CN1819363A - 屏蔽连接器、配合屏蔽连接器及屏蔽连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是抑制屏蔽功能的降低。如果防止凹槽29(错误连接防止部分)形成在装配空间17的圆周表面中，则为了能够与第二外壳31的突起37(错误连接防止部分)配合，第一屏蔽壳26不需要形成与防止凹槽29相对应的槽口。然而，防止凹槽29设置成与一个狭缝27相对应，并且该狭缝27作为用于防止干扰联接肋板16，用作能够使突起37与防止凹槽29配合的槽口。于是，除了狭缝27之外，不需要形成槽口。因此，第一屏蔽壳26中的噪音泄漏通道不会增多，从而通过第一屏蔽壳26抑制屏蔽功能的降低。

Description

屏蔽连接器、配合屏蔽连接器及屏蔽连接器组件

本发明涉及屏蔽连接器、可与之连接的配合屏蔽连接器，及屏蔽连接器组件。

已知的屏蔽连接器构造使得，端子配件容纳在由合成树脂制成的外壳中，并由装配到外壳中的处于金属管形式的屏蔽壳环绕，从而吸收来自端子配件的噪音，防止噪音泄漏到外壳的外部。

这类外壳的一种模式具有这样一种结构，它使得端子容纳部分由管状装配部分环绕，该端子容纳部分的外周表面和管状装配部分的内周表面经过联接肋板联接，并且用于容纳屏蔽壳的装配空间限定在端子容纳部分和管状端子部分之间。在将屏蔽壳与这种结构的模制外壳装配的情况下，该屏蔽壳形成有用于避免联接肋板干扰的狭缝，并沿着装配空间的内周表面插入，同时使狭缝与联接肋板配合。

作为该屏蔽连接器的配合器件(mating partner)的配合屏蔽连接器具有这样一种结构，它使得数个端子配件容纳在外壳中，并且外壳的外表面和形成在外壳上的插座由屏蔽壳环绕。在连接两个屏蔽连接器之后，插座装配到装配空间中，使两个屏蔽壳接触，从而屏蔽壳的圆周表面重叠。

日本未审专利公开No.2002-319458公开了一屏蔽连接器。

一般地，在将连接器连接的情况下，一突起形成在一个连接器的外周表面上，并且一凹槽形成在另一连接器的装配空间中，作为错误连接防止装置，用于防止连接器与和另一个相比垂直颠倒的一个连接器连接，反之亦然。

在将错误连接防止装置应用于上述屏蔽连接器的情况下，除了用于避免干扰联接肋板的狭缝之外，沿着装配空间的内周表面安装的屏蔽壳还需要形成有槽口，用于避免干扰突起。由于该狭缝和该槽口能够起到将噪音泄漏到屏蔽壳外部的通道的作用，所以可以降低屏蔽壳的屏蔽功能。

鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的在于抑制屏蔽功能的降低。

根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一屏蔽连接器，它可与配合屏蔽连接器连接，其中该屏蔽连接器包括：

外壳，该外壳构造使得至少一个端子容纳部分至少部分由管状装配部分环绕，端子容纳部分的外周表面和管状装配部分的内周表面经过至少一个联接肋板联接，并且装配空间至少部分限定在端子容纳部分和管状装配部分之间，及

屏蔽壳，该屏蔽壳整体上具有基本管状形状，并形成有从屏蔽壳的末端边缘延伸的至少一个狭缝，该屏蔽壳可安装成沿着装配空间的圆周表面延伸，同时使狭缝与联接肋板配合；

通过将配合屏蔽连接器的配合外壳至少部分装配到装配空间中，屏蔽连接器可与配合屏蔽连接器连接；及

装配空间上设置屏蔽壳的圆周表面形成有至少一个错误连接防止部分，用于防止外壳与配合外壳的不正确装配，其中装配空间的圆周表面的该错误连接防止部分位于基本与狭缝相对应的位置处。

根据本发明的优选实施例，该至少一个错误连接防止部分包括突起和/或凹口。

优选的是，通过将屏蔽壳的圆周表面与配合屏蔽连接器的配合屏蔽壳至少部分重叠，屏蔽连接器可与配合屏蔽连接器连接。

最为优选的是，如杠杆或滑块之类的可移动构件设置用于显示凸轮动作，以辅助或完成屏蔽连接器与配合屏蔽连接器的连接。

根据本发明，还提供可与屏蔽连接器连接的配合屏蔽连接器，尤其是根据本发明或其优选实施例，其中配合屏蔽连接器包括：

配合外壳，及

用于至少部分环绕配合外壳的配合屏蔽壳；

通过将配合屏蔽连接器的配合外壳至少部分装配到装配空间中，配合屏蔽连接器可与屏蔽连接器连接，该装配空间至少部分限定在外壳的端子容纳部分和管状装配部分之间；及

配合外壳形成有至少一个错误连接防止部分，用于防止配合外壳与外壳的不正确连接。

根据本发明的优选实施例，该至少一个错误连接防止部分包括突起和/或凹口。

优选的是，通过将配合屏蔽壳的圆周表面与屏蔽连接器的屏蔽壳至少部分重叠，可将配合屏蔽连接器与屏蔽连接器连接。

根据本发明，还提供一屏蔽连接器组件，它包括本发明或其优选实施例所述的屏蔽连接器和本发明或其优选实施例所述的可与之配合的配合屏蔽连接器。

根据本发明的优选实施例，提供一屏蔽连接器(装置)，它包括可彼此连接的第一和第二屏蔽连接器，其中：

第一屏蔽连接器包括：

第一外壳，它由合成树脂制成，并构造使得端子容纳部分由管状装配部分环绕，端子容纳部分的外周表面与管状装配部分的内周表面经过联接肋板联接，并且装配空间限定在端子容纳部分和管状装配部分之间，及

第一屏蔽壳，它整体上具有管状形状，并形成有从第一屏蔽壳的末端边缘延伸的狭缝，该第一屏蔽壳安装使得沿着装配空间的圆周表面延伸，同时使狭缝与联接肋板配合；

第二屏蔽连接器包括：

第二外壳，及

用于环绕第二外壳的第二屏蔽壳；

通过将第二外壳装配到装配空间中并使第一和第二屏蔽壳的圆周表面重叠，第一和第二屏蔽连接器进行连接；及

装配空间上设置第一屏蔽壳的圆周表面和第二外壳形成有错误连接防止部分，该错误连接防止部分为突起和凹槽，用于防止第一和第二外壳的不正确连接，其中装配空间的圆周表面的错误连接防止部分位于与狭缝相对应的位置处。

如果该错误连接防止部分形成在装配空间的圆周表面上或圆周表面中，则为了能够与第二外壳的错误连接防止部分相配合，第一屏蔽壳需要形成有与第一屏蔽壳的装配空间的错误连接防止部分相对应的槽口。根据本发明，装配空间的错误连接防止部分设置成与狭缝对应，并且该狭缝作为避免与联接肋板干扰的装置，也用作能够与错误连接防止部分配合的槽口。于是，除了狭槽之外，不需要形成槽口，从而避免第一屏蔽壳中噪音泄漏通道的增多，通过第一屏蔽壳抑制屏蔽功能的降低。

优选的是，在两个屏蔽连接器的连接操作期间，配合屏蔽壳的前部至少部分进入屏蔽壳的内部空间的前部，因而配合屏蔽壳的外周表面与屏蔽壳的内周表面至少部分重叠。

最为优选的是，利用可移动构件辅助或完成两个屏蔽连接器的连接操作，该可移动构件在其操作时显示凸轮动作。

在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解的是，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征可以组合到另外的实施例中。

附图1是第一屏蔽连接器的透视图，

附图2是第一屏蔽连接器的正视图，

附图3是第一屏蔽连接器的分解透视图，

附图4是第二屏蔽连接器的透视图，

附图5是第二屏蔽连接器的正视图，

附图6是第二屏蔽连接器的分解透视图，

附图7是垂直剖视图，示出了两个屏蔽连接器连接的状态，

附图8是水平剖视图，示出了两个屏蔽连接器分离的状态，

附图9是水平剖视图，示出了两个屏蔽连接器连接的状态，

附图10是第一屏蔽壳的正视图，及

附图11是沿着附图10的线X-X的剖视图。

下文中，参照附图1至11描述本发明的一个优选实施例。该实施例的屏蔽连接器使得第一屏蔽连接器10和第二屏蔽连接器30彼此连接或可连接和分离。第一屏蔽连接器10和第二屏蔽连接器30的配合侧面称之为前面或前侧。

第一屏蔽连接器10包括第一外壳11、第一屏蔽壳或层26、一个或多个，最好是数个第一端子配件14、连接壳或层19和杠杆22(作为优选的可移动构件)。

第一外壳11由例如合成树脂制成，并且是一个或多个，最好是三个端子容纳部分12与管状装配部分13(最好基本处于矩形管的形式)的整体或单一模制装置，该端子容纳部分最好基本上处于基本并排横向设置的块状形式，并使其后端至少部分彼此联接，该管状装配部分至少部分环绕一个或多个，例如三个端子容纳部分12。第一端子配件14将从插入侧，最好基本从后面至少部分插入到相应端子容纳部分12中。未屏蔽的线15将与每个第一端子配件14的后端连接，并穿过端子容纳部分12的(最好后面的)末端表面拉出第一外壳11(最好基本上拉到后侧)。

管状装配部分13形成在相对于向前和向后方向FBD从端子容纳部分12的前端到位于端子容纳部分12的远(后)端后面的位置处的区域中。一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)联接肋板16形成在端子容纳部分12的横向(上和下)外周表面的每个远(后)端处，该联接肋板用于将端子容纳部分12和管状装配部分13联接成保持特定的(预设的或可预设的)位置关系。(最好基本为矩形的)装配空间17限定在端子容纳部分12和管状装配部分13之间，该装配空间具有开放的前端并最好在基本整个圆周上基本连续。管状装配部分13中位于端子容纳部分12后面的区域起到容纳空间18的作用，用于至少部分容纳连接壳19。值得注意的是，通过至少部分环绕从第一外壳11(最好基本向后)拉出的三根线15，连接壳19最好固定到(最好由编织线或金属屏蔽层制成)屏蔽构件或层20的末端上，用于总体或全部屏蔽一根或多根，例如三根线15。

杠杆22将安装在第一外壳11上或第一外壳中，该杠杆可绕着形成在管状装配部分13的横向(左和/或右)外表面上的一个或多个支承轴21转动或旋转。杠杆22的板状横向(左和右)臂部分23至少部分沿着管状装配部分13的外侧表面设置，并且一个或多个凸轮凹槽24形成在该臂部分23的内表面(基本面对管状装配部分13的表面)中或该内表面上。另一方面，管状装配部分13形成有一个或多个逃逸凹槽25，该逃逸凹槽最好为基本平直的切口，该切口形成从管状装配部分13的横向(左和/或右)壁基本向后延伸，并且第二屏蔽连接器30的一个或多个凸轮从动件36将至少部分插入或装配到逃逸凹槽25中。

通过重复数次冲压操作对(例如，铝合金的)金属片进行深冲压，以使金属片逐渐变形，第一壳26最好形成具有基本矩形的管状形状(最好在圆周方向没有密封)。一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)狭缝27形成在第一屏蔽壳26的每个横向(上和/或下)板的前部(最好基本是前半部)中，从而从前端或其附近基本向后延伸。第一屏蔽壳26的前端最好位于从管状装配部分13的逃逸凹槽25略微向后的位置处。

这种第一屏蔽壳26将从安装侧，最好基本从后面基本沿着管状装配部分13的内周表面至少部分安装到第一外壳11的装配空间17中。在装配过程中，狭缝27基本与联接肋板16配合。当第一屏蔽壳26到达正确装配位置处时，第一屏蔽壳26的外周表面最好与管状装配部分13的内周表面的大部分基本保持紧密接触，第一屏蔽壳26的前部(最好基本是前半部)位于装配空间17的后部(最好基本是后半部)中，并且第一屏蔽壳26的后部(最好基本是后半部)设置在容纳空间18中。通过最好基本在整个圆周上环绕它们，该第一屏蔽壳26对至少部分插入到端子容纳部分12中的一个或多个第一端子配件14的后部(最好基本是后半部)和至少部分容纳在管状装配部分13中的线15的区域进行屏蔽。

而且，连接壳19从安装侧，最好基本从后面至少部分安装到容纳空间18中。在该容纳空间18中，连接壳19装配使得连接壳19的外周表面与第一屏蔽壳26的后端部分的内周表面至少部分重叠，并且形成在第一屏蔽壳26的后端处或其附近的一个或多个弹性接触片26a与连接壳19的外表面弹性触及或接触，以将第一屏蔽壳26和连接壳19电连接。值得注意的是，连接壳19最好由将安装在第一外壳11的后端处或其附近的保持器28保持。

第二屏蔽连接器30包括第二外壳31、第二屏蔽壳35和一个或多个，最好是数个第二端子配件34。

第二外壳31由例如合成树脂制成，并且可至少部分装配到装配空间17中的插座32形成在第二外壳31的前侧处或其附近。插座32最好分隔成数个(例如三个)具有开放前端的装配凹口33，并且第二端子配件34的前侧将至少部分容纳到相应装配凹口33中，该端子配件最好是窄长的阳性端子配件。最好基本处于矩形管形式的第二屏蔽壳35将安装使得，保持与第二外壳31的外周表面紧密接触。第二屏蔽壳35最好是两个或多个(最好是上下两个)分开元件35a、35b的联合装置，并至少部分环绕第二外壳31，最好从前端(或其附近)到后端(或其附近)基本在整个圆周上基本环绕第二外壳31的整个区域。向外突出的圆柱凸轮从动件36形成在第二外壳31的横向(左和右)外侧表面上或外侧表面中。值得注意的是，第二屏蔽壳35与凸轮从动件36相对应的部分为槽口或凹口。

在本实施例中，提供用于防止处于不正确姿势或不正确组合的第一和第二屏蔽壳10、30连接的装置。

通过在管状装配部分13的内圆周表面，即第一屏蔽壳26所设置的圆周表面中形成(最好具有基本矩形横截面的)切口，第一屏蔽壳10形成有至少一个防止凹槽29(作为优选的错误连接防止部分)。该防止凹槽29为基本平直的切口，该切口从管状装配部分13的前端向后延伸，并最好形成在从管状装配部分13的前端到联接肋板16的前端或其附近的区域中。该防止凹槽29设置在与联接肋板16相对于横向方向TD基本对应(基本与之对应)的位置处，并且其宽度(开口的横向尺寸)最好基本等于联接肋板16和狭缝27的尺寸。这种防止凹槽29定位成基本对应于狭缝27，并且联接肋板16位于防止凹槽29的延伸部的后面和/或延伸部上。

另一方面，通过使插座32的外下表面的前端部分部分地突出，第二屏蔽连接器30形成有至少一个突起37(作为优选的错误连接防止部分)。第二屏蔽壳35的前端部分最好只在突起37所形成的区域中开槽或凹陷，从而形成至少一个开槽的凹槽38。突起37至少部分向外或向下突出穿过该开槽的凹槽38。如果第一和第二屏蔽连接器10、30以正确组合和/或以基本正确的姿势(例如，不垂直颠倒)进行连接，则两个屏蔽连接器10、30的连接操作随着突起37至少部分装配或插入到防止凹槽29中而进行。相反，如果试图将第一和第二屏蔽连接器10、30连接成错误组合或不正确姿势(例如，以垂直颠倒的姿势)，则突起37与管状装配部分13的前边缘接触，从而妨碍(防止)两个屏蔽连接器10、30的连接。

接下来，描述本实施例的功能。

在将两个屏蔽连接器连接成正确组合和/或基本正确的姿势时，插座32略微装配到装配空间17中，并且端子容纳部分12略微装配到装配凹口33中，同时突起37与防止凹槽29和狭缝27配合。这样，该一个或多个凸轮从动件36至少部分进入一个或多个相应凸轮凹槽24的入口。如果操作可移动构件22(杠杆22最好在该状态下转动或旋转)，则凸轮从动件36和凸轮凹槽24的配合所导致的凸轮动作将两个屏蔽连接器10、30彼此拉近，以进一步进行连接操作，或者帮助两个屏蔽连接器10、30的连接。在连接操作期间，第二屏蔽壳35的前部至少部分进入第一屏蔽壳26的内部空间的前部，从而第二屏蔽壳35的外周表面和第一屏蔽壳26的内周表面至少部分重叠。

在两个屏蔽连接器10、30连接的情况下，第二屏蔽壳35至少部分位于第一屏蔽壳26内部，因而两个屏蔽壳26、35的前侧在纵向和/或径向上至少部分重叠，或者相对于彼此径向设置。进而，形成在第一屏蔽壳26的前端处的弹性接触片26b与第二屏蔽壳35的外周表面弹性触及或接触，因而两个屏蔽壳26、35电连接。另外，第二端子配件34的前端部分至少部分进入端子容纳部分12中，以与第一端子配件14电连接。第一端子配件14的后部(最好基本是后半部)由上述第一屏蔽壳26至少部分环绕。通过连接两个屏蔽连接器10、30，第一端子配件14的前部(最好基本是前半部)由第二屏蔽壳35至少部分环绕。用这种方法，由端子配件14、34在第一和第二外壳11、31中形成的传导通道基本上由两个屏蔽壳26、35屏蔽。

如上所述，根据本实施例，作为优选的错误连接防止部分的防止凹槽26形成在装配空间17的圆周表面(管状装配部分13的内圆周表面)中。于是，为了使防止凹槽26与突起37的配合能够作为第二外壳31的错误连接防止部分，第一屏蔽壳26需要形成有与防止凹槽29相对应的槽口。然而，在本实施例中，防止凹槽29设置成与其中一个狭缝27基本对应，以将该狭缝27用作避免与联接肋板16干扰的装置，也用作使突起37能够与防止凹槽29配合的槽口。因此，除了狭缝27之外，第一屏蔽壳26不需要形成有槽口，从而避免第一屏蔽壳26中噪音泄漏通道的增多，通过第一屏蔽壳26抑制屏蔽功能的降低。

因此，为了抑制屏蔽功能的降低，如果在装配空间17的圆周表面中或圆周表面上形成至少一个防止凹槽29(作为优选的错误连接防止部分)，则为了能够与第二外壳31的突起37(作为优选的错误连接防止部分)配合，第一屏蔽壳26需要形成有与防止凹槽29基本相对应的至少一个槽口或凹口。然而，该防止凹槽29设置使得基本与一个狭缝27相对应，并且该狭缝27作为避免与联接肋板16干扰的装置，用作能够使突起37与防止凹槽29配合的槽口。于是，除了狭缝27之外，不需要形成槽口。因此，第一屏蔽壳26中的噪音泄漏通道不会增多，从而通过第一屏蔽壳26抑制屏蔽功能的降低。

<其它实施例>

本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，可以作出各种改变。

(1)尽管在前述实施例中，第一和第二屏蔽连接器使用杠杆进行连接，但是在不使用杠杆或具有如滑块之类的其他可移动构件，用于辅助或完成第一和第二屏蔽连接器的连接的情况下，本发明也可应用于连接第一和第二屏蔽连接器。

(2)尽管在前述实施例中，一个突起和一个防止凹槽设置用作错误连接防止部分，但是根据本发明，也可以提供数个突起或肋板和/或数个防止凹槽或凹口。

(3)尽管在前述实施例中，第一屏蔽壳和错误连接防止部分(防止凹槽)设置成基本沿着管状装配部分的内周表面延伸，但是它们也可以设置成沿着端子容纳部分的外周表面延伸。

(4)尽管在前述实施例中，装配空间的错误连接防止部分为防止凹槽，并且第二外壳的错误连接防止部分为突起，但是根据本发明，装配空间的错误连接防止部分可以是突起，并且第二外壳的错误连接防止部分可以是防止凹槽。

附图标记列表

10 第一屏蔽连接器

11 第一外壳

12 端子容纳部分

13 管状装配部分

16 联接肋板

17 装配空间

26 第一屏蔽壳

27 狭缝

29 防止凹槽(错误连接防止部分)

30 第二屏蔽连接器

31 第二外壳

35 第二屏蔽壳

37 突起(错误连接防止部分)

Claims (10)

1.可与配合屏蔽连接器连接的屏蔽连接器(10)，其中该屏蔽连接器(10)包括：

外壳(11)，该外壳构造使得至少一个端子容纳部分(12)至少部分由管状装配部分(13)环绕，端子容纳部分(12)的外周表面和管状装配部分(13)的内周表面经过至少一个联接肋板(16)联接，并且在端子容纳部分(12)和管状装配部分(13)之间至少部分限定有装配空间(17)，及

屏蔽壳(26)，该屏蔽壳(26)整体上具有基本管状形状，并形成有从屏蔽壳(26)的末端边缘延伸的至少一个狭缝(27)，该屏蔽壳(26)可安装成沿着装配空间(17)的圆周表面延伸，同时使狭缝(27)与联接肋板(16)配合；

通过将配合屏蔽连接器(30)的配合外壳(31)至少部分装配到装配空间(17)中，屏蔽连接器(10)可与配合屏蔽连接器连接(30)；及

装配空间(17)上设置屏蔽壳(26)的圆周表面形成有至少一个错误连接防止部分(29)，用于防止外壳(11)与配合外壳(31)的不正确装配，其中装配空间(17)的圆周表面的该错误连接防止部分(29)位于基本与狭缝(27)相对应的位置处。

2.如权利要求1所述的屏蔽连接器(10)，其特征在于，该至少一个错误连接防止部分(29)包括突起和/或凹口(29)。

3.如前述权利要求中的一项或多项所述的屏蔽连接器(10)，其特征在于，通过将屏蔽壳(26)的圆周表面与配合屏蔽连接器(30)的配合屏蔽壳(35)至少部分重叠，屏蔽连接器(10)可与配合屏蔽连接器(30)连接。

4.如前述权利要求中的一项或多项所述的屏蔽连接器，其特征在于，可移动构件(22)设置用于显示凸轮动作，以辅助或完成屏蔽连接器(10)与配合屏蔽连接器(30)的连接。

5.可与屏蔽连接器(10)连接的配合屏蔽连接器(30)，其特征在于，配合屏蔽连接器(30)包括：

配合外壳(31)，及

用于至少部分环绕配合外壳(31)的配合屏蔽壳(35)；

通过将配合屏蔽连接器(30)的配合外壳(31)至少部分装配到装配空间(17)中，该配合屏蔽连接器(30)可与屏蔽连接器(10)连接，该装配空间至少部分限定在外壳(10)的端子容纳部分(12)和管状装配部分(13)中；及

配合外壳(31)形成有至少一个错误连接防止部分(37)，用于防止配合外壳(31)与外壳(11)的不正确连接。

6.如权利要求5所述的配合屏蔽连接器(30)，其特征在于，该至少一个错误连接防止部分(37)包括突起(37)和/或凹口。

7.如权利要求5或6所述的配合屏蔽连接器(30)，其特征在于，通过使配合屏蔽壳(35)的圆周表面与屏蔽连接器(10)的屏蔽壳(26)至少部分重叠，配合屏蔽连接器(30)可与屏蔽连接器(10)相连接。

8.屏蔽连接器组件，包括如权利要求1至4中的一项或多项所述的屏蔽连接器(10)和如权利要求5至7中的一项或多项所述的配合屏蔽连接器(30)，该屏蔽连接器和配合屏蔽连接器可彼此相连接。

9.如权利要求8所述的屏蔽连接器组件，其特征在于，在两个屏蔽连接器(10，30)的连接操作过程中，配合屏蔽壳(35)的前部至少部分进入屏蔽壳(26)的内部空间的前部，因而配合屏蔽壳(35)的外周表面与屏蔽壳(26)的内圆周表面至少部分重叠。

10.如权利要求8或9所述的屏蔽连接器组件，其特征在于，两个屏蔽连接器(10，30)的连接操作由可移动构件(22)辅助或完成，该可移动构件在其操作时显示凸轮动作。

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