CN1381923A - 电路基板用电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以充分利用端子高密度配置的可能性,在焊接时不会产生问题,可小型化的电路基板用电连接器。本发明系将平板状的复数的端子(20)、(30)以与该端子的板面平行的方向收纳到外壳的对应收纳槽部(11)、(12),复数的端子(20)、(30)会被平行配置成与板面成直角的方向且其连接部(23)、(33)是被排列在同一侧,在外壳(10)的开口部(16)可动地支承着用来将扁形电缆(C)按压到接触部(26)、(36)的可动片(40)的电连接器,复数的端子(20)、(30)的连接部(23)、(33)是具有在突出于外壳底面外部的部分的端面所形成用来接触于上述电路部的接触面(23A)、(33A),邻接的端子的彼此的连接面(23A)、(33A),在端子朝向外壳的收纳方向是位于相互交错开来的位置。

Description

电路基板用电连接器
技术领域
本发明是关于一种电路基板用电连接器。
背景技术
作为这种电连接器，习知的构造是在日本特开平07-142130号公报所揭示的形式的结构。
这种习知的连接器，其复数(多个)的端子是藉由分别将平板状金属材料的板面进行冲裁加工来赋予其外形，让板面互相平行，以预定间隔把端子插入到外壳所得到的。
上述复数的端子是作成同一形状，突出于外壳外部的连接部，其下端面形成为连接面，其连接面与电路基板的对应电路部相接，藉由焊锡连接。在端子上，在外壳内且在弹性腕状部的前端部具有接触部，从外壳的开口部插入的扁形电缆会被配置在复数端子的上述接触部上。而且，藉由将可自由旋转地被支承在开口部的可动片转动到关闭的位置，让上述扁形电缆会与接触部弹性接触。
复数的端子的上述接触面，在端子朝向外壳的插入方向上位于相同位置，是以上述预定间隔互相平行。
为使上述这种连接器可以具备很多端子，因此，希望其能小型化。由于端子是作成平板状，只要缩小彼此的间隔，就可以高密度配置，将连接器小型化。
可是，即使在制作上可能小型化，但由于连接面彼此太过接近，在使用时可能会由于焊锡等的移位而造成短路，由于上述使用上的理由而使小型化有其限制。
本发明鉴于这种情形，其目的就是要提供一种可小型化的电路基板用电连接器，所述可小型化的电路基板用电连接器可以充分利用高密度化的可能性，且在使用时不会产生任何问题。
本发明的电路基板用电连接器，其平板状的复数的端子会以与该端子的板面平行的方向被收纳到外壳的对应收纳槽部，该端子具有：接触于扁形电缆的接触部、与被连接到电路基板的对应电路部的连接部；复数的端子是被平行配置于与板面呈直角的方向且其连接部是被排列在同一侧，在外壳上上述连接部的相反对侧，则是形成了用来将扁形电缆插入配置到上述复数的端子的上述接触部上的开口部，在该开口部则是可动地支承着用来将扁形电缆朝向接触部按压的可动片。
在上述电路基板用电连接器中，根据本发明，其特征为：连接部具有形成于突出于外壳底面外部的部分的端面、用来面接触上述电路部的连接面，邻接的端子彼此的连接面，是位于在端子朝向外壳的收纳方向的互相错开的位置。
如此，根据本发明，由于邻接的端子彼此的连接面，是位于在端子朝向外壳的收纳方向的互相错开的位置，所以在上述收纳方向上同一位置上的复数的端子彼此的连接面的间隔，至少会是邻接端子间隔的两倍宽。其结果，即使将端子高密度配置，在上述连接部的电路基板上的焊锡也不会产生任何问题。
在本发明中，较好的是，邻接的端子的彼此的连接面，是能够互相在朝外壳的收纳方向的范围没有重叠的位置上交错开。上述连接部相互之间，即使只是作成在收纳方向部分地交错开，也可以减少焊锡的位移所造成的影响，可是如果在上述收纳方向没有重叠的位置交错开来，就可以更确实地防止焊锡的位移所造成的影响。
复数的端子是由不同的端子组所构成，属于一种端子组的端子与属于另一种端子组的端子交替地配置，且可以让其在端子收纳方向位于互相交错的位置。藉此，即使将一种端子组与另一种端子组的所有端子插入到收纳方向的同一收纳位置，或者即使使接触部位于同一位置，只要将接触部的位置交错形成，则邻接的接触面彼此就会在收纳方向交错开预定的距离。
并且，在本发明中，属于至少一种端子组的端子，连接部的至少其中一部分会被收纳在外壳内，且可以让构成该连接部端面的连接面部分露出于外壳的底面外部。藉此，上述的其中一部分被收纳在外壳内的连接部，会藉由外壳而被坚固地保持着，且在所收纳的部分的端子的收纳方向上会被小型化。
即使连接部位于外壳内，只要连接面的部分露在外壳外就足够了。
较好的是，各种不同的端子组的端子，从接触部到连接部的距离是大致相同。藉此，可让电路长度(讯号传达长度)相同，特别是在高速传达的时候，讯号的电子特性或传达时间就不会乱掉。
附图说明
    第1图是本发明的一种实施形态的连接器的剖面图，(A)是显示其中一个端子的剖面，(B)是显示其邻接端子的剖面。
    第2图是显示第1图的连接器端子的连接面位置的平面图。
    第3图是显示第1图的连接器的变形例的剖面图，(A)是显示其中一个端子的剖面，(B)是显示其邻接端子的剖面。
    第4图是显示第1图的连接器的其它变形例的剖面图，(A)是显示其中一个端子的剖面，(B)是显示其邻接端子的剖面。
    第5图是显示第1图的连接器的其它变形例的剖面图，(A)是显示其中一个端子的剖面，(B)是显示其邻接端子的剖面。
图中，10：外壳，11：收纳槽，12：收纳槽，14B：外壳底面，16：开口部，20：端子，23：连接部，23A：连接面，26：接触部，30：端子，33：连接部，33A：连接面，36：接触部，C：扁形电缆
具体实施方式
在第1图(A)、(B)所示的本发明的一种实施形态的扁形电缆用电连接器中，在外壳10上分别保持着两种端子20、30(关于端子20参照第1图(A)，关于端子30参照第1图(B))。端子20、30是藉由金属板的冲裁加工等所作成的，维持着与纸面平行的平面，两种端子是被排列成在与纸面垂直的方向交替设置且具有预定间隔。这种端子20、30，是从图的右边，分别被压入到形成在外壳10且与纸面平行的细缝状的对应收纳槽11、12内。
这两种中一种端子20，如第1图(A)所示，具有上腕部(支承腕部)21、下腕部22、及连接部23。上腕部21与下腕部22是位于形成了外壳10的对应收纳槽11的上壁部13与下壁部14的内侧面，连接部23从上述下壁部14的位置朝右向外壳10外部突出。上述上腕部21在基部区域的上缘具有卡合突起21A、21B，在从右方插入到端子20的预定位置时，用来卡住外壳10上壁部13的内侧面且能防止脱落。该上腕部21在纸面内的弯曲刚性较高，特别是与下腕部22比较起来，其刚性较高。上腕部21的前端部24在高度方向的宽度较宽，其上缘部24A，是位于较上述外壳10上壁部13的下面(内侧面)的更上方(外侧)处。从上述上缘部24A朝向上腕部21的中间部的过渡部，是利用平缓的斜面形成肩部24B。
在上述前端部24的下部形成了弯曲沟槽状的转动支承部25。这个转动支承部25具有用来支承后述的可转动的可动片的轴承的机能。由于上缘部24A是在外壳10的上壁部13的下面部的更上方处且到达外壳的上面部的附近，所以转动支承部25的槽底部与上缘部24A的距离，可以保有足够的宽度，其周边的强度也足够。
端子20的下腕部22，与上腕部21比较起来宽度(在图中是高度方向尺寸)较窄，所以具有在与纸面平行的面上的可弯曲性。在该下腕部22的下缘部，特别是在靠近其前端的部分具有向上方倾斜的倾斜部22A。而且，在前端，形成有朝向上述上腕部21的转动支承部25的方向突出的接触部26。该下腕部22的基部22B，是被压入到外壳10的下壁部14的内侧面且藉由来自于下壁部14的反作用力而将上腕部21的卡合突起21A、21B压入到上壁部13。于是，在左右方向，基部22B与卡合突起21A、21B最好是在相对向的位置，且最好是让基部22B的范围与卡止突起21B的范围在相同的位置。
端子的连接部23，是设置在从下腕部22的上述基部22B朝向右方外壳外部延伸的位置。这个连接部23其下端面是位于从外壳10的底面稍微朝下方突出的位置，其下端面形成了连接面23A。这个连接面23A，当把外壳配置在电路基板(没有图标)的预定位置时，是位于电路基板的对应电路部上，藉由焊锡将其与该电路部连接在一起。
其次，另一种端子30，与上述端子20同样的，具有上腕部31、下腕部32及连接部33，可是其形态稍微与端子20不同。
上述上腕部31，在上腕部31的前端所设置的转动支承部35并不是像上述端子20的转动支承部25那样凹入弯曲，其前端是带有圆形的形状。而形成于上腕部31的两个卡合突起31A、31B，与后述下腕部32的关系，是较上述端子20的上腕部21的场合更靠外壳内侧，也就是位于左边。
具有可弯曲性的上述下腕部，是作的比上述端子20的下腕部22更长。在其前端是具有朝上方突出的接触部36。其下腕部32的基部32B是位于上述端子20的基部22B的更左方，于是，上述上腕部31的卡止突起31A、31B，会与此对应，在左右方向上处于这个基部32的范围。
上述端子30的连接部33位于在外壳10内。在构成该外壳的收纳槽12的下缘部的下壁部14靠近其右端的部分，形成了切口部14A，在该切口部14A的范围内上述连接部33是被收纳在外壳内。该连接部33虽然与端子20的情况同样，其下端面是形成了连接面33A，而该连接面33A是位于稍微突出于外壳的底面(下壁部14的下面部)14B的更下方处。
连接部33是藉由从连接面33A以锐角立起的切口槽33B来构成其外形。这个端子30的连接部33由于位于与纸面平行的收纳槽12内，当在连接面33A进行焊接时，会由于毛细现象，使焊剂进入到连接部33与收纳槽12之间的间隙的倾向。这个焊剂最好不要到达到接触部36。因此，在第1图(B)中上述切口槽33B是以锐角立起，所以会顺着上方前进朝向离开接触部36的方向也就是朝向右方。于是，即使暂时焊剂上升也不会到达接触部。并且，由于接触部33是在外壳内，很难用目视来确认其情形，可是即使在这种情况，也不会对接触部造成影响而可以安心地进行焊接。
在排列方向交替地配置的端子20与端子30的连接面23A、33A，如平面图第2图所示，是互相交错地位于端子的收纳方向，处于交错形状的配置形态。这些连接面23A、33A，其位置是作成对应在电路基板上同样被配置交错形状的电路部P上。
在第1图(A)、(B)中，是交替地排列着不同的端子20、30，其接触部26、36在左右方向是处于不同的位置，当在平面图来看时是成为交错形状。关于与扁形电缆的接触，最好是接触到扁形电缆的较宽的区域。此时，如果从端子20的接触部26到接触部23的距离、与从端子30的接触部26到接触部33的距离不相同的话，当在高速传输的场合，则电(气)路长度(讯号传输长度)不同而产生电气特性的降低或传输时间的混乱就不好了。在图标的例子中，藉由让连接部23、33交错的位置的距离相当于接触部26、36交错的距离，使接触部与连接部的距离在两种端子之间没有差异。
外壳10，如前面所述，是以平行于纸面的各种端子的数量交替地形成有用来将由金属板形成来维持其板面的上述端子20、30从右方插入的细缝状的收纳槽11、12。形成收纳槽11、12的上端及下端的外壳10的上壁部13及下壁部14决定了上述端子20、30的插入位置。下腕部22、32的基部22B、32B会接触于下壁部14的内侧面。如前面所述，藉由让上腕部21、31的卡止突起21A、21B；31A、31B卡住外壳的上壁部13则可以确保端子位置且可以防止脱落。
在上述外壳10上，形成了用来将扁形电缆C从左边插入到外壳10内的电缆槽15。该电缆槽15是具有扁形电缆C的宽度(与纸面垂直的方向的尺寸)，也就是具有与复数的两端子的排列范围的距离大致相等的宽度，在各端壁之间是贯穿地连通着上述复数的收纳槽11、12。
并且，在上述的外壳10，上述电缆槽11、12是在上方开口，形成了开口部16。该开口部16在左右方向上，其左边是开放，而其右边及于外壳10的上壁部13的左端部；在其上下方向上，是如上述地从电缆槽15朝上方开放。
在上述外壳10的开口部16，配置了以绝缘材料作成的可动片40。该可动片40，是藉由端子20、30的上述转动支承部25、35所支承着，而可以在第1图(A)、(B)的关闭位置与从这个位置朝箭头A方向转动了预定角度的开启位置之间自由来回转动。上述的可动片40则具有前端侧的操作部41和相反侧的槽部42、43。操作部41是用来将转动力给予到可动片15的部分，槽部42、43其构造是用来收纳端子20、30的上腕部21、31的前端部分。于是，槽部42、43是作成分别对应上腕部21、31的细缝状且将其交替配置成梳状。而且，在其中一方的槽部42内是设置有轴部44，该轴部44藉由端子20的转动支承部25而转动自如地被支承着，使另一方的槽部43内设置的直条部45与转动支承部35作面接触。
如上述的本实施形态的连接器，是以如下的要领使用。
(1)首先，是将连接器配置到电路基板(没有图标)上的预定位置，藉由焊锡等将端子20、30的连接部23、33以其连接面23A、33A与电路基板的对应电路部P连接。此时，由第2图可看出，邻接的两种端子20、30的连接面23A、33A在第2图中是上下交错的，所以在进行焊接时会具有同种端子的彼此邻接连接面23A或连接面33A彼此之间的间隔。该间隔相当于邻接端子20、30的间隔的两倍。于是，即使把端子20、30高密度排列，也不用担心由于焊锡的移位而造成短路。
(2)其次，将可动片40朝向第1图(A)、(B)所示的箭头A方向转动到开启位置。
(3)当可动片40处于开启位置时，则确保了让开口部16朝左边开放的状态。于是，从扁形电缆C的插入侧就出现了电缆槽15的入口(插入空间)。作业者，将扁形电缆C的连接面朝向下面，将其插入到电缆槽15，直至电缆前端抵接到槽内壁部。
(4)在将电缆插入到预定位置之后，则将可动片15朝向与箭头A相反的方向转动将该可动片15调整到如第1图(A)、(B)所示的关闭位置。可动片40是以其加压部46来将扁形电缆C强压到端子20、30的各自的接触部26、36，让两者电路连接。
本发明并不限于第1图的型态，例如可以将两种端子20、30的连接部23、33配置在端子的收纳方向与第1图不同的位置。在第3图(A)、(B)中，端子20、30的连接部23、33是被收纳在外壳10内。在外壳10的收纳槽11、12的下壁部14，是如第1图(B)所示，形成了切口部14A，作为下端面的连接面23A、33A，在其切口部14A是位于较外壳的底面(下壁部14的下面部)14B更向下方突出的位置。即使在这种情况，连接面23A、33A，在作为端子收纳方向的左右方向是位于互相交错开的位置，于是，上述的切口部14A也是被形成在对应这些连接面23A、33A的范围。当将连接部23、33收纳在外壳内时，收纳槽11、12的侧面保持住该连接部23、33，所以既可确保有其保持强度，同时在左右方向也予以小型化。
并且，当要将连接部收纳到外壳内时，不一定要收纳连接部全部，即使收纳部分也可得到上述的效果。例如，在第4图的例子中，如第4图(A)所示，虽然其中一方的端子20是与第1图(A)的端子20全部相同，可是另一方的端子30，如第4图(B)所示，连接部33是部分被收纳在外壳内且有一些部分突出于外壳外部。藉此，虽然连接部33在收纳槽12的保持力跟第1图(B)的情形比较起来较低，可是就算这样还是有足够的保持力，而可以得到由外壳外部的部分容易确认焊接情形这样的优点。另外，可以正确地控制连接面的位置。
其次，在第5图(A)、(B)中，两端子20、30的连接部23、33都是位于外壳外部。在这种情况下，虽然连接器左右方向尺寸很大，不能得到来自连接部的收纳槽的保持力，可是会有非常容易确认焊接情形这样的优点。当在电路基板上连接器的周围有多余的空间时是非常适合的。
再有，本发明并不限定于两种端子的情况，即使是三种端子以上也可以。而在只有一种端子的情况，只要使邻接端子在外壳内的收纳位置交错开来，就可以完全对应。只要让邻接端子的彼此连接面在收纳方向交错开来即可。此时，彼此的连接面可以完全不重叠地交错开来，或是部分地交错开来。
又，本发明并不限定可动构件的型态，页了适用于图标的转动式结构或直动式结构。
如上所述，本发明由于是将在板状的端子的连接部的端面所形成的彼此的连接面在端子朝向外壳的收纳方向在邻接端子之间交错开来，所以即使将复数的端子高密度地排列，也可以确保在排列方向的连接面彼此有很宽的间隔，所以藉由焊接来使用就不会产生任何问题，就可以藉由端子的高密度化来使连接器小型化。

Claims (5)

1、一种电路基板用电连接器，所述电连接器的平板状的复数端子在与该端子板面平行的方向被收纳到外壳的对应收纳槽部，该端子具有：接触于扁形电缆的接触部和被连接至电路基板的对应电路部的连接部；复数的端子平行配置于与板面垂直的方向，且其连接部是被排列在同一侧，在外壳上，在上述连接部的相反侧，则形成了用来将扁形电缆插入配置到上述复数的端子的上述接触部上的开口部，在该开口部上可动地支承着用来将扁形电缆朝向接触部按压的可动片，其特征在于，在所述电连接器中，
连接部是具有形成于突出于外壳底面外部的部分的端面上、用来与上述电路部作面接触的连接面，邻接的端子彼此的连接面，是位于在端子朝向外壳的收纳方向上互相交错开的位置。
2.如权利要求1所述的电路基板用电连接器，其特征在于，其中邻接的端子的彼此的连接面，是在朝外壳的收纳方向的范围互不重叠的位置上交错开来。
3.如权利要求1或2所述的电路基板用电连接器，其特征在于，其中复数的端子是由不同种类的端子组所构成，属于其中一种端子组的端子与属于另一种端子组的端子是交替地配置，且可以让其在端子收纳方向位于互相交错的位置。
4.如权利要求3所述的电路基板用电连接器，其特征在于，其中属于至少一种端子组的端子，其连接部的至少其中一部分被收纳在外壳内，且让构成该连接部端面的连接面的部分露出于外壳的底面外部。
5.如权利要求4所述的电路基板用电连接器，其特征在于，其中各种不同的端子组的端子，从接触部到连接部的距离大致相同。
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