CN109477350A - 锁止装置 - Google Patents

Abstract

第1杆(26)具有倾斜面(26a)，该倾斜面(26a)相对于第1杆(26)的前进后退方向而倾斜，能够与传递部(40)抵接。基体部件(22)具有：钩部(52)，其形成为钩状，卡挂于在开闭部件侧设置的安装缘部(12h)；以及卡止爪部，其安装于开闭部件侧。钩部(52)配置为与第1杆(26)的侧面抵接或接近，在通过对操作部件(20)的操作使传递部(40)按压倾斜面(26a)而使第一杆(26)后退时，与第1杆(26)抵接而限制第1杆(26)的与前进后退方向相交叉的方向上的移动。

Description

锁止装置

技术领域

本发明涉及安装于开闭部件的锁止装置。

背景技术

在对车辆的杂物箱的开口进行开闭的开闭部件，安装有用于将开闭部件保持为关闭状态的锁止装置。用户对锁止装置的操作部件进行操作，由此将锁止解除而将杂物箱打开。

专利文献1中公开的开闭部件的锁止装置具有：基体部件，其固定于开闭部件的安装支撑面；操作部件，其以能够转动的方式支撑于基体部件；驱动部件，其以能够转动的方式轴支撑于基体部件且通过对操作部件的操作而旋转；以及锁止部件，其与驱动部件的驱动相应地实现锁止位置以及锁止解除位置。利用多个螺纹部件将基体部件固定于开闭部件。

专利文献1：国际公开第2015-122447号

发明内容

在专利文献1所公开的技术中，利用螺纹部件将基体部件向开闭部件固定，因此安装作业繁琐。另外，如果构成为能够代替螺纹部件而以卡挂于开闭部件的安装口的边缘等的方式对基体部件进行安装，则能够容易地进行安装作业，但与利用螺纹部件进行固定的情况相比，耐载荷性有可能降低。

本发明就是鉴于这种问题而提出的，其目的在于提供容易安装于开闭部件、且能抑制耐载荷性降低的锁止装置。

为了解决上述问题，本发明的某个方式的锁止装置能够将以能够开闭的方式安装于固定部件的开口部的开闭部件保持为锁止状态，具有：基体部件，其固定于开闭部件；操作部件，其以能够旋转的方式支撑于基体部件；以及杆，其与操作部件的操作联动地以相对于固定部件的被锁止部卡合脱离的方式前进后退。操作部件具有：轴支撑部，其轴支撑于基体部件；以及传递部，其与操作部件的旋转联动地在与杆的前进后退方向相交叉的方向上移动。杆具有倾斜面，该倾斜面相对于杆的前进后退方向而倾斜，能够与传递部抵接。基体部件具有：第1安装部，其形成为钩状，卡挂于在开闭部件侧设置的安装缘部；以及第2安装部，其安装于开闭部件侧。第1安装部配置为与杆的侧面抵接或接近，在通过对操作部件的操作使传递部对倾斜面进行按压而使杆后退时，与杆抵接而限制杆的与前进后退方向相交叉的方向上的移动。

发明的效果

根据本发明，能够提供容易安装于开闭部件、且抑制耐载荷性降低的锁止装置。

附图说明

图1是用于对第1实施例的锁止装置进行说明的图。

图2是锁止装置的分解图。

图3是第1杆的局部斜视图。

图4是操作部件以及基体部件的斜视图。

图5(a)是图1(b)所示的锁止装置以及外侧部件的A-A剖视图，图5(b)是图1(b)所示的锁止装置以及外侧部件的B-B剖视图。

图6是图1(b)所示的锁止装置以及外侧部件的C-C剖视图。

图7是放大示出安装于外侧部件的锁止装置的斜视图。

图8是用于对锁止解除状态的锁止装置进行说明的图。

具体实施方式

图1是用于对第1实施例的锁止装置10进行说明的图。图1(a)是从表面侧观察开闭部件的锁止装置10以及开闭部件的表面图，图1(b)是从里侧观察开闭部件的锁止装置10以及开闭部件的背面图。开闭部件实际上使2个板状部件贴合而将锁止装置10收容于其内部的空间，图1(b)省略了将锁止装置10覆盖的开闭部件的里侧的内侧部件的图示。

开闭部件例如是车辆的杂物箱用的盖部件，由外侧部件12和内侧部件构成。为了便于说明，图1(a)以及图1(b)的开闭部件的外侧部件12以平面形状示出，但实际上可以与杂物箱的开口部的形状相应地形成，也可以弯曲地形成。在本实施例中，杂物箱是具有作为设置于仪表板的收纳空间的凹部的固定部件，开闭部件以能够转动的方式安装于杂物箱，对凹部的开口部进行开闭。在开闭部件的关闭状态下，外侧部件12在助手席的正面露出，内侧部件位于凹部的内部。此外，可以将收纳部设置于开闭部件而将杂物箱本身作为开闭部件，也可以通过杂物箱的旋转而使杂物箱的收纳空间开口。

在开闭部件的外侧部件12形成有用于安装锁止装置10的安装口12a。安装于开闭部件的锁止装置10使开闭部件相对于杂物箱的开口部形成为锁止状态而保持为关闭状态。实施例的锁止装置10是能够在开闭部件的宽度方向上对操作部件20进行操作的侧锁止式的锁止装置。

锁止装置10具有操作部件20、基体部件22、旋转部件24、第1杆26、第2杆28、第1弹簧部件30以及第2弹簧部件32。此外，在实际的锁止装置10中，锁芯配置于操作部件20的锁芯用孔部46，但在图1中省略。

锁止装置10设置于在开闭部件的外侧部件12与内侧部件之间划分出的收容空间。基体部件22固定于外侧部件12。操作部件20以能够旋转的方式支撑于基体部件22。如图1(a)所示，操作部件20在安装口12a的表面侧露出。用户将手指从凹陷部12b向操作部件20的里侧插入，拉动操作部件20而将锁止解除。外侧部件12的里侧以及内侧部件的里侧位于用于对锁止装置10进行收容的收容空间，外侧部件12的表面侧以及内侧部件的表面侧位于露出的外部空间。

旋转部件24以能够旋转的方式支撑于外侧部件12，与第1杆26以及第2杆28(未对它们进行区分的情况下，简称为“杆”)连结。用户的操作力从操作部件20向图1(b)所示的第1杆26、从第1杆26向旋转部件24、从旋转部件24向第2杆28传递。旋转部件24与操作部件20的旋转相应地旋转。杆与旋转部件24的旋转联动地在长度方向上前进后退。杆能够与操作部件20的旋转联动地相对于固定部件的锁止孔而卡合脱离，即能够卡合或将卡合解除。

第1杆26插入于外侧部件12的第1支撑孔部12c，第2杆28插入于外侧部件12的第2支撑孔部12d。在图1(b)中，如果利用未图示的开闭部件的内侧部件将锁止装置10的里侧覆盖遮蔽，则第1杆26的前端部形成为在外部露出的状态，第2杆28的前端部28a形成为在外部露出的状态。对于第1杆26以及第2杆28，将插入于杂物箱的第1锁止孔以及第2锁止孔的一侧称为前端，将与旋转部件24连结的一侧称为基端。

外侧部件12的第1支撑孔部12c以及第2支撑孔部12d贯通形成于从外侧部件12的背面凸出的壁部。在第1支撑孔部12c以及第2支撑孔部12d的贯通孔的周缘可以设置弹性部，该弹性部与杆弹性地接触，抑制杆的晃动、且对杆的移动进行引导。

如果用户对操作部件20进行操作，则旋转部件24经由第1杆26而旋转，杆与旋转部件24的旋转相应地分别相对于在作为固定部件的杂物箱形成的第1锁止孔以及第2锁止孔而进出。如果杆的前端部进入杂物箱的锁止孔，则开闭部件形成为锁止状态，如果杆从该锁止孔露出，则开闭部件形成为非锁止状态。将杆进入锁止孔的方向称为杆的行进方向。杆从锁止孔露出的方向称为杆的后退方向。

在第1杆26设置有在行进方向上进行预紧的第1弹簧部件30，在第2杆28设置有在行进方向上进行预紧的第2弹簧部件32。另外，可以在操作部件20设置将操作部件20预紧为关闭状态的其他弹簧部件。

图2是锁止装置10的分解图。在图2中，与锁止装置10一起示出了开闭部件的外侧部件12。图2所示的基体部件22处于与操作部件20实现了一体化的状态、对操作部件20进行轴支撑的状态，安装于外侧部件12的安装口12a。

如图2所示，能够从外侧部件12的里侧对锁止装置10的所有部件进行安装，与根据部件而从表面侧、里侧改变安装方向的情况相比，能够容易地进行安装作业。

旋转部件24、第1杆26以及第2杆28通过树脂成型而预先形成为一体。旋转部件24通过薄壁的铰接部24a而与第1杆26以及第2杆28的基端侧连结。由此，能够减少安装工序。另外，能够在转子轴承部12f、第1支撑孔部12c、第2支撑孔部12d的3个部位对一体的旋转部件24、第1杆26以及第2杆28进行保持，因此能够以简单的结构抑制杆的晃动。

对锁止装置10向外侧部件12的安装工序进行说明。从外侧部件12的里侧将基体部件22以对操作部件20进行轴支撑的状态安装于安装口12a。然后，一体地从外侧部件12的里侧对旋转部件24、第1杆26以及第2杆28进行安装。旋转部件24轴支撑于转子轴承部12f，第1杆26的前端插入于第1支撑孔部12c，第2杆28的前端插入于第2支撑孔部12d。然后，将第1弹簧部件30安装于基体部件22的弹簧支撑部62而对第1杆26进行预紧，将第2弹簧部件32安装于弹簧保持部12e而对第2杆28进行预紧。由此，锁止装置10的安装完毕。此外，对于第1弹簧部件30的安装，可以与第1杆26的安装相比而先安装于基体部件22。

能够从外侧部件12的里侧对锁止装置10的所有部件进行安装，因此如果在安装工序中将外侧部件12朝里侧而载置于基座，则能够在保持原样的状态下对锁止装置10以及开闭部件的内侧部件进行安装，对开闭部件进行组装，能够容易地进行安装作业。参照新的附图对锁止装置10的各部件进行详细说明。

图3是第1杆26的局部斜视图。第1杆26具有倾斜面26a、支撑面26b以及弹簧支撑部26c。倾斜面26a配置为能够与操作部件20的传递部40抵接，在对操作部件20进行操作时被传递部40按压。倾斜面26a相对于第1杆26的前进后退方向而倾斜。因倾斜面26a的倾斜而在第1杆26的前进后退方向、即第1杆26的长度方向上改变传递部40的移动。如果利用传递部40将倾斜面26a向下方按压，则第1杆26以从锁止孔后退的方式移动。

支撑面26b与倾斜面26a连接设置，沿第1杆26的前进后退方向延伸。传递部40在以最大限度向下方移动的情况下与支撑面26b接触而停止。

弹簧支撑部26c与第1弹簧部件30的一端卡合而从第1弹簧部件30受到预紧力。由此，利用第1弹簧部件30将第1杆26向朝锁止孔行进的的方向进行预紧。

图4是操作部件20以及基体部件22的斜视图。操作部件20具有基部35、操作部36、一对轴孔部38、传递部40、一对侧壁部42、中间壁部44以及锁芯用孔部46。

操作部36形成于平板状的基部35，位于外侧部件12的表面侧而供用户的手指卡挂。操作部36位于基部35的下侧。

一对侧壁部42与基部35的背面相对地立起设置。一对轴孔部38以孔状而分别形成于一对侧壁部42。轴孔部38作为将基体部件22的轴部56纳入并进行轴支撑的轴支撑部而起作用。操作部件20的旋转轴沿着左右方向并沿着第1杆26的前进后退方向。

中间壁部44立起设置于基部35的背面，将一对侧壁部42连结。中间壁部44将锁止装置10的内部构造覆盖，防止用户的手指进入锁止装置10的内部。

传递部40形成为柱状，从基部35的背面立起设置，如图2所示那样插入于基体部件22。传递部40与第1杆26的倾斜面26a卡合，将朝向操作部件20的操作力传递至第1杆26。通过对操作部件20的操作而使得传递部40上下移动。

用于安装锁芯的锁芯用孔部46贯通形成于基部35。此外，在变形例中并未形成锁芯用孔部46，可以不将锁芯设置于操作部件20。

基体部件22具有基框部48、插入部50、钩部52、弹性爪部53、卡止爪部54、轴部56、上壁部58、伸出部60以及弹簧支撑部62。插入部50为了将操作部件20的传递部40向里侧插入而贯通形成于基框部48。轴部56形成为凸状，在基框部48的两侧面形成有一对。轴部56插入于操作部件20的轴孔部38而将操作部件20支撑为能够旋转。

钩部52卡挂于凹陷部12b的里侧的安装缘部12h，防止基体部件22从外侧部件12向表面侧脱离。钩部52位于基体部件22的下端的中央部分。此外，钩部52配置于在凹陷部12b的背面形成的一对凸部12j之间，限制左右方向上的移动。钩部52具有向上方隆起、且以弯曲的方式形成的隆起部52a。利用隆起部52a使钩部52的上表面容易与第1杆26抵接，能够对第1杆26的前进后退进行引导。

一对弹性爪部53形成为能够在钩部52的两侧挠曲，卡止于凹陷部12b的表面侧的安装缘部12h，能够防止基体部件22向外侧部件12的里侧脱离。在从外侧部件12的里侧对基体部件22进行安装时，钩部52保持原样地卡挂于凹陷部12b的里侧的安装缘部12h，弹性爪部53因挠曲而越过凹陷部12b的安装缘部12h并复原而实现卡止。

一对卡止爪部54在上壁部58形成为能够挠曲，卡止于在图2所示的安装壁部12i形成的卡合孔12g的缘部，防止基体部件22向外侧部件12的里侧脱离。此外，图2所示的安装壁部12i位于外侧部件12的安装口12a的上方，从外侧部件12的背面立起设置。

伸出部60形成为上壁部58的边缘的凸缘状、且向上方伸出。伸出部60与安装壁部12i的前端抵接，由此防止基体部件22向外侧部件12的表面侧脱离。在从外侧部件12的里侧对基体部件22进行安装时，伸出部60保持原样地与安装壁部12i抵接，卡止爪部54因挠曲而越过安装壁部12i并在卡合孔12g内复原而实现卡止。钩部52以及弹性爪部53作为供基体部件22的下方部分安装的第1安装部而起作用，卡止爪部54以及伸出部60作为供基体部件22的上方部分安装的第2安装部而起作用。

一对轴部56形成为在基体部件22的两侧面凸出。轴部56插入于轴孔部38，对操作部件20进行轴支撑。此外，在实施例中，示出了在操作部件20设置有轴孔部38、且在基体部件22设置有轴部56的方式，但在变形例中，轴孔部和轴部的凹凸关系可以相反。即，在变形例中，可以在操作部件20形成凸状的轴部，在基体部件22形成供轴部插入的轴孔部。无论如何，基体部件22都将操作部件20轴支撑为能够旋转。弹簧支撑部62对第1弹簧部件30进行支撑。

图5(a)是图1(b)所示的锁止装置10以及外侧部件12的A-A剖视图，图5(b)是图1(b)所示的锁止装置10以及外侧部件12的B-B剖视图。

如图5(a)以及图5(b)所示，在基体部件22的上方侧，卡止爪部54卡止于卡合孔12g的边缘，伸出部60与安装壁部12i的前端抵接。另外，在基体部件22的下方侧，钩部52卡挂于凹陷部12b的安装缘部12h，弹性爪部53卡止于安装缘部12h。

这里，对具体的操作部件20以及基体部件22的安装工序进行说明。作业者从外侧部件12的里侧将操作部件20的操作部36插入于安装口12a，将钩部52卡挂于安装边缘部12h，进行定位。对钩部52进行卡挂，并且一对弹性爪部53挠曲而越过安装缘部12h，复原而与安装缘部12h卡止。

然后，作业者以钩部52为支点而使基体部件22旋转，将一对卡止爪部54压入卡合孔12g的边缘，使一对卡止爪部54挠曲。如果一对卡止爪部54从安装壁部12i通过而进入卡合孔12g内，则利用复原力而卡止于卡合孔12g的边缘，将基体部件22安装于外侧部件12的安装口12a。

这样，与利用螺钉等进行固定的情况相比，对钩部52进行卡挂而实现定位，然后，如果将卡止爪部54压入于卡合孔12g，则能够完成安装作业，安装作业变得容易。另外，从外侧部件12的里侧对锁止装置10进行安装，由此能够降低在安装工序中对外侧部件12的表面侧的外观装饰面造成损伤的可能性。

图6是图1(b)所示的锁止装置10以及外侧部件12的C-C剖视图。另外，图7是放大示出安装于外侧部件12的锁止装置10的斜视图。在图6以及图7中，示出了用户未对操作部件20进行操作的、锁止状态的锁止装置10。

钩部52的前端在凹陷部12b的里侧从安装边缘部12h沿着凹陷部12b而向下方延伸。由此，卡挂于安装缘部12h的量得到充分确保。

如图6及图7所示，在自由状态以及锁止状态的锁止装置10中，传递部40位于第1杆26的倾斜面26a的上方，与倾斜面26a抵接或接近。另外，在第1杆26的下方配置钩部52的隆起部52a。在传递部40与钩部52之间配置第1杆26。即，传递部40以及钩部52位于隔着杆而相对的位置。第1杆26与钩部52的隆起部52a抵接或接近，限制第1杆26向下方的移动。

图8是用于对锁止解除状态的锁止装置10进行说明的图。用户在将锁止解除时，将手指插入凹陷部12b，使手指卡挂于操作部件20的操作部36而进行将操作部36向近前侧拉动的操作。通过用户的操作而使得操作部件20旋转，通过操作部件20的旋转而使得传递部40向下方移动。

传递部40向下方移动，由此将倾斜面26a压入，使得第1杆26后退。此时，来自传递部40的操作力由利用倾斜面26a而朝向下方的分量、和朝向第1杆26的后退方向的分量构成，朝向下方的分量有可能造成第1杆26的晃动、挠曲。另外，如果第1杆26向下方挠曲，则第1杆26的前端有可能难以进入杂物箱的锁止孔。

钩部52位于与第1杆26的下方抵接或接近的位置，限制第1杆26向下方的移动，因此能够抑制第1杆26的挠曲。由此，钩部52作为第1杆26的滑动的引导件而起作用，能够使第1杆26顺畅地前进后退。第1杆26向下方的移动是第1杆26的与前进后退方向相交叉的方向上的移动，且是第1杆26的与前进后退方向正交的方向上的移动。另外，如果经由第1杆26并利用来自传递部40的操作力而将钩部52向下方按压，则以陷入安装缘部12h的方式起作用，耐载荷性提高。

图8中，示出了使操作部件20以最大限度旋转的状态，即，使第1杆26以最大限度后退的状态，此时，传递部40与第1杆26的支撑面26b抵接。此时，钩部52经由第1杆26而受到来自传递部40的操作力，被按压抵接于安装边缘部12h。这样，即使用户利用较大的力对操作部件20进行拉伸，钩部52也以陷入安装缘部12h的方式起作用，因此钩部52不会脱离，耐载荷性提高。

在从外侧部件12的里侧对锁止装置10整体进行安装的情况下，基体部件22难以向安装口12a的表面侧脱离而具有非常高的耐载荷性，但优选还能提高向安装口12a的里侧脱离的耐载荷性。即使对操作部件20进行操作，钩部52以及弹性爪部53也以陷入安装缘部12h的方式起作用，因此钩部52以及弹性爪部53不会脱离，能够提高耐载荷性。

另外，支撑面26b沿第1杆26的前进后退方向延伸，因此来自传递部40的操作力不会在第1杆26的前进后退方向上分散，而是经由第1杆26而传递至钩部52。由此，钩部52以进一步陷入安装缘部12h的方式起作用，因此能够进一步提高锁止装置10的耐载荷性。

本发明并不限定于上述各实施例，基于本领域技术人员的知识可以对各实施例施加各种设计变更等变形，施加了这种变形的实施例也可以包含在本发明的范围内。

在实施例的锁止装置10中，示出了使得第1杆26以及第2杆28与固定部件的锁止孔卡合的方式，但并不局限于该方式。例如，可以使第1杆26以及第2杆28与固定部件的凸出部分、凹陷部分卡合，也可以与固定部件的壁的边缘卡合。即，只要使得第1杆26以及第2杆28卡合的面处于固定部件即可，将使得第1杆26以及第2杆28卡合的部分称为固定部件的被锁止部。

此外，在实施例的锁止装置10中，示出了钩部52卡挂于外侧部件12的安装口12a的方式，但并不局限于该方式。例如，可以代替安装口12a而在外侧部件12的里侧形成用于对钩部52进行卡挂的安装缘部。

另外，在实施例中，示出了在传递部40以最大限度向下方移动的情况下、即进行以最大限度对操作部件20进行拉伸的操作的情况下，抵接卡止于支撑面26b的方式，但并不局限于该方式。例如，可以是即使以最大限度对操作部件20进行操作，传递部40也不与支撑面26b抵接，而是在倾斜面26a的中途停止而抵接于倾斜面26a的状态。

标号的说明

10…锁止装置、12…外侧部件、12a…安装口、12b…凹陷部、12c…第1支撑孔部、12d…第2支撑孔部、12e…弹簧保持部、12f…转子轴承部、12g…卡合孔、12h…安装缘部、12i…安装壁部、12j…凸部、20…操作部件、22…基体部件、24…旋转部件、24a…铰接部、26…第1杆、26a…倾斜面、26b…支撑面、26c…弹簧支撑部、28…第2杆、30…第1弹簧部件、32…第2弹簧部件、35…基部、36…操作部、38…轴孔部、40…传递部、42…侧壁部、44…中间壁部、46…锁芯用孔部、48…基框部、50…插入部、52…钩部、52a…隆起部、53…弹性爪部、54…卡止爪部、56…轴部、58…上壁部、60…伸出部、62…弹簧支撑部。

工业实用性

本发明涉及安装于开闭部件的锁止装置。

Claims (3)

1.一种锁止装置，其能够将以能够开闭的方式安装于固定部件的开口部的开闭部件保持为锁止状态，所述锁止装置的特征在于，

具有：

基体部件，其固定于开闭部件；

操作部件，其以能够旋转的方式支撑于所述基体部件；以及

杆，其与所述操作部件的操作联动地，以相对于固定部件的被锁止部卡合脱离的方式前进后退，

所述操作部件具有：

轴支撑部，其轴支撑于所述基体部件；以及

传递部，其与所述操作部件的旋转联动地，在与所述杆的前进后退方向相交叉的方向上移动，

所述杆具有倾斜面，该倾斜面相对于所述杆的前进后退方向而倾斜，能够与所述传递部抵接，

所述基体部件具有：

第1安装部，其形成为钩状，卡挂于在开闭部件侧设置的安装缘部；以及

第2安装部，其安装于开闭部件侧，

所述第1安装部配置为与所述杆的侧面抵接或接近，在通过对所述操作部件的操作使所述传递部对所述倾斜面进行按压而使所述杆后退时，与所述杆抵接而限制所述杆的与前进后退方向相交叉的方向上的移动。

2.根据权利要求1所述的锁止装置，其特征在于，

所述第1安装部以及所述传递部位于夹着所述杆而相对的位置。

3.根据权利要求1或2所述的锁止装置，其特征在于，

所述杆具有沿所述杆的前进后退方向而延伸的支撑面，

在通过对所述操作部件的操作而使所述杆以最大程度后退时，所述传递部与所述支撑面抵接，将所述杆按压于所述第1安装部。