JPS59113846A

JPS59113846A - 冷水可溶性茶製品の製造法

Info

Publication number: JPS59113846A
Application number: JP23048483A
Authority: JP
Inventors: テイト・リビオ・ルンダ−; コリヌ・マドレ−ヌ・ニ−ルセン
Original assignee: Societe des Produits Nestle SA; Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA; Nestle SA
Priority date: 1982-12-06
Filing date: 1983-12-06
Publication date: 1984-06-30
Also published as: IN160701B; JPH0360467B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は冷水可溶性茶製品の製造法および更に詳細には
冷水に容易に、かつ完全に溶解する粉末抽出茶に関する
。

通例、抽出、アロマ処理、濁シ除去および乾燥の工程か
ら成４る慣例的インスタント茶の製造方法は冷水可溶性
粉末を供さない。冷水可溶化を達成するには茶クリーム
およびポリフェノール　ポリマーによシ形成される冷水
不溶性物質をかなυの量含む抽出茶のいくつかの付加的
処理を必要とする。この付加的方法は熱水茶抽出液を冷
却して、冷水不溶性物質を沈澱させることを含み、又は
冷水不溶性物質を化学薬品又は酵素によシ可溶化するこ
とを含む。しかし、前者の方法では沈澱部分が廃棄され
る場合、約１０％までの全茶固形物の損失があシ、後者
の方法では再構成飲料は非常に起泡性が強く、安定性、
食性および飲用性が極端に不十分である。

何らの添加物の使用をも含まない冷水可溶性茶抽出物の
１製造方法は、英国特許第５５９，７５８号明細書に記
載される。この方法では、乾燥茶の冷水抽出液は１０〜
２５℃の温度で製造され、次に同じ茶菓は沸騰又ははと
んど沸騰する水による熱浸出液の製造に対し再び使用さ
れ、両袖出液は所望の割合に混合される半−液体又は固
体抽出物を製造するために脱水される。しかしこのよう
な方法の不利益は冷水抽出に要する時間が全く長く、例
えば４〜２４時間であると述べられていることである。

このような抽出時間は経済的に実行しえない。

冷水可溶性粉末は化学薬品又は酵素を使用することなく
、きわめて簡単な方法により茶葉がら製造できることが
分った。この方法は膨軟、冷水抽出および次に熱水抽出
を含み、この方法では４時間よシ長い冷水抽出時間は不
必要であり、茶クリームの形成も、ポリフェノールの重
合化も起らない。

従って、本発明は紅茶葉が水により膨軟され、膨軟葉は
最初に冷水、次に熱水により抽出され、その後、冷水お
よび熱水抽出液は濃縮および乾燥前に混合される粉末茶
抽出物の製造方法を供する。

本発明方法はすべての種類の紅茶およびそれらの混合物
に適用することができる。

茶菓の膨軟は冷水又は温木、例えば１５〜４０’Ｃ１好
ましくは２０〜６５℃で行なうことができる。

膨軟時間は茶葉の良好な湿潤を得るに十分であるべきで
、通例少なくとも２０分、例えば４０〜１５０分、有利
には５０〜１６０分である。１５０分よシ長い時間は使
用することができるが、最終製品に何らの改良をも生じ
ないので不必要である。

有利には、膨軟は環境温度、例えば２０〜６０℃で行な
うことができる。膨軟工程は茶菓を軟化、膨潤させ、冷
水抽出を容易にし、一層生産性を高くする。水は脱イオ
ン水が有利である。膨軟に使用する水量は茶葉重量で０
．５〜１０重量部、有利には１に５重量部、好ましくは
１．５〜６．５重量部である。

膨軟系は次にバッチ式又は向流で抽出される。

バッチ式抽出は水および茶菓を含む容器中で攪拌するよ
うに攪拌しながら行なうことが好ましい。

向流方法では水は茶葉を含む多数のセルを通して向流で
流れる。

冷水による抽出では水は１０〜４０℃、好ましくは１５
〜６５℃、特に２０〜６０℃の温度である。冷水抽出時
間は２時間まで、例えは２．５〜９０分、有利には４〜
８０分である。向流およびバッチ式の両方法では、抽出
時間は５〜４５分が適当で、好ましくは７．５〜６５勢
であるが、バッチ式方法では抽出時間は所望の場合５０
〜７５分に延長してもよい。水は脱イオン水が有利であ
る。

冷水抽出に使用する水量は茶菓重量で２〜５０重量部、
有利には５〜６０重量部、好ましくは７．５〜２５重量
部である。抽出後、冷水抽出液は茶菓から分離される。

熱水による抽出では、水は６０〜１ｏｏ℃、好ましくは
６５〜９７．５℃、特に７０〜９５℃の温度である。熱
水抽出時間は１５分まで、有利には２．５〜１２．５分
、好ましくは５〜（１分である。

熱水抽出に使用する水量は茶葉重量で２〜５０重量部、
有利には５〜６０重量部、好ましくは７．５〜２５重量
部である。有利には熱水抽出に使用する水量は冷水抽出
に使用する水量と略略同じである。バッチ式方法では熱
水は茶葉上に注がれることが有利であシ、一方向流方法
では熱水は予め冷水により抽出された茶葉を含む多数の
セルを通して流れることが有利である。熱水抽出後、抽
出液は茶葉から分離される。

冷水および熱水抽出の両抽出後、茶菓から抽出液の分離
方法は、方法がバッチ式か向流法かのいずれかによる。

パッチ式方法では分離は濾過又は遠心分離によシ行なう
ことが適当で、一方向流方法では分離は最少抽出度の茶
葉を含むセルから抽出液を排出させることによシ達成さ
れる。

有利には分離熱水抽出液は冷水抽出液と混合前に活性炭
で処理される。例えば、活性炭は乾燥茶菓重量を基準に
して２〜５・０重量％、好ましくは５〜６０重量％、特
に１０〜２０重量−の量で抽出液に添加される。混合物
は例えば濾過又は遠心分離によυ熱水抽出液を活性炭か
ら分離する前に適当な時間、有利には５〜２０分攪拌さ
れる。別法では、熱水抽出液は活性炭を含むカラムを強
制通過させる。活性炭量は例えば１〜６０分、好ましく
は５〜６０分、特に１０〜１５分の熱水抽出液との接触
時間を保証するのに十−分な量である。

活性炭によるこの処理によシ、茶クリームおよびポリフ
ェノール　ポリマーによシ形成される冷水不溶性物質の
形成阻止が更に改良される。

活性炭は固形物の損失を最少にするために熱水によシ洗
滌され、そして例えば加熱又は溶媒洗滌によシ再生され
る。

次に冷水および熱水抽出液は混合され、１一般に抽出液
は、例えば凍結乾燥又は噴霧乾燥による乾燥前に所望の
固形含量まで濃縮される。

粉末抽出物は茶製品に通常使用される任意の成分、例え
ば蔗糖、ブドウ糖、クエン酸、酒石酸、フレーバおよび
固結防止剤と混合きれる。

本発明によυ得た粉末抽出物は次に氷冷することかでき
る１５〜２０℃の冷水に即座に溶解し、良好な安駕性、
食性および飲用品質を有する飲料を供する。

次側は更に本発明を例示する。

例１２５℃の脱イオン水２０に９を１０ｋｌ？の紅茶葉を含
む容器に注ぎ入れ、６０分膨軟させた。その後２５℃の
脱イオン水２００１を膨軟茶葉上に注ぎ、混合物は攪拌
しながら１０分間抽出した。次に冷水抽出液は遠心分離
によυ分離した。

次に８５℃の脱イオン２００１を、冷水抽出液を分離し
た消費茶菓上に注ぎ、混合物は１０分間抽出した。次に
熱水抽出液は遠心分離によシ分離した。冷水抽出液およ
び熱水抽出液は一緒に混合し、蒸発器に流した。次に混
合抽出液は濃縮し、最後に噴霧乾燥して冷水に即座に溶
解する粉末抽出物を得た。

例２例１記載のものと同じ手順によシ、シかし、２０ｋｇの
代シに３０ｋｇの脱イオン水を用い、６０分の代りに１
２０分間１０ｋｇの紅茶葉を膨軟させることにより、冷
水に即座に溶解する粉末抽出物を得た。

例６例１記載のものと同じ手ＩＩによシ、シかし１０分の代
りに６０分間冷水で抽出することによシ、冷水に即座に
溶解する粉末抽出物を製造した。

例４例１記載のものと同じ手順により、しかし、そこで使用
した２００１の代りに冷水および熱水抽出の双方で１０
０１の水を使用することによシ、冷水に即座に溶解する
粉末抽出物を製造した。

例５２５℃の脱イオン水２５ゆを１０ｋｇの紅茶葉を含む容
器に注ぎ入れ、次に９０分膨軟させた。その後２５℃の
脱イオン水１５０１を膨軟茶葉上に注ぎ、混合物は６０
分攪拌しながら抽出した。次に冷水抽出液は濾過によシ
分離した。

次に１５０１の沸騰脱イオン水を、冷水抽出液を分離し
た消費葉上に注ぎ、混合物は１０分抽出した。次に熱水
抽出液は濾過によシ分離し、熱水抽出液に乾燥茶菓重量
を規準にして１５重量％の活性炭を添加した。混合物は
１０分間攪拌し、次いで濾過した。冷水抽出液は活性炭
から分離した熱水抽出液と混合し、適当な固形含量に濃
縮し、最後に噴霧乾燥して冷水に即座に溶解する粉末抽
出物を得た。

比較例Ａ膨軟させなかった１０−の紅茶葉を１０分間攪拌しなが
ら２５℃の脱イオン水２００１で抽出した。冷水抽出液
は濾過により分離した。次に８５℃の脱イオン水２００
１を消費葉の上に注ぎ、混合物は１０分間抽出し、その
後熱水抽出液は濾過によシ分離した。２抽出液は脱水し
て粉末とし、次に混合したが生成混饋は冷水に完全に溶
解しなかった。

比較例Ｂ比較例Ａに記載のものと同じ手順に従ったが、熱水およ
び冷水抽出液は脱水して粉末にする前に混合した。生成
粉末は冷水に完全に溶解しなかった。

比較例Ｃ比較例Ａに記載のものと同じ手、順に従ったが、冷水抽
出時間は１０分の代シに４時間であった。

生成混合物は冷水に完全に溶解しなかった。

代理人　浅　　村　　　皓

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粉末抽出茶の製造方法において、紅茶葉を水で膨
軟させ、その膨軟葉を最初に冷水により、次に熱水によ
シ抽出し、その後濃縮および乾燥前に冷水およびれ・、
゛々水抽出液を混合することを特徴とする。上記製造方
法。
（２）膨軟時間は４０〜１５０分であることを特徴とす
る特許
（３）膨軟に使用する水量は茶菓重量部につき１．５〜
６．５重量部であることを特徴とする，特許請求の範囲
第１項記載の方法。
（４）冷水抽出時間は７．５〜６５分であることを特徴
とする，％許請求の範囲第１項記載の方法。
（５）冷水抽出に使用する水量は茶菓重量部につき７、
５〜２５重量部であることを特徴とする，特許請求の範
囲第１項記載の方法。
（６）　熱水抽出に対する水温は６０〜１００℃である
ことを特徴とする，特許請求の範囲第１項記載の方法。
（７）熱水抽出時間は５〜１１分であることを特徴とす
る，％許請求の範囲第１項記載の方法。
（８）　　熱水抽出に使用する水量は茶菓重量部につき
７、５〜２５重量部であることを特徴とする，％許諮求
の範囲第１項記載の方法。
（９）　　熱水抽出液は、茶菓から分離した後、冷水抽
出液と混合する前に活性炭で処理することを特徴とする
，％許請求の範囲第１項記載の方法。 α０　冷水および熱水抽出液は濃縮直前に混合すること
を特徴とする，特許８ｈ求の範囲第１項記載の方法。Ｑυ　膨軟および両抽出に使用する水は脱イオン水であ
ることを特徴とする，特許請求の範囲第１項記載の方法
。