CN1944930A - 侧锁装置 - Google Patents

Abstract

一种侧锁装置，包括：保持件；转动体，其可旋转地支撑在保持件上；一对杆，该对杆在其近端部分与相对于转动体的轴心点对称的位置接合，并且以如下方式支撑，即其远端部分在盖子的两端伸出和缩回，从而与开口的周围边缘接合和脱离；把手，其以被推拉的方式安装在保持件的前侧；以及复位弹簧，其安装在转动体上。当拉把手时，因为把手的推动件压在转动体的支承部分上，所以转动体克服复位弹簧的偏压力旋转，从而将杆缩回到盖子内部。

Description

侧锁装置

技术领域

本发明涉及例如一种侧锁装置，该装置将设置在机动车的开口中的盖子锁定在关闭状态中，或者解开锁以便打开盖子。

背景技术

手套箱设置在机动车仪表盘的乘客座椅一侧。这种手套箱的盖子以如下方式安装，即遮盖和打开仪表盘中的开口，另外提供有锁装置，该装置将盖子锁定在关闭状态中并且解开锁以便打开盖子。作为这类锁装置，存在公知的中心锁型锁装置和侧锁型锁装置。

作为侧锁型锁装置，在JP-A-2004-211383中公开了一种侧锁装置，该装置下方具有外壳、可旋转地安装在该外壳上的把手、一对滑动件和一对杆，该对滑动件以如下方式支撑在该外壳上，即在水平方向上滑动，该对杆分别安装在该对滑动件上，并且使杆在盖子的左端和右端伸出和缩回。另外，齿条槽形成在该对滑动件的每个滑动件中，并且齿轮插入每个齿条槽中，因此，当通过操作把手旋转以使一个滑动件滑动时，另一个滑动件因为与其互连也滑动，从而通过操作把手使该对杆在盖子的两端伸出和缩回。

然而，在上面JP-A-2004-211383中公开的侧锁装置中，因为与一个滑动件的滑动互连而经由齿轮使另一个滑动件滑动，因此存在不能以平滑方式打开和关闭盖子的情况。另外，在齿条槽与齿轮之间存在间隙或松动的情况下，会导致该对杆之间出现操作行程上的差异，并且在该情况下，还会导致盖子的打开和关闭操作的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种侧锁装置，其能够通过使一对杆完全跟随为平滑地操作杆而对把手进行的操作实现平滑地打开、关闭和锁定盖子的操作。

为了达到该目的，根据本发明的第一方面，提供了一种侧锁装置，该侧锁装置包括：盖子，其用于遮盖和打开车辆的开口；转动体，其可旋转地支撑在盖子的后侧；一对杆，该对杆在其近端部分与相对于转动体的轴心点对称的位置接合，并且以如下方式支撑，即其远端部分在盖子的两端伸出和缩回，从而与开口的周围边缘接合和脱离；把手，其以被推拉的方式安装在盖子的前侧，从而通过推拉操作使转动体旋转；以及复位弹簧，其安装为沿着使杆从盖子的两端伸出的方向旋转偏压杆，其中，通过推拉把手使转动体克服复位弹簧旋转，从而将杆缩回到盖子中。

根据本发明的第一方面，当盖子关闭时，杆的远端部分借助于复位弹簧的偏压力从盖子的两端伸出，从而与开口的周围边缘接合，因此可以将盖子保持在关闭状态。另外，通过推拉设置在盖子前侧的把手使转动体克服复位弹簧的偏压力旋转，因此使杆缩回到盖子中，从而释放杆与开口周围边缘的接合，并且可以打开盖子。

因为可以这种方式通过推拉把手而打开盖子，因此操作变得容易。另外，杆的近端部分与转动体接合，因此使该对杆完全跟随转动体的旋转，因此可以在转动体旋转的同时工作，不会引起每根杆的操作行程差异。因此，当操作把手时不会产生间隙或松动，因此能平滑而可靠地打开和关闭盖子。

根据本发明的第二方面，提供了如本发明第一方面中提出的侧锁装置，其中，把手包括推动件，转动体包括支承部分，推动件和支承部分中至少一个延伸为通过盖子中的开口，使得推动件和支承部分彼此紧靠，通过推拉把手使推动件压在支承部分上，因此导致转动体旋转。

根据本发明的第二方面，因为使设置在把手上的推动件与转动体的支承部分紧靠，由把手的推拉操作产生的力被有效传递到转动体，因此更平滑地操作杆，并且更平滑地打开和关闭盖子。

根据本发明的第三方面，提供了一种如本发明第二方面中提出的侧锁装置，其中，把手经由与盖子基本上平行的支撑轴可旋转地支撑。根据本发明的第四方面，其提供了一种如本发明第二方面中提出的侧锁装置，通过拉把手使推动件压在支承部分上，从而使转动体旋转。根据本发明的第五方面，其提供了一种如本发明第二方面中提出的侧锁装置，其中，把手上的推动件与转动体上的支承部分的各自接触面中至少一个接触面形成为弧形。

根据本发明的第三至第五方面，因为把手上的推动件与转动体上的支承部分的各自接触面中至少一个接触面形成为弧形，所以即使在使转动体与把手的操作相关联地旋转的情况下，因为弧形表面上的接触位置改变，减小了接触面上的滑动，从而减小摩擦阻力，因此可以以较轻的操作感平滑地操作把手。

根据本发明的第六方面，其提供了一种如本发明第五方面中提出的侧锁装置，其中，把手上的推动件与转动体上的支承部分的各自接触面都形成为弧形，并且推动件与支承部分的接触面具有相同的曲率半径。

根据本发明的第六方面，因为把手上的推动件与转动体上的支承部分的各自接触面都形成为弧形，并且使推动件与支承部分的接触面具有相同的曲率半径，因此即使在转动体与把手的操作相关联地旋转的情况下，在接触面之间也不会产生滑移，并且把手的推动件在与转动体的支承部分产生滚动接触的同时压在支承部分上。因此，可以减小摩擦阻力，使得能够轻松地操作把手。而且，因为减小把手的推动件与转动体的支承部分的磨损，因此可以提高耐用性。

根据本发明的第七方面，提供了一种如本发明第一方面中提出的侧锁装置，该装置还包括保持件，该保持件包括：固定在盖子后侧的安装部分；可旋转地支撑把手的把手旋转支撑部分；和可旋转地支撑转动体的转动体旋转支撑部分，其中，把手和转动体安装在保持件上。

根据本发明的第七方面，因为可以仅通过预先将转动体和把手组装到保持件上并且将保持件固定在盖子的后侧，来安装转动体和把手，因此可以提高侧锁装置的安装工作的效率。

根据本发明的第八方面，提供了一种如本发明第一方面中提出的侧锁装置，该装置还包括接合部分，杆的近端部分与该接合部分接合，该接合部分设置在转动体的一侧，该侧与转动体可旋转地支撑在盖子上的一侧相对。

根据本发明的第八方面，因为与杆接合的该接合部分设置在转动体的一侧，该侧与转动体可旋转地支撑在盖子上的一侧相对，因此当转动体旋转时，转动体不容易与其它部件例如把手干涉，并且安装后侧锁装置的高度可以尽可能降低，因此有可能使侧锁装置尺寸上更小。

根据本发明的第九方面，提供了一种如本发明第七方面中提出的侧锁装置，其中，转动体包括一对延伸部分，该对延伸部分从转动体外周上的面对部分径向向外延伸，其中，以转动体的旋转中心为中心的弧形细长突出部分设置在延伸部分和保持件的接触面中任一接触面上，其中，与杆接合的接合部分设置在延伸部分的一侧，该侧与延伸部分接触保持件的一侧相对。

根据本发明的第九方面，因为以转动体的旋转中心为中心的弧形细长突出部分设置在转动体的延伸部分和保持件的接触面中的任一接触面上，因此，减小了转动体与保持件之间的接触面积，从而减小转动体旋转的摩擦阻力，因此有可能使旋转操作平滑。另外，因为与杆接合的接合部分设置在延伸部分的一侧，该侧与延伸部分接触保持件的一侧相对，因此可以抑止转动体的倾斜，从而稳定地支撑杆。

根据本发明的第十方面，其提供了一种如本发明第七方面中提出的侧锁装置，其中，转动体包括位于至少其周围边缘部分的位置处的切口部分，竖立壁设置在保持件上，该竖立壁位于转动体的外部并且延伸的长度超过转动体的厚度，该竖立壁在其远端包括适合于与转动体的后表面侧接合的爪部分，因此当将转动体安装在保持件上时，爪部分通过切口部分伸出至转动体的后表面侧，并且在该状态中使转动体旋转，使得爪部分与转动体的周围边缘接合，因此防止转动体脱开，旋转限制装置设置在保持件与转动体之间，防止在将转动体安装在保持件上然后旋转时，转动体的切口部分返回到保持件的爪部分，该旋转限制装置允许杆在预定角度范围内旋转，该预定角度范围使杆能够在盖子的两端伸出和缩回。

根据本发明的第十方面，因为将转动体的切口部分与保持件上所形成的竖立壁的爪部分对准，将转动体推入保持件的转动体旋转支撑部分中，从而安装于其上，然后使转动体旋转，从而被保持在防脱开状态中，因此可以轻松而快速地将转动体安装在保持件上。

根据本发明的侧锁装置，当盖子关闭时，杆的远端部分从盖子的两端伸出，以便与开口的周围边缘部分接合，从而将盖子保持在关闭状态，通过推拉把手使转动体旋转，使得杆缩回到盖子中，从而释放与开口的周围边缘的接合，使得可以打开盖子。

因为可以这种方式通过推拉把手而打开盖子，因此使得操作容易。另外，因为杆的近端部分与转动体接合，该对杆完全跟随转动体的旋转，并且在转动体旋转的同时工作，因此不会产生每根杆的操作行程差异，当操作把手时不会产生间隙或松动，因此有可能平滑而可靠地实现盖子的打开和关闭操作。

附图说明

图1是显示本发明的侧锁装置的一个实施例的分解透视图；

图2A和图2B是显示手套箱的示意图，本发明的侧锁装置安装在手套箱中，其中图2A是侧锁装置的透视图，图2B是当从图2A的背侧观看时得到的局部剖切透视图；

图3A和图3B是显示侧锁装置的保持件的示意图，其中图3A是保持件的透视图，图3B是当从图3A的底侧观看时得到的透视图；

图4A和图4B是显示侧锁装置的把手的示意图，其中图4A是把手的透视图，图4B是当从图4A的底侧观看时得到的透视图；

图5A和图5B是显示侧锁装置的转动体的示意图，其中图5A是转动体的透视图，图5B是当从图5A的底侧观看时得到的透视图；

图6是解释将转动体组装在保持件上的步骤的透视图；

图7是侧锁装置的主要部件的放大透视图；

图8是侧锁装置的主要部件的剖视图；

图9是当从盖子内部观看盖子锁定的状态时得到的示意图；

图10是当从盖子内部观看盖子从锁定状态中解开的状态时得到的示意图；

图11A和图11B是显示侧锁装置中的把手的推动件与转动体的支承部分的操作的示意图，其中图11A是盖子锁定状态的示意图，图11B是盖子从锁定状态中解开的状态的示意图；以及

图12是显示本发明的侧锁装置的另一个实施例的透视图。

具体实施方式

下面将参照图1至图11说明本发明的侧锁装置的一个实施例。

例如，该侧锁装置应用于箱形手套箱1的盖子2，手套箱1设置在机动车仪表盘的开口中(参考图2A和图2B)。没有显示的支撑轴等以如下方式设置在手套箱1的两端的下部位置中，即从该位置伸出，然后将如此设置的支撑轴插入没有显示的轴孔中，轴孔设置在仪表盘的开口6(参照图9、图10)两端的下部位置中，因此使手套箱1的盖子2遮盖和打开开口6。穿过盖子2的安装口3设置在盖子上的预定位置，并且本发明的侧锁装置10安装在该安装口3中。

注意到在该实施例的情况下，虽然侧锁装置应用于其中可以容纳物件的箱形手套箱的盖子，但是该侧锁装置也可以应用于其它盖子，例如适合于遮盖和打开在仪表盘的安装面中或者侧壁中形成的用于容纳物件的凹陷部分的盖元件。

同时参照图1以及图2A和图2B，本发明的侧锁装置10具有：保持件30，其固定在盖子2的后侧；把手50，其支撑在保持件30上以被推和拉，并且设置在盖子2的前侧；转动体70，其可旋转地支撑在保持件30的一侧的表面上，该侧与设置把手50的一侧相对；一对杆90、91，其关于转动体70的轴心点对称地与转动体70接合；以及复位弹簧100，其以如下方式安装在转动体70上，即在使杆90、91从盖子2的两端伸出的方向上旋转偏压杆90、91。

另外参照图3A，保持件30在其前侧具有基座部分31，方便保持把手50的抓握凹陷部分32形成在该基座部分上。注意到，为了方便说明，将保持件30上安装把手50的一侧理解为构成其前侧。另外，多个安装部分33设置在基座部分31的侧部，每个安装部分具有大、小共两个安装孔33a，从而使保持件30固定在盖子2的后侧。

如图1所示，形成为细长孔形状的推动件移动孔34沿基座部分31的纵向以如下方式设置在基座部分31上的预定位置，即穿透基座部分31。此外，一对把手旋转支撑部分35、35沿着宽度方向以如下方式设置在基座部分31的两侧，即跨过推动件移动孔34彼此面对。把手旋转支撑部分35、35具有支撑件35a、35a以及支撑轴35b、35b，支撑件35a、35a设置为从基座部分31竖立，支撑轴35b、35b分别从支撑件35a、35a的外侧伸出，并且支撑轴35b、35b被插入后面将要说明的把手50的轴孔52、52中，因此可旋转地支撑把手50。之后，将把手50的推动件53插入推动件移动孔34中。注意到，楔形面35c设置在支撑轴35b的上部，因此使得把手50更容易插入轴孔52中。

另外，如图3A所示，通孔36a设置在一个把手旋转支撑部分35的内侧附近的位置中，并且弯曲成L形的防松爪36以如下方式设置，即从通孔36a的周围边缘伸出。后面将要说明的把手50上的防松突出部分56与防松爪36紧靠，从而抑止把手50的松动(参照图8)。注意到，因为在将把手50向后拉时防松爪36向下偏转，使得能够对把手50进行推拉操作。

如图3B所示，圆柱形的转动体旋转支撑部分37构成将要插入后面将要说明的转动体70的轴孔72和旋转圆柱部分74中的部分，转动体旋转支撑部分37以如下方式设置在靠近推动件移动孔34的保持件30的后侧位置，即从该位置伸出。注意到，为了方便说明，将保持件30上安装转动体70的一侧理解为构成保持件30的后侧。

弧形细长突出部分38以彼此面对的方式设置在某一位置，该位置位于以转动体旋转支撑部分37为中心的外周区域中并且靠近宽度方向上基座部分31的侧面，此外，竖立壁39、39以彼此面对的方式设置在关于细长突出部分38移动90度的位置中。竖立壁39、39位于后面将要说明的转动体70的基板71的外表面的更外侧，并且延伸的长度超过转动体70的厚度。此外，爪部分40、40以如下方式分别设置在竖立壁39的远端，即朝向转动体旋转支撑部分37伸出。

转动体70的表面与弧形细长突出部分38紧靠，另一方面，爪部分40通过转动体70中的切口部分81，从而能够相对于保持件30推入转动体70，并且与转动体70的后表面侧接合。

另外，为了限制转动体70的多余旋转，一个竖立壁39与设置为从基座部分31的侧端部分竖立的旋转限制壁41一体形成(参照图3B和图7)，由此试图限制转动体70向图6中箭头D所示方向上的旋转。另外，另一个竖立壁39在支座部分42上一体形成，突出部分43设置在支座部分42的上部，从而复位弹簧100的支腿部分102钩在其上(参照图7)。

此外，旋转限制爪45以经由U形槽伸出的方式设置在转动体旋转支撑部分37的一外周区域中，该区域与推动件移动孔所形成的外周区域相对，并且在旋转限制爪45与基座部分31连接的部分的侧面形成楔形面46。当推转动体70时，旋转限制爪45初始插入后面将要说明的转动体70的凹陷部分80中，并且当使转动体70旋转时，旋转限制爪45弹性变形，从而移动到弧形凹槽部分79中，以此来限制转动体70向图6中箭头C、D所示方向的旋转。

如图4A和图4B所示，安装在保持件30前侧的把手50形成为如下尺寸，即容纳在盖子2的安装口3中，并且其中形成轴孔52的支撑件51、51以如下方式设置在把手50的远端部分的两侧，即从该位置伸出，因此使把手50可旋转地安装在保持件30的支撑轴35b、35b上。

另外，推动件53以如下方式设置为从位于支撑件51内侧附近的位置伸出，即与后面将要说明的转动体70的支承部分76紧靠。推动件53位于把手50的远端侧的一侧由筋54加强，并且弧形接触面55以如下方式形成在推动件53的相对侧，即与后面将要说明的支承部分76的弧形接触面78接触。如图11A所示，推动件53的接触面55形成有相对于中心O1的曲率半径R1，并且设置为曲率半径R1与支承部分76的接触面78的曲率半径R2一致。

另外，当把手50安装在保持件30上时，推动件53位于保持件30中推动件移动孔34的前部，并且以如下方式插入，即接触面55面向内，并且当沿着图8中箭头A所示方向向后拉把手50时，将使推动件53从推动件移动孔34的前部移动到后部。

另外，防松突出部分56以如下方式设置在位于另一个支撑件51的内侧附近的位置，即从该位置伸出，并且使如此设置的防松突出部分56与保持件30的前述防松爪36紧靠，从而在将把手50推入的状态中抑止松动(参照图8)。

如图5A所示，可旋转地支撑在保持件30后侧的转动体70具有圆形基板71和一对延伸部分73、73，轴孔72在基板71的中心形成于基板71中，延伸部分73、73从基板71的外周上的面对部分径向向外延伸。另外，如图5B所示，形成为圆柱形的旋转圆柱部分74以如下方式设置在基板71的后侧，即从轴孔72的周围边缘伸出。另外，将保持件30的转动体旋转支撑部分37插入轴孔72和旋转圆柱部分74中，使得相对于保持件30可旋转地支撑转动体70。注意到，突出部分75设置在旋转圆柱部分74的上部，从而构成防止复位弹簧100的线圈部分101脱开的防脱装置。

另外，与把手50的推动件53紧靠的前述支承部分76以如下方式设置在轴孔72的外周上的预定位置处，即从该位置伸出。该支承部分76由加强筋77加强，并且弧形接触面78形成在支承部分76的相对侧，如此形成的弧形接触面78构成与推动件53的接触面55接触的部分。另外，如图11A所示，支承部分76的接触面78形成有相对于中心O2的曲率半径R2，并且使曲率半径R2与推动件53的接触面55的曲率半径R1一致。

形成为弧形的弧形凹槽部分79形成在轴孔72的外周上面对支承部分76的位置处，并且凹陷部分80按照与弧形凹槽部分79的预定间隔沿着弧形凹槽部分79的弧形形成。另外，允许保持件30的爪部分40通过的切口部分81、81设置在基板71的外周边缘部分上的跨过作为中心的轴孔72彼此面对的位置上，此外，钩挂部分82在基板71的外周的一侧形成，从而复位弹簧100的钩形支腿部分103钩在其上。

然后，对于待组装的转动体70，当切口部分81、81与保持件30的爪部分40对准并且转动体70被推靠在保持件30上时，将旋转限制爪45插入凹陷部分80中，此外，当使转动体70沿着图6中箭头D所示方向旋转时，旋转限制爪45移动到弧形凹槽部分79中，并且使爪部分40与转动体70的后侧接合，因此可旋转地支撑转动体70。之后，在接触面78朝向保持件30的推动件移动孔34的前侧的状态中，将转动体70的支承部分76插入并设置在推动件移动孔34内(参照图8)。

另外，一对接合部分83、83以如下方式设置在转动体70的后侧，即分别从延伸部分73、73伸出。该接合部分83具有支柱84和球形部分85，支柱84以如下方式设置，即从延伸部分73竖立，球形部分85从支柱84的上端球形变大，并且使接合部分83与后面将要说明的杆90、91的近端部分93接合。

如图1所示，使杆90、91在其远端部分92与仪表盘的开口6(参照图9、图10)的周围边缘接合和脱离，而使杆90、91在其近端部分93与转动体70的接合部分83接合。注意到，在该实施例的情况下，杆91形成为比杆90短。另外，楔形面92a形成在远端部分92的一侧。

使近端部分93向上敞开，并且形成为框架形状，该框架的尺寸使得转动体70的球形部分85可以插入其中。此外，切口部分93a以如下方式设置在近端部分93的前端面中，即切成为基本上为圆形，该圆形的内径稍微小于球形部分85。然后，使插入近端部分93中的转动体70的球形部分85与切口部分93a的周围边缘紧靠，因此使杆90、91分别与接合部分83接合。

复位弹簧100由线圈部分101、支腿部分102和钩形支腿部分103构成，线圈部分101安装在转动体70的旋转圆柱部分74上，支腿部分102从线圈部分101的一端延伸为钩在保持件30的突出部分43上，钩形支腿部分103从线圈部分101的另一端延伸为钩在转动体70的钩挂部分82上。通过将复位弹簧100安装在转动体70上而沿着图6中箭头C所示方向旋转偏压转动体70，因此使杆90、91的各自远端部分92从盖子2的两端伸出。之后，使转动体70的支承部分76朝向推动件移动孔34的前部偏压，导致出现支承部分76与把手50的推动件53弹性紧靠的状态。

接下来将说明本发明的侧锁装置10的功能和优点。

例如，该侧锁装置10如下进行组装。注意到，组装顺序不限于下面将要说明的顺序。

首先，使转动体70的切口部分81、81与保持件30的爪部分40、40对准，并且如图6所示，将转动体70从保持件30的后侧推在保持件30上，因此将转动体旋转支撑部分37插入转动体70的轴孔72和旋转圆柱部分74中，并且使爪部分40、40从转动体70的后侧伸出。之后，将保持件30的旋转限制爪45插入转动体70前侧的凹陷部分80中。当使转动体70在该状态下沿着箭头D所示方向旋转时，楔形面46被凹陷部分挤压，因此使旋转限制爪45向下偏转，当旋转限制爪45跨过凹陷部分80时，旋转限制爪45弹性恢复，从而插入弧形凹槽部分79中，并且使爪部分40、40与转动体70后侧的周围边缘接合(参照图7)。

以这种方式，使转动体70的切口部分81与保持件30上形成的竖立壁39上的爪部分40对准，并且在将转动体70推在保持件30的转动体旋转支撑部分37上，以便安装于其上之后，使转动体70旋转，因此可以将转动体70保持在防止其脱开的状态中，因此，可以轻松而快速地实现将转动体70安装在保持件30上的安装工作。

之后，因为在使转动体70沿着箭头C所示方向旋转时，在其最大旋转位置将使得旋转限制爪45上形成的竖立壁47与弧形凹槽部分79的端部的内周紧靠，因此可以限制向箭头C所示方向上的转动体70旋转范围。另一方面，因为在使转动体70沿着箭头D所示方向旋转时，将使转动体70的一个延伸部分73与保持件30上的旋转限制壁41紧靠，因此可以限制向箭头D所示方向上的转动体70旋转范围。

接下来，使转动体70旋转，使得支承部分76位于保持件30中推动件移动孔34的后部，并且将把手旋转支撑部分35的支撑轴35b、35b从保持件30的前侧插入把手50的轴孔52、52中，因此将把手50可旋转地安装在保持件30上。然后，将复位弹簧100的线圈部分101安装在转动体70的旋转圆柱部分74上，并且将支腿部分102钩在保持件30上的突出部分43上，而将钩形支腿部分103钩在转动体70上的钩挂部分82上，因此将复位弹簧100安装在转动体70上，从而向箭头C所示方向旋转偏压转动体70。

在该状态下，使外螺纹螺钉穿过安装部分33中的安装孔33a，从而牢固旋入没有显示的盖子2后侧的内螺纹孔中，因此经由安装部分33将保持件30固定在盖子2后侧的安装口3的周围边缘上。之后，当从盖子2的前侧观看时，产生把手50容纳在安装口3中的状态。然后，通过将转动体70的接合部分83的球形部分85插入杆90、91的近端部分93，如图7所示，使该对杆90、91的近端部分93在转动体70上关于转动体70的轴心点对称的位置与转动体70接合。然后，将内盖4和外盖5安装在盖子2的后侧，因此完成侧锁装置10的安装(参照图2)。

以这种方式，在本发明的侧锁装置10中，转动体70和把手50预先组装在保持件30上，并且可以仅通过将保持件30固定在盖子2的后侧来安装转动体70和把手50。因此，可以提高侧锁装置10的安装工作的效率。

另外，因为与杆90、91接合的接合部分83设置在转动体70的后侧，也就是说，与转动体70面对盖子2的一侧相对的一侧，因此在使转动体70旋转时，如此设置的接合部分83难以与其它部件例如把手50等干涉，并且安装后侧锁装置10的高度尽可能降低，因此有可能使侧锁装置10尺寸更小。

因此，如图2所示，在安装于盖子2上的侧锁装置10中，借助于复位弹簧100的弹性偏压力，使杆90、91的远端部分92在正常情况下从形成于手套箱1两端的伸出孔5a伸出。

然后，当将盖子2推入以遮盖仪表盘中的开口6时，杆90、91的楔形面92a被压在开口6的周围边缘上，因此杆90、91的远端部分92缩回到盖子2的内部。然后，当远端部分92通过开口6时，杆90、91弹性恢复，并且远端部分92再次被推出，从而与开口6后侧的周围边缘接合，因此可以将盖子2锁定在关闭状态(参照图9)。

当将把手50向上拉，从而沿着图8中箭头A所示方向升高时，把手50的推动件53从推动件移动孔34的前部移动到后部，然后压在转动体70的支承部分76上，因此可以使转动体70克服复位弹簧100的偏压力沿着图9中箭头E所示方向旋转。结果，如图10所示，杆90、91缩回到盖子2的内部，从而释放开口6的周围边缘与杆90、91的远端部分92的接合，因此能使盖子2打开开口6。

另外，当完成向上拉把手50时，转动体70借助于复位弹簧100的偏压力沿着图10中箭头F所示方向旋转，并且支承部分76从推动件移动孔34的后部移动到前部，从而压在把手50的推动件53上，因此把手50被沿着图8中箭头B所示方向自然地向下压，并且使杆90、91的远端部分92再次从盖子2的两端伸出。

因为可以通过向上拉和向下压把手50的把手50推拉操作而打开和关闭盖子2，因此与通过旋转操作打开和关闭盖子的锁装置相比，操作变得容易。另外，因为杆90、91的近端部分93与转动体70接合，使得该对杆90、91完全跟随转动体70的旋转，因此在转动体70旋转的同时操作，在该对杆90、91之间不会产生操作行程上的差异，所以当操作把手50时不会产生间隙或松动，因此，可以平滑而可靠地实现盖子2的打开和关闭操作。

另外，在本发明的侧锁装置10中，因为使从把手50后侧伸出的推动件53与转动体70的支承部分76紧靠，所以当推拉把手50时从把手50施加的力有效传递到转动体70，因此可以平滑地实现杆90、91的操作和盖子2的打开与关闭操作。

此外，在本发明的侧锁装置10中，如图11A所示，把手50的推动件53的接触面55与转动体70的支承部分76的接触面78都形成为弧形，接触面55的曲率半径R1与接触面78的曲率半径R2彼此一致。另外，在盖子2被锁住的状态，出现推动件53与支承部分76的接触面78部分接触的状态。

当在该状态将把手50向上拉，从而升高时，推动件53沿着图11A中箭头G所示方向移动，与推动件53的移动相关联，支承部分76在与推动件53的接触面55一直接触的同时压在接触面55上。也就是说，支承部分76在与推动件53的接触面55滚动接触的同时压在接触面55上。

因此，即使在转动体70与把手50的推拉操作相关联地旋转的情况下，在接触面55、78之间也不会产生滑移，并且把手50的推动件53在与转动体70的支承部分76滚动接触的同时压在支承部分76上，因此将摩擦阻力减小至极低水平，并且可以轻松地操作把手50。而且，把手50的推动件53与转动体70的支承部分76的磨损都较小，因此可以提高其耐用性。

另外，在本发明的侧锁装置10中，弧形细长突出部分38、38围绕作为中心的转动体70的旋转中心设置在保持件30的后侧。根据该构造，因为可以减小转动体70与保持件30之间的接触面积，从而减小转动体70的旋转摩擦阻力，因此可以平滑地实现转动体70的旋转操作。另外，因为与杆90、91接合的接合部分设置在转动体70的延伸部分73、73的一侧，该侧与转动体70的面对保持件30的一侧相对，因此可以抑止转动体70的倾斜，从而可以稳定地支撑杆90、91。

注意到，虽然在该实施例中支撑轴35b形成于保持件30上，从而插入把手50的轴孔52中以可旋转地支撑把手50，但是，轴孔等可以形成于保持件30中，而支撑轴等可以形成于把手50上，使得可旋转地支撑把手50。同样，支撑轴可以以如下方式设置在转动体70上，即从转动体70伸出，并且轴孔形成于保持件30中，使得可旋转地支撑转动体70。另外，即使不是通过支撑轴与轴孔的组合可旋转地支撑对象物，但是只要能够可旋转地支撑把手50和转动体70，则可以采用任何其它装置。

另外，在该实施例中，设置在保持件30上的旋转限制爪45和形成于转动体70上的弧形凹槽部分79构成本发明的旋转限制装置。

图12显示本发明的侧锁装置的另一个实施例。注意到，对于与上面已经说明的实施例基本上相同的部分给予相同的附图标记，并且省略对这些相同部分的说明。

虽然在图12中只显示了该实施例的主要部件，但是该实施例与前面实施例的不同之处在于，用于旋转转动体70a的旋转装置不是相对于保持件30可旋转地支撑的把手，而是推动型把手。注意到，为了方便说明，在转动体70a中省略与杆90、91接合的部分。

也就是说，在该实施例中，弧形槽86沿着圆形转动体70a的外周边缘形成于转动体70a中，并且楔形面87以如下方式形成在槽86的一端，即在厚度方向上从转动体70a的下端朝向上端逐渐倾斜。另外，推动把手60具有基本上为矩形的基板61和推动件62，推动件62以如下方式设置在基板61的后侧，即从该位置伸出，并且将推动件62的一端向上倾斜切割，从而呈向下楔形，如此形成倾斜的推动面63。另外，通过没有显示的支撑件以如下方式支撑推动把手60，即推动把手60沿着竖直方向接近和远离转动体70a，此外，推动把手60在正常情况下通过没有显示的弹簧等沿着推动把手60远离转动体70a的方向以弹性方式受偏压。

然后，当克服弹簧的偏压力沿着图12中箭头H所示方向向下压推动把手60时，因为转动体70a的楔形面被推动件62的推动面63逐渐压下，所以可使转动体70a沿着箭头I所示方向旋转，因此杆90、91可以缩回盖子2的内部。在已经以这种方式使杆90、91缩回之后，借助于弹簧的偏压力向后拉推动把手60，使其远离转动体70a，另外，在该实施例中，可以进行推拉操作。

注意到，在该实施例中，楔形面87构成本发明的支承部分。

另外，在图1至图11所示的实施例和图12所示的实施例中，虽然推动件53、62形成为从把手的后侧基本上竖直伸出的伸出形状，但是推动件的形状就不限于此，只要可以通过把手的推拉操作推动对应的支承部分就行。此外，把手的操作方向可以任意设置。

本申请基于日本专利申请No.2005-289959，其内容在此以引用的方式并入本文。

Claims (10)

1.一种侧锁装置，包括：

盖子，其用于遮盖和打开车辆的开口；

转动体，其可旋转地支撑在所述盖子的后侧；

一对杆，该对杆在其近端部分与相对于所述转动体的轴心点对称的位置接合，并且以如下方式被支撑，即其远端部分在所述盖子的两端伸出和缩回，从而与所述开口的周围边缘接合和脱离；

把手，其以被推拉的方式安装在所述盖子的前侧，从而通过推拉操作使所述转动体旋转；以及

复位弹簧，其安装为沿着使所述杆从所述盖子的两端伸出的方向旋转偏压所述杆，

其中，通过推拉所述把手使所述转动体克服所述复位弹簧旋转，以使所述杆缩回到所述盖子中。

2.根据权利要求1所述的侧锁装置，其中，

所述把手包括推动件，

所述转动体包括支承部分，

所述推动件和所述支承部分中至少一个延伸为通过所述盖子中的开口，使得所述推动件和所述支承部分彼此紧靠，并且

通过推拉所述把手，所述推动件压在所述支承部分上，因此导致所述转动体旋转。

3.根据权利要求2所述的侧锁装置，其中，

所述把手经由与所述盖子基本上平行的支撑轴可旋转地支撑。

4.根据权利要求2所述的侧锁装置，其中，

通过拉所述把手使所述推动件压在所述支承部分上，从而使所述转动体旋转。

5.根据权利要求2所述的侧锁装置，其中，

所述把手上的推动件与所述转动体上的支承部分的各自的接触面中至少一个形成为弧形。

6.根据权利要求5所述的侧锁装置，其中，

所述把手上的推动件与所述转动体上的支承部分的各自的接触面都形成为弧形，并且

所述推动件与所述支承部分的接触面具有相同的曲率半径。

7.根据权利要求1所述的侧锁装置，还包括保持件，所述保持件包括：

安装部分，其固定在所述盖子的后侧；

把手旋转支撑部分，其可旋转地支撑所述把手；以及

转动体旋转支撑部分，其可旋转地支撑所述转动体，

其中，所述把手和所述转动体安装在所述保持件上。

8.根据权利要求1所述的侧锁装置，还包括接合部分，所述杆的近端部分与所述接合部分接合，所述接合部分设置在所述转动体的一侧，该侧与所述转动体可旋转地支撑在所述盖子上的一侧相对。

9.根据权利要求7所述的侧锁装置，其中，

所述转动体包括一对延伸部分，所述延伸部分从所述转动体外周上的面对部分径向向外延伸，

以所述转动体的旋转中心为中心的弧形细长突出部分设置在所述延伸部分和所述保持件的接触面中的任一接触面上，

与所述杆接合的所述接合部分设置在所述延伸部分的一侧，该侧与所述延伸部分接触所述保持件的一侧相对。

10.根据权利要求7所述的侧锁装置，其中，

所述转动体包括位于至少其周围边缘部分的位置处的切口部分，竖立壁设置在所述保持件上，所述竖立壁位于所述转动体的外部并且延伸的长度超过所述转动体的厚度，所述竖立壁在其远端包括适合于与所述转动体的后表面侧接合的爪部分，因此当将所述转动体安装在所述保持件上时，使所述爪部分通过所述切口部分伸出至所述转动体的后表面侧，并且在该状态中使所述转动体旋转，使得所述爪部分与所述转动体的周围边缘接合，从而防止所述转动体脱开，并且

旋转限制装置设置在所述保持件与所述转动体之间，防止在将所述转动体安装在所述保持件上然后旋转时，所述转动体的切口部分返回到所述保持件的爪部分，所述旋转限制装置允许所述杆在预定角度范围内旋转，该预定角度范围使所述杆能够在所述盖子的两端伸出和缩回。

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