CN103682792A - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，防止对密封性的损害。肋部（305、306）突出地形成在第二外壳（300）的盖部（301）的内表面。第一外壳（10）具有能够嵌合在盖部（301）内的外壳主体（11），实现第一、第二外壳（300）间的密封的密封环（50）从外部与外壳主体（11）嵌合，进而防脱部件安装于外壳主体（11）。防脱部件包括限制密封环（50）脱出的按压面（67、90）和在嵌合时供肋部（305、306）进入的槽（68、86）。在防脱部件中的与按压面（67、90）相对的相反侧的槽（68、86）的内表面形成以向着外壳主体11侧靠近按压面（67、90）的方式倾斜的倒圆锥状的倒圆锥面（74、91）。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

专利文献1所公开的连接器具有能够相互嵌合的第一、第二外壳。第二外壳具有筒状的盖部，第一外壳具有能够嵌合在盖部内的块状的外壳主体。密封环嵌合并安装于外壳主体的外表面，在嵌合时，密封环夹在盖部和外壳主体之间，从而弹性地紧密贴合于第一、第二外壳。

并且，保持器从前方安装于外壳主体。保持器包括：弯曲限制部，进入对端子配件进行卡定的凸部的弯曲空间而限制凸部的弯曲动作；和周壁，形成防止密封环从前端部脱出的按压部并覆盖外壳主体的外周。在周壁的外表面形成沿前后方向延伸并向前方开口的槽状的凹槽。凹槽的内表面构成为配置在密封环的附近并且随着从外壳主体分离而靠近密封环侧的正圆锥状的形态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10－199610号公报

发明内容

此外，在上述现有的连接器中，假设如果异物从外部进入凹槽内，则存在异物的前端在凹槽的正圆锥状的内表面上滑动而被引导至密封环侧的情况。由此，存在如下可能性：异物的前端抵接于密封环而损伤密封环，从而损害预定的密封性。

本发明基于上述情况而完成，目的在于防止对密封性的损害。

本发明的连接器的特征在于，包括：第二外壳，具有筒状的盖部，肋部突出于所述盖部的内表面；第一外壳，具有能够嵌合在所述盖部内的块状的外壳主体；密封环，嵌合并安装于所述外壳主体的外表面，在嵌合时所述密封环夹在所述盖部和所述外壳主体之间并且弹性地紧密贴合于所述第一外壳和所述第二外壳；和防脱部件，安装于所述外壳主体，具有与所述密封环抵接而限制该密封环脱出的按压面，并且具有在嵌合时供所述肋部进入的槽，在与所述按压面相对的相反侧的所述槽的内表面形成以向着所述按压面侧靠近所述外壳主体侧的方式倾斜的倒圆锥状的倒圆锥面。

根据本发明，即使假设异物从外部进入槽内，异物的前端也通过在槽的内表面所形成的倒圆锥面上滑动而被引导至外壳主体侧，从而防止异物与密封环相抵接。其结果是，防止由与异物的干扰而引起的对密封环的密封性的损害。

附图说明

图1是本发明的实施例1所涉及的第一、第二连接器的嵌合前的剖视图。

图2是第一、第二连接器的嵌合中途的剖视图。

图3是第一、第二连接器的标准嵌合时的剖视图。

图4是第一连接器的主视图。

图5是第一连接器的仰视图。

图6是保持器的主视图。

图7是前保持架的主视图。

图8是用于解除保持器的卡定状态的夹具插入槽内的第一连接器的剖视图。

图9是第二连接器的主视图。

具体实施方式

以下表示本发明的优选方式。

上述防脱部件由保持器构成，该保持器能够以防止端子配件脱出的状态对插入上述外壳主体内的端子配件进行卡定。由此，防脱部件兼具有防止端子配件脱出的功能，因此能够使全体的结构简单化。

上述防脱部件由前保持架构成，该前保持架包括：前壁，与上述外壳主体的前表面相对配置，在嵌合时对上述第二外壳所安装的突片进行定位并被该突片贯通；和周壁，从上述前壁的周缘突出，与上述外壳主体的周面相对配置并形成上述槽。由此，防脱部件兼具有定位突片的功能，因此能够使全体的结构简单化。并且，槽形成在前保持架的周壁，因此能够得到充分长的槽长度。

在上述盖部内，沿宽度方向并列配置有多个上述肋部，在上述防脱部件中，以与上述各肋部对应的方式沿宽度方向并列配置有多个上述槽。在盖部内沿宽度方向并列配置有多个肋部，因此能够实质性地缩小盖部的开口高度。其结果是，能够使异物难以进入盖部内，从而防止由与异物的干扰而引起的突片的变形。

上述防脱部件由保持器构成，该保持器能够以防止端子配件脱出的状态对插入上述外壳主体内的端子配件进行卡定，在上述槽内能够插入夹具，该夹具用于解除上述保持器相对于上述外壳主体的卡定状态，在宽度方向上相邻的上述槽中，至少有一对上述槽处于相互连通的状态。处于连通状态的槽与其他槽相比，槽宽度较大，因此容易将夹具插入所述处于连通状态的槽中，从而提高夹具的解除操作性。

＜实施例1＞

通过图1～图9说明本发明的实施例1。实施例1由能够相互嵌合的第一、第二连接器构成。如图1所示，第一连接器包括第一外壳10、密封环50、前保持架60、保持器80、手柄100和第一端子配件200，第二连接器包括第二外壳300和第二端子配件400。另外，在以下的说明中，关于前后方向，将第一、第二连接器（第一、第二外壳10、300）相互嵌合的一侧作为前方。

如图9所示，第二外壳300为合成树脂制，具有沿宽度方向细长地延伸的筒状的盖部301。盖部301具有纵向壁状的内壁302和从内壁302的前表面向前方突出并沿周向连续的筒壁303。构成第二端子配件400的多个突片401、402安装在内壁302的前表面。各突片401、402由在图示左侧以上下两层沿宽度方向并列配置的多个销状的销状突片401、和在图示右侧沿宽度方向成对配置的板状的板状突片402构成。各销状突片401沿高度方向及宽度方向分别隔开相同间距而排列地配置。

一对凸轮从动件310突出地形成在筒壁303的左右的外表面。各凸轮从动件310构成圆柱状，能够卡合于对方侧的手柄100的凸轮槽104（见后述）。多个肋部305、306突出地形成在筒壁303的上下的内表面。各肋部305、306包括在图示左侧沿突出方向构成大致相同宽度的多个同宽肋部305、和在图示右侧突出端侧向宽度方向两侧伸出的一对扩宽肋部306。各同宽肋部305以与各销状突片401相同的间距排列地配置在隔着各销状突片401的高度方向两侧的位置，各扩宽肋部306配置在隔着图示右侧的板状突片402的高度方向两侧的位置。并且，图示右侧的板状突片402的周围从内壁302的前表面突出，另一方面，通过不与筒壁303的内表面连接的非连接壁307，在宽度方向及上方包围板状突片402的周围。如图1所示，各同宽肋部305、各扩宽肋部306及非连接壁307各自的前端的任一个都位于各销状突片401及各板状突片402各自的前端的前方。

在上述情况下，通过各同宽肋部305实质性地缩小盖部301的开口高度，因此异物变得难以进入盖部301内。因此，如果异物要进入盖部301内，则可以使异物与各同宽肋部305抵接而避免异物与销状突片401的干扰。同样地，可以通过使异物与各扩宽肋部306及非连接壁307抵接而避免异物与板状突片402的干扰。

并且，如图1所示，各同宽肋部305及各扩宽肋部306各自的前端形成随着向盖部301的高度方向中央侧接近而逐渐向前方突出的倒圆锥状的肋部侧倒圆锥面308。此处，如果异物要进入盖部301内，则通过肋部侧倒圆锥面308将异物的前端引导至远离盖部301的高度方向中央的外侧，从而更加切实地避免异物与突片401、402的干扰。

如图4及图5所示，第一外壳10为合成树脂制，沿宽度方向构成细长的形状，如图1所示，该第一外壳10包括块状的外壳主体11和包围外壳主体11的周围的筒状的嵌合筒部12。外壳主体11和嵌合筒部12经由后端部中的大致沿着直径方向的连接部13相互连接。而且，在嵌合时供对方侧的盖部301嵌合并插入的嵌合空间14以向前方开口的方式形成在外壳主体11和嵌合筒部12之间。

如图4所示，一对支轴15突出地形成在嵌合筒部12的左右的外表面。各支轴15构成大致圆柱状并能够支撑手柄100。并且，如图1所示，能够卡定手柄100的手柄锁定支撑部16突出地形成在嵌合筒部12的上壁的后端。

如图4所示，手柄100为合成树脂制，整体地构成门型板状，包括在宽度方向上细长的操作部101、和从操作部101的两端相互大致平行地突出的一对凸轮部102。如图1所示，手柄锁定部103能够弯曲地形成于操作部101。并且，有底的凸轮槽104形成于各凸轮部102。

而且，手柄100配置为跨越嵌合筒部12的上方，并且能够在操作部101位于第一连接器的前端侧的初期位置（如图1所示）和操作部101位于第一连接器的后端侧的嵌合位置（如图3所示）之间转动。在初期位置，第一、第二外壳10、300较浅地嵌合并将凸轮从动件310导入凸轮槽104的入口，在从初期位置朝向嵌合位置的转动过程中，使凸轮从动件310在凸轮槽104的槽面中滑动而发挥凸轮作用，从而以低操作力进行第一、第二外壳10、300的嵌合动作。并且，如图3所示，在嵌合位置，凸轮从动件310移动到凸轮槽104的里侧，手柄锁定部103弹性地卡定于手柄锁定支撑部16，从而使手柄100的转动操作停止并且将第一、第二外壳10、300保持在标准嵌合状态。

并且，如图5所示，容许保持器80插入的开口部17贯通而形成在嵌合筒部12的下壁。开口部17为沿宽度方向延伸并向下壁的前端开口的形态。

如图1所示，在外壳主体11的内部中，在与各突片401、402相对的位置沿前后方向延伸而形成多个腔室18。如图4所示，在各腔室18中，与一对板状突片402相对的大型的腔室18形成在一对向前方突出的筒状的腔室塔部19内。然后，将第一端子配件200从后方插入各腔室18内。并且，向前方突出的悬臂状的凸部20能够弯曲地形成在各腔室18的内表面的前端部。

如图3所示，第一端子配件200包括：供突片401、402插入并与突片401、402连接的筒状的连接部201；线筒202，位于连接部201的后方并压接于在电线600的前端部露出的芯线；和绝缘筒203，位于线筒202的后方并压接于橡胶塞700，该橡胶塞700嵌合安装于电线600的前端部。标准地插入腔室18内的第一端子配件200通过凸部20弹性且防脱地卡定在腔室18内。并且，在第一端子配件200标准地插入腔室18内的状态下，橡胶塞700弹性地紧密贴合于腔室18的内表面，从而实现电线600和外壳主体11之间的防水密封。

如图3所示，直径方向的台阶部21形成在外壳主体11的外周中的连接部13的正前方位置，在以台阶部21为边界的前方形成有从后方下落一个台阶而能够嵌合安装密封环50的环形安装面22。台阶部21为外侧在直径方向上稍微向前方倾斜的形态，且作为防止从前方安装于环形安装面22的密封环50向前脱出的结构发挥功能。

如图4所示，密封环50为橡胶制且为沿宽度方向细长地延伸的环状的形态。如图1所示，弹性地紧密贴合于环形安装面22的内周凸缘51环绕一周地形成在密封环50的内表面。并且，在嵌合时弹性地紧密贴合于盖部301的内表面的外周凸缘52环绕一周地形成在密封环50的外表面。沿前后方向并列配置多个外周凸缘52及内周凸缘51。

并且，如图1所示，在外壳主体11的上下表面中与环形安装面22的边界位置形成高度方向的台阶23，在以台阶23为边界的前方形成从后方（环形安装面22的前端）下落一个台阶而能够嵌合安装前保持架60的周壁62（见后述）的保持架安装面24。台阶23配置为大致沿着高度方向。并且，能够供保持器80插入的保持器安装槽25以开口的方式形成在外壳主体11的下表面。保持器安装槽25沿宽度方向细长地延伸并以通过全部腔室18的深度构成。

如图6所示，保持器80为合成树脂制，包括沿宽度方向细长地延伸的基部81、从基部81的左右两端立起的一对保持器锁定部82、和位于基部81的右侧且沿宽度方向并列设置多个窗部83而构成的保持器主体部84。而且，保持器80通过开口部17从下方插入保持器安装槽25内，能够将保持器80移动至较浅地插入保持器安装槽25内的临时卡定位置和较深地插入保持器安装槽25内的正式卡定位置，并且，通过使保持器锁定部82与外壳主体11卡定，能够保持在临时卡定位置和正式卡定位置。如图6所示，在保持器主体部84的上端及窗部83内的下表面上，在与各腔室18对应的位置沿宽度方向形成多个突起85。如图3所示，在正式卡定位置中，各窗部83与各腔室18连通，并且各突起85配置在各第一端子配件200的连接部201的后方，由此，切实地防止各第一端子配件200从各腔室18内脱出。

在基部81的与各窗部83相对的位置沿宽度方向并列地形成多个槽86。如图5所示，各槽86为沿前后方向延伸而向基部81的前端开口并且沿厚度方向贯通的形态。并且，在基部81的与各窗部83间的隔壁87相对的位置形成对各槽86间进行划分的多个梳齿状的划分部88。而且，在多个槽86中，在宽度方向的中途相邻的一对槽86之间不形成划分部88而处于相互连通的状态。处于该连通状态的一对槽86为连通槽89，具有其他的槽86的两倍以上的槽宽度。

并且，如图3所示，在基部81的后表面形成大致沿着宽度方向及高度方向配置的按压面90。按压面90以能够与密封环50的前端抵接的方式配置并能够限制密封环50向前方脱出。并且，如图1所示，槽86的内表面（后表面）在与按压面90相对的相反侧配置为背对齐状，并且构成为以向着前方（按压面90侧）上升的方式向保持器主体部84侧（安装时的外壳主体11侧）靠近的倒圆锥状的倒圆锥面91。倒圆锥面91形成为在各槽86的内表面中的相同前后位置分别具有相同倾斜角。

如图1及图7所示，如果接着对前保持架60进行说明，则前保持架60为合成树脂制且构成盖状，包括配置为在宽度方向上细长且大致沿着高度方向的前壁61、和从前壁61的周缘向后方突出的周壁62。如图1所示，前保持架60从前方安装于外壳主体11，在安装时，前壁61与外壳主体11的前表面相对地配置，周壁62与外壳主体11的包括保持架安装面24的周面相对地配置。

如图7所示，在前壁61的图示右侧贯通地形成多个贯通孔63，该贯通孔63能够定位销状突片401并供销状突片401插入。各贯通孔63以上下两层沿宽度方向排列地配置，使得与各销状突片401对应。并且，如图4所示，在安装时，在前壁61的图示左侧贯通地形成供一对腔室塔部19从后方一并插入的通孔64。并且，如图1所示，在前壁61的后表面，在与各贯通孔63对应的位置形成嵌合凹部65，该嵌合凹部65对标准地插入腔室18内的第一端子配件200的连接部201的前端部进行定位，该前端部嵌合于该嵌合凹部65。另外，如图4所示，在与各销状突片401相对的腔室18内形成的各凸部20被前壁61覆盖其前方而被隐藏。

如图5所示，在周壁62的下壁开孔而形成保持器80所插入的保持器插入孔66。保持器插入孔66为沿宽度方向延伸并向下壁的后端开口的形态。如果将保持器80插入保持器插入孔66内，则配置为周壁62的下壁和保持器80的基部81在前后方向上相邻。并且，如图1所示，在周壁62的后端，除了与保持器插入孔66对应的部分，形成大致沿宽度方向及高度方向配置的按压面67。按压面67以能够与密封环50的前端抵接的方式配置并能够限制密封环50向前方脱出。在保持器80及前保持架60安装于外壳主体11的状态下，按压面67配置为与保持器80的按压面90在周方向上几乎连续。

然后，如图5所示，在周壁62沿宽度方向隔开间隔而形成多个槽68。如图7所示，各槽68为沿前后方向并向前壁61的前端开口且贯通于厚度方向的形态。在保持器80及前保持架60安装于外壳主体11的状态下，在各槽68中的形成于周壁62的下壁的槽68与保持器80的各槽86沿前后方向同轴地连通。在第一、第二连接器嵌合时，对方侧的各肋部305、306从前方以嵌合状态进入各槽68、86。

在各槽68中，各同宽肋部305所进入的多个槽68构成为沿宽度方向大致分开相同间距而并列的排列槽组69。在排列槽组69中，在各槽68间形成沿前后方向延伸的多个角肋部状的隔板部71。在保持器80及前保持架60安装于外壳主体11的状态下，在各隔板部71中的形成于周壁62的下壁的隔板部71与保持器80的各划分部88沿前后方向同轴地配置。并且，在形成于周壁62的下壁的各槽68中，在宽度方向的中途相邻的一对槽68间不形成隔板部71而处于相互连通的状态。处于该连通状态的一对槽68为连通槽72，具有其他的槽68的两倍以上的槽宽度。并且，如图5所示，在保持器80及前保持架60安装于外壳主体11的状态下，连通槽72与保持器80的连通槽89沿前后方向同轴地连通。

并且，如图1所示，形成于周壁62的上壁的各槽68的内表面在与按压面67相对的相反侧配置为背对齐状，并且构成为以向着前方（按压面67侧）下降的方式向下壁侧（安装时的外壳主体11侧）靠近的倒圆锥状的倒圆锥面74。倒圆锥面74形成为在各槽68的内表面中的相同前后位置分别具有相同倾斜角。

接着，说明本实施例的作用效果。

将密封环50、前保持架60及保持器80安装于外壳主体11，在保持器80停留在临时卡定位置的状态下，将附有电线600及橡胶塞700的第一端子配件200插入各腔室18内。如果将第一端子配件200插入各腔室18内，则接着将保持器80压入正式卡定位置。由此，通过保持器80保持各第一端子配件200并防止其脱出。并且，如图1所示，配置为使密封环50的后端能够与台阶部21抵接，并且配置为使密封环50的前端能够与前保持架60及保持器80的各按压面67、90抵接，从而将密封环50保持为定位在环形安装面22的状态。此时，密封环50的外周凸缘52配置为比前保持架60的周壁62的外表面更向直径方向外侧突出。

接着，如图2所示，将第一外壳10的外壳主体11较浅地嵌合在第二外壳300的盖部301内，在该状态下，如从图2到图3所示，手柄100从初期位置向嵌合位置转动。在嵌合过程中，各肋部305、306进入各槽68、86内，引导第一、第二外壳10、300的嵌合动作。并且，假设第一、第二外壳10、300的嵌合姿势上下翻转，则肋部305、306不进入各槽68、86而抵接于前保持架60的前壁61，从而避免第一、第二外壳10、300的误嵌合。如图3所示，如果第一、第二连接器为标准嵌合状态，则肋部侧倒圆锥面308和倒圆锥面74、91在匹配状态下正面相对，从而避免相互的干扰。

此外，如图8所示，由于维护等的情况，将保持器80从临时卡定位置恢复到正式卡定位置时，或者将保持器80从外壳主体11卸下时，螺丝刀（driver）状的夹具40通过开口部17插入第一外壳10内。此时，夹具40的前端部插入保持器80的连通槽89内，或者跨越并插入前保持架60和保持器80的各连通槽72、89内，在该状态下沿着保持器80的连通槽89的倒圆锥面91配置。在该状态下，如果压低夹具40的前端部，则对倒圆锥面91施加向下的按压力，随之解除保持器80的正式卡定状态及临时卡定状态，使保持器80向下移动。

另一方面，在上述情况下，有时夹具40会误插入周壁62的上壁的槽68内。假设夹具40插入周壁62的上壁的槽68内、进而夹具40的前端部从槽68脱出并抵接于密封环50的外周凸缘52，则存在由外周凸缘52和夹具40的干扰引起的损伤。然而根据本实施例，槽68的内表面为倒圆锥面74、91，因此夹具40的前端部沿着倒圆锥面74、91向下移动，最后与外壳主体11的上表面抵接。因此，避免夹具40与密封环50的外周凸缘52抵接，最终能够维持密封环50的预定的密封性。另外，在夹具40插入周壁62的下壁的槽68内的情况下，如上所述，通过倒圆锥面91引导进行保持器80的拆卸操作，同样地，密封环50不会被夹具40损伤。并且，并不限于夹具40，即使在其他异物插入槽68、86内的情况下，该异物沿着倒圆锥面74、91被引导至外壳主体11侧，从而阻止该异物与密封环50抵接，防止密封环50的损伤。

如以上说明的那样，根据本实施例，即使异物从外部进入槽68、86内，异物的前端通过在槽68、86的内表面所形成的倒圆锥面74、91滑动而被引导至外壳主体11侧，从而阻止异物与密封环50抵接。其结果是，防止由与异物的干扰而引起的对密封环50的密封性的损害。

并且，通过保持器80及前保持架60防止密封环50脱出，因此不需要准备专用的防脱部件，从而能够实现结构的简单化，并且能够减少部件个数。并且，在前保持架60的周壁62形成槽68，因此能够较长地确保槽长度，从而提高在引导第一、第二连接器的嵌合动作时的可靠性。

并且，在盖部301内沿宽度方向形成多个同宽肋部305等肋部305、306，因此盖部301的实质上的开口面积缩小，从而异物难以进入盖部301内。其结果是，还能防止由与异物的干扰而引起的突片401、402的变形。进而，在保持器80脱离时，可以将夹具40插入以较宽的宽度形成的连通槽89中并进行解除操作，因此夹具40的解除操作性变得良好。

＜其他实施例＞

本发明并不限于通过上述记载及附图而说明的实施例，也可以是例如如下这样的方式。

（1）也可以是按压面及各槽只形成于前保持架。相反地，也可以是按压面及各槽只形成于保持器。进而，也可以是按压面及各槽只形成于专用的防脱部件。

（2）也可以省略上述侧方型的保持器，前保持架兼具有限制凸部的弯曲动作而实现防止端子配件脱出的保持器功能。

（3）在保持器的脱离时，也可以执行如下操作：不将夹具插入连通槽中而将夹具插入非连通状态的槽中。

（4）连通槽也可以形成在宽度方向的多个地方。

Claims (6)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

第二外壳，具有筒状的盖部，肋部突出于所述盖部的内表面；

第一外壳，具有能够嵌合在所述盖部内的块状的外壳主体；

密封环，嵌合并安装于所述外壳主体的外表面，在嵌合时所述密封环夹在所述盖部和所述外壳主体之间并且弹性地紧密贴合于所述第一外壳和所述第二外壳；和

防脱部件，安装于所述外壳主体，具有与所述密封环抵接而限制该密封环脱出的按压面，并且具有在嵌合时供所述肋部进入的槽，在与所述按压面相对的相反侧的所述槽的内表面形成以向着所述按压面侧靠近所述外壳主体侧的方式倾斜的倒圆锥状的倒圆锥面。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述防脱部件由保持器构成，该保持器能够以防止插入到所述外壳主体内的端子配件脱出的状态对该端子配件进行卡定。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

所述防脱部件由前保持架构成，该前保持架包括：前壁，与所述外壳主体的前表面相对配置，在嵌合时对所述第二外壳上所安装的突片进行定位并被该突片贯通；和周壁，从所述前壁的周缘突出，与所述外壳主体的周面相对配置并形成所述槽。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的连接器，其特征在于，

在所述盖部内沿宽度方向并列配置有多个所述肋部，在所述防脱部件中以与所述各肋部对应的方式沿宽度方向并列配置有多个所述槽。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，

所述防脱部件由保持器构成，该保持器能够以防止插入到所述外壳主体内的端子配件脱出的状态对该端子配件进行卡定，在所述槽内能够插入夹具，该夹具用于解除所述保持器相对于所述外壳主体的卡定状态，在宽度方向上相邻的所述槽中，至少有一对所述槽处于相互连通的状态。

6.根据权利要求1至5的任一项所述的连接器，其特征在于，

所述肋部的前端部能够与所述倒圆锥面匹配，构成随着向所述盖部的高度方向中央侧接近而向前方突出的倒圆锥状的形态。

Images