JPS60116B2 - 貝類の発酵処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明、発電所等の海水受入れ配管の内面に付着した貝
類あるいは船底に付着している貝類などの発酵処理方法
に関する。

発電所等の海水受入れ配管の内面には、相当量の貝類が
付着するため、これを定期的あるいは適宜除去し、除去
した貝類を埋立て処分している。

しかし一回の処理で除去される貝類は、例えば３０瓜程
度で、又通常規模の発電所で１年間に除去される貝類は
、１００仇と著しく多量である。従って埋立て処分する
場所がなくなりつつあるのが問題となっている。しかも
貝類を放置しておくと嫌気性分解を起こし、相当にひど
い悪臭が発生するため、放置しておくこともできない。
このような事情に鑑み本発明者は、貝類を好気性発酵処
理することを考えた。

しかし通常の好気性発酵処理方法をそのまま用いたので
は、貝類の処理に必ずしも適していないことが判った。
例えば第１図に示す処理方法は、貝類１を発酵槽２に投
入し、ブロワ３から空気を吹込みながら好気性発酵処理
し、この処理で生成したドレン４を除去するとともにこ
の処理で生成したガス５を日２Ｓ０４等の酸６で中和し
て除去し、あるいは燃焼用ガスとして用い、貝類の発酵
生成物７を発酵槽２から取出す方法である。配管又は船
底より貝を除去する時又は運搬過程で貝は破砕されたも
のと原形をとどめてあるものとが混合しており、これを
第１発酵槽に直接投入した場合、破砕されたものについ
ては発酵が進むが原形をとどめるものの一部の貝の内面
には発酵菌が存在しにくく、発酵がされない。

従ってこの方法によれば、発酵を終え常温に房つた発酵
生成物７は発酵が不十分でそのまま放置すると嫌気的状
態に戻り悪臭が発生する。

また発酵生成物７は、貝の形態をとどめており、これを
農地還元等の用途に使用することができない。また別の
方法として第２図に示す発酵処理方法が考えられる。こ
の方法は、貝類１にオガクズ等８を添加して混合機９で
混合した後発酵槽２に没入して好気性発酵処理し、これ
を粉砕機１０で粉砕する方法である。この方法によれば
、貝類１の水分はオガクズ等８によりすでに吸収されて
いるため、発酵生成物７が粉砕されたときにドレンは生
じない。しかしこの方法はオガクズ等８を多量に添加す
るため粉砕負荷が高くなり、また発酵が不十分であるた
めこれをそのまま農地に還元すると±壌で再び発酵し植
物をいためるおそれがある。これに対し第３図に示す方
法は、貝類１を粉砕機１０で粉砕した後オガクズ等８を
添加し混合機９で混合し、これを発酵槽２に投入して好
気性発酵処理する方法である。この方法によれば貝類１
が発酵処理前に粉砕されていることとオガクズ等８によ
り発酵処理時の通気性を保持できることとから十分な好
気性発酵処理ができ、得られた発酵生成物を埋立処分せ
ずに肥料、土壌改良材等として農地還元できる。しかし
貝は第１表に例示するように含水率がきわめて高い。第
１表 従って貝類１を予じめ粉砕物すると多量の水分がでてし
まい、この水分を吸収するために多量のオガクズ等８を
添加しなければならず、コストがかかる問題がある。

またこの方法によれば、嫌気性となるのを防止するため
に多量の貝類１を短時間に粉砕しなければならず、粉砕
機９の粉砕負荷が高い欠点がある。オガクズ等８の添加
量を少なくするために、第４図に示すように発酵生成物
７の一部を貯留槽１１から混合機９に再投入する方法を
考えられるがし この方法によっても節約できるオガク
ズ等８は十分とはいえない。

本発明は、上述した第１〜第４図に示す方法を改善すべ
〈なされたもので、その目的とするところは、発酵槽を
２個設けて好気性発酵処理をおこなうことにより農地に
還元できる発酵生成物を得ょ ることができ、しかも処
理設備がコンパクトで処理コストも安い貝類の発酵処理
方法を得んとするものである。

すなわち本発明は、貝類を第１の発酵槽に投入して好気
性発酵処理し、この処理で生成したドレ０ンを除去した
後貝類を取出して破砕又は粉砕し、次いでこの破砕物又
は粉砕物に通気性を持たせた後第２発酵槽に投入して好
気性発酵処理をおこなう方法であり、更に第２発酵槽で
生成された発酵生成物の一部を貝類の破砕物又は粉砕物
と混合し夕て第２発酵槽に再投入する方法である。

以下本発明方法を図面を参照して説明する。

はじめに第５図に示す一実施例について説明する。この
方法はまず貝類３１を第１発酵槽３２に投入し、ブロヮ
３３から空気を吹込んで好気性発酵処理をおこなう。こ
こで貝類３１は、海水受入れ配管の内面に付着したもの
、船底に付着したものなどであるが、これらに限定する
ものではない。第１発酵槽３２には、従来公知の発酵槽
例えば回転円筒方式、通気槽方式、固定回転軸方式、移
動回転軸方式のものなど種々の発酵槽を使用できる。こ
の第１発酵槽３２では、貝類３１が粉砕されていないた
めに通気性が十分なものであり、好気性雰囲気を維持す
るのに必要かつ十分な通気を行なえば、好気性発酵が開
始する。

すなわち槽内の温度が徐々に上昇し、通常５餌時間前後
で７０ごＣ前後に達し、その後この付近の温度を維持し
た後、徐々に温度が低下し、常温に戻る。この処理時に
貝は口を開き、分解を受け、高温維持中における通気に
より、水分は除去され、含水率は低下する。この発酵処
理においては、貝類１は通気している限り嫌気的状態に
なることはなく悪臭は発生しないか、極めて弱いもので
ある。なお、第１発酵槽３２で生じるドレンは投入する
貝類１０の重量部に対して３０〜４の重量部あり、これ
はドレン管３４から排出される。また第１発酵槽３２で
生じるガスは、必要に応じて日２Ｓ０４等の酸３５で中
和された後排出され、あるいは燃焼用ガスとして用いら
ればよい。第１発酵槽３２で得られた発酵生成物３６は
貝の形態をとどめており、また発酵も十分とはいえない
。

そこでこの実施例では、この発酵生成物３６を粉砕機３
７で粉砕し、あるいは破砕機で破砕し、これに通気性保
持用添加材３８を添加して混合機３９で混合し、この混
合物を第２発酵槽４０で更に好気性発酵処理する。ここ
で発酵生成物３６の粉砕又は破砕は、これを農地に還元
するために１仇奴以下が好適である。また粉砕物又は破
砕物に通気性保持用添加材３８を添加するのは、発酵生
成物３６にはまだ水分がのこつており、これを微細に粉
砕、破砕することにより発酵生成物相互間の空隙が圧密
と浸出水分とにより閉鎖されて極めて通気性の悪い形態
となるためである。すなわちこのものは、強制運気や機
械的鷹梓によっても均一な好気性発酵が困難であるが、
上記添加材３８を加えることにより通気性が良好となり
第２発酵槽４０での好気性発酵処理が可能となる。この
添加材３８としては、オガクズ、モミガラ、ワラ、チッ
プの如きもの等が挙げられ、原料である貝類１０の重量
部に対して５〜１５重量部加えるのが好適である。なお
第５図に示す実施例では、通気性を保持するために添加
材３８を添加したが、この方法に代えて粉砕物又破砕物
を加熱等の手段により乾燥して通気性をもたせるように
してもよい。

また第６図に示すように、粉砕、破砕を、あらめにして
第２発酵槽４０１こ投入する方法でもよい。この方法に
よれば添加材３８を添加することなく通気性を保持する
ことができる。次いで本発明では、この粉砕物又は破砕
物を第２発酵槽４０１こ没入する。

この第２発酵槽４川こは、第１発酵槽３２と同様に従来
公知のものを使用できる。この第２発酵槽４０では、ブ
ロワ４１から空気を吹込むことにより７０００前後の温
度まで上昇し、ついでこの付近の温度を相当時間維持し
た後徐々に温度が低下して発酵が終了する。発酵生成物
４２は、安定な状態で悪臭の発生もなくト化学肥料の連
用によりやせた農地の±壌改良に有用なものとなり、農
地還元が可能な形態と子なるＣまたこの方法によれば、
第１発酵槽３２で好気性雰囲気を維持しつつ、嫌気性分
解を防止し、貯留槽としての機能をしているので、大量
の貝類を間欠的に処理する場合にも悪臭の発生を防ぐこ
とができる。

次に第７図に示す本発明の他の実施例につき説明する。

この方法は、第５図に示す発酵処理方法において、第２
発酵槽４０で得られた発酵生成物４２の一部を貯留槽４
３から混合機３９に投入する方法である。この方法によ
れば、添加材３８の一部又は全量を置換することが可能
である。この処理で得られる発酵生成物４２は添加材３
８の量が少量あるいは全くないため、貝殻に由来するカ
ルシウム含有量が高くなり、酸性土壌の改良材として有
用である。またこの処理による発酵状態は、第５図のも
のと比べてなんら遜色はなく、むしろ発酵生成物４２の
一部の混入が、発酵菌の種つけを兼ね昇温時間の短縮を
図ることができる。次に本発明の実験例につき説明する
。実験例 １ 第５図に示す方法において、若干の破砕を加えた貝類３
００ｋ９を第１発酵槽に投入し通気量を２０そ／ｍｉｎ
として好気性発酵させた。

７日間経過後に１００．５ｋ９のドレンを除去した後発
酵生成物１７０ｋ９を取出した。

この発酵生成物を粉砕してオガクズ２４ｋ９を加えて第
２発酵槽に投入し好気性発酵させた。この好気性発酵は
、通気量を１２そ／ｍｍとし、１日１回の切り返しを行
なった。この処理により４斑責問程度で槽内の温度が６
５００に達し、６０こ０以上の温度が合計１２餌時間維
持され、２１ｍ時間目に取出した。得られた発酵生成物
は約１６０ｋｇであった。この発酵生成物は腐槽士のよ
うな形態で、貝の形状をとどめておらず、農地還元に適
切なものであった。なおこの実験に供した貝の性状は、
貝全体では含水率６１．５％、乾燥固形物中の強熱減量
２２．３％、カラについては含水率２１．４％、乾燥固
形物中の強度減量６．８％、身については含水率８６．
４％、乾燥固形物中の強熱減量７８．１％である。

実験例 ２ 次に第７図に示す発酵処理方法につき説明する。

貝類１００ｋ９を第１発酵槽に投入、通気して発酵させ
、８日間滞留させた。第１発酵槽ではドレンが３３．５
ｋ９発生し、発酵生成物は５９．０ｋ９発生した。これ
と、第２発酵槽で得られた発酵生成物のうち５ｋ９を混
合機に投入し、またオガクズの添加量を３．５ｋ９とし
た。これを第２発酵槽に投入して通気量を１４そ／ｍｉ
ｎとし、１日１回の切り返しを行なったところ、３虫時
間程度で糟内の温度が７１．５℃に達し、６０℃以上の
温度が合計１２餌時間維持され、２１餌時間後に取り出
した。得られた発酵生成物は約５５．５ｋ９で、発酵が
十分なされて悪臭が発生せず、また腐植土のような形態
で貝の形状をとどめておらず、農地還元に適切なもので
あった。なお、最終的な発酵生成物の性状は、含水率２
７．０％、乾燥固形物中の強熱減量は２４．８％であっ
た。実験例 ３ 貝類３００ｋ９を第１発酵槽に投入、通気をして発酵さ
せた。

７日間滞留の間にドレンは１０１ｋ９、発酵生成物１６
９ｋ９発生した。

発酵生成物を粉砕して、これと第２発酵槽での発酵生成
物３０ｋ９と混合して第２発酵槽に没入し、通気して発
酵させた。この場合通気性保持用添加材は添加しない。
第２発酵槽の通気量を１３そ／ｍｉｎとして１日１回の
切り返しを行いながら発酵させたところ３母音間で７〆
Ｃに達し、６０００以上の温度を合計１１餌時間維持し
た。発酵終了物は１５１ｋ９であった。このものは、実
験例２の発酵終了物と同様の形態で、農地還元に適切な
ものであった。比較例 １ 第１図に示す方法において、若干の破砕を加えた貝類３
００ｋ９を発酵槽に投入し、通気量１４〆／ｍｉｎで通
気したところ、槽内温度は７独特間程度で７０．５のピ
ーク温度に達し、６０ｄ○以上の温度を約７０時間維持
し、２１畑時間で常温になった。

このようにして得られた発酵生成物は、未分解のものが
あり、また貝の形状が維持されていた。

比較例 ２第３図に示す方法において貝類３００ｋ９を
粉砕した後オガクズ７０ｋ９と混合して、これを発酵槽
で好気性発酵させた。

この好気性発酵は、通気量２５そノｍｍとし、１日１回
の切り返しを行なった。この処理により４餌時間程度で
糟内の温度が６５００に達し６０００以上の温度が合計
１２餌時間維持され、２１０時間で取出した。この発酵
生成物は農地還元に道切なものであった。しかし、この
方法は実験例１と比較してわかるように粉砕量が実験例
１では１７０ｋ９であるのに対し３００ｋ９と多く、粉
砕負荷、混合負荷が大きい。またオガクズの投入量は、
実験例１では２４ｋ９であるのに対し、７０ｋ９と多い
。比較例 ３第４図に示す方法において、貝類１００ｋ
９を粉砕し、これとオガクズ１０．７ｋｇと発酵生成物
１０．７ｋ９とを混合して発酵槽に投入し、通気量１０
．５〆／ｍｉｎとして発酵した。

槽内温度は５餌時間程度で７０００に達し、７０ｏｏ以
上の温度を１２畑時間維持し、２１餌時間で取出した。
この発酵生成物は、農地に還元できる性状であったが、
上述の如くオガクズを多量に添加する必要があった。

以上の如く本発明によれば、貝類を粉砕又は破砕してこ
れを第２発酵槽で好気性発酵処理する前に、予じめ第１
発酵槽に貝類を入れてここで好気性発酵処理をおこなう
ので、第１発酵槽が貯留槽としての機能をもち、悪臭の
発生を防止できる。

また、貝類は粉砕、破砕され、第２発酵槽で十分分解さ
れるので、農地に還元することが可能となる。更に第１
発酵槽でドレンを除去するので粉砕、破砕の負荷が少な
く又添加材の量も少なくでき、設備のコンパクト化及び
ランニングコストの低下を図ることができる。とくに発
酵生成物の一部を循環使用すれば、上述した効果を顕著
に発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はそれぞれ本発明者が先に考えた貝
類の発酵処理方法を示す工程説明図、第５図は本発明の
一例を示す貝類の発酵処理方法の工程説明図、第６図及
び第７図は本発明のそれぞれ異なる他の例を示す貝類の
発酵処理方法の工程説明図である。 ３１・・・貝類、３２・・・第１発酵槽、３７…粉砕機
、３８・・・通気性保持用添加材、３９・・・混合機、
４０・・・第２発酵槽、４２・・・発酵生成物。 第１図第２図第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貝類を第１の発酵槽に投入して好気性発酵処理し、
   この処理で生成したドレンを除去した後貝類を取出して
   破砕又は粉砕し、次いでこの破砕物又は粉砕物に通気性
   を持たせた後第２発酵槽に投入して好気性発酵処理をお
   こなうことを特徴とする貝類の発酵処理方法。 ２ 通気性を持たせる手段として、破砕物又は粉砕物に
   、オガクズ、モミガラ、ワラ、チツプの如き通気性保持
   用添加材を添加してなる特許請求の範囲第１項記載の貝
   類の発酵処理方法。 ３ 通気性を持たせる手段として、破砕物又は粉砕物を
   乾燥させてなる、特許請求の範囲第１項記載の貝類の発
   酵処理方法。 ４ 第２発酵槽で生成された発酵生成物の一部を貝類の
   破砕物又は粉砕物と混合して第２発酵槽に再投入するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の貝類の発酵
   処理方法。