JPS61260834A - 粉末茶エキスの製造法 - Google Patents
粉末茶エキスの製造法Info
- Publication number
- JPS61260834A JPS61260834A JP61075371A JP7537186A JPS61260834A JP S61260834 A JPS61260834 A JP S61260834A JP 61075371 A JP61075371 A JP 61075371A JP 7537186 A JP7537186 A JP 7537186A JP S61260834 A JPS61260834 A JP S61260834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea
- extract
- water
- cream
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/18—Extraction of water soluble tea constituents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/20—Removing unwanted substances
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷水可溶性茶生成物の製造法、ざらに詳細には
冷水に容易にかつ完全に溶解する粉末茶生成物の製造に
関する。
冷水に容易にかつ完全に溶解する粉末茶生成物の製造に
関する。
通常熱水抽出、アロマ処理、曇り除去および乾燥の工程
から成るインスタント基の伝統的製造方法では冷水可溶
性粉末は得られない。例えば、紅茶抽出液、特にインス
タント紅茶は飲用濃度にした場合、飲料を室温又はそれ
以下の温度に冷却すると混濁するようになる。この混濁
はカフェインとポリフェノール間の複合物の沈澱に基因
し、当業界では通常「茶クリーム」という。熱水により
抽出されるこの茶クリームは冷水には不溶であり、冷水
に溶解させるには通常抽出茶の何らかの付加的処理を必
要とする。この付加的処理は熱水性茶抽出液を中に冷却
し、冷水不溶性茶クリームを沈澱させ、これを廃棄し、
又は冷水不溶性茶クリームを化学薬品又は酵素により可
溶化することを含む。しかし前者の方法ではすべての茶
クリーム沈澱の廃棄はタンニン、紅茶色素および茶の止
理学的活性成分、すなわちカフェインを含む不相応に大
II(25%まで)の茶固形分を廃棄することになる。
から成るインスタント基の伝統的製造方法では冷水可溶
性粉末は得られない。例えば、紅茶抽出液、特にインス
タント紅茶は飲用濃度にした場合、飲料を室温又はそれ
以下の温度に冷却すると混濁するようになる。この混濁
はカフェインとポリフェノール間の複合物の沈澱に基因
し、当業界では通常「茶クリーム」という。熱水により
抽出されるこの茶クリームは冷水には不溶であり、冷水
に溶解させるには通常抽出茶の何らかの付加的処理を必
要とする。この付加的処理は熱水性茶抽出液を中に冷却
し、冷水不溶性茶クリームを沈澱させ、これを廃棄し、
又は冷水不溶性茶クリームを化学薬品又は酵素により可
溶化することを含む。しかし前者の方法ではすべての茶
クリーム沈澱の廃棄はタンニン、紅茶色素および茶の止
理学的活性成分、すなわちカフェインを含む不相応に大
II(25%まで)の茶固形分を廃棄することになる。
後者の方法では再構成飲料は非常に起泡性で、安定性、
食性および飲用性に非常に乏しい。
食性および飲用性に非常に乏しい。
現在、完全に天然の茶エキス、すなわち化学薬品を全く
添加せずに製造される茶エキスを製造したい願望がある
。例えば冷水溶解性を達成するために熱水よりもむしろ
冷水により茶葉を抽出することが提案された。冷水不溶
性クリームは冷水抽出では抽出されないし、再構成飲料
は実質的に冷水可溶性であるが、収量がきわめて低い。
添加せずに製造される茶エキスを製造したい願望がある
。例えば冷水溶解性を達成するために熱水よりもむしろ
冷水により茶葉を抽出することが提案された。冷水不溶
性クリームは冷水抽出では抽出されないし、再構成飲料
は実質的に冷水可溶性であるが、収量がきわめて低い。
化学添加物の使用を全く含まない冷水可溶性茶エキスの
一製造方法は英国特許第559,758号明細書に記載
される。この方法では、乾燥茶の冷水エキスは10〜2
5℃の温度で製造され、次に同じ茶葉は沸騰又は沸騰に
近い水による熱浸出製造に対し再び使用され、両エキス
は半液体又は固体エキスを製造するために脱水され、こ
れらは所望割合で混合される。しかしこのような方法の
不利な点は冷水抽出に要する時間が全く長く、例えば4
〜24時間に指定されていることである。
一製造方法は英国特許第559,758号明細書に記載
される。この方法では、乾燥茶の冷水エキスは10〜2
5℃の温度で製造され、次に同じ茶葉は沸騰又は沸騰に
近い水による熱浸出製造に対し再び使用され、両エキス
は半液体又は固体エキスを製造するために脱水され、こ
れらは所望割合で混合される。しかしこのような方法の
不利な点は冷水抽出に要する時間が全く長く、例えば4
〜24時間に指定されていることである。
このような抽出時間は経済的には不適当であり、いずれ
にしても製造される茶エキスは10℃で完全に水溶性で
はない。
にしても製造される茶エキスは10℃で完全に水溶性で
はない。
10℃の水に可溶性の完全に天然の粉末茶エキスを製造
する新炭方法が開発され、この方法は熱抽出および茶ク
リームの部分除去を含み、驚くべきことに員重な茶固形
分の過大な損失の欠点に打ち勝つ。
する新炭方法が開発され、この方法は熱抽出および茶ク
リームの部分除去を含み、驚くべきことに員重な茶固形
分の過大な損失の欠点に打ち勝つ。
本発明によれば、紅茶葉を熱水抽出し、茶葉から分離し
て第1エキスを得、5〜12.5%の固形含量に濃縮し
、次に5〜15℃の温度に冷却して不溶性クリームを形
成させ、これを第1の濃縮エキスから分離し、次に40
〜70℃の温度で水抽出して第2エキスを得、残りの不
溶性クリームを分離し、その後第1および第2エキスを
混合し、乾燥する。
て第1エキスを得、5〜12.5%の固形含量に濃縮し
、次に5〜15℃の温度に冷却して不溶性クリームを形
成させ、これを第1の濃縮エキスから分離し、次に40
〜70℃の温度で水抽出して第2エキスを得、残りの不
溶性クリームを分離し、その後第1および第2エキスを
混合し、乾燥する。
各抽出に使用する水量は固形物1重量部につき2〜25
重量部、好ましくは4〜15重量部、特に5〜12重目
部である。各抽出時間は通例的で、例えば30分まで、
好ましくは2〜15分、特に5〜12.5分である。
重量部、好ましくは4〜15重量部、特に5〜12重目
部である。各抽出時間は通例的で、例えば30分まで、
好ましくは2〜15分、特に5〜12.5分である。
葉の抽出に使用する水の温度は通例茶葉の熱抽出に使用
される任意の温度、例えば60〜130℃、好ましくは
75〜120℃、特に85〜110℃である。
される任意の温度、例えば60〜130℃、好ましくは
75〜120℃、特に85〜110℃である。
第1エキスは通例好ましくは6〜11%、特に7〜9%
の固形含量に真空濃縮される。濃縮後第1エキスは好ま
しくは7.5〜12.5℃、特に9〜11℃の温度に冷
却してクリームを形成させる。形成りリームは40〜7
0’C温度では水溶性茶クリームが水に溶解するのでこ
れらの温度で水抽出する前に第1エキスから分離し、こ
のような可溶性茶クリームを溶解している第2エキスは
残りの不溶性茶クリームから分離する。茶クリームの好
ましい抽出温度は45〜65℃、特に50〜60℃であ
る。両エキスからクリームの分離は濾過又は遠心分離に
より行なうことが有利である。
の固形含量に真空濃縮される。濃縮後第1エキスは好ま
しくは7.5〜12.5℃、特に9〜11℃の温度に冷
却してクリームを形成させる。形成りリームは40〜7
0’C温度では水溶性茶クリームが水に溶解するのでこ
れらの温度で水抽出する前に第1エキスから分離し、こ
のような可溶性茶クリームを溶解している第2エキスは
残りの不溶性茶クリームから分離する。茶クリームの好
ましい抽出温度は45〜65℃、特に50〜60℃であ
る。両エキスからクリームの分離は濾過又は遠心分離に
より行なうことが有利である。
最初の抽出はバッチ式又は向流で行ない、一方第2抽出
はバッチ式で行なうことがもつとも有利である。バッチ
式抽出は水および固形材料、すなわち茶葉又は茶クリー
ムを含む容器で攪拌のような動揺を行なうことが好まし
い。向流方法では水は茶葉を含む多数の小室を通して向
流で流れる。
はバッチ式で行なうことがもつとも有利である。バッチ
式抽出は水および固形材料、すなわち茶葉又は茶クリー
ムを含む容器で攪拌のような動揺を行なうことが好まし
い。向流方法では水は茶葉を含む多数の小室を通して向
流で流れる。
抽出後茶葉からエキスの分離方法は処理がバッチ式か又
は向流法かによる。バッチ式方法では、分離は濾過又は
遠心分離により適当に行なわれるが、向流方法では分離
は最小抽出した茶葉を含む小室からエキスを取り出すこ
とにより達成される。
は向流法かによる。バッチ式方法では、分離は濾過又は
遠心分離により適当に行なわれるが、向流方法では分離
は最小抽出した茶葉を含む小室からエキスを取り出すこ
とにより達成される。
第1および第2エキスは次に混合され、一般にはエキス
は例えば凍結乾燥又は噴霧乾燥による乾燥前に所望の可
溶性固形金員まで濃縮される。
は例えば凍結乾燥又は噴霧乾燥による乾燥前に所望の可
溶性固形金員まで濃縮される。
本発明はあらゆる種類の紅茶およびこれらの混合物に適
用できる。
用できる。
本発明により得た粉末エキスは10℃で冷水に直ちに溶
解し氷冷することかできる完全に100%天然の茶生成
物であり、すぐれた安定性、食性および望ましい収斂性
の減少した飲用性を有する飲料を供する。
解し氷冷することかできる完全に100%天然の茶生成
物であり、すぐれた安定性、食性および望ましい収斂性
の減少した飲用性を有する飲料を供する。
法例は本発明をさらに例示する。
例1
95℃に加熱した150Jlの脱イオン水を10向の紅
茶葉を含む容器に注ぎ入れ、混合物は10分間抽出した
。熱エキスを濾過により分離し、次に固形含量が8%に
なるまで真空濃縮し、次に10℃に冷却した。この温度
で不溶性系クリームが形成し、遠心分離により上a(1
)から分離した。
茶葉を含む容器に注ぎ入れ、混合物は10分間抽出した
。熱エキスを濾過により分離し、次に固形含量が8%に
なるまで真空濃縮し、次に10℃に冷却した。この温度
で不溶性系クリームが形成し、遠心分離により上a(1
)から分離した。
分離茶クリームは60℃で10koの脱イオン水に注ぎ
入れ、10分攪拌し、遠心分離して冷水不溶性固体を含
む残漬を上澄2から分離した。
入れ、10分攪拌し、遠心分離して冷水不溶性固体を含
む残漬を上澄2から分離した。
上W11は上WI2と混合し、適当な固形含量まで濃縮
し、噴霧乾燥して10℃に冷却した水に完全に溶解する
粉末エキスを得た。粉末エキスは100%天然であった
。
し、噴霧乾燥して10℃に冷却した水に完全に溶解する
粉末エキスを得た。粉末エキスは100%天然であった
。
例2
分離茶クリームを60℃の代りに50℃で脱イオン水に
注ぎ入れることを除いて例1記載の手順を反復すること
により、得た生成物は10℃に冷却した水に完全に溶解
した。
注ぎ入れることを除いて例1記載の手順を反復すること
により、得た生成物は10℃に冷却した水に完全に溶解
した。
Claims (4)
- (1)粉末茶エキスの製造法において、紅茶葉を熱水抽
出し、茶葉から分離して第1抽出液を得、5〜12.5
%の固形含量に濃縮し、次に5〜15℃の温度に冷却し
て不溶性クリームを形成させ、それを濃縮第1抽出液か
ら分離し、次に40〜70℃の温度で水抽出して第2抽
出液を得、残りの不溶性クリームを分離し、その後第1
および第2抽出液を混合し、乾燥することを特徴とする
、上記方法。 - (2)各抽出に使用する水量は固形物1重量部につき5
〜12重量部である、特許請求の範囲第1項記載の方法
。 - (3)茶葉の抽出に使用する温度は85〜110℃であ
る、特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (4)茶クリームの抽出温度は45〜65℃である、特
許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/718,165 US4552769A (en) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Cold soluble tea |
US718165 | 1985-04-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61260834A true JPS61260834A (ja) | 1986-11-19 |
JPS6257290B2 JPS6257290B2 (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=24885075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61075371A Granted JPS61260834A (ja) | 1985-04-01 | 1986-04-01 | 粉末茶エキスの製造法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4552769A (ja) |
EP (1) | EP0198209B1 (ja) |
JP (1) | JPS61260834A (ja) |
AP (1) | AP24A (ja) |
AT (1) | ATE61912T1 (ja) |
CA (1) | CA1273238A (ja) |
DE (1) | DE3678321D1 (ja) |
IN (1) | IN167171B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006197934A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Unilever Nv | 冷水可溶茶抽出物 |
JP2007174981A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kao Corp | 半発酵茶又は発酵茶抽出液の製造方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0201000B1 (en) * | 1985-05-08 | 1991-06-12 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Stabilisation of tea in cold water |
US4797293A (en) * | 1987-06-09 | 1989-01-10 | General Foods Corporation | Process for a non-clouding, concentrated tea extract |
US4946701A (en) * | 1989-08-04 | 1990-08-07 | Procter & Gamble | Beverages |
GB9014756D0 (en) * | 1990-07-03 | 1990-08-22 | Unilever Plc | Tea process |
DE69415009T2 (de) * | 1994-09-03 | 1999-04-22 | Nestle Sa | Verfahren zur Herstellung von schwarzem Instant-Tee |
FR2861888B1 (fr) * | 2003-10-29 | 2008-02-29 | Franco Belge Combustibles | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire |
US20060062886A1 (en) * | 2004-09-22 | 2006-03-23 | Brian Takeda | Instant tea powder |
WO2024083343A1 (en) * | 2022-10-21 | 2024-04-25 | Symrise Ag | Process for production of colloidal particles from botanical raw material |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59113846A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-30 | ソシエテ・デ・プロデユイ・ネツスル・ソシエテ・アノニム | 冷水可溶性茶製品の製造法 |
JPS59120080A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 自立性充填パウチの殺菌方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB559758A (en) * | 1942-08-31 | 1944-03-03 | Arndt Werner | Improvements in the production of extracts of tea |
GB1133629A (en) * | 1966-07-15 | 1968-11-13 | Struthers Scientific Int Corp | Freeze concentration of tea |
IN142605B (ja) * | 1973-10-12 | 1977-07-30 | Silva Uswatte Liyanage Lakshma | |
US4315036A (en) * | 1978-01-12 | 1982-02-09 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. | Process for decaffeinating tea |
US4472441A (en) * | 1980-03-25 | 1984-09-18 | The Coca-Cola Company | Process for the production of a soluble tea product |
US4490402A (en) * | 1982-12-06 | 1984-12-25 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S. A. | Process for preparing cold soluble tea product |
-
1985
- 1985-04-01 US US06/718,165 patent/US4552769A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-03-10 EP EP86103180A patent/EP0198209B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-10 DE DE8686103180T patent/DE3678321D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-10 AT AT86103180T patent/ATE61912T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-11 AP APAP/P/1986/000026A patent/AP24A/en active
- 1986-03-14 IN IN185/MAS/86A patent/IN167171B/en unknown
- 1986-03-17 CA CA000504234A patent/CA1273238A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-01 JP JP61075371A patent/JPS61260834A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59113846A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-30 | ソシエテ・デ・プロデユイ・ネツスル・ソシエテ・アノニム | 冷水可溶性茶製品の製造法 |
JPS59120080A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 自立性充填パウチの殺菌方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006197934A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Unilever Nv | 冷水可溶茶抽出物 |
JP4662856B2 (ja) * | 2005-01-19 | 2011-03-30 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 冷水可溶茶抽出物 |
JP2007174981A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kao Corp | 半発酵茶又は発酵茶抽出液の製造方法 |
JP4516014B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2010-08-04 | 花王株式会社 | 半発酵茶又は発酵茶抽出液の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AP8600026A0 (en) | 1986-02-01 |
EP0198209B1 (en) | 1991-03-27 |
ATE61912T1 (de) | 1991-04-15 |
IN167171B (ja) | 1990-09-15 |
EP0198209A2 (en) | 1986-10-22 |
CA1273238A (en) | 1990-08-28 |
EP0198209A3 (en) | 1988-07-13 |
DE3678321D1 (de) | 1991-05-02 |
JPS6257290B2 (ja) | 1987-11-30 |
AP24A (en) | 1988-08-04 |
US4552769A (en) | 1985-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100349046B1 (ko) | 즉석 홍차의 제조방법 | |
US3971858A (en) | Extracting tea using an aqueous solution of ammonium bicarbonate or ammonia | |
US3163539A (en) | Instant tea | |
US4410556A (en) | Powdered tea extract | |
EP0067980B1 (en) | Cold soluble tea | |
EP0110391B1 (en) | Process for preparing tea extract | |
CN107801812A (zh) | 速溶茶膏的制作工艺 | |
JPS61260834A (ja) | 粉末茶エキスの製造法 | |
US4315036A (en) | Process for decaffeinating tea | |
JP2923409B2 (ja) | 即席粉末茶の製造方法 | |
JPH0146091B2 (ja) | ||
JP4662856B2 (ja) | 冷水可溶茶抽出物 | |
JPH07110199B2 (ja) | 茶製造方法 | |
EP1040762A2 (en) | Process for producing tea concentrates | |
JPH0334894B2 (ja) | ||
JPS59113846A (ja) | 冷水可溶性茶製品の製造法 | |
US4076855A (en) | Soluble coffee process | |
JP2788157B2 (ja) | 即溶性粉末の製造方法 | |
JPS62186748A (ja) | インスタント緑茶の製造方法 | |
JPS61289866A (ja) | エゾウコギ茶の製造法 |