CN1220505A

CN1220505A - 连接器

Info

Publication number: CN1220505A
Application number: CN97122217A
Authority: CN
Inventors: 伊藤光; 西出悟
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1996-11-08
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-06-23
Also published as: DE69729362T2; JP3503729B2; EP0841724B1; DE69729362D1; US6019629A; JPH10144400A; EP0841724A3; EP0841724A2

Abstract

本发明目的是为了容易地制造具有部分配接防止功能的连接器。阳连接器壳体中沿配接方向设置的一个可移动部件受弹簧的作用向配接方向上的一个前端位置偏移。阴阳连接四壳体当处于部分配接状态而停止装配时,由于螺旋形弹簧的弹力而彼此分离,表明阴阳连接器壳体和是部分配接的。通过在可移动部件中设置一个与锁合臂配合的部分,连接器壳体可以具有简单的结构并且可以容易地制造。

Description

连接器

本发明涉及一种具有部分配接防止功能的连接器。

采用一个锁合臂防止部分配接的连接器已经是公知的。具体地讲，在一个连接器壳体上设置有一个可以弹性变形的锁合臂，在另一连接器壳体中锁合臂插入路径的正上方设置有一个可移动部件，此可移动部件由一个弹簧部件偏移，从而相对于一个配接方向向前移动。当两个壳体配接时，设置在锁合臂上的一个配合部分通过弹性变形为面对可移动部件，从而移动至设置在插入路径上的一个锁合部分中。在两个壳体配接过程中，可移动部件受到偏移力推压。当壳体适当地配接时，锁合臂的配合部分移动超过锁合部分，并且锁合臂返回至其初始位置，结果，壳体通过配合部分与锁合部分的后表面的配合而被锁合，并且可移动部件返回至其初始位置。另一方面，如果在壳体部分配接的阶段中止装配，壳体将由弹簧部件的偏移力推回，由此可以容易地鉴别出部分配接状态的存在。

在上述的现有技术的连接器中，连接器壳体是通过锁合臂的配合部分与相配合的连接器壳体的锁合部分的配合而锁合于其配接状态的。由于锁合部分形成在相配合的连接器壳体中的插入路径中，插入路径内的结构变得复杂，这就不利地导致连接器壳体模具制造成本的提高。

本发明是基于上述问题而提出的，其目的是要提供一种结构简单的具有部分配接防止功能的连接器。

根据本发明，这个目的是通过权利要求1的连接器实现的。本发明的优选实施例涉及从属权利要求的技术内容。

根据本发明，所提供的一种连接器包括：至少一对可以相互配接的连接器壳体，其中一个连接器壳体包括一个锁合臂，另一连接器壳体包括一个可移动部件和一个弹簧或偏移装置，可移动部件可以沿连接器壳体的配接方向移动，偏移装置用于使可移动部件朝向第一位置最好是相对于配接方向向前偏移，

其中，锁合臂通过抵抗偏移装置推压可移动部件，使可移动部件朝向第二位置最好是向后移动或者推移或者可以移动，最好移动到连接器壳体即将适当配接之前的一个状态，锁合臂和可移动部件的相面对的部分中的至少一个形成有一个导引部分，用于当连接器壳体大致适当地配接时，导引锁合臂至一个位置，即锁合臂基本上收缩到可移动部件的一个可移动区域之外，并且可移动部件形成有一个配接锁合装置，当可移动部件处于或者返回至其初始或者第一位置时，配接锁合装置与锁合臂锁定配合。

根据本发明的一个优选实施例，锁合臂是可以弹性变形的，并且最好与一个连接器壳体一体地或者整体地形成。

优选方案是，配接锁合装置包括一个锁合凹口，当可移动部件最好是通过锁合臂收缩时偏移装置产生的偏移力而返回至其初始位置或者第一位置时，此锁合凹口允许锁合臂返回至其初始位置。

更为优选的方案是，至少一个连接器壳体最好是另一连接器壳体设有一个位置保持装置，用于将锁合臂大致限制在其未偏移位置，在此位置时，锁合臂通过最好抵抗偏移装置推压可移动部件，而使可移动部件向后移动至连接器壳体即将适当配接之前的状态。

进一步优选的方案是，导引部件是一个具有倾斜面的倾斜部分，以便当连接器壳体配接或者大致适当地配接时，锁合臂朝向离开导引部分一定距离或者径向距离的一个位置移动，从而使得可移动部件最好与锁合臂(最好是处于偏移或者变形状态)脱离配合，并且可以通过偏移装置的作用而朝向其第一位置移动。

最为优选的方案是，可移动部件的移动至少在一个方向上被限制，这种限制是由设置在可移动部件和另一连接器壳体中的至少一个上的移动范围限制装置实现的。

根据本发明的另一优选实施例，所提供的一种连接器包括：

至少一对可以相互配接的连接器壳体，其中一个连接器壳体包括一个可弹性变形的锁合臂，并且另一连接器壳体包括一个可移动部件和一个弹簧装置，可移动部件可以沿连接器壳体的配接方向移动，弹簧装置用于使可移动部件相对于配接方向向前偏移，

其中，锁合臂通过抵抗弹簧装置推压可移动部件，使可移动部件移动到连接器壳体即将适当配接之前的一个状态，锁合臂和可移动部件的相面对的部分中的至少一个形成有一个导引部分，用于当连接器壳体适当地配接时，导引锁合臂至一个位置，即锁合臂收缩到可移动部件的一个可移动区域之外，并且可移动部件形成有一个锁合凹口，当可移动部件通过锁合臂收缩时弹簧装置产生的偏移力的作用而返回至其初始位置时，锁合凹口允许锁合臂返回至其初始位置，并且锁合凹口与锁合臂配合。

因此，当连接器壳体配接时，可移动部件由于受到锁合臂抵抗弹簧装置的推压而向后移动。由于在连接器壳体适当配接之前，锁合臂保持通过可移动部件接受弹簧装置的偏移力，所以锁合臂被导引部件导引至这样的位置，即它收缩到可移动部件的可移动区域之外。当锁合臂偏移至其收缩位置时，可移动部件通过弹簧装置的作用而返回至其初始位置。结果，锁合臂返回至其初始位置而与锁合凹口配合，从而将连接器壳体锁合。

如果在连接器壳体适当配接之前中止装配，由于弹簧装置的偏移力是通过可移动部件作用在使锁合臂返回至其初始位置的方向上，连接器壳体不能停留在装配中止时的位置上，而是被推开。当看到被推开的连接器壳体时，操作者就可以确认连接器壳体仅仅是部分配接的。

如上所述，用于锁合锁合臂的部分不是设置在连接器壳体本身上，而是设置在与连接器壳体分离的可移动部件上。相应地，连接器壳体本身可以制成简单的结构，因此可以廉价地制备所需的模具。

优选方案是，另一连接器壳体设置有一个位置保持装置，用于将锁合臂限制在其位置上，在此位置时，锁合臂通过抵抗弹簧装置推压可移动部件，而使可移动部件向后移动至连接器壳体即将适当配接之前的状态。

因此，如果在连接器壳体部分配接时施加一个可以导致锁合臂变形的力，锁合臂的向下偏移也可以防止。所以，锁合臂能够更可靠地与可移动部件接触，由此实现了对部分配接的更可靠的检测。

通过阅读以下的详细说明并参照附图，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更为清楚，附图中：

图1是本发明的第一实施例的分解透视图；

图2是第一实施例在分离状态下的剖视图；

图3是第一实施例在部分配接状态下的剖视图；

图4是当锁合臂被压下时第一实施例处于适当配接位置的剖视图；

图5是当可移动部件相对于配接方向移动至前端位置时第一实施例的剖视图；

图6当锁合于其适当配接位置时第一实施例的剖视图；

图7是沿图2的Ⅶ-Ⅶ线截取的剖视图；

图8是本发明的第二实施例在分离状态下的剖视图；

图9是第二实施例在部分配接状态下的剖视图；

图10是当锁合臂被压下时第二实施例处于适当配接位置的剖视图。

<第一实施例>

下面参照图1-7描述本发明的第一实施例。

根据该实施例，一个连接器包括一个阴连接器壳体10和一个阳连接器壳体20，阴连接器壳体10中安装有阴端子配件(female terminalfittings)，阳连接器壳体20中安装有阳端子配件，壳体10和20可以相互配接并且可以彼此分离。下面提及的有关方向将参照图2-6说明。为简化说明，对于每一连接器壳体，端子配件和用于容纳这些端子配件的空腔以及类似部件未给予描绘。

阴连接器壳体10在其上表面上整体地或者一体地设置有一个锁合臂12，用于将阴和阳连接器壳体10和20锁合于它们适当配接的状态。这个锁合臂12从阴连接器壳体10的前端或者前部大致向上延伸，尔后其自由端大致向后延伸。锁合臂12是可以移动的，最好是可以沿离开阴连接器壳体10的方向即大致向上和向下的方向上弹性变形。在锁合臂12的一个表面上，在大致与阴连接器壳体10相反的方向上凸出有一个锁合凸台13，这个凸台13可以与后面将要描述的可移动部件30的一个配合孔31配合或者可以插入此配合孔中。

另一方面，阳连接器壳体20设有一个容室21和一个顶部空间22，容室21在其端部尤其是前表面是敞开的，并且适于容纳阴连接器壳体10，顶部空间22基本上位于容室21上方，并且其端部或前表面也是敞开的。顶部空间22详细显示于图7中。下面参照图7进行说明。根据本发明，顶部空间22的前侧用作一个偏移或者可移动区域22A，在这个区域中，可移动部件30可以在一个配接方向上以可以移动的方式进行调节。通过使设置在其相对侧的弹性臂33之间的间隔变窄，可移动部件30从端部或者前开口插入可移动区域22A中。臂33的锁合爪34与在可移动区域22A的相对内侧壁上形成的止挡沿23(此止挡沿形成移动范围限制装置)配合，以防止可移动部件30从可移动区域22A中移出，并且将可移动部件30定位于第一位置或者最好是移动方向上的前端位置。可移动部件30可以在这个第一位置或者前端位置后面的一个特定范围内移动。最好在可移动区域22A后面设置两排弹簧部件插孔24。容纳在插孔24中的一个或者多个压缩的螺旋形弹簧40朝向一个位置(第一位置)推压可移动部件30，在此位置时止挡沿23与锁合爪34相配合。

可移动区域22A最好在其宽度方向上的大致中间位置与容室21连通(参见图1)。锁合臂12被容纳在这个连通部分中。在锁合臂12处于基本上不变形或者不偏移的自然状态时，锁合凸台13伸入可移动区域22A中(参见图3)。当锁合臂12向下变形时，锁合凸台13偏移至可移动区域22A之外(参见图4)。因此，当阴连接器壳体10以锁合臂12处于其自然状态的方式被插入容室21时，可移动部件30被锁合凸台13推动或者移动或者推压，被推动或者移动或者推压的方向为可移动部件30或者阴连接器壳体10插入阳连接器壳体20的方向A，具体地讲是相对于配接方向向后，由此弹性地压缩螺旋形弹簧40(参见图2至图3的变化)。如果锁合臂12在这个状态下变形，锁合凸台13移出可移动区域22A，那么可移动部件30由于螺旋形弹簧40的累积的反作用而被推动或者移动或者推压，被推动或者移动或者推压的方向为与插入方向A相反的方向B，具体地讲是相对于配接方向向前(参见图4至图5的变化)。

在可移动部件30的相对于配接方向的前端形成有一个接收部分32，这个部分由锁合凸台13推压。接收部分32悬伸，也就是在锁合臂12的偏移或者弯曲方向即向下的方向上倾斜，于是，螺旋形弹簧40的弹力可以分为作用于图2左侧方向的分量和作用于图2向下方向的分量，前一分量向后偏移或者推压锁合凸台13，后一分量最好向下偏移或者推压锁合凸台13。接收部分32的倾斜角度α是这样设定的：当连接器壳体10和20适当地配接时，向下作用的力分量可以向下推压锁合臂12。当锁合臂12因此而向下变形时，在连接器壳体10和20保持在其适当配接位置时，只有可移动部件30由螺旋形弹簧40向后推压，并且相对于配接方向处于前端位置。

可移动部件30的面对锁合凸台13的部分最好沿上述定位状态中的大致垂直的方向形成一个配合孔31，此配合孔与或者可以与锁合凸台13配合，以将连接器壳体10和20锁合在其适当配接的状态。另外，可移动部件30的下表面大致是平的，并且在可移动部件30移动时与或者可以与锁合凸台13滑动接触，由此保持锁合臂12向下变形。

锁合臂12的后端是一个可操作部分14，操作者的一个手指可以放在此部分上，以便解除连接器壳体的锁合。

下面对该实施例的装配动作进行描述。

当连接器壳体10和20配按时，由于伸入可移动区域22A中的锁合凸台13朝向连接器壳体20即向后推动或者移动或者推压可移动部件30，螺旋形弹簧40被弹性压缩而逐渐增大对配接的反作用力。螺旋形弹簧40的弹力被接收部分32分解为沿插入方向A最好是水平方向的第一分量和与第一分量大致正交的第二分量，第一分量用于相对于配接方向向前推压阴连接器壳体10，第二分量最好是向下作用的分量，它用于最好向下推压或者偏移锁合臂12。但是，在配接的中间阶段，第二或者向下作用的力分量没有大到足够使锁合臂12变形。因此，如果在连接器壳体10和20适当地配接之前(例如图3中所示的状态)结束装配，锁合臂12将会由于螺旋形弹簧40的弹力的水平分量而被相对地推出容室21，由此将连接器壳体10和20明显分离。因此，操作者肯定会知道连接器壳体10和20没有适当地配接。

当连接器壳体10和20到达其适当配接位置时，锁合臂12由于第二或者向下作用的力分量而向下弹性变形(参见图4)。随后，锁合臂12的锁合凸台13脱离与可移动部件30的接收部分32的配合，于是，可移动部件30由于螺旋形弹簧40的弹力而相对于配接方向向前移动。在可移动部件30移动过程中，锁合凸台13与可移动部件30的下表面滑动接触，并且锁合臂12保持变形(参见图5)。当可移动部件30相对于配接方向到达前端位置时，锁合凸台13将会面对配合孔31，并且锁合臂12会返回到其初始时的自由状态(参见图6)。结果，锁合凸台13伸入配合孔31中，由此将连接器壳体10和20锁合于其适当配接状态。

由于用于锁合锁合臂12的部分(或者配合孔31)不是形成在阳连接器壳体20本身上，而是形成在与阳连接器壳体20分离的可移动部件30上，阳连接器壳体20可以制成简单的结构，因此可以廉价地制备所需的模具。<第二实施例>

下面参照图8-10描述本发明的第二实施例。这个实施例的结构与第一实施例的区别在于：用于防止锁合臂12的变形或者偏移处于部分配接状态的一个位置保持装置设置在锁合臂12与连接器壳体之间。由于其它结构与第一实施例相同或者相似，不再对由相同参考数字标示的相同结构包括其构造、动作和功效给予说明。

锁合臂12形成有(最好是)一对凸台15，这对凸台在其相对的侧表面上凸出。阳连接器壳体20的容室21形成有限制部分25，这些限制部分大致沿凸台15进入的空间的下限位置凸出。如图9所示，当连接器壳体10和20部分地配接时，限制部分25沿大致垂直于插入方向的方向(最好是图9中的垂直方向)至少部分地面对凸台15，从而防止锁合臂12在阳和/或阴连接器壳体20/10的移动或者插入的预定或者可预定的范围内向下弹性变形。如图10所示，最好在连接器壳体10和20大致到达其适当配接位置时，凸台15和位置保持部件25不相面对，以允许锁合臂12向下变形。

在这个实施例中，即使在连接器壳体10和20部分配接时施加一个可以导致锁合臂12变形的力，锁合臂12的向下偏移也可以防止。因此，锁合臂12更可靠地与可移动部件30接触，由此实现了对部分配接的更可靠检测。

<其它实施例>

本发明不局限于已经说明和图示的实施例。例如，以下实施例也包含在由权利要求所限定的本发明的技术范围之内。除了以下实施例之外，在不脱离由权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以作出多种变换。

(1)虽然配合孔31(根据本发明的锁合凹口)是一个形成在可移动部件30中并沿垂直方向延伸的通孔，但它并不一定要是一个通孔。换句话说，只要配合孔31可以与锁合凸台13配合而使得锁合凸台13不能相对于配接方向向后移动就足够了。

(2)虽然可移动部件30是采用压缩螺旋形弹簧40作为弹簧部件产生偏移的，但也可以采用除压缩螺旋形弹簧之外的其它弹簧部件(例如片簧)。

(3)虽然在以上的实施例中对锁合臂12设置在阴连接器壳体10上的情况作了说明，但本发明也可以应用于锁合臂设置在阳连接器壳体上的连接器。

(4)另外，锁合臂12是按照与连接器壳体一体地或者整体地形成的方式描述的。然而，锁合臂也可以例如通过铰接部件或者旋转轴或者接头或类似部件铰接或者可旋转地支撑在连接器壳体上。

参考标号列表

10 阴连接器壳体(一个连接器壳体)

12 锁合臂

15 凸台

20 阳连接器壳体(另一个连接器壳体)

22A 可移动区域

23 止挡

24 弹簧部件插孔

25 位置保持部件

30 可移动部件

31 配合孔(锁合凹口)

32 接收部分(导向部分)

40 螺旋形弹簧(弹簧装置)

Claims

1．一种连接器，包括：

至少一对可以相互配接的连接器壳体(10,20)，其中一个连接器壳体(10)包括一个锁合臂(12)，另一连接器壳体(20)包括一个可移动部件(30)和一个偏移装置(40)，可移动部件(30)可以沿连接器壳体(10,20)的配接方向(A)移动，偏移装置(40)用于使可移动部件(30)朝向第一位置(图2；图6)最好是相对于配接方向(A)向前偏移，

其中，锁合臂(12)通过抵抗偏移装置(40)推压可移动部件(30)，使得或者可以使得可移动部件(30)朝向第二位置(图4)移动，最好移动到连接器壳体(10,20)即将适当配接之前的一个状态(图4)，锁合臂(12)和可移动部件(30)的相面对的部分中的至少一个形成有一个导引部分(32)，用于当连接器壳体(10,20)大致适当地配接时，导引锁合臂(12)至一个位置(图5)，即锁合臂(12)基本收缩到可移动部件(30)的可移动区域(22A)之外，并且可移动部件(30)形成有一个配接锁合装置(31)，当可移动部件(30)处于或者返回至其第一位置(图2；图6)时，锁合装置(31)与锁合臂(12)锁定配合。

2．根据权利要求1的连接器，其中，锁合臂(12)是可以弹性变形的，并且最好与一个连接器壳体(10)一体地或者整体地形成。

3．根据前述的一个或者多个权利要求的连接器，其中，配接锁合装置(31)包括一个锁合凹口，当可移动部件(30)最好是通过锁合臂(12)收缩时偏移装置(40)产生的偏移力而返回至其第一位置(图2；图6)时，此锁合凹口允许锁合臂(12)返回至其初始位置(图2；图6)。

4．根据前述的一个或者多个权利要求的连接器，其中，至少一个连接器壳体(10,20)，最好是另一连接器壳体(20)设有一个位置保持装置(15；25)，用于将锁合臂(12)大致限制在其未偏移位置，在此位置时，锁合臂(12)通过最好抵抗偏移装置(40)推压可移动部件(30)，而使可移动部件(30)向后移动直至连接器壳体(10,20)即将适当配接之前的状态(图4)。

5．根据前述的一个或者多个权利要求的连接器，其中，导引部件(32)是一个具有倾斜角度α的倾斜部分，以便当连接器壳体(10,20)配接或者大致适当地配接时(图6)，锁合臂(12)朝向离开导引部分(32)一定距离的一个位置(图4；5)移动。

6．根据前述的一个或者多个权利要求的连接器，其中，可移动部件(30)的移动至少在一个方向上被限制，这种限制是由设置在可移动部件(30)和另一连接器壳体(20)中的至少一个上的移动范围限制装置(23；34)实现的。