WO2004057974A1

WO2004057974A1 - 容器詰茶飲料

Info

Publication number: WO2004057974A1
Application number: PCT/JP2003/016181
Authority: WO
Inventors: Yasushi Yamada; Chitoshi Shigeno
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2004-07-15
Also published as: US20050163889A1; KR20050084775A; TWI251467B; TW200420230A; KR101014533B1; DE60317100D1; EP1576887A1; EP1576887B1; AU2003289399A1; EP1576887A4; US7527819B2; DE60317100T2

Abstract

本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：（Ａ）非重合体カテキン類　　０．０５～０．５重量％、（Ｂ）マグネシウム、（Ｃ）粒子径０．２～０．８μmの水不溶性固形分を含有し、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の含有量が一定の範囲にある容器詰茶飲料に関する。この茶飲料は、非重合体カテキン類を高濃度に含有し、長期保存してもおりや沈殿を生じず、かつ滋味が良好である。

Description

容器詰茶飲料

技術分野

本発明は非重合体力テキン類を高濃度に含有する容器詰茶飲料に関する。

明

背景技術

田

カテキン類の効果としてはコレステロール上昇抑制作用やひアミラーゼ活性阻害作用などが報告されている。このような生理効果を発現させるためには、成人一日あたり 4〜 5杯のお茶を飲むことが必要であることから、より簡便に大量の力テキン類を摂取するために、飲料に力テキン類を高濃度配合する技術が望まれていた。この方法の一つとして、緑茶抽出物の濃縮物や精製物などを利用して、力テキン類を飲料に溶解状態で添加する方法がある。

しかしながら、緑茶抽出物の濃縮物や精製物を配合した飲料は、製造後長期保存したときにおりや沈殿を生じ、外観を大きく損ねてしまう。従来の茶飲料、特に緑茶飲料でも保存中におりや沈殿が生成することがあるが、緑茶抽出物の濃縮物や精製物を配合した飲料では外観の悪化が著しい。緑茶飲料のおりや沈殿の原因は多糖類、タンパク質、ポリフエノール類や金属イオン等の成分が複合体を形成するためであるといわれている。おりや沈殿の生成メカニズムは複雑であり、これまでに様々な対策が検討されてきた。'例えば緑茶中の高分子成分に着目した対策として、酵素処理によって高分子複合体を形成する成分を分解 ·低分子化しておりの発生を抑制する方法（特開平 5— 3 2 8 9 0 1号、特開平 1 1一

3 0 8 9 6 5号）や、緑茶成分を限外濾過膜によって分画し、分子量 1万以上の高分子成分をほぼ除去することによっておりの発生を抑制する方法（特開平 4一

4 5 7 4 4号）が報告されている。一方、金属イオンに着目した方法としては陽イオン交換樹脂処理とそれに続く微小濾過によって水色と濁りを抑制する方法

(特開平 11一 504224号）が報告されている。発明の要旨

本発明は次の成分（A) 、（B) 及び（C) ：

(A) 非重合体カテキン類 0. 05〜0. 5重量％、

(B) マグネシウム、

(C) 粒子径 0. 2〜0. 8 /imの水不溶性固形分

を含有し、成分（B) と成分（C) の含有量（mg/L) が次式（1)

20< (C) <- 13 X (B) +140 (1)

の範囲にある容器詰茶飲料に係るものである。

また、本発明は、緑茶、半発酵茶及び発酵茶から選ばれる原料茶の抽出液と緑茶抽出物の濃縮物又は精製物を混合する茶抽出液の製造法であって、当該原料茶の抽出液及び当該濃縮物もしくは精製物のいずれか一方又はそれらの混合液を、ゲル型陽イオン交換樹脂に接触させることを特徴とする、非重合体力テキン類含有量が 0. 05〜1. 5重量％であり、マグネシウム濃度（B l) [mg/L] が 0. 2〜0. 8 の原料茶葉由来の水不溶性固形分量（C 1) [mg/L] と次式（3) の関係にある茶抽出液の製造法に係るものである。

20く (C 1) <- 7. 8 X (B 1) + 195 (3) 発明を実施するための形態

従来の手段では、限外濾過や微小濾過によつて高分子成分をほとんど除去する方法では、茶の滋味成分が大幅に除かれてしまい、おりや沈殿は抑制されるものの茶特有の風味が乏しくなるという欠点がある。酵素処理を行うと、酵素自身の味によって茶本来の風味が変化してしまうことがある。

従って、本発明は、非重合体力テキン類を高濃度に含有し、長期保存してもおりや沈殿を生じず、かつ滋味が良好な容器詰茶飲料に関する。

本発明者は、かかる容器詰茶飲料の長期保存時のおり ·沈殿を抑制すべく、種々検討した結果、マグネシウム濃度及び粒子径 0. 2〜0. 8 /mの水不溶性固形分の量をコントロールすることにより、長期保存してもおりや沈殿が生じることがなく、茶本来の風味を損なわない飲料が得られることを見出した。また、当該マグネシウム濃度のコントロールは陽イオン交換樹脂、特にゲル型陽イオン交換樹脂処理により効率良く行うことができることを見出した。

本発明の飲料は非重合体力テキン類を高濃度に含有し、長期保存してもおりや沈殿を生じず、かつ滋味が良好で清涼感があり、常飲に適している。

本発明で（A) 非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレートなどの非ェピ体力テキン類及びェピカテキン、ェピガロカテキン、ェピカテキンガレ一ト、ェピガロカテキンガレ一ト等のェピ体力テキン類をあわせての総称である。ここでいう非重合体カテキン類の濃度は、上記の合計 8種の合計量に基づいて定義される。

本発明の容器詰茶飲料中には、非重合体であって水に溶解状態にある（A) 非重合体カテキン類を、 0. 05〜0. 5重量％含有するが、好ましくは 0. 06 〜0. 5重量％、より好ましくは 0. 07〜0. 45重量％、さらに好ましくは 0. 08〜0. 45重量％、さらに好ましくは 0. 092〜0. 4重量％、さらに好ましくは 0. 11〜0. 3重量％、さらに好ましくは 0. 12〜0. 3重量％含有する。非重合体カテキン類含量がこの範囲にあると、多量の非重合体力テキン類を容易に摂取し易く、非重合体カテキン類が効果的に体内に吸収されやすく、かつ強烈な苦味、渋味、強い収斂性が生じない。当該非重合体カテキン類の濃度は、緑茶抽出物の濃縮物又は精製物の配合量によって調整することができる。

本発明の容器詰茶飲料の（A1) 非ェピ体力テキン類と（A2) ェピ体力テキン類の重量比率〔（A1) / (Α2)·〕は、保存時の色相変化を抑制する点から、好ましくは 0. 54〜9. 0、より好ましくは 0. 55〜9. 0、さらに好ましくは 0. 67〜 9. 0、さらに好ましくは 0. 73〜9. 0、さらに好ましくは 1. 0〜9. 0である。

本発明の容器詰茶飲料中の非重合体カテキン類はェピガロカテキンガレートとガロカテキンガレートとェピガロカテキンとガロカテキンからなる総称ガ口体と、ェピカテキンガレー卜とカテキンガレ一卜とェピカテキンと力テキンからなる総称非ガロ体の比率が、天然の緑茶葉の組成を維持している方が好ましい。従つて上記 4種のガロ体総量は常に上記 4種の非ガロ体総量を上回っているのが飲料においても天然の緑茶葉の組成を維持しているという点において好ましい。また、本発明の容器詰茶飲料中の力テキンガレートとェピカテキンガレートとガロカテキンガレ一トとェピガロカテキンガレ一トからなる総称ガレ一ト体の全非重合体カテキン類中での割合が 45重量％以上が、非重合体カテキン類の生理効果の有効性上好ましい。

本発明容器詰茶飲料中の（B) マグネシウム濃度は 0〜9. 2mg/L、好ましくは 0〜5mgZL、さらに好ましくは 0〜2mg/Lに調整するのが良い。マグネシゥム濃度を低減する方法としては、原料である茶の抽出液及び緑茶抽出物の精製物のいずれか一方、又は混合液を陽イオン交換樹脂に接触させる方法が挙げられる。ここで使用する陽イオン交換樹脂には、スルホン酸基、力ルポキシル基、リン酸基などを有する樹脂が用いられる。具体的には、ダイヤイオン SK1Bをはじめとする SKシリーズ、ダイヤイオン PK 208をはじめとする PKシリーズ（三菱化学社製）、アンバーライト I R 116をはじめとする 100番シリーズ（ローム ·アンド ·ハーシュ社製）、ダウエックス 50W' XIをはじめとする Wシリーズ（ダウケミカル社製）、またダイヤイオン CR 10 (三菱化学社製）等のキレート樹脂等が挙げられるが、これらに限定されない。これらのうち、ゲル型陽イオン交換樹脂が好ましい。

原料又は前記混合液と陽ィォン交換樹脂との接触方法はバッチ式、半バッチ式、半連続式、又は連続式で行なうことができるが、カラムに樹脂を充填して連続的に通過させるのが良い。飲料中のマグネシウム濃度が 9 . 2 mgZLを超えると 0 . 2〜0 . 8 mの水不溶性固形分量を低くしても長期保存時におりや沈殿が発生してしまう。

本発明でいう（C) 粒子径 0 . 2〜0 . 8 の水不溶性固形分とは、孔径 0 . 8 /imのメンブレンフィルター（例えば、東洋濾紙製セルロース混合エステルタイプ）を通過させた後、 0 . 2 /xmのメンブレンフィルタ一（例えば、ミリポア社製ォムニポア）で飲料を吸引濾過した後、膜上に残った固形分のことをさし、絶乾重量を測定して飲料中の含有量を計算する。この水不溶性固形分は、多糖類、タンパク質、ポリフエノール類や金属イオン等から形成されている。水不溶性固形分量を低減する方法としては、市販の緑茶抽出物の濃縮物や精製物のうち適当な物を選択するか、これらをさらに再精製して用いる方法が挙げられる。又は飲料製造工程中で一般的なカートリッジフィルタ一により濾過を行うのも良い。フィルタ一としてはゼ一タプラスシリーズ (キュノ社製）やプロファイル I I シリーズ（日本ポール社製）等、工業規模で使用されている物を用いればよく、限外濾過膜 (U F ) や精密濾過膜 (M F) 等の特殊な膜で水不溶性固形分を大幅に取り除く必要はない。当該水不溶性固形分の本発明飲料中の濃度は 2 O mg/L を超える濃度が好ましい。粒子径 0 . 2〜0 . 8 mの水不溶性固形分の含有量を 2 O mgZL以下に下げようとするとこのような特殊な膜が必要になり、飲料の生産性が著しく低下する。また、水不溶性固形分の形成成分は茶中の呈味成分であるため、 2 0 mg/ L以下にしてしまうと飲んだときに苦味 ·渋味が強く感じられて常飲にたえない飲料となる。

成分（B ) と成分（C) はどちらもおりや沈殿の生成に関与しているため、いずれか一方のみを減らした場合よりも両方減らした場合の方がおりや沈殿の抑制効果が高い。また、飲料の風味を損なわないためには成分（C) がー定量以上含まれている必要がある。このことから、成分（B ) と成分（C) の含有量（mgZL ) は、次式（1 )

2 0く ( C ) <- 1 3 X (B ) + 1 4 0 ( 1 )

の範囲に調整するのが良く、好ましくは次式（2 )

2 0 < (C) く一 8 . 7 X (B ) + 1 0 0 ( 2 )

の範囲に調整するのが良い。成分 (B) と成分（C) の関係がこの範囲外になると長期保存時におりや沈殿が発生する。

本発明容器詰茶飲料の PHは、 2 5 °Cで 2〜 7、好ましくは 3〜 7、より好ましくは 5〜7とするのが非重合体カテキン類の化学的安定性の点で好ましレ^ . 本発明の容器詰茶飲料は、必要により前記のような陽イオン交換樹脂処理ゃ濾過処理を行い原料茶の抽出液と緑茶抽出物の濃縮物又は精製物とを配合することにより製造するのが好ましい。

緑茶抽出物の濃縮物や精製物としては市販の三井農林（株）「ポリフエノン」、伊藤園（株）「テアフラン」、太陽化学（株）「サンフエノン」などが挙げられる。これらを再精製したものを用いてもよい。再精製の方法としては、例えば緑茶抽出物の濃縮物を水又は氷と有機溶媒の混合物に懸濁し、これに有機溶媒を添加することにより生じた沈殿を除去し、次いで溶媒を留去する方法がある。あるいは茶葉から熱水もしくは水溶性有機溶媒により抽出した抽出物を濃縮したものをさらに精製したもの、あるいは抽出された抽出物を直接精製したものを用いてもよい。ここでいう緑茶抽出物の濃縮物や精製物の形態としては、固体、水溶液、スラリー状など種々のものが挙げられる。

本発明の容器詰茶飲料に用いられる原料茶の抽出液としては、緑茶、半発酵茶及び発酵茶から選ばれた茶の抽出液；及び非茶系飲料が挙げられる。このうち、原料茶の抽出液に前記精製物を配合した飲料が好ましく、緑茶の抽出液に前記精製物を配合した緑茶飲料とするの力 S特に好ましい。半発酵茶としては烏龍茶が挙げられ、発酵茶としては紅茶が挙げられる。また非茶系飲料としては例えばソフトドリンクである炭酸飲料、果実エキス入り飲料、野菜エキス入りジュース、二ァウォーター、スポーツ飲料、ダイエット飲料などが挙げられる。

本発明に使用する緑茶としては、 Camellia属、例えば sinensis, C. assamica及びやぶきた種、又はそれらの雑種から得られる茶葉から製茶された茶葉が挙げられる。当該製茶された茶葉には、煎茶、番茶、玉露、てん茶、釜炒り茶等の緑茶類がある。

本発明の容器詰茶飲料は、下記の方法により得られた茶の抽出液を配合することにより'製造するのが特に好ましい。

すなわち、緑茶、半発酵茶及び発酵茶から選ばれる原料茶の抽出液と緑茶抽出物の濃縮物又は精製物を混合する茶抽出液の製造法であって、当該原料茶の抽出液及び当該濃縮物もしくは精製物のいずれか一方又はそれらの混合液を、ゲル型陽ィォン交換樹脂に接触させることを特徴とする、非重合体力テキン類含有量が 0. 05〜1. 5重量％であり、マグネシウム濃度（B l) [mg/L] が 0. 2 〜0. 8 imの原料茶葉由来の水不溶性固形分量（C 1) [mg/L] と次式

(3) の関係にある茶抽出液の製造法。

20く (C 1) <- 7. 8 X (B 1) + 195 (1)

イオン交換樹脂には、ゲル構造を有するゲル樹脂と、母体に多数の細孔をもつ多孔性（ポーラス型、八イポーラス型）樹脂が存在する。本発明においては、原料茶の抽出液及び緑茶抽出物の濃縮物 ·精製物のいずれか一方又はこれらの混合液をゲル型陽イオン交換樹脂に接触させるのが好ましい。このゲル型陽イオン交換樹脂としてはスルホン酸基を有する陽イオン交換樹脂が好ましい。具体的には、ダイヤイオン SKI Bをはじめとする SKシリーズ等が挙げられるが、これらに限定されない。陽イオン交換樹脂としてポ一ラス型、ハイポ一ラス型のものを用いると、非重合体カテキン類が樹脂に吸着されてしまい、その後水洗を行つても収率が低く生産性が著しく低下する。一方、ゲル型の樹脂を用いた場合は非重合体カテキン類のロスはほとんどない。ここで、イオン交換工程における非重合体カテキン類の収率とは、樹脂処理後の液中に含まれるカテキン量（a) [mg] 及びイオン交換水で樹脂を洗った水洗液中のカテキン量（b) [mg] と、樹脂処理前の液中のカテキン量（c) [mg] の比で、次式（2) で表わされる。

収率 [%] = (a + b) /c X I O O (2)

また、ゲル型陽イオン交換樹脂としては、対イオンが N a型のものと H型のもののいずれも使用できるが、 H型のゲル型陽イオン交換樹脂を使用すると処理後の液の pHが低下してしまい、重曹等で pHを調整しても抽出液の苦みが増強される為、抽出液の風味の面から N a型のゲル型陽イオン交換樹脂を用いる方が望ましい。

ゲル型陽ィォン交換樹脂とこれらの原料との接触方法はバッチ式、半バッチ式、半連続式又は連続式で行なうことができるが、カラムに樹脂を充填して連続的に通過させるのが良い。樹脂量は原料茶の抽出液、前記濃縮物 ·精製物又はこれらの混合液に対し、 0. 05〜 3重量％使用するのが好ましく、 0. 5〜2重量％とするのがさらに好ましい。

当該ゲル型陽イオン交換樹脂処理によって、マグネシウム量が顕著（1. Omg ZL以下）に低下すると同時に、 Naイオンの増加と Kイオンの減少により滋味が向上し、非重合体カテキン類濃度はほとんど低下しない。本発明の目的茶抽出液中には、非重合体であって水に溶解状態にある非重合体カテキン類を、 0. 05〜： L. 5重量％含有するが、好ましくは 0. 06〜： L. 5重量％、より好ましくは 0. 07〜1. 5重量％、さらに好ましくは 0. 08〜1. 5重量％、さらに好ましくは 0. 092〜1. 2重量％、さらに好ましくは 0. 11 〜0. 9重量％、特に好ましくは 0. 12〜0. 9重量％含有する。茶抽出液中の非重合体力テキン類含量がこの範囲にあると、多量の非重合体力テキン類を容易に摂取し易く、体内吸収性が良好で、強烈な苦味、渋味、強い収斂性が生じない飲料を効率よく製造することができる。当該非重合体カテキン類の濃度は、緑茶抽出物の濃縮物又は精製物の配合量によって調整することができる。

一方、水不溶性固形分の調製は前記と同様に濾過して行うのが好ましい。なお、この方法により得られた茶の抽出液を用いて、本発明容器詰茶飲料を得る場合には、非重合体カテキン類含量が前記の範囲になるように必要に応じて希釈するのが好ましい。

本発明の容器詰茶飲料には、茶由来の成分にあわせて、処方上添加して良い成分として、酸化防止剤、香料、各種エステル類、有機酸類、有機酸塩類、無機酸類、無機酸塩類、無機塩類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、酸味料、果汁エキス類、野菜エキス類、花蜜エキス類、 pH調整剤、品質安定剤などの添加剤を単独、あるいは併用して配合しても良い。

例えば甘味料としては、砂糖、ぶどう糖、果糖、異性化液糖、グリチルリチン、ステビア、アスパルテーム、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等が挙げられる。酸味料としては、天然成分から抽出した果汁類のほか、クェン酸、酒石酸、リンゴ酸、乳酸、フマル酸、リン酸が挙げられる。これらの酸味料は本発明容器詰飲料中に 0 . 0 1〜0 . 5重量％、さらに 0 . 0 1〜0 . 3重量％含有するのが好ましい。無機酸類、無機酸塩類としてはリン酸、リン酸ニナトリウム、メタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム等が挙げられる。これらの無機酸類、無機酸塩類は、本発明容器詰茶飲料中に 0 . 0 1〜0 . 5重量％、さらに 0 . 0 1〜0 . 3重量％含有するのが好ましい。

本発明の容器詰茶飲料に使用される容器は、一般の飲料と同様にポリエチレンテレフ夕レートを主成分とする成形容器（いわゆる P E Tボトル）、金属缶、金属箔ゃプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶などの通常の形態で提供することができる。ここでいう容器詰飲料とは希釈せずに飲用できるものをいう。また本発明の容器詰茶飲料は、例えば、金属缶のような容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては食品衛生法に定められた殺菌条件で製造される。 P E T ボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器などで高温短時間殺菌後、一定の温度迄冷却して容器に充填する等の方法が採用される。また無菌下で、充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。さらに、酸性下で加熱殺菌後、無菌下で pHを中性に戻すことや、中性下で加熱殺菌後、無菌下で pHを酸性に戻すなどの操作も可能である。実施例

カテキン類の測定

フィルター（0. 8 m) で濾過し、次いで蒸留水で希釈した容器詰めされた飲料を、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ（型式 SCL_ 1 OAvp) を用い、ォクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム L一力ラム T M ODS (4. 6腿 φ X 25 Omm：財団法人化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度 35°Cでグラジェント法により行った。移動相 A液は酢酸を 0. ImolZL含有の蒸留水溶液、 B液は酢酸を 0. 1 mol/L含有のァセトニトリル溶液とし、流量 1. 0虬/分で送液した。なお、グラジェント条件は以下のとおりである。

時間 A液 B液

0分 97 % 3 %

5分 97 % 3 %

37分 80 % 20%

43分 80 % 20%

43 . 5分 0 % 100%

48 . 5分 0 % 100%

試料注入量は 10 L、 UV検出器波長は 280 nmの条件で行った。

マグネシゥムの濃度の測定

I CP発光分析法による。 SE 1 〇社製3？ 120 OAを用いた。

粒径 0. 2〜0. 8 mの水不溶性阖形分量の測定

孔径 0. 8 xmの東洋濾紙製（ADVANTEC) セルロース混合エステル夕イブメンプレンフィルターで濾過した飲料 100 gを孔径 0. 2 mのミリポア社製ォムニポアメンブレンフィルターで吸引濾過し、フィルターの初期絶乾重量と濾過後の絶乾重量の差から計算した。フィル夕一は 105°Cで 3時間乾燥させた後、室温のデシケ一夕一内で 1時間放冷して恒量値を求めた。

保存時のおり ·沈殿の評価

加速保存試験により行った。容器詰茶飲料を 55°Cのインキュベータ一内に保存し、 5日後に外観を目視で評価した。

おり ·沈殿の評価： .

一：おり ·沈殿発生せず

土：小さなおりが僅かに発生するが容器内の飲料が動くとすぐ消失 +：小さなおり ·沈殿が少量発生

++：大きなおり ·沈殿が多量に発生

滋味の評価：

◎：大変良好

X ：不良

実施例 1

宮崎産の緑茶葉 135 gを 65 °Cに加熱したイオン交換水 4 kgに加えて 5分間抽出し、次いで抽出液から茶葉を取り除き、熱交換器で 25 °C以下に冷却した。次にネル濾過により抽出液中の沈殿物や浮遊物を取り除き、陽イオン交換樹脂

(ダイヤイオン SK1 B) を充填したカラムに常温で通液した。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 0. 2重量％とした。その後、この抽出液を円盤型デプスフィルター（ゼ一夕プラス 10 C) で濾過した。一方、市販の緑茶抽出物の濃縮物（三井農林（株）「ポリフエノン HG」） 100 _§を99. 5重量％ェタノ一ル 630 gに分散させ、水 270 gを 10分で滴下後、 30分熟成し、 2号濾紙及び孔径 0. 2 zmの濾紙で濾過し、水 20 OmLを加えて減圧濃縮後凍結乾燥することによって再精製物を得た。先の抽出液 2900 gに、この再精製物を非重合体カテキン濃度が製品状態で 0. 18重量％になるように加え、炭酸水素ナトリウムを用いて pH6. 4に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し PE Tボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1 に示す。

実施例 2

実施例 1と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。このネル濾過液 2900 gに実施例 1と同条件で市販の緑茶抽出物の濃縮物を再精製したものを非重合体カテキン濃度が製品状態で 0. 18重量％になるように加え、陽イオン交換樹脂 (ダイヤイオン SK1B) を充填したカラムに常温で通液した。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 0. 5重量％とした。得られた液は円盤型デプスフィルタ一 (ゼ一夕プラス 10 C) で濾過し、希釈後炭酸水素ナトリウムを用いて pH 6. 4に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり，沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

実施例 3

実施例 2と同条件で緑茶抽出液と緑茶抽出物の濃縮物の再精製物との混合液を陽イオン交換樹脂処理した液を得た。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 0. 5重量％とした。得られた液は希釈後炭酸水素ナトリウムを用いて pH6. 4 に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

実施例 4

静岡産の緑茶葉 135 gを 75°Cに加熱したイオン交換水 4kgに加えて 5分間抽出し、次いで抽出液から茶葉を取り除き、熱交換器で 25 °C以下に冷却した。次にネル濾過により抽出液中の沈殿物や浮遊物を取り除き、実施例 2と同様に緑茶抽出物の濃縮物の再精製物を混合した。この液を陽イオン交換樹脂（ダイヤィオン SK1B) を充填したカラムに常温で通液した。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 0. 05重量％とした。その後、この抽出液を円盤型デプスフィルタ ― (ゼ一夕プラス 10 C) で濾過し、希釈後炭酸水素ナトリウムを用いて pH 6. 4に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

実施例 5

実施例 1と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。このネル濾過液 2900 gに市販の緑茶抽出物の濃縮物（三井農林（株）「ポリフエノン HG J ) を非重合体カテキン濃度が製品状態で 0. 18重量％になるように加え、陽イオン交換樹月旨（ダイヤイオン SK1B) を充填したカラムに常温で通液した。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 1. 4重量％とした。得られた液は円盤型デブスフィル夕一（ゼ一夕プラス 10C) で濾過し、希釈後炭酸水素ナトリウムを用いて pH 6. 4に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

実施例 6

実施例 1と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。このネル濾過液 2900 gを陽イオン交換樹脂 (ダイヤイオン SK1B) を充填したカラムに常温で通液した。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 0. 2重量％とした。その後、この抽出液を円盤型デプスフィルター（ゼ一夕プラス 10 C) で濾過し、実施例 1と同条件で市販の緑茶抽出物の濃縮物を再精製したものを非重合体カテキン濃度が製品状態で 0. 09重量％になるように加え、炭酸水素ナトリウムを用いて pH 6. 2に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

実施例 7

実施例 1と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。この溶液 2900 gに、実施例 1と同条件で市販の緑茶抽出物の濃縮物を再精製したものを、非重合体力テキン濃度が製品状態で 0. 12重量％になるように加え、陽イオン交換樹脂

(ダイヤイオン SKI B) を充填したカラムに常温で通液した。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 0. 5重量％とした。得られた液は円盤型デブスフィルタ ― (ゼ一夕プラス 1 0 C) で濾過し、希釈後炭酸水素ナトリウムを用いて pH 6. 2に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

比較例 1

実施例 1と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。この液 2900 gを円盤型デプスフィルター（ゼ一夕プラス 10 C) で濾過し、実施例 1と同条件で市販の緑茶抽出物の濃縮物を再精製したものを非重合体力テキン濃度が製品状態で 0. 18重量％になるように加え、得られた液は希釈後炭酸水素ナトリウムを用いて pH6. 4に調整した後 800 Q gまで希釈し、 UHT殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。比較例 2

実施例 1と同条件で緑茶抽出液を陽イオン交換樹脂（ダイヤイオン SKI B) 処理した液を得た。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 0. 5重量％とした。得られた液 2900 gを円盤型デプスフィルタ一（ゼ一夕プラス 10 C) で濾過し、市販の緑茶抽出物の濃縮物（三井農林（株）「ポリフエノン 70 S」）を非重合体カテキン濃度が製品状態で 0. 18重量％になるように加え、希釈後炭酸水素ナトリウムを用いて PH 6. 4に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

比較例 3

実施例 1と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。この溶液 2900 gに市販の緑茶抽出物の濃縮物（三井農林（株）「ポリフエノン HG」）を、非重合体カテキン濃度が製品状態で 0. 06重量％になるように加え、陽イオン交換樹脂 (ダイヤイオン SK1 B) を充填したカラムに常温で通液した。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 0. 5重量％とした。得られた液は円盤型デプスフィルタ一（ゼ一夕プラス 10 C) で濾過し、希釈後炭酸水素ナトリウムを用いて pH 6. 2に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

比較例 4〜 5

抽出の攪拌パターン以外は実施例 1と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。この液を円盤型デプスフィルター（ゼ一夕プラス 10 C) で濾過して得られた液 2900 gに、実施例 1と同条件で市販の緑茶抽出物の濃縮物を再精製したものを非重合体カテキン濃度が製品状態で 0. 18重量％になるように加え、炭酸水素ナトリウムを用いて PH6. 4に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT 殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

比較例 6

実施例 1と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。この液を円盤型デブスフィルター（ゼ一夕プラス 60 C) で濾過しして得られた液 2900 gに、実施例 1と同条件で市販の緑茶抽出物の濃縮物を再精製したものを非重合体カテキン濃度が製品状態で 0. 18重量％になるように加え、得られた液は希釈後炭酸水素ナトリウムを用いて pH 6. 4に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し PETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

比較例 7

実施例 1と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。この液の 14重量％のみを陽イオン交換樹脂（ダイヤイオン SK1B) を充填したカラムに常温で通液した。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 0. 05重量％とした。その後イオン交換処理をしなかった 86重量％の抽出液とあわせ、円盤型デプスフィルター (ゼ一夕プラス 10C) で濾過しした。得られた濾過液 2900 gに、実施例 1 と同条件で市販の緑茶抽出物の濃縮物を再精製したものを非重合体力テキン濃度が製品状態で 0. 18重量％になるように加え、得られた液は希釈後炭酸水素ナトリウムを用いて PH6. 4に調整した後 8000 gまで希釈し、 UHT殺菌し P ETボトルに充填した。この飲料の分析結果及びおり ·沈殿、滋味評価結果を表 1に示す。

表 1

実施例 1〜4、 6及び 7では加速保存後もおり ·沈殿は観察されず、滋味も良好であった。実施例 5では小さなおりが僅かに発生したがすぐに消失し、外観上問題にならない状態であった。滋味も良好であった。これに対して比較例 1では大きなおり ·沈殿が多量に発生した。また、比較例 2及び 6ではおり ·沈殿は発生しなかったものの、人工的な刺すような苦味が感じられ飲用に耐えないものとなった。また、比較例 3〜5及び 7ではおり ·沈殿が発生した。

実施例 8

宮崎産の緑茶葉 1 3 5 gを 6 5 °Cに加熱したイオン交換水 4 kgに加えて 5分間抽出し、次いで抽出液から茶葉を取り除き、熱交換器で 2 5 °C以下に冷却した。次にネル濾過により抽出液中の沈殿物や浮遊物を取り除き、ゲル型陽イオン交換樹脂（ダイヤイオン S K 1 B ) を 3 7 . 5 g充填したカラムに常温で通液した。その後、この抽出液を円盤型デプスフィルター（ゼ一夕プラス 1 0 C) で濾過した。一方、市販の緑茶抽出物の濃縮物（三井農林（株）「ボリフエノン H GJ ) 1 0 0 を9 9 . 5重量％エタノール 6 3 0 gに分散させ、水 2 7 0 gを 1 0分で滴下後、 3 0分熟成し、 2号濾紙及び孔径 0 . 2 mの濾紙で濾過し、水 2 0 O mLを加えて減圧濃縮後凍結乾燥することによって再精製物を得た。この再精製物を先の抽出液に加えた。このようにして得た茶抽出液の分析結果及び当該抽出液を 3 0重量％配合した緑茶飲料のおり ·沈殿評価結果を表 2に示す。実施例 9

実施例 8と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。これに実施例 8と同条件で市販の緑茶抽出物の濃縮物を再精製したものを加え、ゲル型陽イオン交換樹脂 (ダイヤイオン S K 1 B) を 7 5 g充填したカラムに常温で通液した。樹脂の量は最終的な飲料製品に対して 0 . 5重量％とした。得られた液は円盤型デブスフィルター (ゼ一夕プラス 1 0 C) で濾過した。このようにして得た茶抽出液の分析結果及び当該抽出液を 3 0重量％配合した緑茶飲料のおり ·沈殿評価結果を表 2に示す。実施例 1 o

静岡産の緑茶葉 1 3 5 gを 7 5 °Cに加熱したイオン交換水 3 . 4kgにカロえて.5 分間抽出し、次いで抽出液から茶葉を取り除き、熱交換器で 2 5 °C以下に冷却した。次にネル濾過により抽出液中の沈殿物や浮遊物を取り除き、実施例 9と同様に緑茶抽出物の濃縮物の再精製物を混合した。この液をゲル型陽イオン交換樹脂 (ダイヤイオン S K 1 B) を 7 5 g充填したカラムに常温で通液し、その後円盤型デプスフィルター（ゼ一夕プラス 1 0 C) で濾過した。このようにして得た茶抽出液の分析結果及び当該抽出液を 3 0重量％配合した緑茶飲料のおり ·沈殿評価結果を表 2に示す。

比較例 8

実施例 8と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。この液を円盤型デプスフィルター.（ゼ一夕プラス 1 0 C) で濾過し、実施例 8と同条件で市販の緑茶抽出物の濃縮物を再精製したものを加えた。このようにして得た茶抽出液の分析結果及び当該抽出液を 3 0重量％配合した緑茶飲料のおり ·沈殿評価結果を表 2に示す。

比較例 9

実施例 8と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。これに市販の緑茶抽出物の濃縮物（三井農林（株）「ポリフエノン H G」）を加え、ゲル型陽イオン交換樹脂（ダイヤイオン S K 1 B ) 3 7 . 5 gを充填したカラムに常温で通液した。このようにして得た茶抽出液の分析結果及び当該抽出液を 3 0重量％配合した緑茶飲料のおり ·沈殿評価結果を表 2に示す。

比較例 1 0

実施例 8と同条件で緑茶抽出液のネル濾過液を得た。次にポーラス型陽イオン交換樹脂 (ダイヤイオン P K 2 0 8 ) を 3 7 . 5 g充填したカラムに常温で通液した。その後、この抽出液を円盤型デプスフィルター（ゼ一夕プラス 1 0 C) で濾過し、実施例 8と同条件で市販の緑茶抽出物の濃縮物を再精製したものを加えた。このようにして得た茶抽出液の分析結果及び当該抽出液を 3 0重量％配合した緑茶飲料のおり ·沈殿評価結果を表 2に示す。

表 2

おり ·沈殿の評価：

一：おり '沈殿発生せず

+ +：大きなおり ·沈殿が多量に発生

実施例 8〜1 0では加速保存後もおり ·沈殿は観察されず、滋味も良好であつた。これに対して比較例 8〜 9では大きなおり '沈殿が多量に発生した。また、比較例 1 0ではおり '沈殿は発生しなかったものの、陽イオン交換樹脂処理工程における非重合体力テキンの収率が大幅に低下した。

Claims

請求の範囲

1. 次の成分（A) 、 (B) 及び（C) ：

(A) 非重合体カテキン類 0. 05〜0. 5重量％、

(B) マグネシウム、

(C) 粒子径 0. 2〜0. 8 /iinの水不溶性固形分

を含有し、成分（B) と成分（C) の含有量（mg/L) が次式（1)

20< (C) <- 13 X (B) 十 140 (1)

の範囲にある容器詰茶飲料。

2. 緑茶、半発酵茶及び発酵茶から選ばれた原料茶の抽出液と緑茶抽出物の濃縮物又は精製物とを配合したものである請求項 1記載の容器詰茶飲料。

3. 前記原料茶の抽出液と前記濃縮物又は精製物とを配合するにあたって、これらのうちのいずれか一方又はそれらの混合液を陽ィォン交換樹脂に接触させる請求項 2記載の容器詰茶飲料。

4. 前記原料茶の抽出液、前記濃縮物もしくは精製物、又はそれらの混合液に対して陽イオン交換樹脂を 0. 05〜 3重量％使用する請求項 3記載の容器詰茶飲料。

5. 陽イオン交換樹脂が、ゲル型陽イオン交換樹脂である請求項 3又は 4記載の容器詰茶飲料。

6. 緑茶飲料である請求項 1〜 5のいずれか 1項記載の容器詰茶飲料。

7. 緑茶、半発酵茶及び発酵茶から選ばれる原料茶の抽出液と緑茶抽出物の濃縮物又は精製物を混合する茶抽出液の製造法であって、当該原料茶の抽出液及び当該濃縮物もしくは精製物のいずれか一方又はそれらの混合液を、ゲル型陽ィォン交換樹脂に接触させることを特徵とする、非重合体カテキン類含有量が 0. 05〜1. 5重量％であり、マグネシウム濃度（B 1) [mgZL] が 0. 2 〜0. 8 mの原料茶葉由来の水不溶性固形分量（C 1 ) [mgZL] と次式 (3) の関係にある茶抽出液の製造法。

20く (C 1) <-7. 8 X (B 1) + 195 (3)

8. 当該原料茶の抽出液、当該濃縮物もしくは精製物又はそれらの混合液に対してゲル型陽イオン交換樹脂を 0. 05〜 3重量％使用する請求項 7記載の茶抽出液の製造法。

9. 請求項 7又は 8記載の製造法により得られた茶抽出液を配合する請求項 1 記載の容器詰茶飲料の製造法。