JPH02291230A - 茶飲料の製造法 - Google Patents
茶飲料の製造法Info
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- JPH02291230A JPH02291230A JP33019989A JP33019989A JPH02291230A JP H02291230 A JPH02291230 A JP H02291230A JP 33019989 A JP33019989 A JP 33019989A JP 33019989 A JP33019989 A JP 33019989A JP H02291230 A JPH02291230 A JP H02291230A
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はいれたてに近い品質を保持した容器入り茶飲料
の製造法に関する。
の製造法に関する。
(従来の技術とその問題点)
緑茶、中国茶、紅茶等の茶飲料を含む、いわゆる低酸性
飲料(pH4.6以上でかつAwが0.94をこえる清
涼飲料水)の常温流通での製造基準(殺菌条件)は、通
常、中心部が120℃4分間同等以上の加勢をする方法
がとられている。
飲料(pH4.6以上でかつAwが0.94をこえる清
涼飲料水)の常温流通での製造基準(殺菌条件)は、通
常、中心部が120℃4分間同等以上の加勢をする方法
がとられている。
しかしながら、いれたてのお茶を前記条件で加熱殺菌し
た場合、色が黄緑色から褐色へ変化する他、茶本来の香
気の減少、不快臭くいも臭、レトルト臭)の発生といっ
た香りの変化、また苦渋味が増加するなど著しい品質の
劣化がおこることが知られている。
た場合、色が黄緑色から褐色へ変化する他、茶本来の香
気の減少、不快臭くいも臭、レトルト臭)の発生といっ
た香りの変化、また苦渋味が増加するなど著しい品質の
劣化がおこることが知られている。
これに対して、農林水産省等の研究(茶業試験場研究報
告階64)にみられるように、レトルト缶詰では酸化防
止剤としてL−アスコルビン酸もしくはその塩を添加す
る方法、ならびにヘソドスペースガスを不活性ガス(窒
素ガス)に置換する方法、さらに両者を併用する方法が
実用化されており、これらの方法を用いない場合に比較
して、茶飲料の品質劣化は少ない傾向にあるものの、い
れたでのお茶とは歴然とした品質上の差異が存在してい
るのが現状である。
告階64)にみられるように、レトルト缶詰では酸化防
止剤としてL−アスコルビン酸もしくはその塩を添加す
る方法、ならびにヘソドスペースガスを不活性ガス(窒
素ガス)に置換する方法、さらに両者を併用する方法が
実用化されており、これらの方法を用いない場合に比較
して、茶飲料の品質劣化は少ない傾向にあるものの、い
れたでのお茶とは歴然とした品質上の差異が存在してい
るのが現状である。
従って本発明は、前記方法に比較して、褐変、レトルト
臭、苦渋味等の品質劣化が少なく、いれたでのお茶に近
い品質を保持した茶飲料の製造法を得ることを目的とす
る。
臭、苦渋味等の品質劣化が少なく、いれたでのお茶に近
い品質を保持した茶飲料の製造法を得ることを目的とす
る。
(問題を解決するための手段)
本発明は、上記問題点を解決するための技術的手段とし
て、茶飲料の製造法において、茶を主成分とする抽出液
を得る際に、酸素を可能な限り取り除いた不活性ガス雰
囲気下で抽出を行い、得られた抽出液を速やかに容器に
封入することを特徴とする製造法を検討し本発明を完成
した。
て、茶飲料の製造法において、茶を主成分とする抽出液
を得る際に、酸素を可能な限り取り除いた不活性ガス雰
囲気下で抽出を行い、得られた抽出液を速やかに容器に
封入することを特徴とする製造法を検討し本発明を完成
した。
本発明で言う不活性ガス雰囲気下での抽出とは、抽出時
の雰囲気中の酸素濃度がO〜10%(好ましくは0−1
%)、抽出に用いる水中の熔存酸素濃度がO〜3 pp
mである条件下で抽出を行うことを言う。従って、不活
性ガスの種類については特窒素ガスを用いるのがよい。
の雰囲気中の酸素濃度がO〜10%(好ましくは0−1
%)、抽出に用いる水中の熔存酸素濃度がO〜3 pp
mである条件下で抽出を行うことを言う。従って、不活
性ガスの種類については特窒素ガスを用いるのがよい。
本発明の対象となる飲料は茶を主成分とするもので、原
料となる茶の種類、添加物の有無は特に間はない.抽出
に用いる水または湯の茶葉(乾燥物)を適当量加え、適
当時間抽出する。また、抽出に用いる水は必要に応じて
副原料や添加物を加えたものであってもよい。もちろん
除菌処理、脱イオン処理等をしたものであってもさしつ
かえなL−アスコルビン酸の場合、0.005〜0.1
%(好ましくは0.02〜0.08%)添加するのがよ
い.さらに好ましくは、品質劣化防止剤としてサイクロ
デキストリンを0.01〜0.15%(好ましくは0.
02〜0.05%添加するのがよい。さらに、抽出装置
に関しては、その大きさ形状材質を特に間はない。
料となる茶の種類、添加物の有無は特に間はない.抽出
に用いる水または湯の茶葉(乾燥物)を適当量加え、適
当時間抽出する。また、抽出に用いる水は必要に応じて
副原料や添加物を加えたものであってもよい。もちろん
除菌処理、脱イオン処理等をしたものであってもさしつ
かえなL−アスコルビン酸の場合、0.005〜0.1
%(好ましくは0.02〜0.08%)添加するのがよ
い.さらに好ましくは、品質劣化防止剤としてサイクロ
デキストリンを0.01〜0.15%(好ましくは0.
02〜0.05%添加するのがよい。さらに、抽出装置
に関しては、その大きさ形状材質を特に間はない。
抽出後の液体は可能な限り酸素に接触しない条件下、即
ち、不活性ガス雰囲気下でそのまま封入しても良いし、
また可能な限り酸素に接触しない条件下、即ち不活性ガ
ス雰囲気下で陽イオン交換樹脂処理に供した後に容器に
封入してもよい。なお、陽イオン交換樹脂の条件は以下
の通りである。
ち、不活性ガス雰囲気下でそのまま封入しても良いし、
また可能な限り酸素に接触しない条件下、即ち不活性ガ
ス雰囲気下で陽イオン交換樹脂処理に供した後に容器に
封入してもよい。なお、陽イオン交換樹脂の条件は以下
の通りである。
用いる陽イオン交換樹脂はマクロポーラス型でもゲル型
でもかまわない.また、強酸性陽イオン交換樹脂でも弱
酸性陽イオン交換樹脂でもかまわない。これらの中でも
好ましくはゲル型の強酸性陽イオン交換樹脂を用いるの
がよい。処理方法としては、抽出液と陽イオン交換樹脂
を混合、撹はんした後分離する方法、即ちバッチ法でも
、陽イオン交換樹脂を充填したカラムに抽出液を流す方
法、即ちカラム法でもかまわない。この陽イオ.ン交換
樹脂処理を行うと風味がさらに向上する。封入する時の
ヘッドスペースには不活性ガスを用いることが好ましい
。また、本発明の茶飲料を封入する容器は、その大きさ
形状材質を間はない。
でもかまわない.また、強酸性陽イオン交換樹脂でも弱
酸性陽イオン交換樹脂でもかまわない。これらの中でも
好ましくはゲル型の強酸性陽イオン交換樹脂を用いるの
がよい。処理方法としては、抽出液と陽イオン交換樹脂
を混合、撹はんした後分離する方法、即ちバッチ法でも
、陽イオン交換樹脂を充填したカラムに抽出液を流す方
法、即ちカラム法でもかまわない。この陽イオ.ン交換
樹脂処理を行うと風味がさらに向上する。封入する時の
ヘッドスペースには不活性ガスを用いることが好ましい
。また、本発明の茶飲料を封入する容器は、その大きさ
形状材質を間はない。
さらに、殺菌は、容器封入後レトルト装置を用いて1)
0℃〜125℃、3〜20分間(好ましくは120〜1
23℃、3〜8分間)で殺菌を行うか、または瞬間殺菌
機によって80〜145℃で2〜30秒間の殺菌を行っ
てホットパックあるいは常温での無菌充填を行なうこと
が好ましい。
0℃〜125℃、3〜20分間(好ましくは120〜1
23℃、3〜8分間)で殺菌を行うか、または瞬間殺菌
機によって80〜145℃で2〜30秒間の殺菌を行っ
てホットパックあるいは常温での無菌充填を行なうこと
が好ましい。
また、流通は常温流通でもチルド流通でもかまわない.
以下、本発明を実施例に基すいて説明する。ただし、本
発明は実施例に限定されるものではない。
発明は実施例に限定されるものではない。
く実施例1〉
酸素濃度θ〜0.5%の窒素雰囲気下の密閉容器内で、
茶葉(煎茶)60gに対して、一度煮沸して溶存酸素量
を2 pptaとした70℃の水l800gを注ぎ2分
間保持し抽出を行った後、茶葉を分離した.得られた茶
抽出液にL−アスコルビン酸ナトリウム0.05%を添
加、缶(液量180IIIlヘッドスペース18mj!
)に窒素ガスとともに充填し蓋の取り付けを行った。密
閉後、120℃4分間(F.=4)加熱殺菌し製品缶と
した。
茶葉(煎茶)60gに対して、一度煮沸して溶存酸素量
を2 pptaとした70℃の水l800gを注ぎ2分
間保持し抽出を行った後、茶葉を分離した.得られた茶
抽出液にL−アスコルビン酸ナトリウム0.05%を添
加、缶(液量180IIIlヘッドスペース18mj!
)に窒素ガスとともに充填し蓋の取り付けを行った。密
閉後、120℃4分間(F.=4)加熱殺菌し製品缶と
した。
本発明により得られた製品(A)、および対照として空
気中で抽出後同一条件で製品化したサンプルを用い、抽
出液の溶存酸素量、ヘッドスペースの残存酸素量および
褐変度の測定を行いその結果を表1に示した。ただし、
褐変度は、日本電色工業■製測色色差計SZ−Σ80を
使用して測定したb値を用い、殺菌前後での差Δb値で
示した。
気中で抽出後同一条件で製品化したサンプルを用い、抽
出液の溶存酸素量、ヘッドスペースの残存酸素量および
褐変度の測定を行いその結果を表1に示した。ただし、
褐変度は、日本電色工業■製測色色差計SZ−Σ80を
使用して測定したb値を用い、殺菌前後での差Δb値で
示した。
また、本発明品および対照品の2点比較法による官能評
価結果を表2に示した。
価結果を表2に示した。
以上、本発明を用いれば、茶飲料中に酸素量を減少させ
、高品質の茶飲料が得られることは明らかである。
、高品質の茶飲料が得られることは明らかである。
;実施例2〉
第1図に示す装置により抽出を行った。抽出槽つに入れ
た18lの湯を、ジャケット■内に蒸気こ通すことによ
り80℃に温度調節をするのと同キに、外部窒素ボンベ
より水中にパブリングを行)、溶存酸素を1. 5 p
pmとし、またへソドスペ一八部の酸素量を0.15%
にした。投入口■より茶86 0 0 gを入れ、3分
間撹はんしつつ抽出を行った。抽出液はあらかじめ窒素
ガスで満たされた辛液槽■に移した後、連続式熱交換機
で140℃、秒間殺菌し、容器に無菌的に充填した。
た18lの湯を、ジャケット■内に蒸気こ通すことによ
り80℃に温度調節をするのと同キに、外部窒素ボンベ
より水中にパブリングを行)、溶存酸素を1. 5 p
pmとし、またへソドスペ一八部の酸素量を0.15%
にした。投入口■より茶86 0 0 gを入れ、3分
間撹はんしつつ抽出を行った。抽出液はあらかじめ窒素
ガスで満たされた辛液槽■に移した後、連続式熱交換機
で140℃、秒間殺菌し、容器に無菌的に充填した。
本発明品により得られた製品(B)と対照品(窒素置換
せずに同様に製作したサンプル)の官1評価結果(10
点満点の総合評価)を表3に示〜た。本発明により製造
したものの方が対照品よ]総合評価点がよいことがわか
る。
せずに同様に製作したサンプル)の官1評価結果(10
点満点の総合評価)を表3に示〜た。本発明により製造
したものの方が対照品よ]総合評価点がよいことがわか
る。
(表 3)
(表4)官能評価結果
,ユ2ニヒ三二ノK一茸』[諭とチョイスした人数(入
)(パネル数5人) 〈実施例3〉 実施例1に記載のL−アスコルビン酸ナトリウム0.0
5%添加後の茶抽出液を窒素雰囲気下で冷却し、ゲル型
の強酸性陽イオン交換樹脂を抽出液に対し4%加え、1
5分間撹はんした後分離した.このように陽イオン交換
樹脂処理に供した後実施例1と同様に缶に充填し、蓋を
取り付け、密閉後、加熱殺菌し製品缶とした。
)(パネル数5人) 〈実施例3〉 実施例1に記載のL−アスコルビン酸ナトリウム0.0
5%添加後の茶抽出液を窒素雰囲気下で冷却し、ゲル型
の強酸性陽イオン交換樹脂を抽出液に対し4%加え、1
5分間撹はんした後分離した.このように陽イオン交換
樹脂処理に供した後実施例1と同様に缶に充填し、蓋を
取り付け、密閉後、加熱殺菌し製品缶とした。
本発明により得られた製品(C)、および対照品(窒素
置換および陽イオン交換樹脂処理をせずに同様に製作し
たサンプル)の2点提示法による官能評価結果を表4に
示した。本発明により製造したものの方が対照品より高
品質のものが得られることは明らかである。
置換および陽イオン交換樹脂処理をせずに同様に製作し
たサンプル)の2点提示法による官能評価結果を表4に
示した。本発明により製造したものの方が対照品より高
品質のものが得られることは明らかである。
*コントロールはいれたてのお茶
*パネル数は20人
(効 果)
本発明の方法を用いると、従来不可能であったいれたで
のお茶と同等の品質を有する茶飲料が製造可能となる。
のお茶と同等の品質を有する茶飲料が製造可能となる。
第1図は茶の製造装置を示す。
なお、第1図中の各番号は以下の機器を示す。
■抽出槽、■ジャケット、■投入口、■貯液槽、■温度
計および溶存酸素計、■撹はん機、■りーク弁、■圧力
計、■ボンブ、[相]窒素ガス注入口。
計および溶存酸素計、■撹はん機、■りーク弁、■圧力
計、■ボンブ、[相]窒素ガス注入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)茶を主成分とする飲料の製造法において、不活性ガ
ス雰囲気下で茶を抽出し、該抽出液をそのまま、または
陽イオン交換樹脂処理に供した後に容器に封入すること
を特徴とする茶飲料の製造法。 2)容器に封入する前、または後で殺菌することを特徴
とする請求項(1)記載の茶飲料の製造法。 3)容器に封入する際に不活性ガスとともに行うことを
特徴とする請求項(1)記載の茶飲料の製造法。 4)該抽出液に酸化防止剤を添加することを特徴とする
請求項(1)記載の茶飲料の製造法。 5)該抽出液にサイクロデキストリンを添加することを
特徴とする請求項(1)記載の茶飲料の製造法。 6)不活性ガスとして窒素を用いることを特徴とする請
求項(1)記載の茶飲料の製造法。 7)茶として緑茶を用いることを特徴とする請求項(1
)記載の茶飲料の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33019989A JPH02291230A (ja) | 1989-02-28 | 1989-12-20 | 茶飲料の製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4960589 | 1989-02-28 | ||
JP1-49605 | 1989-02-28 | ||
JP33019989A JPH02291230A (ja) | 1989-02-28 | 1989-12-20 | 茶飲料の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02291230A true JPH02291230A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=26390021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33019989A Pending JPH02291230A (ja) | 1989-02-28 | 1989-12-20 | 茶飲料の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02291230A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0847697A1 (en) * | 1996-12-12 | 1998-06-17 | Ito En, Ltd. | A manufacturing process of tea |
WO2004068961A1 (ja) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Kao Corporation | 容器詰飲料及びその製造法 |
US7527819B2 (en) | 2002-12-24 | 2009-05-05 | Kao Corporation | Packaged tea drink |
JP2009106162A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Meicha Midoriya:Kk | 緑茶抽出方法および装置 |
WO2017047796A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 株式会社ピーシーエス | 超微細気泡含有水製造方法、超微細気泡含有水製造装置及び飲食用成分の水抽出方法 |
-
1989
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