JP2955559B2 - 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 - Google Patents
有機性廃棄物の処理方法および処理装置Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は刈草、生ごみ、動植
物性残滓等の有機性廃棄物の処理方法および処理装置に
関するものである。
物性残滓等の有機性廃棄物の処理方法および処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばゴルフ場の刈芝のように大
量に生ずる刈草、家庭より廃棄される生ごみ、畜産業者
より廃棄されるふん尿、食品関連業より廃棄される魚の
アラ等の有機性廃棄物は、乾燥焼却したり廃棄あるいは
埋設したりすることによって処理されていたが、しかし
ながら乾燥焼却には手間がかかり悪臭が発生し、廃棄、
埋設あるいは野積み発酵させる場合には手間と共に廃
棄、埋設あるいは野積みのための場所の確保や悪臭も問
題となり、更に野積み発酵の場合には長期間が必要であ
る欠点を有している。
量に生ずる刈草、家庭より廃棄される生ごみ、畜産業者
より廃棄されるふん尿、食品関連業より廃棄される魚の
アラ等の有機性廃棄物は、乾燥焼却したり廃棄あるいは
埋設したりすることによって処理されていたが、しかし
ながら乾燥焼却には手間がかかり悪臭が発生し、廃棄、
埋設あるいは野積み発酵させる場合には手間と共に廃
棄、埋設あるいは野積みのための場所の確保や悪臭も問
題となり、更に野積み発酵の場合には長期間が必要であ
る欠点を有している。
【０００３】又、有機性廃棄物を処理するものとして、
図６に示すように原料投入口ａ、処理物取出口ｂを設け
た発酵槽ｃ内に、モーターｄによって回転制御される撹
拌翼ｅを設けると共に、発酵槽ｃの外周には面状発熱体
ｆが設けられ、又発酵槽ｃにはブロワｇが介在する排気
経路ｈと、バルブｊを具備した空気取入口ｋを設けた発
酵装置ｎが用いられている。
図６に示すように原料投入口ａ、処理物取出口ｂを設け
た発酵槽ｃ内に、モーターｄによって回転制御される撹
拌翼ｅを設けると共に、発酵槽ｃの外周には面状発熱体
ｆが設けられ、又発酵槽ｃにはブロワｇが介在する排気
経路ｈと、バルブｊを具備した空気取入口ｋを設けた発
酵装置ｎが用いられている。
【０００４】かかる発酵装置ｎにあっては、原料投入口
ａから発酵槽ｃ内に有機性廃棄物の原料を投入し、更に
発酵菌を添加して４０〜６０℃で加熱しつつ低速撹拌
し、上記原料を好気的に発酵させて肥料とし、上記発酵
過程の終了後発酵槽ｃ内に空気取入口ｋから熱風を吹込
んで８０℃程度に昇温して肥料の乾燥を行ない、又上記
発酵過程において発酵槽ｃ内のガスはブロワｇにより排
気経路ｈから排出され、空気はバルブｊを開いて空気取
入口ｋから補給される。
ａから発酵槽ｃ内に有機性廃棄物の原料を投入し、更に
発酵菌を添加して４０〜６０℃で加熱しつつ低速撹拌
し、上記原料を好気的に発酵させて肥料とし、上記発酵
過程の終了後発酵槽ｃ内に空気取入口ｋから熱風を吹込
んで８０℃程度に昇温して肥料の乾燥を行ない、又上記
発酵過程において発酵槽ｃ内のガスはブロワｇにより排
気経路ｈから排出され、空気はバルブｊを開いて空気取
入口ｋから補給される。
【０００５】しかしながら、かかる発酵装置ｎにあって
は、発酵槽ｃ内で発酵と乾燥の二つの工程が行なわれる
が、上記二つの工程は撹拌条件および加熱条件が異なる
ために両方の工程に適するような構造、材質を選択する
ことが困難であり、しかも発酵装置ｎは地上に設置され
ているので、大容量になるとそれだけ場所を確保しなけ
ればならない欠点を有していた。又、１ロットの処理が
完了すると添加された発酵菌も乾燥肥料と共に発酵槽ｃ
から取り出されるために、次ロットの発酵時にも発酵菌
を添加せねばならない欠点を有し、又発酵槽ｃ内のガス
は排気経路ｈから外部に放出されるため、その悪臭によ
る環境汚染および熱効率が低い欠点を有していた。
は、発酵槽ｃ内で発酵と乾燥の二つの工程が行なわれる
が、上記二つの工程は撹拌条件および加熱条件が異なる
ために両方の工程に適するような構造、材質を選択する
ことが困難であり、しかも発酵装置ｎは地上に設置され
ているので、大容量になるとそれだけ場所を確保しなけ
ればならない欠点を有していた。又、１ロットの処理が
完了すると添加された発酵菌も乾燥肥料と共に発酵槽ｃ
から取り出されるために、次ロットの発酵時にも発酵菌
を添加せねばならない欠点を有し、又発酵槽ｃ内のガス
は排気経路ｈから外部に放出されるため、その悪臭によ
る環境汚染および熱効率が低い欠点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、発酵装置の
構造、材質の設定容易化を図り、発酵時における発酵菌
の再使用を可能にすると共に、発酵処理と乾燥処理とを
円滑にし、しかも地上の設置スペースを低減し、更に、
発酵槽、乾燥槽から発生する臭気ガス中の臭気成分を除
去して作業環境をクリーン化すると共に、加熱空気を循
環させて省エネルギーとなして有機性廃棄物の有効利用
を図る様にした有機性廃棄物の処理方法および処理装置
を提供せんとするものである。
構造、材質の設定容易化を図り、発酵時における発酵菌
の再使用を可能にすると共に、発酵処理と乾燥処理とを
円滑にし、しかも地上の設置スペースを低減し、更に、
発酵槽、乾燥槽から発生する臭気ガス中の臭気成分を除
去して作業環境をクリーン化すると共に、加熱空気を循
環させて省エネルギーとなして有機性廃棄物の有効利用
を図る様にした有機性廃棄物の処理方法および処理装置
を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、構造選択、設置スペース、ロット毎の発酵菌
添加の必要性等の課題に鑑み、発酵槽を上段に配置して
発酵槽と乾燥槽を連結し、発酵槽と乾燥槽とをシャッタ
ーを装着した開口部によって連通し、該開口部周縁又は
周囲に発酵槽底壁から上方突出で突堰を形成することに
より、発酵処理と乾燥処理との円滑化を図るとともに、
設置スペースを低減し、更に、突堰で発酵処理物の一部
を残存させることを要旨とする有機性廃棄物の処理方法
および処理装置を提供して上記欠点を解消せんとするも
のである。
に基づく、構造選択、設置スペース、ロット毎の発酵菌
添加の必要性等の課題に鑑み、発酵槽を上段に配置して
発酵槽と乾燥槽を連結し、発酵槽と乾燥槽とをシャッタ
ーを装着した開口部によって連通し、該開口部周縁又は
周囲に発酵槽底壁から上方突出で突堰を形成することに
より、発酵処理と乾燥処理との円滑化を図るとともに、
設置スペースを低減し、更に、突堰で発酵処理物の一部
を残存させることを要旨とする有機性廃棄物の処理方法
および処理装置を提供して上記欠点を解消せんとするも
のである。
【０００８】又、本発明は、有機性廃棄物を発酵装置に
よって発酵させた後、ペレット製造装置により発酵処理
物をペレット化し、しかる後ペレット乾燥装置によって
乾燥させてペレット肥料にする。
よって発酵させた後、ペレット製造装置により発酵処理
物をペレット化し、しかる後ペレット乾燥装置によって
乾燥させてペレット肥料にする。
【０００９】又、発酵槽又は乾燥槽に脱臭機能を備えた
排気配管路を接続し、該排気配管路は二酸化塩素水を収
容した脱臭槽が介装されている。
排気配管路を接続し、該排気配管路は二酸化塩素水を収
容した脱臭槽が介装されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明すると、図１に示す様に、１は本発明に係る
有機性廃棄物Ｍを発酵処理してペレット肥料Ｃと成す発
酵装置であり、該発酵装置１は上部に蓋付の原料投入口
２を有する発酵槽体４からなり、該発酵槽体４に横方向
に取付けられたモーター５によって駆動される発酵撹拌
羽根６を設けると共に、発酵槽体４の外周に面状発熱体
７および断熱材８を設けて発酵槽９となしている。
づいて説明すると、図１に示す様に、１は本発明に係る
有機性廃棄物Ｍを発酵処理してペレット肥料Ｃと成す発
酵装置であり、該発酵装置１は上部に蓋付の原料投入口
２を有する発酵槽体４からなり、該発酵槽体４に横方向
に取付けられたモーター５によって駆動される発酵撹拌
羽根６を設けると共に、発酵槽体４の外周に面状発熱体
７および断熱材８を設けて発酵槽９となしている。
【００１１】そして、上記発酵槽体４底部には開閉自在
なシャッター21を装着した開口部22を設け、該開口部22
の周縁又は周囲に発酵槽体４の底壁から所定高さで突堰
23を上方突設している。
なシャッター21を装着した開口部22を設け、該開口部22
の周縁又は周囲に発酵槽体４の底壁から所定高さで突堰
23を上方突設している。
【００１２】そして、上記発酵槽９を上段に配置すると
共に、上方開口する乾燥槽体24を下段に配置して連結
し、発酵槽９の開口部22によって上下連通させている。
共に、上方開口する乾燥槽体24を下段に配置して連結
し、発酵槽９の開口部22によって上下連通させている。
【００１３】又、乾燥槽体24には横方向に取付けられた
モーター25によって駆動される乾燥撹拌羽根26を設ける
と共に、乾燥槽体24の外周に面状発熱体７および断熱材
８を設け、さらに底部には蓋付の処理物取出口３が設け
られると共に、バルブ12を具備した空気取入口13を設け
て乾燥槽27となしている。
モーター25によって駆動される乾燥撹拌羽根26を設ける
と共に、乾燥槽体24の外周に面状発熱体７および断熱材
８を設け、さらに底部には蓋付の処理物取出口３が設け
られると共に、バルブ12を具備した空気取入口13を設け
て乾燥槽27となしている。
【００１４】又、発酵装置１の発酵槽９又は乾燥槽27に
は、従来技術で説明した排気経路ｈを設けたり、後述の
第１脱臭槽17、第２脱臭槽18、第３脱臭槽19、真空ポン
プ20等を具備した排気配管路16を接続しても良い。
は、従来技術で説明した排気経路ｈを設けたり、後述の
第１脱臭槽17、第２脱臭槽18、第３脱臭槽19、真空ポン
プ20等を具備した排気配管路16を接続しても良い。
【００１５】
【００１６】又、図４に示す様に、発酵槽９に接続した
排気配管路16にあっては、該排気配管路16の経路中に、
上流側より水を収容した第１脱臭槽17、二酸化塩素水を
収容した第２脱臭槽18および活性炭を収容した第３脱臭
槽19を介装し、さらに排気管路16の経路中に真空ポンプ
20を介装し、該真空ポンプ20によって発酵槽９内の臭気
ガスを第１脱臭槽17、第２脱臭槽18、第３脱臭槽19を介
して外部へ排気させている。
排気配管路16にあっては、該排気配管路16の経路中に、
上流側より水を収容した第１脱臭槽17、二酸化塩素水を
収容した第２脱臭槽18および活性炭を収容した第３脱臭
槽19を介装し、さらに排気管路16の経路中に真空ポンプ
20を介装し、該真空ポンプ20によって発酵槽９内の臭気
ガスを第１脱臭槽17、第２脱臭槽18、第３脱臭槽19を介
して外部へ排気させている。
【００１７】又、第１脱臭槽17および第２脱臭槽18にお
ける排気配管路16の端部には、気泡ノズル17a 、18a を
設けて曝気させており、又真空ポンプ20の吸引側は第２
脱臭槽18の上部に、排気側は第３脱臭槽19の下方入口側
に接続している。
ける排気配管路16の端部には、気泡ノズル17a 、18a を
設けて曝気させており、又真空ポンプ20の吸引側は第２
脱臭槽18の上部に、排気側は第３脱臭槽19の下方入口側
に接続している。
【００１８】又、第２脱臭槽18の二酸化塩素水は、通常
水１００ｃｃに対して二酸化塩素を１０ｃｃ程度溶解し
たものであり、二酸化塩素の急激な分解を防止するため
に、安定剤を入れた安定化二酸化塩素を使用することが
望ましい。
水１００ｃｃに対して二酸化塩素を１０ｃｃ程度溶解し
たものであり、二酸化塩素の急激な分解を防止するため
に、安定剤を入れた安定化二酸化塩素を使用することが
望ましい。
【００１９】そして、図５に示す様に、38はペレット製
造装置であり、該ペレット製造装置38は発酵装置１（図
示のものは、乾燥槽27を省略した簡略化のもの）によっ
て得られた発酵処理物Ａが投入されるホッパー39を具備
したスクリュー押出機40からなり、該スクリュー押出機
40先端の吐出側に設けられた多数の吐出孔41、41a …を
穿設した吐出プレート42の直後に、該吐出プレート42の
吐出孔41、41a …より押し出された円柱状の押出物を一
定の長さで切断するカッター43を配設している。
造装置であり、該ペレット製造装置38は発酵装置１（図
示のものは、乾燥槽27を省略した簡略化のもの）によっ
て得られた発酵処理物Ａが投入されるホッパー39を具備
したスクリュー押出機40からなり、該スクリュー押出機
40先端の吐出側に設けられた多数の吐出孔41、41a …を
穿設した吐出プレート42の直後に、該吐出プレート42の
吐出孔41、41a …より押し出された円柱状の押出物を一
定の長さで切断するカッター43を配設している。
【００２０】尚、図中44は発酵装置１とペレット製造装
置38との間に設けられた処理物移送管である。
置38との間に設けられた処理物移送管である。
【００２１】45はペレット乾燥装置であり、該ペレット
乾燥装置45はペレット製造装置38によって製造されたペ
レット肥料Ｃの投入口46と取出口47を有する収容体48
に、温風送風機49を接続すると共に排気管50を接続して
いる。
乾燥装置45はペレット製造装置38によって製造されたペ
レット肥料Ｃの投入口46と取出口47を有する収容体48
に、温風送風機49を接続すると共に排気管50を接続して
いる。
【００２２】尚、ペレット製造装置38、ペレット乾燥装
置45にも臭気を除去するために、上述の排気配管路16を
接続しても良い。
置45にも臭気を除去するために、上述の排気配管路16を
接続しても良い。
【００２３】次に、本発明に係る有機性廃棄物の処理方
法について説明すると、刈草、生ごみ、ふん尿、魚のア
ラ等の有機性廃棄物Ｍと、好気性発酵菌を原料投入口２
より発酵装置１における発酵槽９内に投入し、モーター
５によって発酵撹拌羽根６を作動させて撹拌しながら、
面状発熱体７によって通常４０〜６０℃で２４時間程度
加熱して発酵させて発酵処理物Ａとする。
法について説明すると、刈草、生ごみ、ふん尿、魚のア
ラ等の有機性廃棄物Ｍと、好気性発酵菌を原料投入口２
より発酵装置１における発酵槽９内に投入し、モーター
５によって発酵撹拌羽根６を作動させて撹拌しながら、
面状発熱体７によって通常４０〜６０℃で２４時間程度
加熱して発酵させて発酵処理物Ａとする。
【００２４】次に、発酵槽９のシャッター21を下方に両
開きにして、開口部22より発酵処理物Ａを乾燥槽27内に
落下させる。この様に発酵処理物Ａを落下させても、発
酵槽９の開口部22の周縁又は周囲には所定高さの突堰23
が発酵槽９の底壁から上方突出で設けられているため、
一部の発酵処理物Ａは突堰２３で形成された段差部の周
囲における発酵槽９内に残存し、かかる残存した発酵処
理物Ａは次回の発酵工程の種菌として使用する。
開きにして、開口部22より発酵処理物Ａを乾燥槽27内に
落下させる。この様に発酵処理物Ａを落下させても、発
酵槽９の開口部22の周縁又は周囲には所定高さの突堰23
が発酵槽９の底壁から上方突出で設けられているため、
一部の発酵処理物Ａは突堰２３で形成された段差部の周
囲における発酵槽９内に残存し、かかる残存した発酵処
理物Ａは次回の発酵工程の種菌として使用する。
【００２５】そして、発酵処理物Ａが収容された乾燥槽
27においては、モーター25によって乾燥撹拌羽根26を作
動させて撹拌しながら面状発熱体７によって加熱して乾
燥させている。
27においては、モーター25によって乾燥撹拌羽根26を作
動させて撹拌しながら面状発熱体７によって加熱して乾
燥させている。
【００２６】又、かかる工程においてバルブ12を開いて
空気取入口13より熱風を吹き込んで、通常７０〜８０℃
程度に加熱して乾燥させる。
空気取入口13より熱風を吹き込んで、通常７０〜８０℃
程度に加熱して乾燥させる。
【００２７】次に、発酵装置１によって得られた発酵処
理物Ａは、ホッパー39内に必要に応じて水やバインダー
と共に投入されると、スクリュー押出機40内にて混練さ
れながら吐出プレート42の吐出孔41、41a …より紐状に
押し出され、かかる押し出されたものをカッター43によ
って切断してペレット肥料Ｃとする。
理物Ａは、ホッパー39内に必要に応じて水やバインダー
と共に投入されると、スクリュー押出機40内にて混練さ
れながら吐出プレート42の吐出孔41、41a …より紐状に
押し出され、かかる押し出されたものをカッター43によ
って切断してペレット肥料Ｃとする。
【００２８】尚、ペレット肥料Ｃのサイズは通常直径２
〜５ｍｍ、長さ３〜７ｍｍ程度としている。
〜５ｍｍ、長さ３〜７ｍｍ程度としている。
【００２９】その後、ペレット肥料Ｃは投入口46よりペ
レット乾燥装置45内に投入され、温風送風機49から送給
される温風によって通常５０〜６０℃で乾燥されて、受
器51に取り出され、この様にして得られたペレット肥料
Ｃは、ゴルフ場の芝、畑、その他の植物の肥料として再
び散布施肥される。
レット乾燥装置45内に投入され、温風送風機49から送給
される温風によって通常５０〜６０℃で乾燥されて、受
器51に取り出され、この様にして得られたペレット肥料
Ｃは、ゴルフ場の芝、畑、その他の植物の肥料として再
び散布施肥される。
【００３０】
【００３１】
【００３２】又、排気配管路16を具備する発酵装置１は
真空ポンプ20により発酵槽９内の臭気ガスを排気配管路
16に吸引して、第１脱臭槽17内の水中に気泡ノズル17a
より噴射されて曝気されることにより、第１脱臭槽17に
おいて主としてアンモニア等の水溶性の臭気成分が除去
され、続いて他の臭気成分が含まれる臭気ガスは第２脱
臭槽18内の二酸化塩素水中に気泡ノズル18a より噴射さ
れて曝気されることにより、他の臭気成分は二酸化塩素
によって酸化分解され、更に残りの臭気成分が含まれる
臭気ガスは第３脱臭槽19内に導入され、残存する臭気成
分は略完全に活性炭によって吸着除去される。
真空ポンプ20により発酵槽９内の臭気ガスを排気配管路
16に吸引して、第１脱臭槽17内の水中に気泡ノズル17a
より噴射されて曝気されることにより、第１脱臭槽17に
おいて主としてアンモニア等の水溶性の臭気成分が除去
され、続いて他の臭気成分が含まれる臭気ガスは第２脱
臭槽18内の二酸化塩素水中に気泡ノズル18a より噴射さ
れて曝気されることにより、他の臭気成分は二酸化塩素
によって酸化分解され、更に残りの臭気成分が含まれる
臭気ガスは第３脱臭槽19内に導入され、残存する臭気成
分は略完全に活性炭によって吸着除去される。
【００３３】尚、発酵装置１においては、乾燥工程と同
時に発酵工程も行えることにより、各工程の熱を相互に
利用することが出来る。
時に発酵工程も行えることにより、各工程の熱を相互に
利用することが出来る。
【００３４】
【発明の効果】要するに本発明は、加熱手段と撹拌手段
とを備えた発酵槽９を上段に配置し、更に加熱手段と撹
拌手段とを備えた乾燥槽27を下段に配置したので、発酵
槽９と乾燥槽27を装備した発酵装置１であっても、設置
スペースを半減出来ると共に、発酵槽９と乾燥槽27は独
立しているために、両方の工程に適する構造、材質を別
々に選択することが容易となり、又発酵槽９と乾燥槽27
とをシャッター21を装着した開口部22によって連通した
ので、発酵槽９の発酵処理物Ａを乾燥槽27へ移送するに
際して、移送手段を必要としない。
とを備えた発酵槽９を上段に配置し、更に加熱手段と撹
拌手段とを備えた乾燥槽27を下段に配置したので、発酵
槽９と乾燥槽27を装備した発酵装置１であっても、設置
スペースを半減出来ると共に、発酵槽９と乾燥槽27は独
立しているために、両方の工程に適する構造、材質を別
々に選択することが容易となり、又発酵槽９と乾燥槽27
とをシャッター21を装着した開口部22によって連通した
ので、発酵槽９の発酵処理物Ａを乾燥槽27へ移送するに
際して、移送手段を必要としない。
【００３５】又、開口部22周縁又は周囲に発酵槽９底壁
から上方突出で突堰23を形成したので、発酵槽９によっ
て原料を発酵させた後、シャッター21を下方に両開きに
して開口部22より発酵処理物Ａを乾燥槽27内に落下させ
ても、発酵槽９の開口部22の周囲には突堰23によって一
部の発酵処理物Ａは発酵槽９内に残存することにより、
かかる発酵処理物Ａを次回発酵工程の種菌として有効的
に再使用出来る。
から上方突出で突堰23を形成したので、発酵槽９によっ
て原料を発酵させた後、シャッター21を下方に両開きに
して開口部22より発酵処理物Ａを乾燥槽27内に落下させ
ても、発酵槽９の開口部22の周囲には突堰23によって一
部の発酵処理物Ａは発酵槽９内に残存することにより、
かかる発酵処理物Ａを次回発酵工程の種菌として有効的
に再使用出来る。
【００３６】又、有機性廃棄物Ｍを発酵させたた上でペ
レット化し、しかる後乾燥させてペレット肥料Ｃとする
ので、悪臭を発生させることなく短時間で処理して肥料
として有効利用出来、乾燥焼却や廃棄埋設の手間や場所
が全く必要なく、例えば刈芝であればゴルフ場等では肥
料として自家使用出来る。
レット化し、しかる後乾燥させてペレット肥料Ｃとする
ので、悪臭を発生させることなく短時間で処理して肥料
として有効利用出来、乾燥焼却や廃棄埋設の手間や場所
が全く必要なく、例えば刈芝であればゴルフ場等では肥
料として自家使用出来る。
【００３７】
【００３８】又、加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽
９の排気配管路16に、二酸化塩素水を収容した脱臭槽
（第２脱臭槽18）を介装させたので、発酵処理において
発生する臭気ガスの臭気成分を除去して作業環境のクリ
ーン化を図ることが出来る等その実用的効果甚だ大なる
ものである。
９の排気配管路16に、二酸化塩素水を収容した脱臭槽
（第２脱臭槽18）を介装させたので、発酵処理において
発生する臭気ガスの臭気成分を除去して作業環境のクリ
ーン化を図ることが出来る等その実用的効果甚だ大なる
ものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発酵装置の模式図である。
【図２】図１の発酵装置における発酵槽の概略斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１の発酵装置における発酵槽の開口部より発
酵品を乾燥槽に供給した状態の模式図である。
酵品を乾燥槽に供給した状態の模式図である。
【図４】排気配管路を接続した発酵装置の模式図であ
る。
る。
【図５】発酵装置、ペレット製造装置、ペレット乾燥装
置からなる有機性廃棄物の処理装置の模式図である。
置からなる有機性廃棄物の処理装置の模式図である。
【図６】従来の発酵槽の模式図である。
１ 発酵装置 ４ 発酵槽体 ９ 発酵槽 16 排気配管路 18 脱臭槽 21 シャッター 22 開口部 23 突堰 27 乾燥槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｇ 5/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ // Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｂ ＺＡＢ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C05F 1/00 - 17/02 B09B 3/00
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽を
上段に配置し、更に加熱手段と撹拌手段とを備えた乾燥
槽を下段に配置し、該発酵槽と乾燥槽とをシャッターを
装着した開口部によって連通し、該開口部周縁又は周囲
に発酵槽底壁から上方突出で突堰を形成した発酵装置に
より、有機性廃棄物を発酵させた上でペレットに成形
し、該ペレットを乾燥させてペレット肥料とする有機性
廃棄物の処理方法であって、 発酵処理物を発酵槽から乾燥槽へ落下させる時に、発酵
処理物の一部を突堰で残存させ、次回発酵工程の種菌と
して使用する ことを特徴とする有機性廃棄物の処理方
法。 - 【請求項２】 請求項１の発酵槽に、二酸化塩素水を収
容した脱臭槽を介装した排気配管路を接続した発酵装置
により脱臭しながら有機性廃棄物を発酵させることを特
徴とする有機性廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽を
上段に配置し、更に加熱手段と撹拌手段とを備えた乾燥
槽を下段に配置し、該発酵槽と乾燥槽とをシャッター付
の開口部によって連通し、該開口部周縁又は周囲に発酵
槽底壁から上方突出で突堰を形成した発酵装置と、発酵
処理物をペレット化するペレット製造装置と、ペレット
肥料を乾燥させる乾燥機からなることを特徴とする有機
性廃棄物の処理装置。 - 【請求項４】 請求項３の発酵槽に、二酸化塩素水を収
容した脱臭槽を介装した排気配管路を接続したことを特
徴とする有機性廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13441398A JP2955559B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13441398A JP2955559B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33883093A Division JPH07157386A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330180A JPH10330180A (ja) | 1998-12-15 |
| JP2955559B2 true JP2955559B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=15127812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13441398A Expired - Fee Related JP2955559B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955559B2 (ja) |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP13441398A patent/JP2955559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10330180A (ja) | 1998-12-15 |
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