CN1294425A

CN1294425A - 插接头

Info

Publication number: CN1294425A
Application number: CN 00133170
Authority: CN
Inventors: 蔡德明; 河野利明
Original assignee: Tyco Electronics AMP KK
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2001-05-09
Also published as: EP1096612A1; KR20010050619A; JP2001126798A; JP3316198B2

Abstract

本发明提供一种由一片金属片经弯曲而形成的、具有基础部和可与插接座相嵌合的嵌合部的插接头。可提高与插接座电接触的可靠性,并且生产效率高,结构紧凑。嵌合部10是将由自基础部20分别延伸的两片片材在基础部20处弯曲并使之相重合而形成。嵌合部10在彼此重合的两片片材11、12中与彼此相接触的面相反一侧的两片片材11、12各自的面11－1、12－1上,具有呈平坦状形成的、在嵌合方向P上延伸的平坦部15。

Description

插接头

本发明涉及由一片金属片经弯曲加工而形成的、具有基础部和可与插接座相嵌合的嵌合部的插接头。

由一片金属片通过冲裁加工或弯曲加工而制成的、基础部的一端具有嵌合部而另一端具有电线连接部的插接头已经公知。基础部是使插接头固定在壳体上的部位。嵌合部是可与插接座相嵌合而与插接座的具有既定宽度的弹性接触片实现电接触的部位。电线连接部是插接头与电线进行连接的部位。

图10的(a)至(e)是对由一片金属片通过冲裁加工或弯曲加工而制成的现有插接头的各种嵌合部加以展示的附图。

这些附图中，图10(a)是一种插接头的嵌合部垂直于嵌合方向剖开时的剖视图(参照特开平8-162191号公报)。

该嵌合部10a这样形成，即，将图中虚线所示一片片材50a中向嵌合方向延伸的两个端部51a、51a分别对折(参照图中箭头a)，使两个端部在片材的正中部位相对。

图10(b)是另一种插接头的嵌合部垂直于嵌合方向剖开时的剖视图(参照特开平7-192793号公报)。

该嵌合部10b这样形成，即，将图中虚线所示一片片材50b中向嵌合方向延伸的两个端部51b、51b分别对卷(参照图中箭头b)，使两个端部在片材的正中部位相对。与图10(a)所示两端对折而形成的嵌合部10a不同，通过对卷，在两端分别形成有空洞部52b、52b。

图10(c)是又一种插接头的嵌合部垂直于嵌合方向剖开时的剖视图(参照特开平8-162191号公报)。

该嵌合部10c这样形成，即，以图中虚线所示一片片材50c中向嵌合方向延伸的中心轴为折叠线将片材50c对折(参照图中箭头c)，片材50c的两个端部在侧方相对而形成空洞部52c。

图10(d)是再一种插接头的嵌合部进行弯曲加工前的立体图(参照特开平9-147947号公报)。

形成于基础部20d的一端上的嵌合部这样形成，即，将在嵌合方向上长度为嵌合部的两倍的一片片材50d，在形成嵌合部前端的、片材长度方向上的中间部位53d处，向基础部20d侧对折(参照图中箭头d)。

图10(e)是与上述不同的插接头的嵌合部进行弯曲加工前的立体图和经过弯曲加工所形成的嵌合部的立体图(参照特开平9-147947号公报)。

右图所示嵌合部10e是对左图所示片材50e进行弯曲加工而形成的。该弯曲加工这样进行，即，将片材50e的从未图示的基础部向嵌合方向延伸至前端部54d附近的两个端部51e、51e分别对折(参照图中箭头e1)，使得两个端部在片材50e的正中部位相对，并且，将片材前端部54d的前端部分向未图示的基础部侧对折(参照图中箭头e2)。

目前，根据使用用途，从规格和减小体积考虑，希望能够实现插接头的小型化。但是，要以片厚可满足强度要求的片材制作出小型的图10所示现有类型的嵌合部是困难的。即，对于图10(a)所示两端对折而形成的嵌合部10a，当采用片厚可满足强度要求的片材进行制作时，嵌合部的宽度w(参照图10(a))越窄两端的对折就越因难。此外，即使假设两端的对折加工能够实现，也容易成为截面呈圆形的嵌合部，与插接座的弹性接触片之间的接触面积减小，有可能导致电接触的可靠性降低。而对于图10(b)所示两端对卷而形成的嵌合部10b，其上面没有平坦部，与插接座的弹性接触片的接触面积小，故电接触的可靠性低。对于图10(c)所示以中心轴为折叠线对折而形成的嵌合部10c，当采用片厚可满足强度要求的片材进行制作时，嵌合部的宽度w越窄折叠线部分越容易成为圆弧形，与插接座的弹性接触片的接触面积小，故电接触的可靠性低。对于通过图10(d)进行说明的、向基础部侧对折进行弯曲加工而形成的嵌合部，需要使用在嵌合方向上长度为嵌合部的两倍的片材，因此，尽管能够保证接触面积，但同时也存在着生产效率低、材料利用率低等基本问题。而对于图10(e)所示在三个部位进行对折而成的嵌合部10e，除了存在对折加工的工序多、生产效率低等基本问题之外，嵌合部上面的接缝有可能损伤插接座的弹性接触片。

本发明的目的是，鉴于上述情况，提供一种具有如下所述的嵌合部的插接头，该嵌合部与插接座的电接触的可靠性高，并且能够以生产效率高的、片厚可满足强度要求的片材制作得较小。

为实现上述目的，本发明的插接头属于由一片金属片弯曲而成的、具有基础部和与插接座嵌合的嵌合部的插接头，其特征是，上述嵌合部是将自上述基础部分别延伸的两片片材在该基础部处折弯成彼此重合而形成的，该嵌合部在彼此重合的两片片材中与彼此相接触的面相反一侧的两片片材的各自的面上，具有平坦地形成的、向嵌合方向延伸的平坦部。

本发明的插接头是由一片金属片形成的，但嵌合部是两片片材重合而成，由于该嵌合部具有平坦部，因此与插接座之间的电接触的可靠性高，并且能够以生产效率高的、片厚可满足强度要求的片材做得较小。

此外，在上述本发明的插接头中，最好是，上述嵌合部具有如下所述的突出片，该突出片从彼此重合的两片片材各自的前端起突出位置相互错开地分别向与上述插接座嵌合的嵌合方向突出，该突出片是向彼此的片材一侧斜向弯曲而成的。

通过采用这样的结构，在与插接座嵌合时，即使嵌合部前端与插接座的壳体等部位相抵触，也能够防止两片片材张开。

此外，在上述本发明的插接头中，最好是，上述嵌合部在彼此重合的两片片材中的一方的片材上具有朝向另一方的片材突出的凸部，并且在该另一方的片材上具有该凸部可与之卡合的凹部。

通过凸部与凹部二者的卡合，能够防止两片片材在垂直于嵌合方向的方向上彼此错位。

此外，在上述本发明的插接头中，若上述平坦部中向嵌合方向延伸的两个端缘是经过倒角的话，则在与插接座嵌合时，因能够降低刮伤插接座的可能性而更好。

如上所述，根据本发明，能够提供一种具备下述嵌合部的插接头，该嵌合部可提高与插接座电接触的可靠性，并且能够使用生产效率高的、片厚可满足强度要求的片材制作得较小。

图1是本发明实施形式的插接头的立体图。

图2是插接头的侧视图。

图3是插接头的底视图。

图4是插接头的俯视图。

图5是插接头的正面图。

图6是图3的A-A向剖视图。

图7是图3的B-B向剖视图。

图8是图4的C-C向剖视图。

图9是展示插接头弯曲加工前其片材的嵌合部与部分基础部的附图。

图10是对现有插接头的嵌合部加以展示的附图。

下面，对本发明的实施形式进行说明。

图1是本发明实施形式的插接头的立体图。

插接头100是这样一种插接件，即，由一片金属片经弯曲加工而形成，在基础部20的一端具有嵌合部10，另一端具有电线连接部30，通过电线连接部30与未图示的电线实现电气连接，与未图示的插接座向嵌合方向P进行嵌合，嵌合部10与插接座的弹性接触片实现电气连接。将多个这种插接头100固定在未图示的壳体上作为连接器使用。

下面，对插接头100以其嵌合部10为核心结合图2～图9进行说明。

图2是插接头的侧视图，图3是插接头的底视图，图4是插接头的俯视图，图5是插接头的正面图。图6是图3的A-A向剖视图，图7是图3的B-B向剖视图，图8是图4的C-C向剖视图。图9是展示插接头弯曲加工前其片材的嵌合部与部分基础部的附图。

如图9所示，用来形成嵌合部10的片材10p，具有分别从形成基础部20的部分20p延伸的两片片材11、12。该两片片材11、12彼此形状相同大小相同，各自分别向嵌合方向P(参照图1)延伸。嵌合部10这样获得，即，将该两片片材11、12沿形成基础部20的部分20p在嵌合方向P(参照图1)上的中心线X折弯而彼此重合。插接头100的各部位之最细部位的嵌合部10的厚度为片材厚度的约两倍以内，因此，能够以片厚可满足强度要求的片材做到嵌合部的小型化，而且，加工也容易。

如图6所示，彼此重合的两片片材11、12中与彼此相接触的面相反一侧的、两片片材各自的面上，即图6中上侧的片材11的上面11-1与下侧的片材12的底面12-1上，分别设有平坦部15、15(参照图2至图4)。由于具有该平坦部15、15，因此，与插接座嵌合时，即使在图6的左右方向上多少有些偏移，与插接座的弹性接触片在平坦部15处的接触可得到保证，能够保证所设定的接触力。因此，与插接座弹性接触片电接触的可靠性得到提高。

在最佳实施例中，嵌合部10的断面尺寸为0．64mm×0．64mm，可保证0．3mm的平坦部15。

此外，如图9所示，在两片片材11、12的各自的前端上，设有向嵌合方向P(参照图1)突出的突出片13、14。该突出片13、14分别具有在两片片材11、12各自的沿嵌合方向P(参照图1)的片材中心线Y1、Y2的延长方向上延伸的内侧面13-1、14-1，与该内侧面13-1、14-1相反一侧上形成嵌合部10的外形的外侧面13-2、14-2在片材中心线Y1、Y2一侧分别朝向突出片13、14的前端倾斜。因此，当将该两片片材11、12在形成基础部20的部分折弯并使之彼此重合时，将如图5所示，从两片片材11、12各自的前端起突出位置相互错开地向嵌合方向P(参照图1)分别突出。

另外，如图2所示，突出片13、14是向彼此的片材11、12一侧斜向折弯的。即，在图2中，上侧的片材11的突出片13向下侧的片材12一侧斜向折弯，下侧的片材12的突出片14则向上侧的片材11一侧斜向折弯。这是为了在与插接座嵌合时，即使嵌合部10的前端与插接座的壳体等部位相抵触，也能够防止两片片材11、12张开。

本实施形式中，如图3及图4所示两片片材11、12彼此重合的场合，在该两片片材上与彼此相接触的面相反一侧的突出片13、14的各自的面上，分别形成有使突出片的厚度朝向突出片前端变薄的倾斜部13-3、14-3(参照图2和图8)。

并且，如图7及图8所示，在形成嵌合部10的两片片材11、12中的、图7及图8中的下侧的片材12的片材中心线Y2(参照图9)附近，设有朝向上侧的片材11突出的凸部16。此外，在图7及图8中的上侧的片材11上，在片材中心线Y1(参照图9)附近设有所说凸部16可与之卡合的凹部17。通过该凸部16与凹部17二者的卡合，可防止两片片材11、12在垂直于嵌合方向P(参照图1)的方向上彼此错位。另外，也可以是在上侧的片材11上设有朝向下侧的片材12突出的凸部，而在下侧的片材12上设有该凸部可与之卡合的凹部。

除此之外，插接头100上还形成有基础部20和电线连接部30。如图2所示，基础部20具有用来将插接头100固定在未图示的壳体上的舌片21以及使插接头100在壳体内的姿态保持稳定的稳定片22；电线连接部30具有压紧未图示的电线的被覆层的绝缘卡31以及与芯线实现电气连接的连线卡32。绝缘卡31与连线卡32是通过弯曲加工而分别对电线的被覆层和芯线进行卡紧压实的。

在本实施形式中，片材的片厚越薄越节省材料，插接头的制作也越容易，因此，插接头10是通过强度计算而使用片厚可满足最低限度的强度要求的片材制作。而嵌合部的宽度和高度由规范等规定。在本实施形式中，片材的片厚为可满足强度要求的最低限度的厚度，并且，为了满足已规定的嵌合部的宽度和高度等条件，如图6所示，在两片片材11、12中各自向嵌合方向P(参照图1)延伸的两个端部附近，设有向彼此的片材的反方向倾斜竖立的脚部18、18、18、18。该各脚部18、18、18、18的各平坦部15、15一侧的倾斜的倾斜面18-1、18-1、18-1、18-1还起到对嵌合部10中沿嵌合方向P(参照图1)延伸的各端部倒角的作用，可防止进行嵌合时损伤插接座。此外，随着该脚部18、18、18、18的形成，在沿嵌合方向P(参照图1)延伸的嵌合部10的中心轴附近形成空洞部19。

Claims

1．一种插接头，由一片金属片经折弯而形成，具有基础部和与插接座嵌合的嵌合部，其特征是，

上述嵌合部是将自上述基础部分别延伸的两片片材通过在该基础部处折弯成彼此重合而形成的，该嵌合部在彼此重合的两片片材中与彼此相接触的面相反一侧的两片片材的各自的面上，具有平坦地形成的、向嵌合方向延伸的平坦部。

2．如权利要求1所说的插接头，其特征是，上述嵌合部具有如下所述的突出片，该突出片从彼此重合的两片片材各自的前端起突出位置相互错开地分别向与上述插接座嵌合的嵌合方向突出，该突出片是向彼此的片材一侧斜向弯曲而成的。

3．如权利要求1所说的插接头，其特征是，上述嵌合部在彼此重合的两片片材中的一方的片材上具有朝向另一方的片材突出的凸部，并且在该另一方的片材上具有该凸部可与之卡合的凹部。