CN1927015B - 茶提取物和茶香料的制备方法 - Google Patents

茶提取物和茶香料的制备方法 Download PDF

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Abstract

公开了在茶叶经鞣酸酶处理时和/或处理之后，茶叶经糖苷分解酶作用，制备香气提高的茶提取物或香料的方法。

Description

茶提取物和茶香料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于制备香气提高的茶提取物和茶香料的酶处理方法。
背景技术
近年来，茶叶用于各种加工制品，其应用领域逐年增加，其香精的用量也逐年增加。例如，用于加工食品，特别是茶饮料或乳饮料、功能饮料、点心例如糖果和小甜饼、蛋糕、果冻等。而且，茶香精作为化妆品、盥洗用品的香料、化妆水使用也在增加。
这些加工制品中也可以使用复合香料，然而由于消费者越来越喜欢天然香料，因此迫切希望使用从天然茶类获得的香气。
另一方面，茶类香气非常鲜美，并且具有在加工制品的制造工序中非常容易挥发的性质。例如，在制造饮料时，填充到罐或小瓶的饮料，在其制造工序中的填充阶段或者填充后经加热杀菌，在其加热杀菌时香气成分降解或者减少，与家庭泡茶的茶饮料相比，香气可能不太足。
作为解决该问题的方法，通常方法是广泛地利用将通过蒸馏得到的香气物质回收利用的技术。例如公开了：将氮气等惰性气体通过茶叶，将含有香气成分的气体与极低温液体接触冷凝的方法(参见特开昭61-254145号公报)；由茶叶水提的提取物、茶叶经蒸馏或者液态二氧化碳气体提取获得的提取物和茶叶粉末形成的速食粉末茶(参见特开昭63-3755号公报)；湿红茶或绿茶中通入湿的惰性气体从而回收挥发性香气成分、脱水后、通过干燥茶再加香的方法(参见特开昭63-137646号公报)；向含有香气成分的干燥物中添加室温或更低温度的水然后汽化捕集香气成分的方法(参见特开平4-23895号公报)；将茶叶经水蒸气蒸馏获得的回收香气与未处理的茶叶再次接触，获得加热蒸馏异味减少的回收香气的方法(参见特开平8-116882号公报)；在抗氧化剂的存在下进行水蒸气蒸馏获得香气的方法(参见特开平8-73886号公报)等。然而，在上述方法中，由于使用常规茶叶作为获取香气的原料，游离香气成分的绝对量受到限制，不能希望香气显著提高，因此未必能满足需要。
另外，最近对茶香气成分的研究进展很快，对茶提取物进行了研究，使用诸如β-糖苷酶等分解糖苷的酶，确认在提取物中存在糖苷。
例如，公开了沉香醇、香茅醇、苯甲醇、水杨酸甲酯、2-苯基乙醇等的主要香精在茶叶中以其糖苷(前体)存在(参见Phytochemistry，vol.20，p 2145(1981)和Agric.Biol.Chem.，vol.54，p 1023(1990))；从破碎种子中分离(z)-3-己烯醇β-D-葡糖苷和苯甲醇β-D-葡糖苷(参见Agric.Biol.Chem.，vol.55，p 1205(1991)和Agric.Biol.Chem.，vol.58，p 592(1994))；从乌龙茶中分离香茅醇、苯甲醇、沉香醇和2-苯基乙醇各自的β-樱草苷(6-O-β-木糖基β-D-葡糖苷)(参见Phytochemistry，vol.33，p 1373(1993)和Biotec.Biochem.，vol.58，p 1532(1994))。
然而，涉及前述糖苷的研究，都将重点放置在对茶发酵过程时香气产生的机理以及茶萃取液中的糖苷的分析，从有效地利用茶叶中存在的全部糖苷的角度来看不太够。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种通过从茶叶中更有效地提取糖苷从而提高香气的茶提取物和茶香料。
已知茶叶经水或热水提取，这些提取物经糖苷分解酶作用，使糖苷分解，发现产生新的香气。然而，现在出人意料地发现，茶叶在经鞣酸酶处理时和/或处理之后，茶叶经糖苷分解酶作用，香气物质的量显著增加，而且，在有蛋白酶的存在下进行该鞣酸酶处理时，香气物质的量进一步增加，由此完成了本发明。
因此，本发明提供一种香气提高的茶提取物的制备方法，其特征在于，在茶叶经鞣酸酶和根据情况再有蛋白酶处理时和/或处理之后，茶叶经糖苷分解酶作用。
而且，本发明提供一种茶香料的制备方法，其特征在于，由以下工序构成：在茶叶经鞣酸酶处理时和/或处理之后，茶叶经糖苷分解酶作用的第1工序，以及将第1工序获得的茶提取物经香气浓缩处理获得香气浓缩物的第2工序。
与以前进行的对茶提取物经糖苷分解酶作用的方法相比，本发明可以获得几十倍的香气物质，可以提供香气提高的茶提取物和茶香料。
附图简述
图1图示了通过动态顶空分析法获得的实施例1和对比例1的香气成分的气相色谱图。
图2图示了通过溶剂提取法获得的实施例1和对比例1的香气浓缩物的气相色谱图。
以下对本发明进行更详细的说明。
作为本发明方法中的原料使用的茶叶，例如可以列举有煎茶、焙茶、日阴茶、冠茶(かぶせ茶)、碾茶等非发酵茶(以下总称为蒸制茶)；嬉野茶、青柳茶、各种中国茶等非发酵茶(以下总称为锅炒茶)；包种茶、铁观音茶、乌龙茶等半发酵茶；红茶、阿波番茶、碁石茶、普洱茶等发酵茶。上述茶类原料可以原样使用，但是通常使用用于食品制造等的装置，施加切断、粉碎、磨碎等处理，进行酶处理，进一步促进香气成分的产生是有效的。其中，优选富含糖苷的非发酵茶和半发酵茶，特别优选绿茶、红茶和乌龙茶。
如上所述，本发明的特征在于，将鞣酸分解酶鞣酸酶作用于这些茶叶，该鞣酸酶处理的同时和/或鞣酸酶作用之后，通过糖苷分解酶的作用提高香气。而且，鞣酸酶作用时，通过一种或两种以上的蛋白酶的同时作用，可以更有效地提高香气。通过将两种以上的蛋白酶组合作用，可以进一步提高蛋白酶的效果。
作为用于这种酶处理的鞣酸酶，可以使用具有分解鞣酸的活性的任意酶，对此没有特别的限制。具体地说，例如可以列举有将属于曲霉属、青霉属、根霉属、毛霉属等的产鞣酸酶菌，在用于这些丝状菌培养的培养基中，按照常法经固体培养或液体培养，得到的培养物或其处理物经常法精制处理的物质。另外，可以使用市售鞣酸酶，例如KIKKOMAN鞣酸酶(500U/g)、KIKKOMAN鞣酸酶(5000U/g)(以上由KIKKOMAN公司制造)、三共鞣酸酶(500U/g)(三共公司制造)等。鞣酸酶的用量，由于效价等不同而不能一概而论，通常以茶类原料的重量为基准，例如可以在0.1-50U/g的范围内，优选在0.5-20U/g的范围内。
而且，作为糖苷分解酶，例如可以列举有β-糖苷酶、β-木糖苷酶、β-樱草苷酶等。
具体地说，用于糖苷酶处理的β-糖苷酶，例如可以举出有将属于曲霉属、青霉属、根霉属、假单胞菌属、毕赤酵母属等的产β-糖苷酶菌，在小麦麸、米糠等固体营养培养基或液体营养培养基中，按照常法经固体培养或液体培养，得到的培养物或其处理物经常法精制处理的物质。而且，作为β-糖苷酶，可以使用将香子兰豆、鲜茶叶等植物再经精制处理获得的物质，另外，也可以使用从公司市售的得自杏仁的苦杏仁酶、或者从含有β-糖苷酶的酶制剂纤维素酶A(Amano Enzyme公司制造)、纤维素酶T(Amano Enzyme公司制造)等中分离的物质。作为β-木糖苷酶，例如可以举出有将属于青霉属、曲霉属、根霉属、毛霉属等的产β-木糖苷酶菌，在小麦麸、米糠等固体营养培养基或液体营养培养基中，按照常法经固体培养或液体培养，得到的培养物或其处理物经常法精制处理的物质，而且，也可以使用由从Sigma Aldrich公司市售的黑曲霉菌(Aspergillus niger)得来的物质或者从含有β-木糖苷酶的酶制剂スミチ一ムACH(新日本化学工业公司制造)等中分离的物质。β-樱草苷酶，例如可以举出有将属于纤维单胞菌属、青霉属、曲霉属等的产β-樱草苷酶菌，在小麦麸、米糠等固体培养基或液体培养基中，按照常法经固体培养或液体培养，得到的培养物或其处理物经常法精制处理的物质，而且，也可以使用将鲜茶叶等植物再经精制的物质。
这些糖苷分解酶的用量，随效价等不同而不能一概而论，通常以茶类原料的重量为基准，可以列举在0.001-10U/g的范围内，优选0.005-2U/g。
而且，作为蛋白酶，没有特别的限制，可以使用将得自动植物或微生物的蛋白酶中一种或多种混合使用，例如，可以列举有蛋白酶A、蛋白酶M、蛋白酶P、ウマミザイム、肽酶R、Newlase A、Newlase F(以上是由Amano Enzyme公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；スミチ一ムAP、スミチ一ムLP、スミチ一ムMP、スミチ一ムFP、スミチ一ムLPL(以上是由新日本化学工业公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；プロチンFN(由大和化成公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；デナプシン2P、デナチ一ムAP、XP-415(以上是由Nagasechemtex公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；オリエンタ一ゼ20A、オリエンタ一ゼONS、テトラ一ゼS(以上是由阪急バイオインダストリ一公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；モルシンF、PD酶、IP酶、AO-蛋白酶(以上是由KIKKOMAN公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；サカナ一ゼ(由科研制药公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；パンチダ一ゼYP-SS、パンチダ一ゼNP-2、パンチダ一ゼP(以上是由ヤクルト本公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；フレ一ボザイム(由Navozymes A/S公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；コクラ一ゼSS、コクラ一ゼP(以上是由三共公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；VERON PS、COROLASE PN-L(以上是由レ一ム·エンザイム公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；蛋白酶N、蛋白酶NL、蛋白酶S、プロレザ一FG-F(以上是由Amano Enzyme公司制造的曲霉获得的蛋白酶)；プロチンP、デスキン、デピレイス、プロチンA、サモア一ゼ(以上是由大和化成公司制造的细菌获得的蛋白酶)；ビオプラ一ゼXL-416F、ビオプラ一ゼSP-4FG、ビオプラ一ゼSP-15FG(以上是由Nagasechemtex公司制造的细菌获得的蛋白酶)；オリエンタ一ゼ90N、ヌクレイシン、オリエンタ一ゼ10NL、オリエンタ一ゼ22BF(以上由阪急バイオインダストリ一公司制造的细菌获得的蛋白酶)；アロア一ゼAP-10(由ヤクルト本公司制造的细菌获得的蛋白酶)；プロタメツクス、ニユ一トラ一ゼ、アルカラ一ゼ(由Navozymes A/S公司制造的细菌获得的蛋白酶)；COROLASE N、COROLASE 7089、VERON W、VERON P(以上是由レ一ム·エンザイム公司制造的细菌获得的蛋白酶)；エンチロンNBS(由洛东化成工业公司制造的细菌获得的蛋白酶)；碱性蛋白酶GL440、ピユラフエクト4000L、蛋白酶899、プロテツケス6L(以上是由协和酶公司制造的细菌获得的蛋白酶)；アクチナ一ゼAS、アクチナ一ゼAF(由科研制药公司制造的放线菌获得的蛋白酶)；タシナ一ゼ(由协和酶公司制造的放线菌获得的蛋白酶)；番木瓜蛋白酶W-40(由Amano Enzyme公司制造的植物获得的蛋白酶)；食用精制番木瓜蛋白酶(由Nagasechemtex公司制造的植物获得的蛋白酶)；由其它动物获得的胃蛋白酶、胰蛋白酶等。
这些蛋白酶的用量，随效价等不同而不同，不能一概而论，通常以茶类原料的重量为基准，可以列举在0.01-100U/g的范围内，优选0.1-100U/g。
茶叶经如上所述的酶的处理，可以根据其自身已知的方法，例如日本国特许厅出版的特许公报“公知、常用技术集(香料)第II部食品香料”(2000年1月14日出版)“2.1.7微生物、酶香精”(46-57页)等出版物中记载的方法进行。下面列举了其处理的一个实施方式。
向1重量份的茶原料中加入8-50重量份，优选10-30重量份的水，在约60-约121℃下杀菌约2秒钟-约20分钟，然后冷却，加入上述鞣酸酶和糖苷分解酶以及根据需要加入的蛋白酶，在约20-约60℃下酶处理约30分钟-约24小时。酶处理之后，在约60-约121℃下加热约2秒钟-约20分钟使酶失活，然后冷却，通过离心分离、滤纸过滤等适当方式将茶叶分离，可以获得澄清的茶提取物。
所得茶提取物，根据需要，也可以通过适当的浓缩手段，例如减压浓缩、反渗透膜浓缩、冻干浓缩等形成浓缩液的形态。而且，所得茶提取物，之后可以根据需要，形成糊状、粉状等任意形态。
而且，通过上述方法获得的茶提取物，例如也可以通过水蒸气蒸馏法、溶剂提取法、油脂提取法、膜浓缩法、树脂吸附法、超临界提取法、减压浓缩法等香气浓缩法处理，形成浓缩的茶香料的形态。特别是，通过水蒸气蒸馏法的香气浓缩法是理想的。
水蒸气蒸馏法是向茶提取物中通入水蒸气，将与水蒸气一起馏出的香气成分与水蒸气一起冷凝的方法，作为水蒸气蒸馏，可以采用加压水蒸气蒸馏、常压水蒸气蒸馏、减压水蒸气蒸馏、气-液多段式交流接触蒸馏(自旋锥形柱)中任一种的蒸馏手段。具体地说，例如，可以从装有如上所述获得的茶提取物的水蒸气蒸馏釜的底部吹入水蒸气，与上部的馏出侧相连的冷却器将馏出的蒸汽冷却，捕获含有挥发性香气成分的馏出液作为冷凝物。如果需要的话，通过在该香气捕获装置的前面连接使用冷却介质的冷阱，也可以确保捕集沸点更低的挥发性香气成分。而且，在水蒸气蒸馏时，在氮气等惰性气体和/或维生素C等抗氧化剂的存在下蒸馏，可以有效地防止香气成分因加热劣化，因此是优选的。
由此获得的馏出液，可以原样用于加工食品等，但是如果需要的话，可以采用任意浓缩手段将该馏出液中的香气进一步浓缩，形成香气浓缩物的形态。作为该浓缩手段，例如，可以列举有将该馏出液吸附于合成吸附剂上，然后用适当洗脱液，例如乙醇解吸的方法。作为上述合成吸附剂，没有特别的限制，例如，可以列举苯乙烯与二乙烯基苯的共聚物、乙基乙烯基苯与二乙烯基苯的共聚物、2，6-二苯基-9-苯基醚的聚合物、甲基丙烯酸与二醇的缩聚物、利用硅胶表面的硅烷醇基的反应性在硅胶中例如通过将醇类、胺类、硅烷类等化学键合得到的化学键型硅胶(改性硅胶)等。这类合成吸附剂的优选实例可以是例如其表面积为约300m2/g以上，更优选约500m2/g以上且细孔径分布优选约-
Figure G2005101098351D00061
约更优选约
Figure G2005101098351D00063
-约
Figure G2005101098351D00064
的范围内的多孔性聚合树脂。满足该条件的市售多孔性聚合树脂例如可以列举有HP树脂(三菱化学公司制造)、SP树脂(三菱化学公司制造)、XAD-4(ロ一ム·ハス公司制造)等。而且，甲基丙烯酸酯类树脂例如也可以购买名为XAD-7和XAD-8(ロ一ム·ハス公司制造)等的商品。
而且，作为将上述馏出液吸附于合成吸附剂上的处理手段，可以采用间歇方式或柱方式中的任一种，但是从可操作性的角度，优选柱方式。作为通过柱方式吸附的方法，例如可以将如上所述合成吸附剂充填于柱中，将该吸附剂的10倍-1000倍体积，优选20倍-500倍体积的馏出液以SV＝1-100，特别是2-50的流速通过柱子，从而吸附香气成分。然后，将该吸附剂水洗之后，以SV＝0.1-10、特别是0.2-5的流速通入50-95重量％的乙醇水溶液，将吸附于该吸附剂上的香气成分洗脱，形成水溶性的香气浓缩物。
作为其它浓缩手段，例如可以列举有将上述馏出液按照常法用油脂类提取的方法。这时所用的油脂类，没有特别的限制，例如可以列举有大豆油、米油、芝麻油、花生油、玉米油、菜籽油、椰子油、棕榈油等植物油以及它们的硬化油；牛油、猪油、鱼油等动物油脂以及它们的硬化油；中链脂肪酸三甘油酯(以下总称为MCT)等，从得到的香精的稳定性的角度可以列举优选MCT。作为MCT，例如可以列举己酸三甘油酯、辛酸三甘油酯、癸酸三甘油酯、月桂酸三甘油酯以及它们的任意混合物等与碳原子数为6-12个的中链脂肪酸的三甘油酯。特别是，优选辛酸三甘油酯和癸酸三甘油酯以及它们的任意混合物。这些MCT混合物在市场上可以便宜且容易地获得。
由此获得的茶提取物和茶香料，例如可用于饮料，特别是茶饮料和乳饮料，功能性饮料中，而且可用于为点心的糖果或饼干、蛋糕以及果冻等中。另外，可用作化妆品、盥洗用品类的香料、爽肤水使用。
下面通过实施例和对比例更具体地描述本发明。
实施例
实施例1
向30g绿茶叶中加入378g软水(60℃)、0.09g抗坏血酸钠，升温至80℃杀菌，冷却至40℃。向其中加入0.04g鞣酸酶(KIKKOMAN公司制造)、0.1g蛋白酶A(Amano Enzyme公司制造)、5U苦杏仁酶(Sigma Aldrich公司制造)和5Uβ-木糖苷酶(Sigma Aldrich公司制造)，在40℃下静置4小时反应，过滤分离茶叶和提取物，获得340g绿茶提取物。
对比例1
在实施例1中，除了不使用酶之外，与实施例1相同地处理，获得341g绿茶提取物。
(香气分析)
对实施例1和对比例1的绿茶提取物，通过动态顶空分析法和溶剂提取法进行香气分析，比较香气差异。下面显示各自的分析方法。
香气分析法1(动态顶空分析法)
将实施例1和对比例1中得到的试样各5g各自取样到500mL的二颈烧瓶中，将试样保持在40℃保温，同时从一个口通过毛细管向试样中以50mL/min的流速吹入氮气，在另一口连接冷却管和在其前端的吸附剂(TENAX TA)，将试样中溢出的香气吸附30分钟。吸附香气的吸附剂通过GERSTEL公司制造的Thermo Desoption System将香气成分加热解吸，在下述条件下进行气相色谱分析。
气相色谱分析条件
机器类型：ヒユ一レツトパツカ一ドHP-6890
柱：熔融二氧化硅毛细管OV10160m×0.25mm
柱温：70-220℃(3℃/min)
注射温度：250℃
检测器温度：250℃
载气：N21.8Kg/cm2
香气分析法2(溶剂提取法)
向实施例1和对比例1所得的试样各300g中溶解45g食盐，用105mL二甲醚提取3次。有机层经硫酸镁干燥过滤之后，按照常法馏去溶剂，得到香气浓缩物。所得香气浓缩物在与香气分析法1相同的条件下进行气相色谱分析。
表1显示了香气成分中，通过溶剂提取获得的香气浓缩物中特别显著增加的成分的化合物名称及其浓度。
表1：通过溶剂提取法获得的香气浓缩物中显著增加的成分及其浓度(ppb)
化合物名称   对比例-1   实施例-1
(3Z)-己烯醇   1.81   1432.35
(2E)-己烯醇   0.00   30.93
己醇   0.40   30.93
香茅醇   痕量   13531
沉香醇   1.74   117.91
沉香醇醚(呋喃糖苷)   0.00   40.59
2-苯基乙醇   1.00   1080.55
苯甲醛   2.88   498.71
苯甲醇   10.39   4735.85
水杨酸甲酯   2.35   67.66
如表1所示，与对比例1的绿茶提取物相比，实施例1的绿茶提取物的香气量显著增加。
另外，图1中显示了通过动态顶空分析法获得的气相色谱图，图2显示了通过溶剂提取法获得的气相色谱图。
从图1中可知，在动态顶空分析法中，以通过GC、GC-MS测定获得的气相色谱图的总累计值进行比较，实施例1中的香气成分增加为对比例1中的约2.6倍。
而且，从图2中可知，对于通过溶剂提取获得的香气浓缩物中的香气成分的回收量，实施例1中的提取物的一方显著增加，是对比例1中的约29倍。
实施例2
以与实施例1相同的处理，只是酶使用0.04g鞣酸酶(KIKKOMAN公司制造)、5U苦杏仁酶(Sigma Aldrich公司制造)和5Uβ-木糖苷酶(Sigma Aldrich公司制造)，得到338g绿茶提取物。
对比例2
以与实施例1相同的处理，只是酶使用5U苦杏仁酶(Sigma Aldrich公司制造)和5Uβ-木糖苷酶(Sigma Aldrich公司制造)，得到338g绿茶提取物。
对比例3
以与实施例1相同的处理，只是酶使用0.04g鞣酸酶(KIKKOMAN公司制造)，得到337g绿茶提取物。
对比例4
以与实施例1相同的处理，只是酶使用0.04g鞣酸酶(KIKKOMAN公司制造)和0.1g蛋白酶A(Amano Enzyme公司制造)，得到339g绿茶提取物。
(感官评价)
将实施例1、实施例2、对比例1、对比例2、对比例3和对比例4得到的各提取物各自通过溶剂提取法进行气相色谱分析。而且，各提取物用离子交换水稀释10倍，由10位经过良好训练的专家对其风味进行感官评价。其结果示于表2。
表2：本发明产品与对比产品的香气量和感官评价
Figure G2005101098351D00091
如表2所示，与对比例产品相比，显然本发明产品中的香气量多，而且，在感官方面风味也要好。
实施例3
在搅拌下将50g大吉岭茶叶与750g软水混合，加热至80℃之后，冷却至40℃。向其中加入0.01g鞣酸酶(KIKKOMAN公司制造)、0.1g蛋白酶A(Amano Enzyme公司制造)和0.1g AROMAZYME(β-糖苷酶，SHALIGAL公司制造)，在40℃下搅拌6小时反应。将其通过木棉布过滤，获得690g滤液。再在90℃下杀菌10分钟，冷却至40℃，离心分离(离心加速度800G×5分钟)，上清液用助滤剂硅藻土过滤，获得660g澄清滤液(B×3.6°)。
对比例5
与实施例3相同的处理，只是不使用酶，获得620g红茶提取物(B×2.5°)。
对比例6
向50g大吉岭茶叶中加入750g加热至100℃的软水，混合，然后静置5分钟，冷却至40℃。将其淋滤，获得645g滤液。再在90℃下杀菌10分钟，冷却至40℃，离心分离(离心加速度800G×5分钟)，上清液用助滤剂硅藻土过滤，获得660g澄清滤液(B×1.5°)。
(感官评价)
对实施例3和对比例5、6所得的各红茶提取物的香味进行比较。将实施例4和对比例5、6各自的提取物稀释至Bx 0.3°，通过5名经过良好训练的专家比较香味。以5阶段评价各试样的香味强度、红茶味、浓郁度。其平均值示于表3。
表3：本发明产品和对比例产品的感官评价
如表3所示，实施例3的本发明产品香气强烈，而且浓郁，即使与对比例6相比，红茶本身的香味强烈。该香味强度、浓郁度，被认为是得自红茶叶中所含的糖苷的物质。
实施例4
将660g得自实施例3的提取液填充到3L玻璃柱中，大气压下从柱下部(金属网40目)送入水蒸气，进行水蒸气蒸馏，从柱上部获得的含香气的水蒸气在冷却管中冷凝，获得50g含有香气成分的水溶液(相对红茶为10％)。
对比例7
以与实施例4相同地对620g对比例5中获得的提取液进行处理，获得50g含有香气成分的水溶液(相对红茶为10％)。
对比例8
以与实施例4相同地对660g对比例6中获得的提取液进行处理，获得50g含有香气成分的水溶液(相对红茶为10％)。
(对罐红茶的赋香例)
将10g红茶(BOP，印尼生产)加入到300g 95℃的热水中，经常搅拌并提取3分钟之后，经200目聚乙烯滤布固液分离，获得250g红茶提取液。将其冷却至30℃之后，加入维生素C和小苏打，过滤之后，加水调整至1000g。向所得到的稀释红茶提取液各1000g中，分别添加0.2％的经实施例4和对比例7、8调制的各香精，混合，填充到190g体积的罐中，在121℃下杀菌10分钟。
(感官评价)
由10名经过良好训练的专家对添加上述香精的红茶饮料进行感官评价，没有添加香精的产品的风味评价为5分，最高分为10分。表4中显示了感官评价结果(10名的合计分)以及各自的风味特征。
表4：本发明产品与对比例产品的感官评价
如表4所示，与没有添加的产品相比，添加实施例4的本发明产品的饮料，可以赋予具有顶级的淡清新香气以及质感的平衡良好香气。而且，与对比例7、8相比，本发明产品的红茶本来的香味强，因此在感官上明显要好。

Claims (12)

1.一种香气提高的茶提取物的制备方法，其特征在于，在茶叶经鞣酸酶处理时和/或处理之后，使茶叶与糖苷分解酶作用，其中茶叶是绿茶、红茶或乌龙茶，以茶叶原料的重量为基准，糖苷分解酶的用量在0.001-100U/g的范围内，并且以茶叶原料的重量为基准，鞣酸酶的用量在0.1-50U/g的范围内。
2.如权利要求1所述的制备方法，其中，糖苷分解酶选自β-糖苷酶、β-樱草苷酶和β-木糖苷酶中的至少一种。
3.如权利要求1所述的制备方法，其中，在有一种或两种以上的蛋白酶的存在下进行鞣酸酶处理，其中以茶叶原料的重量为基准，蛋白酶的用量在0.01-100U/g的范围内。
4.一种茶提取物，其通过如权利要求1所述的制备方法获得。
5.一种茶提取物，其通过如权利要求2所述的制备方法获得。
6.一种茶提取物，其通过如权利要求3所述的制备方法获得。
7.一种茶香料的制备方法，其特征在于，由以下工序构成：在茶叶经鞣酸酶处理时和/或处理之后，茶叶经糖苷分解酶作用的第1工序，以及将第1工序获得的茶提取物供香气浓缩处理获得香气浓缩物的第2工序，其中茶叶是绿茶、红茶或乌龙茶，以茶叶原料的重量为基准，糖苷分解酶的用量在0.001-100U/g的范围内，并且以茶叶原料的重量为基准，鞣酸酶的用量在0.1-50U/g的范围内。
8.如权利要求7所述的制备方法，其中，通过水蒸气蒸馏法进行香气浓缩处理。
9.如权利要求7所述的制备方法，其中，将水蒸气蒸馏法获得的馏出液用合成吸附剂进一步将香气浓缩。
10.一种茶香料，其通过如权利要求7所述的制备方法获得。
11.一种茶香料，其通过如权利要求8所述的制备方法获得。
12.一种茶香料，其通过如权利要求9所述的制备方法获得。
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