JP6588642B2

JP6588642B2 - ロック装置の製造方法

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Publication number: JP6588642B2
Application number: JP2018526369A
Authority: JP
Inventors: 寿中曽称
Original assignee: Piolax Inc
Current assignee: Piolax Inc
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Filing date: 2017-07-03
Publication date: 2019-10-09
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Description

本発明は、開閉部材に取り付けられるロック装置の製造方法に関する。

車両のグローブボックスの開口を開閉する開閉部材には、開閉部材を閉状態に保持するためのロック装置が取り付けられる。ユーザはロック装置の操作部材を操作することでロックを解除してグローブボックスを開く。

特許文献１に開示されるロック装置は、一対のプランジャーと、一のプランジャーの間に設けられるドライバーと、ドライバーおよび一対のプランジャーをそれぞれ連結する弾性部とを備える。弾性部は、薄い平板状に形成され、ドライバーおよび一対のプランジャーの動作を連動させる。

国際公開第９５−２７１１５号

特許文献１に開示される技術では、ドライバーおよびプランジャーが薄い弾性部により連結されるため、連動性が低下する。たとえば、ドライバーの回転動作は、弾性部に蓄圧されてプランジャーに伝達されるため、ドライバーからプランジャーへの伝達が遅れる。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造コストを抑えつつ、ロータとロッドの連動性の低下を抑えるロック装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、固定部材または開閉部材の被ロック部に係脱するように進退するロッドと、ロッドに連結されてロッドの進退に応じて回転するロータと、を有し、固定部材の開口部に開閉可能に取り付けられる開閉部材をロック状態に保持可能であるロック装置の製造方法であって、ロッドおよびロータのうちいずれか一方に設けられる軸部と、ロッドおよびロータの他方に設けられて軸部を軸支可能な軸孔部と、軸部および軸孔部を同軸に接続する接続部とを含めて、ロッドおよびロータを一体に形成する工程と、軸部を軸孔部に向かって押して接続部を破断させ、軸孔部に軸部を挿嵌する工程と、を含む。

本発明によれば、製造コストを抑えつつ、ロータとロッドの連動性の低下を抑えるロック装置の製造方法を提供できる。

第１実施例のロック装置を説明するための図である。ロック装置の分解図である。ロータと第１ロッドと第２ロッドとを連結した状態の斜視図である。軸部および軸孔部の挿嵌状態について説明するための図である。ロータおよびロッド、２８の一体成形について説明するための図である。図６（ａ）は、図５（ａ）に示すロータおよび第１ロッドのＡ−Ａ断面図であり、図６（ｂ）は、図５（ａ）に示すロータおよび第１ロッドのＢ−Ｂ断面図である。変形例の一体成形状態のロータ、第１ロッドおよび第２ロッドについて説明するための図である。第２実施例のロータ、第１ロッドおよび第１ロッドについて説明するための図である。図９（ａ）は、図８（ａ）に示すロータおよび第１ロッドのＣ−Ｃ断面図であり、図９（ｂ）は、図８（ａ）に示すロータおよび第１ロッドのＤ−Ｄ断面図である。第２実施例のロータ、第１ロッドおよび第２ロッドの連結状態の斜視図である。

図１は、第１実施例のロック装置１０を説明するための図である。図１（ａ）は、開閉部材を表側からみたロック装置１０および開閉部材の表面図であり、図１（ｂ）は、開閉部材を裏側からみたロック装置１０および開閉部材の裏面図である。開閉部材は、実際には２枚の板状部材を貼り合わせて、その内部の空間にロック装置１０を収容するが、図１（ｂ）はロック装置１０を覆う開閉部材の裏側の内側部材を省いて図示している。また、

開閉部材は、たとえば車両のグローブボックス用の蓋部材であり、外側部材１２と内側部材により構成される。図１（ａ）および（ｂ）の開閉部材の外側部材１２は説明の便宜上、平面形状に示されているが、実際にはグローブボックスの開口部の形状に合わせて形成され、湾曲して形成されてもよい。本実施例ではグローブボックスはインストルメントパネルに設けられた収納空間である凹所を有する固定部材であり、開閉部材は、グローブボックスに回動可能に取り付けられ、凹所の開口部を開閉する。開閉部材の閉状態で、外側部材１２は助手席の正面に露出し、内側部材は凹所の内部に位置する。なお、開閉部材に収納部を設けてグローブボックスそのものを開閉部材としてよく、クローブボックスの回転によりクローブボックスの収納空間を開口させてよい。

開閉部材の外側部材１２には、ロック装置１０を取り付けるための取付口１２ａが形成される。開閉部材に取り付けられたロック装置１０は、グローブボックスの開口部に対して開閉部材をロック状態にして閉状態に保持する。実施例のロック装置１０は、操作部材２０を開閉部材の幅方向に操作可能とするサイド式のロック装置である。

ロック装置１０は、操作部材２０、ベース部材２２、ロータ２４、第１ロッド２６、第２ロッド２８、第１バネ部材３０および第２バネ部材３２を備える。なお、実際のロック装置１０では、操作部材２０のキーシリンダ用孔部４６にキーシリンダが配置されるが、図１では省略する。

ロック装置１０は、開閉部材の外側部材１２と内側部材の間に画成される収容空間に設けられる。ベース部材２２は、外側部材１２に固定される。操作部材２０は、ベース部材２２に回転可能に支持される。図１（ａ）に示すように取付口１２ａの表側に操作部材２０が露出する。ユーザは窪み部１２ｂから操作部材２０の裏側へ指を挿入し、操作部材２０を引くことでロック解除をする。外側部材１２の裏側および内側部材の裏側はロック装置１０を収容するための収容空間に位置し、外側部材１２の表側および内側部材の表側は露出する外部空間に位置する。

ロータ２４は、外側部材１２に回転可能に支持され、第１ロッド２６および第２ロッド２８（これらを区別しない場合、単に「ロッド」という）に連結する。ユーザの操作力は、操作部材２０から図１（ｂ）に示す第１ロッド２６へ、第１ロッド２６からロータ２４へ、ロータ２４から第２ロッド２８へと伝達される。ロータ２４は、操作部材２０の回転に応じて回転する。ロッドは、ロータ２４の回転に連動して長手方向に進退する。ロッドは、操作部材２０の回転に連動して固定部材のロック孔に係脱、すなわち係合したり係合解除することが可能である。

第１ロッド２６は、外側部材１２の第１支持孔部１２ｃに挿通され、第２ロッド２８は、外側部材１２の第２支持孔部１２ｄに挿通される。図１（ｂ）では不図示である開閉部材の内側部材でロック装置１０の裏側を覆い隠すと、第１ロッド２６の先端部が外部に出た状態となり、第２ロッド２８の先端部が外部に出た状態となる。第１ロッド２６および第２ロッド２８では、グローブボックスの第１ロック孔および第２ロック孔に挿入される側を先端、ロータ２４に連結される側を基端という。

外側部材１２の第１支持孔部１２ｃおよび第２支持孔部１２ｄは、外側部材１２の裏面から突出した壁部に貫通して形成される。第１支持孔部１２ｃおよび第２支持孔部１２ｄの貫通孔の周縁には、ロッドに弾性的に接触して、ロッドのガタツキを抑えつつ、ロッドの移動をガイドする弾性部が設けられてよい。

ユーザが操作部材２０を操作すると第１ロッド２６を介してロータ２４が回転し、ロッドはロータ２４の回転に応じて、固定部材であるグローブボックスに形成された第１ロック孔および第２ロック孔にそれぞれ出入りする。ロッドの先端部がグローブボックスのロック孔に入ると開閉部材がロック状態となり、ロッドがそのロック孔から出ると開閉部材が非ロック状態となる。ロッドがロック孔に入る方向をロッドの進行方向といい。ロッドがロック孔から出る方向をロッドの退行方向という。

第１ロッド２６には、進行方向に付勢する第１バネ部材３０が設けられ、第２ロッド２８には、進行方向に付勢する第２バネ部材３２が設けられる。また、操作部材２０には、操作部材２０を閉状態に付勢する別のバネ部材が設けられてよい。

図２は、ロック装置１０の分解図である。図２ではロック装置１０とともに開閉部材の外側部材１２を示す。図２に示すベース部材２２は、操作部材２０と一体化された状態、操作部材２０を軸支した状態であり、外側部材１２の取付口１２ａに取り付けられる。

第１ロッド２６は、操作部材２０の伝達部４０に当接可能に配置され、操作部材２０が操作された際に伝達部４０に押される傾斜面２６ａを有する。傾斜面２６ａは、第１ロッド２６の進退方向に対して傾斜する。傾斜面２６ａの傾斜により、伝達部４０の動きを第１ロッド２６の進退方向、すなわち第１ロッド２６の長手方向に変える。第１ロッド２６は、伝達部４０により傾斜面２６ａが下方に押されると、ロック孔から退行するように移動する。

操作部材２０は、平板状に形成され、両側の側壁にそれぞれ一対の軸支部３８を有する。軸支部３８は、孔状に形成され、ベース部材２２の軸部を受け入れてベース部材２２に回転可能に軸支される。操作部材２０の回転軸は、左右方向に沿っており、第１ロッド２６の進退方向に沿っている。

伝達部４０は、操作部材２０の裏面から柱状に立設して、図２に示すようにベース部材２２に挿通される。伝達部４０は、第１ロッド２６の傾斜面２６ａに当接して、操作部材２０への操作力を第１ロッド２６に伝達する。伝達部４０は、操作部材２０の操作によって上下に移動する。

操作部材２０にはキーシリンダを取り付けるためのキーシリンダ用孔部４６が貫通して形成されるが、この態様に限定されず、変形例ではキーシリンダ用孔部４６が形成されず、キーシリンダが操作部材２０に設けられなくてよい。

ベース部材２２は、挿通部５０、フック部５２、弾性爪部５３、係止爪部５４および張出部５８を有する。挿通部５０は、操作部材２０の伝達部４０を外側部材１２の裏側に挿通するために、ベース部材２２に貫通して形成される。

フック部５２は、窪み部１２ｂの裏側の取付縁部１２ｈに引っ掛かり、ベース部材２２が外側部材１２から表側に外れることを防ぐ。フック部５２は、ベース部材２２の下端の中央部分に位置する。なお、フック部５２は、窪み部１２ｂの裏面に形成された一対の突部１２ｊの間に配置され、左右方向の移動が制限される。

弾性爪部５３は、フック部５２の両側に撓み可能に形成され、窪み部１２ｂの表側の取付縁部１２ｈに係止し、ベース部材２２が外側部材１２の裏側に外れることを防ぐ。ベース部材２２を外側部材１２の裏側から取り付ける際に、フック部５２は、窪み部１２ｂの裏側の取付縁部１２ｈにそのまま引っかかり、弾性爪部５３は、撓みにより窪み部１２ｂの取付縁部１２ｈを乗り越えて復元して係止する。

一対の係止爪部５４は、ベース部材２２の上壁に撓み可能に形成され、上方に突出する。外側部材１２の取付壁部１２ｉに形成された係合孔１２ｇの縁部に係止し、ベース部材２２が外側部材１２の裏側に外れることを防ぐ。なお、図２に示す取付壁部１２ｉは、外側部材１２の取付口１２ａの上方に位置し、外側部材１２の裏面から立設している。

張出部５８は、ベース部材２２の上壁の縁にフランジ状に形成され、上方に張り出す。張出部５８は、取付壁部１２ｉの先端に当接することで、ベース部材２２が外側部材１２の表側に外れることを防ぐ。ベース部材２２を外側部材１２の裏側から取り付ける際に、張出部５８は、取付壁部１２ｉにそのまま当接し、係止爪部５４は、撓みにより取付壁部１２ｉを乗り越えて係合孔１２ｇ内で復元して係止する。フック部５２および弾性爪部５３は、ベース部材２２の下方部分を取り付ける第１取付部として機能し、係止爪部５４および張出部５８は、ベース部材２２の上方部分を取り付ける第２取付部として機能する。

ロック装置１０の外側部材１２への取付工程について説明する。ベース部材２２は、操作部材２０を軸支した状態で外側部材１２の裏側から取付口１２ａに取り付けられる。作業者は、外側部材１２の裏側から操作部材２０の操作部３６を取付口１２ａに挿入し、フック部５２を取付縁部１２ｈに引っ掛け、位置決めする。フック部５２を引っかけるとともに、一対の弾性爪部５３は、撓んで取付縁部１２ｈを乗り越え、復元して取付縁部１２ｈの係止する。

次に、作業者は、フック部５２を支点としてベース部材２２を回転させて、一対の係止爪部５４を係合孔１２ｇの縁に押し込み、一対の係止爪部５４を撓ませる。一対の係止爪部５４は、取付壁部１２ｉを通過して係合孔１２ｇ内に入ると復元力により係合孔１２ｇの縁に係止して、ベース部材２２が外側部材１２の取付口１２ａに取り付けられる。

このように、ネジ等で固定する場合と比べて、フック部５２を引っ掛けて位置決めし、後は係止爪部５４を係合孔１２ｇに押し込めば取付作業を完了でき、取付作業が容易である。また、ロック装置１０を外側部材１２の裏側から取り付けることで、取付工程で外側部材１２の表側の意匠面を傷つける可能性を低減できる。

次に、ロータ２４、第１ロッド２６および第２ロッド２８は、予め連結された状態で、外側部材１２の裏側から取り付けられる。ロータ２４は、ロータ軸受部１２ｆに軸支され、第１ロッド２６の先端は第１支持孔部１２ｃに挿入され、第２ロッド２８の先端は第２支持孔部１２ｄに挿入される。次に、第１バネ部材３０が、ベース部材２２のバネ受け部６２に取り付けられて第１ロッド２６を付勢させ、第２バネ部材３２がバネ保持部１２ｅに取り付けられて第２ロッド２８を付勢させる。これで、ロック装置１０の取り付けが完了する。なお、第１バネ部材３０は、第１ロッド２６の取り付けより先にベース部材２２に取り付けられてよい。

ロック装置１０の全ての部材を外側部材１２の裏側から取り付けることができるため、取付工程において外側部材１２を裏向きに台座に載置すれば、そのままの状態でロック装置１０および開閉部材の内側部材を取り付け、開閉部材を組み立てることができ、取付作業を容易にできる。

図３は、ロータ２４と第１ロッド２６と第２ロッド２８とを連結した状態の斜視図である。ロータ２４は、支持部６２、第１軸部６０ａおよび第２軸部６０ｂ（これらを区別しない場合「軸部６０」という）を有する。

支持部６２は、ロータ２４の中央に形成され、図２に示すロータ軸受部１２ｆが挿入される。ロータ２４は、ロータ軸受部１２ｆに回転可能に支持される。第１軸部６０ａおよび第２軸部６０ｂは、支持部６２の回転軸に沿って柱状に立設され、支持部６２から離れて位置する。軸部６０は、先端に一対の接続部６６を有する。接続部６６は、軸部６０の円錐状の先端部から径方向外向きに張り出す。接続部６６は、成形時にロータ２４と第１ロッド２６および第２ロッド２８とを接続する。

第１ロッド２６は、基端側に第１軸孔部６８ａを有し、第２ロッド２８は、基端側に第２軸孔部６８ｂを有する。第１軸孔部６８ａおよび第２軸孔部６８ｂ（これらを区別しない場合「軸孔部６８」という）は、断面が略矩形状に形成される。図３（ａ）に示すように、軸部６０は、軸孔部６８に挿入され、軸孔部６８内で回転可能である。

軸孔部６８は、ロッド２６，２８の長手方向に対向する第１壁部７０と、第１壁部７０の対向方向に直交する方向に対向する第２壁部７２と、を有する。第１壁部７０は、第２壁部７２と比べて、厚い板厚であり、剛性が高くなるように形成される。

図４は、軸部６０および軸孔部６８の挿嵌状態について説明するための図である。図４（ａ）は第１ロッド２６の長手方向に直交する方向に沿う断面であり、図４（ｂ）は第１ロッド２６の長手方向に沿う断面である。

図４（ａ）に示すように、軸部６０は、根元側に位置する小径部６５と、小径部から径方向外向きに張り出す抜け止め部６４を有する。抜け止め部６４は、軸部６０の外周面に段状に形成され、小径部６５より大径である。軸孔部６８は、第２壁部７２に段状に形成される係合部７６を有する。抜け止め部６４が係合部７６に引っ掛かって、軸部６０を軸孔部６８から抜け止めする。このように、ロータ２４とロッド２６、２８が連結された状態では、軸部６０が軸孔部６８に挿嵌された状態にあり、軸部６０および軸孔部６８の挿嵌状態では、軸部６０の軸孔部６８への挿入が完了して軸部６０の抜け止め部６４が軸孔部６８の係合部７６により抜け止めされている。

図５は、ロータ２４およびロッド２６、２８の一体成形について説明するための図である。図５（ａ）はロータ２４の軸方向に見た図であり、図５（ｂ）はロッド２６、２８の長手方向に見た図である。また、図６（ａ）は、図５（ａ）に示すロータ２４および第１ロッド２６のＡ−Ａ断面図であり、図６（ｂ）は、図５（ａ）に示すロータ２４および第１ロッド２６のＢ−Ｂ断面図である。なお、図６では、第１軸部６０ａと第１軸孔部６８ａを示すが、第２軸部６０ｂと第２軸孔部６８ｂも同じ形状である。

図５および図６では、ロータ２４およびロッド２６、２８が、成形用の金型から取り出された際の状態であり、一体である一体成形状態を示す。ロータ２４とロッド２６、２８を一体に成形することで、製造コストを抑えることができる。

図５（ｂ）に示すように、第１軸部６０ａが第１ロッド２６に接続され、第２軸部６０ｂが第２ロッド２８に接続される。図６（ａ）に示すように、一対の接続部６６が、軸孔部６８の縁であり、第１壁部７０の端縁に接続している。

図６（ｂ）に示すように、一体成形状態で軸部６０の先端は、軸孔部６８に入っており、接続部６６は、軸孔部６８内に位置する。

図５（ａ）および図６（ａ）に示すように、軸部６０と軸孔部６８は一体成形状態で同じ中心軸上に位置し、同軸上に形成される。これにより、軸部６０および軸孔部６８の位置決めが不要になり、軸部６０を軸孔部６８にそのまま押すことで、回転可能な連結状態することができ、組み付け作業を容易にできる。

ロータ２４とロッド２６、２８との組み付け工程について説明する。ロータ２４およびロッド２６、２８は、樹脂成形により一体に成形される。次に、作業者は、軸部６０を軸孔部６８に挿入するため、軸部６０を軸孔部６８に向かって軸方向に押す。作業者の押し込みにより接続部６６が破断されて軸部６０が軸孔部６８へ進行し、抜け止め部６４が係合部７６に係合することで、軸部６０が軸孔部６８に回転可能に挿嵌される。このように、作業者は、軸部６０を軸孔部６８に押し込むだけで、ロータ２４とロッド２６、２８を容易に組み付けることができる。軸部６０を軸孔部６８に挿嵌して連結させることで、ロータ２４の回転と、第１ロッド２６および第２ロッド２８の進退との連動性を向上できる。

変形例では、軸部６０が軸孔部６８に挿嵌される工程は、ロータ２４およびロッド２６、２８を金型から取り出す際に実行されてよい。たとえば、金型から一体成形されたロータ２４およびロッド２６、２８を取り出す際に、押し出しピンでロータ２４のみを押して接続部６６を破断させ、軸部６０が軸孔部６８に挿嵌されると、金型からロータ２４およびロッド２６、２８が取り出せるように構成されてよい。また、金型から一体成形されたロータ２４およびロッド２６、２８を取り出す際に、押し出しピンでロッド２６、２８のみを押して接続部６６を破断させ、軸部６０が軸孔部６８に挿嵌されると、金型からロータ２４およびロッド２６、２８が取り出せるように構成されてよい。

図４（ｂ）に示すように、一対の第１壁部７０は、軸孔部６８の縁を凹むように形成させる凹部７４を有する。凹部７４は、軸部６０の挿入方向の奥側に位置する。連結状態において、軸部６０の先端部は、軸孔部６８の内面と干渉しないように位置する。つまり、軸部６０の先端側の接続部６６は、軸孔部６８の内面と離間した状態にある。凹部７４により、接続部６６に残ったバリが軸孔部６８に干渉せず、軸部６０を軸孔部６８内でスムーズに回転させることができる。

また、図４（ｂ）に示すように、軸部６０の根元側に小径部６５を形成することで、第１壁部７０における接続部６６との破断部分７５が軸部６０に干渉しないように構成でき、軸部６０を軸孔部６８内でスムーズに回転させることができる。第１壁部７０の破断部分７５は、軸部６０の挿入方向の手前側で、軸孔部６８の縁に位置する。

図６（ａ）に示すように、第１壁部７０は、一体成形状態で、接続部６６に接続する。第１壁部７０が第２壁部７２より撓みにくいため、接続部６６を破断させやすくできる。接続部６６は、連結状態で第１壁部７０に当接または近接し、軸部６０のガタつきを抑える。なお、接続部６６を破断させやすくするため、接続部６６に切り込みを形成してもよい。

図４（ａ）に示すように、第２壁部７２に係合部７６を形成することで、軸部６０を軸孔部６８に押し込む際に、抜け止め部６４が第２壁部７２を撓ませて係合部７６に係合する。第２壁部７２が第１壁部７０より撓みやすいため、軸部６０を軸孔部６８に挿入しやすくできる。

図７は、変形例の一体成形状態のロータ２４、第１ロッド２６および第２ロッド２８について説明するための図である。変形例のロータ２４、第１ロッド２６および第２ロッド２８は、図５（ａ）に示すロータ２４、第１ロッド２６および第２ロッド２８に比べて、第１ロッド２６および第２ロッド２８の配置が異なる。

変形例では、第１ロッド２６および第２ロッド２８は、一体成形状態で並列に配置される。つまり、第１ロッド２６および第２ロッド２８は、軸孔部６８が形成される基端側から先端側に延びる方向が同じで、平行に配置される。これにより、一体成形状態の第１ロッド２６および第２ロッド２８の長手方向の長さを短くして、金型を小さくし、一体成形状態での搬送を容易にできる。

図８は、第２実施例のロータ１２４、第１ロッド１２６および第１ロッド１２６について説明するための図である。図８（ａ）はロータ１２４の軸方向に見た図であり、図８（ｂ）はロッド１２６、１２８の長手方向に見た図である。また、図９（ａ）は、図８（ａ）に示すロータ１２４および第１ロッド１２６のＣ−Ｃ断面図であり、図９（ｂ）は、図８（ａ）に示すロータ１２４および第１ロッド１２６のＤ−Ｄ断面図である。

第２実施例のロータ１２４およびロッド１２６、１２８は、図５（ｂ）に示す第１実施例のロータ２４およびロッド２６、２８と比べて、軸部１６０と軸孔部１６８が形成される部材が逆である。つまり、ロータ１２４に軸孔部１６８が形成され、ロッド１２６、１２８に軸部１６０が形成される。

図８（ｂ）に示すように、第１ロッド１２６および第２ロッド１２８に、柱状の軸部１６０がそれぞれ形成される。図９（ｂ）に示すように、軸部１６０は、軸部１６０の先端部に形成される接続部１６６により、軸孔部１６８の縁に接続される。

図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、軸部１６０と軸孔部１６８は一体成形状態で同じ中心軸上、すなわち同軸上に形成される。これにより、軸部１６０を軸孔部１６８にそのまま押せば挿嵌できる。

図１０は、第２実施例のロータ１２４、第１ロッド１２６および第２ロッド１２８の連結状態の斜視図である。連結状態では、軸部１６０が軸孔部１６８に挿通されている。軸孔部１６８の周りにスリット１６９が形成されており、軸孔部１６８が拡開するように撓み可能に形成される。スリット１６９により、軸部１６０の押し込みを容易にできる。

ロータ１２４とロッド１２６、１２８との組み付け工程について説明する。第２実施例でも、ロータ１２４およびロッド１２６、１２８は、樹脂成形により一体に成形される。作業者は、軸部１６０を軸孔部１６８に挿入するため、軸部１６０を軸孔部１６８に向かって軸方向に押す。作業者の押し込みにより接続部１６６が破断されて軸部１６０が軸孔部１６８へ進行し、抜け止め部１６４が軸孔部１６８の縁に係合することで、軸部１６０が軸孔部１６８に回転可能に挿嵌される。

本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。

実施例のロック装置１０では、第１ロッド２６および第２ロッド２８を固定部材のロック孔に係合させる態様を示したが、この態様に限られない。例えば、第１ロッド２６および第２ロッド２８を固定部材の突出部分や窪み部分に係合させてよく、固定部材の壁の縁に係合させてよい。つまり、第１ロッド２６および第２ロッド２８を係合させる面が固定部材にあればよく、第１ロッド２６および第２ロッド２８を係合させる部分を固定部材の被ロック部という。また、実施例のロック装置１０では、被ロック部を固定体側に、ロッドを開閉体側に設けた構成であるが、この態様に限られず、被ロック部を開閉体側、ロッドを固定体側に設ける構成であってもよい。

また、実施例のロック装置１０では、外側部材１２の取付口１２ａにフック部５２を引っ掛ける態様を示したが、この態様に限られない。例えば、取付口１２ａの代わりに外側部材１２の裏側にフック部５２を引っ掛けるための取付縁部を形成してよい。

また、実施例の第１ロッド２６および第２ロッド２８の軸孔部６８は、断面矩形状に形成される態様を示したが、この態様に限られない。たとえば軸孔部６８の断面は、円形や楕円形に湾曲してよい。

また、実施例では、一体成形状態においてロータ２４が一対の接続部６６により２個所でロッド２６、２８に接続される態様を示したが、この態様に限られず、４個所で接続されてよい。たとえば４つの接続部６６が軸部６０の先端部に十字状に張り出すように形成され、第１壁部７０と第２壁部７２にそれぞれ接続されてよい。

１０ロック装置、１２外側部材、１２ａ取付口、１２ｂ窪み部、１２ｃ第１支持孔部、１２ｄ第２支持孔部、１２ｅバネ保持部、１２ｆロータ軸受部、１２ｇ係合孔、１２ｈ取付縁部、１２ｉ取付壁部、１２ｊ突部、２０操作部材、２２ベース部材、２４ロータ、２６第１ロッド、２６ａ傾斜面、２８第２ロッド、３０第１バネ部材、３２第２バネ部材、３８軸支部、４０伝達部、４６キーシリンダ用孔部、５０挿通部、５２フック部、５４係止爪部、５８張出部、６０ａ第１軸部、６０ｂ第２軸部、６２支持部、６４抜け止め部、６５小径部、６６接続部、６８ａ第１軸孔部、６８ｂ第２軸孔部、７０第１壁部、７２第２壁部、７４凹部、７６係合部。

Claims

固定部材または開閉部材の被ロック部に係脱するように進退するロッドと、前記ロッドに連結されて前記ロッドの進退に応じて回転するロータと、を有し、固定部材の開口部に開閉可能に取り付けられる開閉部材をロック状態に保持可能であるロック装置の製造方法であって、
前記ロッドおよび前記ロータのうちいずれか一方に設けられる軸部と、前記ロッドおよび前記ロータの他方に設けられて前記軸部を軸支可能な軸孔部と、前記軸部および前記軸孔部を同軸に接続する接続部とを含めて、前記ロッドおよび前記ロータを一体に形成する工程と、
前記軸部を前記軸孔部に向かって押して前記接続部を破断させ、前記軸孔部に前記軸部を挿嵌する工程と、を含むことを特徴とするロック装置の製造方法。
前記接続部は、前記軸部の先端部に形成され、
前記軸部の先端部は、前記軸部が前記軸孔部に挿嵌された状態において、前記軸孔部の内面と干渉しないように位置することを特徴とする請求項１に記載のロック装置の製造方法。
前記軸孔部は、
前記ロッドに形成され、前記ロッドの長手方向に互いに対向する一対の第１壁部と、
前記ロッドに形成され、一対の前記第１壁部の対向方向に直交する方向に互いに対向する第２壁部と、を有し、
前記第１壁部は、前記第２壁部より厚い板厚であり、前記ロッドおよび前記ロータを一体に形成する工程において、前記接続部に接続することを特徴とする請求項１または２に記載のロック装置の製造方法。
前記ロッドは、一対設けられ、
前記ロッドおよび前記ロータを一体に形成する工程において、一対の前記ロッドは、並列に配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のロック装置の製造方法。