JPH07204615A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH07204615A JPH07204615A JP6006837A JP683794A JPH07204615A JP H07204615 A JPH07204615 A JP H07204615A JP 6006837 A JP6006837 A JP 6006837A JP 683794 A JP683794 A JP 683794A JP H07204615 A JPH07204615 A JP H07204615A
- Authority
- JP
- Japan
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- tank
- stirring claw
- rotating shaft
- stirring
- garbage
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Refuse Receptacles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理槽の槽内面に生ごみがこびりつくことを
防いで悪臭の発生や分解処理能力の低下を防止する。 【構成】 回転軸１に複数枚の羽根２を設けて形成され
る攪拌装置３と、生ごみ４を分解処理する処理材５を槽
内に充填して形成される処理槽６とを具備する。回転軸
１の回転に伴う羽根２の回転によって生ごみ４と処理材
５とを攪拌自在にして成る生ごみ処理装置。このような
生ごみ処理装置において、上記羽根２に回転軸１の回転
方向と略平行な向きで回動自在に攪拌爪８を回転軸１の
回転方向に突出させて取り付ける。攪拌爪８の先端を回
転軸の長手方向に沿う処理槽６の槽内面９に当接離隔自
在にする。攪拌爪８により羽根２と槽内面９とに隙間が
できないようにすることができる。また攪拌爪８の先端
が槽内面９に当接して回転することにより、槽内面９に
こびりついた生ごみ４や処理材５を掻き取ることができ
る。
防いで悪臭の発生や分解処理能力の低下を防止する。 【構成】 回転軸１に複数枚の羽根２を設けて形成され
る攪拌装置３と、生ごみ４を分解処理する処理材５を槽
内に充填して形成される処理槽６とを具備する。回転軸
１の回転に伴う羽根２の回転によって生ごみ４と処理材
５とを攪拌自在にして成る生ごみ処理装置。このような
生ごみ処理装置において、上記羽根２に回転軸１の回転
方向と略平行な向きで回動自在に攪拌爪８を回転軸１の
回転方向に突出させて取り付ける。攪拌爪８の先端を回
転軸の長手方向に沿う処理槽６の槽内面９に当接離隔自
在にする。攪拌爪８により羽根２と槽内面９とに隙間が
できないようにすることができる。また攪拌爪８の先端
が槽内面９に当接して回転することにより、槽内面９に
こびりついた生ごみ４や処理材５を掻き取ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生ごみの分解処理をお
こなう生ごみ処理装置に関するものである。
こなう生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より微生物を利用して有機物及び水
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度にまで分
解処理して投棄することがおこなわれており、その一例
として特公平２−３４６７９号公報には、木質細片によ
る汚泥の微生物処理方法が開示されている。この公報に
記載されている汚泥の処理方法は、処理槽中に微生物培
養基材となる木質細片を処理媒質層として充填すると共
にこの処理媒質層に含水汚泥を流下させ、処理媒質層に
発生、繁殖した微生物によって汚泥中の脂肪質、タンパ
ク質、セルロース等を消化分解させて生物化学的酸素消
費量（ＢＯＤ）の低減や懸濁物質（ＳＳ）の除去をおこ
ない、処理後の汚泥を投棄するというものである。
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度にまで分
解処理して投棄することがおこなわれており、その一例
として特公平２−３４６７９号公報には、木質細片によ
る汚泥の微生物処理方法が開示されている。この公報に
記載されている汚泥の処理方法は、処理槽中に微生物培
養基材となる木質細片を処理媒質層として充填すると共
にこの処理媒質層に含水汚泥を流下させ、処理媒質層に
発生、繁殖した微生物によって汚泥中の脂肪質、タンパ
ク質、セルロース等を消化分解させて生物化学的酸素消
費量（ＢＯＤ）の低減や懸濁物質（ＳＳ）の除去をおこ
ない、処理後の汚泥を投棄するというものである。
【０００３】最近ではこのような汚泥の処理技術を応用
した生ごみ処理装置が提案されているが、これらの多く
が回転軸に複数枚の羽根を設けて形成される攪拌装置を
具備しており、回転軸の回転に伴って回転する羽根によ
る攪拌作用で生ごみと木質細片等の処理材とを攪拌混合
しようとするものであった。
した生ごみ処理装置が提案されているが、これらの多く
が回転軸に複数枚の羽根を設けて形成される攪拌装置を
具備しており、回転軸の回転に伴って回転する羽根によ
る攪拌作用で生ごみと木質細片等の処理材とを攪拌混合
しようとするものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来からあ
る生ごみ処理装置では、処理槽の槽内面と羽根の間に隙
間があり、この隙間にある生ごみには羽根の攪拌作用が
及びにくく処理材と十分に攪拌混合されなかった。その
結果、処理材や分解処理の不十分な生ごみが槽内面にブ
リッジ状となってこびりつき、さらにこびりついた生ご
みが腐敗して悪臭を発生したり、いつまでも未処理の生
ごみが処理槽に残って生ごみ処理装置の分解処理能力が
低下するという問題があった。
る生ごみ処理装置では、処理槽の槽内面と羽根の間に隙
間があり、この隙間にある生ごみには羽根の攪拌作用が
及びにくく処理材と十分に攪拌混合されなかった。その
結果、処理材や分解処理の不十分な生ごみが槽内面にブ
リッジ状となってこびりつき、さらにこびりついた生ご
みが腐敗して悪臭を発生したり、いつまでも未処理の生
ごみが処理槽に残って生ごみ処理装置の分解処理能力が
低下するという問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、処理槽の槽内面に生ごみがこびりつくことを防い
で悪臭の発生や分解処理能力の低下を防止することがで
きる生ごみ処理装置を提供することを目的とするもので
ある。
あり、処理槽の槽内面に生ごみがこびりつくことを防い
で悪臭の発生や分解処理能力の低下を防止することがで
きる生ごみ処理装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る生ごみ処理
装置は、回転軸１に複数枚の羽根２を設けて形成される
攪拌装置３と、生ごみ４を分解処理する処理材５を槽内
に充填して形成される処理槽６とを具備し、回転軸１の
回転に伴う羽根２の回転によって生ごみ４と処理材５と
を攪拌自在にして成る生ごみ処理装置において、上記羽
根２に回転軸１の回転方向と略平行な向きで回動自在に
攪拌爪８を回転軸１の回転方向に突出させて取り付け、
攪拌爪８の先端を回転軸１の長手方向に沿う処理槽６の
槽内面９に当接離隔自在にして成ることを特徴とするも
のである。
装置は、回転軸１に複数枚の羽根２を設けて形成される
攪拌装置３と、生ごみ４を分解処理する処理材５を槽内
に充填して形成される処理槽６とを具備し、回転軸１の
回転に伴う羽根２の回転によって生ごみ４と処理材５と
を攪拌自在にして成る生ごみ処理装置において、上記羽
根２に回転軸１の回転方向と略平行な向きで回動自在に
攪拌爪８を回転軸１の回転方向に突出させて取り付け、
攪拌爪８の先端を回転軸１の長手方向に沿う処理槽６の
槽内面９に当接離隔自在にして成ることを特徴とするも
のである。
【０００７】また上記生ごみ処理装置において、羽根２
に回転軸１の回転方向と略垂直な向きで回転自在に攪拌
爪８を回転軸１の長手方向に突出させて取り付け、攪拌
爪８の先端を回転軸１が枢着された処理槽６の槽内面１
０に当接離隔自在にして成ることを特徴とするものであ
る。本発明にあって、攪拌爪８の先端を断面略半円状の
曲面部１１として形成することができる。
に回転軸１の回転方向と略垂直な向きで回転自在に攪拌
爪８を回転軸１の長手方向に突出させて取り付け、攪拌
爪８の先端を回転軸１が枢着された処理槽６の槽内面１
０に当接離隔自在にして成ることを特徴とするものであ
る。本発明にあって、攪拌爪８の先端を断面略半円状の
曲面部１１として形成することができる。
【０００８】また本発明にあって、攪拌爪８を弾性体で
形成することができる。
形成することができる。
【０００９】
【作用】羽根２に回転軸１の回転方向と略平行な向きで
回動自在に攪拌爪８を回転軸１の回転方向に突出させて
取り付け、攪拌爪８の先端を回転軸１の長手方向に沿う
処理槽６の槽内面９に当接離隔自在にしたので、攪拌爪
８により羽根２と槽内面９とに隙間ができないようにす
ることができ、また攪拌爪８の先端が槽内面９に当接し
て回転することにより、槽内面９にこびりついた生ごみ
４や処理材５を掻き取ることができる。
回動自在に攪拌爪８を回転軸１の回転方向に突出させて
取り付け、攪拌爪８の先端を回転軸１の長手方向に沿う
処理槽６の槽内面９に当接離隔自在にしたので、攪拌爪
８により羽根２と槽内面９とに隙間ができないようにす
ることができ、また攪拌爪８の先端が槽内面９に当接し
て回転することにより、槽内面９にこびりついた生ごみ
４や処理材５を掻き取ることができる。
【００１０】また羽根２に回転軸１の回転方向と略垂直
な向きで回転自在に攪拌爪８を回転軸１の長手方向に突
出させて取り付け、攪拌爪８の先端を回転軸１が枢着さ
れた処理槽６の槽内面１０に当接離隔自在にしたので、
攪拌爪８により羽根２と槽内面１０とに隙間ができない
ようにすることができ、また攪拌爪８の先端が槽内面１
０に当接して回転することにより、槽内面１０にこびり
ついた生ごみ４や処理材５を掻き取ることができる。
な向きで回転自在に攪拌爪８を回転軸１の長手方向に突
出させて取り付け、攪拌爪８の先端を回転軸１が枢着さ
れた処理槽６の槽内面１０に当接離隔自在にしたので、
攪拌爪８により羽根２と槽内面１０とに隙間ができない
ようにすることができ、また攪拌爪８の先端が槽内面１
０に当接して回転することにより、槽内面１０にこびり
ついた生ごみ４や処理材５を掻き取ることができる。
【００１１】さらに攪拌爪８の先端を断面略半円状の曲
面部１１として形成したので、曲面部１１において攪拌
爪８は抵抗が小さくなっており、槽内面９、１０に強固
にこびりついた生ごみ４や処理材５に攪拌爪８が当たっ
た場合にでも、攪拌爪８をひっかかり難くすることがで
きる。また攪拌爪８を弾性体で形成したので、槽内面
９、１０に強固にこびりついた生ごみ４や処理材５に攪
拌爪８が当たっても攪拌爪８が弾性変形してひっかかり
難くすることができる。
面部１１として形成したので、曲面部１１において攪拌
爪８は抵抗が小さくなっており、槽内面９、１０に強固
にこびりついた生ごみ４や処理材５に攪拌爪８が当たっ
た場合にでも、攪拌爪８をひっかかり難くすることがで
きる。また攪拌爪８を弾性体で形成したので、槽内面
９、１０に強固にこびりついた生ごみ４や処理材５に攪
拌爪８が当たっても攪拌爪８が弾性変形してひっかかり
難くすることができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
には生ごみ処理装置の一実施例が示してある。回転軸１
は断面円状の長尺の棒のようなもので形成されており、
この回転軸１の外周面にほぼ垂直に突設する羽根２を回
転軸１の長手方向に間隔を介して複数枚設けることによ
って攪拌装置３が形成されている。
には生ごみ処理装置の一実施例が示してある。回転軸１
は断面円状の長尺の棒のようなもので形成されており、
この回転軸１の外周面にほぼ垂直に突設する羽根２を回
転軸１の長手方向に間隔を介して複数枚設けることによ
って攪拌装置３が形成されている。
【００１３】処理槽６は底面を断面半円状で下向き凸曲
させると共に上面を投入口１２として開口させて形成し
てあり、この底面を槽内面９として構成している。処理
槽６の槽内には生ごみを分解処理する好気性菌体等の微
生物が寄生する処理材５が充填してある。処理材５とし
ては例えば木質細片が挙げられる。また処理槽６の槽内
には上記攪拌装置３が配設されている。攪拌装置３は、
処理槽６の対向する槽内面１０に回転軸１の各端部を回
転自在にそれぞれ取り付けて軸受け３１で支持して架設
されており、モーターなどの駆動手段（図示省略）で回
転するようにしてある。
させると共に上面を投入口１２として開口させて形成し
てあり、この底面を槽内面９として構成している。処理
槽６の槽内には生ごみを分解処理する好気性菌体等の微
生物が寄生する処理材５が充填してある。処理材５とし
ては例えば木質細片が挙げられる。また処理槽６の槽内
には上記攪拌装置３が配設されている。攪拌装置３は、
処理槽６の対向する槽内面１０に回転軸１の各端部を回
転自在にそれぞれ取り付けて軸受け３１で支持して架設
されており、モーターなどの駆動手段（図示省略）で回
転するようにしてある。
【００１４】このような生ごみ処理装置において、上記
羽根２の先端には攪拌爪８が設けられている。図２
（ａ）、（ｂ）に示すように攪拌爪８は回転軸１の回転
方向（矢印イで示す）に突出させてあり、その先端は処
理槽６の底面の内面である槽内面９に当接させてあると
共に攪拌爪８の他端は回転軸１の長手方向に平行な枢軸
７を介して羽根２に回動自在に取り付けられている。羽
根２と枢軸７との接合部分には回転軸１の垂直方向と回
転方向に突出するストッパー１４、１３が設けてあり、
回転軸１の回転方向に突出するストッパー１３により攪
拌爪８が回転軸１に９０°以上近づかないようになって
いると共に回転軸１の垂直方向に突出するストッパー１
４により攪拌爪８が回転軸１の回転方向と逆方向に回動
しないようになっており、攪拌爪８はストッパー１３、
１４の間で回動自在となっている（矢印ロで示す）。
羽根２の先端には攪拌爪８が設けられている。図２
（ａ）、（ｂ）に示すように攪拌爪８は回転軸１の回転
方向（矢印イで示す）に突出させてあり、その先端は処
理槽６の底面の内面である槽内面９に当接させてあると
共に攪拌爪８の他端は回転軸１の長手方向に平行な枢軸
７を介して羽根２に回動自在に取り付けられている。羽
根２と枢軸７との接合部分には回転軸１の垂直方向と回
転方向に突出するストッパー１４、１３が設けてあり、
回転軸１の回転方向に突出するストッパー１３により攪
拌爪８が回転軸１に９０°以上近づかないようになって
いると共に回転軸１の垂直方向に突出するストッパー１
４により攪拌爪８が回転軸１の回転方向と逆方向に回動
しないようになっており、攪拌爪８はストッパー１３、
１４の間で回動自在となっている（矢印ロで示す）。
【００１５】次にこの生ごみ処理装置の動作について説
明する。先ず投入口１２から処理槽６の槽内に生ごみ４
を投入する。次に駆動手段を駆動させて攪拌装置３の回
転軸１を回転させ、それに伴って羽根２を回転させる。
このように羽根２を回転させることによって羽根２の攪
拌作用で生ごみ４と処理材５を攪拌混合する。これと同
時に羽根２の回転に伴って羽根２の先端に取り付けた攪
拌爪８を処理槽６の底面の内面である槽内面９に当接し
て擦るように回転移動する。そしてこのように攪拌爪８
がその先端を槽内面９に当接させながら回転移動するこ
とによって槽内面９にこびりついた生ごみ４や処理材５
を掻き取ることができる。また攪拌爪８で掻き取れない
ほど強固にこびりついた生ごみ４や処理材５に攪拌爪８
の先端が当たった場合には、攪拌爪８が回転軸１に近づ
く方向（槽内面９より離隔する方向）に回動移動して攪
拌装置３に負荷がかからないようにし、回転軸１の回転
が停止したり攪拌爪８が破損したりするのを防ぐことが
できる。さらに羽根２の先端と槽内面９の間に攪拌爪８
が位置するので、羽根２の先端と槽内面９の間に隙間が
できないようにすることができる。
明する。先ず投入口１２から処理槽６の槽内に生ごみ４
を投入する。次に駆動手段を駆動させて攪拌装置３の回
転軸１を回転させ、それに伴って羽根２を回転させる。
このように羽根２を回転させることによって羽根２の攪
拌作用で生ごみ４と処理材５を攪拌混合する。これと同
時に羽根２の回転に伴って羽根２の先端に取り付けた攪
拌爪８を処理槽６の底面の内面である槽内面９に当接し
て擦るように回転移動する。そしてこのように攪拌爪８
がその先端を槽内面９に当接させながら回転移動するこ
とによって槽内面９にこびりついた生ごみ４や処理材５
を掻き取ることができる。また攪拌爪８で掻き取れない
ほど強固にこびりついた生ごみ４や処理材５に攪拌爪８
の先端が当たった場合には、攪拌爪８が回転軸１に近づ
く方向（槽内面９より離隔する方向）に回動移動して攪
拌装置３に負荷がかからないようにし、回転軸１の回転
が停止したり攪拌爪８が破損したりするのを防ぐことが
できる。さらに羽根２の先端と槽内面９の間に攪拌爪８
が位置するので、羽根２の先端と槽内面９の間に隙間が
できないようにすることができる。
【００１６】図３には他の実施例が示してあり、上記実
施例の攪拌爪８に加えて更に攪拌装置３の最端に位置す
る各羽根２に攪拌爪１５がそれぞれ取り付けてある。攪
拌爪１５は回転軸１の長手方向と平行に突出してあり、
その先端は処理槽６の回転軸１が取り付けられた両側面
である槽内面１０に当接させてあると共に攪拌爪１５の
他端は回転軸１の長手方向に垂直な枢軸７を介して羽根
２に回動自在に取り付けられている。図４（ｂ）に示す
ように羽根２と枢軸７との接合部分には攪拌爪１５の下
側において槽内面１０の方向に羽根２から垂直に突出す
るストッパー１４と、攪拌爪１５の上側において槽内面
１０の方向に羽根２から斜めに突出するストッパー１３
が設けてあり、このストッパー１３、１４によって攪拌
爪１５の回動する範囲が規制されている（矢印ロで示
す）。尚、図３、図４（ａ）において上記実施例の槽内
面９に当接する攪拌爪８は図示省略されている。
施例の攪拌爪８に加えて更に攪拌装置３の最端に位置す
る各羽根２に攪拌爪１５がそれぞれ取り付けてある。攪
拌爪１５は回転軸１の長手方向と平行に突出してあり、
その先端は処理槽６の回転軸１が取り付けられた両側面
である槽内面１０に当接させてあると共に攪拌爪１５の
他端は回転軸１の長手方向に垂直な枢軸７を介して羽根
２に回動自在に取り付けられている。図４（ｂ）に示す
ように羽根２と枢軸７との接合部分には攪拌爪１５の下
側において槽内面１０の方向に羽根２から垂直に突出す
るストッパー１４と、攪拌爪１５の上側において槽内面
１０の方向に羽根２から斜めに突出するストッパー１３
が設けてあり、このストッパー１３、１４によって攪拌
爪１５の回動する範囲が規制されている（矢印ロで示
す）。尚、図３、図４（ａ）において上記実施例の槽内
面９に当接する攪拌爪８は図示省略されている。
【００１７】次にこの生ごみ処理装置の動作について説
明する。先ず投入口１２から処理槽６の槽内に生ごみ４
を投入する。次に駆動手段を駆動させて攪拌装置３の回
転軸１を回転させ、それに伴って羽根２を回転させる。
このように羽根２を回転させることによって羽根２の攪
拌作用で生ごみ４と処理材５を攪拌混合する。これと同
時に羽根２の回転に伴って羽根２の先端に取り付けた攪
拌爪１５が処理槽６の両側面である槽内面１０に当接し
て擦るように回転移動する。そしてこのように攪拌爪８
をその先端を槽内面１０に当接させながら回転移動する
ことによって槽内面１０にこびりついた生ごみ４や処理
材５を掻き取ることができる。また攪拌爪１５で掻き取
れないほど強固にこびりついた生ごみ４や処理材５に攪
拌爪１５の先端が当たった場合には、攪拌爪１５が槽内
面１０より離隔する方向に回動移動して攪拌装置３に負
荷がかからないようにし、回転軸１の回転が停止したり
攪拌爪１５が破損したりするのを防ぐことができる。さ
らに羽根２の先端と槽内面１０の間に攪拌爪１５が位置
するので、羽根２の先端と槽内面１０の間に隙間ができ
ないようにすることができる。
明する。先ず投入口１２から処理槽６の槽内に生ごみ４
を投入する。次に駆動手段を駆動させて攪拌装置３の回
転軸１を回転させ、それに伴って羽根２を回転させる。
このように羽根２を回転させることによって羽根２の攪
拌作用で生ごみ４と処理材５を攪拌混合する。これと同
時に羽根２の回転に伴って羽根２の先端に取り付けた攪
拌爪１５が処理槽６の両側面である槽内面１０に当接し
て擦るように回転移動する。そしてこのように攪拌爪８
をその先端を槽内面１０に当接させながら回転移動する
ことによって槽内面１０にこびりついた生ごみ４や処理
材５を掻き取ることができる。また攪拌爪１５で掻き取
れないほど強固にこびりついた生ごみ４や処理材５に攪
拌爪１５の先端が当たった場合には、攪拌爪１５が槽内
面１０より離隔する方向に回動移動して攪拌装置３に負
荷がかからないようにし、回転軸１の回転が停止したり
攪拌爪１５が破損したりするのを防ぐことができる。さ
らに羽根２の先端と槽内面１０の間に攪拌爪１５が位置
するので、羽根２の先端と槽内面１０の間に隙間ができ
ないようにすることができる。
【００１８】図５には攪拌爪８の他の実施例が示してあ
る。この攪拌爪８の先端は回転軸１の方向に断面半円状
に折り返し屈曲した曲面部１１として形成してあり、こ
の曲面部１１の外面が処理槽６の槽内面９に当接して擦
るようにしてある。このように攪拌爪８の先端を断面半
円状の曲面部１１に形成したので、掻き取れないほど強
固にこびりついた生ごみ４や処理材５に攪拌爪８の先端
の曲面部１１が当たった場合に曲面部１１が強固にこび
りついた生ごみ４や処理材５に引っかかり難くすること
ができ、攪拌装置３に負荷がかからないようにして回転
軸１の回転が停止したり攪拌爪８が破損したりするのを
防ぐことができる。
る。この攪拌爪８の先端は回転軸１の方向に断面半円状
に折り返し屈曲した曲面部１１として形成してあり、こ
の曲面部１１の外面が処理槽６の槽内面９に当接して擦
るようにしてある。このように攪拌爪８の先端を断面半
円状の曲面部１１に形成したので、掻き取れないほど強
固にこびりついた生ごみ４や処理材５に攪拌爪８の先端
の曲面部１１が当たった場合に曲面部１１が強固にこび
りついた生ごみ４や処理材５に引っかかり難くすること
ができ、攪拌装置３に負荷がかからないようにして回転
軸１の回転が停止したり攪拌爪８が破損したりするのを
防ぐことができる。
【００１９】図６には攪拌爪８の他の実施例が示してあ
る。攪拌爪８は硬質ゴムなどの弾性体で作成されてお
り、その先端は尖らせてある。攪拌爪８は処理槽６の槽
内面９に当接して擦るようにしてある。このように攪拌
爪８を弾性体で形成したので、掻き取れないほど強固に
こびりついた生ごみ４や処理材５に攪拌爪８が当たった
場合に攪拌爪８が弾性変形して強固にこびりついた生ご
み４や処理材５に引っかかり難くすることができ、攪拌
装置３に負荷がかからないようにして回転軸１の回転が
停止したり攪拌爪８が破損したりするのを防ぐことがで
きる。
る。攪拌爪８は硬質ゴムなどの弾性体で作成されてお
り、その先端は尖らせてある。攪拌爪８は処理槽６の槽
内面９に当接して擦るようにしてある。このように攪拌
爪８を弾性体で形成したので、掻き取れないほど強固に
こびりついた生ごみ４や処理材５に攪拌爪８が当たった
場合に攪拌爪８が弾性変形して強固にこびりついた生ご
み４や処理材５に引っかかり難くすることができ、攪拌
装置３に負荷がかからないようにして回転軸１の回転が
停止したり攪拌爪８が破損したりするのを防ぐことがで
きる。
【００２０】尚図５、図６は、曲面部１１を設けた攪拌
爪８や弾性体で形成される攪拌爪８を図１に示す実施例
に適用した場合について示したものであるが、当然この
攪拌爪８を図３に示す実施例に適用しても良い。
爪８や弾性体で形成される攪拌爪８を図１に示す実施例
に適用した場合について示したものであるが、当然この
攪拌爪８を図３に示す実施例に適用しても良い。
【００２１】
【発明の効果】上記のように本発明は、羽根に回転軸の
回転方向と略平行な向きで回動自在に攪拌爪を回転軸の
回転方向に突出させて取り付け、攪拌爪の先端を回転軸
の長手方向に沿う処理槽の槽内面に当接離隔自在にした
ので、攪拌爪で羽根と槽内面とに隙間にある生ごみや処
理材を十分に攪拌することができ、攪拌効率が良くなる
ものである。また攪拌爪の先端が槽内面に当接して回転
することにより、槽内面にこびりついた生ごみや処理材
を掻き取ることができ、処理槽の槽内面に生ごみがこび
りつくことを防いで悪臭の発生や分解処理能力の低下を
防止することができるものである。
回転方向と略平行な向きで回動自在に攪拌爪を回転軸の
回転方向に突出させて取り付け、攪拌爪の先端を回転軸
の長手方向に沿う処理槽の槽内面に当接離隔自在にした
ので、攪拌爪で羽根と槽内面とに隙間にある生ごみや処
理材を十分に攪拌することができ、攪拌効率が良くなる
ものである。また攪拌爪の先端が槽内面に当接して回転
することにより、槽内面にこびりついた生ごみや処理材
を掻き取ることができ、処理槽の槽内面に生ごみがこび
りつくことを防いで悪臭の発生や分解処理能力の低下を
防止することができるものである。
【００２２】また羽根に回転軸の回転方向と略垂直な向
きで回転自在に攪拌爪を回転軸の長手方向に突出させて
取り付け、攪拌爪の先端を回転軸が枢着された処理槽の
槽内面に当接離隔自在にしたので、攪拌爪により羽根と
槽内面とに隙間ができないようにすることができ、攪拌
効率が良くなるものである。また攪拌爪の先端が槽内面
に当接して回転することにより、槽内面にこびりついた
生ごみや処理材を掻き取ることができ、処理槽の槽内面
に生ごみがこびりつくことを防いで悪臭の発生や分解処
理能力の低下を防止することができるものである。
きで回転自在に攪拌爪を回転軸の長手方向に突出させて
取り付け、攪拌爪の先端を回転軸が枢着された処理槽の
槽内面に当接離隔自在にしたので、攪拌爪により羽根と
槽内面とに隙間ができないようにすることができ、攪拌
効率が良くなるものである。また攪拌爪の先端が槽内面
に当接して回転することにより、槽内面にこびりついた
生ごみや処理材を掻き取ることができ、処理槽の槽内面
に生ごみがこびりつくことを防いで悪臭の発生や分解処
理能力の低下を防止することができるものである。
【００２３】さらに攪拌爪の先端を断面略半円状の曲面
部として形成したので、曲面部において攪拌爪は抵抗が
小さくなっており、槽内面に強固にこびりついた生ごみ
や処理材で攪拌爪がひっかかり難くすることができ、攪
拌装置に負荷がかからないようにして回転軸の回転が停
止したり攪拌爪が破損したりするのを防ぐことができる
ものである。
部として形成したので、曲面部において攪拌爪は抵抗が
小さくなっており、槽内面に強固にこびりついた生ごみ
や処理材で攪拌爪がひっかかり難くすることができ、攪
拌装置に負荷がかからないようにして回転軸の回転が停
止したり攪拌爪が破損したりするのを防ぐことができる
ものである。
【００２４】また攪拌爪を弾性体で形成したので、槽内
面に強固にこびりついた生ごみや処理材に攪拌爪が当た
った場合にでも、攪拌爪が弾性変形してひっかかり難く
することができ、攪拌装置に負荷がかからないようにし
て回転軸の回転が停止したり攪拌爪が破損したりするの
を防ぐことができるものである。
面に強固にこびりついた生ごみや処理材に攪拌爪が当た
った場合にでも、攪拌爪が弾性変形してひっかかり難く
することができ、攪拌装置に負荷がかからないようにし
て回転軸の回転が停止したり攪拌爪が破損したりするの
を防ぐことができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同上の（ａ）、（ｂ）は一部の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】同上の他の実施例を示す断面図である。
【図４】同上の（ａ）は一部の斜視図、（ｂ）は一部の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】同上のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図６】同上のさらに他の実施例を示す断面図である。
１ 回転軸 ２ 羽根 ３ 攪拌装置 ４ 生ごみ ５ 処理材 ６ 処理槽 ８ 攪拌爪 ９ 槽内面 １０ 槽内面 １１ 曲面部
Claims (4)
- 【請求項１】 回転軸に複数枚の羽根を設けて形成され
る攪拌装置と、生ごみを分解処理する処理材を槽内に充
填して形成される処理槽とを具備し、回転軸の回転に伴
う羽根の回転によって生ごみと処理材とを攪拌自在にし
て成る生ごみ処理装置において、上記羽根に回転軸の回
転方向と略平行な向きで回動自在に攪拌爪を回転軸の回
転方向に突出させて取り付け、攪拌爪の先端を回転軸の
長手方向に沿う処理槽の槽内面に当接離隔自在にして成
ることを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 羽根に回転軸の回転方向と略垂直な向き
で回転自在に攪拌爪を回転軸の長手方向に突出させて取
り付け、攪拌爪の先端を回転軸が枢着された処理槽の槽
内面に当接離隔自在にして成ることを特徴とする請求項
１に記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項３】 攪拌爪の先端を断面略半円状の曲面部と
して形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記
載の生ごみ処理装置。 - 【請求項４】 攪拌爪を弾性体で形成して成ることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の生ごみ処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006837A JPH07204615A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006837A JPH07204615A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204615A true JPH07204615A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11649358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006837A Withdrawn JPH07204615A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204615A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH105566A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Iizuka Kosakusho:Kk | 撹拌機 |
| JPH11179325A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 生ごみ処理装置 |
| JPH11300324A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Seiwa Denko Kk | 廃棄有機物の分解処理装置 |
| KR100249909B1 (ko) * | 1997-04-11 | 2000-03-15 | 정재덕 | 음식물 쓰레기 처리장치 |
| JP2000246211A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Seiwa Denko Kk | 廃棄有機物の分解処理装置 |
| JP2002035721A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-05 | Seiwa Denko Kk | 有機廃棄物の分解処理装置 |
| JP2004017026A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Meisho Press:Kk | 生ごみ処理装置 |
| JP2004050172A (ja) * | 2002-05-30 | 2004-02-19 | Biocera:Kk | 有機性廃棄物の処理方法およびその装置 |
| JP2004115300A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Toyo Seiko Kk | 堆肥作製用攪拌機 |
| WO2005115647A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Koai Industry Co., Ltd. | ゴミ処理装置 |
| WO2007134541A1 (fr) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Andy Mingfen Tung | Mélangeur pour toilettes écologiques et appareil de traitement associé |
| JP2009065841A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-02 | Atex Co Ltd | 堆肥供給ホッパー |
| JP2015520101A (ja) * | 2012-04-26 | 2015-07-16 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | 匂いセンサーを備えたコンポスト装置 |
| JP2015217337A (ja) * | 2014-05-16 | 2015-12-07 | 株式会社テックコーポレーション | 生ごみ処理用攪拌粉砕装置における付着物の防止用掻取羽 |
| JP2018202285A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | ヤンマー株式会社 | 有機物処理装置 |
| KR20190132872A (ko) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 이춘미 | 미생물을 이용한 유기성 폐기물 소멸장치 |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP6006837A patent/JPH07204615A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7816127B2 (en) | 2004-05-25 | 2010-10-19 | Koai Industry Co., Ltd. | Waste treatment apparatus |
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