CN2800522Y - 电连接器端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平面栅格阵列电连接器端子(40)，其包括基部(42)、自基部向下延伸的尾部(46)、自基部一侧横向弯曲延伸的侧臂(43)和自侧臂向上延伸的弹性臂(48)，其中，弹性臂和基部在水平面上的投影成锐角。弹性臂设有自侧臂所在侧朝基部另一侧倾斜上延的下臂(480)、自下臂顶端沿下臂延伸方向反方向倾斜上延的上臂(482)，和靠近上臂末端的接触部(49)。因此，弹性臂具有较长的延伸长度和良好的弹性，电连接器端子可以较小的端子间距组设于电连接器中。

Description

电连接器端子

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器端子，尤其是一种用以电性连接集成电路封装和印刷电路板的平面栅格阵列电连接器端子。

【背景技术】

随着电连接器工业向着小型化、高密度和高稳定性方向发展，不同使用条件对电连接器端子电气性能的要求也越来越高。电连接器端子的电气性能主要取决于电连接器端子的接触力，而电连接器端子的材料特性和形状、结构是改善电连接器端子接触力的重要影响因素。因此，改善电连接器端子的形状、结构已成为提高电连接器端子电气性能的一个重要途径。

现有技术已经揭示了多种具有改进结构的电连接器端子，如于1999年11月16日公告的美国专利第5,984,693号揭示了一种具有延伸弹性臂的电连接器端子。

请参阅图21和图22，现有平面栅格阵列电连接器端子包括直板状主体部1、自主体部1下端中央向上弯曲延伸的弹性臂15，和位于弹性臂15自由端以与集成电路封装上相应导电元件电性连接的垂直导接部16。该电连接器端子的弹性臂15采用弯折延伸设置，具有较长的延伸长度和良好的接触力，可提高电连接器端子的电气性能。

但是，该现有电连接器端子存在以下缺点：首先，电连接器端子弯曲延伸的弹性臂15必须完全容置于绝缘本体的端子槽80中，从而使得弹性臂15的延伸受到限制；其次，弹性臂15设有沿垂直于主体部1方向延伸的上臂和下臂，因此相邻端子槽80的间距较大，不利于电连接器向小型化发展。

此外，垂直导接部16的弧形顶面和集成电路封装对接时会产生偏斜，并可能导致弧形顶面上仅有一点和集成电路封装导电元件的底面接触，从而影响电连接器端子和集成电路封装间电性连接的可靠性。

鉴于上述弊端，确有必要设计一种新式的平面栅格阵列电连接器端子。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种平面栅格阵列电连接器端子，该电连接器端子具有较长的延伸弹性臂。

本实用新型的另一个目的在于提供一种平面栅格阵列电连接器端子，该电连接器端子可以较小的端子间距组设于电连接器的绝缘本体中。

本实用新型的又一个目的在于提供一种平面栅格阵列电连接器端子，该电连接器端子可和置于其上的电子装置稳定电性连接。

为实现上述目的，本实用新型平面栅格阵列电连接器端子包括基部、自基部向下延伸的尾部、自基部一侧横向弯曲延伸的侧臂，及自侧臂向上延伸的弹性臂和位于弹性臂末端的接触部，弹性臂和基部在水平面上的投影成锐角，弹性臂设有自侧臂所在侧朝基部另一侧倾斜上延的下臂、自下臂顶端沿下臂延伸方向反方向倾斜上延的上臂。

与现有技术相比，本实用新型平面栅格阵列电连接器端子的优点在于：电连接器端子的弹性臂采用侧向和垂直方向的弯折延伸设置，具有较长的延伸长度和良好的弹性性能；此外，由于弹性臂和基部在水平面的投影成锐角，弹性臂的投影和绝缘本体端子槽的排列方向也形成一定角度，所以电连接器端子可以较小的端子间距组设于绝缘本体中，且受压时相邻电连接器端子间不产生干涉，从而有利于提高电连接器端子的组装密度。

作为本实用新型平面栅格阵列电连接器端子的一种改进，弹性臂还可以设有连接下臂和上臂的连接臂，从而进一步增加弹性臂的延伸长度。

作为本实用新型平面栅格阵列电连接器端子的另一种改进，电连接器端子的弹性臂于植入端子槽后可以部分延伸出绝缘本体，因此，弹性臂的延伸可不受端子槽空间的限制，从而进一步增加弹性臂的延伸长度。

作为本实用新型平面栅格阵列电连接器端子的又一种改进，电连接器端子的接触部末端还可以设有弯曲对接面，在电连接器端子和集成电路封装对接过程中，该弯曲对接面的不同部位依次和集成电路封装导电元件的底面对接，从而可减小对导电元件的损伤，确保了电连接器端子和集成电路封装间电性连接的稳定性。

【附图说明】

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型平面栅格阵列电连接器端子作进一步详细的说明。

图1是由本实用新型平面栅格阵列电连接器端子和绝缘本体组成的电连接器的立体简图，其中一个电连接器端子位于绝缘本体之外；

图2是图1所示电连接器的局部俯视图；

图3是图1所示电连接器端子的立体图，其中端子尾部已经弯折；

图4是图3所示电连接器端子的左视图；

图5是图3所示电连接器的局部放大图；

图6是电连接器端子刚插入端子槽时电连接器的局部剖视图，其中端子尾部未弯折；

图7是图6沿A-A方向的剖视图；

图8和图7类似，其中电连接器端子的尾部已经弯折，且集成电路封装刚置于电连接器端子的接触部上；

图9和图8类似，其中集成电路封装已下压电连接器端子，且电连接器端子弯折的尾部已通过焊球连接于印刷电路板上；

图10是本实用新型电连接器端子和集成电路封装对接时的幻影图；

图11是本实用新型平面栅格阵列电连接器端子第二实施方式的立体图；

图12是图11所示的电连接器端子的主视图；

图13是图11所示电连接器端子的俯视图；

图14是组设有图11所示电连接器端子的电连接器的局部立体图；

图15是图14所示电连接器的俯视图；

图16是图14所示电连接器的局部剖视图，其中电连接器端子已插入相应的端子槽中，印刷电路板已通过焊球连接于电连接器端子上，集成电路封装刚置于电连接器端子上；

图17是图16所示电连接器沿B-B方向的局部剖视图；

图18是图16所示电连接器沿C-C方向的局部剖视图；

图19和图16相似，其中集成电路封装已下压电连接器端子；

图20是电连接器端子顶部和集成电路封装对接过程的幻影图；

图21是现有平面栅格阵列电连接器端子的立体图；

图22是现有平面栅格阵列电连接器端子植入端子槽后的局部剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1和图9所示，本实用新型平面栅格阵列电连接器端子40对应容置于绝缘本体50的端子槽56中，用以电性连接集成电路封装32和印刷电路板34。

绝缘本体50由绝缘材料制成，其设有水平顶面52和与水平顶面52平行相对的底面54。贯穿顶面52和底面54设有若干按一定阵列方式排列的端子槽56，各端子槽56中相应收容有电连接器端子40。绝缘本体50的顶部中央设有收容集成电路封装32的凹陷空间58，凹陷空间58位于端子槽56的上方并和端子槽56贯通设置，其外形、尺寸和集成电路封装32的外形、尺寸相对应。凹陷空间58顶部四周的绝缘本体50设有倾斜导引面59，以方便集成电路封装32的组装。

请结合参阅图2、图6和图8，端子槽56设有截面呈多边形的容室560和位于容室560同侧、与容室560导通的一对矩形狭槽561，562，容室560的底壁564上设有凹槽566。狭槽561，562沿绝缘本体50垂直方向延伸，以方便电连接器端子40自绝缘本体50顶部插入端子槽56中。此外，根据电连接器30不同的使用条件，容室560、狭槽561，562的截面也可以采用其他形状。

绝缘本体50的顶部相对于顶面52凸设有若干凸块55，各凸块55具有同一高度，其顶面构成安装或支撑集成电路封装32的安装面550。在本第一实施方式中，凸块55分别设置于各相邻端子槽56之间，且凸块55的横截面呈直角梯形。此外，凸块55的横截面也可以采用平行六边形、阶梯形等其他形状，只要凸块55的安装面550可安装或支撑集成电路封装32，并防止电连接器端子40间的相互干涉即可。

绝缘本体50的底面54上设有若干支撑块(未图示)，以将绝缘本体50准确定位于印刷电路板34上，同时使得绝缘本体50的底面54和印刷电路板34的顶面之间形成一个足以收容焊球36的收容空间。

请一并参阅图3至图5，本实用新型平面栅格阵列电连接器端子30由导电材料制成，其包括垂直板状的基部42、自基部42一侧横向弯曲延伸的侧臂43、自侧臂43顶端向上弯曲延伸的弹性臂48，及自基部42的底部末端垂直延伸的尾部46。

基部42包括主垂直部420和自主垂直部420向上共面延伸的头部44，主垂直部420两相对侧对称设有若干倒刺422，以和端子槽56相应的狭槽561，562干涉配合，实现电连接器端子40的稳定定位。此外，头部44也可以设有能将电连接器端子40稳定固持于狭槽561、562中的其他外形。

尾部46是自基部42的底端沿垂直于主垂直部420的方向延伸而成，其设有垂直于主垂直部420的焊接部460。水平板状的焊接部460面积较大，其上可连接有焊球36等焊接元件，以将电连接器端子40电性连接至印刷电路板34的导电垫片340上。尾部46和基部42之间设有连接尾部46和基部42的连接部41，连接部41的宽度比尾部46和基部42的宽度窄，因此容易弯曲变形，可减小连接部41弯折过程中尾部41和基部42可能受到的损伤。

基部42靠近头部44的侧缘横向弯折延伸有侧臂43，该侧臂43和基部44在水平面的投影成钝角。侧臂43向上弯折延伸设有弹性臂48，弹性臂48包括自侧臂43顶端沿s1方向向上、向右延伸的下臂480，和自下臂480顶端沿s2方向向上、向左延伸的上臂482，此弯折设置可使弹性臂48具有较长的延伸长度。

弹性臂48的末端设有接触部49，该接触部49位于弹性臂48靠近自由端的最高位置处，且其端面朝下。接触部49设有弧形对接部490，以与集成电路封装32上相应的导电元件320电性导接。

请结合参阅图5，弹性臂48的投影位于侧臂43投影的两侧，并沿着与基部42的投影成x角方向延伸。其中，下臂480在水平面上的投影位于侧臂43在水平面上投影的一侧，上臂482在水平面上的投影至少部分延伸至侧臂43在水平面上投影的另一侧。弹性臂48的弯曲延伸设置，既可充分利用端子槽56的空间，又可增加弹性臂48的延伸长度。

请结合参阅图6至图8，组装时，电连接器端子40自绝缘本体50的上方插入相应的端子槽56中，电连接器端子40未经弯折的尾部46穿过狭槽561，562向下移动，直至主垂直部42的倒刺422和端子槽56稳定干涉配合。同时，电连接器端子40的头部44也部分容置于狭槽561，562中，从而进一步将整个电连接器端子40稳定地固持于端子槽56中。

此时，弹性臂48的上臂482突出于安装面550上方，弧形对接部490位于电连接器端子40的最高位置处。然后，将电连接器端子40的尾部46经垂直弯折后收容于绝缘本体50的底部凹槽566中，从而整个电连接器端子40完全容置于绝缘本体50中。

按照上述方式将电连接器端子40组设于相应的端子槽56中后，弹性臂48部分延伸出绝缘本体50的顶面52。因而，弹性臂48的延伸可不受端子槽56的限制，从而进一步增加弹性臂48的延伸长度。

请进一步参阅图2，弹性臂48的投影和端子槽56的排方向、基部42的投影、头部44的投影分别成锐角y。相邻两排弹性臂48在水平面的投影呈平行交错排布，且弹性臂48的投影长度l大于电连接器端子40排方向上相邻两电连接器端子40的间距p。因此，电连接器端子40的弹性臂48具有较长的延伸长度，且各电连接器端子40可以较小的端子间距组设于绝缘本体50中，同排两相邻电连接器端子40于受压时也不会产生干涉。

请结合参阅图8和图9，使用时，集成电路封装32在导引面59的导引下置于绝缘本体50的凹陷空间58中，集成电路封装32上的导电元件320分别置于相应电连接器端子40的接触部49上。当集成电路封装32受压向下移动时，导电元件320的底面下压电连接器端子40的接触部49，使得电连接器端子40的下臂480和上臂482同时弯曲变形。由于电连接器端子40的弹性臂48采用弯曲延伸设置，具有较长的延伸长度和良好的弹性，所以导电元件320和电连接器端子40之间接触力良好，可确保电连接器端子40和导电元件320之间电性接触的稳定性。

在弹性臂48的弯曲变形过程中，接触部49的弧形对接部490的光滑弧形构造使得弧形对接部490的不同部位依次和导电元件320的底面对接。因而可减小接触部49和电连接器端子40间相对滑动时所产生的滑动摩擦力，避免因滑动过程中摩擦力过大而对导电元件320和电连接器端子40造成损伤，从而确保电性连接的稳定性。

请参阅图11至图13，和本实用新型平面栅格阵列电连接器端子40的第一实施方式相似，本实用新型第二实施方式的平面栅格阵列电连接器端子40’也包括尾部46’、连接部41’、基部42’、头部44’、侧臂43’和弹性臂48’；弹性臂48’也包括向上、向右延伸的下臂480’、自下臂480’末端向上、向左延伸的上臂482’及位于上臂482’自由末端的接触部49’。

和电连接器端子40相似，电连接器端子42’的弹性臂48’在水平面上的投影和排方向、基部42’和头部44’在水平面上的投影分别成锐角x’和y’，其中，下臂480’在水平面上的投影位于侧臂43’在水平面上投影的一侧，上臂482’在水平面上的投影至少部分延伸至侧臂43’在水平面上投影的另一侧。此外，弹性臂48’在水平面上的投影长度l’大于相邻两端子槽56’间的距离p’，因此，弹性臂48’的延伸长度较长，电连接器端子40’可以较小的间距组设于绝缘本体50’中，且同排相邻两电连接器端子42’的弹性臂48’在受压时不会产生相互干涉。

请进一步参阅图14和图15，和第一实施方式中的绝缘本体50相似，本实施方式的绝缘本体50’也设有顶面52’、底面54’，及贯穿顶面52’和底面54’延伸、呈一定矩阵方式排列的若干端子槽56’。顶面52’上设有若干端面位于同一水平安装面550’的凸块55’，以支撑集成电路封装32’。和第一实施方式不同的是，本实施方式中的凸块55’仅仅是有选择地设置于部分端子槽56’附近，而非均匀地设置于每两个相邻端子槽56’之间，此种设置不仅同样能达成第一实施方式中凸块55所能达到的功效，而且还可方便加工、降低制造成本。

请结合参阅图11、图12、图14、图16、图19和图20，为了使电连接器端子40’的弹性臂48’的延伸长度更长，电连接器端子40’还设有连接下臂480’和上臂482’的中间部481。此外，弧形对接部490’的曲率半径可设成小于上臂482’的曲率半径，因而在弧形对接部490’处形成一个不同半径的外形。当弹性臂48’受压时，弧形对接部490’的不同部分t’依次和集成电路封装32’的导电元件320’对接，可进一步降低接触部49’相对于导电元件320’下表面滑动时产生的摩擦力，使得接触部49’与导电元件320’的对接更安全。

请参阅图14至图19，和第一实施方式电连接器端子40的组设方式相同，本实施方式电连接器端子40’也是自绝缘本体50’上方植入相应的端子槽56’中，端子槽56’也设有容室560’和与容室560’连通设置的狭槽561’、562’。所不同的是，本实施方式中容室560’不设底壁，整个端子槽56’沿垂直于绝缘本体50’方向呈贯穿设置，且端子槽56’各水平截面的形状一致。因此，所有连接于端子料带(未图示)上的尾部46’可于植入相应的端子槽56’前同时预先弯折，从而可提高电连接器的组装效率和尾部46’弯折的准确率。当电连接器端子40’完全组设于绝缘本体50’中后，弯折的尾部46’通过焊球36’电性连接至印刷电路板34’相应的导电垫片340’上。

请参阅图16、图19和图20，使用时，集成电路封装32’置于电连接器上，其导电元件320’分别置于相应电连接器端子40’的接触部49’上。当集成电路封装32’受压下移时，电连接器端子40’的下臂480’、连接臂481和上臂482’产生弯曲变形。由于电连接器端子40’的弹性臂48’弯曲延伸、弹性接触力良好，所以可确保导电元件320’和电连接器端子40’之间电性连接的稳定性。

由于弧形对接部490’构造光滑且曲率半径较小，因而电连接器端子40’的变形过程中，弧形对接部490’的不同部位依次和导电元件320’的底面对接，可减小接触部49’和电连接器端子40’间相对滑动时所产生的摩擦力，避免因摩擦力过大而对导电元件320’和电连接器端子40’造成的损伤，确保电性连接的稳定性。

Claims (8)

1.一种电连接器端子，包括基部、自基部向下延伸的尾部、自基部一侧横向弯曲延伸的侧臂、自侧臂向上延伸的弹性臂和置于弹性臂末端的接触部，其特征在于：所述弹性臂和基部在水平面上的投影成锐角，且所述弹性臂设有自侧臂向基部另一侧倾斜上延的下臂和自下臂顶端沿着下臂延伸方向反方向倾斜上延的上臂。

2.如权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：所述基部向上共面延伸设有头部。

3.如权利要求2所述的电连接器端子，其特征在于：所述基部两相对侧相应设有若干倒刺。

4.如权利要求3所述的电连接器端子，其特征在于：所述弹性臂设有连接所述上臂和下臂的连接臂。

5.如权利要求4所述的电连接器端子，其特征在于：所述接触部自由端设有弧形对接部，所述弧形对接部的曲率半径小于弹性臂上臂的曲率半径。

6.如权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：所述侧臂和基部在水平面上的投影成钝角。

7.如权利要求1至6中任一项所述的电连接器端子，其特征在于：所述弹性臂在水平面上的投影分别位于侧臂在水平面上投影的两侧。

8.如权利要求7所述的电连接器端子，其特征在于：所述下臂在水平面上的投影位于侧臂在水平面上投影的一侧，所述上臂在水平面上的投影至少部分延伸至侧臂在水平面上投影的另一侧。

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