CN100341206C - 一种分离式连接器及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个目的是在不增加部件数量的前提下，检测辅助连接器的不充分插入状态。错误插入防止肋板(37)在辅助连接器(30)的侧表面上突出出来，该错误插入防止肋板可安装到外壳主体(11)的容纳部分(12)的错误插入防止凹槽(23)中，并且可插入到错误插入防止凹槽(23)中的检测肋板(43)设置在止动器(40)上。在辅助连接器(30)被不充分插入的情况下，在将止动器(40)设置到限制位置的过程中，辅助连接器(30)的错误插入防止肋板(37)干扰止动器(40)的检测肋板(43)，以阻止止动器(40)的设置。用这种方法，能够检测出辅助连接器(30)的不充分插入状态。由于止动器(40)被作为现有结构来使用，所以能够在不增加部件数量的前提下，检测出辅助连接器(30)的不充分插入状态。

Description

一种分离式连接器及其组装方法
本发明涉及一种分离式连接器及其组装方法。
在某些情况下，例如，为了在将端子插入到连接器(比如，参见日本未审专利2000-331738)中之后确保良好的可操作性，分离式连接器已被用作多触点连接器。该分离式连接器被如此构造，使得用于容纳端子配件的数个空腔设置在外壳主体中和单独的辅助连接器外壳中，并且该辅助连接器外壳被容纳到设置在外壳主体中的容纳部分中。
在这样一个分离式连接器中，辅助连接器外壳在装配操作中有时无意地未充分插入，而没有达到一个正确的安装位置。现有技术中的许多这种连接器没有被特别设置一种装置用于检测辅助连接器外壳的不充分插入。即使在具有检测不充分插入装置的连接器中，一个检测元件被加入到常规结构中，从而导致增加部件数量和增加生产成本的问题。
本发明鉴于上述问题而提出，并且本发明的一个目的是在不增加分离式连接器的部件数量的前提下，检测辅助连接器外壳的不充分插入状态。
根据本发明，该目的通过权利要求1所述的分离式连接器和权利要求8所述的装配方法来实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的内容。
根据本发明，提供了一种分离式连接器，包括：
外壳主体，该外壳主体设有一个或多个空腔和一个容纳部分，一个或多个相应的端子配件可至少部分安装在该一个或多个空腔中，
辅助连接器外壳，该辅助连接器外壳设有一个或多个空腔，一个或多个相应的端子配件可至少部分安装在该一个或多个空腔中，该辅助连接器外壳可至少部分装配到容纳部分中，以及
止动器，该止动器将安装在该外壳主体之中或之上的限制位置处，以锁定至少部分安装到外壳主体中的端子配件，
其特征在于，在将止动器组装到外壳主体之中或之上的过程中，当辅助连接器外壳位于外壳主体中的一个基本正确的安装位置时不干扰止动器从而允许止动器安装在限制位置上，而当辅助连接器外壳位于从该基本正确的安装位置向后移出的位置时干扰止动器从而阻止止动器被设置到限制位置上。
如果该辅助连接器外壳被不充分插入，在将止动器设置到限制位置的过程中，该辅助连接器外壳干扰止动器，从而阻止止动器的设置。这样，辅助连接器外壳的不充分插入状态能够被检测出来。由于该止动器被作为现有结构来使用，所以在不增加部件数量的情况下，辅助连接器外壳的不充分插入状态能够被检测出来。
根据本发明的一个优选实施例，提供了一种分离式连接器，包括：
设有空腔和容纳部分的外壳主体，端子配件可安装在该空腔中，
设有空腔的辅助连接器外壳，端子配件可安装在该空腔中，该辅助连接器外壳可被安装到容纳部分中，以及
止动器，该止动器设置在外壳主体中的限制位置上，以锁定被安装到外壳主体中的端子配件，
其特征在于，在将止动器装配进外壳主体中的过程中，当辅助连接器外壳被设置到外壳主体中的一个正确的安装位置时，该辅助连接器外壳不干扰止动器从而允许止动器被设置到限制位置上，而当被设置到从该基本正确的安装位置向后移出的位置时，辅助连接器外壳干扰止动器从而阻止止动器被设置到限制位置上。
优选的是，至少一个错误插入防止肋板设置在辅助连接器外壳的外表面上，而至少一个错误插入防止凹槽基本沿着辅助连接器外壳的插入方向设置在容纳部分的内表面上，该错误插入防止肋板至少部分可装配到错误插入防止凹槽中。
更为优选的是，止动器设有至少一个检测部分，这些检测部分可至少部分插入到错误插入防止凹槽中，并且
在沿着与辅助连接器外壳的插入方向成不等于0°或180°的角度方向，最好是在与之基本正交的方向设置止动器的过程中，当辅助连接器外壳位于基本正确的安装位置时，该错误插入防止肋板不干扰检测部分从而允许止动器安装在限制位置上，而当该辅助连接器外壳位于从基本正确的安装位置向后移动的位置或从基本正确的安装位置移开的位置时，该错误插入防止肋板干扰检测部分从而阻止止动器安装到限制位置上。
最为优选的是，一个错误插入防止肋板设置在辅助连接器外壳的外表面上，而一个错误插入防止凹槽基本沿着辅助连接器外壳的插入方向设置在容纳部分的内表面上，该错误插入防止肋板可装配到错误插入防止凹槽中。
止动器设有一个检测部分，该检测部分可插入到错误插入防止凹槽中，并且
在与辅助连接器外壳的插入方向正交的方向上设置止动器的过程中，当辅助连接器外壳位于正确的安装位置时，该错误插入防止肋板不干扰检测部分从而允许止动器设置在限制位置上，而当该辅助连接器外壳位于从正确的安装位置向后移出的位置时，该错误插入防止肋板干扰检测部分从而阻止止动器被设置到限制位置上。
如果辅助连接器被不充分插入的话，在将止动器设置到限制位置的过程中，辅助连接器的错误插入防止肋板干扰止动器的检测部分，从而阻止止动器的设置。这样，辅助连接器的不充分插入就能够被检测出来。由于错误插入防止肋板和检测部分被作为现有结构使用，所以不需要作出大的设计改动。
根据本发明的另一个优选实施例，外壳主体和止动器被至少部分装配到配合连接器的安装部分中，
一个或多个错误连接防止肋板设置在外壳主体的其中一个外表面上和/或止动器上或安装部分上，并且一个或多个凹槽部分设置在外壳主体的另一外表面上和/或止动器上或安装部分上。
优选的是，当止动器位于外壳主体中的或外壳主体上的限制位置时，错误连接防止肋板被安装到凹槽部分中，并且当止动器未处在限制位置时，该错误连接防止肋板干扰安装部分，并阻止连接器与配合连接器的连接过程中的连接操作。
更为优选的是，当止动器位于外壳主体之中或之上的限制位置时，错误防止肋板设置在外壳主体和止动器上，并被基本沿着连接方向对齐，并可装配到设置在装配部分中的凹槽部分中，并且当止动器未处于限制位置时，止动器的错误连接防止肋板从外壳主体的错误防止肋板移出，以干扰装配部分，并阻止连接器与配合连接器的连接过程中的连接操作。
最为优选的是，外壳主体和止动器被装配到配合连接器的装配部分中，
错误连接防止肋板设置在外壳主体的外表面上和止动器上，并且
当止动器处于位于外壳主体之中或之上的限制位置时，外壳主体的错误防止肋板和止动器被基本沿着连接方向对齐，并可被装配到设置在装配部分中的凹槽部分中，并且当止动器未处于限制位置时，止动器的错误连接防止肋板从外壳主体的错误防止肋板移出，以干扰装配部分，并阻止连接器与配合连接器的连接过程中的连接操作。
外壳主体和止动器设有错误连接防止肋板，该错误连接防止肋板可装配到在配合装配部分中形成的凹槽部分中。当止动器未处于限制位置时，随着连接操作的进行，止动器的错误连接防止肋板从外壳主体的错误连接防止肋板移出，以干扰配合装配部分，从而阻止该连接操作。用这种方法，未处于完全锁定位置的止动器能够被安全地检测出来，例如，在由于辅助连接器外壳未被充分插入而导致止动器未被推到完全锁定位置的情况下。
更为优选的是，设置在辅助连接器中的端子配件基本沿连接方向与设置在外壳主体中的端子配件间隔一个距离。
最为优选的是，止动器被整体地或单一地设置在外壳主体上。
根据本发明，还提供了装配分离式连接器的一种方法，特别是根据本发明或本发明的一个优选实施例，包括如下步骤：
提供一个外壳主体，该外壳主体设有一个或多个空腔和一个容纳部分，一个或多个相应的端子配件可至少部分安装在这些空腔中，
将具有一个或多个空腔的辅助连接器外壳至少部分装配到该容纳部分中，一个或多个相应的端子配件可至少部分安装在这些空腔中，然后
将止动器安装在位于外壳主体之中或之上的限制位置处，以锁定至少部分安装在外壳主体中的端子配件，
其特征在于，在将止动器装配到外壳主体之中或之上的过程中，当辅助连接器外壳处于外壳主体中的一个基本正确的安装位置时，该辅助连接器外壳不干扰止动器从而允许该止动器设置在限制位置上，而当辅助连接器外壳处于从该基本正确的安装位置向后移出的位置时，该辅助连接器外壳干扰止动器从而阻止止动器安装到限制位置上。
根据本发明的一个优选实施例，该方法还包括如下步骤：
在辅助连接器外壳的外表面上设置至少一个错误插入防止肋板，
在容纳部分的内表面上基本沿着辅助连接器外壳的插入方向设置至少一个错误插入防止凹槽，错误插入防止肋板可至少部分装配到这些错误插入防止凹槽中，然后
为止动器设置至少一个检测部分，这些检测部分可至少部分插入到错误插入防止凹槽中，
其特征在于，在与辅助连接器外壳的插入方向成不等于0°或180°的角度方向上，最好是在与之基本正交的方向上设置止动器的过程中，当辅助连接器外壳处于基本正确的装配位置时，错误插入防止肋板不干扰检测部分从而允许止动器设置在限制位置上，而当辅助连接器外壳处于从基本正确的装配位置向后移出的位置时或从基本合适的连接位置移开的位置时，该错误插入防止肋板干扰检测部分以阻止止动器被设置到限制位置上。
在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更为明显。尽管各实施例是被分开描述的，但是它们的单个特征可以被组合到其他实施例中，这应该是能够理解的。
附图1是一个侧向剖视图，显示了本发明的一个实施例中阳性和阴性连接器被连接在一起之前的状态，
附图2是外壳主体的正视图，
附图3是一个侧向剖视图，显示了辅助连接器被装配到外壳主体中之前的状态，
附图4是阴性连接器的后视图，
附图5是辅助连接器的正视图，
附图6(A)和6(B)是部分放大视图，分别显示了止动器设置在部分锁定位置的状态，和止动器设置在完全锁定位置的状态，
附图7是当止动器位于部分锁定状态时，阳性和阴性连接器的侧向剖视图，
附图8(A)和8(B)是侧向剖视图，显示了止动器的推动移动被阻止的状态，和止动器被推动到完全锁定位置的状态，
附图9是一个平面剖视图，显示了一个解除辅助连接器锁定的夹具被插入的状态，
附图10是一个侧向剖视图，显示了一个解除辅助连接器锁定的夹具被插入的状态，
附图11(A)和11(B)是部分放大平面剖视图，显示了该夹具与一个锁定片相接触的状态，和该锁定片被夹具解除锁定的状态，
附图12是阳性连接器的正视图，
附图13是一个平面剖视图，显示了阳性和阴性连接器被连接之前的状态，
附图14是一个曲线图，显示了阳性和阴性端子配件之间产生的插入阻力的变化，以及
附图15是一个侧向剖视图，显示了阳性和阴性连接器被正确连接的状态。
本发明的一个优选实施例参照附图1至15进行描述。
这个实施例的一个阴性连接器10(对应于一个优选的“分离式连接器”)由下述部件构成：一个外壳主体11；至少部分地容纳入外壳主体11中的至少一个辅助连接器外壳30(下文中称为“辅助连接器”)；以及一个或多个，优选地为一对止动器40，止动器40安装入外壳主体11的一个部分中，优选地是底部中，并且可以与一个阳性连接器50(对应于一个优选的“配合连接器”)相连接。在下述描述中，阳性和阴性连接器50、10彼此连接的侧部称为前侧。
外壳主体11由例如合成树脂制成并且优选地是基本上整体为一个横向长盒体的形式，并且一个具有至少部分开口后端的容纳部分12形成于外壳主体11的中间部分中(优选地，基本上在横向中心中)，如图2-4所示。后面将描述的辅助连接器30可以在插入方向ID上至少部分地容纳或插入容纳部分12中。这个容纳部分12的前表面至少部分地由一个前壁13所封住以使辅助连接器30停止在其前端位置，并且一个或多个舌片插入孔13A在基本上对应于辅助连接器30的一个或多个腔32的位置处穿过这个前壁13。在外壳主体11中容纳部分12相对侧面上的一个或多个层上，优选地是两层(上层和下层)上，优选地基本上垂直对称地布置着一个或多个，优选地是多个腔16，阴性端子配件15直接(至少部分地)插入该腔16中。每个阴性端子配件15在其前侧面上设有一个弹性接触件15A，并且可以通过至少部分地将阳性端子配件53的一个舌片53A接纳入限定在弹性接触件15A和一个容纳部分15B之间的间隙中而与阳性端子配件53电连接，该容纳部分15B从基本上面向或背向弹性接触件15A的表面突出。而且，在每个腔16的前端上设有一个用于使阴性端子配件15停止或邻接在其前端位置的前壁或邻接壁17，并且一个舌片插入孔17A穿过这个主体侧前壁17。腔16的前壁17和前壁13基本上在它们的前端处对齐，并且腔16的前壁17的厚度设定为比前壁13的厚度稍大(参见图13)。而且，一个优选地在其前端和后端都被支承的锁定部分18设置于大致靠近前端的每个腔16的一个侧(底)面位置处。这个锁定部分18可垂直地或横向地弹性变形并且与至少部分插入的阴性端子配件15相啮合以实现基本锁定。而且，在外壳主体11的底部中，相对于前后方向FBD在靠近中间部分(优选地基本上中部)的侧面(左侧面和右侧面)上对应于成组腔16的位置处形成一对止动器安装孔19(参见图1)。各个止动器40在一个与前后方向FBD交叉的方向上，优选地基本上与前后方面垂直或者从下面安装入对应的止动器安装孔19中。而且，一个优选地在一端被支撑(或者具有一个基本上悬臂状)的可垂直或横向弹性变形的锁定臂21形成于外壳主体11侧(顶)面的一个横向中间位置(优选地基本上处于横向中心)。
辅助连接器30同样也是由例如合成树脂制成，并且优选地基本上呈一个横向长盒体的形式并可以从插入侧，优选地大致从如图3-5所示的后面，至少部分地容纳入外壳主体11的容纳部分12中。辅助连接器30的一个或多个层处，优选地为两个层(上和下)处形成有一个或多个，优选地多个腔32，这些腔32中可至少部分地插入一个或多个阴性端子配件31。每个阴性端子配件31在其前侧面设有一个弹性接触件31A，并且可以通过至少部分地将阳性端子配件53的一个舌片53A接纳入限定在弹性接触件31A和一个容纳部分31B之间的间隙中而与阳性端子配件53电连接，该容纳部分31B从基本上面向或背向弹性接触件31A的表面突出。这些阴性端子配件31与直接(至少部分地)容纳入外壳主体11中的阴性端子配件15属于同种类型，并且阴性端子配件15的数目和阴性端子配件31的数目相等(在所示实例中都是二十个)。在每个腔32的前端处设有一个用于使阴性端子配件31停止或邻接在其前端位置的前壁或邻接壁33，并且一个舌片插入孔33A在一个大致对应于腔32的位置处穿过这个主体侧前壁33。而且，一个优选地在其前端和后端都被支承(或者具有悬臂形)的锁定部分34优选地设置于每个腔16中靠近前端的位置处。这个锁定部分34可垂直地或横向地弹性变形，并且与至少部分插入的阴性端子配件31相啮合以实现基本锁定。而且，一个或多个可打开或闭合的整体的或单一的止动器35通过薄铰链部分35A整体地设置于辅助连接器30的侧面(顶面或下面)上(也参见图9)。当整体的止动器35大致打开时可以允许阴性终端插头31插入相应的腔32或从中退出，反之，整体的止动器35大致闭合时相应腔32里的阴性端子配件31被双重锁定，从而止动器35相应的啮合凸起35B至少部分地进入腔32(图3)中以与至少部分地插入其中的阴性端子配件31啮合从而将他们再次锁定。
容纳部分12的前壁和辅助连接器中空腔前壁33的总厚度(大致沿着前后方向FBD)设定为比主体侧前壁17的厚度大一个尺寸d(参见，例如图3)。因此如图13所示，当辅助连接器30插入到一个其主体侧前壁17与外壳主体11的前壁13至少部分接触的基本正确的安装位置时，至少部分地容纳入辅助连接器30的空腔32中的阴性端子配件31的安装位置从至少部分的容纳入外壳主体11的阴性端子配件15的安装位置基本上沿着前后方向FBD位移大小为d的距离。
每个止动器40同样也是由例如合成树脂制成，并且设有一个(优选地大致格子形的)主体41和大致板状的侧壁42，如图1、6和7中所示，该侧壁42从主体41的相对左右边缘或边缘部分沿着前后方向FBD延伸。通过设在侧壁42顶端或远端内表面处的锁爪42A与设在外壳主体11基本面对止动器安装孔19的表面上的锁定凸起22A、22B的啮合，止动器40可以保持在一个具有较短插入深度的第一或部分锁定位置1P(参见图6(A))和一个具有较长插入深度的第二或完全锁定位置2P(对应于一个优选的“限定位置”，参见图6(B))处。止动器40的主体41从腔16缩回从而在第一或部分锁定位置1P处允许阴性端子配件15的插入和退出，反之，主体41至少部分进入腔16以锁定阴性端子配件15从而防止阴性端子配件15在第二或完全锁定位置2P处脱离出来。
另一方面，一个或多个基本上沿着辅助连接器30插入外壳主体11的方向ID(优选地基本上平行于前后方向FBD)延伸的错误插入防止肋板37在辅助连接器30的每个相对侧(左和右)表面上靠近前端的位置处突出(参见，例如图7和8)。在外壳主体11中，在容纳部分12的至少一个，优选地每个内侧表面(的优选地大致底端)上大致沿着前后方向FBD形成一个相应的错误插入防止肋板37可至少部分插入其中的错误插入防止槽23(参见图4)。辅助连接器30的错误插入(例如颠倒插入)可以由该一个或多个错误插入防止肋板37和该错误插入防止槽所阻止。而且，至少一个大致沿着前后方向FBD延伸的检测肋板43在靠近容纳部分12的每个止动器40的侧壁42的外表面的一个横向(底端)部件上突出(参见图6和8)。当止动器40处于第二或完全锁定位置2P(参见图6(B))时，这些检测肋板43部分地进入相应的错误插入防止槽23，而当止动器40处于第一或部分锁定位置1P(参见图6(A))时则基本上从中缩回。而且，当辅助连接器30位于正确的安装位置(参见图8(B))时，辅助连接器30的错误插入防止肋板37不会干扰止动器40的检测肋板43，因此他们不会阻碍止动器40从第一或部分锁定位置1P至第二或完全锁定位置2P的移动。然而，当辅助连接器30位于一个向后位移或远离正确安装位置的位置时，错误插入防止肋板37就会干扰检测肋板43，因此就不能将止动器40推至第二或完全锁定位置2P(参见图8(A))。
如图9-11所示，一对基本呈板状的锁定件26向内倾斜地在外壳主体11的容纳部分12的部分内侧(左和右)表面(优选地基本上为上)处向前延伸。每个锁定件26可横向地弹性变形(或者远离辅助连接器外壳30)，并且在锁定件26的导引端形成一个朝容纳部分12的内部向前(或者相对于辅助连接器外壳30插入容纳部分12的方向ID和/或前后方向FBD)倾斜的锁定表面26A。
另一方面，一个或多个，优选地一对(上和下)垂直或横向间隔分开的锁定凸起38优选地大致形成于辅助连接器30的每个相对侧面的前面上端处，同时在它们中间限定了一个沿着前后方向延伸的槽39。每个锁定凸起38的前表面形成一个中度倾斜的导引表面38A，并且其后表面形成一个所谓的悬臂或底切锁定表面38B，该锁定表面38B倾斜成朝着其导引端稍微地向后突出。锁定件26的锁定表面26A可与锁定表面38B啮合。一个脱离凸起27在每个锁定件26的锁定表面26A的中间部分(优选地大致在垂直中部)至少部分地突出。当锁定表面26A与锁定凸起38的锁定表面38B啮合时，这个脱离凸起27至少部分地进入第一和第二(上和下)锁定凸起38之间的一个间隙。一个朝着容纳部分12倾斜或变圆的大致圆形或球形凸导入表面27A形成于脱离凸起27上。如下文所述，在锁定件2与锁定凸起38啮合的情况下，锁定件26可以通过至少部分地将导杆J的导引端插入导入表面27A和辅助连接器30的侧表面之间的间隙中，从而在松开方向ULD(或者一个与前后方面FBD相交的方向)上脱离尤其是变形而松开。一个或多个松开窗口28形成于外壳主体11的前壁13中大致位于对应锁定件26之前或与之对应的位置处，导杆J可穿过该松开窗口28至少部分地插入。如附图10所示，锁定片26和锁定突出物38沿前后方向FBD和/或基本与该方向正交的方向(比如，垂直方向)间隔开，从而限定出特定的间隙C1、C2，该特定间隙被设定成大于附属连接器30和容纳部分12的内壁之间的间隙。
如图7所示，一个或多个错误连接防止肋板29大致沿着阴性连接10和阳性连接器50的连接方向(优选地大致平行于前后方向FBD)在外壳主体11的(优选地大致相对的横向(左和右)表面的)横向(下)部分上突出。每个错误连接防止肋板29由位于止动器安装孔19的相对侧面处的一对前后部分构成。另一方面，一个或多个大致沿着前后方向FBD延伸的错误连接防止肋板44在相应止动器40的外侧壁42的外表面上突出。当止动器40安装在第二或完全锁定位置2P时，错误连接防止肋板44基本上与外壳主体11的错误连接防止肋板29大致沿着连接方向对齐，而当止动器40安装在第一或部分锁定位置1P时，错误连接防止肋板44向下或在与外壳主体11的错误连接防止肋板29呈0°或180°之外的其它角度，优选地为基本上与前后方向垂直的方向上产生位移。
另一方面，阳性连接器50包括一个由例如合成树脂制成的阳性外壳51，如图7、12和13所示。在阳性外壳51的前表面上设有一个在横向上优选地大致很宽的插座形式的接头部分，并且阴性连接器10可以至少部分地装配入接头部分52。一个或多个阳性端子配件53在大致对应于阴性连接器10的相应腔16、32的位置处至少部分地压入或插入接头部分52的后端表面。每个阴性端子配件53包括至少部分突出到配件部分52中的舌片53A。各舌片53A从接头部分52的后端表面的突出距离优选地是都大致相等。在接头部件52的顶部表面的相应位置(优选地基本上为横向中心)中形成有一个接纳部件54，该接纳部件54可与外壳主体11的锁定臂21啮合从而以正确的连接状态将阳性和阴性外壳51、11锁定。一个或多个错误连接防止槽55大致沿着前后方向FBD优选地大致在接头部件52的大致相对的侧向(左和右)内表面的底部上形成，外壳主体11和/或止动器44的错误连接防止肋板29、44可至少部分地插入该槽55中。通过错误连接防止肋板29、44和错误连接防止槽55可以防止阳性连接器10的错误插入(例如颠倒插入)。
下面，对如上构造的该实施例的功能进行描述。
装配过程的一个实例如下。在首先将各个阴性端子配件31至少部分地插入辅助连接器30上相应的腔32中之后，一个或多个(优选地为整体的或单一的)止动器35闭合从而双重锁定阴性端子配件31(参见图3)。
随后，各止动器40安装在外壳主体11中它们的第一或部分锁定位置上，并且该辅助连接器30沿插入方向ID从插入侧，最好基本从后方至少部分插入到容纳部分12中。此时，如果试图错误地插入辅助连接器30的话，例如，上下颠倒的插入，容纳部分12的开口边缘将绊住错误插入防止肋板37，从而干扰插入或检测到错误的方位。随着辅助连接器30插入的进行，各锁定突出物38的导引表面38A基本上与锁定片26相接触，使锁定片在方向ULD上或向外弹性变形。当辅助连接器30被插入到辅助连接器的前壁33基本与外壳主体11的前壁13相接触的基本正确的装配位置时，各锁定片26至少部分弹性向内恢复并且其锁定表面26A与锁定突出物38的锁定表面38B相啮合，从而辅助连接器30被锁定从而不会脱离出来(参见附图9)。
随后，该一个或多个阴性端子配件15被至少部分插入到外壳主体11的相应空腔16中，并且每个止动器40从第一或部分锁定位置1P被推到第二或完全锁定位置2P。这里，在辅助连接器30处于不充分插入，没有到达基本正确的装配位置处的情况下，如果试图无意中推动止动器40的话，止动器40的检测肋板43基本与错误插入防止凹槽23中的错误插入防止肋板37相接触，如附图8(A)所示，从而防止止动器40被推到第二或完全锁定位置2P。用这种方法，能够检测到辅助连接器30的不充分插入。在辅助连接器30设置在基本正确的装配位置处的情况下，如果该止动器40被推到第二或完全锁定位置2P的话，则检测肋板43至少部分进入到错误插入防止凹槽23中，而不会干扰辅助连接器30的错误插入防止肋板37，如附图8(B)所示，并且止动器到达第二或完全锁定位置2P以在各空腔16中(最好双重)锁定阴性端子配件15。这使得检测肋板43将与辅助连接器30的错误插入防止肋板37的后表面相配合，从而(最好双重)锁定辅助连接器30。用这种方法，完成了阴性连接器10的装配。
接下来，如图1和13所示，阳性和阴性连接器50、10基本上正好彼此相对，并且阴性连接器10至少部分地装配入接头部件52，而外壳主体11的错误连接防止肋板29至少部分地插入阳性外壳51的错误连接防止槽55中。这里，如果止动器40被正确地推动至第二或完全锁定位置2P，外壳主体11的错误连接防止肋板29和止动器40的错误连接防止肋板44基本上成一条直线，从而错误连接防止肋板29、44至少部分地插入阳性外壳51的错误连接防止槽55中，从而继续装配操作。另一方面，如果忘记了将止动器40推动至第二或完全锁定位置2P，或者尽管试图将止动器40推动至第二或完全锁定位置2P但是如果由于辅助连接器30没有充分地插入因而止动器40不能推动至第二或完全锁定位置2P，则止动器40会停留在第一或部分锁定位置1P处。如果在此状态下试图连接阳性和阴性连接器10、50，由于止动器40的错误连接防止肋板44与外壳主体11的错误连接防止肋板29有位移，止动器40的错误连接防止肋板44会大致与接头部件52的开口边缘相接触或干扰以阻止任何进一步的连接操作。以这种方式，就可以可靠地检测到止动器40的不充分插入。
随着阳性和阴性连接器50、10之间连接的加深，阳性端子配件53的舌片53A穿过主体侧前壁17的舌片插入孔17A或者前壁13的舌片插入孔13A和辅助连接器侧面前壁33的舌片插入孔33A而至少部分地插入腔16、32中，这里，由于安装在辅助连接器30里的阴性端子配件31位于大致沿着前后方向FBD比安装在外壳主体11中的阴性端子配件15更向后或者间隔距离d的位置，已经至少部分地进入外壳主体11的腔16中的舌片53A首先至少部分地插入阴性端子配件15，并且随后已经至少部分地进入外壳主体11的腔32中的舌片53A至少部分地插入阴性端子配件31。当舌片53A至少部分地插入外壳主体11中的阴性端子配件15时，由于在舌片53A的导引端和弹性接触件15A接触之后弹性接触件15A的弹性恢复力，形成于阳性和阴性端子配件53、15之间的插入阻力P突然升高并达到一个峰值。之后，当插入阻力Pa降低并且弹性接触件15A的变形停止以基本上保持与舌片53A的滑动接触时，插入阻力Pa基本上稳定在一个低数值(例如低于约3/4峰值)上。形成于辅助连接器30中阴性端子配件31以及舌片53A之间的插入阻力Pb表现出和插入阻力Pa相似的趋势，但是由于阴性端子配件31比阴性端子配件15向后位移d距离，Pb在一个延迟的时间达到其峰值。由于形成于所有舌片53A和相应的阴性端子配件15、31之间的插入阻力Pc是阴性端子配件15和舌片53A之间的插入阻力Pa与阴性端子配件31和舌片53A之间的插入阻力Pb之和，其峰值就低于一个假定情况下的假定插入阻力Pb(约为Pa的两倍)的峰值，在该假定情况中假定阴性端子配件31和阴性端子配件15同时与舌片53A开始接触。这样就降低了阳性和阴性连接器50、10之间的连接阻力的峰值从而提高连接的可操作性。
当以这样的方式将阴性连接10推动至一个与接头部件52的后壁相接触的位置时，锁定臂21与接纳部件54相啮合从而以如图15所示的正确连接状态将阳性和阴性外壳51、11锁定。
在由于维修或其他原因而把阴性连接器10的辅助连接器30从外壳主体11上拆卸下来的情况下，各止动器40首先从第二或完全锁定位置2P被推到第一或部分锁定位置1P。随后，如附图9和10所示，指向导引端的夹具J被至少部分插入到外壳主体11的解除锁定窗口28中，并且其导引端被至少部分装配到位于上下锁定突出物38之间的凹槽39中，并沿着凹槽39向后侧滑动。这样，夹具J的导引端至少部分进入到位于脱离凸起27的导引表面27A和辅助连接器30的侧表面之间的间隙中，以基本与导入表面27A相接触，如附图11(A)所示。这里，由于导杆J可以由形成于一对锁定凸起38之间的槽39导引至与脱离凸起27基本上相接触的位置，因此可操作性很好。
当导杆J进一步向后侧推动时，如图11(B)所示，锁定件26由脱离凸起27的导引表面27A导引并且在松开方向ULD上朝着远离辅助连接器30的侧面表面的一侧弹性变形，从而锁定件26的锁定表面26A和锁定凸起38的锁定表面38B基本上彼此脱离。在以这样的方式将侧向(左和右)锁定件26脱离之后，辅助连接器30可以通过相对于外壳主体11被向后推动而拉出容纳部分12中。
如上所述，根据本实施例，如果辅助连接器30被不充分插入，那么由于在将止动器40设置到限制位置的过程中辅助连接器30与止动器40的干扰，止动器40的装配被阻止，从而检测到辅助连接器30的不充分插入。由于止动器40被作为现有结构使用，所以辅助连接器30的不充分插入能够在不增加部件数量的情况下被检测出来。
如果辅助连接器30被不充分插入的话，辅助连接器30的一个或多个错误插入防止肋板37在将止动器40安装到限制位置(或者第二或完全锁定位置2P)的过程中干扰止动器40的一个或多个检测肋板43，从而阻止止动器40的安装。这样，辅助连接器30的不充分插入就能够被检测出来。由于错误插入防止肋板37和错误连接防止凹槽55被作为现有结构使用，所以不需要作出大的设计改动。
外壳主体11和一个或多个止动器40分别设有一个或多个错误连接防止肋板29、44，这些错误连接防止肋板可至少部分装配到形成在配合装配部分52中的相应的错误连接防止凹槽55中，并且当止动器不在限制位置处并随着连接操作的进行而干扰配合装配部分52时，止动器40的一个或多个错误连接防止肋板44从外壳主体11的错误连接防止肋板29移出，从而阻止连接操作。用这种方式，能够可靠地检测到止动器40不在第二或完全锁定位置2P处，例如，在由于辅助连接器30没有被完全插入而导致止动器40未被推到第二或完全锁定位置2P处的情况下。
因此，为了在不增加部件数量的情况下检测到辅助连接器的不充分插入状态，可以至少部分装配或插入到外壳主体11的容纳部分12的相应一个或多个错误插入防止凹槽23中的一个或多个错误插入防止肋板37在辅助连接器30的侧面上突出出来，并且可以至少部分插入到相应的一个或多个错误插入防止凹槽23中的一个或多个检测肋板43设置在止动器40上。在辅助连接器30不充分插入的情况下，辅助连接器30的错误插入防止肋板37在将止动器40安装到限制位置2P的过程中干扰止动器40的检测肋板43，从而阻止止动器40的安装。用这种方式，能够检测到辅助连接器30的不充分插入状态。由于止动器40被作为现有结构来使用，所以辅助连接器30的不充分插入状态能够在不增加部件数量的前提下被检测出来。
<其他实施例>
本发明不仅仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下面的实施例也被由权利要求限定的本发明的技术范围所包含。除了下面的实施例之外，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，能够做出各种变化。
(1)本发明也同样适用于至少部分容纳一个或多个阳性端子配件的阳性连接器。
(2)本发明也适用于使用数个不同类型端子配件而不是相同类型端子配件的混合型分离式连接器。
(3)本发明同样适用于包括两个或多个至少部分容纳在外壳主体中的辅助外壳的连接器，和/或适用于只在辅助连接器中包含端子配件而在外壳主体中不包含端子配件的连接器。
附图标记列表
10------------------------------------阴性连接器(分离式连接器)
11------------------------------------外壳主体
12------------------------------------容纳部分
15，31--------------------------------阴性端子配件
16，32--------------------------------空腔
23------------------------------------错误插入防止凹槽
29------------------------------------错误连接防止肋板
30------------------------------------辅助连接器外壳
37------------------------------------错误插入防止肋板
40------------------------------------止动器
43------------------------------------检测肋板(检测部分)
44------------------------------------错误连接防止肋板
50------------------------------------阳性连接器(配合连接器)
52------------------------------------装配部分
55------------------------------------错误连接防止凹槽(凹槽部分)

Claims (12)

1.一种分离式连接器，包括：
外壳主体(11)，该外壳主体设有一个或多个空腔(16)和一个容纳部分(12)，一个或多个相应的端子配件(15)可至少部分安装在该一个或多个空腔(16)中，
辅助连接器外壳(30)，该辅助连接器外壳(30)设有一个或多个空腔(32)，一个或多个相应的端子配件(31)可至少部分安装在该一个或多个空腔(32)中，该辅助连接器外壳(30)可至少部分装配到容纳部分(12)中，以及
止动器(40)，该止动器(40)将安装在该外壳主体(11)之中或之上的限制位置(2P)处，以锁定至少部分安装到外壳主体(11)中的端子配件(15)，
其特征在于，在将止动器(40)组装到外壳主体(11)之中或之上的过程中，当辅助连接器外壳(30)位于外壳主体(11)中的一个基本正确的安装位置时不干扰止动器(40)从而允许止动器(40)安装到限制位置(2P)上，而当辅助连接器外壳(30)位于从该基本正确的安装位置向后移出的位置时干扰止动器(40)从而阻止止动器(40)安装到限制位置(2P)上。
2.根据权利要求1所述的分离式连接器，其特征在于，至少一个错误插入防止肋板(37)设置在辅助连接器外壳(30)的外部表面上，而至少一个错误插入防止凹槽(23)基本沿着辅助连接器外壳(30)的插入方向(ID)形成在容纳部分(12)的内部表面上，错误插入防止肋板(37)可至少部分装配到这些错误插入防止凹槽(23)中。
3.根据权利要求2所述的分离式连接器，其特征在于，止动器(40)设有至少一个检测部分(43)，这些检测部分(43)可至少部分插入到该错误插入防止凹槽(23)中，并且
在沿着与辅助连接器外壳(30)的插入方向(ID)成不等于0°或180°的角度方向上安装止动器(40)的过程中，当辅助连接器外壳(30)位于基本正确的安装位置时，该错误插入防止肋板(37)不干扰检测部分(43)从而允许止动器(40)安装到限制位置(2P)上，而当该辅助连接器外壳(30)位于从基本正确的安装位置向后移动的位置或从基本正确的安装位置移开的位置时，该错误插入防止肋板干扰检测部分(43)从而阻止止动器(40)安装到限制位置(2P)上。
4.根据权利要求2所述的分离式连接器，其特征在于，所述方向与辅助连接器外壳(30)的插入方向(ID)正交。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的分离式连接器，其特征在于，该外壳主体(11)和止动器(40)可至少部分装配到配合连接器(50)的装配部分(52)中，
一个或多个错误连接防止肋板(44)设置在外壳主体(11)的其中一个外表面上和/或止动器(40)上或装配部分(52)上，并且一个或多个凹槽部分(55)设置在外壳主体(11)的另一个外表面上和/或止动器(40)上或装配部分(52)上。
6.根据权利要求5所述的分离式连接器，其特征在于，当止动器(40)位于外壳主体(11)之中或之上的限制位置(2P)时，错误连接防止肋板(44)可装配到凹槽部分(55)中，并且当止动器(40)没有位于限制位置(2P)时，该错误连接防止肋板(44)干扰装配部分(52)，并阻止连接器(10)与配合连接器(50)的连接过程中的连接操作。
7.根据权利要求6所述的分离式连接器，其特征在于，当止动器(40)位于外壳主体(11)之中或之上的限制位置(2P)时，错误连接防止肋板(29、44)设置在外壳主体(11)和止动器(40)上，并基本沿着连接方向(FBD)对齐，并可装配到设置在装配部分(52)中的凹槽部分(55)中，而当止动器(40)没有位于限制位置(2P)时，止动器(40)的错误连接防止肋板(44)从外壳主体(11)的错误连接防止肋板(29)移出，从而干扰装配部分(52)并阻止连接器(10)与配合连接器(50)的连接过程中的连接操作。
8.根据权利要求1-4、6-7的任一项所述的分离式连接器，其特征在于，安装在辅助连接器(30)中的端子配件(31)与安装在外壳主体(11)中的端子配件(15)基本沿连接方向(FBD)间隔一个距离(d)。
9.根据权利要求1-4、6-7中的任一项所述的分离式连接器，其特征在于，止动器(40)被整体地或单一地设置在外壳主体(11)上。
10.一种装配分离式连接器的方法，包括如下步骤：
提供一个外壳主体(11)，该外壳主体(11)设有一个或多个空腔(16)和一个容纳部分(12)，一个或多个相应的端子配件(15)可至少部分安装在这些空腔中(16)，
将具有一个或多个空腔(32)的辅助连接器外壳(30)至少部分装配到该容纳部分(12)中，一个或多个相应的端子配件(31)可至少部分安装在这些空腔中(32)，然后
将止动器(40)安装在位于外壳主体(11)之中或之上的限制位置(2P)处，以锁定至少部分安装在外壳主体(11)中的端子配件(15)，
其特征在于，在将止动器(40)装配到外壳主体(11)之中或之上的过程中，当辅助连接器外壳(30)处于外壳主体(11)中的一个基本正确的安装位置时，该辅助连接器外壳(30)不干扰止动器(40)从而允许该止动器(40)安装到限制位置(2P)上，而当辅助连接器外壳处于从该基本正确的安装位置向后移出的位置时，该辅助连接器外壳(1130)干扰止动器(40)从而阻止止动器(40)安装到限制位置(2P)上。
11.根据权利要求10所述的方法，还包括如下步骤：
在辅助连接器外壳(30)的外表面上设置至少一个错误插入防止肋板(37)，
在容纳部分(12)的内表面上基本沿着辅助连接器外壳(30)的插入方向(ID)设置至少一个错误插入防止凹槽(23)，错误插入防止肋板(37)可至少部分装配到这些错误插入防止凹槽(23)中，以及
为止动器(40)设置至少一个检测部分(43)，这些检测部分(43)可至少部分插入到错误插入防止凹槽(23)中，
其特征在于，在沿着与辅助连接器外壳(30)成不为0°或180°的角度方向上设置止动器(40)的过程中，当辅助连接器外壳(30)位于基本正确的安装位置时，错误插入防止肋板(29)不干扰检测部分(43)从而允许止动器(40)安装到限制位置(2P)上，而当辅助连接器外壳(30)位于从基本正确的安装位置向后移出的位置时或从基本正确的安装位置移开的位置时，该错误插入防止肋板干扰检测部分(43)从而阻止止动器(40)安装到限制位置(2P)上。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方向与辅助连接器外壳(30)的插入方向(ID)正交。
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