CN108291416A - 开闭体的锁止装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够简单地将具有与杆连结的旋转部件的连杆单元安装于设置面的开闭体的锁止装置。该锁止装置(10)具有：锁止部；一对杆(20、20)；操作单元(30)，其相对于锁止部对杆(20)进行卡合脱离操作；以及连杆单元(40)，其与操作单元(30)分体，具有基体部(50)以及旋转部件(70)，开闭体(5)具有供连杆单元(40)设置的设置面(7)，在设置面(7)设置有供连杆单元(40)卡合的保持部(80)，基体部(50)形成有能够挠曲的弹性卡合片(65)，通过弹性卡合片(65)与保持部(80)卡合而将基体部(50)设置于设置面(7)。

Description

开闭体的锁止装置

技术领域

本发明涉及用于将在固定体的开口部可开闭地安装的开闭体锁止为关闭状态的开闭体的锁止装置。

背景技术

例如，盖等开闭体以能够开闭的方式安装于在汽车的杂物箱等固定体形成的开口部。而且，在开口部与开闭体之间设置有锁止装置，该锁止装置能够在将开闭体关闭时锁止、且能够在将开闭体打开时将锁止解除。

作为这种锁止装置，例如在下述专利文献1中记载有如下杂物箱用开闭锁止装置，该杂物箱用开闭锁止装置具有：一对锁止部，它们设置于杂物箱的开口部的左右两侧；一对杆，它们设置于盖、且在基端侧设置有齿条槽；操作部，其配置于仪表板的靠近驾驶席的位置，且具有按压式的把手；支撑板，其与所述一对杆的齿条槽啮合，将使得两个杆同步地滑动的齿轮支撑为能够旋转；以及弹簧，其对一个杆向锁止部侧进行预紧。在该锁止装置中，对杆进行操作的操作部、和使杆滑动的齿轮以及对该齿轮进行支撑的支撑板形成为分体结构，另外，利用多个小螺钉、螺钉等以螺纹固定的方式将对齿轮进行支撑的支撑板固定于盖。

专利文献1：日本特开2005-104192号公报

发明内容

然而，在上述杂物箱用锁止装置中，利用多个小螺钉、螺钉等以螺纹固定的方式将对与一对杆的锁止槽啮合的齿轮进行旋转支撑的支撑板固定安装于盖，因此该作业较为繁琐麻烦。

因此，本发明的目的在于提供一种开闭体的锁止装置，能够简单地将具有与杆连结的旋转部件的连杆单元安装于固定体或者开闭体的设置面。

为了达成上述目的，本发明是一种开闭体的锁止装置，该开闭体以能够开闭的方式安装于固定体的开口部，具有：锁止部，其设置于所述固定体的开口部或者开闭体中的任一者；一对杆，它们配置于所述固定体或者所述开闭体中的另一者，相对于所述锁止部卡合脱离；操作单元，其从所述锁止部对所述杆进行卡合脱离操作；以及连杆单元，其与上述操作单元分体，具有基体部、以及经由支撑部以能够旋转的方式支撑于该基体部且将所述一对杆连结的旋转部件，所述开闭体或者所述固定体具有供所述连杆单元设置的设置面，在该设置面设置有对所述连杆单元进行保持的保持部，在所述基体部或者所述保持部的一者形成有能够挠曲的弹性卡合片，该弹性卡合片与所述基体部或者所述保持部的另一者卡合，由此将所述基体部设置于所述设置面。

在本发明的开闭体的锁止装置中，优选地，所述开闭体或者所述固定体的保持部具有一对支撑壁，所述基体部具有配置于所述一对支撑壁的内侧的一对支撑片，用于相对于所述设置面而在面垂直的方向上对所述基体部进行止脱的止脱部设置于所述一对支撑壁以及所述一对支撑片。

在本发明的开闭体的锁止装置中，优选地，所述基体部具有供所述杆配置的底面，具有用于相对于所述设置面而在面垂直的方向上对所述基体部进行止脱的限制面的止脱部，设置于处于所述基体部的底面以上且处于所述杆的顶面以下的位置。

在本发明的开闭体的锁止装置中，优选地，所述基体部的一对支撑片构成为，所述一对杆伴随着所述旋转部件的旋转而滑动时的引导件。

在本发明的开闭体的锁止装置中，优选地，在所述支撑壁形成有凹部或者孔部，所述弹性卡合片设置为，形成于所述支撑片且与所述凹部或者孔部卡合，并且由配置于所述一对支撑片之间的杆限制挠曲。

在本发明的开闭体的锁止装置中，优选地，所述开闭体或者所述固定体的保持部具有收容部，该收容部从相对于所述设置面的面垂直方向相交叉的方向对所述基体部进行收容，所述弹性卡合片构成为，形成于所述基体部的底面侧，在所述基体部插入于所述保持部的收容部时，与所述保持部的收容部的内侧卡合，防止所述基体部从所述收容部脱离。

发明的效果

根据本发明，将与操作单元分体的连杆单元配置于固定体或者开闭体的设置面，使设置于基体部或者保持部的一者的弹性卡合片与基体部或者保持部的另一者卡合，仅通过这样简单的作业便能够将连杆单元安装于设置面，与通过小螺钉固定等方式进行安装的情况相比，能够容易地进行连杆单元的安装作业。另外，以与操作单元分体的方式设置连杆单元，由此能够提高布局的自由度，能够使锁止装置的设置空间实现薄型化。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的开闭体的锁止装置的第1实施方式的分解斜视图。

图2是该锁止装置的说明图。

图3是构成该锁止装置的操作单元的说明图。

图4是构成该锁止装置的连杆单元的分解斜视图。

图5是在该锁止装置中将连杆单元安装于设置面时的斜视图。

图6是在该锁止装置中未将杆安装于旋转部件的状态下的、图2中的A-A箭头标示线处的剖面图。

图7是图2中的A-A箭头标示线处的剖面图。

图8是表示在该锁止装置中将开闭体关闭后的状态的说明图。

图9是表示本发明所涉及的开闭体的锁止装置的第2实施方式的要部放大分解斜视图。

图10是该锁止装置的说明图。

图11是表示构成该锁止装置的连杆单元的基体部的斜视图。

图12是图10中的B-B箭头标示线处的剖面图。

图13是图10中的C-C箭头标示线处的剖面图。

图14是图10中的D-D箭头标示线处的剖面图。

图15是表示本发明所涉及的开闭体的锁止装置的第3实施方式的要部放大说明图。

图16是图15中的E-E箭头标示线处的剖面图。

图17是表示本发明所涉及的开闭体的锁止装置的第4实施方式的要部放大剖面图。

图18是表示本发明所涉及的开闭体的锁止装置的第5实施方式的要部放大剖面图。

具体实施方式

下面，参照图1～图8对本发明所涉及的开闭体的锁止装置的第1实施方式进行说明。

如图2所示，该实施方式的开闭体的锁止装置10(下面，称为“锁止装置10”)例如用于对在车辆的仪表板设置的杂物箱等固定体1的开口部2以能够开闭的方式安装的开闭体5进行开闭锁止。

此外，作为开闭体的锁止装置，例如，可以应用于箱状的杂物箱以能够转动的方式安装于仪表板的开口部的构造(在该情况下，仪表板构成“固定体”，杂物箱构成“开闭体”)、或者可以应用于盖以能够开闭的方式安装于仪表板的开口部的构造(在该情况下，仪表板构成“固定体”，盖构成“开闭体”)，可以广泛应用于对固定体的开口部进行开闭的各种开闭体。

如图2所示，在该实施方式中，在固定体1的开口部2的内表面设置有凹状的锁止部3、3。此外，锁止部可以不是凹状而是孔状、凸起状、框状等，另外，锁止部可以不设置于固定体而是设置于开闭体，并不特别限定。

而且，如图1及图2所示，该实施方式的锁止装置10配置于开闭体5，并具有：一对杆20、20，它们相对于锁止部3、3卡合脱离；操作单元30，相对于锁止部3而对杆20进行卡合脱离操作；以及连杆单元40，其与上述操作单元30分体，具有基体部50以及旋转部件70，该旋转部件70经由支撑部而以能够旋转的方式支撑于基体部50、且将一对杆20、20连结。另外，具有由扭簧构成的预紧弹簧25，该预紧弹簧25对旋转部件70进行旋转预紧、且对杆20、20朝向锁止部3、3侧进行预紧。

另外，如图1及图2所示，该实施方式的开闭体5具有形成为横长板状、且供连杆单元40设置的设置面7，在该设置面7设置有对连杆单元40进行保持的保持部80。

一并参照图5，该实施方式中的保持部80具有相对配置的一对支撑壁81、81。各支撑壁81形成为从设置面7以规定长度立起设置的细长板状。另外，支撑壁81具有与其宽度方向两侧正交地连结的侧壁83、83，并且具有从各侧壁83的外表面规定位置向外侧伸出的伸出壁84、84。此外，在该保持部80中，一对支撑壁81、81配置为相互平行，并且各支撑壁81的侧壁83、83彼此配置为朝向相互分离的方向。另外，在各支撑壁81的上方侧形成有矩形形状(这里为四边形)的孔部85。

而且，如图6所示，连杆单元40的基体部50的后述的弹性卡合片65、65与一对支撑壁81、81的孔部85、85卡合而使得连杆单元40设置于设置面7。

此外，作为构成保持部的支撑壁，只要是能够对连杆单元进行保持的形状，则其形状、构造并不特别限定。另外，该实施方式的支撑壁81在其上方侧设置有孔部85，相对于开闭体5的设置面7隔开规定间隙而在支撑壁上方侧设置有连杆单元40，但当然也可以较短地形成支撑壁81，将连杆单元40的基体部50设置为与设置面7抵接的状态。此外，可以在支撑壁不形成孔部而是形成未贯通的凹部，只要能够与弹性卡合片卡合即可。

另外，在该实施方式中，将开闭体5侧的设置面7设为供连杆单元40设置的设置面，但也可以将固定体1侧的设置面设为供连杆单元40设置的设置面。

如图1及图2所示，各杆20形成为如下形状，即，二者为同一形状、且其轴向中途弯曲成曲柄状，其前端部21与锁止部3卡合脱离。另外，在各杆20的基部22侧形成有连结凹部22a，旋转部件70的后述的杆连结部77与该连结凹部22a连结，一对杆20、20与旋转部件70连结。

另外，在各杆20的靠近前端部21的位置形成有框状部23。如图2所示，从开闭体5的设置面7凸出设置的引导凸起7a进入一侧的框状部23内而对杆20的滑动动作进行引导。操作单元30的操作片33a(参照图2及图3)进入另一侧的框状部23内而对杆20进行滑动操作。此外，杆20配置于基体部50的底面51a上(参照图7)，杆20的底面51a侧的相反侧的面构成顶面26。

另外，杆的形状、构造等并不特别限定。并且，该实施方式的杆20配置于开闭体侧，但也可以配置于固定体侧。

下面，对操作单元30进行说明。

如图2及图3所示，该操作单元30与连杆单元40分体设置，在该实施方式的情况下，包含：固定体31，其固定于开闭体5；以及操作把手33，其以相对于开闭体5的面方向接近分离的方式安装于上述固定体31。在操作把手33设置有操作片33a，其进入另一侧的杆20的框状部23内而对该杆20进行滑动操作(参照图2及图3)。

此外，操作单元30例如可以设为沿开闭体、固定体的面方向旋转的旋转把手、旋转手柄、或者相对于面方向压入的按压式的结构，只要能够相对于锁止部3对杆20进行卡合脱离操作，则其构造并不特别限定。另外，操作单元30可以安装于固定体侧。

下面，对连杆单元40进行说明。

首先，参照图4对基体部50进行说明。在该基体部50形成有能够挠曲的弹性卡合片65，以如下方式构成，即，该弹性卡合片65与设置于设置面7的保持部80卡合而使得基体部50设置于设置面7(参照图6)。

如图4所示，该实施方式中的基体部50具有形成为近似圆板状的底部51。该底部51的一个面构成供所述一对杆20、20配置的底面51a。

另外，用于将旋转部件70支撑为能够旋转的轴部54从底部51的底面51a的中心凸出设置。该轴部54的基部侧比前端侧进一步扩径，在基部侧外周形成有供预紧弹簧25的一端插入卡止的弹簧卡止槽54a。另外，一对凸起54b、54b从轴部54的前端外周凸出设置，相对于基体部50对旋转部件70进行止脱保持。

并且，如图4以及后述的实施方式的图15所示，在底部51的轴部54的外周形成有能够经由狭缝而挠曲的旋转限制爪53，其卡止于旋转部件70的规定部位而实现对该旋转部件70的旋转的限制。

另外，在所述底部51的外周、且在周向上相对的部位处设置有一对伸出部52、52，一对支撑片61、61经由该伸出部52、52而相互平行地立起设置。上述一对支撑片61、61配置于构成保持部80的一对支撑壁81、81的内侧(参照图6)。此外，在该实施方式的情况下，一对支撑片61、61的外表面彼此的距离设定为适合于所述一对支撑壁81、81的内表面之间的距离(参照图6)。

并且，一对支撑片61、61还以如下方式构成，即，在一对杆20、20与旋转部件70连结时，配置于该一对杆20、20的外表面侧(参照图2及图7)，构成一对杆20、20随着旋转部件70的旋转而滑动时的引导件。

另外，在各支撑片61的外表面侧形成有：沿其宽度方向周缘延伸的侧壁62、62；以及与上述侧壁62、62的上端(与底面51a分离的端部)连结的顶壁63，由这些部件形成下方(底面51a侧)及侧方开口的近似“コ”字框状。此外，一对侧壁62、62的间隔设为适合于所述保持部80的支撑壁81的宽度的距离(参照图5)。

而且，构成保持部80的支撑壁81的前端部侧插入于一对侧壁62、62之间，由此防止支撑片61的设置面7的面方向侧的错位，并且支撑壁81的前端部卡止于顶壁63而对支撑片61进行支撑(参照图5及图6)。

并且，在各支撑片61经由形成为近似“コ”字状的狭缝61a而形成有能够挠曲的弹性卡合片65。该弹性卡合片65以如下方式形成，即，基部侧与所述伸出部52连结，自由端侧朝向顶壁63侧。另外，卡合凸部66在各弹性卡合片65的外表面侧凸出设置，该卡合凸部66的限制面66a(朝向顶壁63侧63的面)与保持部80的支撑壁81的孔部85的限制面85a(支撑壁81的立起设置方向前端侧的内周面)卡合，相对于设置面7而在面垂直的方向上对基体部50进行止脱(参照图6)。

即，在该实施方式中，弹性卡合片65的卡合凸部66、以及保持部80的支撑壁81的孔部85构成本发明中的用于相对于设置面而在面垂直的方向上对基体部进行止脱的“止脱部”。另外，如图7所示，该止脱部的“限制面”、即弹性卡合片65的卡合凸部66的限制面66a、以及支撑壁81的孔部85的限制面85a设置于处于基体部50的底面51a以上、且处于杆20的顶面26以下的位置。

另外，各弹性卡合片65以如下方式设置，即，由配置于一对支撑片61、61之间的杆20、20对其挠曲进行限制。这里，如图7所示，一对杆20、20与旋转部件70连结，在杆20、20配置于一对支撑片61、61之间时，一对弹性卡合片65、65配置为相对于一对杆20、20的外表面侧抵接或接近，由该杆20对弹性卡合片65的挠曲进行限制。

此外，上述弹性卡合片的形状并不限定于上述方式，只要能够与保持部卡合即可。另外，弹性卡合片可以不是与孔部卡合而是与凹部卡合的方式。并且，在该实施方式中，弹性卡合片设置于基体部，但也可以形成于在开闭体或者固定体的设置面设置的保持部。在该情况下，设置于保持部的弹性卡合片与基体部卡合(在后述的实施方式中对该方式加以说明)。并且，作为上述“止脱部”，例如，可以在基体部的支撑片侧设置凹部、孔部，在形成于开闭体或者固定体的保持部侧设置弹性卡合片(后文中对该方式进行叙述)，只要能够相对于设置面而在面垂直的方向上对基体部进行止脱，则并不特别限定。

另外，在该实施方式中，弹性卡合片65与设置于设置面7的保持部80卡合而将基体部50设置于设置面7，本发明中的“基体部设置于设置面”包含基体部与设置面上抵接设置的情况、如本实施方式这样基体部50未与设置面7抵接而是隔开规定间隙分离配置的情况(参照图7)，并且还包含如图16所示基体部的底面朝向设置面的相反侧设置的情况，代表着基体部以相对于设置面不移动地固定的状态进行设置。

下面，对旋转部件70进行说明。如图4所示，该实施方式中的旋转部件70具有：形成为近似圆筒状的主体71，其在上方侧设置有顶板72；一对伸出片75、75，它们在上述主体71的基端开口侧周缘从在周向上相对的部位向外侧延伸设置；以及近似球状的杆连结部77、77，它们从各伸出片75的表面朝向所述顶板72侧凸出，插入连结于所述杆20的连结凹部22a。

此外，在各杆连结部77插入连结于各杆20的连结凹部22a的状态下，各杆20以在其长度方向上不具有余量、且在与长度方向正交的方向上具有规定的余量的方式连结。

另外，在所述顶板72的中央形成有具有槽73a、73a的轴孔73。使轴部54的凸起54b、54b与该槽73a、73a对准，使轴部54插入于轴孔73并使旋转部件70旋转，由此相对于基体部50将旋转部件70支撑为能够旋转且将其装配为止脱状态。即，轴孔73和轴部54构成本发明中的“支撑部”。此外，作为该支撑部，例如，可以将轴部设置于旋转部件侧、且将轴孔设置于基体部侧，只要能够相对于基体部将旋转部件支撑为能够旋转，则并不特别限定。

另外，如上所述，在将旋转部件70止脱装配于基体部50的状态下，主体71的周壁、以及所述一对支撑片61、61隔着能够收容杆20、20的间隙而相对配置(参照图6)，能够相对于基体部50的底面51a而从面垂直的方向将杆20、20插入。

另外，在顶板72的轴孔73的外周位置形成有对预紧弹簧25的另一端进行卡止的弹簧卡止片74。

并且，利用预紧弹簧25对旋转部件70向图2中的箭头F方向进行旋转预紧，由此，对与旋转部件70连结的一对杆20、20向与一对锁止部3、3卡合的方向进行预紧。另外，与旋转部件70连结的一对杆20、20同步地进行滑动动作，在一个杆20滑动的情况下，另一个杆20也与其联动地滑动。

此外，作为使一对杆进行滑动动作的旋转部件，不仅可以采用本实施方式这样的旋转部件70，例如还可以采用小齿轮，并且预先分别在一对杆形成齿条槽，使所述小齿轮与该齿条槽啮合，使一个杆滑动，由此经由小齿轮使另一个杆滑动，并不特别限定。

下面，对由上述结构构成的锁止装置10的作用效果进行说明。

首先，对连杆单元40的组装次序进行说明。即，使预紧弹簧25的一端卡止于基体部50的弹簧卡止槽54a，并且使该预紧弹簧25的另一端卡止于旋转部件70的弹簧卡止片74，然后抵抗预紧弹簧25的旋转预紧力而使轴部54的凸起54b、54b与旋转部件70的槽73a、73a对准，使轴部54插入于轴孔73，由此利用预紧弹簧25对旋转部件70进行旋转预紧，使得轴部54的凸起54b位于轴孔73的表侧周缘，因此旋转部件70以能够旋转的方式且以止脱状态装配于基体部50而构成图5所示的连杆单元40。

而且，如图5所示，将基体部50的一对支撑片61、61配置为与保持部80的一对支撑壁81、81的内侧对准，在该状态下，使连杆单元40逐渐接近开闭体5的设置面7。于是，支撑壁81的前端部侧插入于支撑片外表面的一对侧壁62、62之间，并且将弹性卡合片65的外表面按压于支撑壁81，使得弹性卡合片65挠曲，如果该卡合凸部66到达支撑壁81的孔部85，则弹性卡合片65进行弹性复原，卡合凸部66的限制面66a与孔部85的限制面85a卡合，弹性卡合片65与保持部80卡合，并且支撑壁81的前端部卡止于支撑片61的顶壁63(参照图6)。

在该状态下，支撑壁81进入支撑片61的一对侧壁62、62之间，由此能够防止连杆单元40向设置面7的面方向的错位，并且通过使弹性卡合片65的卡合凸部66与支撑壁81的孔部85卡合，由此能够相对于设置面7而在面垂直方向而对连杆单元40进行止脱。

如上所述，在连杆单元40设置于设置面7的状态下，将一对杆20、20相对于基体部50的底面51a而从面垂直的方向分别插入于主体71的周壁与一对支撑片61、61之间的间隙，使旋转部件70的杆连结部77与杆20的连结凹部22a连结，由此将一对杆20、20与旋转部件70连结。

而且，根据该锁止装置10，将与操作单元30分体的连杆单元40配置于开闭体5的设置面7，使设置于基体部50的弹性卡合片65与设置于设置面7的保持部80卡合，仅通过这样简单的作业就能够将连杆单元40安装于设置面7，与通过小螺钉固定等方式进行安装的情况相比，能够容易地进行连杆单元40的安装作业。另外，将连杆单元40设置为与操作单元30分体，由此能够提高布局的自由度，能够使锁止装置10的设置空间实现薄型化。

另外，在该实施方式中，如图6所示，基体部50的一对支撑片61、61配置于保持部80的一对支撑壁81、81的内侧，上述止脱部设置于一对支撑片61、61，因此能够抑制一对支撑壁81、81和一对支撑片61、61产生晃动、且能够实现对基体部50的止脱。

并且，在该实施方式中，如图6所示，具有用于相对于设置面7而在面垂直的方向上对基体部50进行止脱的限制面(这里为卡合凸部66的限制面66a以及孔部85的限制面85a)的止脱部(这里为弹性卡合片65的卡合凸部66以及支撑壁81的孔部85)，设置于处于基体部50的底面51a以上、且处于杆20的顶面26以下的位置，因此能够使止脱部和杆20的配置空间在连杆单元40的厚度方向上局部重叠，由此能够减薄连杆单元40，能够实现紧凑化。

另外，在该实施方式中，还以如下方式构成，即，基体部50的一对支撑片61、61配置于一对杆20、20的外表面侧(参照图7)，一对杆20、20构成随着旋转部件70的旋转而滑动时的引导件，因此能够利用一对支撑片61、61而实现对基体部50的止脱，并且能够简单地设置一对杆20、20的滑动引导构造。

并且，在该实施方式中，弹性卡合片65以如下方式设置，即，形成于支撑片61，与凹部或者孔部(这里为孔部85)卡合，并且由配置于一对支撑片61、61之间的杆20对其挠曲进行限制，因此如图7所示，如果在基体部50相对于设置面7止脱的状态下将杆20与旋转部件70连结，则能够限制弹性卡合片65的挠曲，能够提高弹性卡合片65相对于保持部80的卡合强度，能够提高连杆单元40相对于设置面7的安装强度。

此外，在该锁止装置10中，相对于固定体1的开口部2将开闭体5关闭，使得一对杆20、20的前端部21、21与固定体1侧的一对锁止部3、3卡合，由此将开闭体5锁止为关闭的状态(参照图2)。从该状态起对操作单元30的操作把手33进行操作，如果经由操作片33a将一个杆20向开闭体5的内侧拉入，则经由旋转部件70将另一个杆20也向开闭体5的内侧拉入，将一对杆20、20的前端部21、21和一对锁止部3、3的卡合解除，能够相对于固定体1的开口部2而将开闭体5打开(参照图8)。

图9～图14中示出了本发明所涉及的开闭体的锁止装置的第2实施方式。此外，对实质上与前述实施方式相同的部分标注相同的标号并将其说明省略。

如图9所示，该实施方式的开闭体的锁止装置10A(下面，称为“锁止装置10A”)的保持部的构造与前述实施方式不同。

即，如图9所示，该实施方式中的保持部90具有从相对于设置面7的垂直方向相交叉的方向收容基体部50的收容部95。

详细而言，该保持部90具有从开闭体5的设置面7相对地配置的一对支撑壁91、91。另外，一对支撑壁91、91在其上端部具有朝向相互接近的方向凸出的卡止壁92、92。并且，在一对支撑壁91、91的连杆单元40的收容方向前方的一侧部分别形成有侧壁93、93，与所述卡止壁92、92相应地在一对支撑壁91、91的内表面侧形成有凹部。另外，一对支撑壁91、91的内表面之间的距离设定为适合于连杆单元40的一对支撑片61、61的侧壁62、62的向外侧的凸出端面彼此的距离(参照图12)。此外，在各支撑壁91的外表面侧设置有多个加强壁91a。

另外，在一对支撑壁91、91之间设置有上方开口的盒状的卡止部97，该卡止部97由多个壁部包围、且由多个分隔壁将内部分隔。此外，卡止部97的上表面与各支撑壁91的卡止壁92之间的距离设为适合于连杆单元40的支撑片61的高度(从底部51的背面至卡止壁92的上表面的距离)的长度(参照图12)。而且，由所述一对支撑壁91、91、卡止壁92、92、侧壁93、93、上述部位的内表面侧的凹部、以及盒状的卡止部97包围的空间构成对基体部50进行收容的收容部95(参照图9以及图12)。

另一方面，该实施方式中的连杆单元40的基体部50A的构造与前述实施方式的连杆单元40的基体部50不同。即，如图11所示，在一对支撑片61、61未设置弹性卡合片65，在基体部50A的底面51a侧、这里的底部51的周向规定位置，在外表面具有卡合凸部56的弹性卡合片55形成为经由狭缝55a而能够挠曲。形成有该弹性卡合片55的基体部50A的底部51构成该实施方式中的、本发明中的“卡合部”。

而且，如图9所示，如果连杆单元40的基体部50A从保持部90的收容部95的开口方向插入，则基体部50A配置于卡止部97上，该一对支撑片61、61配置于保持部90的一对支撑壁91、91的内侧(参照图12)，并且各支撑片61的侧壁62与各支撑壁91的侧壁93、93抵接而限制基体部50A的插入(参照图14)。

并且，基体部50A的一对支撑片61、61的顶壁63、63的限制面63a、63a(与底面51a分离的面)卡止于保持部90的一对支撑壁91、91的卡止壁92、92的限制面92a，92a(朝向设置面7侧的面)，相对于设置面7而在面垂直的方向侧对基体部50A进行止脱(参照图12)。即，在该实施方式中，基体部50A的支撑片61的顶壁63、以及保持部90的支撑壁91的卡止壁92构成本发明中的“止脱部”。另外，在该实施方式中，如图12所示，止脱部的“限制面”、即支撑片61的顶壁63的限制面63a、以及支撑壁91的卡止壁92的限制面92a设置于与杆20的顶面26一致的位置。

并且，基体部50A的弹性卡合片55的卡合凸部56与卡止部97的内表面侧周缘卡合，以不使基体部50A从收容部95的开口脱离的方式对基体部50A进行止脱(参照图13)。

而且，在该实施方式中，以如下方式构成，即，弹性卡合片55形成于基体部50A的底面侧，在基体部50A插入于保持部90的收容部95时，与保持部90的收容部95的内侧卡合，从收容部95对基体部50A进行止脱，因此向与设置面7垂直的方向的止脱力由收容部95保持而未施加于弹性卡合片55，因此能够牢固地相对于设置面7而对基体部50A进行止脱。

图15及图16中示出了本发明所涉及的开闭体的锁止装置的第3实施方式。其中，对实质上与前述实施方式相同的部分标注相同的标号并将其说明省略。

如图15及图16所示，该实施方式的开闭体的锁止装置10B(下面称为“锁止装置10B”)的连杆单元40的基体部50B的相对于设置面7的设置方向不同。

即，在该实施方式中，凸缘部67从连杆单元40的基体部50B的一对支撑片61、61的基部侧外周面凸出设置。而且，将基体部50B的一对支撑片61、61的前端部侧朝向设置面7侧而插入于一对支撑壁81、81之间，由此使得一对支撑壁81、81的前端部卡止于基体部50B的凸缘部67，并且使得一对弹性卡合片65、65的卡合凸部66、66的限制面66a、66a与一对支撑壁81、81的孔部85、85的限制面85a、85a卡合，能够相对于设置面7而在面垂直的方向上对基体部50B进行止脱安装。然后，将杆20插入于基体部50B与设置面7之间的空隙，朝向基体部50B压入而使杆20与旋转部件70连结(参照图16中的箭头)。

这样，在该实施方式中，基体部50B的底面51a朝向设置面7的相反侧设置。此外，在该实施方式的情况下，将旋转部件70以及一对杆20、20夹入配置于设置面7与基体部50B之间，能够有效地防止它们的脱落、脱离。

图17中示出了本发明所涉及的开闭体的锁止装置的第4实施方式。其中，对实质上与前述实施方式相同的部分标注相同的标号并将其说明省略。

如图17所示，该实施方式的开闭体的锁止装置10C(下面称为“锁止装置10C”)在设置于开闭体5(可以是固定体1)的设置面7的保持部80的一对支撑壁81、81形成有经由狭缝86而能够挠曲的弹性卡合片87。在设置面7侧具有平坦面状的限制面88a的卡合凸部88在该弹性卡合片87的内表面侧凸出设置。另一方面，在基体部50C的一对支撑片61、61形成有供弹性卡合片87的卡合凸部88卡合的孔部68。

而且，将基体部50C的底部51朝向设置面7压入，且基体部50C的一对支撑片61、61被插入于保持部80的一对支撑壁81、81之间，由此能够使一对弹性卡合片87、87的卡合凸部88、88的限制面88a、88a与一对支撑片61、61的孔部68、68的限制面68a、68a卡合，能够相对于设置面7而在面垂直的方向上对基体部50C进行止脱安装。此外，在该实施方式的情况下，设置有将保持部80的一对支撑壁81、81、连杆单元40覆盖的罩8。

图18中示出了本发明所涉及的开闭体的锁止装置的第5实施方式。此外，对实质上与前述实施方式相同的部分标注相同的标号并将其说明省略。

如图18所示，该实施方式的开闭体的锁止装置10D(下面称为“锁止装置10D”)与所述第4实施方式相比，连杆单元40的基体部50D的相对于设置面7的设置方向不同。基体部50D的构造与所述第3实施方式的基体部50B相似，但在一对支撑片61、61形成有供保持部80侧的弹性卡合片87的卡合凸部88进入的槽部69、69，其前端侧内周面(从底面51a离开的面)构成止脱部的限制面69a。

而且，将基体部50D的一对支撑片61、61的前端部侧朝向设置面7侧而插入于一对支撑壁81、81之间，由此使得一对支撑壁81、81的前端部与基体部50D的凸缘部67卡止，并且使得一对弹性卡合片87、87的卡合凸部88，88的限制面88a、88a与一对支撑片61、61的槽部69、69的限制面69a、69a卡合，能够相对于设置面7而在面垂直的方向上对基体部50D进行止脱安装。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，在本发明的主旨的范围内，能够实施各种变形实施方式，这种实施方式也包含在本发明的范围内。

标号的说明

1 固定体

2 开口部

3 锁止部

5 开闭体

7 设置面

10、10A、10B、10C、10D 开闭体的锁止装置(锁止装置)

20 杆

26 顶面

25 预紧弹簧

30 操作单元

40 连杆单元

50、50A、50B、50C、50D 基体部

51 底部

51a 底面

55 弹性卡合片

61 支撑片

65 弹性卡合片

70 旋转部件

80 保持部

81 支撑壁

85 孔部

87 弹性卡合片

90 保持部

91 支撑壁

95 收容部

Claims (6)

1.一种开闭体的锁止装置，该开闭体以能够开闭的方式安装于固定体的开口部，

所述开闭体的锁止装置的特征在于，具有：

锁止部，其设置于所述固定体的开口部或者开闭体中的任一者；

一对杆，它们配置于所述固定体或者所述开闭体中的另一者，相对于所述锁止部卡合脱离；

操作单元，其从所述锁止部对所述杆进行卡合脱离操作；以及

连杆单元，其与上述操作单元分体，具有基体部、以及经由支撑部以能够旋转的方式支撑于该基体部且将所述一对杆连结的旋转部件，

所述开闭体或者所述固定体具有供所述连杆单元设置的设置面，在该设置面设置有对所述连杆单元进行保持的保持部，

在所述基体部或者所述保持部的一者形成有能够挠曲的弹性卡合片，该弹性卡合片与所述基体部或者所述保持部的另一者卡合，由此将所述基体部设置于所述设置面。

2.根据权利要求1所述的开闭体的锁止装置，其特征在于，

所述开闭体或者所述固定体的保持部具有一对支撑壁，

所述基体部具有配置于所述一对支撑壁的内侧的一对支撑片，

用于相对于所述设置面而在面垂直的方向上对所述基体部进行止脱的止脱部，设置于所述一对支撑壁以及所述一对支撑片。

3.根据权利要求1或2所述的开闭体的锁止装置，其特征在于，

所述基体部具有供所述杆配置的底面，

具有用于相对于所述设置面而在面垂直的方向上对所述基体部进行止脱的限制面的止脱部，设置于处于所述基体部的底面以上且处于所述杆的顶面以下的位置。

4.根据权利要求2所述的开闭体的锁止装置，其特征在于，

所述基体部的一对支撑片构成为所述一对杆伴随着所述旋转部件的旋转而滑动时的引导件。

5.根据权利要求2所述的开闭体的锁止装置，其特征在于，

在所述支撑壁形成有凹部或者孔部，

所述弹性卡合片设置为，形成于所述支撑片且与所述凹部或者孔部卡合，并且由配置于所述一对支撑片之间的杆限制挠曲。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的开闭体的锁止装置，其特征在于，

所述开闭体或者所述固定体的保持部具有收容部，该收容部从相对于所述设置面的面垂直方向相交叉的方向对所述基体部进行收容，

所述弹性卡合片构成为，形成于所述基体部的底面侧，在所述基体部插入于所述保持部的收容部时，与所述保持部的收容部的内侧卡合，防止所述基体部从所述收容部脱离。