JPS6257290B2 - - Google Patents
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- JPS6257290B2 JPS6257290B2 JP61075371A JP7537186A JPS6257290B2 JP S6257290 B2 JPS6257290 B2 JP S6257290B2 JP 61075371 A JP61075371 A JP 61075371A JP 7537186 A JP7537186 A JP 7537186A JP S6257290 B2 JPS6257290 B2 JP S6257290B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/18—Extraction of water soluble tea constituents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/20—Removing unwanted substances
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷水可溶性茶生成物の製造法、さらに
詳細には冷水に容易にかつ完全に溶解する粉末茶
生成物の製造に関する。
詳細には冷水に容易にかつ完全に溶解する粉末茶
生成物の製造に関する。
通常熱水抽出、アロマ処理、曇り除去および乾
燥の工程から成るインスタント茶の伝統的製造方
法では冷水可溶性粉末は得られない。例えば、紅
茶抽出液、特にインスタント紅茶は飲用濃度にし
た場合、飲料を室温又はそれ以下の温度に冷却す
ると混濁するようになる。この混濁はカフエイン
とポリフエノール間の複合物の沈澱に基因し、当
業界では通常「茶クリーム」という。熱水により
抽出されるこの茶クリームは冷水には不溶であ
り、冷水に溶解させるには通常抽出茶の何らかの
付加的処理を必要とする。この付加的処理は熱水
性茶抽出液を単に冷却し、冷水不溶性茶クリーム
を沈澱させ、これを廃棄し、又は冷水不溶性茶ク
リームを化学薬品又は酵素により可溶化すること
を含む。しかし前者の方法ではすべての茶クリー
ム沈澱の廃棄はタンニン、紅茶色素および茶の生
理学的活性成分、すなわちカフエインを含む不相
応に大量(25%まで)の茶固形分を廃棄すること
になる。後者の方法では再構成飲料は非常に起泡
性で、安定性、食性および飲用性に非常に乏し
い。
燥の工程から成るインスタント茶の伝統的製造方
法では冷水可溶性粉末は得られない。例えば、紅
茶抽出液、特にインスタント紅茶は飲用濃度にし
た場合、飲料を室温又はそれ以下の温度に冷却す
ると混濁するようになる。この混濁はカフエイン
とポリフエノール間の複合物の沈澱に基因し、当
業界では通常「茶クリーム」という。熱水により
抽出されるこの茶クリームは冷水には不溶であ
り、冷水に溶解させるには通常抽出茶の何らかの
付加的処理を必要とする。この付加的処理は熱水
性茶抽出液を単に冷却し、冷水不溶性茶クリーム
を沈澱させ、これを廃棄し、又は冷水不溶性茶ク
リームを化学薬品又は酵素により可溶化すること
を含む。しかし前者の方法ではすべての茶クリー
ム沈澱の廃棄はタンニン、紅茶色素および茶の生
理学的活性成分、すなわちカフエインを含む不相
応に大量(25%まで)の茶固形分を廃棄すること
になる。後者の方法では再構成飲料は非常に起泡
性で、安定性、食性および飲用性に非常に乏し
い。
現在、完全に天然の茶エキス、すなわち化学薬
品を全く添加せずに製造される茶エキスを製造し
たい願望がある。例えば冷水溶解性を達成するた
めに熱水よりもむしろ冷水により茶葉を抽出する
ことが提案された。冷水不溶性クリームは冷水抽
出では抽出されないし、再構成飲料は実質的に冷
水可溶性であるが、収量がきわめて低い。
品を全く添加せずに製造される茶エキスを製造し
たい願望がある。例えば冷水溶解性を達成するた
めに熱水よりもむしろ冷水により茶葉を抽出する
ことが提案された。冷水不溶性クリームは冷水抽
出では抽出されないし、再構成飲料は実質的に冷
水可溶性であるが、収量がきわめて低い。
化学添加物の使用を全く含まない冷水可溶性茶
エキスの一製造方法は英国特許第559758号明細書
に記載される。この方法では、乾燥茶の冷水エキ
スは10〜25℃の温度で製造され、次に同じ茶葉は
沸騰又は沸騰に近い水による熱浸出製造に対し再
び使用され、両エキスは半液体又は固体エキスを
製造するために脱水され、これらは所望割合で混
合される。しかしこのような方法の不利な点は冷
水抽出に要する時間が全く長く、例えば4〜24時
間に指定されていることである。このような抽出
時間は経済的には不適当であり、いずれにしても
製造される茶エキスは10℃で完全に水溶性ではな
い。
エキスの一製造方法は英国特許第559758号明細書
に記載される。この方法では、乾燥茶の冷水エキ
スは10〜25℃の温度で製造され、次に同じ茶葉は
沸騰又は沸騰に近い水による熱浸出製造に対し再
び使用され、両エキスは半液体又は固体エキスを
製造するために脱水され、これらは所望割合で混
合される。しかしこのような方法の不利な点は冷
水抽出に要する時間が全く長く、例えば4〜24時
間に指定されていることである。このような抽出
時間は経済的には不適当であり、いずれにしても
製造される茶エキスは10℃で完全に水溶性ではな
い。
10℃の水に可溶性の完全に天然の粉末茶エキス
を製造する新規方法が開発され、この方法は熱抽
出および茶クリームの部分除去を含み、驚くべき
ことに貴重な茶固形分の過大な損失の欠点に打ち
勝つ。
を製造する新規方法が開発され、この方法は熱抽
出および茶クリームの部分除去を含み、驚くべき
ことに貴重な茶固形分の過大な損失の欠点に打ち
勝つ。
本発明によれば、紅茶葉を熱水抽出し、茶葉か
ら分離して第1エキスを得、5〜12.5%の固形含
量に濃縮し、次に5〜15℃の温度に冷却して不溶
性クリームを形成させ、これを第1の濃縮エキス
から分離し、次に40〜70℃の温度で水抽出して第
2エキスを得、残りの不溶性クリームを分離し、
その後第1および第2エキスを混合し、乾燥す
る。
ら分離して第1エキスを得、5〜12.5%の固形含
量に濃縮し、次に5〜15℃の温度に冷却して不溶
性クリームを形成させ、これを第1の濃縮エキス
から分離し、次に40〜70℃の温度で水抽出して第
2エキスを得、残りの不溶性クリームを分離し、
その後第1および第2エキスを混合し、乾燥す
る。
各抽出に使用する水量は固形物1重量部につき
2〜25重量部、好ましくは4〜15重量部、特に5
〜12重量部である。各抽出時間は通例的で、例え
ば30分まで、好ましくは2〜15分、特に5〜12.5
分である。
2〜25重量部、好ましくは4〜15重量部、特に5
〜12重量部である。各抽出時間は通例的で、例え
ば30分まで、好ましくは2〜15分、特に5〜12.5
分である。
葉の抽出に使用する水の温度は通例茶葉の熱抽
出に使用される任意の温度、例えば60〜130℃、
好ましくは75〜120℃、特に85〜110℃である。
出に使用される任意の温度、例えば60〜130℃、
好ましくは75〜120℃、特に85〜110℃である。
第1エキスは通例好ましくは6〜11%、特に7
〜9%の固形含量に真空濃縮される。濃縮後第1
エキスは好ましくは7.5〜12.5℃、特に9〜11℃
の温度に冷却してクリームを形成させる。形成ク
リームは40〜70℃温度では水溶性茶クリームが水
に溶解するのでこれらの温度で水抽出する前に第
1エキスから分離し、このような可溶性茶クリー
ムを溶解している第2エキスは残りの不溶性茶ク
リームから分離する。茶クリームの好ましい抽出
温度は45〜65℃、特に50〜60℃である。両エキス
からクリームの分離は濾過又は遠心分離により行
なうことが有利である。
〜9%の固形含量に真空濃縮される。濃縮後第1
エキスは好ましくは7.5〜12.5℃、特に9〜11℃
の温度に冷却してクリームを形成させる。形成ク
リームは40〜70℃温度では水溶性茶クリームが水
に溶解するのでこれらの温度で水抽出する前に第
1エキスから分離し、このような可溶性茶クリー
ムを溶解している第2エキスは残りの不溶性茶ク
リームから分離する。茶クリームの好ましい抽出
温度は45〜65℃、特に50〜60℃である。両エキス
からクリームの分離は濾過又は遠心分離により行
なうことが有利である。
最初の抽出はバツチ式又は向流で行ない、一方
第2抽出はバツチ式で行なうことがもつとも有利
である。バツチ式抽出は水および固形材料、すな
わち茶葉又は茶クリームを含む容器で撹拌のよう
な動揺を行なうことが好ましい。向流方法では水
は茶葉を含む多数の小室を通して向流で流れる。
第2抽出はバツチ式で行なうことがもつとも有利
である。バツチ式抽出は水および固形材料、すな
わち茶葉又は茶クリームを含む容器で撹拌のよう
な動揺を行なうことが好ましい。向流方法では水
は茶葉を含む多数の小室を通して向流で流れる。
抽出後茶葉からエキスの分離方法は処理がバツ
チ式か又は向流法かによる。バツチ式方法では、
分離は濾過又は遠心分離により適当に行なわれる
が、向流方法では分離は最小抽出した茶葉を含む
小室からエキスを取り出すことにより達成され
る。
チ式か又は向流法かによる。バツチ式方法では、
分離は濾過又は遠心分離により適当に行なわれる
が、向流方法では分離は最小抽出した茶葉を含む
小室からエキスを取り出すことにより達成され
る。
第1および第2エキスは次に混合され、一般に
はエキスは例えば凍結乾燥又は噴霧乾燥による乾
燥前に所望の可溶性固形含量まで濃縮される。
はエキスは例えば凍結乾燥又は噴霧乾燥による乾
燥前に所望の可溶性固形含量まで濃縮される。
本発明はあらゆる種類の紅茶およびこれらの混
合物に適用できる。
合物に適用できる。
本発明により得た粉末エキスは10℃で冷水に直
ちに溶解し氷冷することができる完全に100%天
然の茶生成物であり、すぐれた安定性、食性およ
び望ましい収斂性の減少した飲用性を有する飲料
を供する。
ちに溶解し氷冷することができる完全に100%天
然の茶生成物であり、すぐれた安定性、食性およ
び望ましい収斂性の減少した飲用性を有する飲料
を供する。
次例は本発明をさらに例示する。
例 1
95℃に加熱した150Kgの脱イオン水を10Kgの紅
茶葉を含む容器に注ぎ入れ、混合物は10分間抽出
した。熱エキスを濾過により分離し、次に固形含
量が8%になるまで真空濃縮し、次に10℃に冷却
した。この温度で不溶性茶クリームが形成し、遠
心分離により上澄(1)から分離した。
茶葉を含む容器に注ぎ入れ、混合物は10分間抽出
した。熱エキスを濾過により分離し、次に固形含
量が8%になるまで真空濃縮し、次に10℃に冷却
した。この温度で不溶性茶クリームが形成し、遠
心分離により上澄(1)から分離した。
分離茶クリームは60℃で10Kgの脱イオン水に注
ぎ入れ、10分撹拌し、遠心分離して冷水不溶性固
体を含む残渣を上澄2から分離した。
ぎ入れ、10分撹拌し、遠心分離して冷水不溶性固
体を含む残渣を上澄2から分離した。
上澄1は上澄2と混合し、適当な固形含量まで
濃縮し、噴霧乾燥して10℃に冷却した水に完全に
溶解する粉末エキスを得た。粉末エキスは100%
天然であつた。
濃縮し、噴霧乾燥して10℃に冷却した水に完全に
溶解する粉末エキスを得た。粉末エキスは100%
天然であつた。
例 2
分離茶クリームを60℃の代りに50℃で脱イオン
水に注ぎ入れることを除いて例1記載の手順を反
復することにより、得た生成物は10℃に冷却した
水に完全に溶解した。
水に注ぎ入れることを除いて例1記載の手順を反
復することにより、得た生成物は10℃に冷却した
水に完全に溶解した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 粉末茶エキスの製造法において、紅茶葉を熱
水抽出し、茶葉から分離して第1抽出液を得、5
〜12.5%の固形含量に濃縮し、次に5〜15℃の温
度に冷却して不溶性クリームを形成させ、それを
濃縮第1抽出液から分離し、次に40〜70℃の温度
で水抽出して第2抽出液を得、残りの不溶性クリ
ームを分離し、その後第1および第2抽出液を混
合し、乾燥することを特徴とする、上記方法。 2 各抽出に使用する水量は固形物1重量部につ
き5〜12重量部である、特許請求の範囲第1項記
載の方法。 3 茶葉の抽出に使用する温度は85〜110℃であ
る、特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 茶クリームの抽出温度は45〜65℃である、特
許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/718,165 US4552769A (en) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Cold soluble tea |
US718165 | 1985-04-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61260834A JPS61260834A (ja) | 1986-11-19 |
JPS6257290B2 true JPS6257290B2 (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=24885075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61075371A Granted JPS61260834A (ja) | 1985-04-01 | 1986-04-01 | 粉末茶エキスの製造法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4552769A (ja) |
EP (1) | EP0198209B1 (ja) |
JP (1) | JPS61260834A (ja) |
AP (1) | AP24A (ja) |
AT (1) | ATE61912T1 (ja) |
CA (1) | CA1273238A (ja) |
DE (1) | DE3678321D1 (ja) |
IN (1) | IN167171B (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US4797293A (en) * | 1987-06-09 | 1989-01-10 | General Foods Corporation | Process for a non-clouding, concentrated tea extract |
US4946701A (en) * | 1989-08-04 | 1990-08-07 | Procter & Gamble | Beverages |
GB9014756D0 (en) * | 1990-07-03 | 1990-08-22 | Unilever Plc | Tea process |
EP0699393B1 (fr) * | 1994-09-03 | 1998-12-02 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de préparation de thé noir instantané |
FR2861888B1 (fr) * | 2003-10-29 | 2008-02-29 | Franco Belge Combustibles | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire |
US20060062886A1 (en) * | 2004-09-22 | 2006-03-23 | Brian Takeda | Instant tea powder |
CN101102676A (zh) * | 2005-01-19 | 2008-01-09 | 荷兰联合利华有限公司 | 冷水可溶的茶提取物 |
JP4516014B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2010-08-04 | 花王株式会社 | 半発酵茶又は発酵茶抽出液の製造方法 |
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IN142605B (ja) * | 1973-10-12 | 1977-07-30 | Silva Uswatte Liyanage Lakshma | |
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US4490402A (en) * | 1982-12-06 | 1984-12-25 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S. A. | Process for preparing cold soluble tea product |
-
1985
- 1985-04-01 US US06/718,165 patent/US4552769A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-03-10 AT AT86103180T patent/ATE61912T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-10 DE DE8686103180T patent/DE3678321D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-10 EP EP86103180A patent/EP0198209B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-11 AP APAP/P/1986/000026A patent/AP24A/en active
- 1986-03-14 IN IN185/MAS/86A patent/IN167171B/en unknown
- 1986-03-17 CA CA000504234A patent/CA1273238A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-01 JP JP61075371A patent/JPS61260834A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59113846A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-30 | ソシエテ・デ・プロデユイ・ネツスル・ソシエテ・アノニム | 冷水可溶性茶製品の製造法 |
JPS59120080A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 自立性充填パウチの殺菌方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1273238A (en) | 1990-08-28 |
AP24A (en) | 1988-08-04 |
IN167171B (ja) | 1990-09-15 |
JPS61260834A (ja) | 1986-11-19 |
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