선별단계를 거치게 되며, 이때, 100mm 이상의 이물질이 반입될 경우 자동 정지 후 경보기 작동하게 된다.
상기 조파쇄된 음식물류폐기물의 수분은 도 4에 도시한 스크류압착탈수기 또는 원심분리탈수기로 탈수하는 탈수단계를 거치며, 상기 탈수기들은 내부의 스테인레스 재질을 사용하여 마모 및 부식에 강하도록 제작되고, 작업의 효율성 및 연속성 확보를 위한 자동투입 및 배출 방식으로 가동된다.
다음, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 탈수된 음식물류폐기물내의 비닐, 나무, 플라스틱, 돌, 금속 또는 굵은뼈의 이물질을 선별 제거하고 음식물류폐기물을 20mm이하의 크기로 파쇄하면서 Cake화하는 2차파쇄선별단계를 거친 후, 가열건조단계의 가열건조기에 투입되어 가열건조된다.
도 6에 도시한 바와 같이, 상기 Cake화된 음식물류폐기물을 가열건조기에서 100~120℃로 2시간 이상 건조하면서 유기질영양성분이 탄화되어 파괴되지 않고, 병원성 세균을 사멸시키게 되는데 상기 가열건조기는 음식물류폐기물이 탄화되지 않고, 병원성균을 사멸시켜 비료로서의 안정성을 확보할 수 있도록 하는데 본 발명의 핵심 구성이다.
즉, 상기 가열건조기는 도 7 내지 도 10에 도시한 바와 같이, 가열증기와 원료 사이에 있는 디스크의 전열면을 통하여 열이 전달되는 Disk Dryer Type 가열건조기로서, 이송디스크(123)가 형성된 회전샤프트(122)가 회전작동을 하면서 투입된 음식물류폐기물을 건조할 수 있도록 충분한 내부공간을 가지는 밀폐형태의 건조기 본체(121)와, 회전 가능하도록 건조기 본체(121) 내부에 설치되는 것으로서 좌, 우 양단이 건조기 본체(121)의 외측으로 노출설치되는 회전샤프트(122)와, 음식물류폐기물을 한쪽 방향으로 이송할 수 있도록 회전샤프트(122)의 외주를 따라 등 간격으로 설치되며 스크루 컨베이어의 나선날개 모양으로 내부에 공급된 증기 열로 음식물류폐기물을 휘저어 가열건조하면서 배출구(126)쪽으로 이송 배출하는 이송디스크(123)를 포함하여 구성되되, 건조기 본체(121)의 상부에는 내부와 연통되어 음식물류폐기물이 투입되는 투입구(124) 및 건조과정시 건조기 본체(121) 내부에서 발생하는 증기를 배출하는 배기구(125)가 형성되고, 건조기 본체(121)의 하부 일단에는 건조가 완료된 음식물류폐기물을 건조기 본체(121) 밖으로 배출할 수 있도록 건조기 본체(121) 내부와 연통하는 배출구(126)가 형성되며, 상기 회전샤프트(122)는 속이 빈 중공축으로 형성되며 한쪽 단은 구동수단(127)과 연결설치되고 다른 한쪽 단은 스팀공급수단(128)과 연결되어 회전샤프트(122) 내부로 스팀이 공급되고, 상기 이송디스크(123)는 내부에 스팀이 공급되도록 회전샤프트(122)의 내부와 연통되는 스팀재킷구조로 형성된다.
상기 Disk Dryer Type 가열건조기는 스팀재킷구조내의 응축수가 95℃ 전후의 온도를 유지함으로써 보일러급수로 재사용 가능(약 15%의 연료절감 효과)하며, 열풍과 직접 접촉되어 건조되는 대류건조기보다 배기손실이 작아 열효율 면에서 보다 경제적이다.
또한, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 가열건조단계에서 발생하는 악취가스를 덕트를 이용하여 포집한 후, 상기 포집된 악취가스를 응축기를 통해 기액분리한 다음 분리된 가스를 780℃~800℃에서 직접 연소하여 악취를 제거하고, 상기 연소폐열을 회수하여 상기 가열건조단계에 재투입하는 탈취소각단계를 더 포함하는 것도 가능하다.
다음으로, 도 12와 같이, 상기 가열건조된 음식물류폐기물을 공냉식 회전드럼을 이용하여 냉각시키는 냉각단계를 거치고, 도 13과 같이,상기 냉각된 음식물류폐기물을 4mm이하의 매쉬망의 진동선별기를 이용하여 작은 뼛조각, 섬유질, 병뚜껑, 각종 씨앗류, 비닐, 플라스틱, 유리, 비철금속의 이물질을 선별하여 제거하는 진동선별단계를 거친 후, 도 14와 같이, 상기 진동선별단계를 거친 음식물류폐기물물을 햄머밀을 사용하여 분상 또는 입상 형태로 분쇄하는 분쇄단계를 거친 다음, 도 15와 같이, 상기 분쇄된 음식물류폐기물내의 철편, 철수세미 또는 철가루를 선별하여 제거하는 자력선별단계를 거쳐 최종 산물인 음식물류폐기물건조물비료를 제조하게 된다.
상기 제조방법에 따라 제조된 음식물류폐기물건조물비료는 질소(T-N) 3~5%, 인산(P2O5) 2~3%, 칼리(K2O) 0.5~1.5%, 유기물 70~90%, 염분 0.5~2%, 함수율 2~10%, 유기물대질소비 25% 이하이고, 비소, 카드뮴, 수은, 납이 검출되지 않는다.
또한, 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료는 기타 유기질 비료와 혼합하여 복합유기질비료로 사용되도록 유기질 비료의 원료로 사용될 수도 있고, 그 자체로 유기질 비료로 사용될 수도 있다.
상기 음식물류폐기물건조물비료 제조방법에 따라 일자별로 달리하여 제조된 음식물류폐기물건조물비료 샘플을 채취하고, 농촌진흥청 비료 이화학분석 시험연구기관에 의뢰하여 성분을 분석한 결과를 다음 [표 1]에 나타내었다.
<음식물류폐기물건조물비료 성분분석>
항목 샘플 1 샘플 2 샘플 3 샘플 4 평균
질소(T-N)(%) 4.11 3.85 4.73 4.52 4.30
인산(P2O5)(%) 2.74 2.38 2.38 2.16 2.42
칼리(K2O)(%) 0.72 1.06 1.06 1.02 0.96
유기물(%) 83.57 83.48 81.25 84.04 83.08
염분(%) 1.69 1.59 0.86 0.77 1.23
수분(%) 2.69 4.56 2.12 3.13 3.13
상기 [표 1]에 나타난 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료의 성분은 다음 [표 2]에 개시된 기타 유기질 비료원료와 비교할 때, 유기물 함량이 높고, NPK 함유율도 양호하여 양질의 유기질 비료로 직접 사용할 수 있음을 알 수 있다.
<기타 유기질 비료원료의 성분>
원료명 질소(T-N)(%) 인산(P2O5)(%) 칼리(K2O)(%) 유기물(%)
대두박 7.6 2.3 1.2 78.0
피마자박 5.4 1.8 1.3 72.0
채종유박 6.1 2.2 1.5 76.0
미강유박 2.6 4.9 2.1 76.0
케이폭박 4.8 1.9 1.5 75.0
깻묵 7.0 2.8 1.1 75.0
* 출처 : 실용비료해설(상록사)
상기 제조된 음식물류폐기물건조물비료를 한국식물환경연구소에서 시험작물(상추, 선풍 3호) 재배시험에 적용(시비량 100kg/10a)하여 상추의 생육에 미치는 효과를 3회 반복 비효시험(정식 31일 후 초장, 엽장, 엽폭, 생체중, 근중, 엽수의 생육 및 산출량조사)하고, 그 평균 결과치를 [표 3] 및 [표 4]에 나타내었다.
<시험작물(상추) 비효시험결과>
구분 초장 엽장 엽폭 생체중 근중 엽수
cm 증가% cm 증가% cm 증가% g 증가% g 증가% 엽 증가%
시비구 21.1 15.3 15.9 11.9 17.4 14.5 51.8 21.6 4.9 6.5 9.2 16.4
무시비 18.3 14.2 15.2 42.6 4.6 7.9
상기 [표 3] 및 [도 16]에 나타난 바와 같이, 상기 제조된 음식물류폐기물건조물비료 시비구에 대한 생육조사결과, 무시비구와 대조하여 초장 15.3%, 엽장 11.9%, 엽폭 14.5%, 생체중 21.6%, 근중 6.5%, 엽수 16.4%의 증가율을 나타내었으므로 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료는 상추의 생육촉진효과가 우수한 것을 알 수 있으며, 특히, 초장, 엽장, 엽폭, 생체중, 엽수의 증대효과가 뛰어남을 알 수 있으며, 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료의 상추에 대한 비해도 없었다.
또한, 다음 [표 4]에 나타난 바와 같이, 본 발명의 음식물류폐기물건조물비료는 상추의 수확량이 무시비구에 비해 21.0% 증대되어 생산량 증대효과도 뛰어남을 알 수 있다.
<수확량 산출(시험구당, kg/25m2)>
구분 반복 1 반복 2 반복 3 평균
시비구 154 155 157 155
무시비구 120 125 138 128
* 엽장 2cm 이하의 소엽은 제외
상기 제조된 음식물류폐기물건조물비료의 토양내 환경변화를 시험하기 위하여 pH ，전기전도도， 유기물， AV.P205，CEC，용적밀도를 측정하여 다음 [표 5]에 나타내었다.
구분 pH
(W/V, 1:5)		 전기전도도
(dS/m)		 유기물
(g/kg)		 AV.P205
(mg/kg)		 양이온치환
(cmol/kg)		 용적밀도
(mg/m3)
시비구 6.85 0.57 90.55 107.13 37.60 0.66
무시비구 6.89 0.48 75.03 139.73 12.61 0.82
시험전 6.90 0.54 72.41 125.76 31.68 0.81
* 토양분석 : 충북대 환경자원분석센터
상기 [표 5]에 나타난 바와 같이, 토양내 환경변화를 시험결과 음식물류폐기물건조물비료 시비구의 pH와 전기전도도는 무시비구와 비슷하거나 조금 증가하였고，유기물과 양이온치환용량은 무시비구 보다 증가하였으며, 유효인산량괴 용적밀도는 무시비구에 비해 수치가 감소되었으므로, 이러한 측정결과치로 보아 토양내 환경변화는 큰 차이가 없음을 알 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
121:건조기 본체 122:회전샤프트 123:이송디스크
124:투입구 125:배기구 126:배출구
127:구동수단 128:스팀공급수단

Claims (9)

  1. 수거 및 운반된 음식물류폐기물을 탈수하는 탈수단계; 상기 탈수단계를 거친 음식물류폐기물을 유기물이 탄화되지 않도록 100~120℃로 가열건조하는 가열건조단계; 상기 가열건조단계를 거친 가열건조물을 공냉식 회전드럼을 이용하여 냉각하여 건조하는 냉각건조단계; 상기 냉각건조단계를 거친 냉각건조물의 이물질을 진동스크린을 통해 제거하는 진동선별단계; 상기 진동선별단계를 거친 냉각건조물을 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물을 자력선별을 통해 금속이물질을 제거하는 자력선별단계;를 거쳐 제조되어, 질소(T-N) 3~5%, 인산(P2O5) 2~3%, 칼리(K2O) 0.5~1.5%, 유기물 70~90%, 염분 0.5~2%, 함수율 2~10%, 유기물대질소비 25% 이하이고, 비소, 카드뮴, 수은, 납이 검출되지 않는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탈수단계 전 및/또는 후에는 음식물류폐기물내 포함된 비닐, 나무, 플라스틱, 돌, 금속 또는 굵은뼈의 이물질을 선별제거하고, 음식물류폐기물을 건조 가공하기에 적정한 크기로 파쇄하는 파쇄선별단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가열건조단계는 Steam을 열원으로 하는 간접가열방식으로 2시간 이상 가열하여 함수율을 10%이하로 건조하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가열건조단계에는 악취포집 닥트라인을 이용하여 악취가스를 포집하고, 포집된 악취가스를 780~800℃로 연소하여 악취를 제거하는 탈취소각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료
  5. 제1항에 있어서,
    상기 진동선별단계는 4mm이하의 매쉬망의 진동스크린을 통해 작은 뼛조각, 섬유질, 병뚜껑, 각종 씨앗류, 비닐, 플라스틱, 유리, 비철금속의 이물질을 선별하여 제거하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료
  6. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄단계는 햄머밀 방식으로 분상 또는 입상으로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료
  7. 수거 및 운반된 음식물류폐기물을 스크류압착 또는 원심분리하여 탈수하는 탈수단계; 상기 탈수단계를 거친 음식물류폐기물을 유기물이 탄화되지 않도록 Steam을 열원으로 하는 간접가열방식으로 100~120℃로 2시간 이상 가열하여 함수율을 10%이하로 건조하는 가열건조단계; 상기 가열건조단계를 거친 가열건조물을 공냉식 회전드럼을 이용하여 냉각하여 건조하는 냉각건조단계; 상기 냉각건조단계를 거친 냉각건조물을 4mm이하의 매쉬망의 진동스크린을 통해 작은 뼛조각, 섬유질, 병뚜껑, 각종 씨앗류, 비닐, 플라스틱, 유리, 비철금속의 이물질을 선별하여 제거하는 진동선별단계; 상기 진동선별단계를 거친 냉각건조물을 햄머밀을 이용하여 분상 또는 입상으로 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계를 거친 분쇄물내의 철편, 철수세미 또는 철가루를 자력선별을 통해 제거하는 자력선별단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료의 제조방법
  8. 제7항에 있어서,
    상기 탈수단계 전 및/또는 후에는 음식물류폐기물내 포함된 비닐, 나무, 플라스틱, 돌, 금속 또는 굵은뼈의 이물질을 선별제거하고, 음식물류폐기물을 건조 가공하기에 적정한 크기로 파쇄하는 파쇄선별단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료의 제조방법
  9. 제7항에 있어서,
    상기 가열건조단계에는 악취포집 닥트라인을 이용하여 악취가스를 포집하고, 포집된 악취가스를 780~800℃로 연소하여 악취를 제거하는 탈취소각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물류폐기물건조물비료의 제조방법
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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