JPH05328901A - 濃縮茶類抽出液の製法 - Google Patents
濃縮茶類抽出液の製法Info
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- JPH05328901A JPH05328901A JP29654991A JP29654991A JPH05328901A JP H05328901 A JPH05328901 A JP H05328901A JP 29654991 A JP29654991 A JP 29654991A JP 29654991 A JP29654991 A JP 29654991A JP H05328901 A JPH05328901 A JP H05328901A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 香気香味に優れ且つ冷却しても混濁の生じる
ことのない濃縮茶類抽出液を提供する。缶、ＰＥＴボト
ル茶飲料等の製造原料として有用である。 【構成】 茶類の熱水抽出液を凍結濃縮するに際して、
茶類抽出液を予めタンナーゼ処理することにより凍結時
の混濁が回避され、容易且つ速やかに氷晶が生成する結
果、作業性が一段と改善されるに加え収率も著しく向上
する。更に得られる濃縮液は飲用状態での低温安定性に
優れ混濁、沈殿などのトラブルがない。
ことのない濃縮茶類抽出液を提供する。缶、ＰＥＴボト
ル茶飲料等の製造原料として有用である。 【構成】 茶類の熱水抽出液を凍結濃縮するに際して、
茶類抽出液を予めタンナーゼ処理することにより凍結時
の混濁が回避され、容易且つ速やかに氷晶が生成する結
果、作業性が一段と改善されるに加え収率も著しく向上
する。更に得られる濃縮液は飲用状態での低温安定性に
優れ混濁、沈殿などのトラブルがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は缶入り茶飲料などの原
料として有用な風味に優れた濃縮茶類抽出液の製法に関
し、さらに詳しくは茶類の熱水抽出液を予めタンナーゼ
処理した後凍結濃縮することにより、風味及び嗜好性に
優れた濃縮茶類抽出液を製造する方法に関する。
料として有用な風味に優れた濃縮茶類抽出液の製法に関
し、さらに詳しくは茶類の熱水抽出液を予めタンナーゼ
処理した後凍結濃縮することにより、風味及び嗜好性に
優れた濃縮茶類抽出液を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】茶類の熱水抽出液は冷却するとティーク
リームが生成して著しく混濁することはよく知られてい
る。従来、濃縮茶類抽出液を製造する際には茶類の抽出
液を冷却して強制的にティークリームを生成せしめるか
又は蛋白質等を添加して不溶性の複合体を生成せしめて
分離除去する方法等が行われていた。またこれらに代わ
る方法として、茶葉を予めタンナーゼ又はこれとセルラ
ーゼ、ペクチナーゼ等の細胞壁消化酵素で処理した後抽
出する方法（特公昭５２−４２８７７号、特公昭６２−
１５１７５号、特開昭６０−１０５４５４号各公報）又
は茶抽出液をタンナーゼが固定されている濾過膜で処理
することにより、透明で濁りの生じない茶を得る方法
（特開平２−１２８６５０号公報）等が提案されてい
る。
リームが生成して著しく混濁することはよく知られてい
る。従来、濃縮茶類抽出液を製造する際には茶類の抽出
液を冷却して強制的にティークリームを生成せしめるか
又は蛋白質等を添加して不溶性の複合体を生成せしめて
分離除去する方法等が行われていた。またこれらに代わ
る方法として、茶葉を予めタンナーゼ又はこれとセルラ
ーゼ、ペクチナーゼ等の細胞壁消化酵素で処理した後抽
出する方法（特公昭５２−４２８７７号、特公昭６２−
１５１７５号、特開昭６０−１０５４５４号各公報）又
は茶抽出液をタンナーゼが固定されている濾過膜で処理
することにより、透明で濁りの生じない茶を得る方法
（特開平２−１２８６５０号公報）等が提案されてい
る。
【０００３】一方、欧米において古くから果汁、コーヒ
ー、紅茶、アルコール飲料及び食酢等の液状食品を冷却
し、凍結することによって食品に含まれる水を氷晶に変
え、この氷晶を母液より分離する操作を繰り返し、母液
の可溶性固形分濃度を高める凍結濃縮法が検討されてき
た。我が国においてもみかん果汁の濃縮法として既に実
用化されている。
ー、紅茶、アルコール飲料及び食酢等の液状食品を冷却
し、凍結することによって食品に含まれる水を氷晶に変
え、この氷晶を母液より分離する操作を繰り返し、母液
の可溶性固形分濃度を高める凍結濃縮法が検討されてき
た。我が国においてもみかん果汁の濃縮法として既に実
用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】茶類抽出液についてみ
れば、前記の如くタンナーゼ処理することによってティ
ークリームの生成を防止できることは知られているが、
タンナーゼ処理後の抽出液を濃縮する方法としては一般
的に減圧濃縮法が採用されている。そのために加熱によ
る風味の劣化及び水分の蒸発に伴う香気成分の散逸は避
けられず、茶類特有の馥郁とした好ましい風味を保有す
る濃縮液を得ることは困難である。
れば、前記の如くタンナーゼ処理することによってティ
ークリームの生成を防止できることは知られているが、
タンナーゼ処理後の抽出液を濃縮する方法としては一般
的に減圧濃縮法が採用されている。そのために加熱によ
る風味の劣化及び水分の蒸発に伴う香気成分の散逸は避
けられず、茶類特有の馥郁とした好ましい風味を保有す
る濃縮液を得ることは困難である。
【０００５】また紅茶の凍結濃縮法も既に検討されてい
るが、茶類の熱水抽出液は凍結すると多量のティークリ
ームが生成するために凍結濃縮法による濃縮は困難であ
り実用には至っていない。
るが、茶類の熱水抽出液は凍結すると多量のティークリ
ームが生成するために凍結濃縮法による濃縮は困難であ
り実用には至っていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の如
き従来方法の欠点を解決すべく鋭意研究を行った。その
結果、茶類の熱水抽出液を予めタンナーゼ処理した後凍
結することによりティークリームの生成もなく、極めて
良好、均一な氷晶が形成され、これを適宜な分離手段に
より母液から分離することにより、茶類のデリケートな
風味をそのまま保持した濃縮液が容易に得られることを
見いだし本発明を完成した。
き従来方法の欠点を解決すべく鋭意研究を行った。その
結果、茶類の熱水抽出液を予めタンナーゼ処理した後凍
結することによりティークリームの生成もなく、極めて
良好、均一な氷晶が形成され、これを適宜な分離手段に
より母液から分離することにより、茶類のデリケートな
風味をそのまま保持した濃縮液が容易に得られることを
見いだし本発明を完成した。
【０００７】従って本発明の目的は、茶類の熱水抽出液
を予めタンナーゼ処理した後凍結濃縮するという簡便な
手段により、風味及び嗜好性に優れた濃縮茶類抽出液を
工業的に極めて有利に製造する方法を提供するにある。
以下、本発明の態様を具体的に説明する。
を予めタンナーゼ処理した後凍結濃縮するという簡便な
手段により、風味及び嗜好性に優れた濃縮茶類抽出液を
工業的に極めて有利に製造する方法を提供するにある。
以下、本発明の態様を具体的に説明する。
【０００８】本発明において利用することのできる茶類
としては、例えば煎茶、番茶、焙じ茶、玉露、かぶせ
茶、碾茶等の蒸し製の不醗酵茶；嬉野茶、青柳茶、各種
中国茶等の釜炒茶等の不醗酵茶；包種茶、鉄観音茶、ウ
ーロン茶等の半醗酵茶；紅茶、阿波晩茶、碁石茶、プア
ール茶などの醗酵茶を挙げることができる。
としては、例えば煎茶、番茶、焙じ茶、玉露、かぶせ
茶、碾茶等の蒸し製の不醗酵茶；嬉野茶、青柳茶、各種
中国茶等の釜炒茶等の不醗酵茶；包種茶、鉄観音茶、ウ
ーロン茶等の半醗酵茶；紅茶、阿波晩茶、碁石茶、プア
ール茶などの醗酵茶を挙げることができる。
【０００９】これらの茶類の熱水抽出液を調製する方法
には特別の制約はなく、従来既知の任意の方法を採用す
ることができるが、好ましい抽出条件としては、例えば
茶原料１重量部に対して約４０〜約１００℃の熱水を約
５〜約１００重量部加え、約１〜約１２０分間撹拌又は
静置条件下に抽出する如き抽出条件を挙げることができ
る。さらに好ましい態様としては、茶原料を充填した１
乃至複数本のカラムに熱水を注入する連続的カラム抽出
法を挙げることができる。カラム抽出における熱水の使
用量、抽出温度及び茶原料と水の接触時間も上記のバッ
チ式抽出条件に準ずることができる。
には特別の制約はなく、従来既知の任意の方法を採用す
ることができるが、好ましい抽出条件としては、例えば
茶原料１重量部に対して約４０〜約１００℃の熱水を約
５〜約１００重量部加え、約１〜約１２０分間撹拌又は
静置条件下に抽出する如き抽出条件を挙げることができ
る。さらに好ましい態様としては、茶原料を充填した１
乃至複数本のカラムに熱水を注入する連続的カラム抽出
法を挙げることができる。カラム抽出における熱水の使
用量、抽出温度及び茶原料と水の接触時間も上記のバッ
チ式抽出条件に準ずることができる。
【００１０】上記の如き抽出によって得られる茶抽出液
の可溶性固形分（以下、ＢｒｉｘまたはＢｘと表すこと
がある）の好ましい範囲としては、例えばＢｘ約０．３
〜約８°の如き範囲を挙げることができる。このような
濃度範囲になるように抽出に使用する熱水の添加量を適
宜選択すればよい。
の可溶性固形分（以下、ＢｒｉｘまたはＢｘと表すこと
がある）の好ましい範囲としては、例えばＢｘ約０．３
〜約８°の如き範囲を挙げることができる。このような
濃度範囲になるように抽出に使用する熱水の添加量を適
宜選択すればよい。
【００１１】本発明において利用されるタンナーゼは、
タンナーゼであれは任意のものを使用できるが、例えば
アスペルギルス・オリゼ（Aspergillus orizae）、アス
ペルギルス・サイトイ（Aspergillus saitoi）、アスペ
ルギルス・ニガー（Aspergillus niger）、ペニシリウ
ム・オギザリクム（Penicillium oxalicum）等の微生
物をタンニン酸を唯一の炭素源として培養して得られる
タンナーゼを挙げることができる。このようなタンナー
ゼは市販されており、本発明においてはこのような市販
されているタンナーゼを好ましく挙げることができる。
タンナーゼであれは任意のものを使用できるが、例えば
アスペルギルス・オリゼ（Aspergillus orizae）、アス
ペルギルス・サイトイ（Aspergillus saitoi）、アスペ
ルギルス・ニガー（Aspergillus niger）、ペニシリウ
ム・オギザリクム（Penicillium oxalicum）等の微生
物をタンニン酸を唯一の炭素源として培養して得られる
タンナーゼを挙げることができる。このようなタンナー
ゼは市販されており、本発明においてはこのような市販
されているタンナーゼを好ましく挙げることができる。
【００１２】茶類抽出液を上記の如きタンナーゼで処理
する条件は、抽出に使用した原料茶の種類、抽出条件等
によって適宜選択することができる。例えばタンナーゼ
の使用量としては一般的には茶抽出液の重量に基づいて
約０．０００２〜約０．１％、好ましくは約０．００５
〜約０．０５％程度の範囲がしばしば採用される。また
タンナーゼ処理の条件としては、例えば約３０〜約４５
℃で約０．５〜約４時間、好ましくは約１〜約２時間程
度の酵素処理時間を例示することができる。酵素処理終
了後、酵素の失活と抽出液の殺菌を兼ねて、例えば約７
０〜約９０℃で約５〜約２０分間程度の加熱処理を行
う。
する条件は、抽出に使用した原料茶の種類、抽出条件等
によって適宜選択することができる。例えばタンナーゼ
の使用量としては一般的には茶抽出液の重量に基づいて
約０．０００２〜約０．１％、好ましくは約０．００５
〜約０．０５％程度の範囲がしばしば採用される。また
タンナーゼ処理の条件としては、例えば約３０〜約４５
℃で約０．５〜約４時間、好ましくは約１〜約２時間程
度の酵素処理時間を例示することができる。酵素処理終
了後、酵素の失活と抽出液の殺菌を兼ねて、例えば約７
０〜約９０℃で約５〜約２０分間程度の加熱処理を行
う。
【００１３】タンナーゼ処理を終えた茶類抽出液は常法
により凍結濃縮を行う。凍結濃縮の条件に特別の制約は
なく、市販の一般的な凍結濃縮装置をそのまま利用する
ことができる。すなわち、茶類濃縮液はプレート型熱交
換機で予冷した後スラッシュフリーザー（slush freeze
r）等の結晶化装置（crystallizer）に送り込み、冷却
して氷晶を生成させる。次に氷晶を含んだスラリーを遠
心分離またはフィルター方式によって母液と氷晶を分離
する。洗浄された氷結晶は氷晶融解コンデンサーに送り
解凍して、その一部は遠心分離で母液が分離された氷晶
に付着残存した溶質を洗浄し、回収するために利用され
る。この洗浄液は溶質を含んでいるので前段の抽出液に
戻すこともできる。残りの冷水は供給液の予冷に、また
は所望により茶類抽出液として利用することができる。
濃縮液は上記の如き結晶化、分離操作を繰り返し、濃縮
度を高めることができる。
により凍結濃縮を行う。凍結濃縮の条件に特別の制約は
なく、市販の一般的な凍結濃縮装置をそのまま利用する
ことができる。すなわち、茶類濃縮液はプレート型熱交
換機で予冷した後スラッシュフリーザー（slush freeze
r）等の結晶化装置（crystallizer）に送り込み、冷却
して氷晶を生成させる。次に氷晶を含んだスラリーを遠
心分離またはフィルター方式によって母液と氷晶を分離
する。洗浄された氷結晶は氷晶融解コンデンサーに送り
解凍して、その一部は遠心分離で母液が分離された氷晶
に付着残存した溶質を洗浄し、回収するために利用され
る。この洗浄液は溶質を含んでいるので前段の抽出液に
戻すこともできる。残りの冷水は供給液の予冷に、また
は所望により茶類抽出液として利用することができる。
濃縮液は上記の如き結晶化、分離操作を繰り返し、濃縮
度を高めることができる。
【００１４】以下、実施例及び参考例によって本発明の
態様をさらに具体的に説明する。
態様をさらに具体的に説明する。
【００１５】
【参考例１】紅茶抽出液の調製 紅茶葉（ＢＯＰ：スリランカ産）１５０ｇに約８５℃の
熱水１５００ｇを注ぎ、約３分間保温静置した後茶葉を
分離し、Ｂｘ４．０°の紅茶抽出液１２００ｇを得た。
熱水１５００ｇを注ぎ、約３分間保温静置した後茶葉を
分離し、Ｂｘ４．０°の紅茶抽出液１２００ｇを得た。
【００１６】
【実施例１】参考例１で得られた抽出液４００ｇにタン
ナーゼ（キッコーマン製）０．０４ｇ（０．０１％）を
加え、３５〜４０℃で２時間酵素処理を行った。次いで
９０〜９５℃で１０分間加熱し、酵素の失活と殺菌を行
った。酵素処理を終えた抽出液を−２０℃に凍結し、つ
いで半解凍粉砕を行ってシャーベット状とした後−２℃
でバスケット型遠心分離器で氷晶を分離し、Ｂｘ９．７
°の濃縮液１１３ｇを得た（本発明品１：濃縮物固形分
収率７１％）。氷晶部２６４ｇを解凍したところＢｘは
０．６°であった。
ナーゼ（キッコーマン製）０．０４ｇ（０．０１％）を
加え、３５〜４０℃で２時間酵素処理を行った。次いで
９０〜９５℃で１０分間加熱し、酵素の失活と殺菌を行
った。酵素処理を終えた抽出液を−２０℃に凍結し、つ
いで半解凍粉砕を行ってシャーベット状とした後−２℃
でバスケット型遠心分離器で氷晶を分離し、Ｂｘ９．７
°の濃縮液１１３ｇを得た（本発明品１：濃縮物固形分
収率７１％）。氷晶部２６４ｇを解凍したところＢｘは
０．６°であった。
【００１７】
【比較例１】参考例１で得られた抽出液４００ｇを９０
〜９５℃で１０分間加熱殺菌を行った後、実施例１と同
じく−２０℃に冷却したところ著しく白濁し、氷晶の生
成が緩慢であった。次いで同じ条件によって遠心分離を
行いＢｘ７．４°の濃縮液１１３ｇを得た（比較品１：
濃縮物固形分収率５０％）。氷晶部２６０ｇを解凍した
ところＢｘ１．１°であった。
〜９５℃で１０分間加熱殺菌を行った後、実施例１と同
じく−２０℃に冷却したところ著しく白濁し、氷晶の生
成が緩慢であった。次いで同じ条件によって遠心分離を
行いＢｘ７．４°の濃縮液１１３ｇを得た（比較品１：
濃縮物固形分収率５０％）。氷晶部２６０ｇを解凍した
ところＢｘ１．１°であった。
【００１８】
【比較例２】参考例１で得られた抽出液４００ｇを９０
〜９５℃で１０分間加熱殺菌後、品温４０〜５０℃、減
圧度３０〜５０ｍｍＨｇで減圧濃縮し、Ｂｘ９．７°の
濃縮液１６５ｇを得た（比較品２：濃縮物固形分収率１
００％）。
〜９５℃で１０分間加熱殺菌後、品温４０〜５０℃、減
圧度３０〜５０ｍｍＨｇで減圧濃縮し、Ｂｘ９．７°の
濃縮液１６５ｇを得た（比較品２：濃縮物固形分収率１
００％）。
【００１９】
【参考例２】実施例１、比較例１及び比較例２で得られ
た濃縮液をそれぞれ水にてＢｘ０．３°に希釈し、１０
名のパネラーにより香気香味を官能評価した。また同じ
希釈液を４℃で１ケ月間保存し濁りの発生状態を観察し
た。その結果を表１に示す。
た濃縮液をそれぞれ水にてＢｘ０．３°に希釈し、１０
名のパネラーにより香気香味を官能評価した。また同じ
希釈液を４℃で１ケ月間保存し濁りの発生状態を観察し
た。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の結果から明らかなとおり、本発明品
１は香気香味に優れ且つ低温保存安定性も顕著に優れて
いた。これに対し、タンナーゼ処理を行わずに凍結濃縮
した比較品１は香気香味に関しては良かったが、低温安
定性に劣っていた。従来の減圧濃縮品はこれらすべての
点において劣っていた。
１は香気香味に優れ且つ低温保存安定性も顕著に優れて
いた。これに対し、タンナーゼ処理を行わずに凍結濃縮
した比較品１は香気香味に関しては良かったが、低温安
定性に劣っていた。従来の減圧濃縮品はこれらすべての
点において劣っていた。
【００２２】
【参考例３】ウーロン茶抽出液の調製 ウーロン茶（中国福建省産）１５０ｇに９０℃の熱水２
２５０ｇを注ぎ、約５分間保温静置した後茶葉を分離
し、Ｂｘ３．０°のウーロン茶抽出液１８００ｇを得
た。
２５０ｇを注ぎ、約５分間保温静置した後茶葉を分離
し、Ｂｘ３．０°のウーロン茶抽出液１８００ｇを得
た。
【００２３】
【実施例２】参考例３で得られたウーロン茶抽出液６０
０ｇにタンナーゼ（キッコーマン）０．０３ｇ（０．０
０５％）を加え、約３５〜４０℃で１時間酵素処理を行
った。次いで９０〜９５℃で１０分間加熱し、酵素の失
活と殺菌を行なった。酵素処理を終えた抽出液を−２０
℃に凍結し、次いで半解凍粉砕を行ってシャーベット状
にして−２℃でバスケット型遠心分離器で氷晶を分離
し、Ｂｘ８°の濃縮液１８０ｇを得た（本発明品２：濃
縮物固形分収率８０％）。氷晶部３９６ｇを解凍したと
ころＢｘは０．５°であった。
０ｇにタンナーゼ（キッコーマン）０．０３ｇ（０．０
０５％）を加え、約３５〜４０℃で１時間酵素処理を行
った。次いで９０〜９５℃で１０分間加熱し、酵素の失
活と殺菌を行なった。酵素処理を終えた抽出液を−２０
℃に凍結し、次いで半解凍粉砕を行ってシャーベット状
にして−２℃でバスケット型遠心分離器で氷晶を分離
し、Ｂｘ８°の濃縮液１８０ｇを得た（本発明品２：濃
縮物固形分収率８０％）。氷晶部３９６ｇを解凍したと
ころＢｘは０．５°であった。
【００２４】
【比較例３】参考例３で得られたウーロン茶抽出液６０
０ｇを９０〜９５℃で１０分間加熱殺菌を行った後、実
施例２と同様に−２０℃に冷却したところ著しく白濁
し、氷晶の生成は緩慢であった。次いで実施例２と同様
に半解凍状態で粉砕を行ってシャーベット状にして−２
℃でバスケット型遠心分離器で氷晶を分離し、Ｂｘ４．
９°の濃縮液１８０ｇを得た（比較品３：濃縮物固形分
収率４９％）。氷晶部３７８ｇを解凍したところＢｘは
１．２°であった。
０ｇを９０〜９５℃で１０分間加熱殺菌を行った後、実
施例２と同様に−２０℃に冷却したところ著しく白濁
し、氷晶の生成は緩慢であった。次いで実施例２と同様
に半解凍状態で粉砕を行ってシャーベット状にして−２
℃でバスケット型遠心分離器で氷晶を分離し、Ｂｘ４．
９°の濃縮液１８０ｇを得た（比較品３：濃縮物固形分
収率４９％）。氷晶部３７８ｇを解凍したところＢｘは
１．２°であった。
【００２５】
【比較例４】参考例３で得られたウーロン茶抽出液６０
０ｇを９０〜９５℃で１０分間加熱殺菌を行った後、品
温４０〜５０℃、減圧度３０〜５０ｍｍＨｇで減圧濃縮
し、Ｂｘ８．０°の濃縮液２２５ｇを得た（比較品４；
濃縮固形分収率１００％）。
０ｇを９０〜９５℃で１０分間加熱殺菌を行った後、品
温４０〜５０℃、減圧度３０〜５０ｍｍＨｇで減圧濃縮
し、Ｂｘ８．０°の濃縮液２２５ｇを得た（比較品４；
濃縮固形分収率１００％）。
【００２６】
【参考例４】実施例２、比較例３及び比較例４で得られ
た濃縮液をそれぞれ水にてＢｘ０．３°に希釈し、１０
名のパネラーにより香気香味を官能評価した。また同じ
希釈液を４℃で１ケ月間保存し濁りの発生状態を観察し
た。その結果を表２に示す。
た濃縮液をそれぞれ水にてＢｘ０．３°に希釈し、１０
名のパネラーにより香気香味を官能評価した。また同じ
希釈液を４℃で１ケ月間保存し濁りの発生状態を観察し
た。その結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２の結果から明らかなとおり、本発明品
２はタンナーゼ処理を行わずに凍結濃縮した比較品３と
同程度の香気香味を有しているが、減圧濃縮した比較品
４の風味はウーロン茶特有の香気が弱く評価が低かっ
た。またＢｘ３．０°の希釈液を４℃で２ケ月保存した
ところ本発明品２は完全に清澄であったが、比較品３及
び比較品４は白濁し外観を損ね商品価値の無いものとな
った。
２はタンナーゼ処理を行わずに凍結濃縮した比較品３と
同程度の香気香味を有しているが、減圧濃縮した比較品
４の風味はウーロン茶特有の香気が弱く評価が低かっ
た。またＢｘ３．０°の希釈液を４℃で２ケ月保存した
ところ本発明品２は完全に清澄であったが、比較品３及
び比較品４は白濁し外観を損ね商品価値の無いものとな
った。
【００２９】
【発明の効果】本発明方法によれば、従来凍結濃縮法に
適さないとされてきた茶類抽出液を予めタンナーゼ処理
してから凍結することにより速やかに氷晶が生成し、容
易に凍結濃縮することができる。しかもタンナーゼ処理
を行わない従来の凍結濃縮法に比べて著しく抽出収率を
向上することができる。さらに蒸発濃縮法の場合のよう
に茶類抽出液は加熱されることがないため抽出液中の香
気香味成分等が散逸したり、劣化することがほとんどな
く、また分離された氷晶は予備冷却に利用した後溶解し
て次の抽出溶媒として利用することもでき、歩留まりも
顕著に向上する。
適さないとされてきた茶類抽出液を予めタンナーゼ処理
してから凍結することにより速やかに氷晶が生成し、容
易に凍結濃縮することができる。しかもタンナーゼ処理
を行わない従来の凍結濃縮法に比べて著しく抽出収率を
向上することができる。さらに蒸発濃縮法の場合のよう
に茶類抽出液は加熱されることがないため抽出液中の香
気香味成分等が散逸したり、劣化することがほとんどな
く、また分離された氷晶は予備冷却に利用した後溶解し
て次の抽出溶媒として利用することもでき、歩留まりも
顕著に向上する。
Claims (1)
- 【請求項１】 茶類の熱水抽出液を予めタンナーゼ処理
した後凍結濃縮することを特徴とする濃縮茶類抽出液の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29654991A JPH05328901A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 濃縮茶類抽出液の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29654991A JPH05328901A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 濃縮茶類抽出液の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05328901A true JPH05328901A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=17834977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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