CN1893198A - 连接器、连接器组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一杠杆型连接器，该连接器具有增强保持力，用于将杠杆保持在外壳中或外壳上的等待位置处。杠杆11安装在阴性外壳10上，使得可在等待位置和连接位置之间转动。杠杆11形成有可弹性变形的锁定爪17，如果试图转动处于等待位置的杠杆11的话，则该锁定爪与形成在阴性外壳10的外表面的自由末端边缘处的接合部分18接触。可以与相对应的接合部分18接触的接触表面53，和用于按压接合部分18，以防止该接合部分18上翻的上翻防止部分55形成在每个锁定爪17的导引末端处。由于这能防止接合部分18在锁定爪17和接合部分18的配合操作期间上翻，所以可以增大用于将杠杆11保持在等待位置处的保持力。

Description

连接器、连接器组件及其组装方法

本发明涉及可移动构件型的连接器，最好是杠杆型连接器，涉及连接器组件及其组装方法。

例如日本未审专利公开No.2004-319125公开了一杠杆型连接器。该连接器构造使得在其臂部分中形成由凸轮凹槽的杠杆可转动地安装在第一外壳上，并且通过将杠杆从等待位置转动到连接位置使形成在第二外壳上的凸轮从动件沿着凸轮凹槽进行导向，从而连接第一和第二外壳。如果在杠杆位于等待位置的情况下试图在第一和第二外壳的连接操作之前转动杠杆，则形成在杠杆的臂部分上的悬臂形弹性锁定件与形成在第一外壳的外壁中的锁闭凹槽接触，从而防止杠杆朝连接位置转动。

在上述构造中，如果第一外壳的外壁处于薄板形式，并且锁闭凹槽形成在该外壁中，则锁闭凹槽的末端边缘在某些情况下变为可沿着外壁的厚度方向弹性变形的自由末端。如果弹性锁定件可与该锁闭凹槽的自由边缘配合，则与锁定件接触的该锁闭凹槽的自由末端向上翻起，从而进行弹性变形，移动到该锁定件上。因此，具有在弹性锁定件和闭锁凹槽之间无法获得足够保持力的可能性。

鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的是在将可移动构件在外壳上或外壳中保持在等待位置处之后，提供增强的保持力。

根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一连接器，包括：

可与配合连接器的配合外壳连接的外壳，

可移动构件，它在其至少一个侧板中形成有至少一个凸轮构件，并至少部分安装在第一外壳中或第一外壳上，使得可在等待位置和连接位置之间移动，及

凸轮构件，可与配合外壳的配合凸轮构件配合，用于进行凸轮动作，当在可移动构件位于等待位置的情况下，外壳轻微安装到配合外壳上之后，可操作构件移向或移到连接位置时，将外壳与配合外壳连接或辅助其连接，

其中：

可移动构件的侧板形成有至少一个锁定爪，该锁定爪可沿着侧板的厚度方向弹性变形，该锁定爪形成有接触表面，

可与该接触表面配合的接合部分形成在外壳处，

在可移动构件位于等待位置处的情况下，该锁定爪和接合部分彼此配合，从而防止可移动构件移向或移到连接位置，

当两个外壳在可移动构件位于等待位置处的情况下轻微彼此安装时，锁定爪在解除锁定方向上弹性变形，以通过和第二外壳的配合与接合部分脱离配合，

可移动构件从等待位置到连接位置的移动路径设置在和接触表面基本与接合部分接触的方向基本相同的方向上，及

锁定爪形成有变形或上翻防止部分，用于当在外壳与配合外壳的连接操作之前，移动可移动构件之后，接触表面和接合部分基本彼此接触时，在与锁定爪的解除锁定方向相反的方向上按压接合部分，以防止接合部分弹性变形。

因此，由于变形或上翻防止部分能够防止已与接触表面接触的接合部分进行移动到锁定爪上的弹性变形，所以在锁定爪和接合部分之间可以确保足够的保持力。

根据本发明的优选实施例，提供一杠杆型连接器(组件)，包括：

第一外壳，

具有凸轮凹槽的杠杆，该凸轮凹槽形成在其侧板中，并安装在第一外壳中或第一外壳上，使得可在等待位置和连接位置之间移动，及

第二外壳，该第二外壳形成有可与杠杆的凸轮凹槽配合的凸轮销，

该第二外壳的凸轮销沿着杠杆的凸轮凹槽进行导向，以当杠杆在第一和第二外壳在杠杆位于等待位置处的情况下彼此轻微安装时连接第一和第二外壳，

其中：

杠杆的侧板形成有可沿着侧板的厚度方向弹性变形的锁定爪，该锁定爪形成有接触表面，

第一外壳的外表面的导引边缘起到自由端的作用，并且可与接触表面配合的接合部分形成在该导引边缘处，

锁定爪和接合部分在杠杆位于等待位置处的情况下彼此配合，从而防止杠杆移动到连接位置，

当两个外壳在杠杆位于等待位置处的情况下略微彼此配合时，该锁定爪向外弹性变形，以通过与第二外壳的配合与接合部分脱离配合，及

杠杆从等待位置到连接位置的移动路径设置在与接触表面和接合部分接触的方向相同的方向上，并且该锁定爪形成有上翻防止部分，用于当在第一和第二外壳的连接操作之前，在移动杠杆之后，接触表面和接合部分彼此接触时，在和锁定爪的解除锁定方向相反的方向上按压接合部分，以防止接合部分弹性变形和上翻。

根据本发明的另一优选实施例，该接触表面形成有倾斜或圆表面，用于当接触表面基本与接合部分接触时，将在与锁定爪的解除锁定方向相反的方向上作用的力施加到锁定爪上。

因此，接触表面形成有这种倾斜或圆表面，从而当接触表面基本与接合部分接触时，将在与锁定爪的解除锁定方向相对方向上作用的力施加到锁定爪上。于是，由于当接触表面与接合部分接触时，可以防止锁定爪在解除锁定方向上的弹性变形，所以锁定爪和接合部分可以安全地配合。

优选地，第二或配合外壳包括至少一个限制升高部分，用于当两个外壳在可移动构件最好是杠杆处于等待位置处的情况下彼此轻微安装时，基本在解除锁定方向上使锁定爪弹性变形，以使锁定爪与接合部分脱离配合。

因此，通过将第一和第二外壳彼此轻微安装，限制升高部分可以使锁定爪和接合部分彼此脱离配合。于是，与必须具有使锁定爪和接合部分脱离配合的单独步骤的情况相比，可以提高连接两个外壳的操作效率。

更优选地，可移动构件用合成树脂制成，该锁定爪形成在制作到侧板中的狭缝中，并且通过沿着锁定爪的厚度方向可打开和关闭的注模形成。

更为优选地，倾斜表面在锁定爪的宽度方向上从变形防止部分移动。

最为优选地，该杠杆用合成树脂制成，锁定爪形成在制作到侧板中的狭缝中，并通过可沿着锁定爪的厚度方向打开和关闭的注模形成，且该倾斜表面在锁定爪的宽度方向上从上翻防止部分移动。

因此，由于该锁定爪形成在制作到侧板中的狭缝中，所以它设置在可移动构件的移动路径内，最好在杠杆的转动路径内。这能防止可移动构件的移动路径，最好是杠杆的转动路径的增大，也防止(第一)外壳的增大。

然而，采用上述构造，当使用可沿着锁定爪的厚度方向打开和关闭的注模形成可移动构件，最好是杠杆时，由于如果变形或上翻防止部分和倾斜表面设置成在锁定爪的厚度方向上重叠，则锁定爪由侧板环绕，所以可以确保没有空间用于去除形成上翻防止部分和倾斜表面的注模部件。因此，具有无法形成变形或上翻防止部分和倾斜表面的可能性。

鉴于上述这一点，根据本发明的优选实施例，变形或上翻防止部分和倾斜表面在锁定爪的宽度方向上移动。因此，即使在使用可沿着锁定爪的厚度方向打开和关闭的注模的情况下，也可以形成变形或上翻防止部分和倾斜表面。

最为优选地，等待位置处的可移动构件的操作方向设置成基本与两个外壳的连接方向相反的方向。

根据本发明，还提供一连接器组件，它包括本发明或其优选实施例所述的连接器和可与之连接的配合连接器，其中连接器外壳可与配合连接器的配合外壳连接，并且通过设置在连接器中或连接器上的可移动构件的操作，进行或辅助两外壳的连接。

根据本发明的另一优选实施例，配合外壳包括至少一个限制升高部分，用于当两个外壳在可移动构件位于等待位置处的情况下彼此轻微安装时，通过基本与锁定爪接触使锁定爪在解除锁定方向上弹性变形，以使得锁定爪与接合部分脱离配合。

根据本发明，还提供组装或安装或连接连接器组件的方法，尤其是根据本发明或其优选实施例，包括如下步骤：

提供一连接器，它包括第一外壳和具有至少一个凸轮构件的可移动构件，该凸轮构件形成在其至少一个侧板中并至少部分安装在第一外壳中或第一外壳上，使得可在等待位置和连接位置之间移动，

提供一第二外壳，它形成有可与可移动构件的凸轮构件配合的至少一个配合凸轮构件，及

在第一和第二外壳在可移动构件位于等待位置处的情况下彼此轻微安装之后，将可操作构件移向或移到连接位置，从而利用进行凸轮动作的凸轮构件和配合凸轮构件连接两个连接器外壳或辅助它们连接，

其中：

可移动构件的侧板形成有可沿着侧板的厚度方向弹性变形的至少一个锁定爪，该锁定爪形成有接触表面，

可与接触表面配合的接合部分形成在第一外壳处，

锁定爪和接合部分在可移动构件位于等待位置处的情况下彼此配合，从而防止可移动构件移向或移到连接位置，

当两个外壳在可移动构件位于等待位置处的情况下彼此轻微安装时，通过与第二外壳的配合，锁定爪在解除锁定方向上弹性变形，以与接合部分脱离配合，

可移动构件从等待位置到连接位置的移动路径设置在与接触表面基本接触接合部分的方向基本相同的方向上，及

当在第一和第二外壳的连接操作之前移动可移动构件之后，接触表面和接合部分基本彼此接触时，利用锁定爪的变形防止部分在与锁定爪的解除锁定方向相反的方向上按压接合部分，以防止接合部分弹性变形。

根据本发明的另一优选实施例，该方法还包括当接触表面与接合部分接触时，利用接触表面的倾斜或圆表面将在与锁定爪的解除锁定方向相反的方向上作用的力施加到锁定爪上的步骤。

优选地，可移动构件在等待位置处处于和两个外壳的连接方向基本相反的方向上。

在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解的是，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征也可以组合到其他实施例中。

附图1是本发明的第一实施例所述杠杆型连接器的阳性外壳和阴性外壳的平面图，其中部分剖视了具有安装在等待位置处的杠杆的阴性外壳，

附图2是阳性外壳和具有安装在等待位置处的杠杆的阴性外壳的剖视图，

附图3是该阴性外壳的正视图，

附图4是该阴性外壳的后视图，

附图5是该阴性外壳的正视图，

附图6是沿着附图4的线A-A的剖视图，

附图7是该杠杆的平面图，

附图8是沿着附图7的线B-B的剖视图，

附图9是沿着附图7的线C-C的剖视图，

附图10是锁定爪17的部分放大透视图，

附图11是该杠杆的底视图，

附图12(a)是部分放大剖视图，示出了锁定爪和接合部分的配合状态，并且附图12(b)是部分放大剖视图，示出了使锁定爪从接合部分脱离配合的操作，

附图13是部分剖视的平面图，示出了两个外壳的连接状态。

参照附图1至13描述本发明的一个优选实施例。本实施例所述的可移动构件型，最好是杠杆型连接器的连接器设置有阴性外壳10(对应于优选的第一外壳)，作为优选可移动构件的杠杆11，该可移动构件可移动地(最好可转动地或可回转地)安装在阴性外壳10中或安装在阴性外壳10上，和阳性外壳12(对应于优选的第二外壳)，该阳性外壳通过可移动构件的操作(最好通过杠杆11的转动或回转移动)可与阴性外壳10连接，或者通过可操作构件11的操作辅助外壳10、12的连接。在下面的描述中，两个外壳10、12的连接方向CD称为向前方向。

阳性外壳12由例如合成树脂制成，并设置有具有开放前侧的接受器13。基本处于较窄和较长的杆的形式的一个或多个阳性端子配件14设置在接受器13的后壁处，同时基本在向前和向后方向上穿透该后壁，并且阳性端子配件14的末端部分在一侧处突出到接受器13中。一个或多个基本圆柱形的凸轮销15形成为在接受器13的一个或多个横向表面(最好是顶和/或底表面)的宽度中间位置处横向(向上和/或向下)突出。基本在向前和向后方向FBD上(或基本沿着连接方向CD)延伸并在垂直方向(或在与连接方向CD成不等于0或180的角度，最好基本垂直的方向上)突出的一个或多个限制升高部分16形成在每个凸轮销15的(最好基本相对的)横向(左和/或右)侧处，并起到通过在两个外壳10、12的连接操作期间与将在后面描述的锁定爪17配合使之在解除锁定方向UD上弹性变形的作用，从而使锁定爪17从将在后面描述的接合部分18上脱离配合。一个或多个倾斜或圆表面19形成在限制升高部分16的前端处或其附近，以辅助锁定爪17的向上或偏转移动。

阴性外壳10由例如合成树脂制成，并最好设置有外管状部分20和形成在外管状部分20内部的内管状部分21。外管状部分20和内管状部分21之间的空间起到接受安装空间22的作用，阳性外壳12的接受器13在两个外壳10、12的连接操作期间可至少部分安装到该接受安装空间中。一个或多个杠杆容纳空间23形成在外管状部分20的内横向(上和/或下)侧处，以基本在向前和向后方向FBD上至少部分穿透外管状部分20，并且杠杆11至少部分或可至少部分容纳在这些空间23中。基本圆柱形的支承轴24从横向(上)杠杆容纳空间23的内外(上)表面向下或向内延伸，而基本圆柱形的支承轴24从另一横向(下)杠杆容纳空间23的外(内)横向(底)表面向上或向内延伸。在横向(上)杠杆容纳空间23的内(底)壁和另一横向(下)杠杆容纳空间23的内(上)壁的每一个的宽度中间位置(最好在宽度中央或其附近)处，(最好基本矩形的)切除部分25形成为从前边缘基本向后延伸。阳性外壳12的凸轮销15和凸轮销15的相对侧处的限制升高部分16可至少部分插入到这些切除部分25中。每个切除部分25在其前侧处都具有比限制升高部分16之间的空间略大的宽度，并在其相对于深度方向的中间位置(最好在略微位于中央部分后面的位置处)处阶梯变窄到和限制升高部分16之间的空间基本相同的宽度，并且其后端封闭。切除部分25的一个或多个台阶部分为圆的或倾斜的，并起到接合部分18的作用。相应接合部分18形成在杠杆容纳空间23的横向(上和/或下)壁的前部的自由端边缘处，并可沿着杠杆容纳空间23的上和/或底壁的厚度方向TD(或在相对于外壳10与杠杆11的相关方向成不等于0或180的角度，最好基本垂直的方向上)弹性变形。

用于至少部分容纳将与相应线27的末端连接的阴性端子配件28的一个或多个空腔29形成为基本在向前和向后方向FBD上穿透内管状部分21。每个银杏端子配件28都包括将于线27连接(最好是压接或弯曲或折叠成连接)的线连接部分(最好包括筒管部分30)，和形成在该筒管部分30前面或附近的(最好基本为矩形的)管状部分31。阳性端子配件14将至少部分插入到该(矩形的)管状部分31中，以在阳性端子配件14和阴性端子配件28之间建立电连接。最好基本向前延伸的(最好基本为悬臂形的)锁定部分32形成在每个空腔29的内壁处，并可与(矩形的)管状部分31配合，以保持阴性端子配件28。与空腔29的后端或后端部分连通的容纳凹口33形成在内管状部分21的后端处，并且最好是弹性插头(如单件式橡胶插头34)至少部分或可至少部分容纳在该容纳凹口33中。该单件式橡胶插头34最好处于厚板的形式并形成有基本在向前和向后方向FBD上穿透该插头34的一个或多个插头侧插入孔35，以允许线27通过。通过插头侧插入孔35的内壁和线27的绝缘涂层的紧密接触，在线27和单件式橡胶插头34之间形成密封。通过单件式橡胶插头34的外周壁和容纳凹口33的内周壁的紧密接触，也在单件式橡胶插头34和阴性外壳10之间形成密封。弹性插头保持器或橡胶插头保持器36将最好设置在单件式橡胶插头34后面，并通过从橡胶插头保持器36的外表面向外突出的一个或多个锁定突起37与形成在内管状部分21靠近后端的位置处的一个或多个相应容纳部分38的配合，保持在内管状部分21中。橡胶插头保持器36形成有基本在向前和向后方向FBD上穿透橡胶插头保持器36以允许线27通过的一个或多个保持器侧插入孔39，并且所插入的线27最好基本向后拉出。

线盖40最好将安装在阴性外壳10的后侧处或后侧上。线盖40由例如合成树脂制成，并基本具有盒形，该盒形带有在前表面和横向末端表面(附图1中的左端表面)上延伸的开口。基本封闭的相对侧面倾斜形成逃逸表面41。在线盖40的开放末端表面44处，一个或多个，最好是一对弹性锁定支柱42最好以基本彼此面对的方式从两个侧板的前边缘突出。在阴性外壳10的后端处或其附近，一个或多个，最好是一对横向(上和/或下)突起43形成在作为较长侧的横向(顶和/或底)表面的每个横向(左和/或右)末端处。

通过这对弹性锁定支柱42与设置在左侧或右侧处的这对突起43的配合，线盖40最好将连接成至少部分覆盖阴性外壳10的后表面，并安装成开放末端表面44横向面对的姿势，例如向左(参见附图1)。于是，从阴性外壳10的后表面拉出的线27在绑扎之后以不等于0或180的角度，最好基本以90侧向弯曲或可以侧向弯曲，并通过开放末端表面44伸出到左边。

杠杆11(作为优选的可移动构件)由例如合成树脂制成，并通过用可操作部分47联接(最好基本矩形的)臂部分46形成基本门形，该臂部分从一对基本圆的侧板45的外周边横向(附图1中向右)延伸(参见附图11)。该杠杆11通过可沿着侧板45的厚度方向打开和关闭的注模(未示出)形成。在杠杆11的描述中，向前、向后、向左和向右是以杠杆11组装到阴性外壳10中，从而可在操作方向OD(逆时针方向)上从等待位置SP转动到连接位置CP，并在阴性外壳10中定位在等待位置SP处的状态为基础的。一个或多个轴孔48形成(最好基本在其中央)穿透侧板45，并且前述支承轴24至少部分插入或可插入其中。彼此面对的杠杆11的侧板45的内表面在侧板45的厚度方向LTD上凹陷，形成凸轮凹槽49，该凸轮凹槽可与前述凸轮销15配合。每个凸轮凹槽49都具有绕着轴孔48的特定(预设的或可预设的)弯曲形状，并且其入口位于侧板45的周边边缘处。

杠杆11从插入侧，最好从后面至少部分插入或容纳在阴性外壳10的杠杆容纳空间23中，使得两个侧板45将阴性外壳10保持在它们之间，并且该杠杆通过将支承轴24至少部分安装到轴孔48中，基本绕着支承轴24可移动地(可转动地或可回转地)安装在等待位置SP和连接位置CP之间。应当注意的是，等待位置SP是杠杆11的一位置，凸轮凹槽49和凸轮销15的入口在该位置处基本彼此面对，并允许凸轮销15进入凸轮凹槽49(参见附图1)，并且等待位置CP是杠杆11的一位置，两个外壳10、12在该位置处基本完全连接(参见附图13)。

当杠杆11在操作方向OD上从附图1中所示的等待位置SP移动(例如在逆时针方向上转动或回转)到附图13中所示的连接位置CP时，可操作部分47最好与线盖40的后表面接触，从而防止任何进一步的逆时针转动。另一方面，可操作部分47设置有至少一个可弹性变形的锁定件50，并且锁定突起51形成在线盖40的后表面上基本与锁定件50相对应的位置处。于是，当杠杆11移动(转动或回转)到连接位置CP处时，锁定件50与锁定突起51弹性配合，以锁定杠杆11，从而防止朝等待位置SP移动(即附图13中的顺时针转动)，或防止在基本与操作方向OD相反的方向上移动。

如附图7中所示，每个侧板45都设置有锁定爪17，该锁定爪可最好在基本与凸轮凹槽49的末端基本相对的轴孔48的侧面的位置处或其附近与前述阴性外壳10的接合部分18相配合。锁定爪17最好形成在制作到侧板45中的基本U形的狭缝52中，并基本在向前和向后方向上具有较窄和较长的形状。以其基础末端作为固定端，锁定爪17可沿着侧板45的厚度方向LTD(或解除锁定方向UD)弹性变形。锁定爪17的内表面形成，从侧板45的内表面突出，并从侧板45的内表面向内垂直突出(参见附图11)。

能够基本与前述接合部分18接触的接触表面53形成在附图7中锁定爪17的导引末端的横向内(右下)侧处。该接触表面53形成有倾斜或圆表面54，从而当接触表面53基本与接合部分18接触时，将在与锁定爪17的解除锁定方向UD(附图12(a)中向上的方向)基本相反的方向(附图12(a)中向下的方向)上作用的力施加到锁定爪17上。特别地，倾斜表面54在附图12(a)中倾斜地向下倾斜或圆化到右侧。于是，当锁定爪17和接合部分18基本接触时，可以防止锁定爪17在解除锁定方向UD上的弹性变形，因此锁定爪17和接合部分18可以安全地配合。

在附图7中锁定爪17的导引末端的横向外(左上)侧处，上翻防止部分55形成最好远离凸轮凹槽49打开的侧面突出(附图7中向后)，该上翻防止部分用于当接触表面53和接合部分18基本接触时，在与锁定爪17的解除锁定方向UD相反的方向上按压接合部分18，以防止该接合部分18上翻或进行移动到倾斜表面54上的弹性变形。于是，在锁定爪17和接合部分18之间可以确保足够的保持力(参见附图12(a))。

如上所述，由于倾斜表面54和上翻防止部分55在锁定爪17的宽度方向WD上彼此移动，所以即使使用可沿着锁定爪17的厚度方向打开和关闭的注模，也可以形成杠杆11。

杠杆11从等待位置SP到连接位置CP的移动或转动路径设置在与接触表面53接触接合部分18的方向基本相同的方向上。于是，在杠杆11在阴性外壳10中位于等待位置SP处的情况下，如果在两个外壳10、12的连接操作之前，操作或移动(转动或回转)杠杆11，则如附图1中所示，锁定爪17和阴性外壳10的接合部分18的接触防止了杠杆11在操作方向OD上朝连接位置CP的移动(转动或回转移动)(参见附图12(a))。

在杠杆11在阴性外壳10中保持在等待位置SP处的情况下，如果阴性和阳性外壳10、12轻微彼此安装，则形成在阳性外壳12上的限制升高部分16从内侧基本与锁定爪17接触，从而在解除锁定方向UD上或从阴性外壳10向外弹性变形锁定爪17(参见附图12(b))。在从锁定状态释放之后，随着杠杆11操作或转动，锁定爪17基本在横向(上)杠杆容纳空间23的内(下)壁和另一横向(下)杠杆容纳空间23的内(上)壁的内表面上滑动，从而杠杆11在操作方向OD上移向或移到连接位置CP。

接下来，描述本实施例的功能和效果。首先，线盖40最好安装在阴性外壳10的后表面上。如果期望使线27横向(当从前面观察时向左)伸出，则线盖40安装成使开放末端表面44横向(如附图2中所示，向左)面对的姿势。随后，以可操作部分47位于线盖40的逃逸表面41的侧面处，即可操作部分47横向(向右)面对的姿势，杠杆11安装到外壳10上，最好至少部分容纳在杠杆容纳空间23中，并在等待位置SP处支承在支承轴24上，在该等待位置SP处，可操作部分47最好位于阴性外壳10的后表面的横向(右)侧上或与之接近。在该等待位置SP处，凸轮凹槽49的入口在切除部分25的中间位置(最好基本在中央)处基本面向前(或朝阳性外壳12)。

在杠杆11处于等待位置SP处的情况下，如果试图在操作方向OD上将杠杆11朝连接位置CP移动，则形成在锁定爪17的导引末端处或其附近的接触表面53基本与横向(右)接合部分18接触。这样，接合部分18在与锁定爪17的解除锁定方向UD基本相反的方向上将力施加到形成在接触表面53上的倾斜表面54上，因此锁定爪17和接合部分18可以安全地配合，以确保用于保持等待位置SP处的杠杆11的足够保持力。即使形成在可弹性变形的自由边缘处的接合部分18变形使得向上翻转并移动到倾斜表面54上(参见附图12(a))，上翻防止部分55也将从锁定爪17的相对侧面按压接合部分18，从而防止接合部分18在解除锁定方向UD上或基本向上翻转。因此，可以进一步增强锁定爪17和接合部分18的保持力。以这种方式，杠杆11保持成不朝连接位置CP反向转动。

使杠杆11以这种方式安装在其中的阴性外壳10沿着连接方向CD轻微安装到配和阳性外壳12上，如附图1中箭头所示。随着阴性外壳10进一步安装，阳性外壳12的凸轮销15至少部分进入凸轮凹槽49，并且限制升高部分16至少部分进入切除部分25，从而右限制升高部分16在解除锁定方向UD上或从阴性外壳向外使锁定爪17弹性变形，同时利用倾斜表面19滑动到锁定爪17下面，从而使锁定爪17与接合部分18脱离配合，如附图12(b)中所示。以这种方式，提高或取消了对杠杆11朝连接位置CP的移动或转动的限制。由于杠杆11在等待位置SP处的操作方向OD(转动或回转方向)最好设置在与两个外壳10、12的连接方向CD(附图1中向下的方向)基本相反的方向上，所以杠杆11在与连接两个外壳10、20所需方向基本相反的方向上朝连接位置CP受到操作或按压。于是，在连接两个外壳10、12之后，锁定爪17和接合部分18不进行配合，并且可以很容易地提高或取消限制。

随后，当通过保持或操作可操作部分47在操作方向OD上操作(在附图13的逆时针方向上转动)杠杆11时，凸轮动作将阴性外壳10朝阳性外壳12拉动(或者辅助两个外科10、12的连接)，同时基本沿着凸轮凹槽49朝凸轮凹槽49的后端移动或推动凸轮销15。当杠杆11操作(转动或回转)到连接位置CP处时，如附图13中所示，凸轮销15最好基本到达凸轮凹槽49的后端，并且两个外壳10、20基本完全连接。此时，设置在可操作部分47中的锁定件50最好与线盖40的锁定突起37弹性配合，从而防止杠杆11的返回移动，以将两个外壳10、20锁定在它们完全连接的状态下。

在例如维护时间中分离两个外壳10、12的情况下，锁定件50强制弹性变形，从锁定突起37脱离配合，随后在与上述操作方向OD相反的方向上朝等待位置SP操作(转动或回转)杠杆11。这样，凸轮销15在相对方向上移动到凸轮凹槽49中，并且所导致的凸轮动作将两个外壳10、20分离，或辅助它们的分离。

如上所述，根据本实施例，接触表面53形成有倾斜表面54，从而当接合部分18基本与接触表面53接触时，将在与锁定爪17的解除锁定方向UD基本相反的方向上作用的力施加到锁定爪17上。于是，当接合部分18基本与接触表面53接触时，可以防止锁定爪17在解除锁定方向上的弹性变形，因此锁定爪17和接合部分18可以安全地彼此配合。

而且，由于最好形成在锁定爪17上的上翻防止部分55能够防止已与接触表面53接触的接合部分18进行在解除锁定方向UD上翻转或向上并移动到锁定爪17上的变形，所以在锁定爪17和接合部分18之间可以确保足够的保持力。

而且，由于锁定爪17最好形成在制作到侧板45中的狭缝52中，所以它们设置在杠杆11的移动或转动路径中。这能够防止杠杆11的转动路径增大，和阴性外壳10的增大。

然而，采用上述构造，如果当使用可沿着锁定爪17的厚度方向打开和关闭的注模形成杠杆11时，上翻防止部分55和倾斜表面54设置成在锁定爪17的厚度方向LTD上至少部分重叠，则由于锁定爪17至少部分由侧板45环绕，所以可以确保没有空间用于去除形成上翻部分55和倾斜表面54的注模部件。因此，存在无法形成上翻防止部分55和倾斜表面54的可能性。

鉴于这一点，上翻防止部分55和倾斜表面54在本实施例中在宽度方向WD上移动。于是，即使在使用可沿着锁定爪17的厚度方向打开和关闭的注模的情况下，也可以形成上翻防止部分55和倾斜表面54。

而且，通过轻微安装阴性和阳性外壳10、12，限制升高部分16可以使锁定爪17和接合部分18脱离配合，与需要锁定爪17和接合部分18脱离配合的单独过程的情况相比，可以提高两个外壳10、20的连接过程中的操作效率。

因此，为了提供具有用于将可移动构件(最好是杠杆)在外壳中或外壳上保持在等待位置处的增强保持力的可移动构件型的连接器，最好是杠杆型连接器，如杠杆11之类的可移动构件在阴性外壳10中或阴性外壳10上安装成可在等待位置SP和连接位置CP之间移动或操作(最好是转动或回转)。杠杆11形成有一个或多个可弹性变形的锁定爪17，如果试图移动位于等待位置SP处的可操作构件(例如，转动杠杆11)，则该锁定爪与最好形成在阴性外壳10的外表面的自由末端边缘处的一个或多个接合部分18接触。可以基本与相对应的接合部分18接触的接触表面53，和用于按压接合部分18，以防止接合部分18在解除锁定方向UD上上翻或变形的上翻防止部分55形成在每个锁定爪17的导引末端处或其附近。由于这能防止接合部分18在锁定爪17和接合部分18的配合操作期间在解除锁定方向UD上上翻或变形，所以可以增大将杠杆11保持在等待位置SP处的保持力。

<其它实施例>

本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例之外，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，也可以作出各种改变。

(1)尽管在前述实施例中，杠杆1基本为门形并可转动地安装在阴性外壳10中，但是本发明不仅局限于此。杠杆11可以是基本板形旋转杠杆或滑动杠杆。尤其是，可沿着基本为线性的操作路径或弯曲的或椭圆的路径移动的滑块。

(2)尽管在前述实施例中，接触表面53形成有用于将在与解除锁定方向UD相反的方向上作用的力施加到锁定爪17上的倾斜表面54，但是本发明不仅局限于此，并且接触表面53可以形成处于和接触表面53接触接合部分18的方向成不等于0或180的角度，最好基本垂直。在这种情况下，也可以通过可沿着锁定爪17的厚度方向打开和关闭的注模，形成接触表面53。因此，接触表面53和上翻防止部分55可以设置成在锁定爪17的厚度方向上重叠。

(3)尽管在前述实施例中，线27在附图1中向左拉出，但是本发明不仅局限于此，并且线27可以向右拉出。在这种情况下，线盖40安装使得，开放末端表面44面向右，并且杠杆11在可操作部分47面向左的等待位置处支承在支承轴24上。此时，左接合部分18用于将杠杆11锁定在等待位置处。由于和前述实施例的不同仅在于杠杆11的转动方向等相反，所以不再描述随后的过程。而且，也可以完全省却盖。

(4)尽管在前述实施例中，锁定爪17形成在制造到杠杆11的侧板45中的狭缝52中，但是本发明不仅局限于此，并且锁定爪17可以从侧板45的横向边缘向外突出。或者，只有与倾斜表面54和上翻防止部分55形成的区域不同的锁定爪17的区域可以由狭缝52环绕。由于，在这种情况下注模可以在与锁定爪17的厚度方向交叉的方向上去除，所以倾斜表面54和上翻防止部分55可以设置成在锁定爪17的厚度方向上重叠。

(5)尽管在前述实施例中，杠杆11至少部分容纳在形成在阴性外壳10中的杠杆容纳空间23中，但是本发明不仅局限于此，并且杠杆11可以至少部分暴露在阴性外壳10的外壁上。

(6)尽管在前述实施例中，第一外壳为阴性外壳10，并且第二外壳为阳性外壳12，但是本发明不仅局限于此，并且第一外壳可以是阳性外壳12，第二外壳可以是阴性外壳10。

附图标记列表

10    阴性外壳(外壳/第一外壳)

11    杠杆(可移动构件)

12    阳性外壳(配合外壳/第二外壳)

15    凸轮销(配合凸轮构件)

16    限制升高部分

17    锁定爪

18    接合部分

45    侧板

49    凸轮凹槽(凸轮构件)

52    狭缝

53    接触表面

54    倾斜表面

55    上翻防止部分(变形防止部分)

Claims (10)

1.连接器，包括：

可与配合连接器的配合外壳(12)连接的外壳(10)，

可移动构件(11)，它具有至少一个形成在其至少一个侧板(45)中的凸轮构件(49)，该凸轮构件(49)以可在等待位置(SP)和连接位置(CP)之间移动的方式至少部分安装在第一外壳(10)中或第一外壳(10)上，及

该凸轮构件(49)可与配合外壳(12)的配合凸轮构件(15)接合，用于进行凸轮动作，从而在可移动构件(11)位于等待位置(SP)处的情况下，当外壳(10)轻微装配到配合外壳(12)上之后，可操作构件(11)移向或移到连接位置(CP)处时，将外壳(10)与配合外壳(12)连接或辅助其连接，

其中：

可移动构件(11)的侧板(45)形成有可沿着侧板(45)的厚度方向(LTD)弹性变形的至少一个锁定爪(17)，该锁定爪(17)形成有接触表面(53)，

可与该接触表面配合的接合部分(18)形成在外壳(10)处，

在可移动构件(11)位于等待位置(SP)处的情况下，该锁定爪(17)和接合部分(18)彼此接合，从而防止可移动构件(11)移向或移到连接位置(CP)，

当两个外壳(10，12)在可移动构件(11)位于等待位置(SP)处的情况下轻微彼此安装时，锁定爪(17)在解除锁定方向(UD)上弹性变形，以通过和第二外壳(12)的配合而与接合部分(18)脱离配合，

可移动构件(11)从等待位置(SP)到连接位置(CP)的移动路径设置在和接触表面(53)基本与接合部分(18)接触的方向基本相同的方向上，及

锁定爪(17)形成有变形防止部分(55)，用于当在外壳(10)与配合外壳(12)的连接操作之前移动可移动构件(11)时，接触表面(53)和接合部分(18)基本彼此接触时，在与锁定爪(17)的解除锁定方向(UD)相反的方向上按压接合部分(18)，以防止接合部分(18)弹性变形。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，接触表面(53)形成有倾斜或圆表面(54)，用于当接触表面(53)与接合部分(18)接触时，将在与锁定爪(17)的解除锁定方向(UD)相反的方向上作用的力施加到锁定爪(17)上。

3.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其特征在于：

该可移动构件(11)用合成树脂制成，

锁定爪(17)形成在制作于侧板(45)中的狭缝(52)中，并且通过可沿着锁定爪(17)的厚度方向打开和关闭的注模形成。

4.如前述权利要求中的一项或多项结合权利要求2所述的连接器，其特征在于，倾斜表面(54)在锁定爪(17)的宽度方向(WD)上从变形防止部分(55)移动。

5.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其特征在于，位于等待位置(SP)处的可移动构件(11)的操作方向(OD)设置在基本与两个外壳(10，12)的连接方向(CD)相反的方向上。

6.一种连接器组件，包括前述权利要求中的一项或多项所述的连接器和可与之连接的配合连接器，其特征在于，连接器的外壳(10)可与配合连接器的配合外壳(12)连接，并且通过设置在连接器中或连接器上的可移动构件(11)的操作，进行或辅助进行外壳(10，12)的连接。

7.如权利要求6所述的连接器组件，其特征在于，配合外壳(12)包括至少一个限制升高部分(16)，用于当两个外壳(10，12)在可移动构件(11)位于等待位置(SP)处的情况下彼此轻微安装时，通过基本与锁定爪(17)接触使锁定爪(17)在解除锁定方向(UD)上弹性变形，以使得锁定爪(17)与接合部分(18)脱离配合。

8.组装连接器组件的方法，包括如下步骤：

提供连接器，该连接器包括第一外壳(10)和具有至少一个凸轮构件(49)的可移动构件(11)，该凸轮构件(49)形成在其至少一个侧板(45)中，并以可在等待位置(SP)和连接位置(CP)之间移动的方式至少部分安装在第一外壳(10)中或第一外壳(10)上，

提供第二外壳(12)，该第二外壳(12)形成有可与可移动构件(11)的凸轮构件(49)接合的至少一个配合凸轮构件(15)，及

在第一和第二外壳(10，12)在可移动构件(11)位于等待位置(SP)处的情况下彼此轻微安装之后，将可操作构件(11)移向或移到连接位置(CP)，从而利用进行凸轮动作的凸轮构件(49)和配合凸轮构件(15)来连接或辅助连接两个连接器外壳(10，12)，

其中：

可移动构件(11)的侧板(45)形成有可沿着侧板(45)的厚度方向(LTD)弹性变形的至少一个锁定爪(17)，该锁定爪形成有接触表面(53)，

可与接触表面接合的接合部分(18)形成在第一外壳(10)处，

锁定爪(17)和接合部分(18)在可移动构件(11)位于等待位置(SP)处的情况下彼此配合，从而防止可移动构件(11)移向或移到连接位置(CP)，

当两个外壳(10，12)在可移动构件(11)位于等待位置(SP)处的情况下彼此轻微安装时，通过与第二外壳(12)的接合，锁定爪(17)在解除锁定方向(UD)上弹性变形，以与接合部分(18)脱离配合，

可移动构件(11)从等待位置(SP)到连接位置(CP)的移动路径设置在与接触表面(53)基本接触接合部分(18)的方向基本相同的方向上，及

当在第一和第二外壳(10，12)的连接操作之前移动可移动构件(11)时，接触表面(53)和接合部分(18)基本彼此接触时，利用锁定爪(17)的变形防止部分(55)在与锁定爪(17)的解除锁定方向(UD)相反的方向上按压接合部分(18)，以防止接合部分(18)弹性变形。

9.如权利要求8所述的方法，还包括当接触表面(53)与接合部分(18)接触时，利用接触表面(53)的倾斜或圆表面(54)将在与锁定爪(17)的解除锁定方向(UD)相反的方向上作用的力施加到锁定爪(17)上的步骤。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，位于在等待位置(SP)处的可移动构件(11)处于和两个外壳(10，12)的连接方向(CD)基本相反的方向(OD)上。

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