CN101034641A - 钥匙开关 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钥匙开关，其不仅可使零件数量减少而降低成本，提高装配性，并且操作部的宽度尺寸变小，还可以防止由传动器等使驱动凸轮旋转。在没有利用操作钥匙(60)推动锁定凸轮(17、18)的状态下，通过使卡合部(21D)可卡合/脱离地卡合在驱动凸轮侧嵌合突起部(12)的角部(12R)上，从而抑制驱动凸轮(10)的旋转，其中所述卡合部(21D)为锁定凸轮侧嵌合凸起部(21)的圆弧面部(21A)和锁定凸轮侧对方突起收容部(21B)之间的角部。通过操作钥匙(60)的推压使锁定凸轮(17、18)旋转，由此使锁定凸轮侧嵌合凸起部(21)旋转，解除卡合，从而可使驱动凸轮(10)旋转。

Description

钥匙开关
技术领域
本发明涉及一种作为安全开关的钥匙开关，该安全开关用于门锁开关等。
背景技术
门锁开关通常用于检测在设置有自动化机床的作业区的出入口所设置的门的开启和关闭，对工作机器的电源进行合上和断开，并且，在机床运转时将门锁上，以使其不能打开。
在关闭门时，在门侧所具有的操作钥匙插入出入口侧所具有的钥匙开关中，通过插入的操作钥匙操作凸轮体旋转，将内置于钥匙开关中的开关部切换至开关合上的状态，将电路等接通。
并且，在作业时，当打开机床的门时，首先利用外部的操作部(未图示)使机械停止操作。打开门时，通过拔出操作钥匙，操作凸轮体旋转，开关部被切换至开关断开状态，使电路等断开。
另外，凸轮体的构成为，在拔出操作钥匙时，利用锁定装置被保持在操作钥匙拔出的正常位置(初始转动位置)，除了专用的操作钥匙之外，不能进行转动操作，其构成为不能利用工具等简单地切换至开关合上的状态。
如图17以及图18所示，现有的这种钥匙开关的操作部77在驱动凸轮70的两侧配设有与驱动凸轮70可同轴旋转的一对中间部件71，并且配设有一对与形成于驱动凸轮70的外周面的卡合部70a相抵接卡合的锁定部件72，当伴随着传动器78的进入，中间部件71抵抗扭簧73的弹力绕着旋转轴74进行旋转时，通过两中间部件71，使锁定部件72抵抗盘簧75的弹力被推开，并向外方向移动，由此，解除驱动凸轮70与锁定部件72的卡合状态，使驱动凸轮70处于可旋转的状态，并且，通过开关侧的复位弹簧(未图示)使操作棒76向图17中的上方突出，使各常闭接点合上，对机床供给电源，从而使机床处于可操作状态(参照专利文献1)。
另外，如图19至图21所示，现有的钥匙开关的操作部包括：驱动凸轮80，其在两侧部具有头端锁定槽部81；左右的头端锁定部件82，其具有锁定部83；以及左右的盘簧84。利用支承轴85将驱动凸轮80可旋转地支撑在底座部件(未图示)上，并且在驱动凸轮80的两侧设有头端锁定部件82。利用支承轴85将这些头端锁定部件82可往返移动地支撑在驱动凸轮80一侧，利用盘簧84的弹力将头端锁定部件82向驱动凸轮80一侧推压，使锁定部83可卡合/脱离地卡合在头端锁定槽部81中，由此，将驱动凸轮80保持在初始转动位置。
并且，通过将操作钥匙(未图示)插入操作部，使该操作钥匙的顶端抵接在头端锁定部件82的内表面，并使两头端锁定部件82抵抗弹力而移动，使锁定部83从头端锁定槽部81脱离，解除驱动凸轮80的锁定，使驱动凸轮80处于可旋转的状态，并且通过开关侧复位弹簧(未图示)使操作棒86向图19中的下方移动，使各常闭接点合上，对机床供给电源，从而使机床处于可操作状态。
[专利文献1]日本特开2002-140962号公报
上述现有钥匙开关的操作部77在驱动凸轮70的两侧配设有随着传动器78的进入而旋转的一对中间部件71，另外，在驱动凸轮70的外周配设有一对通过中间部件71的旋转而被推开的锁定部件72，并且扭簧73将旋转恢复力赋予一对中间部件71，而盘簧75将恢复力赋予一对锁定部件72，虽然缩小了操作部77的宽度尺寸，但是操作部77的零件数量变得多且复杂，从而产生成本高的问题。
另外，后者的现有钥匙开关的操作部包括：驱动凸轮80；配置在其两侧的头端锁定部件82；以及将头端锁定部件82向驱动凸轮80侧推压的盘簧85。虽然零件数量少，但是由于相对于驱动凸轮80沿操作部的宽度方向配置头端锁定部件82和盘簧85，所以产生宽度尺寸变大的问题，另外，设置于操作部的操作钥匙插入孔(未图示)通常处于开口状态，当尘埃等异物从该操作钥匙插入孔进入到驱动凸轮80和头端锁定部件82之间时，会产生如下问题，头端锁定部件82向驱动凸轮80一侧的移动会被阻止，不能利用头端锁定部件82锁定驱动凸轮80，从而利用插入到操作钥匙插入孔中的传动器等的专用传动器以外的工具可以使驱动凸轮80旋转，使开关部动作。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种钥匙开关，其不仅使零件数量少而降低成本，提高装配性，并且宽度尺寸变小(厚度变薄)，还可以防止由专用的操作钥匙以外的工具等操作驱动凸轮旋转。
为了达到上述目的，本发明的钥匙开关具有用于操作开关部的操作部，并且通过将操作钥匙插入该操作部而使开关部动作来进行接点切换，操作部具有：驱动凸轮，其被操作钥匙推压而进行旋转从而使开关部动作；多个锁定凸轮，其直接锁定上述驱动凸轮，并将该驱动凸轮保持在操作钥匙拔出的正常位置，并且被操作钥匙推动进行旋转从而解除锁定，另外，还具有锁定凸轮保持部件，其在解除操作钥匙的推压时，将锁定凸轮保持在操作钥匙拔出的正常位置。
根据上述结构，利用操作钥匙使锁定凸轮旋转，由此，将位于操作钥匙拔出的正常位置的驱动凸轮的锁定解除，使驱动凸轮可以旋转，在这种状态下，通过操作钥匙的推压可以使驱动凸轮旋转，使开关部动作，进行接点切换。
这样，锁定凸轮直接锁定驱动凸轮并将该驱动凸轮保持在操作钥匙拔出的正常位置，并且通过旋转来解除驱动凸轮的锁定，因此可减少零件数量降低成本，提高装配性，并且，由于其构成不是象现有的那样，使锁定驱动凸轮的头端锁定部件沿着操作部的宽度方向移动，因此可以缩小操作部的宽度尺寸(使厚度变薄)。
由于锁定凸轮通过旋转运动对驱动凸轮进行锁定，因此即使锁定凸轮夹入异物，该锁定凸轮也可以旋转，从而可锁定驱动凸轮，可以防止由传动器等的专用传动器以外的工具使驱动凸轮旋转，可以防止开关部的动作。
另外，在上述本发明的钥匙开关的基础上，本发明的钥匙开关的特征为，使驱动凸轮的旋转中心和锁定凸轮的旋转中心不同。
根据上述结构，可以改变驱动凸轮和锁定凸轮各自的旋转轨道。
另外，在上述本发明的钥匙开关基础上，本发明的钥匙开关的特征为，在驱动凸轮的旋转中心，设置驱动凸轮侧旋转轴和驱动凸轮侧嵌合突起部，并且在锁定凸轮的旋转中心，设置锁定凸轮侧旋转轴和锁定凸轮侧嵌合突起部，在没有利用操作钥匙推动锁定凸轮的状态下，将锁定凸轮侧嵌合突起部可卡合/脱离地卡合在驱动凸轮侧嵌合突起部上，来抑制驱动凸轮的旋转，通过操作钥匙的推压使锁定凸轮旋转，由此解除卡合，使驱动凸轮可以旋转。
根据上述结构，在没有利用操作钥匙推动锁定凸轮的状态下，使锁定凸轮侧嵌合突起部可卡合/脱离地卡合在驱动凸轮侧嵌合突起部上，可抑制驱动凸轮的旋转，通过操作钥匙的推压使锁定凸轮旋转，由此使锁定凸轮侧嵌合突起部旋转，来解除该锁定凸轮侧嵌合突起部对驱动凸轮侧嵌合突起部的卡合，使驱动凸轮可以旋转。因此，不需要用于抑制驱动凸轮旋转的专用部件，削减零件数量从而降低成本。
由于驱动凸轮侧嵌合突起部与驱动凸轮侧旋转轴一起设置在驱动凸轮的旋转中心，锁定凸轮侧嵌合突起部与锁定凸轮侧旋转轴一起设置在锁定凸轮的旋转中心，因此可使操作部小型化，有利于钥匙开关整体的小型化。并且，通过在驱动凸轮上重叠锁定凸轮，可以将锁定凸轮侧突起部组装在驱动凸轮侧嵌合突起部上，从而使装配性良好。
另外，在上述本发明的钥匙开关的基础上，本发明的钥匙开关的特征为，驱动凸轮侧嵌合突起部由第1圆弧面部和第2圆弧面部连接而形成，该第2圆弧面部形成在面对锁定凸轮侧嵌合突起部的边缘部，且以所述锁定凸轮侧旋转轴的轴中心为其中心，在驱动凸轮侧嵌合突起部的中心侧成为凹面，另一方面，锁定凸轮侧嵌合突起部由第3圆弧面部和第4圆弧面部连接而形成，该第4圆弧面部形成在面对驱动凸轮侧嵌合突起部的边缘部，且以所述驱动凸轮侧旋转轴的轴中心为其中心，在锁定凸轮侧嵌合突起部的中心侧成为凹面，将锁定凸轮侧嵌合突起部的第3圆弧面部和第4圆弧面部之间的角部作为卡合部，通过将该卡合部可卡合/脱离地卡合在所述驱动凸轮侧嵌合突起部的第1圆弧面部和第2圆弧面部之间的角部上，来抑制所述驱动凸轮的旋转，以使驱动凸轮保持在所述操作钥匙拔出的正常位置。
根据上述结构，在没有利用操作钥匙推动锁定凸轮的状态下，通过使卡合部可卡合/脱离地卡合在驱动凸轮侧嵌合突起部的角部，可抑制驱动凸轮的旋转，通过操作钥匙的推压使锁定凸轮旋转，由此使锁定凸轮侧嵌合突起部旋转，解除卡合，从而使驱动凸轮可以旋转，因此不需要用于抑制驱动凸轮旋转的专用部件，从而可以削减零件数量。
另外，在上述本发明的钥匙开关的基础上，本发明的钥匙开关的特征为，操作钥匙的构成为，在其顶端部具有驱动凸轮操作部，并在该驱动凸轮操作部的两侧部沿着操作钥匙的板厚方向延伸地设置锁定凸轮操作部，并使这些锁定凸轮操作部的顶侧较所述驱动凸轮操作部更向前方突出，相对于用于驱动凸轮操作部撞合的驱动凸轮的驱动凸轮侧受压部，使用于锁定凸轮操作部撞合的锁定凸轮的锁定凸轮侧受压部的位置更靠近锁定凸轮的旋转中心侧。
根据上述结构，相对于驱动凸轮的驱动凸轮侧受压部，锁定凸轮的锁定凸轮侧受压部位于锁定凸轮的旋转中心侧，可以缩小锁定凸轮的旋转半径。因此，可以使锁定凸轮小型化，可以防止由于驱动凸轮的旋转中心和锁定凸轮的旋转中心的不同而产生的操作部的尺寸增加，有利于钥匙开关整体的小型化。
另外，在上述本发明的钥匙开关的基础上，本发明的钥匙开关的特征为，在驱动凸轮上以驱动凸轮侧旋转轴为中心设置圆弧状的驱动凸轮侧轴插入孔部，并在锁定凸轮上以锁定凸轮侧旋转轴为中心设置圆弧状的锁定凸轮侧插入孔部，将驱动凸轮侧旋转轴插入锁定凸轮侧轴插入孔部，并将所述锁定凸轮侧旋转轴插入驱动凸轮侧轴插入孔部，将锁定凸轮侧旋转轴彼此相互连接。
根据上述结构，可以防止驱动凸轮在进行旋转时与锁定凸轮侧旋转轴相干扰，并可以防止锁定凸轮在进行旋转时与驱动凸轮侧旋转轴相干扰，在不同的凸轮(驱动凸轮和锁定凸轮)之间不需要旋转轴保持部，例如轴承，可以防止操作部尺寸的增加，有利于钥匙开关整体的小型化。
另外，在上述本发明的钥匙开关的基础上，本发明的钥匙开关的特征为，通过将设置于相邻的锁定凸轮侧旋转轴中一方的对置端部的嵌合凸部嵌合在设置于另一方的对置端部的嵌合凹部上，从而进行锁定凸轮侧旋转轴彼此的连接。
根据上述结构，可以进行锁定凸轮侧旋转轴彼此的连接，从而可以将多个锁定凸轮侧旋转轴合为一个旋转轴。为此，可以节省作为锁定凸轮侧旋转轴的保持构件的轴承，减少零件数量，另外，没有轴承的部分可以防止操作部的尺寸增加，有利于钥匙开关整体的小型化。
另外，在上述本发明的钥匙开关的基础上，本发明的钥匙开关的特征为，锁定凸轮保持部件为板簧，其作用在于，将锁定凸轮保持在锁定凸轮侧嵌合突起部与驱动凸轮侧嵌合突起部相卡合的位置。
根据上述结构，在没有利用操作钥匙推动锁定凸轮状态下，板簧可以防止单独对驱动凸轮进行驱动，对其设置场所可以选择，可以配置在有空间的地方。
另外，在上述本发明的钥匙开关的基础上，本发明的钥匙开关特征为，锁定凸轮保持部件为盘簧，其作用在于，将锁定凸轮保持在锁定凸轮侧嵌合突起部与驱动凸轮侧嵌合突起部相卡合的位置。
根据上述结构，在没有利用操作钥匙推动锁定凸轮的状态下，盘簧可以防止单独对驱动凸轮进行驱动，其两端部的固定简单，可提高装配性。
根据本发明的钥匙开关，锁定凸轮直接锁定驱动凸轮，并将该驱动凸轮保持在操作钥匙拔出的正常位置，而且，通过旋转来解除驱动凸轮的锁定，因此零件数量减少可降低成本，提高装配性，并且，由于其结构不是使锁定驱动凸轮的头端锁定部件沿操作部的宽度方向移动，所以可以缩小操作部的宽度尺寸(使厚度变薄)。
另外，由于锁定凸轮通过旋转运动进行驱动凸轮的锁定，所以即使锁定锁定凸轮夹入异物，该锁定凸轮也可以旋转，从而可锁定驱动凸轮，可以防止由传动器等的专用操作钥匙(传动器)以外的工具使驱动凸轮旋转，可以防止开关部的动作。
附图说明
图1为本发明钥匙开关的立体图。
图2为与图1相同的钥匙开关的操作部的纵剖面图。
图3为分别将本发明的相同操作部中的头端罩以及底座部件局部剖切来表示操作单元的立体图。
图4为将与图2相同的操作部的头端罩进行局部剖切时的侧面图。
图5为从左方观察与图2相同的操作单元的驱动凸轮的立体图。
图6为从右方观察与图2相同的操作单元的驱动凸轮的立体图。
图7为从左方观察与图2相同的操作单元的左锁定凸轮的立体图。
图8为从右方观察与图7相同的左锁定凸轮的立体图。
图9从右方观察与图2相同的操作单元的右锁定凸轮的立体图。
图10为从左方观察与图7相同的右锁定凸轮的立体图。
图11为表示驱动凸轮侧嵌合突起部和锁定凸轮侧嵌合突起部的形状的模式示意图。
图12为左右锁定凸轮的凸轮轴的连接部的剖面图。
图13为锁定凸轮侧嵌合突起部卡合在驱动凸轮侧嵌合突起部上状态的示意图。
图14为解除锁定凸轮侧嵌合突起部对驱动凸轮侧嵌合突起部的卡合状态的示意图。
图15为操作钥匙的立体图。
图16为分别将本发明的钥匙开关的操作部中的头端罩以及底座部件进行局部剖切，表示作为锁定凸轮保持部件使用了盘簧的操作单元的状态的立体图。
图17为将现有的钥匙开关的操作部中的头端罩进行局部剖切，并将操作钥匙插入操作部时的操作单元的侧面图。
图18为与图17相同的操作单元的主视图。
图19为现有的其他钥匙开关的操作部的操作单元立体图。
图20为与图19相同的操作单元的驱动凸轮的锁定状态的示意图。
图21为与图19相同的操作单元的驱动凸轮的锁定解除状态的示意图。
附图标记
E1         第1圆
E2         第2圆
E3         第3圆
F          操作单元
G1、G2     重叠部分(删除部分)
P1、p2、p3 中心
1          开关主体
2          操作部
3          头端罩
10         驱动凸轮
11         凸轮轴(驱动凸轮侧旋转轴)
12         驱动凸轮侧嵌合突起部
12A        圆弧面部
12B        驱动凸轮侧对方突起收容部
12R        角部
13         驱动凸轮侧轴插入孔部
14         凸轮面部
15         钥匙撞合部
15a        驱动凸轮侧受压部
16         钥匙撞合部
16a        驱动凸轮侧受压部
17        左锁定凸轮
18        右锁定凸轮
19        钥匙撞合部
19a       锁定凸轮侧受压部
20        钥匙撞合部
20a       锁定凸轮侧受压部
21        锁定凸轮侧嵌合突起部
21A       圆弧面部
21B、21C  锁定凸轮侧对方突起收容部
21D       卡合部
22        锁定凸轮侧轴插入孔部
23        凸轮轴(锁定凸轮侧旋转轴)
23-1      凸轮轴(锁定凸轮侧旋转轴)
24        弹簧接触部
25A       嵌合穴部(嵌合凹部)
25B       连接轴部(嵌合凸部)
26        底座部件
27        支撑部
32        弹簧部件(锁定凸轮保持部件)
32-1      盘簧(锁定凸轮保持部件)
34        弹簧片部
60        操作钥匙
61        驱动凸轮操作部
62        锁定凸轮操作部
具体实施方式
下面，根据附图对本发明的具体实施方式详细进行说明。
图1为本发明的钥匙开关的立体图，图2为与图1相同的钥匙开关的操作部的纵剖面图，图3为分别将与图2相同的操作部中的头端罩以及底座部件进行局部剖切，来表示操作单元的立体图，图4为将头端罩进行局部剖切时的与图2相同的操作部的侧面图。另外，为了说明的方便，将操作钥匙的横向插拔方向作为前后方向，以该前后方向为基础如图示那样设定上下方向、左右方向。
钥匙开关的构成为，具有开关主体1和该开关主体1的操作部2，该开关主体1在其内部具有开关部(未图示)，通过移动图3所示的操作棒40来切换开关部的接点。即，通过操作棒40的推入而压缩开关复位弹簧(未图示)，在开关部成为开关合上的状态(例如，NO接点为合上状态，NC接点为断开状态)，另外，通过解除向操作棒40的推入力，利用开关复位弹簧的恢复力使开关成为断开的状态(例如，NO接点为断开状态，NC接点为合上状态)。
如图2以及图3所示，操作部2具有操作单元F和覆盖该操作单元F的头端罩3。并且，如图1所示，头端罩3在其前面部3a(以及顶面部3b)具有插入后述的操作钥匙60的钥匙插入口8(9)。
如图2以及图3所示，头端单元F包括驱动凸轮10、左右两个锁定凸轮17、18、底座部件26和作为锁定凸轮保持部件的弹簧部件32。
如图5以及图6所示，驱动凸轮10在其凸轮主体10A的旋转中心具有作为驱动凸轮侧旋转轴的凸轮轴11，另外，在凸轮主体10A的外周部，凸形状的钥匙撞合部15和钥匙撞合部16在前后方向上大致错开90度相位而形成。并且，钥匙撞合部15的前边部为驱动凸轮侧受压部15a，钥匙撞合部16的上边部为驱动凸轮侧受压部16a。
另外，在凸轮主体10A的左侧面部和右侧面部，在凸轮轴11的周围形成驱动凸轮侧嵌合突起部12。该驱动凸轮侧嵌合突起部12的构成为，通过连接圆弧面部12A和圆弧状的驱动凸轮侧对方突起收容部12B而形成，其中驱动凸轮侧对方突起收容部12B在驱动凸轮侧嵌合突起部12的中心侧凹陷。另外，在凸轮主体10A上，在与钥匙撞合部15相反侧的位置，形成有凸轮轴11为中心的圆弧形状的轴插入孔部13。并且，在凸轮主体10A上，在与钥匙撞合部15相反侧的位置，形成有凸轮面部14。
另外，如图7及图8所示那样，左锁定凸轮17为板状且具有大致呈半圆形状的凸轮主体17A，在该凸轮主体17A上，在其旋转中心设置有作为锁定凸轮侧旋转轴的凸轮轴23。该凸轮轴23的内侧部位(右侧部位)23b，如图8所示那样，在其顶端侧形成有作为嵌合凹部的嵌合穴部25A。
凸形状的钥匙撞合部19和钥匙撞合部20在前后方向上大致错开90度相位而形成在凸轮主体17A的外周部。并且，钥匙撞合部19的前边部为锁定凸轮侧受压部19a，钥匙撞合部20的上边部为锁定凸轮侧受压部20a。
另外，在凸轮主体17A的内侧面部(右侧面部)，在凸轮轴23周围形成有锁定凸轮侧嵌合突起部21。该锁定凸轮侧嵌合突起部21构成为，通过连接圆弧面部21A和圆弧状的两个锁定凸轮侧嵌合突起部21B、21C而形成，其中锁定凸轮侧嵌合突起部21B、21C在锁定凸轮侧嵌合突起部21的中心侧凹陷。
在凸轮主体17A上，位于钥匙撞合部19侧的位置，形成有以凸轮轴23为中心的圆弧形状的锁定凸轮侧轴插入孔部22。另外，在凸轮主体17A上，位于和钥匙撞合部19相反侧的位置，形成有弹簧接触部24。
另外，如图9及图10所示，右锁定凸轮18除了凸轮轴之外，与左锁定凸轮17为面对称(映到平面镜中的物体和影像之间的位置关系)，对于相同的部位，标注与左锁定凸轮17相同的标记并省略说明。在这种情况下，作为锁定凸轮侧旋转轴的凸轮轴23-1的内侧部位(左侧部位)23b-1，如图10所示那样，在其顶端侧形成有与所述凸轮轴23的嵌合穴部25A相嵌合的连接轴部25B。
这里，根据图11对驱动凸轮10的驱动凸轮侧嵌合突起部12和左右锁定凸轮17、18的锁定凸轮侧嵌合突起部21的形状进行说明。
如图11所示，将大小相同的第1圆E1和第2圆E2和第3圆E3配置在位于这些边p1，p2＝边p2，p3的等腰三角形的各顶点上，删除第1圆E1和第2圆E2的重叠部分G1后所剩下的第1圆E1的圆弧状突起相当于驱动凸轮侧嵌合突起部12，删除部分为驱动凸轮侧对方突起收容部12B。
另外，在删除第1圆E1和第2圆E2的重叠部分G1且删除第2圆E2和第3圆E3的重叠部分G2状态下的第2圆E2的圆弧状突起相当于锁定凸轮侧嵌合突起部21。这时，重叠部分(删除部分)G1成为锁定凸轮侧对方突起收容部21B，重叠部分(删除部分)G2成为锁定凸轮侧对方突起收容部21C。并且，锁定凸轮侧嵌合突起部21的圆弧面21A和锁定凸轮侧对方突起收容部21B之间的角部为卡合部21D。另外，由两锁定凸轮侧对方突起收容部21B、21C所夹持的部分H被删除形成曲面J，以该曲面J连接两锁定凸轮侧对方突起收容部21B、21C。
驱动凸轮侧对方突起收容部12B和锁定凸轮侧对方突起收容部21B使驱动凸轮10和锁定凸轮17、18双方的旋转成为可能，当驱动凸轮10向图11中的A方向旋转时，锁定凸轮侧对方突起收容部21C可以使锁定凸轮17、18向图11中的C方向的旋转。
另外，如图2至图4所示，底座部件26在其左右具有支撑部27，并且在底面部具有操作棒插入用开口部28和弹簧安装部29，在支撑部27上形成有用于支承驱动凸轮10的凸轮轴11的轴支承部30、和用于支承锁定凸轮17(右锁定凸轮18)的凸轮轴23(23-1)的轴支承部31。
另外，如图3所示，弹簧部件32为板簧，具有安装部33、和相对于该安装部33弯曲成锐角的一对弹簧片部34。在安装部33上形成有操作棒插入用开口部35。
将安装部33安装在弹簧安装部29上，从而使弹簧部件32安装在底座部件26上，并使操作棒插入用开口部35与底座部件26的操作棒插入用开口部28重合。
如图2及图3所示，以驱动凸轮10为中心，在该驱动凸轮10的左右配置锁定凸轮17、18，这时，驱动凸轮10的凸轮轴11的左侧部位11a贯穿左锁定凸轮侧轴插入孔部22，凸轮轴11的右侧部位11b贯穿右锁定凸轮侧轴插入孔部22。
左锁定凸轮17的凸轮轴23的内侧部位(右侧部位)23b和右锁定凸轮18的凸轮轴23-1的内侧部位(左侧部位)23b-1共同插入驱动凸轮侧轴插入孔部13中，如图12所示，凸轮轴23的连接轴部25B嵌合在凸轮轴23-1的嵌合穴部25A中，从而使凸轮轴23和凸轮轴23-1相连接。
如图4所示，驱动凸轮10的凸轮轴11的左侧部位11a可旋转地支承在底座部件26的左支撑部27的轴支承部30上，凸轮轴11的右侧部位11b可旋转地支承在底座部件26的右侧支撑部27的轴支承部30上。另外，左锁定凸轮17的凸轮轴23的外侧部位(左侧部位)23a可旋转地支承在左支撑部27的轴支承部31上，右锁定凸轮18的凸轮轴23-1的外侧部位(右侧部位)23a-1可旋转地支承在右支撑部27的轴支承部31上。
如上所述，在底座部件26上安装弹簧部件32和驱动凸轮10以及左右锁定凸轮17、18，从而构成头端单元F，这时，如图3所示，弹簧部件32的左弹簧片部34和左锁定凸轮17的弹簧接触部24接触，弹簧部件32的右弹簧片部34和右锁定凸轮18的弹簧接触部24接触，将左右锁定凸轮17、18保持在操作钥匙拔出的正常位置(锁定位置)。
并且，如图3及图4所示，底座部件26被收容在头端罩3内。这时，如上所述，当左右锁定凸轮17、18利用弹簧部件32被保持在操作钥匙拔出的正常位置(锁定位置)时，弹簧向图13中箭头B所表示的顺时针方向上施力，左右锁定凸轮17、18的锁定凸轮侧嵌合突起部21的卡合部21D卡合(挂住)在驱动凸轮侧嵌合突起部12的角部12R上，来抑制驱动凸轮10向箭头A所表示的逆时针方向的旋转。
在该旋转抑制状态(锁定状态)下，如图4所示，驱动凸轮侧受压部15a和左右锁定凸轮侧受压部19a面对钥匙插入口8，相对于驱动凸轮侧受压部15a，锁定凸轮侧受压部19a位于锁定凸轮17、18的凸轮轴23、23-1侧，另外，驱动凸轮侧受压部16a和左右锁定凸轮侧受压部20a面对钥匙插入口9，相对于驱动凸轮侧受压部16a，锁定凸轮侧受压部20a位于锁定凸轮17、18的凸轮轴23、23-1侧。
通过这样配置，锁定凸轮17、18的半径较小即可，可收容在图4所示的圆K内。
并且，所述操作部2被安装在开关主体1上，这时，该开关主体1的操作棒40被开关复位弹簧(未图示)提升，并且操作棒40的顶端部和驱动凸轮10的凸轮面部14滑动接触。
如图15所示，传动器的操作钥匙60具有薄长方形的钥匙主体60A，该钥匙主体60A的顶端部为驱动凸轮操作部61。并且，在钥匙主体60A的顶侧的两侧部，向钥匙主体60A的板厚方向突出地设置有锁定凸轮操作部62，这些锁定凸轮操作部62的顶侧相对于驱动凸轮操作部61向前方突出。
其次，对将上述钥匙开关用作围住机床的保护围墙的门(均未图示)的安全开关的情况进行说明。门上安装有操作钥匙60，保护围墙的支柱(未图示)上安装有钥匙开关。这时，使钥匙开关的轴线I(参照图1)朝向纵向地安装在支柱上。
首先，在打开门的状态下，从操作部2拔出操作钥匙60，如上所述，在操作部2中，左右锁定凸轮17、18处于被弹簧部件32保持在旋转抑制位置(锁定位置)的状态，如图13所示，左右锁定凸轮17、18的锁定凸轮侧嵌合凸起部21的卡合部21D卡合在驱动凸轮侧嵌合凸起部12的角部12R上，从而抑制驱动凸轮10向箭头A所示的逆时针方向旋转，驱动凸轮10被保持在操作钥匙拔出的正常位置。
如图4所示，在该旋转抑制状态下，驱动凸轮侧受压部15a和左右锁定凸轮侧受压部19a面对钥匙插入口8，并且，操作棒40通过开关侧复位弹簧的作用而被推起，操作棒40的顶端部和驱动凸轮10的凸轮面部14滑动接触，机床的电路被切断。因此，在门的开放状态下，机床不会被驱动。
其次当门关上时，操作钥匙60插入钥匙插入口8中，通过该操作钥匙60的插入，该操作钥匙60的锁定凸轮操作部62与左右锁定凸轮侧受压部19a撞合，使左右锁定凸轮17、18抵抗弹簧部件32的弹力，向图14所示的箭头C的方向(逆时针旋转方向)旋转。因此，卡合部21D与驱动凸轮10的角部12R的卡合脱离，驱动凸轮10的旋转抑制被解除，使驱动凸轮10可旋转。
另外，通过操作钥匙60的驱动凸轮操作部61推动驱动凸轮侧受压部15a，驱动凸轮10向图4中的逆时针方向旋转，该驱动凸轮10推动与其凸轮面部14滑动接触的操作棒40抵抗开关复位弹簧的恢复力，进行将开关部合上的操作，从而将机床的电路合上，使机床处于可驱动状态。
另一方面，在工作时打开机床的门的情况下，首先，利用外部的操作部(未图示)进行机械停止操作。
当拉开应打开的机床的门时，由于操作钥匙60也一起被拉开后退，所以操作钥匙60的锁定凸轮操作部62离开左右锁定凸轮侧受压部19a，从而通过弹簧部件32的弹力使左右锁定凸轮17、18向图13所示的箭头B的方向(顺时针方向)旋转。
与此同时，操作钥匙60的驱动凸轮操作部61离开驱动凸轮侧受压部15a，因此操作棒40由开关复位弹簧的恢复力而被向上推，该操作棒40推动凸轮面部14，使驱动凸轮10向图4中的顺时针方向旋转。因此，如图13所示，卡合部21D卡合在驱动凸轮侧嵌合凸起部12的角部12R上，进行驱动凸轮10的旋转抑制(锁定)，驱动凸轮10被保持在操作钥匙拔出的正常位置。
另外，当将钥匙开关安装在保护围墙的支柱，且使其轴线I朝向横方向时，操作钥匙60从设置于头端罩3的顶面部3b的钥匙插入口9插入。
这时，如图4所示那样，通过操作钥匙60向钥匙插入口9的插入，该操作钥匙60的锁定凸轮操作部62与左右锁定凸轮侧受压部20a撞合，使左右锁定凸轮17、18抵抗弹簧部件32的弹力向图14所示的箭头C的方向(逆时针方向)旋转，并且，通过操作钥匙60的驱动凸轮操作部61推压驱动凸轮侧受压部16a，使驱动凸轮10向图4中的逆时针方向旋转。其后的动作由于和所述的操作钥匙60插入钥匙插入口8的情况相同，因此进行省略。
如上所述，根据本发明的实施方式，在锁定凸轮17、18没有被操作钥匙60推动的状态下，作为锁定凸轮侧嵌合凸起部21的圆弧面部21A和锁定凸轮侧对方突起收容部21B之间的角部的卡合部21D，可以卡合/脱离地卡合在驱动凸轮侧嵌合凸起部12的角部12R上，由此，可以抑制驱动凸轮10的旋转，通过操作钥匙60的推压而使锁定凸轮17、18旋转，由此使锁定凸轮侧嵌合凸起部21旋转，从而解除卡合，使驱动凸轮10可旋转，因此，不需要用于抑制驱动凸轮10旋转的专用部件，从而可以削减零件数量。另外，由于不是如现有的那样使锁定驱动凸轮的头端锁定部件沿操作部的宽度方向移动的结构，因此可以缩小操作部2的宽度尺寸(使厚度变薄)。
由于驱动凸轮侧嵌合凸起部12和凸轮轴11一起设置在驱动凸轮10的旋转中心，锁定凸轮侧嵌合凸起部21和凸轮轴23，23-1一起设置在锁定凸轮17、18的旋转中心，因此可以使操作部2小型化，从而有利于钥匙开关整体的小型化。另外，通过在驱动凸轮10上重叠锁定凸轮17、18，可以把锁定凸轮侧嵌合凸起部21安装在驱动凸轮侧嵌合凸起部12上，从而提高装配性。
由于锁定凸轮侧嵌合凸起部21通过旋转运动卡合在驱动凸轮侧嵌合凸起部12上，进行驱动凸轮10的锁定，因此，即使锁定凸轮侧嵌合凸起部21夹入异物，该锁定凸轮17、18也可旋转，可以锁定驱动凸轮10，从而可以防止由传动器等的专用操作钥匙(传动器)以外的工具使驱动凸轮旋转，可以防止开关部的动作。
在本发明的实施方式中，作为弹簧部件32，使用了具有相对于安装部33弯曲成锐角的一对弹簧片部34的板簧，但是也可以如图16所示那样，作为锁定凸轮保持部件使用两个盘簧(发条弹簧)32-1，将左盘簧32-1的内端部32a-1卡止在左锁定凸轮17上，并且将该盘簧32-1的外端部32b-1卡止在底座部件26的左支撑部27上，并且使右盘簧32-1和左盘簧32-1同样地连接到右锁定凸轮18上。
盘簧32-1进行作用，使得锁定凸轮17、18保持在锁定凸轮侧嵌合凸起部21卡合在驱动凸轮侧嵌合凸起部12上的位置，盘簧32-1的两端部的固定简单，使装配性提高。
根据本发明的钥匙开关，具有以下效果，不仅使零件数量减少而降低成本，还提高了装配性，并且，宽度尺寸变小(厚度变薄)，并可以防止由传动器等的专用操作钥匙(传动器)以外的工具使驱动凸轮旋转，可以防止开关部的动作，从而对门锁定开关等所使用的安全开关是有用的。

Claims (10)

1、一种钥匙开关，具有对开关部进行操作的操作部，并且通过将操作钥匙插入该操作部而使所述开关部动作，来进行接点切换，其特征在于，
所述操作部包括：驱动凸轮，其被所述操作钥匙推压而进行旋转，从而使所述开关部动作；以及多个锁定凸轮，其直接锁定所述驱动凸轮，将该驱动凸轮保持在操作钥匙拔出的正常位置，并且被所述操作钥匙推压而进行旋转，从而解除所述锁定。
2、如权利要求1所述的钥匙开关，其特征在于，
还具有锁定凸轮保持部件，其在解除所述操作钥匙的推压时，将所述锁定凸轮保持在所述操作钥匙拔出的正常位置。
3、如权利要求2所述的钥匙开关，其特征在于，
使所述驱动凸轮的旋转中心和所述锁定凸轮的旋转中心不一致。
4、如权利要求3所述的钥匙开关，其特征在于，
在所述驱动凸轮的所述旋转中心设置驱动凸轮侧旋转轴和驱动凸轮侧嵌合突起部，并且在所述锁定凸轮的所述旋转中心设置锁定凸轮侧旋转轴和锁定凸轮侧嵌合突起部，在所述锁定凸轮没有被所述操作钥匙推动的状态下，使所述锁定凸轮侧嵌合突起部可卡合/脱离地卡合在所述驱动凸轮侧嵌合突起部上，来抑制所述驱动凸轮的旋转，通过由所述操作钥匙的推压而使所述锁定凸轮旋转，来使所述锁定凸轮侧嵌合突起部旋转，解除所述卡合，从而可使所述驱动凸轮旋转。
5、如权利要求4所述的钥匙开关，其特征在于，
所述驱动凸轮侧嵌合突起部由第1圆弧面部和第2圆弧面部连接而成，该第2圆弧面部形成在面对所述锁定凸轮侧嵌合突起部的边缘部，且以所述锁定凸轮侧旋转轴的轴中心为其中心，在驱动凸轮侧嵌合突起部的中心侧成为凹面，另一方面，所述锁定凸轮侧嵌合突起部由第3圆弧面部和第4圆弧面部连接而成，该第4圆弧面部形成在面对所述驱动凸轮侧嵌合突起部的边缘部，且以所述驱动凸轮侧旋转轴的轴中心为其中心，在锁定凸轮侧嵌合突起部的中心侧成为凹面，将所述锁定凸轮侧嵌合突起部的第3圆弧面部和第4圆弧面部之间的角部作为卡合部，通过将该卡合部可卡合/脱离地卡合在所述驱动凸轮侧嵌合突起部的第1圆弧面部和第2圆弧面部之间的角部上，来抑制所述驱动凸轮的旋转，以使所述驱动凸轮保持在所述操作钥匙拔出的正常位置。
6、如权利要求5所述的钥匙开关，其特征在于，
所述操作钥匙的构成为，在其顶端部具有驱动凸轮操作部，并在该驱动凸轮操作部的两侧部，向所述操作钥匙的板厚方向错开地设置锁定凸轮操作部，并使这些锁定凸轮操作部的顶侧较所述驱动驱动凸轮操作部更向前方突出，相对于用于所述驱动凸轮操作部撞合的所述驱动凸轮的驱动凸轮侧受压部，使用于所述锁定凸轮操作部撞合的所述锁定凸轮的锁定凸轮侧受压部的位置更靠近所述锁定凸轮的所述旋转中心侧。
7、如权利要求6所述的钥匙开关，其特征在于，
在所述驱动凸轮上设置以所述驱动凸轮侧旋转轴为中心的圆弧状的驱动凸轮侧轴插入孔部，并在所述锁定凸轮上设置以所述锁定凸轮侧旋转轴为中心的圆弧状的锁定凸轮侧插入孔部，将所述驱动凸轮侧旋转轴插通所述锁定凸轮侧轴插入孔部，并将所述锁定凸轮侧旋转轴插通所述驱动凸轮侧轴插入孔部，将所述锁定凸轮侧旋转轴彼此相互连接。
8、如权利要求7所述的钥匙开关，其特征在于，
通过将设置于相邻的所述锁定凸轮侧旋转轴中的一方的对置端部的嵌合凸部嵌合在设置于另一方的对置端部的嵌合凹部上，从而进行所述锁定凸轮侧旋转轴彼此的连接。
9、如权利要求4所述的钥匙开关，其特征在于，
所述锁定凸轮保持部件为板簧，其作用在于，将所述锁定凸轮保持在所述锁定凸轮侧嵌合突起部和所述驱动凸轮侧嵌合突起部相卡合的位置。
10、如权利要求4所述的钥匙开关，其特征在于，
所述锁定凸轮保持部件为盘簧，其作用在于，将所述锁定凸轮保持在所述锁定凸轮侧嵌合突起部和所述驱动凸轮侧嵌合突起部相卡合的位置。
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