CN102488042A - 一种速溶茶粉生产过程中茶香气的捕捉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在速溶茶粉加工过程中损失的香气的收集方法，通用于各类速溶茶粉，适用多个工艺步骤，如茶叶浸提、多级逆流提取、加热真空浓缩或反渗透浓缩；本发明以加热真空浓缩的蒸汽、浸提过程产生的蒸汽为原料，经冷却形成冷凝水，采用大孔吸附树脂对冷凝水吸附；溢流水冷却后可直接通过大孔吸附树脂以达到收集香气物质的目的，富集至目标倍数后，用高纯度酒精解吸，解吸液按体积分段保存，来完成香气收集的方法；本发明制得的茶香气物质浓度高，特征明确，应用前景广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶香气的捕捉方法，具体地说是一种收集速溶茶粉生产过程中逃逸的茶香气的方法。
背景技术
速溶茶粉是一种能迅速溶解于水的固体饮料茶，以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的新型饮料。速溶茶粉的制造工序包括：水处理、选料、浸提、过滤、净化、浓缩、配料拌和、干燥。其中，浓缩方法主要有加热真空浓缩、反渗透浓缩和冷冻浓缩。
对于茶叶浸提工序而言，茶叶浸提或多级逆流提取都是将茶叶原料在一定温度的水中提取一定时间，这个过程中茶香气成分会挥发、水解。
对于茶叶的浓缩工序而言，现有的加热真空浓缩在一定温度，一定压力下蒸发大量茶水中的水分，使部分香气物质被共沸或蒸出，对速溶茶粉香气品质有较大的影响；反渗透浓缩是一种以高于渗透压的压力作为推动力，利用选择性膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从水体中提取淡水的膜分离过程。其特点是不带温度，浓缩效率高，但香气组分中的小分子却随溢流水流失。
速溶茶粉制造工序的各工艺环节或多或少存在着香气损失，设备密封性的改良、工艺条件如温度和膜的选择透过性的改善，仍不足以让速溶茶粉香气接近茶叶冲泡。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种茶香气的捕捉方法，其主要是针对速溶茶粉加工工艺中香气损失的主要环节，经富集后可用以提升速溶茶粉的香气品质或制成独特的茶香气产品。
为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：
以茶叶浸提、多级逆流提取或加热真空浓缩流程中的冷凝水或反渗透浓缩的溢流水为原料，采用大孔吸附树脂吸附水中香气分子，经溶剂解吸实现回收茶香气；溢流水冷却后可直接通过大孔吸附树脂以达到收集香气物质的目的，富集至目标倍数后，用高纯度酒精解吸，解吸液按体积分段保存。
本发明的工艺步骤：
1、树脂筛选，通过对比实验筛选出对茶类香气物质吸附及解吸效果较好的树脂；经实验证明树脂选用DM-06大孔吸附树脂作为吸附材料，该树脂对速溶茶粉中损失的香气物质吸附及解吸效果优于同比的树脂。
2、将茶叶浸提、多级逆流提取或加热真空浓缩过程的蒸汽冷却为冷凝水或冷却反渗透浓缩排出的溢流水至常温；收集到的冷凝水或溢流水，因含有香气物质等营养成分，温度应控制在25℃，放置等候时间应小于12小时，以防止微生物的滋生，使水变质。
3、将上述收集到的冷凝水或溢流水通过大孔吸附树脂，可以5-25倍树脂柱体积/小时的速度通过DM-06树脂，上料至树脂柱体积的200-1000倍；
4、用特级酒精或95％食用酒精以1倍柱体积/小时流速解吸至2倍柱体积，解吸液按体积等分ABCD四段保存，根据其特征加以合理利用。
本发明的积极效果：
本发明所述一种速溶茶粉生产过程中茶香气的捕捉方法，按照本方法制得的茶香气物质强度高，特征明确，直接回填至各类速溶茶粉或者作为天然香料独立使用都具有显著作用。该发明工业化成本可控，能广泛应用于提升现有速溶茶粉产品品质。
具体实施方式
作为本发明的具体的实施例：
实施例一：
1、蒸青绿茶为原料提取，冷却逆流浸提工序中产生的蒸汽，过程中共得到冷凝水1600Kg；
2、净化级DM-06树脂装柱，柱体积(以下记为BV)为4L，用3BV95％乙醇清洗树脂，流速控制1BV/h，在用5BV的软化水水洗，流速控制10BV/h；
3、向上述清洗完成树脂柱中通过不断收集的冷凝水1600Kg，流速控制10BV/h，40小时吸附完成；
4、将上述吸附完成的树脂，用特级酒精以1BV/h解吸，解吸液按每段为0.5BV保存为ABCD四段，解吸至2BV结束。
实施例二：
1、闽东乌龙茶为原料提取，冷却加热真空浓缩工序中产生的蒸汽，过程中共得到冷凝水1600Kg；
2、净化级DM-06树脂装柱，柱体积(以下记为BV)为4L，用3BV95％乙醇清洗树脂，流速控制1BV/h，在用5BV的软化水水洗，流速控制10BV/h；
3、向上述清洗完成树脂柱中通过不断收集的冷凝水1600Kg，流速控制10BV/h，40小时吸附完成；
4、将上述吸附完成的树脂，用特级酒精以1BV/h解吸，解吸液按每段为0.5BV保存为ABCD四段，解吸至2BV结束。
实施例三：
1、肯尼亚红茶为原料提取，收集反渗透浓缩工序排出的溢流水，累计1600Kg；
2、净化级DM-06树脂装柱，柱体积(以下记为BV)为4L，用3BV95％乙醇清洗树脂，流速控制1BV/h，在用5BV的软化水水洗，流速控制10BV/h；
3、向上述清洗完成树脂柱中通过不断收集的渗透水1600Kg，流速控制10BV/h，40小时吸附完成；
4、将上述吸附完成的树脂，用特级酒精以1BV/h解吸，解吸液按每段为0.5BV保存为ABCD四段，解吸至2BV结束。
上述为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思不局限于此，凡是利用此构思对此发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1.一种速溶茶粉生产过程中茶香气的捕捉方法，其特征在于：以茶叶浸提、多级逆流提取或加热真空浓缩流程中的冷凝水或反渗透浓缩的溢流水为原料，采用大孔吸附树脂吸附水中香气分子，经溶剂解吸实现回收茶香气；
本发明的工艺步骤：
a、树脂筛选，通过对比实验筛选出对茶类香气物质吸附及解吸效果较好的树脂；
b、将茶叶浸提、多级逆流提取或加热真空浓缩过程的蒸汽冷却为冷凝水或冷却反渗透浓缩排出的溢流水至常温；
c、将上述收集到的冷凝水或溢流水通过大孔吸附树脂；
d、用特级酒精或95％食用酒精以1倍柱体积/小时流速解吸至2倍柱体积，解吸液按体积等分ABCD四段保存，根据其特征加以合理利用。
2.根据权利要求1所述的一种速溶茶粉生产过程中茶香气的捕捉方法，其特征在于：所述树脂选用DM-06大孔吸附树脂作为吸附材料，该树脂对速溶茶粉中损失的香气物质吸附及解吸效果优于同比的树脂。
3.根据权利要求1所述的一种速溶茶粉生产过程中茶香气的捕捉方法，其特征在于：收集到的冷凝水或溢流水，因含有香气物质等营养成分，温度应控制在25℃，放置等候时间应小于12小时，以防止微生物的滋生，使水变质。
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