CN1392636A - 连接器 - Google Patents
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Abstract
一种屏蔽壳(40)具有通过一对连接件(47)形成在一起的一个基座(41)和一个盖子(42)。设置有端子元件(21)的壳体(20)放在该基座(41)上,屏蔽电线(10)的末端安装在该壳体(20)上。每根屏蔽电线(11)的芯线(12)在该端子元件(21)内移开绝缘,一个罩(35)关闭该壳体(20)。该盖子(42)弯曲在该连接件(21)上。因此,壳体(20)设置和锁定在该基座(41)和该盖子(42)之间。屏蔽壳(40)的盖子(42)上的接触件(56)穿过盖子(38)内的窗口(38),与短路元件(18)弹性接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器,能够连接到具有多根并列屏蔽电线的扁平电缆末端,或者连接到并列设置的单个屏蔽电线构成的大致平面阵列末端。
技术背景
公知的扁平电缆用连接器表示在特开平2000-77123中,它包括一个用于安装端子的壳体。这些端子连接到扁平电缆内的屏蔽电线的芯线。该公知的连接器还包括一个屏蔽壳,该屏蔽壳具有一个适合于安装在该壳体下表面上的基座壳和一个适合于覆盖壳体上表面的盖壳。该公知的连接器在组装时首先将基座壳安装在壳体上。然后将该扁平电缆的末端安装在该壳体上,接着将该盖壳安置在该基座壳上。因此,每根屏蔽电线的芯线连接到对应的端子上,每根屏蔽电线的屏蔽层布置在该基座壳和该盖壳之间,获得一种屏蔽效应,例如消除辐射噪音。
在上述公知的连接器中,基座壳和盖壳分开形成,该盖壳在形成之后被结合到基座壳上。因此,必须在运输时单独包装这些壳,在存放时对分离的部件进行编目管理。这导致处理麻烦。此外,在组装时很难将这些壳放置在正确的位置上。这导致安装工作无效。
扁平电缆用的另一种连接器公开于特开平2001-43926中。这种公知的扁平电缆用连接器包括一个将端子安装在并列位置的壳体。这些端子以绝缘移开方式连接到扁平电缆内屏蔽电线的芯线上。一个罩安装在该壳体上,通过推动屏蔽电线和一个安装在该壳体上用于封闭壳体并将被连接到屏蔽电线的屏蔽层的屏蔽壳,保持一种绝缘移开条件。
在该第二种公知的连接器中,推动屏蔽电线的罩是与该壳体分别形成的,之后被结合到该壳体上。因此,在运输时需要个别包装罩和壳体,在存储时需要进行编目管理。这导致处理麻烦。此外,在组装时很难将罩放置在正确的位置上。这导致安装工作无效。
发明内容
因此,鉴于上述问题,本发明的一个目的是提供一种扁平电缆用连接器,它便于处理,且组装工作极好。
本发明涉及一种连接器,连接到具有多根并列屏蔽电线的扁平电缆的末端,或者连接到并列设置的多根单独屏蔽电线构成的大致平面阵列的末端。端子在一个壳体内连接到屏蔽电线的芯线上,屏蔽壳覆盖该壳体,与屏蔽电线的屏蔽层连接。该连接器的特征在于,该屏蔽壳包括一个适合安装该壳体的基座和一个盖子,该盖子与该基座一体成型并可以相对于该基座移动到打开位置和关闭位置。
该基座和盖子由一块板材整体形成,并通过可折叠的连接件连接。
连接件可以在折叠线相对端具有凹口,加强用的珠状体形成在每个连接件上,在折叠线的上侧或下侧。
出口凹槽可以形成在该壳体上与连接件的折叠部分相对的表面上,使连接件能够以预定的折叠角折叠。
本发明还包括一个罩,该罩与该壳体旋转连接,能够通过推动屏蔽电线使屏蔽电线和端子保持接触状态。
该屏蔽壳的盖子可以相对于该壳体的前缘沿该扁平电缆的纵向折叠,以关闭该壳体,该罩沿该扁平电缆的宽度方向或者并排设置的多个单独屏蔽电线构成的阵列的宽度方向,旋转支撑在该壳体的侧端。
该连接器还可以包括一个临时将罩固定在关闭位置的临时固定机构。
该屏蔽壳的结构是:基座和盖子整体成型,且该盖子可相对于该基座打开。因此,能够将该屏蔽壳作为单个部件处理,在运输期间能够容易包装和管理。当将该屏蔽壳连接到该壳体上时,该盖子只关闭该基座,不需要专门地相对于该壳体对该盖子进行定位,从而提高了工作效率。
屏蔽壳的基座和盖子由一块板形成。因此,能够利用单个模具制造整个屏蔽壳,因此降低了生产成本。
折叠线相对端具有引导折叠力的凹口。在连接件上折叠线上部或下部形成有珠状体,从而提高连接件的强度。因此,该连接件能够沿折叠线被准确折叠。
连接件可以保持预定的折叠角,即使利用出口凹槽在过大折叠角下引起回弹。
罩也连接到该壳体上。因此,能够将它们作为一个部件来处理,在运输期间便于包装和管理。在组装时,该罩只盖住该壳体,而不需专门相对于壳体对盖子进行定位,因此提高了工作效率。
屏蔽壳的盖子整体并可打开地形成在基座上,因此能够减少零件数量。此外,屏蔽壳的盖子从壳体前边折叠在该基座上,而罩旋转支撑在壳体的一侧端。因此,盖子和罩可以相互无干扰地独立打开。
在运输时罩处于关闭位置的情况下,该连接器既紧凑又方便。因为当该罩处于关闭位置时被临时固定,能够防止罩发出咔哒声。
附图说明
对于本领域的普通技术人员来说,通过参照附图,本发明的前述和其它特点将变得更加清楚。
图1是本发明第一实施例中连接器的分解透视图。
图2是一个壳体和一个屏蔽壳的横剖视图,表示装配它们的最初操作。
图3是屏蔽壳形成时的透视图。
图4是该屏蔽壳的部分透视图,表示折叠操作。
图5是沿图4中线5-5剖开的部分放大剖视图。
图6是一个连接器的横剖视图,表示将扁平电缆末端安装到该连接器上的一个操作。
图7是该连接器的透视图,表示一个安装到该连接器上的罩。
图8是该连接器的横剖视图,表示将盖子侧壳关闭到基座侧壳上的一个操作。
图9是表示连接件的折叠操作的示意图。
图10是在盖子侧壳完成关闭操作时屏蔽壳的透视图。
图11是图10所示连接器的横剖视图。
图12是本发明第二实施例中的连接器的分解透视图。
图13是一个壳体和一个罩的分解透视图。
图14是罩的透视图。
图15是该壳体和罩的透视图,表示罩处于该壳体上的临时关闭位置。
图16是该壳体和罩的侧视正视图,表示使罩脱离临时关闭位置的操作。
图17是与图10类似的透视图,示出了连接器用于多根屏蔽电线构成的一个并列阵列。
具体实施方式
下面将参照图1-11描述本发明的扁平电缆连接器的第一实施例。
如图1所示,在该实施例中的连接器基本上包括一个有待连接到扁平电缆10末端的壳体20和一个有待安装到该壳体20上的屏蔽壳40。
如图6所示,该扁平电缆10包括多根并列的屏蔽电线11,它们彼此间隔开预定的距离。每根屏蔽电线11有一个芯线12、一个包围该芯线12的内敷层13,一个包围该内敷层13屏蔽层14和一个包围该屏蔽层14的外敷层15。薄膜17覆盖这些电线11,形成带状结构。短路元件18固定在位于该扁平电缆10末端的每根屏蔽电线11的屏蔽层14上。每根屏蔽电线11的芯线12在短路元件18的前侧是暴露的。一个校准片19连接到这些芯线上,使芯线保持并列和彼此间隔预定距离。
细长端子21的数量等于屏蔽电线11的数量,并被安装在该壳体20上,如图2所示。每个端子21有一个具有高起的接触部分22的前端和一个具有向上弯成直角的Y型弯曲绝缘移开部分23的后端。该绝缘移开部分23内的一个垂直槽确定了一个给屏蔽电线11的芯线12提供绝缘移开作用的绝缘移开槽24。
该壳体20由合成树脂制成,形成一个又宽又厚的板。该壳体20内用于接收端子21的区域26被限定在壳体20前侧(图2中的右侧)的至少三分之二处。安装区域26的前部被高起,横向间隔开的端子接收槽27形成在该安装区域26内。隔壁29从靠近该高起部分的部分开始延伸,在端子接收槽27之间隔出一个空间。因此,如图2所示,每个端子21装配在每个端子接收槽27内,高起的接触部分22安装在高起部分上。
引导件30设置在该壳体20上紧接端子安装区域26向后的部分上。引导件30在扁平电缆10内屏蔽电线11的内敷层13之间隔开一个空间。引导件31位于该壳体20的后侧边缘上,在屏蔽电线11的外敷层15之间划出一个空间。
罩35封闭壳体20的顶表面,大体从前侧隔壁29延伸到后侧边缘的引导件31。该罩35由合成树脂制成,与壳体20分开形成。该罩35通过位于罩35一个纵端的铰链36旋转连接到该壳体20上。
如图8所示,该罩35有一个后表面,其上在对应于端子接收槽27的位置处具有多对加压部分37,以便当该罩35被放在该壳体20上时这些加压部分37位于绝缘移开部分23的相对侧。
该屏蔽壳40包括通过压制一块磷青铜等制成的导电金属板整体形成的一个基座41和一个盖子42。更具体而言,如图2和3所示,该基座41构成为基本能够接触壳体20的整个下表面。除屏蔽壳40纵向相对端之外,屏蔽壳40的基座41包括一个平板状主体44和一个位于该平板状主体44前端(图3中为右端)的高起部分45。
具有给定宽度的两个连接件47在该基座41主体44相对的前端垂直延伸。该屏蔽壳40的盖子42整体形成在连接件47顶部。因此,屏蔽壳40的基座41最初与其盖子42相交成直角。
连接件47被设计成能够接触该壳体20前表面上的对应凹入端20A。连接件47绕折叠线48以直角向后弯,如图4所示。该折叠线48位于对应接触表面20A上边缘的位置处。因此,屏蔽壳40的盖子42折叠成与屏蔽壳40的基座41并列对齐,盖住壳体20的顶表面。
连接件47在折叠线48的相对端设置有凹口50。如图2所示,珠状体51通过压该连接件47而形成在连接件47上折叠线下面。
当连接件47弯曲时,折叠线48以上的部分叠置于该接触表面20A上。如图9中双点划线所示的壳体20的该表面,是向下和向后倾斜的锥形表面53。该锥形表面53允许连接件47弯曲超过90度。
再参见图3,四个加压片55通过在基座41主体44后边缘侧(图3中为下侧)上的一个冲压过程形成。四个加压件55与壳体20的下表面弹性接触。另一方面,四个接触件56通过在盖子42自由端上的冲压过程形成。四个接触件56接触扁平电缆10的短路元件18表面。因此,如图1所示,窗口38设置在罩35内,位置对应于接触件56,从而使接触件56进入该窗口38内。
三个第一插销板57形成在该屏蔽壳40的基座41后边缘上,每个插销板都有一个插槽58。钩件59形成在屏蔽壳40盖子42的自由端上,位置对应于插槽58,从而使钩件59能够在盖子42弯曲到基本平行于基座41的位置时与插槽58配合。
两个第二插销板60形成在屏蔽壳40基座41相对的后端上。向下倾斜的制动闩61通过在每个第二插销板60外表面上的冲或压工艺形成。另一方面,凹插销板62形成在屏蔽壳40的盖子42自由端的相对侧边缘上,位置对应于插销件61,从而在盖子42被弯曲到基本平行于该基座41时使插销件61与凹插销板62内的插销孔63配合。
安装凹槽65形成在壳体20的相对的后端,如图7所示,使第二插销板60与该安装凹槽65配合。
下面接着将描述本发明连接器的第一实施例的组装过程。
首先,将端子21分别插入壳体20内的端子接受凹槽27内,而罩35打开。接着将壳体20装到屏蔽壳40的基座上,如图2中箭头所示,使第二插销板60装配在该安装凹槽65内(图6)。然后使屏蔽壳40的连接件47接触壳体20相对前端部分上的接触表面20A,使折叠线48与接触表面20A的上边缘对齐。
如图6中箭头所示,使扁平电缆10的末端向下插入壳体20上的安装区域26内。将每根屏蔽电线11的芯线12推入对应端子21的绝缘移开部分23内的绝缘移开槽24内(图8)。结果,每根屏蔽电线11和每个端子21相互连接。
接下来,使罩35绕铰链36转动到靠近该壳体20,如图7所示。一对设置在罩35后侧的加压部分37设置在绝缘移开部分23的相对侧上,从而推动每根屏蔽电线11内芯线12的绝缘移开部分的相对侧,并保持该绝缘移开状态。
屏蔽壳40的盖子42接着按照图8中箭头所示的方向绕连接件47上的折叠线48向后折叠。位于折叠线48相对端的凹口50引导折叠动作,位于折叠线48以下连接件47部分上的珠状体51加强了连接件47的强度。因此,连接件47可以沿折叠线48很好地弯曲。
如图9所示,连接件被弯曲到90度以上,靠在壳体20的锥形表面53上。因此,即使出现向后弹,连接件47也可以保持在直角位置,屏蔽壳40的盖也能够保持与基座41基本平行。
如上所述,当屏蔽壳40的盖子42被折叠时,盖子42自由端上的钩件59弹性配合在基座41上对应第一插销板57内的插销槽58内,对应第二插销板60上的插销件61弹性配合在凹插销板62的插销孔63内。因此,该壳体20设置和锁定在盖子42和屏蔽壳40的基座41之间。
因此,屏蔽壳40的盖子42推动该罩35,屏蔽电线11内的芯线12被保持在绝缘移开状态下。同时,盖子42上的接触件56通过罩35内的窗口38弹性压靠在短路元件18的上表面上,形成电连接。封闭壳体20的屏蔽壳40可以实现屏蔽效应如消除辐射噪音。
根据本发明的上述第一实施例,能够由单一一块金属板和单一一个模具制造屏蔽壳40的基座41和盖子42,降低了生产成本,并能够将屏蔽壳40作为单一一个零件处理,在运输期间可以便于包装和管理零件。当装配这些零件时,屏蔽壳40的盖子42可以仅通过折叠该连接件47就关闭在其基座41上。不需要专门的步骤来相对于基座41定位该盖子42。于是,达到了很高的工作效率。
位于折叠线48相对端的凹口50引导折叠动作,连接件47部分上位于折叠线48下面的珠状体51加强了连接件47的强度。因此,连接件47可以沿折叠线48准确地弯曲。
通过利用壳体20的锥形表面53,连接件47可以被弯曲到90度以上。因此,即使出现向后弹,连接件47也可以保持在直角位置,这样,屏蔽壳40的盖子42能够保持与屏蔽壳40的基座41基本平行。因此,能够防止壳41和42上的插销负载过度。
现在将参照图12-16描述本发明的扁平电缆用连接器的第二实施例。除了罩35和壳体20用的连接和锁定机构外,第二实施例基本与第一实施例相同。因此,为了便于说明,在涉及第二实施例的描述中,那些与第一实施例中基本相同的结构被省略了。
如图15所示,一个罩35提供在该壳体20上,从而使该罩35封闭壳体20表面上大体从前侧隔壁29延伸到壳体20后侧边缘的引导件31的区域。罩35由合成树脂制成,与壳体20分开成型。
如图12和13所示,罩35在其一端沿宽度方向具有铰链或轴部36。该轴部36在其相对的每一端上具有一个销237。该罩35的另一端上设置有操作部分238。
壳体20在其一端沿宽度方向(图12中的左下部分)设置有安装轴部36的安装凹槽240。支承孔241分别形成在确定该安装凹槽240的相对的壁内。通过将轴部36的销237装配在支承孔41内,罩35绕销237旋转支撑在壳体20的端部。
壳体20在其另一端上沿宽度方向设置有一个具有底壁的容纳凹槽242,当罩35进入正常关闭位置时,操作部分238紧密配合在容纳凹槽242底壁。该操作部分238在相对端设置有压装配在该容纳凹槽242内的压配突起245。夹具入口端口243形成在凹槽242底壁外端,从而使夹具G(见图15)能够向上插入。
如图12所示,罩35在后侧设置有隔件247,该隔件在罩35被安置在壳体20上时进入安装在壳体20内的端子21上的相邻绝缘移开部分23之间的空间内,如图8所示。多对推动部分248形成在相邻的隔件247之间。推动部分248进入相邻绝缘移开部分23之间的空间内,在罩35进入关闭位置时推动屏蔽电线11的芯线12。
屏蔽壳40包括通过压制一块由磷黄铜等制成的导电金属板而整体成型的一个基座41和一个盖子42。屏蔽壳40的基座41的结构是,它能够基本接触壳体20的全部下表面。两个连接件47在屏蔽壳40基座41相对的每个前端上垂直延伸。屏蔽壳40的盖子42整体形成在连接件47的顶部。因此,屏蔽壳40的基座41与盖子42相交成直角。连接件能够在每一个中间位置折叠。
下面将接着描述本发明的连接器的第二个实施例的安装过程。
首先,将端子21插入壳体20内的各个端子接受凹槽27内。通过将轴部36的销237插入壳体20内的支承孔241内,罩35被旋转支撑在壳体20一端。运输时,罩35封闭该壳体20,如图15所示,并通过将操作部分238上的突起245压配在容纳凹槽242相对壁内而将罩35临时固定于关闭位置。
罩35被驱动进入打开位置,从而能够组装连接器。这时,如图16所示,通过将夹具G插入形成在壳体20内容纳凹槽242底壁内的夹具入口端口243内,使操作部分238离开容纳凹槽242。通过在图15中的逆时针方向手工转动操作部分,驱动罩35离开图15所示的关闭位置,进入图12所示的打开位置。
在罩35移动到打开位置之后,如图2中箭头所示,壳体20被安装到屏蔽壳40的基座41上。
接下来,如图6所示,扁平电缆10的末端被向下插入壳体20的安装区域26内。每根屏蔽电线11内的芯线12被推入对应端子21的绝缘移开部分23内的绝缘移开槽24内(图8)。因此,每根屏蔽电线11和每个端子21互相连接。
在扁平电缆10的末端已经被安装之后,罩35绕轴部36向回转,关闭壳体20,如图7所示。如图8所示,一对设置在罩35后侧的加压部分37设置在绝缘移开部分23相对侧上,从而推动每根屏蔽电线11内芯线12的绝缘移开部分的相对侧,以及保持绝缘移开状态。
屏蔽壳40的盖子42沿图8所示的箭头方向向后折叠。当盖子42相对于该基座41弯曲90度时,盖子42自由端上的钩件59弹性配合在位于基座41上对应第一插销板57内的插销槽58内,位于对应第二插销板60内的插销件61弹性配合在凹插销板62的插销孔63内。因此,该壳体被设置和锁定在屏蔽壳40的盖子42和基座41之间。
因此,屏蔽壳的盖子42推动罩35,屏蔽电线11内的芯线12保持在绝缘移开状态。同时,盖子42上的接触件56通过罩35内的窗口38被弹性压靠在短路元件18的上表面上,形成电连接。封闭该壳体20的屏蔽壳40能够实现屏蔽效应如消除辐射噪音。
根据该第二实施例,罩35与壳体20相结合,因此能够将它们作为单一一个零件处理,在运输时便于包装和管理。在组装时,罩35只封闭壳体20即可,不需要专门相对于壳体20对罩35进行定位,从而提高了工作效率。
推动屏蔽电线11并使电线11保持绝缘移开的罩35由合成树脂制成。因此,与屏蔽壳和推动屏蔽电线的传统方式相比,它能够防止电线短路。
盖子42整体和可打开地形成在屏蔽壳40的基座41上。因此能够减少零件的数量。此外,盖子42从屏蔽壳40内壳体20的前边缘折叠在该基座41上,而罩35被旋转支撑在壳体20的一侧端。因此,屏蔽壳40的盖子42和罩35可以互不干扰地独立打开。
当罩35在运输期间处于关闭位置的情况下,该连接器既紧凑又方便。由于罩35临时固定在关闭位置,因此能够防止该罩35发出咔哒声。
图17示出的屏蔽壳40基本上象上面描述和图示的那样,该屏蔽壳40与不够成扁平电缆的多个单独的屏蔽电线一起使用。图17所示屏蔽壳40的使用、优点和效果与图1-16所图示并描述的实施例完全一样。作为另外的一种替换方式,可以将与上面描述并图示的膜17相似的一层或多层膜设置于这些单独的屏蔽单线上面,形成一个位于屏蔽壳40附近的短的纵向段。这种膜有助于保证这些单独的屏蔽电线构成的大致平面阵列伸进屏蔽刻40内。但是,这些单独的屏蔽电线也可以在膜对着屏蔽壳40的一侧上并与膜隔开一定距离的位置处,捆扎成一个非平面阵列。
应该注意,本发明不限于说明书中所述的和附图所示的上述实施例。例如,下面的实例也应该被包括在本发明的技术范围内。除了下面的实施例外,也能够对实施例进行各种改进,但是也不脱离本发明的要旨。
屏蔽壳的盖子可以与基座分别制造,并通过一个铰链转动连接到屏蔽壳的基座上。
在该屏蔽壳中,盖子可以与基座分别制造,之后被连接到基座上。
在屏蔽壳的盖子与基座分开制造的情况下,盖子可以从壳体前边缘折叠,从而封闭该壳体。
2001年6月14日的日本专利申请2001-180392和2001年6月14日的日本专利申请2001-180393,包括说明书、权利要求书、附图和摘要在内的全部公开内容在此引入作为参考。
Claims (9)
1.一种连接器,用于多根并列的屏蔽电线(11),所述每根屏蔽电线(11)都有一个芯线(12)和一个屏蔽层(14),该连接器包括:
一个壳体(20);
在壳体(20)内并用于连接屏蔽电线(11)的芯线(12)的多个端子(21);及
覆盖所述壳体(20)和用于连接所述屏蔽电线(11)的屏蔽层(14)的屏蔽壳(40),所述屏蔽壳(40)包括一个安装于所述壳体(20)的基座(41)和一个与所述基座(41)整体成型的盖子(42),从而使所述屏蔽壳(40)的所述盖子(42)能够相对于所述屏蔽壳(40)的所述基座(41)被推动到打开位置和关闭位置。
2.如权利要求1的连接器,其中所述屏蔽壳(40)的所述基座(41)和盖子(42)通过由一块板制成的可折叠连接件(47)整体成型。
3.如权利要求2的连接器,其中所述每个连接件(47)在折叠线(48)相对端设置有凹口(50),在所述每个连接件(47)上基本靠近所述折叠线(48)处形成有起加强作用的珠状体(51)。
4.如权利要求3的连接器,其中出口凹槽(53)形成在所述壳体(20)上与所述连接件(47)的折叠部分相对的表面上,从而使所述连接件(47)能够被折叠超过一个预定折叠角度。
5.如权利要求2的连接器,其中出口凹槽(53)形成在所述壳体(20)上与所述连接件(47)的折叠部分相对表面上,从而使所述连接件(47)能够被折叠超过一个预定折叠角度。
6.如权利要求1的连接器,其中一个罩(35)旋转连接到所述壳体(20)上,从而通过推动所述屏蔽电线(11)使所述屏蔽电线(11)和所述端子(21)之间保持接触状态。
7.如权利要求6的连接器,其中所述屏蔽壳(40)的所述盖子(42)相对于所述壳体(20)沿所述扁平电缆(10)的纵向折叠,从而关闭所述壳体(20),所述罩(35)沿所述扁平电缆(10)的宽度方向旋转支撑在所述壳体(20)的侧端上。
8.如权利要求7的连接器,进一步包括一个将所述罩(35)临时固定于关闭位置的临时固定机构(242)。
9.如权利要求6的连接器,进一步包括一个将所述罩(35)临时固定于关闭位置的临时固定机构(242)。
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