CN107801812A - 速溶茶膏的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种速溶茶膏的制作工艺，包括如下步骤：取鲜茶,用水清洗，晾干表面水分；晾干后的鲜茶采用液氮粉碎机进行粉碎，得到茶粉；采用超声波和逆流浸提结合的方法对茶粉进行浸提，并在提取过程采用水底鼓泡机进行搅拌得到茶汁；将得到的茶汁进行精滤，滤液添加β‑环糊精，放入反渗透浓缩密闭系统中进行浓缩至原体积的10％～20％，再采用低温真空浓缩得到膏状物；得到的膏状物先采用真空冷冻干燥至水分含量为20％～25％，再采用喷雾干燥将经真空冷冻干燥的膏状物干燥10～15min，得到的固体物质，粉碎后封装得到速溶茶膏。本发明具有以下有益效果：得率增加，干燥时间减短，节约成本，得到的速溶茶膏清亮翠绿，纯正带清香，在常温或者冰水中迅速完全溶解。

Description

速溶茶膏的制作工艺
技术领域
本发明涉及茶的制作领域，涉及一种速溶茶膏的制作工艺。
背景技术
速溶茶膏被誉为茶中的黄金，始于唐，兴于清，传于当代；选用“皇家 贡茶园”纯天然茶叶原料，通过百年秘制工艺与现代生物科技相结合，将茶 叶中的精华成分提炼、浓缩而成的膏状固体。与茶叶传统的饮用方式相比， 速溶茶膏便于携带，方便饮用，无茶叶残渣，同时保留茶叶的营养物质，还 可以添加各种辅料调制成风味不同的饮品。
现有速溶茶膏生产大都采用高温浸泡、高温浓缩和干燥工艺制成，个别 生产技术使用冷冻干燥技术。由于速溶茶膏生产经过了高温阶段，除生产成 本高外，茶叶的香气化合物易发生各种反应，如氧化、聚合、缩合和基因转 移等，导致速溶茶膏中茶叶原有风味物质和色素物质挥发或损失，严重影响 了速溶茶膏产品的风味和口感。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种速溶茶膏的制作工艺，得率增加，干燥 时间减短，节约成本，得到的速溶茶膏清亮翠绿，纯正带清香，在常温或者 冰水中迅速完全溶解。
本发明所述速溶茶膏的制作工艺，包括如下步骤：
原料处理：取鲜茶,用水清洗2～3次，晾干表面水分；
粉碎：晾干后的鲜茶采用液氮粉碎机进行粉碎3～5min，得到茶粉；
提取：采用超声波和逆流浸提结合的方法对茶粉进行浸提，并在提取过 程采用水底鼓泡机进行搅拌，按茶水比为1:20，温度为45～50℃，时间为 15～20min，得到茶汁；
浓缩：得到的茶汁采用60～100微米滤布进行精滤，滤液添加质量为茶 叶5％～7％的β-环糊精，放入反渗透浓缩密闭系统中进行浓缩至原体积的 10％～20％，再采用低温真空浓缩至相对密度为900～1300mg/cm3,得到膏状物；
干燥：得到的膏状物先采用真空冷冻干燥至水分含量为20％～25％，再采 用喷雾干燥将经真空冷冻干燥的膏状物干燥10～15min，得到的固体物质，粉 碎后封装得到速溶茶膏。
优选的是，所述水底鼓泡机速率为0.39～0.50cm/s，气泡尺寸为r＝2～4mm。
优选的是，所述逆流提取分为三级，水和茶粉分别从提取器两端加入， 茶粉在机械力作用下，水在重力作用下，两者逆向运动，在每级中增加水底 鼓泡机进行搅拌，在高浓度差下，经过三级提取后，料渣被排出，得到提取 液。
优选的是，所述鲜茶为4、5两个月出产的优质鲜茶，氨基酸≥1.41mg/g、
优选的是，所述液氮粉碎速率为2800r/min，所述茶粉为40～60目。
优选的是，所述清洗和所述浸提过程用的水均为蒸馏水。
优选的是，所述反渗透浓缩膜为聚甲氧基有机硅-聚碳酸酯膜。
优选的是，所述真空冷冻干燥时间为10～11h。
本发明至少包括以下有益效果：(1)采用液氮进行粉碎，克服传统粉碎 温度变化造成茶叶褐变和风味物质损失，得到的速溶茶膏清亮翠绿，纯正带 清香；(2)提取过程增加搅拌，提高茶叶的提取率；(3)结合真空冷冻干燥 和喷雾干燥，干燥时间减短，节约成本，得到成品与真空冷冻干燥得到成品 香气和风味物质无差；(4)整个提取过程，时间短，温度低，不破坏提取物 的有效成分，保证速溶茶膏在常温或者冰水中迅速完全溶解。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本 发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本 发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
<实施例1>
本发明提供一种速溶茶膏的制作工艺，包括如下步骤:
原料处理：取鲜茶,用水清洗2～3次，晾干表面水分；
粉碎：晾干后的鲜茶采用液氮粉碎机进行粉碎3～5min，得到茶粉；
提取：采用超声波和逆流浸提结合的方法对茶粉进行浸提，并在提取过 程采用水底鼓泡机进行搅拌，按茶水比为1:20，温度为45～50℃，时间为 15～20min，得到茶汁；
浓缩：得到的茶汁采用60～100微米滤布进行精滤，滤液添加质量为茶 叶5％～7％的β-环糊精，放入反渗透浓缩密闭系统中进行浓缩至原体积的 10％～20％，再采用低温真空浓缩至相对密度为900～1300mg/cm3,得到膏状物；
干燥：得到的膏状物先采用真空冷冻干燥至水分含量为20％～25％，再 采用喷雾干燥将经真空冷冻干燥的膏状物干燥10～15min，得到的固体物质， 粉碎后封装得到速溶茶膏。
采用液氮粉碎机，在低温下更好地保持茶叶的品质，使得茶粉保持翠绿 色，最大程度保存茶叶的营养物质，水底鼓泡机进行搅拌，克服传统机械搅 拌的缺点，使茶粉得到充分提取，提取率提高，β-环糊精的加入，能够避免 香气物质在干燥过程中损失，先采用真空冷冻干燥再采用喷雾干燥，减短干 燥时间，同时减少速溶茶膏香气和营养物质损失。
在上述方案中，作为优选，所述水底鼓泡机速率为0.39～0.50cm/s，气泡 尺寸为r＝2～4mm。
在上述方案中，作为优选，所述逆流提取分为三级，水和茶粉分别从提 取器两端加入，茶粉在机械力作用下，水在重力作用下，两者逆向运动，在 每级中增加水底鼓泡机进行搅拌，在高浓度差下，经过三级提取后，料渣被 排出，得到提取液。
在上述方案中，作为优选，所述鲜茶为4、5两个月出产的优质鲜茶，氨 基酸≥1.41mg/g、蛋白质≥260mg/g和叶绿素≥6mg/g，同时咖啡因的含量≤ 3mg/g。
在上述方案中，作为优选，所述液氮粉碎速率为2800r/min，所述茶粉为 40～60目。
在上述方案中，作为优选，所述清洗和所述浸提过程用的水均为蒸馏水。
水质的硬度会影响有效成分的提取效果，使用蒸馏水保证提取率和品质。
在上述方案中，作为优选，所述反渗透浓缩膜为聚甲氧基有机硅-聚碳酸 酯膜。
在上述方案中，作为优选，所述真空冷冻干燥时间为10～11h。
为了说明本发明的效果，发明人提供比较实验如下：
<比较例1>
本比较例和实例区别在于，没有采用水底鼓泡机对提取过程进行搅拌， 在干燥过程仅采用真空冷冻干燥，其他方法与实例一致。
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施 例进行说明：
通过福林酚比色法按照GB/T8313-2008等方法对实例和比较例的到的产 物进行验证：
[表1]速溶茶膏的品质参数
得率 外观色泽 香气 茶多酚 干燥时间
实例1 29.5％ 清亮翠绿 茶香浓郁 27.14％ 10h15min～11h10min
比较例1 27.1％ 清亮翠绿 茶香浓郁 26.04％ 24h～25h
从上表1能够看出，实施例1中由于采用了水底鼓泡机进行搅拌，并在 干燥过程中真空冷冻干燥和喷雾干燥结合的方法，其速溶茶膏得率和茶多酚 显著高于比较例1，其干燥时间大大减少，达到减少成本的目的。
可见，本发明采用水底鼓泡的方法进行搅拌和真空冷冻和喷雾干燥结合 的方法，得率增加，茶多酚的含量提高，干燥时间减短。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出。

Claims (8)

1.一种速溶茶膏的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
原料处理：取鲜茶,用水清洗2～3次，晾干表面水分；
粉碎：晾干后的鲜茶采用液氮粉碎机进行粉碎3～5min，得到茶粉；
提取：采用超声波和逆流浸提结合的方法对茶粉进行浸提，并在提取过程采用水底鼓泡机进行搅拌，按茶水比为1:20，温度为45～50℃，时间为15～20min，得到茶汁；
浓缩：得到的茶汁采用60～100微米滤布进行精滤，滤液添加质量为茶叶5％～7％的β-环糊精，放入反渗透浓缩密闭系统中进行浓缩至原体积的10％～20％，再采用低温真空浓缩至相对密度为900～1300mg/cm3,得到膏状物；
干燥：得到的膏状物先采用真空冷冻干燥至水分含量为20％～25％，再采用喷雾干燥将经真空冷冻干燥的膏状物干燥10～15min，得到的固体物质，粉碎后封装得到速溶茶膏。
2.如权利要求1所述的速溶茶膏的制作工艺，其特征在于，所述水底鼓泡机速率为0.39～0.50cm/s，气泡尺寸为r＝2～4mm。
3.如权利要求1所述的速溶茶膏的制作工艺，其特征在于，所述逆流提取分为三级，水和茶粉分别从提取器两端加入，茶粉在机械力作用下，水在重力作用下，两者逆向运动，在每级中增加水底鼓泡机进行搅拌，在高浓度差下，经过三级提取后，料渣被排出，得到提取液。
4.如权利要求1所述的速溶茶膏的制作工艺，其特征在于，所述鲜茶为4、5两个月出产的优质鲜茶，氨基酸≥1.41mg/g、蛋白质≥260mg/g和叶绿素≥6mg/g，同时咖啡因的含量≤3mg/g。
5.如权利要求1所述的速溶茶膏的制作工艺，其特征在于，所述液氮粉碎速率为2800r/min，所述茶粉为40～60目。
6.如权利要求1所述的速溶茶膏的制作工艺，其特征在于，所述清洗和所述浸提过程用的水均为蒸馏水。
7.如权利要求1所述的速溶茶膏的制作工艺，其特征在于，所述反渗透浓缩膜为聚甲氧基有机硅-聚碳酸酯膜。
8.如权利要求1所述的速溶茶膏的制作工艺，其特征在于，所述真空冷冻干燥时间为10～11h。
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