CN1694315A - 连接器及其装配/分解方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提高夹具的可操作性。外壳20包括用于容纳端子接头10的端子容纳部分21和外管部分22，该外管部分环绕端子容纳部分21并具有开放的前端。安装构件40沿着向前和向后方向通过该外管部分22的开口可分离地安装在端子容纳部分21上。该安装构件40设置有可以由插入到外管部分22中的夹具J捕获的第一夹具捕获部分54和第二夹具捕获部分55，并且可以抬起该夹具J，以将安装构件40向前移动。第一和第二夹具捕获部分54，55排列在沿着向前和向后方向偏移的位置处。

Description

连接器及其装配/分解方法

本发明涉及连接器，和装配和/或分解它的方法。

在日本未审专利公开NO.H11-250970中公开了连接器的一个例子，其中前外壳保持器安装在外壳中。在该连接器中，外壳包括用于容纳端子接头的端子容纳部分和外管部分，该外管部分环绕该端子容纳部分并具有开放的前端，并且前保持器通过形成在外管部分中的开口可分离地安装在端子容纳部分上。该前保持器包括用于防止锁定部分的弹性变形的变形防止部分，当前保持器正确安装在端子容纳部分中时，通过与锁定部分配合，该锁定部分将端子接头锁定。

存在夹具用于将前保持器像上面那样从外壳上分离的情况。在这些情况下，夹具捕获部分3可以设置在前保持器1的外表面上，该夹具捕获部分处于由夹具2捕获的突起的形式，如附图17所示。在分离前保持器1之后，夹具2放置在外管部分4的前端部分4a上，同时与夹具捕获部分3配合，并且以和前端部分4a接触的点为支点抬起，从而向前移动前保持器1。

然而，由于通过上述结构中的一个抬起操作使前保持器1分离，所以夹具2从附图17中实线所示的前倾姿势偏移至虚线所示的后倾姿势，于是具有较差的可操作性。

鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的是提高夹具的可操作性。

根据本发明，该目的通过权利要求1所述的连接器和权利要求10所述的装配/分解它的方法来实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种连接器，包括：

连接器外壳，该连接器外壳包括用于至少部分容纳一个或多个端子接头的端子容纳部分，及

安装构件，该安装构件可基本沿着向前和向后方向安装在端子容纳部分上，

其特征在于，该安装构件包括数个夹具捕获部分，它们排列在沿着向前和向后方向偏移的位置处，并可由至少部分插入到外壳中的夹具捕获，通过抬起夹具，该安装构件可向前移动。

例如，在将安装构件从连接器外壳上分离的情况下，通过将至少部分插入到连接器外壳中的安装构件抬起，同时使夹具与夹具捕获部分配合，可以使安装构件向前移动。此时，由于数个夹具捕获部分排列在基本沿着向前和向后方向偏移的位置处，所以每次安装构件向前移动特定(预设的或可预设的)距离之后，夹具都可以再次与位于后面的夹具捕获部分配合。于是，该夹具的可操作性较好。

根据本发明的优选实施例，连接器外壳包括外管部分，该外管部分至少部分环绕端子容纳部分，并具有基本开放的前端，其中该安装构件可基本沿着向前和向后方向通过外管部分的开口安装在端子容纳部分上，或安装至端子容纳部分。

根据本发明的优选实施例，提供一种连接器，包括：

连接器外壳，包括端子容纳部分和外管部分，该端子容纳部分用于容纳端子接头，该外管部分环绕端子容纳部分并具有开放的前端，及

安装构件，可沿着向前和向后方向通过外管部分的开口安装在端子容纳部分上，

其中该安装构件包括数个夹具捕获部分，这些夹具捕获部分排列在沿着向前和向后方向偏移的位置处，并可由插入到外管部分中的夹具捕获，通过抬起夹具可将安装构件向前移动。

例如，在将安装构件从连接器外壳上分离的情况下，通过将插入到外管部分中的夹具抬起，同时使该夹具与夹具捕获部分配合，可以向前移动该安装构件。此时，由于数个夹具捕获部分排列在沿着向前和向后方向偏移的位置处，所以每次安装构件向前移动特定(预设的或可预设的)距离之后，夹具都可以再次与位于后面的夹具捕获部分配合。于是，该夹具的可操作性较好。

优选的是，夹具可以在外壳的部分，最好是在外管部分的部分上或其附近，以该部分作为支点抬起。

进一步优选的是，该安装构件可基本沿着向前和向后方向在第一位置和第二位置之间移动。

更为优选的是，一个或多个用于锁定相应端子接头的锁定部分可弹性变形地设置在端子容纳部分中，同时一个或多个用于防止锁定部分弹性变形的变形防止部分设置在安装构件中或设置在安装构件上，

该安装构件可基本沿着向前和向后方向在第一位置和第二位置之间移动，在该第一位置处，变形防止部分从用于锁定部分的变形空间向前缩回，在该第二位置处，变形防止部分至少部分位于变形空间中。

进一步优选的是，该安装构件包括至少一个第一夹具捕获部分和至少一个第二夹具捕获部分，该第一夹具捕获部分用于将安装构件从第二位置移至第一位置，该第二夹具捕获部分用于将安装构件从第一位置处分离，该第一和第二夹具捕获部分最好沿着向前和向后方向排列。

最为优选的是，用于锁定端子接头的锁定部分可弹性变形地设置在端子容纳部分中，同时，用于防止锁定部分弹性变形的变形防止部分设置在安装构件中，

该安装构件可沿着向前和向后方向在部分锁定位置和完全锁定位置之间移动，在该部分锁定位置处，变形防止部分从用于锁定部分的变形空间向前缩回，在该完全锁定位置处，变形防止部分位于变形空间中，并且

该安装构件包括第一夹具捕获部分和第二夹具捕获部分，该第一夹具捕获部分用于将安装构件从完全锁定位置移动至部分锁定位置，该第二夹具捕获部分用于将安装构件从部分锁定位置分离，该第一和第二夹具捕获部分沿着向前和向后方向排列。

在将安装构件从完全锁定位置移师部分锁定位置时，将夹具抬起，同时与第一夹具捕获部分配合。在将安装构件从部分锁定位置处分离时，在再次与位于第一夹具捕获部分后面的第二夹具捕获部分配合之后，将该夹具抬起。

根据本发明的优选实施例，第一夹具捕获部分和第二夹具捕获部分之间基本沿着向前和向后方向的距离，设置成基本等于安装构件在第一位置和第二位置之间的移动距离。

优选的是，相应的夹具捕获部分排列在沿着基本垂直于向前和向后方向的方向上偏移的位置处，并且通过连接部分连接。

由于在再次配合夹具之后，沿着连接部分移动夹具足以满足需要，所以该夹具的可操作性更好。

最为优选的是，该夹具可以导引至基本与连接部分相连续的第二夹具捕获部分，同时与作为导引部分的连接部分基本保持滑动接触。

根据本发明，尤其是根据本发明及其优选实施例，还提供一种用于装配和/或分解连接器的方法，包括：

提供连接器外壳，该外壳包括用于至少部分容纳一个或多个端子接头的端子容纳部分，及

操作安装构件而基本沿着向前和向后方向将安装构件装配到端子容纳部分上，或从端子容纳部分上分解下来，

其特征在于，在该操作步骤中，夹具至少部分插入到外壳中，捕获数个夹具捕获部分中的至少一个，这些夹具捕获部分设置在安装构件上或设置在安装构件中沿着向前和向后方向偏移的位置处，从而通过抬起夹具来操作安装构件。

在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当可以理解，即使分开描述这些实施例，其单个特征也可以组合到另外的实施例中。

附图1是本发明的一个实施例所述的外壳的正视图，

附图2是该外壳的后视图，

附图3是安装构件的正视图，

附图4是该安装构件的后视图，

附图5是该安装构件的平面图，

附图6是沿着附图5的线A-A的剖面，

附图7是该安装构件的底视图，

附图8是沿着附图1和3的线B-B的剖面，示出了该安装构件安装到外壳中之前的状态，

附图9是沿着附图1和3的线C-C的剖面，示出了该安装构件安装到外壳中之前的状态，

附图10是沿着附图1和3的线B-B的剖面，示出了该安装构件处于部分锁定位置处的状态，

附图11是沿着附图1和3的线C-C的剖面，示出了该安装构件处于部分锁定位置处的状态，

附图12是沿着附图1和3的线B-B的剖面，示出了在该安装构件固定在部分锁定位置处的情况下，端子接头插入的状态，

附图13是沿着附图1和3的线B-B的剖面，示出了该安装构件处于完全锁定位置处的状态，

附图14是沿着附图1和3的线C-C的剖面，示出了该安装构件处于完全锁定位置处的状态，

附图15是沿着附图1和3的线B-B的剖面，示出了用夹具将该安装构件从完全锁定位置移至部分锁定位置的操作，

附图16是沿着附图1和3的线B-B的剖面，示出了用夹具将该安装构件从部分锁定位置处分离的操作，并且

附图17是现有技术中的连接器的示意性视图。

将参照附图1至16对本发明的一个优选实施例进行描述。在该实施例中说明了一种阴性连接器。该阴性连接器包括一个或多个阴性端子接头10，用于至少部分容纳该端子接头10的连接器外壳(在下文中，仅指“外壳20”)，和基本沿着向前和向后方向FBD可分离地安装到外壳20中的安装构件40。在下面的描述中，端子接头10插入到外壳20中和从外壳20中退出的方向IWD分别指定为向前和向后方向FBD，并且该指定对于关注垂直方向的附图1和8进行。外壳20与未作说明的配合外壳的配合侧指定为前侧。

通过对导电(金属)板进行按压成型，每个端子接头10都形成具有特定的(预设的或可预设的)形状，如附图10所示，构造使得主体部分11最好基本处于具有开放前端和后端的盒形，并且将与线W的末端连接的线连接部分(最好包括套管部分12)相继联接。用于允许外壳20的锁定部分26至少部分进入的凹口13基本形成在主体部分11的横向(上)壁的纵向中间部分处(最好基本在纵向中央)，并且锁定部分26可与该凹口13的前边缘相配合。锁定凸起14设置在该凹口13的前边缘处，该锁定凸起向外或向上突出，并且可与锁定部分26配合。另外，突出物15设置在外壁的后端处，该突出物基本向上或向外突出至与锁定凸起14相同的高度。套管部分12包括一个或多个，最好是一对前压接片，和一个或多个，最好是一对后压接片，其中该前压接片将压接或弯曲或折叠成与线W的芯相连接，并且后压接片将压接或弯曲或折叠成最好与安装在线W的绝缘层上的密封塞16相连接。

外壳20由例如合成树脂之类的材料制成，并且包括端子容纳部分21和外管部分22，该端子容纳部分用于至少部分容纳该一个或多个端子接头10，该外管部分至少部分环绕端子容纳部分21并具有开放的前端，并且安装构件40最好通过外管部分22的开口安装或可安装在端子容纳部分21的前侧上面，或者安装或可安装到端子容纳部分21的前侧上，如附图1，2和8所示。配合阳性连接器(未示出)的外壳至少部分可安装到或可插入到端子容纳部分21和外管部分22之间。密封环23最好基本在安装构件40后面安装到端子容纳部分21的外周表面上面，或者安装到端子容纳部分21的外周表面上，以通过与已安装的配合外壳(最好是其内周表面)基本保持密切接触而在两个外壳之间形成密封。该外管部分22基本处于横向较长的矩形管的形式，并在靠近端子容纳部分21后端的位置处联接到端子容纳部分21上。该外管部分22的横向(上)部分切成特定的(预设的或可预设的)形状，从而形成用于固定已连接配合外壳的锁定臂24。

该端子容纳部分21最好在外壳20的基本整个长度上延伸，并且基本处于横向较长的块状形式。一个或多个，例如五个空腔25最好基本并排设置在一个或多个层上，最好设置在端子容纳部分21中的两个(上层和下层)层的每一层上，端子接头10可以至少部分从插入侧，最好基本从后面插入到该空腔中。锁定部分26设置在每个空腔25的横向(顶)表面上，该锁定部分可以与端子接头10配合以将其固定在空腔25中。每个锁定部分26最好处于以其后端作为基础末端的悬臂形式，并且可基本向外或沿着垂直方向(与端子接头10的插入和退出方向IWD相交叉的方向)弹性变形。在弹性变形期间，锁定部分26能够至少部分进入限定在锁定部分26上方的变形空间27中。每个锁定部分26的外表面或上表面都向下或向内朝前倾斜，而其内表面或下表面基本水平或平行于插入和退出方向IWD。换句话说，锁定部分26朝其前端逐渐变细(朝其基础末端变厚)。该锁定部分26最好具有比空腔25更宽的宽度，和/或从前面观察时具有基本T形，其中宽度中间部分(最好基本是宽度中央部分)较厚并且相对宽度末端较薄。另外，插入凹槽28形成使得，在空腔25的顶表面和与前述顶表面基本连续的锁定部分26的下表面或内表面(基本面对空腔25的表面)的宽度中间位置处(最好基本在宽度中央部分)具有开放后端(参见附图2)，端子接头10的锁定凸起14和突出物15能够沿着该插入凹槽通过。插入凹槽28使其前端位置设置在锁定部分26的中间位置处，并从锁定部分26的基础末端位置处朝前端变浅。换句话说，插入凹槽28的底表面倾斜，从而导引锁定凸起14的移动，以推动锁定部分26。

为了使锁定部分26比空腔25更宽，位于锁定部分26前面的每个空腔25的环绕壁的部分使得(锁定部分26侧面上的)外部最好大约上半部分切掉。更为特别的是，每个空腔25的上壁或横向壁25a在其位于锁定部分26之前的部分处整个切掉，并且其前壁25b和相对侧壁25c都在位于锁定部分26之前的位置处使其大约上半部分切掉。如附图1和9所示，具有开放前端的凹槽29形成在每个剩余侧壁25c(大约下半部)的前部的宽度中间位置处(最好基本在宽度中央)。凹槽29具有使其后端位置位于锁定部分26基础末端位置之前的深度，并且垂直地或径向地穿透侧壁25c。凹槽29最好具有基本等于凹槽形空间30的宽度，该宽度沿着宽度方向WD限定在彼此相邻的锁定部分26之间，并且该凹槽最好相对于宽度方向WD基本与凹槽形空间30对齐。导引壁31保留或设置在端子容纳部分21中位于上层的锁定部分26上方，该导引壁最好具有彼此面对的两个凸起，这两个凸起用于导引安装构件40的安装和分离。如附图1所示，一个或多个，最好是一对过度变形防止部分32在导引壁31的下表面或内表面的位置处或者在一个(上)层的每个空腔25的相对侧壁25c的前部的下表面或内表面的位置处向下或向内突出，这些位置基本与每个锁定部分26的相对宽度末端相对应，该过度变形防止部分可以在锁定部分26的弹性变形超过其弹性极限之前，与锁定部分26相配合。于是，可以防止锁定部分26的过度弹性变形。另外，突舌插入孔25d形成在每个空腔25的剩余前壁25b(最好在第二或下半部)中，用于允许配合阳性端子接头的突舌通过或至少部分插入。

该安装构件40由例如合成树脂之类的材料制成，并可至少部分安装到端子容纳部分21上或插入到端子容纳部分21中，并且包括主体部分41，该主体部分基本处于横向较长的管的形式，该管沿着安装构件40的外形延伸，如附图3和8所示。向外凸出的台阶部分或分叉部分42最好基本在整个圆周上设置在主体部分41的外周表面的后端处。该台阶部分42至少部分与或可与密封环23配合，以防止密封环23脱出(参见附图13)。如附图5所示，一个或多个，最好是一对加强肋板43设置在主体部分41的横向(上)表面上，并最好联接到台阶部分42上，该加强肋板基本沿着向前和向后方向FBD延伸。导向凹槽44形成在主体部分41的横向(上)部分的后表面中，从而具有开放的后端，如附图4所示，该导向凹槽能够至少部分容纳导引壁31的前端部分。

如附图4和9所示，主体部分41的内周表面通过一个或多个，例如四个(垂直较长的)分隔壁45联接，该分隔壁基本沿着垂直方向(或者不等于0°或180°的方向，最好基本垂直于向前和向后方向FBD的方向)延伸。相应的分隔壁45排列在相对于宽度方向WD基本与外壳20的凹槽29相对应的位置处。由于安装构件40安装到外壳20中或外壳20上，所以分隔壁45至少部分插入到相对应的凹槽29和位于相邻锁定部分26之间的凹槽形空间30中。在安装构件40的已安装状态下，相邻的锁定部分26至少部分由分隔壁45分隔，并且至少部分插入到相邻空腔25中的端子接头10最好以绝缘的方式分隔(参见附图14)。

如附图1和8所示，在主体部分41的前侧处，壁部分46设置在基本与相应空腔25相对应的位置处，并联接到前述分隔壁45上，该壁部分可安装到外壳20的相应空腔25的环绕壁的切除部分上。在安装构件40的已安装状态下，每个壁部分46都排列在相对应的锁定部分26之前或附近，并且包括形成空腔25的上壁25a的前端的部分和形成空腔25的前壁25b和相对侧壁25c的横向部分(最好大约为上半部分)的部分。形成相对应空腔25的前壁25b的每个壁部分46的部分都形成有突舌插入孔46a，该突舌插入孔可以与外壳20的相对应的突舌插入孔25d基本对齐。一个或多个变形防止部分47设置在相应壁部分46处(最好在其后端处)，该变形防止部分能够至少部分进入用于锁定部分26的变形空间27中。更为特别的是，一对变形防止部分47最好设置在间隔开的位置处，该位置基本与每个锁定部分26的相对宽度末端相对应，如附图4和6所示，并且该变形防止部分47在每个锁定部分26的相对宽度末端和相对的过度变形防止部分32之间的位置处能够至少部分进入变形空间27中(参见附图1)。前述分隔壁45比变形防止部分47更加向后延伸。

该安装构件40可在外壳20中部分锁定位置(第一位置)1P和完全锁定位置(第二位置)2P之间基本向前和向后移动，在该部分锁定位置处，变形防止部分47从用于锁定部分26的变形空间27向前缩回，以允许端子接头10插入到空腔25中(参见附图10)，在该完全锁定位置处，变形防止部分47至少部分进入变形空间27，以防止锁定部分26的变形(参见附图13)。该安装构件40可以通过将在下面描述的固定装置有选择地固定或定位或锁定在这两个位置中的任意一个上。

在安装构件40的数个(例如，四个)分隔壁45中，位于基本相对末端处的两个分隔壁45中的每一个上都设置有一个或多个(例如，两个)第一固定凸起48和一个或多个(例如，两个)第二固定凸起49，如附图3所示。这些固定凸起48、49最好设置在分隔壁45的两个相对表面上，尤其是在与上壁部分和下壁部分46的下侧相邻的位置处。更为特别的是，该第一固定凸起48设置在右表面上，并且第二固定凸起49设置在附图3所示的右分隔壁的左表面上，而第一固定凸起48设置在左表面上，并且第二固定凸起49设置在附图3中所示的左分隔壁的右表面上。如附图9所示，该第一固定凸起48排列在第二固定凸起49后面。另一方面，外壳20的空腔25的每个侧壁25c都形成有一对锁定凹槽33，该锁定凹槽具有开放后端，并且两个固定凸起48、49都可插入到该开放后端中，该侧壁25c形成有凹槽29，具有前述固定凸起48、49的分隔壁45可至少部分插入到该凹槽29中。该锁定凹槽33通过对侧壁25c的相对宽度末端进行切割或凹陷来形成，并且其高度范围最好设置成基本等于固定凸起48、49的高度。锁定凹槽33的前边缘起到锁定区域34的作用，该锁定区域可以与固定凸起48、49相配合。

特别的是，在安装构件40安装到部分锁定位置1P(第一位置)处的情况下，第一固定凸起48至少部分位于锁定凹槽33中，使其前表面与锁定区域34配合，并且使第二固定凸起48的后表面至少部分与空腔25的前壁25b的前端表面相配合，如附图11所示。用这种方法，安装构件40固定在部分所设定位置1P(第一位置)处。另一方面，在安装构件40安装在完全锁定位置2P(第二位置)处的情况下，第二固定凸起49位于锁定凹槽33中，使其前表面至少部分与锁定区域34配合，并且主体部分41的后端表面至少部分抵靠在台阶部分上，该台阶部分形成在端子容纳部分21的外表面上，如附图14所示，而且已经至少部分进入导引凹槽44的导引壁31基本与凹槽边缘接触，如附图13所示。用这种方法，安装构件40固定在完全锁定位置2P(第二位置)处。在完全锁定位置2P(第二位置)处，台阶部分42的后端表面最好至少部分与密封环23的前端表面配合，并且/或者安装构件40的前端表面和外壳20基本彼此齐平。

如附图7和8所示，凸出部分50从主体部分41的横向表面或外(底)表面开始向下或向外突出，该主体部分的横向表面或外(底)表面为安装构件40的外圆周表面。更为特别的是，该凸出部分50最好基本整体上在附图7中横向对称，并包括一对肋板51、一个或多个，最好是一对倾斜部分或台阶部分52和联接部分53，该肋板基本沿着向前和向后方向FBD延伸，并使其后端联接到台阶部分42上，该倾斜部分或台阶部分在从两个肋板51的前端或前端部分基本沿着宽度方向WD朝彼此突出特定(预设的或可预设的)距离之后，向前延伸特定的(预设的或可预设的)距离，该联接部分联接两个倾斜部分52的前端或前端部分。夹具J可以与该联接部分53的后端表面和/或凸起部分50的两个倾斜部分52的后端表面配合，其中该联接部分53的后端表面起到第一夹具捕获部分54的作用，两个倾斜部分52的后端表面起到第二夹具捕获部分55的作用，该夹具用于操作安装在外壳20中的安装构件40。

第一和第二夹具捕获部分54、55相对于向前和向后方向FBD和/或宽度方向WD(不等于0°或180°的方向，最好是基本垂直于向前和向后方向FBD的方向)排列在不同位置处。特别的是，该第一夹具捕获部分54相对于向前和向后方向FBD最好比第二夹具捕获部分55排列得更加向前，而第一夹具捕获部分54排列在安装构件40的中间位置处(最好在宽度的基本中央位置处)，并且第二夹具捕获部分55相对于宽度方向WD排列在第一夹具捕获部分54的基本相对侧的位置处。该第一和第二夹具捕获部分54、55最好通过倾斜部分52的内侧表面(沿着向前和向后方向FBD延伸的表面)连续地连接。该倾斜部分52的内侧表面起到连接部分56的作用。第一夹具捕获部分54和第二夹具捕获部分55之间沿着向前和向后方向FBD(或者安装构件40的移动方向MD)的距离，最好设置成基本等于安装构件40在部分锁定位置1P(第一位置)和完全锁定位置2P(第二位置)之间的移动距离。

在基本沿着移动方向MD移动该安装构件40时，该夹具J至少部分插入穿过外管部分22的开口，以使其导引末端与任何一个夹具捕获部分54、55相配合，并且夹具J的中间部分以这种状态放置到或支承到位于外管部分22底部的前端部分22a上，并且夹具J以该中间部分为支点或支承点受到抬起。在将安装构件40从完全锁定位置2P(第二位置)移动至部分锁定位置1P(第一位置)之后，该第一夹具捕获部分54由夹具J捕获，而在将安装构件40从部分锁定位置1P(第一位置)向前移动，以(完全)将安装构件40从外壳20上分离之后，从而捕获或者可以捕获第二夹具捕获部分55。此处，在安装构件40安装在完全锁定位置2P(第二位置)处的情况下，第一夹具捕获部分54位于外管部分22的前端部分22a后面，该前端部分22a为夹具J的支点位置，如附图15所示。另一方面，在安装构件40安装在部分锁定位置1P(第一位置)处的情况下，该第一夹具捕获部分54位于外管部分22的前端部分22a略微(大约为夹具J的厚度)前面，并且第二夹具捕获部分55位于外管部分22的前端部分22a的后面，并当安装构件40处于完全锁定位置2P(第二位置)处时，基本与第一夹具捕获部分54处于相同位置，如附图16所示。

接下来，将描述如上构造的该实施例的功能。为了装配该阴性连接器，在安装构件40安装到外壳20中部分锁定位置1P(第一位置)处之后，与线W的末端相连接的一个或多个相应端子接头10至少部分插入到相对应的空腔25中，如附图10和11所示。在基本沿着插入和退出方向IWD插入端子接头10的过程中，锁定凸起14和突出物15至少部分插入到插入凹槽28中。当端子接头10到达特定(预设的或可预设的)深度时，由于受到端子接头10的外壁和锁定凸起14的挤压，锁定部分26临时进行弹性变形(在与插入和退出方向IWD交叉的方向上)。当端子接头10到达基本正确的深度时，锁定部分26至少部分恢复，以至少部分进入凹口13，并与凹口13的前边缘及锁定凸起14相配合，如附图12所示。于是，最好(主要地)将端子接头10保持。此时，密封塞16最好保持基本与空腔25的内周表面密切接触，以对空腔25内部密封。

在所有端子接头10的插入完毕之后，进行将安装构件40在移动方向MD上移动至完全锁定位置2P(第二位置)的操作。当安装构件40在移动方向MD上(或基本向后)从部分锁定位置1P(第一位置)推动到完全锁定位置2P(第二位置)时，相应的变形防止部分47至少部分进入到用于相对应的锁定部分26的变形空间27中，如附图13所示，从而防止锁定部分26的弹性变形，以加强对端子接头10的锁定力。此时，相应的壁部分46至少部分安装到相对应的空腔25的环绕壁的切掉部分中，以与外壳20的空腔25基本对齐，从而端子接头10的前端最好支承在基本整个圆周上。而且此时，相应的分隔壁45最好向上插入到相对应的凹槽29的后端位置处，如附图14所示，并且相邻空腔25中的端子接头10彼此通过分隔壁45绝缘。此后，如上所述装配的阴性连接器与配合阳性连接器相配合。

为了维护或其他原因，存在将端子接头10从外壳20上分离的情况。在这种情况下，在阴性连接器与阳性连接器分开之后，安装构件40从外壳20上分离。在将安装构件40分离之后，夹具J至少部分插过外管部分22的开口，以使其导引末端与安装构件40的第一夹具捕获部分54配合，并且夹具J的中间部分放置到或者可以放置到位于外管部分22底部的前端部分22a上，从而夹具相对于垂直方向处于前倾的姿势。通过以这种前倾姿势向后推动夹具J的抓取部分，以前端部分22a或靠近它的外壳20的部分作为支点将夹具J抬起(或在转动方向PD上转动)。然后，将由夹具J捕获的第一夹具捕获部分54向前(在与移动方向MD基本相对的方向上)推动，以使第二保持突起49从锁定区域34上解除配合，从而安装构件40从完全锁定位置2P(第二位置，参见附图14)处向前移动。最好当夹具J到达如附图15中虚线所示的基本垂直姿势(或者基本垂直于移动方向MD的定向)时，安装构件40基本到达部分锁定位置1P(第一位置)。于是，该抬起操作完成。在这个过程中，由于作为作用点或力作用点的第一夹具捕获部分54靠近在部分锁定位置1P(第一位置)中作为支点的外管部分22的前端部分22a，所以只需要较小的操作力，从而提高了可操作性。

在安装构件40到达部分锁定位置1P(第一位置)之后，操作或者可以操作夹具J，使其从第一夹具捕获部分54上解除配合，并且夹具J的导引末端随后与或者可以与第二夹具捕获部分55配合。此时，由于夹具J的导引末端可以导引到基本与连接部分56相连续的第二夹具捕获部分55处，同时保持基本与连接部分56滑动接触(参见附图7)，所以夹具J可以再次顺利配合。夹具J捕获的是哪个横向(左侧和右侧)第二夹具捕获部分55并不重要。

如附图16所示，在通过使夹具J的导引末端与第二夹具捕获部分55配合，使得夹具J再次采用前倾姿势之后，像上面那样将或者可以将夹具J抬起。然后，将由夹具J捕获的第二夹具捕获部分55向前推动，以使第一保持突起48从锁定区域34上解除配合，从而安装构件40从部分锁定位置1P(第一位置，参见附图11)向前移动。最好当夹具J到达如附图16中虚线所示的基本垂直姿势(或基本垂直于移动方向MD的定向)时，或在此之后，完成抬起操作。在这个过程中，由于作为作用点的第二夹具捕获部分55位于或者靠近作为支点的外管部分22的前端部分22a或靠近它的外壳20的部分，所以只需要较小的操作力，从而提高了可操作性。此后，安装构件40受到固定，并从外壳20上分离。应当注意，在抬起操作完成之后，安装构件40的位置可以略微从附图16的虚线位置向前或向后移动。

在安装构件40像上面那样从外壳20上分离之后，端子接头10例如通过向后拉动线W从或者可以从外壳20上退出，同时利用夹具等使暴露的锁定部分26强制弹性变形，以将端子接头10从锁定状态释放。

如上所述，根据本实施例，安装构件40设置有至少两个夹具捕获部分54、55，它们设置在基本沿着向前和向后方向FBD(也就是，基本沿着安装构件40的移动方向MD)移动的位置处。于是，在通过使夹具J与第一夹具捕获部分55配合，而使得安装构件40向前移动特定(预设的或可预设的)距离之后，夹具J可以再次与第二夹具捕获部分55配合，也就是，逐步进行抬起操作。因此，为了分离安装构件40，将夹具J从前倾的姿势抬起向或抬起到基本垂直的姿势(或具有基本垂直于移动方向MD定向的姿势)足以满足需要，并且与现有技术不同(参见附图17)，不需要将夹具J从垂直姿势抬起到后倾的姿势。因此，夹具J的可操作性较好。

另外，由于第一和第二夹具捕获部分54、55排列在相对于宽度方向WD(或不等于0°或180°的方向，最好是基本垂直于移动方向MD和/或向前和向后方向FBD的方向)偏移的位置处，并且最好通过连接部分56连接，所以在再次与夹具J配合之后，将夹具J沿着连接部分56移动足以满足需要。于是，使得夹具J的可操作性更好。

因此，为了提高夹具J的可操作性，外壳20包括端子容纳部分21和外管部分22，该端子容纳部分用于至少部分容纳一个或多个端子接头10，该外管部分至少部分环绕该端子容纳部分21并具有开放的前端。安装构件40基本沿着移动方向MD或向前和向后方向FBD通过外管部分22的开口可分离地安装在端子容纳部分21上。安装构件40设置有可由夹具J捕获的第一夹具捕获部分54和第二夹具捕获部分55，它们至少部分插入到外管部分22中，并且可以将该夹具J抬起，以向前移动安装构件40。第一和第二夹具捕获部分54、55排列在基本沿着移动方向MD或向前和向后方向FBD偏移的位置处。

<其它实施例>

本发明不仅局限于上面所描述和说明的实施例。例如，下述实施例也包括在由权利要求所限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例之外，在不脱离由权利要求所限定的本发明的范围和精神的情况下，可以作出各种改变。

(1)尽管在前述实施例中，凸起部分设置在安装构件的外表面上，并且夹具捕获部分也设置在此，但是也可以在安装构件的外表面中形成例如凹陷部分，并且夹具捕获部分也可以设置在其中。简而言之，在安装构件的外表面上或在其外表面中或在其外表面处形成台阶部分或径向成形部分，并将该台阶表面用作夹具捕获部分是可以满足需要的。

(2)尽管在前述实施例中，夹具捕获部分设置在安装构件的底表面上，但是它们也可以设置在安装构件的上表面上或相对侧表面上或任何横向表面上。可选的是，第一和第二夹具捕获部分可以设置在安装构件的不同外表面上。另外，夹具捕获部分的数量、形状和排列位置可以任意改变。例如，三个以上的夹具捕获部分可以设置在沿着向前和向后方向偏移的位置处，并且可以以更多的步骤进行抬起操作。

(3)尽管在前述实施例中，安装构件包括壁部分，该壁部分作为空腔的环绕壁的一部分，但是本发明也可以应用于不具有这种壁部分的所谓的前保持器，该保持器包括用于锁定部分的变形防止部分。相反，本发明也可以应用于不具有用于锁定部分的变形防止部分的所谓前固定器，该固定器包括壁部分。

(4)尽管在前述实施例中，第一和第二夹具捕获部分通过连接部分连接，但是该连接部分可以省略。

(5)尽管在前述实施例中，安装构件从外壳上分离，但是本发明也可以应用于例如这样一种情况，在这种情况中，前保持器尤其在不可分离的情况下从完全锁定位置(第二位置)移动到部分锁定位置(第一位置)处。

(6)将安装构件固定在外壳中的方法可以任意改变。例如，安装构件可以设置有一个固定部分，并且外壳可以设置有两个锁定区域，这两个锁定区域沿着向前和向后方向间隔开并可与固定部分配合。

(7)尽管在前述实施例中描述了具有防水功能的连接器，但是本发明也可以应用于非防水的连接器。

(8)尽管在前述实施例中说明了至少部分容纳一个或多个阴性端子接头的阴性连接器，但是本发明也可以应用于至少部分容纳一个或多个阳性端子接头的阳性连接器，该阳性端子接头具有从主体部分向前延伸的突舌。

附图标记列表

10 ------端子接头

20 ------外壳

21 ------端子容纳部分

22 ------外管部分

22a ------前端部分(支点位置)

26 ------锁定部分

27 ------变形空间

40 ------安装构件

47 ------变形防止部分

54 ------第一夹具捕获部分(夹具捕获部分)

55 ------第二夹具捕获部分(夹具捕获部分)

56 ------连接部分

J  ------夹具

Claims (10)

1.连接器，包括：

连接器外壳(20)，该连接器外壳(20)包括用于至少部分容纳一个或多个端子接头(10)的端子容纳部分(21)，及

安装构件(40)，该安装构件(40)可基本沿着向前和向后方向(FBD)安装在端子容纳部分(21)上，

其特征在于，该安装构件(40)包括数个夹具捕获部分(54，55)，它们排列在沿着向前和向后方向(FBD)偏移的位置处，并可由至少部分插入到外壳(20)中的夹具(J)捕获，通过抬起夹具(J)，该安装构件(40)可向前移动。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，该连接器外壳(20)包括外管部分(22)，该外管部分(22)至少部分环绕端子容纳部分(21)，并具有基本开放的前端，其中安装构件(40)可基本沿着向前和向后方向(FBD)通过外管部分(22)的开口安装在端子容纳部分(21)上，或安装至端子容纳部分(21)。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其特征在于，夹具(J)可以在外壳(20)的部分(22a)，最好是在外管部分(22)的部分(22a)上或其附近，以部分(22a)作为支点抬起。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其特征在于，安装构件(40)可基本沿着向前和向后方向(FBD)在第一位置(1P)和第二位置(2P)之间移动。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，用于锁定相应端子接头(10)的一个或多个锁定部分(26)可弹性变形地设置在端子容纳部分(21)中，同时用于防止锁定部分(26)弹性变形的一个或多个变形防止部分(47)设置在安装构件(40)中，或者设置在安装构件(40)上，

该安装构件(40)可基本沿着向前和向后方向(FBD)在第一位置(1P)和第二位置(2P)之间移动，在第一位置(1P)处，变形防止部分(47)从锁定部分(26)的变形空间(27)向前缩回，在第二位置(2P)处，变形防止部分(47)至少部分位于变形空间(27)中。

6.根据权利要求4或5所述的连接器，其特征在于，安装构件(40)包括至少一个第一夹具捕获部分(54)和至少一个第二夹具捕获部分(55)，该第一夹具捕获部分(54)用于将安装构件(40)从第二位置(2P)移至第一位置(1P)，该第二夹具捕获部分(55)用于将安装构件(40)从第一位置(1P)处分离，该第一和第二夹具捕获部分(54，55)最好沿着向前和向后方向(FBD)排列。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，第一夹具捕获部分(54)和第二夹具捕获部分(55)之间基本沿着向前和向后方向(FBD)的距离，设置成基本等于安装构件(40)在第一位置(1P)和第二位置(2P)之间的移动距离。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其特征在于，相应的夹具捕获部分(54，55)排列在沿着基本垂直于向前和向后方向(FBD)的方向偏移的位置处，并最好通过至少一个连接部分(56)连接。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，夹具(J)可以导引到与连接部分(56)基本连续的第二夹具捕获部分(55)处，同时与作为导引部分的连接部分(56)基本保持滑动接触。

10.用于装配和/或分解连接器的方法，包括：

提供连接器外壳(20)，该外壳包括用于至少部分容纳一个或多个端子接头(10)的端子容纳部分(21)，及

操作安装构件(40)而基本沿着向前和向后方向(FBD)将安装构件(40)装配到端子容纳部分(21)上，或从端子容纳部分(21)上分解下来，

其特征在于，在该操作步骤中，夹具(J)至少部分插入到外壳(20)中，捕获数个夹具捕获部分(54，55)中的至少一个，这些夹具捕获部分(54，55)设置在安装构件(40)上或设置在安装构件(40)中沿着向前和向后方向(FBD)偏移的位置处，从而通过抬起夹具(J)来操作安装构件(40)。

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