WO2015122447A1 - ロック装置およびロック装置の取付方法 - Google Patents

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WO2015122447A1
WO2015122447A1 PCT/JP2015/053793 JP2015053793W WO2015122447A1 WO 2015122447 A1 WO2015122447 A1 WO 2015122447A1 JP 2015053793 W JP2015053793 W JP 2015053793W WO 2015122447 A1 WO2015122447 A1 WO 2015122447A1
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locating
locate
locating portion
lock
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PCT/JP2015/053793
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English (en)
French (fr)
Inventor
中曽称寿
Original Assignee
株式会社パイオラックス
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/28Locks for glove compartments, console boxes, fuel inlet covers or the like
    • E05B83/30Locks for glove compartments, console boxes, fuel inlet covers or the like for glove compartments
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B79/00Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/02Mounting of vehicle locks or parts thereof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/043Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with crank pins and connecting rods
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    • Y10T292/08Bolts
    • Y10T292/0801Multiple
    • Y10T292/0834Sliding

Definitions

  • the present invention relates to a lock device attached to an opening and closing member and an attachment method thereof.
  • a lock device for holding the opening and closing member in a closed state is attached to the opening and closing member for opening and closing the opening of the glove box of the vehicle. The user operates the operating member of the locking device to release the lock and open the glove box.
  • This invention is made in view of such a subject, The objective is to provide the locking device which can make an attachment operation easy.
  • an aspect of the present invention is a lock device attached to an opening and closing member and capable of holding the opening and closing member in a locked state by the lock member, the base fixed to the mounting seat surface of the opening and closing member And a driving member rotatably supported by the base member, projecting to the back side from the opening formed in the mounting seat surface, coupled to the lock member, and driven according to the operation of the operation member.
  • the base member has a first locating portion that abuts on or in close proximity to the edge of the opening, and a second locating portion that is inserted into a locating hole formed in the opening and closing member. The first locating portion projects to the back side relative to the second locating portion.
  • Another aspect of the present invention is also a locking device which is attached to the opening and closing member and capable of holding the opening and closing member in a locked state by the locking member.
  • the base member is formed around the drive member and has a locating portion that abuts or is close to the edge of the opening.
  • Yet another aspect of the present invention is a method of attaching a locking device.
  • This method is an attachment method of the lock device for attaching the lock device having the first locating portion and the second locating portion to determine the mounting position to the opening / closing member having the first opening and the second opening. After inserting the first locating part into the first opening to limit the relative displacement between the second locating part and the second opening, and after inserting the first locating part into the first opening, Inserting the second locating portion into the second opening to determine the mounting position of the locking device; and fixing the locking device to the opening and closing member.
  • the mounting operation of the lock device can be facilitated.
  • FIG. 1 is a view for explaining an opening / closing member 12 to which the lock device 10 of the embodiment is attached.
  • FIG. 1A is a perspective view of the opening and closing member 12 as viewed from the front side
  • FIG. 1B is a perspective view of the opening and closing member 12 as viewed from the rear side.
  • FIG. 2 is a perspective view which shows the state in the middle of attaching the locking device 10 of embodiment to an opening-and-closing member, and shows the state before attachment of a locking member.
  • the opening and closing member 12 is actually provided by bonding two plate members together to accommodate the lock device 10 therein, but FIG. 1B shows the back side of the opening and closing member 12 covering the lock device 10
  • the plate-like member is omitted.
  • the opening and closing member 12 is, for example, a lid member for a glove box of a vehicle.
  • the glove box (not shown) is a fixing member having a recess which is a storage space provided in the dashboard.
  • the opening and closing member 12 is rotatably supported by the fixed member and opens and closes the opening of the recess.
  • An attachment structure for attaching the lock device 10 is formed in the back of the attachment port 12 a in the opening / closing member 12.
  • the lock device 10 attached to the opening / closing member 12 locks the opening / closing member 12 with respect to the fixing member and holds the opening / closing member 12 in the closed state.
  • the lock device 10 includes an operation member 20, a base member 22, a drive member 25, a first lock member 26a and a second lock member 26b.
  • the operation member 20 is exposed to the front side from the attachment port 12a. The user inserts a finger from the recess 12 b to the back side of the operation member 20 and pulls the operation member 20 to release the lock.
  • the operation force of the user is transmitted from the operation member 20 to the drive member 25 and from the drive member 25 to the first lock member 26 a and the second lock member 26 b (referred to as “lock member 26” when they are not distinguished).
  • the base member 22 is fixed to the opening / closing member 12 by a pair of screw members 28.
  • the drive member 25 is rotatably supported by the base member 22 and coupled to the lock member 26.
  • the rod-shaped lock member 26 is shown in a partially cut form. The lock member 26 moves in the width direction in conjunction with the rotation of the drive member 25.
  • the drive member 25 When the user operates the operation member 20, the drive member 25 is rotated, and the lock member 26 moves into and out of an engagement hole (not shown) formed in the glove box, which is a fixed member, according to the rotation of the drive member 25. Do. When the lock member 26 enters the engagement hole of the glove box, the open / close member 12 is locked, and when the lock member 26 comes out of the engagement hole, the open / close member 12 is unlocked.
  • FIG. 3 is a view for explaining the opening and closing member 12.
  • FIG. 3A is a perspective view of the opening and closing member 12 as viewed from the front side
  • FIG. 3B is a perspective view of the opening and closing member 12 as viewed from the rear side.
  • the same or equivalent constituent elements and members shown in the respective drawings are given the same reference numerals, and duplicating descriptions will be appropriately omitted.
  • the plate-shaped member of front side is shown among the opening-closing members 12 formed by bonding two plate-shaped members together.
  • the opening and closing member 12 has a mounting port 12a, a recess 12b, an opening 12c, a locate hole 12d, a screw hole 12e, a mounting seat 12f and an edge 12g. As shown in FIG. 3A, a mounting structure for mounting the lock device 10 is formed at the back of the mounting port 12a.
  • the recess 12b has a curved surface extending upward from the lower end of the attachment port 12a, and is formed as a guide for the user to insert a finger.
  • a pair of mounting seat surfaces 12f spaced apart in the width direction and an opening 12c located therebetween are formed on the upper end side of the recess 12b.
  • the locking device 10 is mounted on the surface of the mounting seat surface 12f shown in FIG. 3 (a).
  • the mounting of the lock device 10 on the mounting seat surface 12f is carried out using locate holes 12d and screw holes 12e formed in the mounting seat surface 12f.
  • the pair of locate holes 12d and the pair of screw holes 12e are formed separately in the width direction, and the distance between the pair of locate holes 12d is smaller than the distance between the pair of screw holes 12e.
  • FIG. 4 is a view for explaining the operation member 20. As shown in FIG. FIG. 4A is a back view of the operation member 20, and FIG. 4B is a perspective view of the operation member 20 as viewed from the back side. The front side of the operation member 20 is shown in FIG. 1A and is exposed at the attachment port 12 a of the opening / closing member 12.
  • the operation member 20 is formed in a plate shape, and has a pivot hole 38, an operation surface 40 and a transmission portion 42.
  • the pivot shaft holes 38 are respectively formed on the pair of side surfaces of the operation member 20.
  • the operation surface 40 is located below the back surface of the operation member 20, and a finger is hooked at the time of user operation.
  • the transmission unit 42 stands upright on the back surface of the operation member 20 and abuts on the drive member 25 to transmit the user's rotation operation to the drive member 25.
  • the operation member 20 is rotatably supported by the base member 22.
  • the transmission unit 42 moves up and down to rotate the drive member 25.
  • FIG. 5 is a view for explaining the base member 22. As shown in FIG. 5 (a) is a back view of the base member 22, FIG. 5 (b) is a front view of the base member 22, and FIG. 5 (c) is a perspective view of the base member 22 as viewed from the back side.
  • the main body portion 44 of the base member 22 has a pedestal surface 51 extending in the width direction.
  • the rotation support portion 46 is formed to project in the width direction from both side surfaces of the main body portion 44.
  • the rotation support portion 46 is inserted into the rotation shaft hole 38 of the operation member 20 and rotatably supports the operation member 20.
  • the drive bearing portion 48 is formed at the center of the pedestal surface 51, and rotatably supports the drive member 25.
  • the rotor support wall 50 is erected from the pedestal surface 51, is formed in a cylindrical shape centering on the drive bearing portion 48, and accommodates the drive member 25.
  • a communication portion 54, a spring receiving portion 62, and a rotation restricting portion 64 in addition to the drive bearing portion 48 are formed inside the rotor support wall 50.
  • the communication portion 54 is formed to penetrate the pedestal surface 51 in the rotor support wall 50.
  • the communication portion 54 is a communication hole for bringing the transmission portion 42 of the operation member 20 and the rotor member 24 of the drive member 25 into contact with each other.
  • the spring receiving portion 62 is formed in a projecting shape on the pedestal surface 51 in the rotor support wall 50, and abuts on the wound end portion of the spring member constituting the drive member 25.
  • the rotation restricting portion 64 is formed to protrude on the pedestal surface 51 in the rotor support wall 50, and is formed to restrict the rotation of the drive member 25.
  • the first locating portion 52 is formed to stand on the pedestal surface 51 as a wall portion surrounding the rotor support wall 50 around the rotor support wall 50.
  • the first locating portion 52 is formed in the vicinity of the outer peripheral side of the rotor support wall 50. As shown in FIG. 5C, the first locating portion 52 is formed to project most at the base member 22.
  • the first locating portion 52 is inserted into the opening 12 c of the opening and closing member 12 and is brought into contact with or close to the edge 12 g of the opening 12 c.
  • the first locating portion 52 is formed around the drive member 25 and the rotor support wall 50, and when attaching the lock device 10 to the opening and closing member 12, the rotor support wall 50 and the edge 12g of the opening 12c of the opening and closing member 12 Have a role to prevent contact.
  • the first locating portion 52 also functions as a guide that facilitates the insertion of the second locating portion 56 into the locating hole 12 d when the base member 22 is attached to the opening / closing member 12.
  • the first locating portion 52 includes a pair of opposed wall portions 52a opposed in the width direction of the base member 22, and a connecting wall portion 52b connecting the pair of opposed wall portions 52a.
  • the inner wall of the first locating portion 52 and the outer wall of the rotor support wall 50 are connected at a plurality of places to enhance the rigidity.
  • the pair of locking claws 60 are formed to project outward in the width direction of the opposing wall 52 a of the first locating part 52.
  • the locking claw portion 60 locks to the mounting seat surface 12 f of the opening and closing member 12, thereby providing temporary fixing until the lock device 10 is fixed by the screw member 28.
  • the pair of second locating portions 56 project from the pedestal surface 51 and are formed as rod-like members of the same shape.
  • the second locating portion 56 is a locating pin that defines the mounting position of the base member 22 with respect to the mounting seat surface 12 f of the opening and closing member 12.
  • the pair of second locating portions 56 are provided spaced apart in the width direction, and the first locating portion 52 is disposed between the pair of second locating portions 56.
  • the second locating portion 56 positions the sub-assembly unit 16 by inserting it into the locating hole 12 d of the opening and closing member 12.
  • the pair of screw receiving portions 58 are formed to be separated in the width direction, and have cylindrical holes into which the screw member 28 can be screwed.
  • the pair of second locating portions 56 is located between the pair of screw receiving portions 58.
  • FIG. 6 is a view for explaining the rotor member 24. As shown in FIG. 6 (a) is a perspective view of the rotor member 24 as viewed from the front side, FIG. 6 (b) is a perspective view of the rotor member 24 as viewed from the back side, and FIG. 6 (c) is a side view of the rotor member 24. .
  • the rotor member 24 includes a disk portion 68, a rotation shaft 70, a holding groove 72, a first connecting portion 74a, a second connecting portion 74b, an abutting portion 76, and a spring receiving portion 78.
  • the rotor member 24 is included in a drive member that is driven according to the rotation operation of the operation member 20.
  • the pivot shaft 70 is vertically erected at the center of the disk 68.
  • the pivot shaft portion 70 is inserted into the drive bearing portion 48 of the base member 22 and is pivotally supported.
  • the holding groove portion 72 is formed in a groove shape on the outer periphery of the disk portion 68, and holds the ring member.
  • the first connecting portion 74 a and the second connecting portion 74 b are connected to the first lock member 26 a and the second lock member 26 b, respectively.
  • the connecting portion 74 is formed to project perpendicularly to the back surface of the disk portion 68.
  • the connecting portion 74 is formed to face the radially outer side on the disc portion 68 while being separated from the center of the back surface of the disc portion 68.
  • the contact portion 76 is formed to project on the surface of the disk portion 68.
  • the contact portion 76 is assembled to the base member 22 so as to be in contact with the transmission portion 42 via the communication portion 54, and the operation force of the operation member 20 is transmitted from the transmission portion 42.
  • the spring receiving portion 78 is formed to project on the surface of the disk portion 68, and abuts on the wound end portion of the spring member.
  • FIG. 7 is a perspective view of the drive member 25.
  • the drive member 25 has a rotor member 24, a spring member 30 and a ring member 32.
  • the coiled spring member 30 is disposed by inserting the pivot shaft 70, and the ring member 32 is fitted and held in the annular holding groove 72.
  • the first winding end 30 a of the spring member 30 abuts on the spring receiving portion 78 of the rotor member 24, and the second winding end 30 b abuts on the spring receiving portion 62 of the base member 22.
  • the spring member 30 biases the rotor member 24 in a direction to lock the lock member 26 in the unlocked state when the user performs the unlocking operation.
  • the ring member 32 is a rubber-like O-ring, and is disposed at the outermost periphery of the disk portion 68.
  • the ring member 32 contacts the inner wall of the rotor support wall 50 to reduce the rotational speed of the drive member 25.
  • the drive member 25 is assembled to the base member 22.
  • FIG. 8 is a view for explaining the sub-assembly unit 16 of the lock device 10 before being attached to the opening / closing member 12.
  • FIG. 8A is a perspective view seen from the back side of the sub-assembly unit 16, and
  • FIG. 8B is a side view of the sub-assembly unit 16.
  • the sub-assembly unit 16 is configured of an operation member 20, a base member 22, and a drive member 25.
  • the operation member 20 and the base member 22 are connected by the connection between the rotation shaft hole 38 and the rotation support portion 46, and the drive member 25 shown in FIG. 7 is inserted into the rotor support wall 50.
  • the drive member 25 is connected.
  • the pivot shaft portion 70 of the rotor member 24 shown in FIG. 7 is pivotally supported by the drive bearing portion 48 of the base member 22 shown in FIG. 5A.
  • the tip end portion of the pivot shaft 70 engages with the edge of the drive bearing 48 to prevent the drive member 25 from coming off.
  • the integrated sub-assembly unit 16 is attached to the opening and closing member 12.
  • the first locate portion 52 is formed to project more than the second locate portion 56.
  • FIG. 9 is a view for explaining the lock device 10 attached to the opening / closing member 12.
  • 9 (a) is a cross-sectional view of a line segment AA of the sub-assembly unit 16 shown in FIG. 8 (a)
  • FIG. 9 (b) is a line segment B of the sub-assembly unit 16 shown in FIG. -B is a cross sectional view of FIG. 9 (a) and 9 (b) each show a cross section passing through the second locating portion 56.
  • FIG. 9 (a) is a cross-sectional view of a line segment AA of the sub-assembly unit 16 shown in FIG. 8 (a)
  • FIG. 9 (b) is a line segment B of the sub-assembly unit 16 shown in FIG. -B is a cross sectional view of FIG. 9 (a) and 9 (b) each show a cross section passing through the second locating portion 56.
  • FIG. 9 (a) is a cross-sectional view of
  • the sub-assembly unit 16 is attached so as to fit in the attachment port 12 a of the opening / closing member 12. As shown in FIG. 9B, the first locate portion 52 is inserted into the opening 12c, and the second locate portion 56 is inserted into the locate hole 12d.
  • the connecting portion 74 of the rotor member 24 protrudes to the rear side of the opening 12 c and is connected to the lock member 26.
  • the second locating portion 56 is attached so as not to come out of the locating hole 12d to the back side of the mounting surface 12f so as not to inhibit the operation of the locking member 26.
  • the second locating portion 56 may protrude from the back side of the mounting seat surface 12 f as long as the second locating portion 56 does not interfere with the lock member 26.
  • the locking claw portion 60 locks to the mounting seat surface 12 f and functions as a temporary fixing of the sub-assembly unit 16 before fixing by the screw member 28 at the time of mounting.
  • the first locating portion 52 protrudes from the second locating portion 56 to the back side of the pedestal surface 51.
  • the projecting height of the first locating portion 52 from the pedestal surface 51 is higher than the projecting height of the second locating portion 56 from the pedestal surface 51. While the first locating portion 52 comes out behind the mounting seat surface 12f, the second locating portion 56 does not go out behind the mounting seat surface 12f.
  • FIG. 10 is a view for explaining a method of attaching the sub-assembly unit 16 to the opening / closing member 12.
  • 10 (a), 10 (b) and 10 (c) show cross sections of the opening / closing member 12 and the sub-assembly unit 16 in the mounting step, and FIG. 10 (a) shows the first mounting step.
  • (B) shows a 2nd attachment process
  • FIG.10 (c) shows a 3rd attachment process to a 4th attachment process.
  • the width of the opening 12c is intentionally shown larger than that shown in FIG. 9 (b) in order to facilitate understanding of the lock device 10 of the embodiment.
  • the operator aims the first locate portion 52 located on the center side of the base member 22 at the opening 12c larger than the locate hole 12d, and the sub-assembly unit 16
  • the mounting seating surface 12 f of the opening and closing member 12 is made to approach.
  • the sub-assembly unit 16 is further brought closer to the mounting seat surface 12f, and the first locating portion 52 is inserted into the opening 12c to contact the edge 12g of the opening 12c. Close or close to.
  • the connecting wall 52b is inserted into the opening 12c to limit the displacement in the width direction, and the pair of opposing wall 52a is opened 12c, and inserting the second locating part 52 to limit the rotation of the first locating part 52.
  • the relative shift width between the second locate portion 56 and the locate hole 12 d is limited.
  • the relative shift width between the second locating portion 56 and the locating hole 12d is the distance between the second locating portion 56 and the locating hole 12d in two dimensions parallel to the mounting seat 12f.
  • the second locate portion 56 is not inserted into the locate hole 12d, but is located at a position where the relative shift width with the locate hole 12d is very small.
  • the first locate portion 52 is inserted into the opening 12 c and abuts on or approaches the edge 12 g of the opening 12 c, thereby causing relative displacement between the second locate portion 56 and the locate hole 12 d before insertion.
  • the width can be reduced to facilitate insertion into the second locate portion 56 and the locate hole 12d.
  • the sub-assembly unit 16 is further pushed into the attachment seat surface 12f, and the second locate portion 56 is inserted into the locate hole 12d.
  • the first locate portion 52 is already inserted into the opening 12 c, so that the second locate portion 56 and the locate hole 12 d are in roughly aligned state, and the operator can The second locate portion 56 can be easily inserted into the locate hole 12 d only by performing the positional adjustment.
  • the movement of the sub-assembly unit 16 can be stepwise restricted to facilitate the mounting operation. You can As a result of the worker inserting the first locating portion 52 into the opening 12c, the movement of the second locating portion 56 is restricted, and therefore, the second locating portion 56 is guided to the locating hole 12d.
  • the second locating portion 56 is inserted into the locating hole 12 d to determine the mounting position of the locking device 10.
  • the positions of the screw receiving portion 58 and the screw hole 12e are aligned.
  • the sub-assembly unit 16 can be temporarily fixed to the mounting seat surface 12 f by the locking of the locking claw portion 60. As a result, the operator can release the hand from the sub-assembly unit 16 once in the next mounting process and fix the sub-assembly unit 16 with the screw member 28.
  • the screw member 28 is inserted into the screw hole 12e and the screw receiving portion 58, and the sub-assembly unit 16 is fixed to the mounting seat surface 12f without rattling. Thereafter, the lock member 26 is connected to the rotor member 24 to complete the mounting of the lock device 10.
  • a first interval t1 shown in FIG. 10C is an interval in the width direction of the outer wall of the pair of opposing wall portions 52a, and a second interval t2 is an interval in the width direction of the pair of edge portions 12g of the opening 12c. is there.
  • the third interval t3 is the diameter of the second locate portion 56, and the fourth interval t4 is the inner diameter of the locate hole 12d.
  • the lock device 10 and the opening and closing member 12 are provided to satisfy the following equation 1. (T2-t1)> (t4-t3) ... Formula 1
  • the clearance of the first locate portion 52 to the opening 12 c is larger than the clearance of the second locate portion 56 to the locate hole 12 d at least in the width direction.
  • the first locating portion 52 having a relatively large clearance is first inserted into the opening 12c, whereby the second locating portion 56 having a relatively small clearance is obtained.
  • the insertion operation of the second locate portion 56 into the locate hole 12d is performed.
  • the second locate portion 56 can be easily inserted into the locate hole 12 d.
  • the insertion of the first locating portion 52 into the opening 12c (first opening) is a first stage attachment operation
  • the insertion of the second locating portion 56 into the locate hole 12d (second opening) is the first It is a two-step installation work.
  • the operation of inserting the first locating portion 52 into the opening 12c which is a large hole is easier than the operation of inserting a small locate pin into the small locate hole 12d.
  • the first-stage mounting operation which is relatively easy to insert, also facilitates the second-stage mounting operation, and the mounting operation of the lock device 10 is facilitated.
  • the insertion of the second locate portion 56 into the locate hole 12 d in the second stage attachment operation is It becomes easier than the first stage of installation work.
  • the rotation of the base member 22 can be limited, and the positioning accuracy can be enhanced.
  • the first locating portion 52 Since the first locating portion 52 has the pair of opposing wall portions 52a, the width of the opposing wall portion 52a in the width direction is limited when the opposing wall portion 52a is inserted into the opening 12c. Rotation can also be limited.
  • the first locating portion 52 includes the connecting wall 52b connecting the pair of opposing walls 52a, thereby surrounding the rotor member 24 and contacting the rotor member 24 with the edge 12g of the opening 12c at the time of mounting. To protect the rotor member 24.
  • the locking claw portion 60 locks to the opening 12 c when the insertion of the second locate portion 56 into the locate hole 12 d is completed. That is, the locking claw portion 60 is not locked to the opening 12c before the insertion of the second locate portion 56 into the locate hole 12d is completed. Furthermore, while the second locating portion 56 is being inserted into the locating hole 12d, the locking claw portion 60 is not locked in the opening 12c. As a result, only one of the pair of locking claws 60 is locked first, thereby preventing the insertion of the second locate portion 56 into the locate hole 12 d from being hindered.
  • FIG. 11 is a view for explaining the lock device of the first modified example.
  • 11A shows a rear view of the sub-assembly unit 116 of the first modification attached to the opening / closing member 12
  • FIG. 11B shows a perspective view of the sub-assembly unit 116 of the first modification.
  • the sub-assembly unit 116 shown in FIG. 11 (b) is shown excluding the operation member 20.
  • the base member 122 of the first modified example shown in FIG. 11B has a rod-shaped first locate portion instead of the wall-shaped first locate portion 52. It differs in that it is formed.
  • the base member 122 at least includes a rotor support wall 150 accommodating the drive member 25 and a first locating portion formed around the drive member 25.
  • the first locating portion has a rod-like body 152a formed in a rod-like shape and located a little outside of the rotor support wall 150 in the width direction, and a pair of protrusions 152b protruding radially outward from the outer periphery of the rotor support wall 150 .
  • the pair of rod-like members 152 a and the pair of protrusions 152 b are formed around the rotor support wall 150 so as to be located at the top of a rectangle or a square.
  • the first locating portion projects from the second locating portion 56 to the back side of the pedestal surface 51.
  • the first locate portion abuts on or approaches the opening 12c.
  • the first locate portion of the second modified example abuts on or approaches the edge 12 g of the opening 12 c prior to the insertion of the second locate portion 56 into the locate hole 12 d when attached to the opening / closing member 12.
  • the second locating portion 56 can be easily inserted.
  • the mounting operation of the lock device 10 can be facilitated.
  • FIG. 12 is a view for explaining a lock device of a second modified example.
  • FIG. 12A shows a rear view of the sub-assembly unit 216 of the second modification attached to the opening / closing member 212
  • FIG. 12B shows a perspective view of the sub-assembly unit 216 of the second modification.
  • the sub-assembly unit 216 shown in FIG. 12 (b) is shown excluding the operation member 20.
  • the base member 222 of the second modified example shown in FIG. 12B does not have the second locate portion 56 and the first locate portion 52 formed. It is different.
  • the opening and closing member 112 of the second modified example shown in FIG. 12A has a point in which the locate hole 12d is not formed, and the opening 212a is annularly formed. The point to be
  • the locating portion 250 is erected from the pedestal surface 51, is formed in a cylindrical shape, and accommodates the driving member 25.
  • the locating portion 250 has a pair of projecting portions 250 a that project radially outward.
  • the locating portion 250 also functions as a support wall of the rotor member 24.
  • an opening 212a annularly formed in the mounting seat surface 212c and a part of the inner periphery of the opening 212a are cut radially outward
  • a pair of cutouts 212b formed to be lacking is formed.
  • the inner diameter of the opening 212a is larger than the outer diameter of the locate portion 250, but is set to substantially the same size.
  • the locating portion 250 is inserted into the opening 212a, and the sub-assembly unit 216 is fixed to the mounting seat 212c by the screw member 28.
  • the locating portion 250 abuts on or approaches the opening 212a to determine the attachment position of the sub-assembly unit 216.
  • the locating portion 250 is formed around the rotor member 24 to prevent contact between the rotor member 24 and the edge of the opening 212a during or after the mounting operation.
  • the pair of protrusions 250a can enter into the pair of notches 212b formed in the opening 212a to limit the rotation of the sub-assembly unit 216 before screwing.
  • the locating portion 250 can protect the rotor member 24 and position it at the time of attachment.
  • FIG. 13 is a view for explaining a lock device of a third modified example.
  • FIG. 13A shows a rear view of the sub-assembly unit 316 of the third modification attached to the opening / closing member 12, and
  • FIG. 13B shows a perspective view of the sub-assembly unit 316 of the third modification.
  • the sub-assembly unit 316 shown in FIG. 13 (b) is shown excluding the operation member 20.
  • the base member 322 of the third modification shown in FIG. 13B is different from the base member 22 shown in FIG. 8A in that the second locate portion 56 is not formed. Further, the opening and closing member 312 of the third modified example shown in FIG. 13 (a) is different from the opening and closing member 12 shown in FIG. 3 (a) in that the locate hole 12d is not formed.
  • the locating portion 352 is erected from the pedestal surface 51 and is formed around the rotor member 24.
  • a rotor support wall 50 is formed inside the locate portion 352.
  • the locate portion 352 has a pair of opposing wall portions 352a opposed in the width direction, and a connecting wall portion 352b connecting the opposing wall portions 352a.
  • the locating portion 352 is inserted into the opening portion 312a, and the sub-assembly unit 316 is fixed to the mounting seat surface 312b by the screw member 28. When attached to the opening / closing member 312, the locating portion 352 is in contact with or close to the opening 312a to determine the attachment position of the sub-assembly unit 316.
  • an interval t5 in the width direction of the edge of the opening 312a and an interval t6 in the width direction of the outer wall of the pair of opposing wall portions 352a are formed to be very small. That is, the clearance (t5-t6) is formed to be smaller than the clearance (t2-t1) shown in FIG. 10 (c).
  • the locating portion 352 can position the mounting of the lock device.
  • the rotor member 24 is used as a drive member for driving the lock member 26 in response to the operation force of the operation member 20 is shown, but the present invention is not limited to this aspect.
  • a gear mechanism that rotates in response to the operation of the operation member 20 may be used.
  • the gear mechanism is positioned between the annular first locating portions 52 so that the connecting portion with the lock member 26 protrudes inward from the opening 12 c.
  • the second locate portion 56 of the embodiment shows an aspect in which a pair of locate pins are formed, the present invention is not limited to this aspect. There may be one locating pin, or three or more locating pins. Also in the embodiment in which three or more locate pins are provided, the first locate portion 52 is formed to be located between the second locate portions 56.
  • latching claw part 60 of embodiment showed the aspect formed in the opposing wall part 52a, it is not restricted to this aspect.
  • the locking claws may be formed on the base member 22 and locked to the edge of the mounting seat surface 12f, and the locking claws may be formed at different positions of the base member 22.
  • the present invention relates to a lock device attached to an opening and closing member and an attachment method thereof.

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Abstract

 ロック装置において、ロータ部材24は、ベース部材22に回動可能に軸支され、取付座面12fに形成される開口部12cより裏側に突出してロック部材に連結し、操作部材20の操作に応じて駆動する。ベース部材22の第1ロケート部は、開口部12cの縁部12gに当接または近接される。第2ロケート部56は、開閉部材12に形成されたロケート孔12dに挿入される。第1ロケート部は、第2ロケート部56よりも裏側に突出する。

Description

ロック装置およびロック装置の取付方法
 本発明は、開閉部材に取り付けられるロック装置およびその取付方法に関する。
 車両のグローブボックスの開口を開閉する開閉部材には、開閉部材を閉状態に保持するためのロック装置が取り付けられる。ユーザはロック装置の操作部材を操作することでロックを解除してグローブボックスを開く。
 たとえば特許文献1には、収納ボックスの開口を開閉するドアパネルに取り付けるサイドロック装置が開示される。このサイドロック装置は位置決めピンを有し、取付時にドアパネルに形成された位置決め孔に位置決めピンを挿通することで位置決めされる。サイドロック装置は、位置決めされた後、スクリューによりドアパネルに固定される。
特開2012-246727号公報
 特許文献1に記載の技術において、ロック装置10をドアパネルに取り付ける際、作業者は、ドアパネルの位置決め孔を探し、サイドロック装置の位置決めピンを位置決め孔の位置を合わせて、挿入する作業を行う。この位置決めピンを位置決め孔に挿入する作業は煩瑣であり、時間がかかるおそれがある。
 本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、取付作業を容易にできるロック装置を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のある態様は、開閉部材に取り付けられ、ロック部材により開閉部材をロック状態に保持可能なロック装置であって、開閉部材の取付座面に固定されるベース部材と、ベース部材に回動可能に軸支され、取付座面に形成される開口部より裏側に突出してロック部材に連結し、操作部材の操作に応じて駆動する駆動部材と、を備える。ベース部材は、開口部の縁部に当接または近接される第1ロケート部と、開閉部材に形成されたロケート孔に挿入される第2ロケート部と、を有する。第1ロケート部は、第2ロケート部よりも裏側に突出する。
 本発明の別の態様もまた、開閉部材に取り付けられ、ロック部材により開閉部材をロック状態に保持可能なロック装置である。開閉部材の取付座面に固定されるベース部材と、ベース部材に回動可能に軸支され、取付座面に形成される開口部より裏側に突出してロック部材に連結し、操作部材の操作に応じてロック部材を駆動する駆動部材と、を備える。ベース部材は、駆動部材の周りに形成されて、開口部の縁部に当接または近接されるロケート部を有する。
 本発明のさらに別の態様は、ロック装置の取付方法である。この方法は、取付位置を定める第1ロケート部および第2ロケート部が形成されたロック装置を、第1開口部および第2開口部が形成された開閉部材に取り付けるロック装置の取付方法であって、第1ロケート部を第1開口部に挿入して、第2ロケート部と第2開口部の相対的なずれ幅を制限するステップと、第1ロケート部の第1開口部への挿入後、第2ロケート部を第2開口部に挿入して該ロック装置の取付位置を定めるステップと、開閉部材に該ロック装置を固定するステップと、を含む。
 本発明によれば、ロック装置の取付作業を容易にできる。
実施形態のロック装置を取り付けた開閉部材を説明するための図である。 実施形態のロック装置を開閉部材に取り付ける途中の状態を示す斜視図である。 開閉部材について説明するための図である。 操作部材を説明するための図である。 ベース部材を説明するための図である。 ロータ部材について説明するための図である。 駆動部材の斜視図である。 開閉部材に取り付ける前のロック装置のサブアッシーユニットについて説明するための図である。 開閉部材に取り付けた状態のロック装置を説明するための図である。 サブアッシーユニットの開閉部材への取付方法を説明するための図である。 第1変形例のロック装置について説明するための図である。 第2変形例のロック装置について説明するための図である。 第3変形例のロック装置について説明するための図である。
 図1は、実施形態のロック装置10を取り付けた開閉部材12を説明するための図である。図1(a)は、開閉部材12の表側からみた斜視図であり、図1(b)は、開閉部材12の裏側からみた斜視図である。また、図2は、実施形態のロック装置10を開閉部材に取り付ける途中の状態を示す斜視図であり、ロック部材の取り付け前の状態を示す。開閉部材12は、実際には2枚の板状部材を貼り合わせて、その内部にロック装置10を収容するように設けられるが、図1(b)はロック装置10を覆う開閉部材12の裏側の板状部材を省いて図示している。
 開閉部材12は、たとえば車両のグローブボックス用の蓋部材である。グローブボックス(不図示)はダッシュボードに設けられた収納空間である凹所を有する固定部材である。開閉部材12は、固定部材に回動可能に支持され、凹所の開口を開閉する。
 開閉部材12には、ロック装置10を取り付けるための取付構造が取付口12aの奥に形成される。開閉部材12に取り付けられたロック装置10は、固定部材に対して開閉部材12をロック状態にして閉状態に保持する。
 図1(b)に示すように、ロック装置10は、操作部材20、ベース部材22、駆動部材25、第1ロック部材26aおよび第2ロック部材26bを備える。図1(a)に示すように取付口12aから操作部材20が表側に露出する。ユーザは窪み部12bから操作部材20の裏側へ指を挿入し、操作部材20を引くことでロック解除をする。
 ユーザの操作力は、操作部材20から駆動部材25に、駆動部材25から第1ロック部材26aおよび第2ロック部材26b(これらを区別しない場合、「ロック部材26」という)へと伝達される。
 図1(b)および図2に示すようにベース部材22は、一対のネジ部材28により開閉部材12に固定される。駆動部材25は、ベース部材22に回動可能に支持され、ロック部材26に連結する。図1(b)においてロッド状のロック部材26は、その一部が切断された形で示される。ロック部材26は、駆動部材25の回動に連動して幅方向に移動する。
 ユーザが操作部材20を操作すると駆動部材25が回動し、ロック部材26は駆動部材25の回動に応じて、固定部材であるグローブボックスに形成された係合孔部(不図示)に出入りする。ロック部材26がグローブボックスの係合孔部に入ると開閉部材12がロック状態となり、ロック部材26がその係合孔部から出ると開閉部材12が非ロック状態となる。
 図3は、開閉部材12について説明するための図である。図3(a)は開閉部材12の表側からみた斜視図であり、図3(b)は開閉部材12の裏側からみた斜視図である。ここで各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。なお、図3(a)および(b)では2枚の板状部材を貼り合わせて形成される開閉部材12のうち表側の板状部材を示す。
 開閉部材12は、取付口12a、窪み部12b、開口部12c、ロケート孔12d、ネジ孔12e、取付座面12fおよび縁部12gを有する。図3(a)に示すようにロック装置10を取り付けるための取付構造が取付口12aの奥に形成される。
 窪み部12bは、取付口12aの下端から上方に延設された湾曲面を有し、ユーザが指を挿入するガイドとして形成される。窪み部12bの上端側に、幅方向に離間する一対の取付座面12fと、その間に位置する開口部12cが形成される。
 図3(a)に示す取付座面12fの表面にロック装置10が取り付けられる。ロック装置10の取付座面12fへの取り付けは、取付座面12fに形成されたロケート孔12dおよびネジ孔12eを利用して行われる。一対のロケート孔12dおよび一対のネジ孔12eは幅方向に離間して形成され、一対のロケート孔12dの間隔は、一対のネジ孔12eの間隔より小さい。
 開口部12cは、表側の操作部材20への操作を、取付座面12fより裏側のロック部材26に伝達するために貫通して形成される。開口部12cの縁部12gは、開口部12cを画成し、対向する一対の取付座面12fの側縁を構成する。
 このように、開閉部材12に、ロック装置10を取り付けるための構造が形成される。ロック装置10の各部材についてさらに図面を参照して詳細に説明する。
 図4は、操作部材20を説明するための図である。図4(a)は操作部材20の裏面図であり、図4(b)は操作部材20の裏側からみた斜視図である。なお、操作部材20の表側は、図1(a)に示しており、開閉部材12の取付口12aにて露出される。
 操作部材20は板状に形成され、回動軸孔38、操作面40および伝達部42を有する。回動軸孔38は、操作部材20の一対の側面にそれぞれ形成される。操作面40は、操作部材20の裏面の下側に位置し、ユーザの操作時に指が掛けられる。
 伝達部42は、操作部材20の裏面に立設し、駆動部材25に当接してユーザの回動操作を駆動部材25に伝達する。回動軸孔38をベース部材22に連結することで、操作部材20はベース部材22に回動可能に支持される。操作部材20が回動すると、伝達部42が上下に移動して駆動部材25を回動させる。
 図5は、ベース部材22を説明するための図である。図5(a)はベース部材22の裏面図であり、図5(b)はベース部材22の表面図であり、図5(c)はベース部材22を裏側からみた斜視図である。
 ベース部材22の本体部44は幅方向に延在する台座面51を有する。本体部44の両側面から回動支持部46が幅方向に突出するように形成される。回動支持部46は操作部材20の回動軸孔38に挿入されて、操作部材20を回動可能に支持する。駆動用軸受部48は、台座面51の中央に形成され、駆動部材25を回動可能に支持する。
 ロータ支持壁50は、台座面51から立設し、駆動用軸受部48を中心として円筒状に形成され、駆動部材25を収容する。ロータ支持壁50の内側には、駆動用軸受部48の他に連通部54、バネ受部62および回転規制部64が形成される。
 連通部54は、ロータ支持壁50内の台座面51を貫通するように形成される。連通部54は、操作部材20の伝達部42と駆動部材25のロータ部材24とを当接するための連通孔である。
 バネ受部62は、ロータ支持壁50内の台座面51に突状に形成され、駆動部材25を構成するバネ部材の巻端部に当接する。回転規制部64は、ロータ支持壁50内の台座面51に突出するように形成され、駆動部材25の回転を規制するように形成される。
 第1ロケート部52は、ロータ支持壁50の周りに、ロータ支持壁50を囲む壁部として、台座面51に立設するように形成される。第1ロケート部52はロータ支持壁50の外周側の近傍に形成される。図5(c)に示すように第1ロケート部52は、ベース部材22において最も突出して形成される。
 第1ロケート部52は、開閉部材12の開口部12cに挿入され、開口部12cの縁部12gに当接または近接される。第1ロケート部52は、駆動部材25およびロータ支持壁50の周りに形成されて、ロック装置10を開閉部材12に取り付ける際にロータ支持壁50と開閉部材12の開口部12cの縁部12gとの接触を防ぐための役割を持つ。また、第1ロケート部52は、ベース部材22を開閉部材12に取り付ける際に、第2ロケート部56のロケート孔12dへの挿入を容易にするガイドとして機能する。
 第1ロケート部52は、ベース部材22の幅方向に対向する一対の対向壁部52aと、一対の対向壁部52aを連結する連結壁部52bとを含む。第1ロケート部52の内壁とロータ支持壁50の外壁とは複数箇所で連結されて剛性が高められている。
 一対の係止爪部60は、第1ロケート部52の対向壁部52aの幅方向外側に突出するように形成される。ベース部材22を開閉部材12に取り付ける際、係止爪部60が、開閉部材12の取付座面12fに係止することで、ネジ部材28によりロック装置10を固定するまでの仮止めとなる。
 一対の第2ロケート部56は、台座面51から突出し、同じ形状の棒状体として形成される。第2ロケート部56は、開閉部材12の取付座面12fに対してベース部材22の取付位置を定めるロケートピンである。一対の第2ロケート部56は幅方向に離間して設けられ、第1ロケート部52は一対の第2ロケート部56の間に配置される。第2ロケート部56は、開閉部材12のロケート孔12dに挿入することでサブアッシーユニット16を位置決めする。
 一対のネジ受部58は、幅方向に離間して形成され、ネジ部材28を螺合可能な円筒状の孔を有する。一対の第2ロケート部56は一対のネジ受部58の間に位置する。
 図6は、ロータ部材24について説明するための図である。図6(a)はロータ部材24の表側からみた斜視図であり、図6(b)はロータ部材24の裏側からみた斜視図であり、図6(c)はロータ部材24の側面図である。
 ロータ部材24は、円盤部68、回動軸部70、保持溝部72、第1連結部74a、第2連結部74b、当接部76およびバネ受部78を備える。ロータ部材24は、操作部材20の回動操作に応じて駆動される駆動部材に含まれる。
 回動軸部70は、円盤部68の中央に垂直に立設される。回動軸部70は、ベース部材22の駆動用軸受部48に挿入され、軸支される。保持溝部72は、円盤部68の外周に溝状に形成され、リング部材を保持する。
 第1連結部74aおよび第2連結部74b(これらを区別しない場合、「連結部74」という)は、第1ロック部材26aおよび第2ロック部材26bにそれぞれ連結されて、ロータ部材24の回転動作を伝達する。連結部74は、円盤部68の裏面に垂直に突出するように形成される。また、連結部74は、円盤部68の裏面の中心から離間して、円盤部68上の径方向外側に対向するように形成される。
 当接部76は、円盤部68の表面に突出するように形成される。当接部76は、連通部54を介して伝達部42に当接可能にベース部材22に組み付けられ、伝達部42から操作部材20の操作力が伝達される。バネ受部78は、円盤部68の表面に突出するように形成され、バネ部材の巻端部と当接する。
 図7は、駆動部材25の斜視図である。駆動部材25は、ロータ部材24、バネ部材30およびリング部材32を有する。コイル状のバネ部材30は、回動軸部70を挿入して配設され、リング部材32は、環状の保持溝部72に嵌合して保持される。
 バネ部材30の第1巻端部30aは、ロータ部材24のバネ受部78に当接し、第2巻端部30bは、ベース部材22のバネ受部62に当接する。バネ部材30は、ユーザがロック解除操作をした場合に、非ロック状態となったロック部材26をロック状態にする方向にロータ部材24を付勢する。
 リング部材32は、ゴム状のOリングであり、円盤部68の最外周に配設される。リング部材32は、ロータ支持壁50の内壁に接触して駆動部材25の回転速度を緩和する。この駆動部材25がベース部材22に組み付けられる。
 図8は、開閉部材12に取り付ける前のロック装置10のサブアッシーユニット16について説明するための図である。図8(a)はサブアッシーユニット16の裏側からみた斜視図であり、図8(b)はサブアッシーユニット16の側面図である。
 サブアッシーユニット16は、操作部材20、ベース部材22、駆動部材25により構成される。回動軸孔38と回動支持部46との連結により、操作部材20とベース部材22が連結され、ロータ支持壁50内に、図7で示した駆動部材25が挿入され、ベース部材22と駆動部材25が連結される。
 図7に示すロータ部材24の回動軸部70は、図5(a)に示すベース部材22の駆動用軸受部48に軸支される。回動軸部70の先端部分が駆動用軸受部48の縁に係合して駆動部材25の抜け止めとなる。この一体化されたサブアッシーユニット16が、開閉部材12に取り付けられる。
 図8(b)に示す第2ロケート部56と第1ロケート部52の突出高さを比較すると、第1ロケート部52が第2ロケート部56よりも突出するように形成される。
 図9は、開閉部材12に取り付けた状態のロック装置10を説明するための図である。図9(a)は図8(a)に示すサブアッシーユニット16の線分A-Aの断面図であり、図9(b)は図8(b)に示すサブアッシーユニット16の線分B-Bの断面図である。図9(a)および(b)は、いずれも第2ロケート部56を通る断面を示す。
 サブアッシーユニット16は、開閉部材12の取付口12aに収まるように取り付けられる。図9(b)に示すように、第1ロケート部52は開口部12cに挿入され、第2ロケート部56はロケート孔12dに挿入される。
 ロータ部材24の連結部74は開口部12cより裏側に突出して、ロック部材26に連結される。図9(b)に示すように、第2ロケート部56は、ロック部材26の動作を阻害しないように、ロケート孔12dから取付座面12fの裏側に出ないように取り付けられる。なお、第2ロケート部56は、ロック部材26に干渉しない限りにおいて、取付座面12fの裏側から突出してもよい。
 係止爪部60は取付座面12fに係止し、取付時にネジ部材28で固定する前のサブアッシーユニット16の仮止めとして機能する。係止爪部60の係止により、サブアッシーユニット16を取付座面12fに仮止めすることで、作業者はネジ部材28で固定する際にサブアッシーユニット16から一度、手を離すことができ、容易なネジ止め作業を可能とする。
 図9(b)に示すように、第1ロケート部52は、第2ロケート部56より台座面51の裏側に突出する。第1ロケート部52の台座面51からの突出高さは、第2ロケート部56の台座面51からの突出高さより高い。第1ロケート部52は取付座面12fよりも裏側に出る一方で、第2ロケート部56は取付座面12fの裏側に出ない。
 図10は、サブアッシーユニット16の開閉部材12への取付方法を説明するための図である。図10(a)、図10(b)、図10(c)は、取付工程における開閉部材12とサブアッシーユニット16の断面を示し、図10(a)は第1取付工程を示し、図10(b)は第2取付工程を示し、図10(c)は第3取付工程から第4取付工程を示す。なお、図10(a)から図10(c)では、実施形態のロック装置10の理解を容易にするため、図9(b)に示すよりも開口部12cの幅をあえて大きく示している。
 図10(a)に示す第1取付工程において、作業者はベース部材22の中央側に位置する第1ロケート部52をロケート孔12dより大きい開口部12cに狙いを定めて、サブアッシーユニット16を開閉部材12の取付座面12fへ接近させる。
 図10(b)に示す第2取付工程において、サブアッシーユニット16をさらに取付座面12fに接近させ、第1ロケート部52が開口部12cに挿入されて、開口部12cの縁部12gに当接または近接する。第1ロケート部52を開口部12cに挿入する工程には、まず、連結壁部52bを開口部12cに挿入して、幅方向のずれを制限する工程と、一対の対向壁部52aを開口部12cに挿入して、第1ロケート部52の回転を制限する工程が含まれる。
 これにより、第2ロケート部56とロケート孔12dの相対的なずれ幅が制限される。第2ロケート部56とロケート孔12dの相対的なずれ幅とは、取付座面12fと平行な2次元における第2ロケート部56とロケート孔12dの間隔である。
 図10(b)において第2ロケート部56は、ロケート孔12dに挿入されていないが、ロケート孔12dとの相対的なずれ幅が非常に小さい位置にある。このように、第1ロケート部52が開口部12cに挿入されて開口部12cの縁部12gに当接または近接することで、挿入前の第2ロケート部56とロケート孔12dの相対的なずれ幅を小さくして、第2ロケート部56とロケート孔12dへの挿入を容易にできる。
 図10(c)に示す第3取付工程において、サブアッシーユニット16をさらに取付座面12fに押し込んで、第2ロケート部56がロケート孔12dに挿入される。第2取付工程において、第1ロケート部52が開口部12cに既に挿入されていることで、第2ロケート部56とロケート孔12dとが大まかに位置合わせされた状態にあり、作業者は、僅かな位置調整を行うだけで、第2ロケート部56をロケート孔12dに容易に挿入できる。このように突出高さの異なる2つのロケート部を取付座面12fに形成された2つの開口部に順に挿入することで、サブアッシーユニット16の動きを段階的に制限して、取付作業を容易にできる。作業者が第1ロケート部52を開口部12cに挿入した結果、第2ロケート部56の動きが制限されるため、第2ロケート部56がロケート孔12dに誘導されることになる。
 第1ロケート部52の開口部12cへの挿入後、第2ロケート部56はロケート孔12dに挿入されてロック装置10の取付位置を定める。ロック装置10の取付位置を定めることにより、ネジ受部58とネジ孔12eの位置が合わさる。
 第3取付工程において、係止爪部60の係止により、サブアッシーユニット16を取付座面12fに仮止めすることができる。これにより、作業者は次の取付工程でサブアッシーユニット16から一度手を離して、ネジ部材28で固定することができる。
 次の第4取付工程では、ネジ部材28がネジ孔12eおよびネジ受部58に挿入されて、サブアッシーユニット16が取付座面12fにガタツキなく固定される。その後、ロータ部材24にロック部材26を連結して、ロック装置10の取り付けが完了する。
 図10(c)に示す第1間隔t1は、一対の対向壁部52aの外壁の幅方向の間隔であり、第2間隔t2は、開口部12cの一対の縁部12gの幅方向の間隔である。また、第3間隔t3は、第2ロケート部56の直径であり、第4間隔t4は、ロケート孔12dの内径である。ロック装置10および開閉部材12は、下記の式1を満たすように設けられる。
 (t2-t1)>(t4-t3) ・・・式1
 これは、少なくとも幅方向において、第1ロケート部52の開口部12cに対するクリアランスが、第2ロケート部56のロケート孔12dに対するクリアランスより大きいことを表す。サブアッシーユニット16の取付工程においては、まず最初にクリアランスが相対的に大きい第1ロケート部52の開口部12cへの挿入作業が行われ、これによりクリアランスが相対的に小さい第2ロケート部56とロケート孔12dとを大まかに位置合わせした後に、第2ロケート部56のロケート孔12dへの挿入作業が行われる。このように第2ロケート部56をロケート孔12dに容易に挿入することが可能となる。
 第1ロケート部52の開口部12c(第1開口部)への挿入は、第1段階の取付作業であり、第2ロケート部56のロケート孔12d(第2開口部)への挿入は、第2段階の取付作業である。第1ロケート部52を大きな孔である開口部12cに挿入する作業は、小さなロケート孔12dに小さなロケートピンを挿入する作業より、容易である。これにより、相対的に挿入が容易である第1段階の取付作業によって、第2段階の取付作業も容易になり、ロック装置10の取付作業が容易になる。第1段階の取付作業により、第2ロケート部56とロケート孔12dの相対的なずれ幅を制限することで、第2段階の取付作業における第2ロケート部56のロケート孔12dへの挿入が、第1段階の取付作業より容易となる。
 第2ロケート部56を一対のロケートピンとすることで、ベース部材22の回転を制限することができ、位置決めの精度を高めることができる。
 第1ロケート部52が一対の対向壁部52aを有することで、対向壁部52aの開口部12cへの挿入時に、対向壁部52aの幅方向のずれ幅を制限しつつ、サブアッシーユニット16の回転も制限できる。第1ロケート部52が一対の対向壁部52aを連結する連結壁部52bを有することで、ロータ部材24を囲んで、取り付けの際にロータ部材24が開口部12cの縁部12gなどに接触することを防ぎ、ロータ部材24を保護することができる。
 係止爪部60は、第2ロケート部56のロケート孔12dへの挿入が完了したときに開口部12cに係止する。つまり、第2ロケート部56のロケート孔12dへの挿入が完了する前に、係止爪部60は開口部12cに係止しない。さらには、第2ロケート部56をロケート孔12dに挿入中に、係止爪部60は開口部12cに係止しない。これにより、一対の係止爪部60のうち一方のみ先に係止して、第2ロケート部56のロケート孔12dへの挿入の妨げとなることを抑える。
 図11は、第1変形例のロック装置について説明するための図である。図11(a)は、開閉部材12に取り付けた第1変形例のサブアッシーユニット116の裏面図を示し、図11(b)は第1変形例のサブアッシーユニット116の斜視図を示す。なお、図11(b)に示すサブアッシーユニット116は、操作部材20を除いて示す。
 図11(b)に示す第1変形例のベース部材122は、図8(a)に示すベース部材22と比較して、壁状の第1ロケート部52の代わりに棒状の第1ロケート部が形成されている点で異なる。
 ベース部材122は、駆動部材25を収容するロータ支持壁150と、駆動部材25の周りに形成される第1ロケート部とを少なくとも有する。第1ロケート部は、棒状に形成され幅方向においてロータ支持壁150の少し外側に位置する棒状体152aと、ロータ支持壁150の外周から径方向外向きに突出する一対の突起部152bとを有する。
 一対の棒状体152aおよび一対の突起部152bは、長方形または正方形の頂点に位置するように、ロータ支持壁150の周りに形成される。第1ロケート部は、第2ロケート部56より台座面51の裏側に突出する。
 図11(a)に示すように、第1ロケート部は、開口部12cに当接または近接される。4つの突起として形成された第1ロケート部を矩形の頂点に配置することで、取り付ける際のサブアッシーユニット116の回転を制限することができる。第2変形例の第1ロケート部は、開閉部材12に取り付ける際に、第2ロケート部56のロケート孔12dへの挿入より先に、開口部12cの縁部12gに当接または近接することで、第2ロケート部56の挿入を容易にできる。これにより、ロック装置10の取付作業を容易にできる。
 図12は、第2変形例のロック装置について説明するための図である。図12(a)は、開閉部材212に取り付けた第2変形例のサブアッシーユニット216の裏面図を示し、図12(b)は第2変形例のサブアッシーユニット216の斜視図を示す。なお、図12(b)に示すサブアッシーユニット216は、操作部材20を除いて示す。
 図12(b)に示す第2変形例のベース部材222は、図8(a)に示すベース部材22と比較して、第2ロケート部56と、第1ロケート部52が形成されていない点で異なる。また、図12(a)に示す第2変形例の開閉部材112は、図3(a)に示す開閉部材12と比べて、ロケート孔12dが形成されていない点、開口部212aが環状に形成される点が異なる。
 図12(b)に示すように、ロケート部250は、台座面51から立設し、円筒状に形成され、駆動部材25を収容する。ロケート部250は、径方向外向きに突出する一対の突起部250aを有する。ロケート部250は、ロータ部材24の支持壁としても機能する。
 図12(a)に示すように、開閉部材212の取付口には、取付座面212cに環状に形成された開口部212aと、開口部212aの内周の一部を径方向外向きに切り欠くように形成された一対の切欠部212bが形成される。開口部212aの内径は、ロケート部250の外径より大きいが、ほぼ同じ大きさに設定される。
 開口部212aにロケート部250が挿入され、ネジ部材28によりサブアッシーユニット216が取付座面212cに固定される。開閉部材212に取り付ける際に、ロケート部250は開口部212aに当接または近接されて、サブアッシーユニット216の取付位置を定める。
 ロケート部250はロータ部材24の周りに形成されて、取付作業中や取付完了後にロータ部材24と開口部212aの縁部との接触を防ぐ。一対の突起部250aは、開口部212aに形成された一対の切欠部212bに入り込んで、ネジ留めする前のサブアッシーユニット216の回転を制限することができる。第2変形例では、ロケート部250によってロータ部材24の保護と、取付時の位置決めができる。
 図13は、第3変形例のロック装置について説明するための図である。図13(a)は、開閉部材12に取り付けた第3変形例のサブアッシーユニット316の裏面図を示し、図13(b)は第3変形例のサブアッシーユニット316の斜視図を示す。なお、図13(b)に示すサブアッシーユニット316は、操作部材20を除いて示す。
 図13(b)に示す第3変形例のベース部材322は、図8(a)に示すベース部材22と比較して、第2ロケート部56が形成されていない点で異なる。また、図13(a)に示す第3変形例の開閉部材312は、図3(a)に示す開閉部材12と比べて、ロケート孔12dが形成されていない点で異なる。
 図13(b)に示すように、ロケート部352は、台座面51から立設し、ロータ部材24の周りに形成される。ロケート部352の内側にはロータ支持壁50が形成される。ロケート部352は、幅方向に対向する一対の対向壁部352aと、対向壁部352aを連結する連結壁部352bとを有する。
 開口部312aにロケート部352が挿入され、ネジ部材28によりサブアッシーユニット316が取付座面312bに固定される。開閉部材312に取り付ける際に、ロケート部352は開口部312aに当接または近接されて、サブアッシーユニット316の取付位置を定める。
 ここで第3変形例では、開口部312aの縁部の幅方向の間隔t5と、一対の対向壁部352aの外壁の幅方向の間隔t6が非常に小さくなるように形成される。つまり、図10(c)に示す(t2-t1)のクリアランスより、(t5-t6)のクリアランスが小さくなるように形成される。第3変形例では、ロケート部352により、ロック装置の取付の位置決めをすることができる。
 本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
 実施形態では、操作部材20の操作力を受けてロック部材26を駆動する駆動部材として、ロータ部材24を用いる態様を示したが、この態様に限られない。例えば、ロータ部材24の代わりに、操作部材20の操作に応じて回動する歯車機構を用いてもよい。この歯車機構は、環状の第1ロケート部52の間に位置して、ロック部材26との連結部分が開口部12cよりも内側に突出するように設けられる。
 実施形態の第2ロケート部56では、一対のロケートピンが形成される態様を示したが、この態様に限られない。ロケートピンは1つであってよく、3つ以上であってもよい。3つ以上のロケートピンを設ける態様においても、第1ロケート部52は第2ロケート部56の間に位置するように形成される。
 実施形態の係止爪部60は対向壁部52aに形成される態様を示したが、この態様に限られない。ベース部材22に形成され、取付座面12fの縁に係止する係止爪部であればよく、ベース部材22の異なる位置に係止爪部を形成してよい。
 10 ロック装置、 12 開閉部材、 12a 取付口、 12b 窪み部、 12c 開口部、 12d ロケート孔、 12e ネジ孔、 12f 取付座面、 12g 縁部、 14 固定部材、 16 サブアッシーユニット、 20 操作部材、 22 ベース部材、 24 ロータ部材、 25 駆動部材、 26a 第1ロック部材、 26b 第2ロック部材、 28 ネジ部材、 30 バネ部材、 32 リング部材、 38 回動軸孔、 40 操作面、 42 伝達部、 44 本体部、 46 回動支持部、 48 駆動用軸受部、 50 ロータ支持壁、 51 台座面、 52 第1ロケート部、 52a 対向壁部、 52b 連結壁部、 54 連通部、 56 第2ロケート部、 58 ネジ受部、 60 係止爪部、 62 バネ受部、 64 回転規制部、 68 円盤部、 70 回動軸部、 72 保持溝部、 74a 第1連結部、 74b 第2連結部、 76 当接部、 78 バネ受部、 250 ロケート部。
 本発明は、開閉部材に取り付けられるロック装置およびその取付方法に関する。

Claims (9)

  1.  開閉部材に取り付けられ、ロック部材により前記開閉部材をロック状態に保持可能なロック装置であって、
     前記開閉部材の取付座面に固定されるベース部材と、
     前記ベース部材に回動可能に軸支され、前記取付座面に形成される開口部より裏側に突出して前記ロック部材に連結し、操作部材の操作に応じてロック部材を駆動する駆動部材と、を備え、
     前記ベース部材は、
     前記開口部の縁部に当接または近接される第1ロケート部と、
     前記開閉部材に形成されたロケート孔に挿入される第2ロケート部と、を有し、
     前記第1ロケート部は、前記第2ロケート部よりも裏側に突出することを特徴とするロック装置。
  2.  前記第2ロケート部は、一対のロケートピンであって、
     前記第1ロケート部は、一対の前記ロケートピンの間に形成されることを特徴とすることを特徴とする請求項1に記載のロック装置。
  3.  前記第1ロケート部は、前記開口部に挿入され、
     前記第1ロケート部の前記開口部の縁部に対するクリアランスは、前記第2ロケート部の前記ロケート孔に対するクリアランスより大きいことを特徴とする請求項1または2に記載のロック装置。
  4.  前記第1ロケート部は、前記駆動部材の周りに形成されることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のロック装置。
  5.  前記第1ロケート部は、互いに対向する一対の対向壁部を有することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のロック装置。
  6.  前記第1ロケート部は、前記一対の対向壁部を連結する連結壁部を有することを特徴とする請求項5に記載のロック装置。
  7.  前記ベース部材は、前記取付座面に係止する係止爪部を有することを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のロック装置。
  8.  開閉部材に取り付けられ、ロック部材により前記開閉部材をロック状態に保持可能なロック装置であって、
     前記開閉部材の取付座面に固定されるベース部材と、
     前記ベース部材に回動可能に軸支され、前記取付座面に形成される開口部より裏側に突出して前記ロック部材に連結し、操作部材の操作に応じて前記ロック部材を駆動する駆動部材と、を備え、
     前記ベース部材は、前記駆動部材の周りに形成されて、前記開口部の縁部に当接または近接されるロケート部を有することを特徴とするロック装置。
  9.  取付位置を定める第1ロケート部および第2ロケート部が形成されたロック装置を、第1開口部および第2開口部が形成された開閉部材に取り付けるロック装置の取付方法であって、
     前記第1ロケート部を前記第1開口部に挿入して、前記第2ロケート部と前記第2開口部の相対的なずれ幅を制限するステップと、
     前記第1ロケート部の前記第1開口部への挿入後、前記第2ロケート部を前記第2開口部に挿入して該ロック装置の取付位置を定めるステップと、
     前記開閉部材に該ロック装置を固定するステップと、を含むことを特徴とするロック装置の取付方法。
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