CN1967730A - 显示装置的支架 - Google Patents

Abstract

提供一种显示装置的支架。显示装置的支架包括：与显示装置枢转连接的铰链组件；与铰链组件以可分离的方式连接的铰链本体支撑元件；和以可分离的方式连接到铰链本体支撑元件的底座元件，该底座元件用于在支撑表面上支撑显示装置。因此，显示装置由相对少数量的部件制成，并且可以降低制造成本。而且也可以降低配送的成本。

Description

显示装置的支架

技术领域

本发明涉及一种显示装置的支架，并且更特别地，涉及一种显示装置的支架，该支架包装时占据较小空间，并且可以很容易组装和拆卸，因此可以在拆卸的状态下被包装。

背景技术

通常，显示装置的支架是一种用于将显示装置支撑在水平面上的装置。显示装置的支架包括连接到显示装置后表面的支撑元件，和连接到支撑元件的下部并且位于水平面上的底座元件。

连接到显示装置后表面的支撑元件设计成可以使显示装置旋转、倾斜、升高和降低。为了实现这一功能，支撑元件具有与显示装置连接的铰链组件。

也就是说，铰链组件包括固定到显示装置后表面的第一托架，固定到支撑元件上的第二托架，在第一和第二托架之间连接的铰链轴，和将铰链轴固定到第一和第二托架上的螺钉。第一和第二托架由金属制成。

如上所述，既然托架和铰链轴通过螺钉组装，那么当由于外部的冲击，螺钉松动时，它们会分离。

另外，既然支撑元件具有相对多数量的部件，那么其结构也会比较复杂，因此提高了制造的成本。

而且，既然有分开的部件用于封装铰链元件，那么制造的成本和部件的数量还会增加。

当包装该支架时，支撑元件和底座元件以两个元件分开的状态被包装。这样，既然支撑元件仍然固定到显示装置上，那么就很难有效的利用包装的空间，因此增加了分配的成本。

发明内容

因此，本发明涉及一种显示装置的支架，该支架实质上可以消除由于相关技术的局限和缺点而导致的一个或多个问题。

本发明的目的之一是提供一种具有铰链组件的显示装置的支架，该铰链组件由相对少数量的部件组成。

本发明的另一个目的是提供一种具有铰链组件的显示装置支架，该铰链组件不需要由分开的部件封装，因此减少了部件的数量。

本发明另外的目的是提供一种显示装置的支架，该支架可以在其部件处于分离的状态下被包装，因此可能有效地利用包装的空间并且因此降低配送的成本。

本发明另外的优点、目的和特征将在下面的说明中逐部分地提出，并且对于所属领域的技术人员来说，通过对下述的研究或本发明的实施会逐部分地变得很明显。通过说明书和权利要求以及附图中优选地指出的结构，可以实现和获得发明的目的和其它的优点。

为了实现这些目的和其它的优点，并且根据本发明的目标，如所具体实施和广泛描述的那样，提供一种显示装置的支架，包括：与显示装置以可枢转的方式连接的铰链组件；与铰链组件以可分离的方式连接的铰链本体支撑元件；和以可分离的方式连接到铰链本体支撑元件的底座元件，该底座元件用于在水平支撑表面上支撑显示装置。

在本发明的另一方面中，提供一种显示装置的支架，包括：连接到显示装置的铰链盖组件；具有固定于铰链盖组件的第一侧的铰链轴；具有铰链轴接收部件的铰链本体，铰链轴的第二侧插入所述铰链轴接收部件；铰链本体配合装入其中的铰链本体支撑元件；和铰链本体支撑元件配合装入其中的底座元件。

在本发明的另一方面中，提供一种显示装置的支架，包括：连接到显示装置后表面的铰链盖组件；具有固定于铰链盖组件上的第一侧的铰链轴；具有支撑在铰链盖组件上的第一部分的金属铰链轴；在其上支撑铰链轴第二侧的铰链本体；与铰链本体的下部连接的铰链本体支撑元件；和设置在水平表面上并且连接到铰链本体支撑元件的底座元件，该底座元件用于相对于水平表面支撑显示装置，其中铰链盖、铰链本体、铰链本体支撑元件和底座元件中的至少一个由塑料材料制成。

根据本发明，由于显示装置的支架由相对少数量的部件制成，那么就可以降低制造的成本。

既然铰链盖、铰链本体、铰链本体支撑元件和底座元件可以在不需要任何分开的紧固部件例如：螺钉的条件下装配，那么可以简化装配的过程。

铰链本体支撑元件和底座元件可以很容易地从固定到显示装置后表面的铰链本体上分离。因此，支架的部件可以独立地分离，从而减小包装的体积。而且，分离的部件可以很容易地装配。

既然暴露在后表面外的铰链盖与铰链轴连接，那么不需要提供封装铰链部件的盖部件，因此可以减少部件的数量。

可以理解的是，本发明前面的概括描述和后面的详细描述都是示例性和解释性的，并且如权利要求所述，旨在为发明提供更进一步的解释。

附图说明

附图描述了发明的实施例并且和下面的说明一起用于解释本发明的原理，该附图用于提供对本发明更进一步的理解并且结合至和组成本申请的一部分。在图中：

图1是本发明实施例的显示装置支架的后视图；

图2表示图1中显示装置支架的分解透视图；

图3是本发明实施例的显示装置支架的铰链盖组件和铰链组件的分解透视图；

图4是图3中描述的右铰链盖的透视图；

图5是图3中描述的铰链轴组件的分解透视图；

图6是沿图5中III-III’线的剖视图，示出了键托架；

图7是图3中描述的铰链本体的透视图；

图8是沿图2中I-I’线的剖视图；

图9是沿图2中II-II’线的剖视图，示出了铰链轴支撑元件；

图10是图2中描述的铰链本体支撑元件的俯视图；

图11是图2中描述的底座元件的俯视图；和

图12是图2中描述的底座元件的仰视透视图。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述，并且在附图中描述所述实施例的示例。在可能之处，在所有图中用相同的附图标号表示相同或相似的部件。

图1是本发明实施例的显示装置支架的后视图。

参见图1，该实施例的显示装置支架包括：固定到显示装置1后表面2的铰链盖组件20，用于可旋转地支撑铰链盖组件20的铰链本体30，用于支撑铰链本体30的铰链本体支撑元件40，和设置在底表面上并且连接到铰链本体支撑元件40下端的底座元件50。

铰链盖组件20设置成使铰链本体30相对于枢转轴线转动并且使显示装置1向上和向下倾斜。

铰链盖组件20、铰链本体30、铰链本体支撑元件40和底座50优选地由塑料制成，因此可以很容易地制造它们并且可以降低制造成本。

铰链轴组件21设置成以枢转的方式将铰链盖组件20连接到铰链本体30。也就是说，铰链轴组件21允许铰链盖组件20和铰链本体30相对于彼此进行枢转。铰链轴组件21、铰链盖组件20和铰链本体被称为铰链组件。

同时，铰链本体支撑元件40可以从铰链本体30和底座部分50中分离。

各部件处于相互分离状态的支架如图2所示，而且这里除去了显示装置，只显示支架本身，以简化图2。

图2表示显示装置支架的分解透视图。

参见图2，铰链盖组件20以枢转的方式连接到铰链本体30，但是牢固地固定到铰链本体30，因此不能从铰链本体30中脱离。然而，铰链本体30设置成可以从铰链本体支撑元件40上分离。

具体而言，铰链本体30包括封装铰链轴的铰链轴盖32和用于在铰链轴盖32的下面支撑铰链轴的铰链轴支撑元件36，其中铰链盖20绕该铰链轴枢转。这里，铰链轴支撑元件36设置成可从铰链本体支撑元件40上拆下。

具体而言，铰链轴支撑元件36具有矩形部分，并且通过形成在铰链本体支撑元件40顶部的开口49固定地插入铰链本体支撑元件40中。也就是说，在铰链轴支撑元件36的外表面上设置有至少一个钩形凹槽362。在这个实施例中，两个矩形钩形凹槽362设置在铰链轴支撑元件36的两个前侧。而且，两个矩形钩形凹槽设置在铰链轴支撑元件36的两个后侧。铰链轴支撑元件36不局限于上述的情况。也就是说，铰链轴支撑元件可以设设置成具有多个部分。而且，钩形凹槽362的位置也可以变化。

同时，铰链本体支撑元件40设置成中空的矩形柱体。这里，铰链本体支撑元件40的中空部分的内圆周与铰链轴支撑元件36的外圆周相同，因此铰链轴支撑元件36可以配合装入铰链本体支撑元件40的中空部分。

如图2所示，当铰链轴支撑元件36通过开口49插入铰链本体支撑元件40时，铰链本体支撑元件40设置有钩入钩形凹槽362的钩形凸起42。因此，当铰链轴支撑元件36插入铰链本体支撑元件40时，通过钩形凸起42和钩形凹槽362的互锁，该铰链轴支撑元件可以牢固地固定在铰链本体支撑元件40内。

当铰链轴支撑元件36配合进入铰链本体支撑元件40时，为了引导铰链轴支撑元件36，导向凹槽364沿着铰链轴支撑元件36的中心线设置并且插入导向凹槽364的导向肋45设置在铰链本体支撑元件40的内表面上。

钩形凹槽设置在铰链本体支撑元件40的下部。导向凸起48设置在铰链本体支撑元件40的下端。导向凸起48向下延伸到钩形凹槽46的下面。铰链本体支撑元件40的钩形凹槽46和导向凸起48用于将铰链本体支撑元件40连接到底座元件50。

底座元件50设置有座板槽54，该座板槽54具有对应于铰链本体支撑元件40下端的矩形部分。钩形凸起(图11中的56)形成在座板槽54内。与导向凸起48啮合的导向孔(图11中的58)形成在座板槽54的底部。因此，当铰链本体支撑元件40配合装入底座元件50的座板槽54内时，导向凸起48与导向凹槽11啮合。

也就是说，形成在铰链本体支撑元件40下端的导向凸起48配合进入座板槽54底部的导向孔58内，并且形成在座板槽54内的钩形凸起56钩住设置在铰链本体支撑元件上的钩形凹槽。因此，铰链本体支撑元件40可以牢固地与底座元件50连接。

铰链本体30、铰链本体支撑元件40和底座元件50分别形成并且相互装配。

这样，用于装配铰链本体、铰链本体支撑元件和底座元件的钩形凹槽和钩形凸起可以变化它们的位置。也就是说，钩形凹槽和凸起的位置、形状和数量不局限于上述的描述。

如上所述，首先将铰链本体配合装入铰链本体支撑元件，并且铰链本体支撑元件的下端连接到底座元件的座板槽，从而完成它们的装配。

既然铰链本体、铰链本体支撑元件和底座元件可相互分离，那么可以将他们以分离的状态包装在一起、因此，可以减小包装的体积，从而降低配送的成本。

在下文中，参考见附图对组成支架的每个部分进行详细的描述。

图3是显示装置支架的铰链盖组件和铰链本体的分解透视图。

参见图3，铰链盖组件20固定到显示装置1的后表面2上，并且铰链轴组件21与铰链盖组件20接合。铰链轴组件21固定到铰链本体30上。

铰链盖组件20包括与铰链本体30的左侧和右侧连接的左和右铰链盖220和240。

图4是右铰链盖的透视图。

参见图3和图4，右铰链盖220包括固定到显示装置1后表面2的后固定部件230和封装后固定部件230的盖部件221。

后固定部件230设置成大体六面体形并且设置在右铰链盖220的内部。后固定部件230设置有键托架插入孔236，其中该孔接收后面将要描述的键托架22。在后固定部件230中的一个或多个连接部件232设置成中空圆柱形。尽管在本实施例中设置有两个连接部件232，然而本发明并不局限于这种结构。形成在显示装置1后表面2上的凸起(图中未示出)配合到连接部件232内。凸起可以在显示装置1后表面上整体形成，或可以由螺钉连接到显示装置1的后表面并且从显示装置的后表面凸出。通过这种结构，右铰链盖连接到显示装置的后表面。然而，右铰链盖的连接结构并不局限于上述的结构。

后固定部件230被挖空以降低材料的成本。这时，为了增强设置在右铰链盖220上形成的连接部件232的强度，多个支撑肋234在水平和垂直方向上围绕连接部件232设置。

支撑肋234也可以设置成围绕铰链盖220和240、铰链本体30和底座元件50或在它们之上以及围绕连接部件232，从而增强部件的强度。后面将进行更详细的描述。

再次参考图3和4，键托架插入槽236是T形并且设置在后固定部件230的下部内侧。

键托架22连接到键托架插入槽236。参见图4，为了在键托架插入槽236中牢固地支撑键托架22，将键托架支撑肋238围绕键托架插入槽236设置。

盖部件221设置在后固定部件230的外表面。盖部件221限定右铰链盖220的外表面。当后固定元件230固定在显示装置1上时，盖部件221暴露于显示装置的后表面。

也就是说，盖部件221包括设置在右铰链盖220内侧的 形中心盖部件222，侧盖部件223以直角从中心盖部件222的外边缘伸出，并且外部盖部件224以直角从侧盖部件223伸出。

用于增强中心盖部件222强度的多个支撑肋234设置在中心盖部件222的内表面上。多个垂直凹槽225优选地设置在中心盖部件222的外表面上，以防止中心盖部件222变形。

侧盖部件223与后固定元件230隔开预定的距离。从侧盖部件223伸出的外部盖部件接触显示装置的后表面。

在这个实施例中，盖部件221与封装铰链轴的后固定元件230整体形成。在相关技术的支架中，既然铰链元件由金属制成，那么就需要单独的盖。然而，在本发明中，铰链元件可以通过使用塑料以简单的结构设置。

除了铰链轴由其间插入的内部表面外，左和右铰链盖240和220相互对称。因此，仅描述左铰链盖240中与右铰链盖220不同的部件。

左铰链盖240在内表面设置有圆形凹槽(图8中的246)，设置在铰链本体30上的圆形固定铰链轴33插入该凹槽中。这是为了允许摩擦枢转的铰链轴24可以仅仅连接到右铰链盖220。即使当铰链轴24设置在左和右铰链盖240和220中的一个上时，连接到铰链元件的显示装置1仍然可以摩擦地枢转。这可以减少支架部件的数量。

然而，铰链轴组件可以设置在左和右铰链盖240和220上。在这种情况下，右和左铰链盖220和240精确地相互对称。

下面将参考附图更详细地描述连接到铰链本体30和右铰链盖220的铰链轴组件21。

图5是铰链轴组件的分解透视图。

铰链轴组件还包括：插入到设置于键托架22侧表面上的孔23的铰链轴24，和连接到铰链轴24外圆周的摩擦弹簧26。键托架22设置成T形。键托架22优选地由金属制成。键托架22的中心设置有将铰链轴24插入的孔23。插入孔23的铰链轴24不能相对于孔23枢转。因此，当铰链轴24枢转时，键托架22也随之枢转。为了进行移动，铰链轴24可以设置锯齿形间断表面或可以干涉配合到孔23中。

键托架22设置成具有梯形的横截面(参见图6)。也就是说，键托架22内表面228的朝向右铰链盖220的插入孔236的内壁面的表面区域比向外暴露的键托架22外表面227的表面区域小。这里，键托架22外表面227的表面区域优选地比键托架插入孔236的开口大。

通过上述结构，由金属制成的键托架22可以被强制配合装入由塑料材料制成的右铰链盖220的键托架插入孔236。

当铰链轴24插入键托架22时，优选地，铰链轴24的一半伸出键托架22。铰链轴24的伸出部分插入摩擦弹簧26的孔27。当键托架22和摩擦弹簧26围绕铰链轴24装配时，完成铰链轴组件21的装配。

如图3所示，铰链轴组件21的键托架22通过被强制配合装入键托架插入孔236而固定，该键托架插入孔236设置在右铰链盖220的内表面，并且摩擦弹簧26通过被插入到铰链本体30的摩擦弹簧插入孔28而固定。

图7是铰链轮轴组件固定在其上的铰链本体的透视图。

参见图3和图7，铰链本体30包括与右和左铰链盖220和240连接的铰链轴盖32，和设置在铰链轴盖32下面的铰链轴支撑元件40，该铰链轴支撑元件用于将铰链轴盖32固定到铰链本体支撑元件40上。

铰链轴盖32的中心设置有铰链轴配合槽28，摩擦弹簧26配合装入该配合槽28中，并且固定铰链轴33设置在与铰链轴接收槽28相反的表面。

如图7所示，铰链轴接收槽28设置成穿过铰链轴盖32的右表面中心。

形凹槽29从铰链轴接收槽28伸出。摩擦弹簧26的

形凸起262配合进 形凹槽29中，以防止摩擦弹簧26相对于铰链本体30旋转。

固定铰链轴33配合装入设置在左铰链盖240内表面的凹槽(图8的246)，以便以可枢转的方式支撑左铰链盖240。这里，固定铰链轴33松散地连接到凹槽246。也就是说，如果固定铰链轴33牢固地与左铰链盖240连接，那么固定铰链轴33会干扰连接到右铰链盖220的铰链轴24的枢转。

参见图3，多个支撑肋34设置在固定铰链轴33的外圆周上并且在径向上延伸。

如图3和7所示，铰链轴盖32的上部设置成半球形。

铰链轴盖32的下部倾斜成使更接近显示装置1后表面的前表面321比后表面322更向下延伸，因此铰链盖可以有效地相对于铰链本体枢转。多个凹槽35垂直地设置在铰链轴盖32的表面322上，以防止铰链轴扭转。铰链轴支撑元件36具有平的下表面，因此铰链轴支撑元件36的前侧比铰链轴支撑元件36的后侧长。

图8是沿图2中I-I’线的剖视图。

如图8所示，设置在铰链本体30下部的铰链轴支撑元件36的中心部分具有导向凹槽364并且是中空。为了增强铰链轴支撑元件36的强度，一个或多个支撑肋36可以设置在铰链轴支撑元件36的内表面上。

图9是描述铰链轴支撑元件沿图2中II-II’线的剖视图，并且图10是铰链本体支撑元件的俯视图。

参见图9和图10，铰链本体支撑元件40由中空的矩形支柱形成。如上所述，钩形凸起42设置在铰链本体支撑元件40的内表面上并且钩形凹槽46设置在铰链本体支撑元件40的下侧外表面上。

钩形凸起42的上部设置有倾斜部件43。当铰链本体30穿过开口49插入铰链本体支撑元件40时，倾斜部件43用于减小摩擦力。钩形凹槽46也设置有倾斜表面47。钩形凹槽46从铰链本体30的外表面凹下。钩形凹槽46的倾斜表面47接触设置在底座元件50的钩形凸起的倾斜部件。铰链本体支撑元件40的上侧内表面设置有垂直导向肋45，该导向肋可以插入铰链本体30的导向凹槽364中。导向肋45执行将铰链本体30引导进入铰链本体支撑元件40和增强铰链本体支撑元件40强度的功能。

为了增强铰链本体支撑元件的强度，多个支撑肋(图中未示出)可以设置在铰链本体支撑元件的内表面上。

参考图2和图9，铰链本体支撑元件40的上部设置有台阶部分，铰链本体支撑元件40的上部和下部通过该台阶部分分开。铰链本体支撑元件40上部的内侧宽度比铰链本体支撑元件40下部的内侧宽度大。因此，铰链本体支撑元件40的下部可以牢固地与底座元件40的座板槽54接合。

图11是底座元件的俯视图并且图12是底座元件的仰视透视图。

参见图11和图12，矩形升高部分52设置在底座50的中心。升高部分52的宽度与铰链本体支撑元件40的内部宽度相同。

座板槽54围绕升高部分52设置。座板槽54设置有一个或多个钩形凸起56并且导向孔58设置在钩形凸起56的下面。每个钩形凸起52的形状与钩形凸起56的形状相同。

铰链本体支撑元件40的下部与底座元件50连接。这时，升高部分52穿过铰链本体支撑元件40的底部开口插入底座本体支撑元件40。另外，如上所述，底座元件50的钩形凸起56钩入设置在铰链本体支撑元件40下部的钩形凹槽46内。结果，铰链本体支撑元件40牢固地连接到底座元件50。

多个支撑肋53设置在底座元件50的底部表面上，以增强底座元件50的强度。如图12所示，支撑肋53由相互平行排列的第一肋和相互平行排列并且以直角穿过第一肋的第二肋组成。

为了增加底座元件50的底部和水平面之间的摩擦力，例如，由橡胶制成的一个或多个摩擦部件57设置在底座元件50的底部。

根据本发明，既然铰链盖、铰链本体、铰链本体支撑元件和底座元件可以在不需要任何例如螺钉的另外单独的紧固部件的条件下装配，那么可以简化装配的过程。

铰链本体支撑元件和底座元件可以很容易地从固定到显示装置后表面的铰链本体上拆下。

因此，支架的部件可以独立地分离，从而减小包装的体积。而且，分离的部件可以很容易地装配。

既然支架的铰链元件仅仅由例如铰链盖、铰链轴组件和铰链本体三个部件组成，那么可以降低制造的成本。

既然暴露在后表面外的铰链盖与铰链轴连接，那么不需要提供封装铰链部件的盖部件，因此可以减少部件的数量。

对于所属领域的技术人员来说，本发明可以进行各种改进和变形。因此，可以预料的是，本发明覆盖所附权利要求和其等同物范围内的本发明的改进和变形。

Claims (21)

1.一种显示装置的支架，包括：

与显示装置以可枢转的方式相连接的铰链组件；

与铰链组件以可分离的方式连接的铰链本体支撑元件；和

底座元件，该底座元件以可分离的方式连接到铰链本体支撑元件，用于在支撑表面上支撑显示装置。

2.如权利要求1所述的显示装置支架，其中铰链组件包括：

连接到显示装置的铰链盖组件；

具有配合到铰链盖组件内的第一侧的铰链轴；和

具有铰链轴接收部件的铰链本体，铰链轴的第二侧插入所述铰链轴接收部件。

3.如权利要求2所述的显示装置支架，其中铰链盖组件包括第一盖和第二盖，并且铰链本体设置在第一盖和第二盖之间。

4.如权利要求2所述的显示装置支架，还包括：键托架，所述键托架用于防止插入到铰链盖组件内的铰链轴相对于铰链盖组件旋转。

5.如权利要求2所述的显示装置支架，还包括：设置在铰链轴第二侧和铰链本体之间的摩擦弹簧。

6.如权利要求2所述的显示装置支架，其中铰链盖组件包括：第一盖和第二盖，并且铰链轴插入到第一盖和第二盖中的一个内。

7.如权利要求2所述的显示装置支架，其中铰链盖组件和铰链本体中的至少一个由塑料材料制成。

8.如权利要求1所述的显示装置支架，其中铰链组件配合到铰链本体支撑元件内并且与铰链本体支撑元件面接触。

9.如权利要求8所述的显示装置支架，其中铰链组件部分地插入到铰链本体支撑元件内。

10.如权利要求1所述的显示装置支架，其中铰链组件和铰链本体支撑元件中的一个设置有凹槽，并且另一个设置有凸起，当铰链组件连接到铰链本体支撑元件时，该凸起和凹槽互锁。

11.如权利要求1所述的显示装置支架，其中铰链本体支撑元件和底座元件中的一个设置有凹槽，并且另一个设置有凸起，当铰链本体支撑元件连接到底座元件时，该凸起和凹槽互锁。

12.如权利要求1所述的显示装置支架，其中铰链本体支撑元件和底座元件的连接是通过将铰链本体支撑元件配合到底座元件内而实现的。

13.如权利要求1所述的显示装置支架，其中铰链本体支撑元件、底座元件和铰链组件中的至少一个由塑料材料制成。

14.如权利要求1所述的显示装置支架，其中铰链本体支撑元件和底座元件以它们与铰链组件分离的状态进行包装。

15.一种显示装置的支架，包括：

连接到显示装置的铰链盖组件；

铰链轴，其具有固定到铰链盖组件的第一侧；

铰链本体，其具有铰链轴的第二侧插入于其中的铰链轴接收部件；

铰链本体支撑元件，该铰链本体配合到其中；和

底座元件，该铰链本体支撑元件配合到其中。

16.如权利要求15所述的显示装置支架，还包括：

形成铰链本体下部和铰链本体支撑元件上部中一个的第一连接部件；和

形成铰链本体下部和铰链本体支撑元件上部中另一个的第二连接部件；并且

其中第二连接部件与第一连接部件相对齐，以固定铰链本体和铰链本体支撑元件的相对位置。

17.如权利要求15所述的显示装置支架，还包括：

设置在铰链本体支撑元件和底座元件中一个上的第一连接部件；和

设置在铰链本体支撑元件和底座元件中另一个上的第二连接部件，

其中第二连接部件与第一连接部件相对齐，以固定铰链本体支撑元件和底座元件的相对位置。

18.一种显示装置的支架，包括：

连接到显示装置后表面的铰链盖组件；

金属铰链轴，其具有支撑在铰链盖组件上的第一部分；

铰链本体，在其上支撑金属铰链轴的第二侧；

铰链本体支撑元件，其与铰链本体的下部相连接；和

底座元件，该底座元件设置在支撑表面上并且连接到铰链本体支撑元件，用于相对于支撑表面支撑显示装置，

其中铰链盖、铰链本体、铰链本体支撑元件和底座元件中的至少一个由塑料材料制成。

19.如权利要求18所述的显示装置支架，其中铰链盖组件和铰链本体设置有多个凹槽，以增强其强度。

20.如权利要求18所述的显示装置支架，其中铰链本体的表面和铰链盖组件的表面中的一个暴露到外侧。

21.如权利要求18所述的显示装置支架，其中铰链盖组件的金属铰链轴接收部件设置有多个支撑肋。

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