CN1333936A - 薄型电连接器 - Google Patents

Abstract

一种薄型电连接器(10)包括绝缘体部件(18),该绝缘体部件具有形成在相对端(20,22)之间的一个纵向延伸的臂柱(24)。多个相邻隔开布置的连接器元件(34)安装在纵向臂柱(24)的例如凹槽或沟槽(28)内,该凹槽或沟槽横向形成在纵向臂柱(24)上。每个连接器元件(34)包括由延伸的臂(40)形成的一个闭合端(36)和一个开口端(38)。在每个连接器位置,闭合端(36)围绕纵向臂柱(24)。每个连接器元件(34)包括面朝外的接触表面(42),该接触表面形成在每个延伸的臂(40)上,以便与分离的面对的电路板(12)的相对应的垫片(14)配合接触。

Description

薄型电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器，特别是涉及用于使电子组件例如印刷电路板互相连接的电连接器，这些电子组件要求大致成垂直叠置结构相互靠近安装。

背景技术

使电子组件特别是电路板相互连接的已有技术的方法是公知的。例如，公知的是将电路板通过硬件连在一起，或者使用由电路板装载的边缘连接器，其与装在框架内的互配的固定边缘连接器接合，电路板安装在该框架内。

传统的板与板连接器关注的是在电子器件内的板或组件连接的空间有限。对于采用了相隔一定距离横向布置在壳体内的多个端子的传统的连接器，每个端子的一个接触支臂焊接在一个印刷电路板的电路图案上，另一个接触支臂焊接在另一个印刷电路板的电路图案上。由于端子之间的窄的间距和电路板之间的窄的垂直距离，很难实现焊接每个端子而不发生焊料将相邻的端子跨接现象。焊接过程是一项耗时且困难的任务。

在1992年1月2日出版的0463487号欧洲专利的说明书中公开了一种改进。其中，描述了一种具有端子壳体的电连接器，它具有横向布置并以规则间距固定的多个端子，每个端子的支臂触点从壳体伸出。连接器外壳宽松地容纳端子壳体并允许端子壳体在外壳内上下滑动。外壳具有伸出部分，它用于将外壳固定在一个印刷电路板上，和允许印刷电路板与另一个端子接触的装置。然而，该装置在电路板之间需要一个足够的空间，以容纳连接器外壳和端子壳体。这样，特别是在叠置结构的电路板中，相邻的电路板之间的最小距离或高度不必要地受到限制。

公开的WO97/02631号PCT申请公开了一种电连接器，它用于连接相邻的电路板，包括叠置的电路板。连接器包括大致I形的绝缘体，该绝缘体形成了多个相邻的凹槽，相同的接触元件安装在该凹槽内。接触元件具有至少一个弹性接触臂，该弹性接触臂可在绝缘体凹槽内弹性弯曲或移动。

美国专利5041016号和欧洲专利0346206号分别公开了另一种类型的印刷电路板连接器。

发明内容

本发明的一个基本目的是提供一种改进的电连接器，它特别适合将叠置的电路板相互连接。

本发明的又一个目的是提供一种具有相对最小高度的电连接器，以便使垂直叠置的电路板相互连接，并使电路板之间保持最小的分隔距离。

本发明的附加的目的和优点将在下面的说明书中部分提出，或者可通过说明书变得更清楚，或者通过本发明的实践获知。

根据本发明的目的，提供一种低或“薄型(thin profile)”的电连接器组件，用于将特别是处于叠置结构的物理上不同的电路板相互连接。电连接器包括绝缘体部件，其具有相对的端和形成在两端之间的至少一个纵向延伸的臂柱。应认识到可提供多个这种臂柱。多个相邻布置并隔开的连接器元件以垂直于纵向的方向布置在每个臂柱上。最好，将连接器布置在沿该臂柱形成的不同的连接器位置上。例如，连接器位置可以是至少部分围绕臂柱的外周形成的沟槽或凹槽。该沟槽或凹槽还可包括形成在其中的接合或定位表面，这些表面结构可将每个连接器元件保持和定位在沿臂柱部件的每个连接器位置上。

连接器元件通常是开口的或U形的，并具有闭合端和由相对的臂部件形成的开口端。闭合端在每个连接器位置围绕臂柱。每个连接器元件还包括在每个延伸的臂上形成的面向外的接触表面。以这种方式，连接器被布置在叠置电路板之间，其臂与分离的面对的电路板上的对应的垫片配合接触。

最好，连接器的臂中的至少一个臂是成角度倾斜的弹性臂(resilientarm)，该弹性臂布置成能与其中一个电路板的对应垫片压配合接触。在该实施例中，另一个连接器臂可包括大致刚性的臂，该臂靠近臂柱的外表面布置。这样，刚性臂可焊接到与其对应的电路板垫片上，且弹性臂与其对应的垫片保持压接触而不焊接。作为替换，弹性臂可以焊接到其对应的垫片上。

弹性臂可与臂柱成角度分开，并最好不与臂柱接触。弹性臂不会因弯折回到臂柱上而产生弹性，因为这将由于连接器元件内的附加弯曲而限制组件的最小高度。弹性臂还可具有一个长度，以便延伸经过甚至超过臂柱的纵向边缘，例如在臂柱内形成的沟槽或凹槽内的边缘。优选的是，连接器的两臂彼此不相接触。

在另一个优选实施例中，两个连接器臂可以是布置成与面对的电路板的相应垫片压配合接触的弹性臂部件。在该实施例中，当受压而抵靠面对的电路板的配合的垫片时，臂可移动进入在绝缘体的臂柱内形成的沟槽或凹槽内。弹性臂可具有一个长度，使在压配合结构下相互不接触地伸展超过臂柱，从而进一步限制连接器的厚度或外形高度。

连接器还可包括在绝缘体的两端的至少一个上形成的对准结构。该对准结构可包括任何形式的结构，以便与电路板上的对应的互补结构(complimenting structure)接合，从而使连接器准确地相对于电路板定位。例如，对准结构可包括凸或凹件中的一个，以便与电路板上的一个互补的凹或凸件接合。

本发明的一个主要设想是提供具有最小高度或外形尺寸的连接器。在这方面，连接器的最佳实施例中，当连接器在面对的电路板之间配合接触时，在连接器元件的相对的臂之的高度或尺寸小于约1.0毫米，最好在约0.5毫米至约0.7毫米之间。然而，连接器的该高度或外形尺寸并非本发明的限制范围。

为了有助于在电路板上的连接器元件准确定位，接合结构例，如凸或凹件，可形成在绝缘体部件上，因此，定位盖或类似装置可用来抓住该件并在电路板上将连接器元件准确定位。这种结构还可用作定位或对准结构，该定位或对准结构与电路板上的对应互补的结构配合。

应认识到根据本发明的多个连接器组件可采用任何数量的结构。例如，许多连接器组件可布置在单一的安置盖上，以便以任何理想的图案放置在电路板上。

本发明的连接器组件不限于任何特定的结构材料，在这方面，任何传统的适当材料可用来制造连接器组件部件。

对所述连接器的另一个重要方面是，连接器元件与绝缘体的连接固定。在这方面，本发明最好包括成形于绝缘体特别是臂柱和连接器元件或簧片之间的固位装置。

固位装置具有一种结构，以便围绕臂柱边缘接合并固定连接器元件的闭合端，同时允许连接器元件在开始时可在臂柱上滑动。固位装置确保连接器元件的闭合端沿臂柱固定保持就位，同时允许较简单的结构和制造过程。

在一个优选实施例中，固位装置包括倾斜表面，该倾斜表面布置在接近臂柱边缘的臂柱的任一侧。例如，倾斜表面可形成在靠近臂柱边缘的立壁的端部。在一个优选实施例中，倾斜表面形成在接近臂柱边缘的向内突出的壁节段上。以这种方式，连接器位置或沟槽在这些向内突出的壁节段之间具有宽度减小的部段。连接器元件的闭合端具有对应的减小宽度，以便滑动进入壁节段之间的连接器位置或沟槽的减小宽度的部段内。

倾斜表面通常从一个邻近臂柱边缘的低点向远离臂柱边缘的一个高点倾斜。倾斜表面可以终止于一个大致垂直的端壁。该端壁可在基本上垂直于横向壁的侧面的一个平面内形成，该横向壁横跨绝缘体臂柱设置。

连接器位置或沟槽可具有宽度增加部段并横过臂柱延伸，该部段邻近宽度减小的部段。类似的，连接器元件可具有宽度增加部段，该宽度增加部段靠近宽度减小的部段。在连接器元件的宽度增加部段和宽度减小部段之间还形成肩。

为了将连接器元件压到绝缘体上，当连接器元件的闭合端在连接器位置推压到臂柱上时，臂的宽度增加部段在倾斜表面上滑动。当连接器元件完全推到臂柱上时，宽度增加部段将越过大致垂直的端壁并落下，连接器元件的宽度减小的闭合端将滑进向内突出的侧壁节段之间的宽度减小的部段内。在连接器元件的最终位置，臂和特别是臂的宽度增加部段将至少部分置于连接器位置沟槽的宽度增加部段内，在连接器元件上的肩将顶住向内突出的节段的大致垂直的端壁。连接器元件的宽度减小的闭合端将牢靠地下滑到连接器位置沟槽的宽度减小的部段内，该部段形成在向内突出的壁节段之间。

申请人已经发现这种特殊的固位结构不需要任何的附加机械结构、粘合剂、焊接或类似物即可非常有效地将连接器元件固定在绝缘体上。简单地直接将固位装置结构，例如倾斜表面和向内突出的壁模制到绝缘体部件中是一个相对成本较低的工序。

附图说明

下面参考附图通过优选实施例来详细地描述本发明。

图1是根据本发明的电连接器的一个实施例的透视图；

图2是图1所示的连接器的下侧的透视图；

图3是布置在叠置电路板之间的连接器的工作透视图；

图4是根据本发明的双连接器的一个实施例的视图；

图5A是沿所示线截取的图4的连接器组件的截面图；

图5B是在相对的电路板之间的配合的结构中沿所示线截取的图4的连接器组件的截面图；

图6是具有安置装置的双连接器结构的另一个视图；

图7是图6所示的结构的底视图；

图8是图6和7的结构的截面图；

图9是另一个双连接器结构的透视图；

图10是图9中所示的连接器组件的放大的底视图；

图11是图9所示的连接器组件的部分透视图，该连接器组件与底电路板配合；

图12是图9所示的连接器组件的截面图，它在相对的电路板之间配合；

图13是根据本发明的另一种连接器结构的截面图，它特别表示了一个替代的连接器元件；

图14是根据本发明的连接器组件的另一个实施例的截面图，它特别表示了一个替代的连接器元件；

图15A是根据所述结构的一个替代的连接器组件的透视图，它特别表示了绝缘体部件的一个替代的结构；

图15B是沿所指示的线截取的图15A的实施例的截面图；

图15C是图15A的连接器组件的不同的透视图；

图15D是用来在图15A的实施例中固定连接器的固位装置的部分放大透视图；

图16A是根据本发明的连接器组件的另一个实施例的透视图，它采用图15A的绝缘体并具有连接器元件34的另一种结构；

图16B是图16A中所示的实施例的不同的透视图；

图16C是在图16A中所示的实施例的截面图；

图17是用于图15A和16A的绝缘体上的另一种连接器元件结构的截面图；和

图18是用于图15A和16A的绝缘体上的连接器元件的又一种结构的截面图。

具体实施方式

现在参见附图中所示的一个或多个实例，来详细的描述本发明的当前的优选的实施例。每个例子用来解释本发明，而非限制本发明。例如，作为一个实施例一部分来表示或描述的特征可用于另一个实施例中，以形成一个第三实施例。本发明包括那些不超出本发明的范围和实质的各种修改和变化。

在附图中表示了根据本发明的连接器组件的典型的优选实施例，它通常用10表示。连接器组件10在使相面对的导电部件(conductive member)(如电路板)成叠置结构相互连接，和使导电部件之间的叠置高度最小方面特别有用。为便于解释和说明，导电部件在此表示并被称为电路板。然而，这并非是对本发明的限制，连接器组件10可用来相互连接任何传统的导电部件。

当需要相对的电路板之间的叠置高度最小时，连接器组件10特别有用。在这方面，在优选实施例中，连接器组件允许叠置高度小于约1.0毫米，优选在约0.5至0.7毫米之间。连接器组件10提供一种有效和可靠的装置，该装置用于使传统的相面对的电路板12的垫片14相互连接，正如图3所示。

尽管通常针对相互连接的电路板并参考足以连接电路板的结构来描述本发明，应理解本发明的电路板和连接器组件10还可保持或固定在其中装有任何电气零件元件的框架结构内。对于本领域的普通技术人员来说，这种结构很好理解，并且不需要再详细描述。

连接器组件10包括至少一个绝缘体部件18，该绝缘体部件18具有相对的端20，22，和至少一个纵向延伸的臂柱24，该臂柱24在端20，22之间延伸。绝缘体18可由任何适当的绝缘材料制成，例如由高温塑料材料，如STANYL耐高温尼龙制成。

多个相邻布置并分隔开的连接器元件34沿每个纵向臂柱24布置。下面详细描述连接器元件34。

连接器元件34以任何适当的方式固定到纵向臂柱24上。在附图中所示的一个优选方式是沿纵向臂柱24的长度形成相邻的沟槽或凹槽28，并在沟槽28内定位连接器元件34。例如，元件34可简单地按压装进沟槽28内。在这方面，沟槽28最好可包含一种结构，例如楔形槽30，该楔形槽为形成在连接器元件34上的楔形边32限定了一个相配合的压配合表面。在这方面，可利用任何适当的结构，以便沿纵向臂柱24的长度将连接器元件34牢固地固定就位。而且，沟槽28在围绕纵向臂柱24的外周的至少一部分形成，但最好围绕其整个外周，以便为连接器元件34的弹性臂限定一个空间，从而当连接器组件10与相对的电路板配合连接时，连接器元件34的弹性臂可压入该空间内，这在下面详细描述。

连接器元件34可由任何传统的导电材料制成，例如由厚约0.1毫米的传统的铜合金材料制成。每个连接器元件34大致为U形，它具有开口端38和闭合端36。术语“U形”一般指具有开口端和闭合端的任何形状，它包括V形，C形等。闭合端36通常最好如附图所示在沟槽28内包绕纵向臂柱24的边缘25。如上所述，连接器元件34可压装到沟槽28内，或者固定到纵向臂柱24上。

每个连接器元件34的开口端38由延伸臂40限定。每个臂40包括面朝外的接触表面42，该接触表面42布置和构成使其与电路板12的相应的垫片14配合接触。在图1至5B所示的实施例中，每个臂40是弹性臂，它设计成与对应的垫片14压配合接触。臂40不与臂柱24接触，且不会因向回折叠到臂柱上而产生回弹力。每个臂40还具有一定长度，以便延伸经过或越过臂柱24的纵向边缘27，这特别如图5A和5B所示。弹性臂以与经过纵向臂柱24的水平面成大致小于90度的夹角延伸。当被电路板12的相配合的垫片14压靠时，弹性臂40可向臂柱移动并进入沟槽28内且彼此不发生接触，这通常如图5B所示。

参见图5A和5B，上弹性臂40包括由成圆角的延伸部分44形成的大致呈弧形接触表面42。下弹性臂40也由大致呈弧形的接触表面42和大致水平的延伸部分46形成。如图5B所示，在电路板12之间的压配合结构中，上臂40压入沟槽28内，并通常嵌入下臂40内，这如附图所示。臂40具有足够的弹性，以便与垫片14恒定地压接触，即使当电路板12顶靠每个纵向臂柱24的上表面27设置时，也是如此，因而无需焊接，这特别如图5B所示。这样，连接器组件10的最小叠置高度或垂直宽度大致由绝缘体18的上和下纵向表面特别是纵向臂柱24限定。在这方面，连接器元件34的臂40具有一个长度，因此，如图5A和5B所示，当与对应的电路板12压配合接触时，通常延伸越过纵向臂柱24的外边缘27。

每个连接器组件10还优选包括对准结构，以便帮助连接器组件相对于电路板准确定位。例如，这种结构可包括凸部件60或凹部件62，它们形成在绝缘体部件18的相对端22，20上。凸部件60可简单地形成为具有一定形状和结构的突出的部件，以便与形成在电路板12内的对应的凹结构64接合。作为替换，凹结构62可形成为简单的孔或凹槽，具有一定形状和结构，以便与形成在电路板12上对应的凸结构接合。对本领域的普通技术人员来说，应认识到在这方面可利用任何方式的接合结构，并且在附图中所示的实施例仅是一个适当的装置的例子。

还可提供与一个或多个使连接器元件10相互连接的结构。例如，参见图3至5B，单排连接器组件10如图所示通过凹/凸接合结构相互连接，以便基本上形成一个双排连接器组件。在图3中，为清楚起见，连接的组件用平面视图表示。图4特别表示两个连接的组件10。例如如图3所示，每个组件10的结构是相同的，这种组件可用来连接在面对的电路板12之间的双排垫片。这样，对本领域的普通技术人员来说应理解，如此可采用任何结构的连接组件10。

双排连接器组件的一个替代的结构在图9至12中部分表示。在该结构中，绝缘体部件18包括形成在端20，22之间的两个纵向延伸的臂柱24。沿每个臂柱24的连接器34的结构可为如上所述的弹性臂40的结构。在该实施例中，接合结构形成在端22上，成突出的凸部件60形式。应理解在这方面可采用任何结构的接合结构。例如，接合结构可形成为凹接合结构，该凹接合结构与电路板上的凸结构配合连接。

图1至5B所示的连接器组件的实施例可认为是“无焊接”连接器组件，因为两个接触表面42形成在弹性臂上，不必要将每个单独的元件34焊接到垫片14上即可使该弹性臂保持与垫片14压配合接触。臂40的弹性确保连接器元件34保持与垫片14的电连接。然而，在例如图9至12所示的替代的实施例中，连接器元件34可包括至少一个大致刚性的臂48，该刚性臂48在其端部形成了一个接触表面42。刚性臂48大致平直并刚性顶靠纵向臂柱24的表面，例如在沟槽28内，以便刚好略微突出于臂柱24的外表面。在这方面，可形成接合结构来使刚性臂48相对于纵向臂柱24固定。参见图10，该结构可包括大致形成在每个沟槽28的端部的保持凹槽50，以便与在每个连接器元件34上形成的互配的压配合表面52压配合接触。在该实施例中，如图11和12所示，底刚性臂48设置在底电路板12的垫片14上，并用焊料16焊接在其上。这样，在该结构中，连接器组件10永久固定在至少一个电路板上。

图9至12的实施例表示了作为弹性臂40的每个连接器元件34的上连接器臂，该弹性臂40可如上所述地操作。然而，应理解连接器元件34的每个臂实际上可包括这里所述的刚性臂部件。

图6至8表示根据本发明的双连接器组件的一个替代的结构，以及相对于电路板定位连接器组件的传统方法。图6和7表示可拆卸地安装到安置盖装置66上的两个连接器组件10。盖装置66具有对应于绝缘体部件18的端和纵向臂柱24的一般外形。每个连接器组件10包括凹接合结构62，以便与凸结构61可拆卸地接合，该凸结构61形成在安置盖66的下侧。在这方面，安置盖66包括横跨每个连接器组件10的端部段67，双接合部件61形成在其下侧，以便与每个连接器组件10接合，这如图7所示。中央部段69在端67之间延伸。间隔凸块70形成在端67的下侧上，以保持绝缘体部件18的端与安置盖66的分离。

如本领域所公知，吸嘴件或吸嘴装置(a suction nozzle or device)在安置盖66上表面上与该安置盖66连接，并用来使连接器组件10相对于电路板准确定位。通常如图12所示，当底臂48焊接到下电路板12上的与其对应的垫片14上时，安置盖66使连接器组件10保持就位。一旦连接器组件10已经焊接就位，通过拉动盖离开连接器组件10和下电路板12可简单地将安置盖66去掉。上电路板12保持与连接器组件10的弹性臂40压配合接触。这样，在该实施例中，没有必要将接合结构形成在连接器组件10与对应的电路板12之间，但当然也可以采用该结构。

在图13和14中分别示出了连接器组件100和200的另一个实施例。参见图13，连接器组件34包括上和下弹性臂40。臂40向外倾斜或弯曲并可调直或具有向外凹陷的形状。臂40具有一个长度，以便延伸越过纵向臂柱24的边缘27。在该实施例中，接触表面42由该边缘形成。为了形成接触表面42，臂40的端114在肘112处弯曲，因此端116大致在平行于纵向臂柱24平面的平面内取向。

除了下连接器元件臂48是其上形成有接触表面42的刚性表面安装臂外，图14的实施例类似于图13。

图15A-15D表示本发明的连接器组件的另一个优选实施例。在该实施例中，连接器组件300包括一个绝缘体部件18，该绝缘体部件18由一个上纵向臂柱部件104和一个下纵向臂柱部件106组成。纵向臂柱部件104，106通过肋108分隔开并分离。绝缘体部件18是空心的或包含肋108之间的空间110。这样，对于该实施例，应理解连接器组件300的高度外形基本上大于例如在图5A和5B中所示的连接器组件10的高度外形。

再参见图15A-15D，连接器元件34包括一个后直部段101，该后直部段101在上和下纵向臂柱部件104，106之间延伸。直部段101形成在拐角102之间，即包绕上和下纵向臂柱部件。连接器元件34特别是在其接触表面42处，可采用这里所述的连接器元件的任何结构。在图15A-15D的实施例中，通过在臂内弯曲或折曲，接触表面42大致形成在弹性臂40的端部附近，因此，接触表面42延伸横过连接器元件34。

绝缘体18还包括在上和下纵向臂柱部件104，106上形成的分隔开的绝缘体壁105，这特别是在图15A和15C中表示。绝缘体壁105形成了用于连接器元件34的沟槽或定位位置。

连接器组件400的一个替代实施例在图16A-16C中表示。除了连接器元件34的结构不同外，该实施例类似于图15A-15D的结构。在该实施例中，连接器元件34的下臂构成一个刚性表面安装臂48。上连接器元件臂40是弹性臂，并构型成类似于图13的弹性臂。

替代的优选连接器组件的实施例500，600分别在图17和18中表示。参见图17，连接器组件500包括连接器元件34，与参见图15A-15D所述的绝缘体18相结合。连接器元件34具有弹性上臂40，该弹性上臂40具有在靠近其端部的一个弯曲处形成的接触表面42。下接触臂48是刚性表面安装臂，它具有在其端部附近形成的接触表面42。大致的直部段或后直部段101形成在连接器元件34的拐角102之间。

图18的实施例600也可被采用在图15A-15D所示的绝缘体18中。除了后直部段101形成在拐角102之间外，连接器元件34具有与图13的实施例相同的特征。

图15-18所述的连接器组件最好还包括通常用124表示的固位装置。固位装置124具有这样一种结构，即，使连接器元件34的闭合端绕上纵向臂柱104的至少一部分接合并固定，同时允许连接器元件34滑动到臂柱上。应认识并理解这里所述的固位装置124可用于上文所述的连接器组件的任何实施例，即包括图1-12所示的任何实施例。

特别参见图15D，其中提供接触元件34的上拐角102的放大视图，固位装置124包括形成在上臂柱部件104和连接器元件34之间的互配的接合表面。这些表面还可设置在下臂柱部件106和下拐角102。绝缘体壁105包括向内突出的节段132，该节段132通常形成在靠近连接器元件34的拐角102的绝缘体壁105的端部。这样，形成在绝缘体壁105之间的连接器元件沟槽在突出的节段132之间具有减小的宽度。连接器元件34在拐角102具有对应的减小宽度的部段120。倾斜表面126形成在向内突出的节段132上。倾斜的表面126从一个低点128向一个高点130倾斜。上突缘表面131基本形成在高点130附近。突缘部分131终止于大致垂直的端壁136。端壁136限定了连接器元件沟槽28的宽度增加部段的起点。连接器元件34具有宽度增加部段118，该宽度增加部段118大致对应于增宽的沟槽28的宽度。宽度增加部段118由肩122限定，在将连接器元件34安装到绝缘体18上时，该肩122顶靠端壁136。

对于图15D所示的固位装置124的结构，将连接器元件34压到绝缘体18上为一个相对简单的工艺。连接器元件34的闭合端压到绝缘体18上，因此连接器元件34的宽度增加部段118最初在倾斜的表面126上向上滑。当连接器元件34逐渐推到绝缘体18上时，宽度增加部段118滑到突缘部分131上，直到肩122下降到沟槽的宽度增加部段内，并顶靠住向内突出的节段132的端壁136。形成在连接器元件的拐角部的宽度减小部段120也基本落在向内突出的壁节段132之间，并最好顶靠壁节段132。已经发现，固位装置124的该实施例将连接器元件34牢固并可靠地固定到绝缘体18上，同时无需任何附加的或外连接装置、模制工艺或类似方式。

对本领域的普通技术人员来说，在不超出本发明的实质和范围的前提下，本发明可作各种修改和变化。例如，作为一个实施例一部分的特征可用于另一个实施例，以形成又一个实施例。这种修改和变化被含概在本发明及其附加的权利要求书的范围和实质内。

Claims (38)

1.一种薄型电连接器组件，用于使包括电路板的导电部件成叠置结构相互连接，该电连接器组件包括：

至少一个绝缘体部件，该绝缘体部件具有相对端和形成在所述端之间的至少一个纵向延伸的臂柱；

沿所述臂柱形成的多个相邻且隔开布置的连接器位置；

大致U形的连接器元件，该连接器元件在每个所述连接器位置布置成横跨所述臂柱，所述连接器元件包括围绕所述臂柱并装在所述臂柱上的一个闭合端，和由延伸的臂形成的一个开口端，每个所述臂具有在其上形成的面向外的接触表面，以便与分离的面对的导电部件的各对应垫片相配合接触；和

其中，至少一个所述臂是倾斜离开所述臂柱并不与所述臂柱接触的弹性臂元件，以便与导电部件中的一个上的对应垫片压配合接触。

2.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于在所述连接器位置，所述连接器元件压配合安装到所述臂柱上。

3.如权利要求2所述的连接器组件，其特征在于所述连接器位置包括至少部分围绕所述臂柱的外周形成的沟槽，所述沟槽还包括形成在其中的定位表面，该定位表面的构型可使所述连接器元件基本在所述闭合端相对于所述沟槽进行保持和定位。

4.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于当所述连接器组件可操作地在导电部件之间接合时，所述连接器臂彼此不相接触。

5.如权利要求4所述的连接器组件，其特征在于所述连接器臂的另一个大致为刚性臂，该刚性臂靠近所述臂柱的外表面布置。

6.如权利要求4所述的连接器组件，其特征在于所述弹性连接器臂与经过所述臂柱的纵向平面大致成小于90度夹角延伸，当被导电部件的配合垫片压靠时，所述弹性臂可以向所述臂柱移动，并进入在所述臂柱内形成的沟槽内。

7.如权利要求6所述的连接器组件，其特征在于所述弹性连接器臂具有一定长度，以便当受到导电部件的配合垫片压靠时，该弹性连接器臂延伸越过所述臂柱。

8.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于另一个所述连接器臂也是倾斜离开所述臂柱并不与该臂柱接触的弹性臂部件，以便与导电部件中的一个的对应垫片压配合接触。

9.如权利要求8所述的连接器组件，其特征在于所述弹性臂与经过所述臂柱的纵向平面大致成小于90度夹角延伸，当被导电部件的配合垫片压靠时，所述弹性臂可以向所述臂柱移动，并进入在所述臂柱内形成的沟槽内。

10.如权利要求9所述的连接器组件，其特征在于所述弹性臂具有一定长度，以便当受到导电部件的配合垫片压靠时，该弹性臂延伸越过所述臂柱。

11.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于还包括对准结构，该对准结构形成在所述绝缘体的所述端的至少一个上，所述对准结构具有一个构型，可使其与导电部件上的互补结构相接合，从而使所述连接器组件相对于导电部件准确定位。

12.如权利要求11所述的连接器组件，其特征在于所述对准结构包括凸件凹件中的一个，以便与导电部件上的对应的凹件或凸件接合。

13.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述绝缘体部件包括两个形成在所述端之间的所述纵向延伸的臂柱，沿每个所述臂柱布置有对应的所述连接器元件。

14.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述组件包括在相对的连接器臂之间小于约1.0毫米的高度。

15.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述绝缘体部件还包括形成在其上的接合结构，因此，所述连接器组件可拆去地与一定位盖安装，以便放置在导电部件上。

16.如权利要求15所述的连接器组件，其特征在于所述接合结构还用作定位和对准结构，该定位和对准结构可与导电部件上的互补结构配合。

17.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于还包括安置盖，所述绝缘体部件可拆去地与所述安置盖连接，所述安置盖有助于所述绝缘体部件定位在导电部件上，并随后被从所述绝缘体部件移开。

18.如权利要求17所述的连接器组件，其特征在于还包括与所述安置盖连接的多个所述绝缘体部件。

19.一种薄型电连接器组件，用于以叠置结构将电路板相互连接，该电连接器组件包括：

一个绝缘体部件，该绝缘体部件具有相对端和形成在所述端之间的至少一个纵向延伸的臂柱；

多个端部开口连接器元件，所述连接器元件横跨所述臂柱布置并沿所述臂柱分隔开，所述连接器元件包括围绕所述臂柱并装在所述臂柱上的一个闭合端，和由横跨所述臂柱延伸的两臂形成的一个开口端，其中至少一个所述臂是离开所述臂柱成角度倾斜的弹性臂；

形成在每个所述臂上的面向外的接触表面，该接触表面与分离的面对的电路板的对应的垫片配合接触；和

其中，至少所述弹性臂具有一定长度，因此当受压抵靠电路板而配合接触时，弹性臂在横向上延伸越过所述臂柱。

20.如权利要求19所述的连接器组件，其特征在于还包括分隔开的连接器元件沟槽，该连接器元件沟槽至少部分地围绕所述臂柱的外周形成，当受压而与电路板抵靠并配合接触时，所述弹性臂可移动进入所述沟槽内，同时在所述沟槽内所述臂并不是沿槽的整个长度与所述臂柱接触。

21.如权利要求20所述的连接器组件，其特征在于所述弹性臂还包括形成了臂上的所述接触表面的成圆角端部，当所述连接器组件可操作地在配合的电路板之间接合时，所述成圆角端部延伸越过所述臂柱的纵向边缘，并朝向另一个所述臂，同时不与所述另一个臂接触。

22.如权利要求21所述的连接器组件，其特征在于另一个所述连接器臂大致是刚性臂，该刚性臂大致抵靠在所述臂柱的外表面布置。

23.如权利要求19所述的连接器组件，其特征在于另一个所述连接器臂也是倾斜弹性臂，该倾斜弹性臂具有一定长度，以便在横向上延伸越过所述臂柱。

24.如权利要求23所述的连接器组件，其特征在于所述弹性臂与经过所述臂柱的纵向平面大致成小于90度的夹角延伸，当受压而抵靠面对的电路板的配合垫片时，所述弹性臂可以向所述臂柱移动，并进入在所述臂柱内形成的沟槽内。

25.如权利要求24所述的连接器组件，其特征在于所述弹性臂具有一定长度，以便当受压而抵靠面对的电路板的配合的垫片并在延伸越过所述臂柱的时不发生接触。

26.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述U形连接器元件的所述闭合端在所述臂之间连续弯曲。

27.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述U形连接器元件的所述闭合端包括在并入所述臂的弯曲的拐角之间的大致直的部段。

28.如权利要求27所述的连接器组件，其特征在于所述臂柱包括上和下纵向延伸的部件，该上和下纵向延伸的部件由大致横向延伸的肋部件分隔开，所述连接器元件的闭合端的所述大致直的部段在所述纵向延伸的部件之间延伸，所述弯曲拐角包绕所述纵向延伸的部件。

29.如权利要求28所述的连接器组件，其特征在于所述臂柱在所述肋部件之间大致为空心。

30.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述连接器元件臂的所述接触表面中的至少一个由接近所述臂的末端的弯曲部形成，所述接触表面大致形成在所述弯曲部的位置。

31.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述连接器元件臂的所述接触表面中的至少一个包括所述臂的末端边缘，所述末端边缘取向为相对于所述臂柱面朝外侧。

32.如权利要求31所述的连接器组件，其特征在于所述臂包括接近其末端的弯曲部，以便使所述边缘取向为面朝外。

33.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于还包括构造在所述绝缘体部件上的固位装置，所述固位装置具有一结构，以便围绕所述臂柱接合并保持所述连接器元件的闭合端，同时允许所述连接器元件滑向所述臂柱。

34.如权利要求33所述的连接器组件，其特征在于所述固位装置包括在所述连接器位置设置在所述臂柱的任一侧上的倾斜表面，当将所述所述连接器元件推压向臂柱时，所述连接器元件臂的至少所述上臂在所述倾斜表面向上滑动。

35.如权利要求34所述的连接器组件，其特征在于所述连接器位置由立壁的相面对的侧面之间的沟槽形成，所述立壁大致横跨所述臂柱延伸，所述倾斜的表面形成在所述立壁邻近所述连接器元件闭合端的端部。

36.如权利要求35所述的连接器组件，其特征在于所述倾斜的表面形成在所述立壁的向内突出的节段上，因此，所述沟槽在所述节段之间具有减小的宽度，所述连接器元件在其所述闭合端具有对应的减小的宽度。

37.如权利要求34所述的连接器组件，其特征在于所述连接器位置由横跨所述臂柱延伸的壁的相面对侧面之间的沟槽形成，所述倾斜的表面接近所述壁的端部、形成在所述壁的向内突出的节段上，因此在所述节段之间的所述连接器位置具有减小的宽度，每个所述倾斜表面终止于一个大致垂直的端壁；所述连接器元件在所述闭合端包括减小宽度的部段，其对应于所述向内突出的节段之间的所述连接器位置的所述减小宽度，且其肩抵靠在所述端壁上。

38.如权利要求35所述的连接器组件，其特征在于当受压而抵靠相邻的导电部件并与之电连接时，所述弹性连接器臂移动进入所述沟槽内。

Images