JP7476839B2 - 車両の内装部品 - Google Patents

Description

本発明は、部品本体部と、その部品本体部の表面を覆う装飾用部材とを備える車両の内装部品に関する。

車両の内装部品に関する技術が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の内装部品はドアトリム１００であり、図１１に示すように、基材１０２の表面に表皮材１０４を接着することにより構成されている。表皮材１０４の接着面（裏面）１０４ｃには、円柱状の小突起（図示省略）が一定のピッチで形成されている。これにより、表皮材１０４のクッション性が確保されている。しかし、基材１０２と表皮材１０４とを接着する方式では、設備と手間が掛かる。

この問題を解決するため、図１２に示すように、基材１１２の表面１１２ｆが凸形状の内装部品１１０では、表皮１１３に対して張力を加えた状態で基材１１２の表面１１２ｆに被せ、表皮１１３の端縁を基材１１２の裏面に固定部材１１５で固定することが行われている。これにより、基材１１２と表皮１１３との溶着や接着を省略することができる。

特開２０１３－１５９１２２号公報

しかし、基材１１２の表面１１２ｆに凸形状以外の窪み形状がある部品の場合、表皮１１３に対して張力を加えると、基材１１２の表面１１２ｆの窪み形状の部分で表皮１１３が浮き上がり、窪み形状に沿って表皮１１３を保持できなくなる。このため、基材１１２の表面１１２ｆに窪み形状がある場合には、基材１１２の表面１１２ｆの窪み形状、及び表皮１１３の一部（窪み被覆部）をプライマー剤と接着剤とを塗布することにより基材１１２の窪み形状に接着することが行われている。したがって、表皮１１３の端縁を基材１１２に固定する前に、プライマー処理を含む接着工程が必要になる。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、車両の内装部品の部品本体部の表面の窪み部と装飾用部材の窪み被覆部間の接着を不要にすること、及び部品本体部に対する装飾用部材の誤組付けを防止することである。

上記した課題は、各発明によって解決される。第１の発明は、部品本体部と、その部品本体部の表面を覆う装飾用部材とを備える車両の内装部品であって、前記部品本体部の表面に形成された窪み部には、被嵌合部が設けられており、前記部品本体部の窪み部を覆う前記装飾用部材の窪み被覆部には、前記部品本体部の被嵌合部と嵌合可能な嵌合部が設けられており、前記部品本体部と前記装飾用部材間には、前記部品本体部に対して前記装飾用部材を正規位置に位置決めした状態で、互いに嵌合可能な位置決め嵌合機構が設けられており、前記位置決め嵌合機構は、前記部品本体部の窪み部の端部に形成されて、前記窪み部の被嵌合部と形状が異なる異形被嵌合部と、前記装飾用部材の窪み被覆部の端部に形成されて、前記装飾用部材の窪み被覆部の嵌合部と形状が異なる異形嵌合部とを備えている。

本発明によると、部品本体部の窪み部の被嵌合部と装飾用部材の窪み被覆部の嵌合部とが嵌合することで、部品本体部の窪み部に対して装飾用部材の窪み被覆部が保持される。このため、装飾用部材に対して張力を加えても、その装飾用部材の窪み被覆部が部品本体部の窪み部に対して浮き上がるようなことがない。したがって、従来必要とされた部品本体部の窪み部と装飾用部材の窪み被覆部間の接着が不要になる。また、部品本体部と装飾用部材間には、前記部品本体部に対して前記装飾用部材を正規位置に位置決めした状態で、互いに嵌合可能な位置決め嵌合機構が設けられている。即ち、部品本体部に対して装飾用部材が正規位置に位置決めされていない状態では、位置決め嵌合機構が互いに嵌合することがない。このため、部品本体部に対する装飾用部材の誤組付けを防止できる。

第２の発明は、部品本体部と、その部品本体部の表面を覆う装飾用部材とを備える車両の内装部品であって、前記部品本体部の表面に形成された窪み部には、被嵌合部が設けられており、前記部品本体部の窪み部を覆う前記装飾用部材の窪み被覆部には、前記部品本体部の被嵌合部と嵌合可能な嵌合部が設けられており、 前記部品本体部と前記装飾用部材間には、前記部品本体部に対して前記装飾用部材を正規位置に位置決めした状態で、互いに嵌合可能な位置決め嵌合機構が設けられており、前記位置決め嵌合機構は、前記部品本体部の窪み部の端部に形成されて、前記窪み部の被嵌合部とサイズが異なる異サイズ被嵌合部と、前記装飾用部材の窪み被覆部の端部に形成されて、前記窪み被覆部の嵌合部とサイズが異なる異サイズ嵌合部とを備えている。

第３の発明によると、部品本体部の窪み部の被嵌合部は、複数の突起と、前記複数の突起に囲まれた凹部と、前記複数の突起の周囲を囲う壁部とを備えており、装飾用部材の窪み被覆部の嵌合部は、前記部品本体部の窪み部の被嵌合部における前記突起と前記凹部とにそれぞれ嵌合可能な複数の凹部と複数の突起とを備えており、前記部品本体部に対して前記装飾用部材が位置ずれしたときに、前記装飾用部材の嵌合部の突起の先端が前記部品本体部の被嵌合部の壁部に当接して嵌合不能となる。このように、部品本体部の複数の突起、及び凹部と、装飾用部材の複数の凹部、及び突起とを嵌合させる構成のため、部品本体部と装飾用部材との嵌合保持力を大きくできる。

第４の発明によると、部品本体部の異形被嵌合部は、複数の突起と、前記複数の突起に囲まれた凹部と、前記複数の突起の周囲を囲う壁部とを備え、前記被嵌合部に対して前記突起の数と前記壁部の平面形状とが異なっており、装飾用部材の異形嵌合部は、前記部品本体部の異形被嵌合部における前記突起と前記凹部とにそれぞれ嵌合可能な複数の凹部と複数の突起とを備えており、前記部品本体部に対して前記装飾用部材が位置ずれしたときに、前記装飾用部材の異形嵌合部の突起の先端が前記部品本体部の異形被嵌合部の壁部に当接して嵌合不能となる。

本発明によると、車両の内装部品の部品本体部の表面の窪み部と装飾用部材の窪み被覆部間の接着を不要にできる。また、部品本体部に対する装飾用部材の誤組付けを防止できる。

本発明の実施形態１に係る車両の内装部品であるインストルメントパネル、及びグローブボックスを表す模式斜視図である。 前記グローブボックスのボックス本体部の縦断面図である。 前記グローブボックスのボックス本体部の外板（部品本体部）の窪み部と表皮（装飾用部材）の窪み被覆部との嵌合機構を表す正面図（図２のIII矢視平面図）である。 前記嵌合機構の嵌合状態を表す縦断面図（図３のIV-IV矢視拡大断面図）である。 前記嵌合機構の嵌合前の状態を表す縦断面図である。 図３のVI-VI矢視断面図である。 変形例１の嵌合機構を表す正面図である。 変形例２の嵌合機構を表す縦断面図である。 変形例３の内装部品の外板（部品本体部）の窪み部の枠状突起部の平面図である。 変形例３の内装部品の外板（部品本体部）の窪み部の枠状突起部、及び表皮（装飾用部材）の窪み被覆部の枠状受け部との関係を表す縦断面図である。 従来の内装部品の分解斜視図である。 従来の別の内装部品の縦断面図である。

［実施形態１］
以下、図１から図１０に基づいて本発明の実施形態１に係る車両の内装部品について説明する。本実施形態に係る車両の内装部品は、例えば、車室内のインストルメントパネルに設けられるグローブボックスのボックス本体部である。ここで、図中に示す前後左右及び上下は、グローブボックスを備える車両の前後左右及び上下に対応している。

＜グローブボックス１０の概要について＞
インストルメントパネル２には、図１に示すように、助手席（図示省略）に対向する部位に略角形の開口部２ｈが形成されており、この開口部２ｈの位置にグローブボックス１０が取付けられている。グローブボックス１０は、図１、図２に示すように、ボックス本体部２０と、そのボックス本体部２０を収納する収納箱部（図示省略）とを備えている。前記収納箱部は、インストルメントパネル２内に取付けられており、その収納箱部の開口部がインストルメントパネル２の開口部２ｈの位置に合わせられている。

ボックス本体部２０は、図１に示すように、上下回動可能な状態で前記収納箱部に収納されており、その収納箱部の開口部とインストルメントパネル２の開口部２ｈとを開閉できるように構成されている。ボックス本体部２０は、図２に示すように、上部開放形の容器部２２と、その容器部２２の後側面を塞ぐように、その容器部２２に接合されたドア部２４とを備えている。ドア部２４は、外板２４０と内板２５０との二重構造で内部には仕切り状の補強材２５３が設けられている。そして、ドア部２４の外板２４０の表面と内板２５０の上下端縁部、即ち、ドア部２４の表側であって外から見える部分が表皮２１０によって覆われている。

＜ボックス本体部２０のドア部２４の概要について＞
ドア部２４は、図２に示すように、外板２４０の周縁と内板２５０の周縁とが表裏から互いに合わせられて、接合されることにより中空閉断面状に形成されている。ドア部２４の外板２４０は、上端部２４１と下端部２４２とが外側（後側）に凸となるように湾曲しており、上端部２４１と下端部２４２間の中央部分が緩やかに窪む窪み部２４５となっている。また、内板２５０の上端部２５１と下端部２５２とは、外側に凸となるように形成されている。表皮２１０は、張力を加えられた状態でドア部２４の表側に被せられる構成であり、ドア部２４の上端部と下端部とを覆う上端縁２１１と下端縁２１２、及びドア部２４（外板２４０）の窪み部２４５を覆う窪み被覆部２１５とを備えている。

表皮２１０は、図２に示すように、上端縁２１１が上部嵌合機構３０ｕによって内板２５０の上端部２５１に固定され、窪み被覆部２１５が複数の嵌合機構３０ａ～３０ｊによって外板２４０の窪み部２４５に固定されている。また、表皮２１０の下端縁２１２がフック部２５２ｆにより内板２５０の下端部２５２に固定されている。ここで、ドア部２４の外板２４０と内板２５０とは、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）により形成されており、表皮２１０は、例えば、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）により形成されている。

＜上部嵌合機構３０ｕ、及び嵌合機構３０ａ～３０ｊについて＞
上部嵌合機構３０ｕは、上記したように、表皮２１０の上端縁２１１を内板２５０の上端部２４１の表面に固定する機構であり、嵌合機構３０ａ～３０ｊは、表皮２１０の窪み被覆部２１５を外板２４０の窪み部２４５に固定する機構である。ここで、上部嵌合機構３０ｕと、嵌合機構３０ａ～３０ｊとは基本構造が等しいため、代表して嵌合機構３０ａ～３０ｊについて説明する。

嵌合機構３０ａ～３０ｊは、図２、図３に示すように、上段部と中段部と下段部とに設けられた標準形嵌合機構３０ａ～３０ｃ、３０ｅ～３０ｈと、中段部左端に設けられた第１位置決め嵌合機構３０ｄと、下段部右端に設けられた第２位置決め嵌合機構３０ｊとから構成されている。なお、図３では、上段部の標準形嵌合機構３０ａ～３０ｃは省略されている。

＜標準形嵌合機構３０ｅについて＞
標準形嵌合機構３０ａ～３０ｃ、３０ｅ～３０ｈ（以下、標準形嵌合機構３０ｅという）は、図３、図４等に示すように、外板２４０の窪み部２４５に形成された長方形状の四角形凹部２４５ｓを備えている。また、標準形嵌合機構３０ｅは、四角形凹部２４５ｓ内に形成された多数の突起３１と、表皮２１０の窪み被覆部２１５の裏面に形成された多数の突起３３とを備えている。

標準形嵌合機構３０ｅにおける外板２４０の突起３１は、図３に示すように、例えば、四角形凹部２４５ｓの上壁面に沿って左右方向に並べられた５本の上段の突起３１と、上段の突起３１の真下位置で上段の突起３１と平行に並べられた５本の中段の突起３１とを備えている。また、外板２４０の突起３１は、中段の突起３１の真下位置で中段の突起３１と平行に並べられた５本の下段の突起３１とを備えている。即ち、標準形嵌合機構３０ｅにおける外板２４０の突起３１は、長方形状の四角形凹部２４５ｓ内で３行５列に並べられている。また、標準形嵌合機構３０ｅにおける表皮２１０の突起３３は、例えば、左右方向に並べられた４本の上段の突起３３と、上段の突起３３の真下位置で上段の突起３３と平行に並べられた４本の下段の突起３３とから構成されている。即ち、標準形嵌合機構３０ｅにおける表皮２１０の突起３３は、２行４列に並べられている。

標準形嵌合機構３０ｅにおける外板２４０の突起３１と表皮２１０の突起３３とは、図４～図６に示すように、円柱形に成形されており、その先端が半球状に成形されている。そして、外板２４０の突起３１と表皮２１０の突起３３との径寸法が等しい値に設定されている。また、外板２４０の突起３１と表皮２１０の突起３３とのピッチ寸法が等しい値に設定されて、図３に示すように、図中の縦方向（上下方向）と横方向（左右方向）とに等間隔で配列されている。そして、斜め方向に隣り合う突起３１，３３と突起３１，３３間の間隔が突起３１，３３の直径Ｗ（図６参照）に等しい寸法に設定されている。

上記構成により、図３、図４に示すように、表皮２１０の突起３３の一本が、外板２４０の四本の突起３１に囲まれた凹部（図番省略）に軸方向から挿入される。これにより、外板２４０の四本の突起３１に囲まれた凹部と表皮２１０の一本の突起３３とが嵌合するようになる。同様に、外板２４０の突起３１の一本が、表皮２１０の四本の突起３３に囲まれた凹部（図番省略）に軸方向から挿入される。これにより、外板２４０の一本の突起３１と表皮２１０の四本の突起３３に囲まれた凹部とが嵌合するようになる。

＜第１位置決め嵌合機構３０ｄについて＞
第１位置決め嵌合機構３０ｄは、図３に示すように、外板２４０の窪み部２４５に形成された五角形状の五角形凹部２４５ｘを備えている。また、第１位置決め嵌合機構３０ｄは、外板２４０の五角形凹部２４５ｘ内に形成された多数の突起３１と、表皮２１０の窪み被覆部２１５の裏面に形成された多数の突起３３とを備えている。第１位置決め嵌合機構３０ｄにおける外板２４０の突起３１は、図３に示すように、例えば、五角形凹部２４５ｘの上壁面に沿って左右方向に並べられた３本の上段の突起３１と、上段の突起３１の真下位置で上段の突起３１と平行に並べられた４本の中段の突起３１とを備えている。また、外板２４０の突起３１は、中段の突起３１の真下位置で中段の突起３１と平行に並べられた３本の下段の突起３１とを備えている。そして、中段の右端部に位置する突起３１が五角形凹部２４５ｘにおける右端の頂点部分の内側に配置されている。

第１位置決め嵌合機構３０ｄにおける表皮２１０の突起３３は、左右方向に並べられた３本の上段の突起３３と、上段の突起３３の真下位置で上段の突起３３と平行に並べられた３本の下段の突起３３とから構成されている。即ち、第１位置決め嵌合機構３０ｄにおける表皮２１０の突起３３は、２行３列に並べられている。第１位置決め嵌合機構３０ｄにおける外板２４０の突起３１と表皮２１０の突起３３とは、標準形嵌合機構３０ｅの外板２４０の突起３１と表皮２１０の突起３３と等しい寸法、等しいピッチで製作されている。そして、第１位置決め嵌合機構３０ｄの外板２４０側の突起３１、及び突起３１に囲まれた凹部は、標準形嵌合機構３０ｅと同様に、表皮２１０の突起３３に囲まれた凹部、及び突起３３と嵌合するようになる。

＜第２位置決め嵌合機構３０ｊについて＞
第２位置決め嵌合機構３０ｊは、図３に示すように、外板２４０の窪み部２４５に形成された斜め正方形状の斜め角形凹部２４５ｙを備えている。また、第２位置決め嵌合機構３０ｊは、外板２４０の斜め角形凹部２４５ｙ内に形成された多数の突起３１と、表皮２１０の窪み被覆部２１５の裏面に形成された多数の突起３３とから構成されている。第２位置決め嵌合機構３０ｊにおける外板２４０の突起３１は、図３に示すように、例えば、斜め角形凹部２４５ｙの上側頂点部分の内側に配置された上段の突起３１と、斜め角形凹部２４５ｙの左側頂点部分と右側頂点部分間に並べられた３本の中段の突起とを備えている。また、外板２４０の突起３１は、斜め角形凹部２４５ｙの下側頂点部分の内側に配置された下段の突起３１を備えている。

第２位置決め嵌合機構３０ｊにおける表皮２１０の突起３３は、図３に示すように、左右方向に並べられた２本の上段の突起３３と、上段の突起３３の真下で平行に並べられた２本の下段の突起３３とを備えている。即ち、第２位置決め嵌合機構３０ｊにおける表皮２１０の突起３３は、２行２列に並べられている。第２位置決め嵌合機構３０ｊにおける外板２４０の突起３１と表皮２１０の突起３３とは、標準形嵌合機構３０ｅの外板２４０の突起３１と表皮２１０の突起３３と等しい寸法、等しいピッチで製作されている。そして、第２位置決め嵌合機構３０ｊの外板２４０側の突起３１、及び突起３１に囲まれた凹部は、標準形嵌合機構３０ｅと同様に、表皮２１０の突起３３に囲まれた凹部、及び突起３３と嵌合するようになる。

＜突起３１，３３等の具体的な寸法について＞
標準形嵌合機構３０ｅ、第１位置決め嵌合機構３０ｄ、及び第２位置決め嵌合機構３０ｊの外板２４０の突起３１の高さ寸法（軸方向の突出寸法）は、図６に示すように、Ｈ１、表皮２１０の突起３３の高さ寸法（軸方向の突出寸法）はＨ２（＞Ｈ１）に設定されている。また、外板２４０の突起３１の径寸法と表皮２１０の突起３３の径寸法とが共にＷに設定されている。ここで、本実施形態では、Ｈ１＝約3mm、Ｈ２＝約3mm＋α（0.1～0.2mm）、Ｗ＝約2mmに設定されている。なお、外板２４０の厚み寸法は、約3mm、表皮２１０の厚み寸法は、約1mmに設定されている。また、外板２４０の突起３１と角形凹部２４５ｓ，２４５ｘ，２４５ｙの側壁面間の寸法Ｔは、図６に示すように、突起３１の径寸法Ｗよりも十分に小さな寸法、例えば、約1mmに設定されている。このため、表皮２１０の突起３３が外板２４０の突起３１と角形凹部２４５ｓ，２４５ｘ，２４５ｙの側壁面間に挿入されることはない。ここで、外板２４０の突起３１は、外板２４０を射出成形する際に一体で成形される。また、表皮２１０の突起３３は、表皮２１０を射出成形する際に一体で成形される。なお、表皮２１０の突起３３は、金型を利用した熱転写により成形することも可能である。

＜角形凹部２４５ｓ，２４５ｘ，２４５ｙの役割について＞
角形凹部２４５ｓ，２４５ｘ，２４５ｙ、即ち、標準形嵌合機構３０ｅの四角形凹部２４５ｓ、第１位置決め嵌合機構３０ｄの五角形凹部２４５ｘ、及び第２位置決め嵌合機構３０ｊの斜め角形凹部２４５ｙは、外板２４０に対する表皮２１０の位置ずれによる誤組付けを防止するためのものである。ここで、仮に外板２４０の窪み部２４５の角形凹部２４５ｓ，２４５ｘ，２４５ｙが存在せず、突起３１が外板２４０の窪み部２４５の表面に直に形成されている場合を考える。この場合、外板２４０の窪み部２４５に対して表皮２１０の窪み被覆部２１５が正規の位置から、例えば、左右方向に突起３１，３３の一列分だけ位置ずれしても、表皮２１０の突起３３を外板２４０の突起３１に囲まれた前記凹部（図番省略）に対して嵌合させることは可能である。このため、外板２４０に対して表皮２１０が位置ずれした状態で組付けられる可能性がある。

これに対し、外板２４０の窪み部２４５に角形凹部２４５ｓ，２４５ｘ，２４５ｙを設けることで、外板２４０に対する表皮２１０の位置ずれによる誤組付けを防止できる。例えば、表皮２１０が外板２４０に対して左右方向に突起３１，３３の一列分だけ位置ずれすると、図６の二点鎖線に示すように、表皮２１０の一部の突起３３の先端が外板２４０の角形凹部２４５ｓ，２４５ｘ，２４５ｙの周縁に当接する。これにより、表皮２１０の一部の突起３３が外板２４０の前記凹部に嵌合不能になる。この結果、外板２４０に対する表皮２１０の誤組付けを防止できるようになる。

＜第１位置決め嵌合機構３０ｄ、及び第２位置決め嵌合機構３０ｊの役割について＞
第１位置決め嵌合機構３０ｄ、及び第２位置決め嵌合機構３０ｊは、外板２４０に対して表皮２１０を正規位置に位置決めした状態で、嵌合を可能にする機構である。これにより、外板２４０に対する表皮２１０の180°反転等による誤組付けを防止できる。仮に、第１位置決め嵌合機構３０ｄ、第２位置決め嵌合機構３０ｊが存在せず、嵌合機構が全て標準形嵌合機構３０ｅにより構成されている場合を考える。この場合、外板２４０に対して表皮２１０を180°回転させた場合、四角形凹部２４５ｓが存在していても、表皮２１０の突起３３を外板２４０の前記凹部（図番省略）対して嵌合させることは可能である。このため、外板２４０に対して表皮２１０が誤組付けされる可能性がある。

第１位置決め嵌合機構３０ｄ、及び第２位置決め嵌合機構３０ｊは、上記したように、外板２４０に対する表皮２１０の誤組付けを防止するためのものである。仮に、外板２４０に対して表皮２１０が180°回転すると、図３において中段右端にある標準形嵌合機構３０ｆの表皮２１０の突起３３（２行４列）が中段左端にある第１位置決め嵌合機構３０ｄの外板２４０の五角形凹部２４５ｘ、及び突起３１に囲まれた凹部との位置に合わせられる。しかし、標準形嵌合機構３０ｆの表皮２１０の一部の突起３３の先端が第１位置決め嵌合機構３０ｄの外板２４０の五角形凹部２４５ｘの周縁に当接するようになる。このため、標準形嵌合機構３０ｆの表皮２１０の突起３３と第１位置決め嵌合機構３０ｄの外板２４０の突起３１に囲まれた凹部との嵌合が妨げられる。

また、表皮２１０の180°回転により、上段左端にある標準形嵌合機構３０ａ（図２参照）の表皮２１０の突起３３（２行４列）が下段右端にある第２位置決め嵌合機構３０ｊの外板２４０の斜め角形凹部２４５ｙ、及び突起３１に囲まれた凹部との位置に合わせられる。しかし、標準形嵌合機構３０ａの表皮２１０の一部の突起３３の先端が第２位置決め嵌合機構３０ｊの外板２４０の斜め角形凹部２４５ｙの周縁に当接し、表皮２１０の突起３３と外板２４０の突起３１に囲まれた凹部との係合が妨げられる。即ち、第１位置決め嵌合機構３０ｄ、及び第２位置決め嵌合機構３０ｊとの働きで、外板２４０に対する表皮２１０の180°回転等による誤組付けを防止できる。

＜ドア部２４の表皮２１０の取付け手順について＞
ドア部２４の外板２４０、及び内板２５０に対して表皮２１０を取付ける場合には、図２に示すように、先ず、外板２４０等に対して表皮２１０を正規に位置決めする。次に、表皮２１０の下端縁２１２を内板２５０の下端部２５２のフック部２５２ｆを掛け、張力を加えて、表皮２１０で内板２５０の下端部２５２、及び外板２４０の下端部２４２を覆う。そして、表皮２１０の窪み被覆部２１５により外板２４０の窪み部２４５を覆い、標準形嵌合機構３０ｅ、第１位置決め嵌合機構３０ｄ、及び第２位置決め嵌合機構３０ｊを利用して表皮２１０の窪み被覆部２１５を外板２４０の窪み部２４５に対して固定する。次に、張力を加えた状態で、表皮２１０を外板２４０の上端部２４１を内板２５０の上端部２５１に被せ、表皮２１０の上端縁２１１を上部嵌合機構３０ｕによって内板２５０の上端部２５１に対して固定し、表皮２１０の取付けが終了する。

＜本実施形態における用語と本発明の用語との対応＞
本実施形態におけるグローブボックス１０（ボックス本体部２０）が本発明の内装部品に相当し、ボックス本体部２０のドア部２４の外板２４０、及び内板２５０が本発明の部品本体部に相当する。また、ボックス本体部２０の表皮２１０が本発明の装飾用部材に相当する。また、標準形嵌合機構３０ｅにおける外板２４０の四角形凹部２４５ｓ、突起３１、及び突起３１に囲まれた凹部が本発明の被嵌合部に相当し、表皮２１０の突起３３、及び突起３３に囲まれた凹部が本発明の嵌合部に相当する。また、第１，第２位置決め嵌合機構３０ｄ，３０ｊにおける五角形凹部２４５ｘ、斜め角形凹部２４５ｙ、突起３１、及び突起３１に囲まれた凹部が本発明の異形被嵌合部に相当し、表皮２１０の突起３３、及び突起３３に囲まれた凹部が本発明の異形嵌合部に相当する。さらに、角形凹部２４５ｓ，２４５ｘ，２４５ｙが本発明の複数の突起を覆う壁部に相当する。

＜本実施形態に係る内装部品（グローブボックス１０）の長所について＞
本実施形態に係るグローブボックス１０によると、外板２４０（部品本体部）の窪み部の突起３１、及び突起３１に囲まれた凹部（被嵌合部）と表皮２１０（装飾用部材）の窪み被覆部の突起３３、及び突起３３に囲まれた凹部（嵌合部）とが嵌合することで、外板２４０の窪み部に対して表皮２１０の窪み被覆部が保持される。このため、表皮２１０に対して張力を加えても、その表皮２１０の窪み被覆部が外板２４０の窪み部に対して浮き上がるようなことがない。したがって、従来必要とされた外板２４０の窪み部と表皮２１０の窪み被覆部間の接着が不要になる。また、外板２４０と表皮２１０間には、外板２４０に対して表皮２１０を正規位置に位置決めした状態で、互いに嵌合可能な第１位置決め嵌合機構３０ｄ、第２位置決め嵌合機構３０ｊが設けられている。即ち、外板２４０に対して表皮２１０が正規位置に位置決めされていない状態では、第１位置決め嵌合機構３０ｄ等が互いに嵌合しない。このため、外板２４０に対する表皮２１０の誤組付けを防止できる。

また、標準形嵌合機構３０ｅ等は、外板２４０の複数の突起３１、及び突起３１に囲まれた凹部と、表皮２１０の突起３３に囲まれた凹部、及び突起３３とを嵌合させる構成のため、外板２４０と表皮２１０との嵌合保持力を大きくできる。

＜変更例＞
ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、図３に示すように、嵌合機構を複数の標準形嵌合機構３０ｅと第１位置決め嵌合機構３０ｄと第２位置決め嵌合機構３０ｊとから構成する例を示した。しかし、図７に示すように、位置決め嵌合機構３０ｇを１セットのみとし、さらに、位置決め嵌合機構３０ｇの構造、及び形状を標準形嵌合機構３０ｅと全く同じにしてサイズのみ大型化する構成でも可能である。即ち、位置決め嵌合機構３０ｇは、外板２４０の四角形凹部２４５ｚ内に形成された多数の大突起３１０と、表皮２１０の窪み被覆部２１５の裏面に形成された多数の大突起３３０とから構成されている。

このため、外板２４０に対して表皮２１０が、例えば、180°回転すると、図７における下段右端における標準形嵌合機構３０ｊの表皮２１０の突起３３が下段左端における位置決め嵌合機構３０ｇの外板２４０の大突起３１０に囲まれた凹部に合わせられる。また、下段左端における位置決め嵌合機構３０ｇの表皮２１０の大突起３３０が下段右端における標準形嵌合機構３０ｊの外板２４０の突起３１に囲まれた凹部の位置に合わせられる。これにより、表皮２１０の突起３３，３３０、及び凹部と外板２４０の突起３１，３１０、及び凹部との嵌合が妨げられる。即ち、位置決め嵌合機構３０ｇの外板２４０の大突起３１０、及び大突起３１０に囲まれた凹部が本発明の異サイズ被嵌合部に相当し、表皮２１０の大突起３３０、及び大突起３３０に囲まれた凹部が本発明の異サイズ嵌合部に相当する。

ここで、上記した位置決め嵌合機構３０ｇを使用する場合、図８に示すように、四角形凹部２４５ｚを省略することも可能である。即ち、外板２４０に対して表皮２１０が位置ずれした場合、四角形凹部２４５ｚがなくても、位置決め嵌合機構３０ｇ、あるいは標準形嵌合機構３０ｄ等のいずれかにおいて表皮２１０と外板２４０との嵌合が妨げられる。

また、本実施形態では、外板２４０（部品本体部）の突起３１に囲まれた凹部、及び突起３１と表皮２１０（装飾用部材）の突起３３及び突起３３に囲まれた凹部とが嵌合することで、外板２４０の窪み部２４５に対して表皮２１０の窪み被覆部２１５を保持する例を示した。しかし、上記した突起３１，３３等を省略して、図９、図１０に示すように、形状の異なる複数の枠状突起部４３，４５，４７と、それらの枠状突起部４３，４５，４７と嵌合可能な枠状受け部５３，５５，５７とにより、外板２４０に対して表皮２１０を保持する構成でも可能である。即ち、上段左端の第１位置決め嵌合機構４０ｄは、外板２４０側に形成された三角枠状突起部４３と、表皮２１０側に形成されて、三角枠状突起部４３が嵌合可能な溝部５３ｙを備える三角枠状受け部５３とを備えている。

上段中央、上段右端、下段左端、及び下段中央の標準形嵌合機構４０ｅ～４０ｈは、外板２４０側に形成された四角枠状突起部４５と、表皮２１０側に形成されて、四角枠状突起部４５が嵌合可能な溝部５５ｙを備える四角枠状受け部５５とを備えている。下段右端の第２位置決め嵌合機構４０ｊは、外板２４０側に形成された斜め角枠状突起部４７と、表皮２１０側に形成されて、斜め角枠状突起部４７が嵌合可能な溝部５７ｙを備える斜め角枠状受け部５７とを備えている。これにより、外板２４０に対する表皮２１０の誤組付けを防止できる。即ち、標準形嵌合機構４０ｅ～４０ｈの角枠状突起部４７が本発明の被嵌合部に相当し、四角枠状受け部５５が本発明の嵌合部に相当する。また、三角枠状突起部４３、斜め角枠状突起部４７が本発明の異形被嵌合部に相当し、三角枠状受け部５３、斜め角枠状受け部５７が本発明の異形嵌合部に相当する。

また、第１位置決め嵌合機構４０ｄ、第２位置決め嵌合機構４０ｊ等を形成する代わりに、外板２４０に対して表皮２１０を位置決めするための色分け部、あるいは位置決めピン、位置決め孔を形成し、外板２４０に対して表皮２１０を正規位置に位置決めできるようにする構成でも良い。即ち、前記色分け部、あるいは位置決めピン、位置決め孔等が本発明の位置決め手段に相当する。また、本実施形態では、内装部品としてグローブボックスを例示したが、インストルメントパネルやドアトリム等に本発明を適用することも可能である。

２０・・・・ボックス本体部（内装部品）
２１０・・・表皮（装飾用部材）
２１５・・・窪み被覆部
２４０・・・外板（部品本体部）
２４５・・・窪み部
２４５ｓ・・四角形凹部（複数の突起を覆う壁部）
２４５ｘ・・五角形凹部（複数の突起を覆う壁部）
２４５ｙ・・斜め角形凹部（複数の突起を覆う壁部）
２４５ｚ・・四角形凹部（複数の突起を覆う壁部）
３０ｄ・・・第１位置決め嵌合機構
３０ｊ・・・第２位置決め嵌合機構
３０ｇ・・・位置決め嵌合機構
３１・・・・突起（被嵌合部）
３１０・・・大突起（異形被嵌合部）
３３・・・・突起（嵌合部）
３３０・・・大突起（異形嵌合部）
４０ｄ・・・第１位置決め嵌合機構
４０ｊ・・・第２位置決め嵌合機構
４３・・・・三角枠状突起部（異形被嵌合部）
４５・・・・四角枠状突起部（被嵌合部）
４７・・・・斜め角枠状突起部（異形被嵌合部）
５３・・・・三角枠状受け部（異形嵌合部）
５５・・・・四角枠状受け部（嵌合部）
５７・・・・斜め角枠状受け部（異形嵌合部）

Claims (4)

1. 部品本体部と、その部品本体部の表面を覆う装飾用部材とを備える車両の内装部品であって、
   前記部品本体部の表面に形成された窪み部には、被嵌合部が設けられており、
   前記部品本体部の窪み部を覆う前記装飾用部材の窪み被覆部には、前記部品本体部の被嵌合部と嵌合可能な嵌合部が設けられており、
   前記部品本体部と前記装飾用部材間には、前記部品本体部に対して前記装飾用部材を正規位置に位置決めした状態で、互いに嵌合可能な位置決め嵌合機構が設けられており、
   前記位置決め嵌合機構は、前記部品本体部の窪み部の端部に形成されて、前記窪み部の被嵌合部と形状が異なる異形被嵌合部と、前記装飾用部材の窪み被覆部の端部に形成されて、前記装飾用部材の窪み被覆部の嵌合部と形状が異なる異形嵌合部とを備えている車両の内装部品。
2. 部品本体部と、その部品本体部の表面を覆う装飾用部材とを備える車両の内装部品であって、
   前記部品本体部の表面に形成された窪み部には、被嵌合部が設けられており、
   前記部品本体部の窪み部を覆う前記装飾用部材の窪み被覆部には、前記部品本体部の被嵌合部と嵌合可能な嵌合部が設けられており、
   前記部品本体部と前記装飾用部材間には、前記部品本体部に対して前記装飾用部材を正規位置に位置決めした状態で、互いに嵌合可能な位置決め嵌合機構が設けられており、
   前記位置決め嵌合機構は、前記部品本体部の窪み部の端部に形成されて、前記窪み部の被嵌合部とサイズが異なる異サイズ被嵌合部と、前記装飾用部材の窪み被覆部の端部に形成されて、前記窪み被覆部の嵌合部とサイズが異なる異サイズ嵌合部とを備えている車両の内装部品。
3. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載の車両の内装部品であって、
   前記部品本体部の窪み部の被嵌合部は、複数の突起と、前記複数の突起に囲まれた凹部と、前記複数の突起の周囲を囲う壁部とを備えており、
   前記装飾用部材の窪み被覆部の嵌合部は、前記部品本体部の窪み部の被嵌合部における前記突起と前記凹部とにそれぞれ嵌合可能な複数の凹部と複数の突起とを備えており、
   前記部品本体部に対して前記装飾用部材が位置ずれしたときに、前記装飾用部材の嵌合部の突起の先端が前記部品本体部の被嵌合部の壁部に当接して嵌合不能となる車両の内装部品。
4. 請求項３に記載の車両の内装部品であって、
   前記部品本体部の異形被嵌合部は、複数の突起と、前記複数の突起に囲まれた凹部と、前記複数の突起の周囲を囲う壁部とを備え、前記被嵌合部に対して前記突起の数と前記壁部の平面形状とが異なっており、
   前記装飾用部材の異形嵌合部は、前記部品本体部の異形被嵌合部における前記突起と前記凹部とにそれぞれ嵌合可能な複数の凹部と複数の突起とを備えており、
   前記部品本体部に対して前記装飾用部材が位置ずれしたときに、前記装飾用部材の異形嵌合部の突起の先端が前記部品本体部の異形被嵌合部の壁部に当接して嵌合不能となる車両の内装部品。

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