CN105396677A - 骨头脱水碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种骨头脱水碾磨装置，包括：烘烤机构，烘烤机构内设置有烘烤腔，烘烤腔设置有一烘烤入口及一烘烤出口；绞碎机构，绞碎机构包括外筒和内辊，内辊与外筒同轴并设置于外筒内，内辊与外筒相对反向转动，且内辊外表面设置有第一绞齿，外筒内表面设置有第二绞齿，内辊与外筒之间间隔形成绞碎通道，绞碎通道一端与烘烤出口连通；碾磨机构，连接于绞碎通道的远离烘烤出口的另一端；出料机构，设置于碾磨机构底部，出料机构包括出料通道，出料通道一端与碾磨机构连接；出料机构还包括出料口，出料通道一端与碾磨机构连接，另一端与出料口连接。通过对动物骨头进行绞碎、碾磨，使得骨头磨成粉状，使得骨头的养分易于被植物吸收。

Description

骨头脱水碾磨装置

技术领域

本发明涉及废弃食品处理技术领域，特别是涉及骨头脱水碾磨装置。

背景技术

随着我国经济的不断发展，城市居住人口日益增长，城市人口增长带来的垃圾数量也不断上升，城市环境也随之不断恶化，对生活在城市中的市民的身体健康造成巨大威胁。如何对垃圾进行快速分类、分类后如何处理，是亟需解决的问题。

生活垃圾中很大一部分是食物残渣，例如，各种动物的骨头，这些动物骨头由于较为坚硬，难以处理，在放置时间长后将会产生恶臭，影响环境。但动物的骨头其实是富含营养，其包含了植物生长所需的很多养料，如果能将骨头的养分提取，作为植物的养料或肥料，那么对植物的生长必将起到积极的促进作用，且也有利于骨头的处理，但是体积较大、外表坚硬的骨头是很难被植物所吸收的。

发明内容

基于此，有必要针对现有食物残渣中的动物骨头不能得到合理利用的缺陷，提供一种可将动物骨头磨碎成粉，从而使得动物骨头可以作为植物养料对植物进行施肥，减小了对环境的影响，有利于植物的生长，提高了资源利用率。

一种骨头脱水碾磨装置，包括：

烘烤机构，所述烘烤机构内设置有烘烤腔，所述烘烤腔设置有一烘烤入口及一烘烤出口；

绞碎机构，所述绞碎机构包括外筒和内辊，所述内辊与所述外筒同轴并设置于所述外筒内，所述内辊与所述外筒相对反向转动，且所述内辊外表面设置有第一绞齿，所述外筒内表面设置有第二绞齿，所述内辊与所述外筒之间间隔形成绞碎通道，所述绞碎通道一端与所述烘烤出口连通；

碾磨机构，连接于所述绞碎通道的远离所述烘烤出口的另一端；

出料机构，设置于所述碾磨机构底部，所述出料机构包括出料通道，所述出料通道一端与所述碾磨机构连接；

所述出料机构还包括出料口，所述出料通道一端与所述碾磨机构连接，另一端与所述出料口连接。

在一个实施例中，所述出料通道还设置有物料滤网。

在一个实施例中，所述出料通道设置有卡槽，所述物料滤网活动插设于所述卡槽。

在一个实施例中，所述物料滤网一端连接有震动电机。

在一个实施例中，所述出料通道至少部分竖直设置。

在一个实施例中，所述物料滤网设置有滤孔。

在一个实施例中，所述滤孔为圆形。

在一个实施例中，所述滤孔直径为2mm～4mm。

在一个实施例中，所述滤孔直径为3mm。

上述骨头脱水碾磨装置，通过对动物骨头进行绞碎、碾磨，使得骨头磨成粉状，使得骨头的养分易于被植物吸收，一方面避免了骨头长时间放置导致腐烂引起恶臭，另一方面有利于植物的生长发育，提高了资源利用率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的骨头脱水碾磨装置的立体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的骨头脱水碾磨装置的一方向的内部结构示意图；

图3为本发明一个实施例的脱水机构的立体结构示意图；

图4为本发明一个实施例的脱水机构的一方向剖面结构示意图；

图5为本发明一个实施例的烘烤机构的立体结构示意图；

图6为本发明一个实施例的绞碎机构的立体结构示意图；

图7为本发明一个实施例的绞碎机构的一方向剖面结构示意图；

图8为本发明一个实施例的碾磨机构的立体结构示意图；

图9为本发明另一个实施例的碾磨机构的剖面结构示意图；

图10为本发明一个实施例的物料滤网的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种骨头脱水碾磨装置，包括：烘烤机构，所述烘烤机构内设置有烘烤腔，所述烘烤腔设置有一烘烤入口及一烘烤出口；绞碎机构，所述绞碎机构包括外筒和内辊，所述内辊与所述外筒同轴并设置于所述外筒内，所述内辊与所述外筒相对反向转动，且所述内辊外表面设置有第一绞齿，所述外筒内表面设置有第二绞齿，所述内辊与所述外筒之间间隔形成绞碎通道，所述绞碎通道一端与所述烘烤出口连通；碾磨机构，连接于所述绞碎通道的远离所述烘烤出口的另一端；出料机构，设置于所述碾磨机构底部，所述出料机构包括出料通道，所述出料通道一端与所述碾磨机构连接。

如图1和图2所示，其为本发明一较佳实施例的骨头脱水碾磨装置10，包括：箱体100，所述箱体100内设置有脱水机构200、烘烤机构300、绞碎机构400、碾磨机构500和出料机构600。

如图2和图5所示，所述烘烤机构300内设置有烘烤腔310，所述烘烤腔310设置有一烘烤入口340及一烘烤出口320；如图6和图7所示，所述绞碎机构400包括外筒410和内辊420，所述内辊420与所述外筒410同轴并设置于所述外筒410内，所述内辊420与所述外筒410相对反向转动，且所述内辊420外表面设置有第一绞齿421，所述外筒410内表面设置有第二绞齿412，所述内辊420与所述外筒410之间间隔形成绞碎通道430，所述绞碎通道430一端与所述烘烤出口320连通；如图2所示，所述碾磨机构500连接于所述绞碎通道430的远离所述烘烤出口320的另一端；所述出料机构600设置于所述碾磨机构500底部，所述出料机构600包括出料通道610，所述出料通道610一端与所述碾磨机构500连接；所述脱水机构200与所述烘烤入口340连接。

使用时，将骨头放入脱水机构200内脱水，经脱水的骨头放入烘烤腔310内进行烘烤，使得骨头内的水份可以充分烘干，随后骨头进入绞碎机构400内绞碎，绞成碎块的骨头碎片进入碾磨机构500碾磨成粉状，随后经出料机构600倒出，粉状的骨头的养分易于被植物吸收，一方面避免了骨头长时间放置导致腐烂引起恶臭，另一方面有利于植物的生长发育，提高了资源利用率。

在一个实施例中，如图3和图4所示，所述脱水机构200包括脱水腔210，所述脱水腔210具有一开口211，所述脱水腔210内设置一脱水滤网220，所述脱水滤网220转动设置于所述脱水腔210内，所述脱水滤网220开设有若干网孔221，所述网孔221均匀设置于所述脱水滤网220上。例如，如图3和图4所示，所述脱水腔210为圆柱形，所述脱水滤网220为与所述脱水腔210形状匹配的圆柱形，骨头由开口211放入所述脱水腔210内，所述脱水滤网220高速转动，使得骨头的水份从网孔221向外甩出，使得骨头被脱水；又如，所述脱水腔210的上部为圆柱形，下部为圆锥形，所述脱水滤网220的形状与所述脱水腔210的形状相匹配，圆锥形的脱水腔210更容易使得水份更容易流失，同时使得脱水滤网220转动更为平稳。

当骨头脱水后，骨头由所述脱水腔210的底部掉落至所述烘烤腔310，例如，如图1和图2所示，所述脱水腔210和所述烘烤腔310竖直排列设置，例如，所述脱水腔210底部具有一脱水出口，所述脱水出口与所述烘烤腔310的烘烤入口340连接，所述脱水滤网220底部活动设置有隔挡组件，当骨头脱水完成后，所述隔挡组件打开，骨头由所述脱水出口掉落至所述烘烤入口340，从而进入所述烘烤腔310，例如，所述隔挡组件为隔挡滤网，但隔挡滤网有可能使得水份掉入所述烘烤腔310，例如，所述隔挡组件为隔挡板，所述隔挡板可有效避免水份掉入所述烘烤腔310。

例如，所述脱水滤网220连接一脱水电机，所述脱水电机与所述脱水滤网220驱动连接，所述脱水电机设置于所述脱水腔210顶部，例如，所述开口211开设于所述脱水腔210的内壁，应该理解的是，由于脱水滤网220在转动中必然导致水份甩出，而甩出的水份将沿着所述脱水腔210的内壁顺流而下，为避免水份对脱水电机造成影响，因此，设置于所述脱水腔210顶部的脱水电机可以有效避免受到水份的浸泡。

为了便于所述脱水腔210内的水份的排出，如图1、图2和图4所示，所述脱水机构200还包括脱水管230，所述脱水管230与所述脱水腔210连接，例如，所述脱水腔210底部边缘设置有脱水槽240，所述脱水管230与所述脱水槽240连接，例如，所述脱水槽240绕所述脱水腔210内壁设置，这样当骨头的水份在高速转动中从所述脱水滤网220内甩出到所述脱水腔210内壁时，水份沿着所述脱水腔210的内壁顺流至所述脱水槽240，水份通过脱水槽240汇集进入所述脱水管230，可以避免水份流入所述烘烤腔310，例如，所述脱水腔210内壁具有圆弧形结构，圆弧形结构的内壁更利于水份的顺流而下。

为了提高脱水效率，所述网孔221的直径由所述脱水滤网220靠近所述开口211的一端向另一端逐渐减小，应该理解的是，当脱水滤网220在高速转动时，骨头在离心作用下向上的运动，这样将导致骨头在所述脱水滤网220的上部集中，而所述脱水滤网220的下部的骨头较为稀疏，这样为了使得水份甩出更为均匀，所述网孔221的直径由上至下逐渐减小，使得上部骨头更为集中的部分水份可以迅速排出，而下部骨头较为稀疏的部分水份甩出效率也得到保证。

为了进一步提高脱水效率，例如，所述网孔221的直径由所述脱水滤网220靠近所述开口211的一端及远离所述开口211的一端分别向所述脱水滤网220的中部逐渐增大，例如，所述脱水滤网220的两端直径较小，中部直径较大，所述脱水滤网220侧剖界面为椭圆形，这样，当所述脱水滤网220在高速转动中，骨头在离心作用下向所述脱水滤网220的中部集中，所述脱水滤网220中部较大的直径可以容纳更多骨头，且所述脱水滤网220中部的网孔221直径较两端更大，更有利于水份的快速甩出，从而进一步提高脱水效率。

应该理解的是，由于骨头是来自于食物残渣，因此，骨头不可避免的将携带大量水份，这些水份将影响碾磨效率，使得骨头无法充分碾磨成粉状，而骨头仅仅靠脱水机构200将是不能充分使得水份脱离，因此，需要对骨头进行烘烤，使得骨头内的残留水份可以得到充分烘干，在一个实施例中，所述烘烤腔310内设置有发热组件(图未示)，且烘烤腔310设置有弧形内壁，所述发热组件可以使得烘烤腔310内的温度快速上升，对骨头进行快速烘干，弧形内壁有利于所述烘烤腔310内的空气循环流通，例如，热空气容易沿着所述弧形内壁上升，并沿着弧形内壁的另一侧往下流通，使得烘烤腔310内空气流通更为流畅，进一步提高烘干效率。

为了进一步提高所述烘烤腔310的烘干效率，例如，如图5所示，所述烘烤机构300还包括风轮(图未示)和通风口330，所述通风口330开设于所述内壁上，且与所述烘烤腔310连通，所述风轮设置于所述通风口330内，当所述加热组件加热时，所述风轮转动，使得所述烘烤腔310内的热空气可以加速流通，例如，所述发热组件设置于所述通风口330内，例如，所述风轮设置于所述通风口330内靠近所述烘烤腔310的一端，所述发热组件设置于所述通风口330内远离所述烘烤腔310的一端，这样，可以避免湿润的骨头直接碰触到所述发热组件，造成发热组件短路，另一方面，所述风轮可以快速将发热组件加热后的热空气快速吹入所述烘烤腔310；为了进一步提高烘干效率，例如，如图5所示，所述烘烤腔310的内壁开设有两个通风口330，两个通风口330对称设置于所述烘烤腔310的两个相对的内壁，且两个通风口330通过风管连通于所述烘烤腔310外部，这样使得所述烘烤腔310内形成循环流通的热空气，进一步提高了烘干效率。

为了提高所述加热组件的加热效率，例如，所述发热组件为电热丝，所述电热丝增加了与空气的接触面积，使得加热效率更高，例如，所述电热丝设置为螺旋状，螺旋状的电热丝进一步增加了与空气的接触面积，进一步提高了加热效率；又如，所述发热组件为电热棒，所述加热棒具有加热量大的特点，可以使得空气的热量更大，使得骨头的的温度得到进一步提高，从而使得烘干效率更佳。

当骨头完成烘干后，骨头由所述烘烤出口320掉落至所述绞碎机构400，例如，所述烘烤腔310设置于所述绞碎机构400上方，而当骨头在烘烤腔310内烘干时，为避免热空气外泄，以及避免骨头还未烘干即进入绞碎机构400，例如，所述烘烤机构300还包括隔板，所述隔板活动设置于所述烘烤出口320，当骨头在所述烘烤腔310内烘干时，所述隔板关闭，避免热空气经所述烘烤出口320外流，以及避免骨头经所述烘烤出口320掉落，当骨头完成烘干后，所述隔板开启，骨头沿着所述烘烤出口320掉落至所述绞碎机构400。

例如，如图1、图2、图6和图7所示，所述绞碎机构400的外筒410开设一连接口411，所述连接口411与所述烘烤出口320连接，例如，所述绞碎机构400设置于所述烘烤机构300下方，例如，所述连接口411设置于所述烘烤出口320下方，这样，烘干后的骨头可以由所述烘烤出口320进过所述连接口411进入所述外筒410内部，所述内辊420和所述外筒410的相对转动，使得骨头沿着所述外筒410的轴向由靠近所述烘烤出口320的一端输送至靠近所述碾磨机构500的一端，在骨头在所述绞碎通道430内输送过程中，骨头被所述内辊420外表面的第一绞齿421以及所述外筒410内表面的第二绞齿412相绞，使得骨头被绞成碎块或碎片，绞成碎片的骨头由所述绞碎通道430的靠近所述碾磨机构500的一端出来后，掉入所述碾磨机构500。

为了提高绞碎效率，使得绞碎效果更佳，例如，所述外筒410的内径由靠近所述烘烤出口320的一端向另一端逐渐减小，例如，所述内辊420的直径由靠近所述烘烤出口320的一端向另一端逐渐增大，这样，所述绞碎通道430的宽度由靠近所述烘烤出口320的一端向靠近所述碾磨机构500的一端逐渐减小，这样，骨头在沿着所述绞碎通道430输送时，逐渐减小的空间使得骨头逐渐受到更大的绞力，同时被绞得更碎，从而使得骨头的绞碎效果更佳。

为了进一步提高绞碎效果，例如，如图7所示，所述第一绞齿421和所述第二绞齿412分别具有梯形截面，值得一提的是，由于所述绞碎机构400绞碎的对象是骨头，而不是肉类，因此，所述第一绞齿421与所述第二绞齿412的结构有别于常见的绞肉所用的绞刀，过于锋利的绞齿不利于对骨头的绞碎，容易被骨头所卡断，且骨头硬度较高，单纯用绞刀绞切效果也不佳，因此，梯形截面结构使得所述第一绞齿421与所述内辊420连接的一端以及所述第二绞齿412与所述外筒410连接的一端更为坚固，避免所述第一绞齿421和所述第二绞齿412断裂，另一方面，由于梯形的所述第一绞齿421和所述第二绞齿412与骨头接触面积更大，可以对骨头施加更大压力，使得骨头被绞碎。

为了使得骨头可以随着所述内辊420与所述外筒410的相对转动而沿着所述绞碎通道430运动，例如，如图6和图7所示，所述第一绞齿421呈螺旋状设置于所述内辊420外表面，这样骨头在被所述第一绞齿421绞碎的时候，在所述第一绞齿421的摩擦力推动下，沿着所述绞碎通道430运动，为了为骨头碎块提供更大的推进力，例如，所述第二绞齿412呈螺旋状设置于所述外筒410内表面，这样，骨头碎块在所述第一绞齿421与所述第二绞齿412的推动下可以一边被绞碎，一边随着所述第一绞齿421与所述第二绞齿412的转动而沿所述绞碎通道430前进。

应该理解的是，所述内辊420与所述外筒410的转动为两者之间的相对转动，例如，所述内辊420转动，所述外筒410静止，所述内辊420相对于所述外筒410转动，例如，所述绞碎机构400包括支撑架，所述内辊420连接第一电机，所述内辊420在所述第一电机驱动下转动，所述外筒410与所述支撑架固定连接，例如，所述支撑架与所述箱体100固定连接，这样，当所述第一电机工作时，所述内辊420在所述第一电机驱动在所述外筒410内转动，使得所述内辊420与所述外筒410产生相对的转动，而骨头在所述绞碎通道430内在所述内辊420转动的驱动下随着所述第一绞齿421而向前运动，并被所述第一绞齿421与所述第二绞齿412所绞碎。

又如，所述内辊420静止，所述外筒410转动，所述外筒410相对于多数内辊420转动，例如，所述外筒410连接第二电机，所述外筒410在所述第二电机驱动下转动，所述内辊420与所述支撑架固定连接，所述第二电机工作时，所述外筒410在所述第二电机驱动下转动，这样同样可以使得骨头可以在所述外筒410的驱动下向前运动，并被所述第一绞齿421与所述第二绞齿412所绞碎。

为了提高绞碎力度，避免所述内辊420或所述外筒410在转动中被骨头卡住而停止转动，所述内辊420连接第一电机，所述外筒410连接第二电机，所述内辊420在所述第一电机驱动下的转动方向与所述外筒410在所述第二电机驱动下的转动方向相反，这样所述内辊420和所述外筒410分别在所述第一电机和所述第二电机的驱动下反向转动，提高了绞碎力度，从而避免了所述内辊420或所述外筒410被卡住而停止转动。

为了使得绞碎后的骨头碎片或骨头碎块可以顺利进入所述碾磨机构500进行碾磨，避免骨头碎块散落，例如，如图1和图2所示，所述碾磨机构500包括漏斗510，所述漏斗510设置于所述绞碎通道430的远离所述烘烤出口320的另一端，当骨头碎块由所述绞碎通道430出来时，骨头碎块可以由所述漏斗510所装盛，并经漏斗510进入所述碾磨机构500内部。

为了避免骨头碎块掉落至外部，例如，所述碾磨机构500还包括碾磨筒520，所述碾磨筒520一端与所述漏斗510连接，另一端与所述出料机构600连接，例如，所述碾磨机构500还包括碾磨辊和碾磨面，所述碾磨辊与所述碾磨面设置于所述碾磨筒520内，所述碾磨辊与所述碾磨面相抵接，且所述碾磨辊转动设置于所述碾磨面上，例如，所述碾磨筒520竖直设置，这样当骨头碎块经所述漏斗510掉落至所述碾磨筒520内，骨头在重力作用下在所述碾磨筒520内竖直向下运动，经过所述碾磨辊时，被所述碾磨辊与所述碾磨面所碾磨，使得骨头碎块碾磨成骨头粉末，骨头粉末继续沿着所述碾磨筒520掉落，直至掉落至所述出料机构600。

为了进一步提高碾磨效率，并且使得碾磨的粉末更为细碎，例如，所述碾磨机构500包括第一碾磨辊501和第二碾磨辊502，所述第一碾磨辊501与所述第二碾磨辊502设置于所述碾磨筒520内，且所述第一碾磨辊501与所述第二碾磨辊502相互抵接，例如，所述第一碾磨辊501与所述第二碾磨辊502转动方向相反，例如，所述第一碾磨辊501顺时针转动，所述第二碾磨辊502逆时针转动，所述第一碾磨辊501与所述第二碾磨辊502表面的摩擦力使得骨头碎块可以随着所述第一碾磨辊501和所述第二碾磨辊502的转动而在两者之间运动，并在所述第一碾磨辊501和所述第二碾磨辊502之间的巨大压力下被碾磨成粉末；例如，所述碾磨机构500还包括碾磨电机，所述碾磨电机与所述第一碾磨辊501驱动连接，这样，所述第一碾磨辊501在所述碾磨电机的驱动下转动，由于所述第二碾磨辊502与所述第一碾磨辊501抵接，因此所述第二碾磨辊502在所述第一碾磨辊501的摩擦力带动下，与所述第一碾磨辊501的转动方向相反地转动；为了提高对所述第二碾磨辊502的驱动力，例如，所述碾磨电机与主动齿轮连接，所述第一碾磨辊501与第一齿轮连接，所述第二碾磨辊502与第二齿轮连接，所述主动齿轮与所诉第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，这样，当所述碾磨电机工作时，所述第一齿轮在所述主动齿轮驱动下带动所诉第一碾磨辊501转动，与此同时，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，从而使得所述第二碾磨辊502朝着与所述第一碾磨辊501相反的方向转动，以齿轮之间的相互啮合代替了摩擦力，提高了对所述第二碾磨辊502的驱动力，从而使得碾磨力度更大，碾磨效果更佳。

为了进一步提高碾磨力度，例如，所述碾磨电机为两个，两个所述碾磨电机分别与所述第一碾磨辊501、所述第二碾磨辊502连接，两个碾磨电机分别驱动所述第一碾磨辊501、所述第二碾磨朝相反方向转动，使得所述第一碾磨辊501和所述第二碾磨受到的驱动力更大，从而提高了碾磨力度，进而使得碾磨效果更佳。

为了更进一步提高碾磨效果，避免部分未碾磨的骨头碎块掉落至出料机构600，例如，如图9所示，所述碾磨筒520内设置有多个相互抵接的所述第一碾磨辊501与所述第二碾磨辊502，多组的所述第一碾磨辊501和所述第二碾磨辊502可以重复对骨头碎块、骨头粉末进行碾磨，进而更进一步地提高了碾磨效果，避免存在未完全碾磨的骨头碎块掉落至出料机构600。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述出料机构600还包括出料口620，所述出料通道610一端与所述碾磨机构500连接，另一端与出料口620连接，例如，所述出料通道610一端与所述碾磨筒520连接，另一端与所述出料口620连接，例如，所述出料通道610至少部分竖直设置，例如，所述出料通道610与所述碾磨筒520连接的部分竖直设置，这样，当被所述碾磨机构500碾磨成粉末的骨头经所述碾磨筒520掉落在所述出料通道610，并经所述出料通道610输送至所述出料口620。

为了避免仍有部分骨头碎块未被碾成粉末，例如，请再次参见图1和图2，所述出料通道610还设置有物料滤网620，这样，体积较大的骨头碎块将被所述物料滤网620所拦截，而体积较小的粉末将由所述物料滤网620通过，并输送至所述出料口620，例如，所述物料滤网620设置有滤孔，例如，所述滤孔为圆形，例如，所述滤孔直径为2mm～4mm，优选地，所述滤孔直径为3mm，这样，体积较大的骨头碎块将被所述物料滤网620所拦截，而体积较小将通过所述滤孔掉落至所述出料口620。

为了使得被拦截的体积较大的骨头碎块可以再次进行碾磨，例如，请再次参见图1和图2，所述出料通道610设置有卡槽630，所述物料滤网620活动插设于所述卡槽630，当所述物料滤网620上堆积了较多骨头碎块时，用户可将所述物料滤网620从所述卡槽630上取出，将所述物料滤网620上的骨头碎块倒入所述碾磨机构500的漏斗510中，使得这些没有完全碾磨的骨头碎块再次碾磨。当所述物料滤网620由所述卡槽630上拉出时，为了避免骨头碎块被所述卡槽630所卡住，例如，如图10所示，所述物料滤网620边缘设置有挡边621，所述卡槽630宽度与所述挡边621高度相等，从而使得所述物料滤网620拉出时，所述卡槽630不会卡住拉出的骨头碎块，且用户可根据骨头碎块的高度判断是否需要拉出所述物料滤网620，例如，当骨头碎块堆积的高度接近所述挡边621的高度时，将所述物料滤网620拉出。

为了避免骨头碎块或骨头粉末堆积在所述物料滤网620上，使得所述滤孔被堵塞，使得后续掉落的骨头粉末无法继续通过所述滤孔，例如，所述物料滤网620一端连接有震动电机，这样，所述物料滤网620在所述震动电机的驱动下高频震动，从而使得骨头粉末可以通过所述滤孔顺利掉落，避免造成所述滤孔的堵塞。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种骨头脱水碾磨装置，其特征在于，包括：

烘烤机构，所述烘烤机构内设置有烘烤腔，所述烘烤腔设置有一烘烤入口及一烘烤出口；

绞碎机构，所述绞碎机构包括外筒和内辊，所述内辊与所述外筒同轴并设置于所述外筒内，所述内辊与所述外筒相对反向转动，且所述内辊外表面设置有第一绞齿，所述外筒内表面设置有第二绞齿，所述内辊与所述外筒之间间隔形成绞碎通道，所述绞碎通道一端与所述烘烤出口连通；

碾磨机构，连接于所述绞碎通道的远离所述烘烤出口的另一端；

出料机构，设置于所述碾磨机构底部，所述出料机构包括出料通道，所述出料通道一端与所述碾磨机构连接；

所述出料机构还包括出料口，所述出料通道一端与所述碾磨机构连接，另一端与所述出料口连接。

2.根据权利要求1所述的骨头脱水碾磨装置，其特征在于，所述出料通道还设置有物料滤网。

3.根据权利要求2所述的骨头脱水碾磨装置，其特征在于，所述出料通道设置有卡槽，所述物料滤网活动插设于所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的骨头脱水碾磨装置，其特征在于，所述物料滤网一端连接有震动电机。

5.根据权利要求4所述的骨头脱水碾磨装置，其特征在于，所述出料通道至少部分竖直设置。

6.根据权利要求4所述的骨头脱水碾磨装置，其特征在于，所述物料滤网设置有滤孔。

7.根据权利要求6所述的骨头脱水碾磨装置，其特征在于，所述滤孔为圆形。

8.根据权利要求7所述的骨头脱水碾磨装置，其特征在于，所述滤孔直径为2mm～4mm。

9.根据权利要求8所述的骨头脱水碾磨装置，其特征在于，所述滤孔直径为3mm。