CN1912203A - 具有滚筒的纺纱制备机上的设备 - Google Patents
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Abstract
在纺纱制备机的设备中，具有至少一个带针布和/或不带针布的可移动的或固定的机器元件，所述机器元件位置与滚筒的针布相对并且在径向上与其间隔开，以及两个固定的侧面保持元件(侧板)，上面安装了工作元件，例如用于旋转盖板杆的滑动弯头、固定的梳理元件、滚筒覆盖物，其中设置了至少两个测量元件，用于检测与滚筒尺寸相关的变量，这些测量元件与电子控制和调节装置相连，并且第一测量元件的形式为温度探头，用于测量滚筒表面的温度，而第二测量元件的形式为转速传感器，用于测量滚筒的速度。为了可以在任何需要的时间确定实际的梳理钳口并且能够与预定的梳理钳口相比较，第三测量元件的形式为温度探头，用于测量保持装置(侧板)的温度(T2)，并且电子控制和调节装置能够确定滚筒和侧板在实际温度(T1、T2)下的实际间隔(a2)。
Description
本发明涉及一种纺纱制备机，特别是盖板式梳理机、滚筒式梳理机等上的设备，具有滚筒，例如带针布(clothing)的圆柱形外围表面的锡林，具有至少一个带针布和/或不带针布的可移动或固定的机器元件，该机器元件位置与滚筒针布相对并且在径向上与其间隔开，以及两个固定的侧板，侧板上面安装了工作元件，例如用于旋转盖板杆的滑动弯头、固定的梳理元件、滚筒覆盖物，其中设置了至少两个测量元件，用于检测与滚筒尺寸相关的变量，这些测量元件与电子的开环和闭环控制装置相连，并且第一测量元件的形式为温度探头，用于测量滚筒表面的温度，而第二测量元件的形式为转速传感器，用于测量滚筒的速度。
针布尖端与位置和针布相对的机器元件的有效间隔称为梳理钳口。机器元件也可以带有针布，但是也可以由具有导向表面的外壳段代替形成。梳理钳口对于梳理的质量是决定性因素。梳理钳口的大小(宽度)是基本的机器参数，其决定了机器的技术(纤维处理)以及运行性能。在不会有工作元件之间发生“碰撞”的危险的情况下，尽可能窄地设定梳理钳口，(以毫米的十分之一为单位测量)。为了确保纤维均匀地受到处理，在机器的整个工作宽度上间隙必须尽可能地一致。
梳理钳口特别地一方面受到机器设定的影响，并且另一方面受到针布情况的影响。旋转盖板式梳理机的最重要的梳理钳口位于主梳理区域中，即在锡林和旋转盖板组件之间。至少一件邻接工作间隔的针布处于运动中，比单独的一件更常见。为了增加梳理机的产量，在纤维处理工艺许可的条件下，尽可能高地选择运动元件的工作速度。工作间隔随着工作条件而变化。变化发生在锡林的径向方向上(从旋转轴线开始)。
在梳理过程中，在单位时间内处理甚至更大量的纤维材料，这涉及工作元件的更高速度和更高的安装能力。在工作表面保持恒定情况下，纤维材料处理量(产量)的增大使得由于机械加工产生的热量更大。然而同时，技术方面的梳理效果(梳条均匀性、清洁度、棉结减少等)正不断得到改进，这需要在梳理中有更多的有效表面啮合，并且这些有效表面的设置更接近锡林(圆形绷架(tambour))。要处理的合成纤维的比例不断增加，相对于棉而言，与机器的工作表面接触而摩擦所产生的热量更多。高性能梳理机的工作元件现在在四周完全封闭，从而符合高安全标准，特别防止粒子射入纺纱环境中并且使得对机器维护的需要很小。容许交换空气的栅格乃至开口、材料引导表面都不再需要。所述的情况可观地增加了输入到机器中的热量，而借助对流排出的热量则显著减少。高性能梳理机由此而增加的热量造成了更大的热塑性变形，这对于由于温度场不均匀分布而造成的有效表面的设定间隔具有影响：锡林和梳理机顶部、道夫、固定的梳理机顶部以及分离点之间的距离减小。在一种极端的情况中，在有效表面之间设定的钳口由于热膨胀可能完全闭合，因此彼此相对运动的各部件发生碰撞。相关的高性能梳理机受到很大的损坏。另外，当各部件之间的温度差别太大的时候，特别是在梳理机工作区域中产生的热量可能会造成不同的热膨胀。
由于生产情况下的热量输入，锡林的热量增加大于侧板。通过对锡林和侧板使用不同的材料，生产情况下的梳理钳口的变化基本上可以得到补偿。例如锡林的升温ΔT是侧板升温值ΔT的大约两倍时，就是这种情况。当使用不同材料的时候，特别是当存在从外面作用到机器上的温度差别时会出现问题，并且锡林的升温不再对应于侧板的计算值，例如为该值的两倍。梳理钳口的较大变化特别地是外部温度波动的结果，因为这样对锡林和侧板具有相同程度的作用，并且由于使用的材料膨胀系数不同而引起梳理钳口变化。特别是当机器停止的时候，在设定操作过程中会产生很大的差别，其随着环境温度而变化。对于机器操作者，这些距离的变化是觉察不到的，因此设置的结果变化可能会非常大。甚至在机器操作的过程中，不同的环境温度会导致不同的梳理钳口从而导致生产的不同结果。由于锡林周围的驱动元件的调整基本上是手动进行，在有些情况下从调整到机器启动或者到质量评定的时间离得相当远。因此过度的温度差别既可能会危险地导致梳理钳口变窄，也可能会导致梳理钳口变大，各具有相应的缺点。
在已知设备(DE 29 48 825 C)的情况中，在未变形的状态中(即实际上在机器启动之前和在室温下)，锡林的直径表示为D，而在离心力和/或热作用影响下而变形的状态中，锡林的直径(由点划线表示)表示为D+ΔD。根据直径增加量ΔD，在假定相配合工作的锡林没有变形的未变形状态下，锡林表面之间的距离会减小ΔD/2：这种假设在很多情况下表现出良好近似性。如果在锡林未变形状态中，距离a选定为最佳，锡林在其变形状态中获得的距离a-ΔD/2将会在可容许的极限以下，这将很危险。建议对锡林的转速和升温的影响都予以考虑。为了这个目的，设置了用于检测圆形绷架的轴转速的转速传感器，以及用于检测锡林表面温度的温度传感器。这些元件通过相应的导线连接到致动装置的控制装置上，该控制装置对于圆形绷架直径D和其转速之间的直接对应关系以及圆形绷架外壳表面的直径和温度之间的直接对应关系预先进行编程。因此控制装置考虑了这两种影响，其向致动装置供给电子信号，致动装置增大锡林之间的间隔。缺点在于只能计算出滚筒直径的变化。另一缺点是只有这一个滚筒的直径变化可以计算出来，不能计算出邻接梳理钳口的相对应元件。
因此本发明基于生产开始所述那类设备的问题，其避免了所述的缺点，特别是可以在任何想要的时间点确定实际的梳理钳口，并且可以与预定的梳理钳口(设定值)相比较。另一目的是根据温度和转速的测量结果将梳理钳口调整为理想值。
通过权利要求1的技术特征解决该问题。
本发明的措施使得能够在任意时间确定实际的距离，例如梳理钳口，并且与调节距离(参考值)相比较。特别的优点在于，如果滚筒和侧板在径向方向上具有不同的膨胀特性，可以确定在实际室温的实际距离和在参考温度的参考距离之间的差别。利用在梳理机相应部件(锡林、侧板)测量的温度差别、所使用材料的相关膨胀系数以及锡林的转速，就可以以有益的方式计算出梳理钳口的变化。特别的优点是梳理钳口可以设定或复位为预定的优化尺寸(理想间隔)，特别是变窄，借此大大减小梳条中棉结的比例。
权利要求2至65包含本发明的有益拓展。
参考附图中所示的示例实施例更详细地说明本发明，其中：
图1示意性示出了具有根据本发明的设备的梳理机的侧视图；
图2示出了旋转盖板的盖板杆和一段滑道、柔性弯头、侧板和锡林，以及盖板杆的针布和锡林针布之间的梳理钳口；
图3示意性示出了通过图2中滑道的I-I截面，带有柔性弯头和侧板以及用于测量侧板温度的元件；
图4示出了锡林和道夫之间的楔形区域中的覆盖元件，带有用于测量锡林表面温度的元件；
图5示出了侧板的侧视图，带有柔性弯头、锡林、延伸弯头、固定梳理元件和旋转盖板杆以及用于测量侧板温度的元件和用于测量锡林表面温度的元件；
图6a示出了柔性弯头和旋转盖板的侧视图，带有在E方向上发生位移的滑道以及在G方向径向移动的盖板杆；
图6b示出了用于滑道的电动机驱动的位移装置；
图7a示出了固定梳理元件，在梳理段针布和锡林针布之间具有间隔的一段侧板；
图7b示出了根据图7a的梳理段的前视图，其中在端部区域的两侧上或者支架上具有配合工作的倾斜面，其中在变热时，梳理元件可以平行于锡林轴向滑动，并且可以借助于设定螺钉相对于锡林径向位移；
图8示意性示出了框图，带有电子控制和调整装置、存储装置、测量元件、输出和显示装置、输入装置以及致动装置，其中测量元件形式为用于滚筒表面的温度探头、滚筒转速计和用于侧板的温度探头；
图9示出了随着时间变化的差别Δa，并且示出了在机器工作点梳理钳口优化的图，以及
图10示出了随着时间变化的差别Δa，以及机器的受控升温的图。
图1示出了一梳理机，例如Trützschler梳理机TC 03，带有送进辊1，送进台2，刺辊3a、3b、3c，锡林4，道夫5，剥取辊6，压辊7、8，棉网引导元件9，棉网漏斗10，移除辊11、12，带有盖板引导辊13a、13b的旋转盖板13和盖板杆14，罐15以及条筒圈条器16。这些辊的旋转方向分别如相应的弯曲的箭头所示。字母M表示锡林4的中点(轴线)。参考标号4a表示针布而参考标号4b表示锡林4的旋转方向。字母B表示转动盖板13在梳理位置的旋转方向，而字母C表示盖板杆14的相反传送方向；30I、30II表示固定梳理元件，而41表示锡林4下面的盖子。字母A表示工作方向。
根据图2，在梳理机的各侧上，具有几个调节螺钉的柔性弯头17通过螺钉沿侧向固定至侧板19a、19b(见图3)。柔性弯头17具有凸形外表面17a和下表面17b。在柔性弯头17上方，具有滑道20，例如由低摩擦的塑料材料构成，其具有凸形外表面20a和凹形内表面20b。凹形内表面20b位于凸形外表面17a的顶部上并且能够在其上沿着箭头D、E的方向滑动。各盖板杆14包括跟座部分14和载架构件14b。各盖板杆14在两端都具有相应的平头，它们都包括两个钢销141、142。钢销141、142突起超出载架构件14b端面的部分在滑道20的凸形外表面20a上沿着箭头B的方向滑动。针布18安放在载架构件14b的下表面上。参考标号21表示梳理盖板针布18的尖端圆。在其圆周上，锡林4具有圆柱形针布4a，例如锯齿形针布。锯齿的齿高例如为，h＝2mm。参考标号22表示圆柱形针布4a的尖端圆。尖端圆21和尖端圆22之间的间隔(梳理钳口)用字母a表示，并且例如为3/1000″。凸形外表面20a和尖端圆22之间的间隔用字母b表示。凸形外表面20a和尖端圆21之间的间隔用字母c表示。凸形外表面20a的半径用r3表示，而尖端圆22的半径用r1表示。半径r1和r3在锡林4的中点M相交。参考标号19表示侧板。
图3示出了锡林4的一部分，带有外壳4e的圆柱形表面4f以及锡林端圆盘4c、4d(径向支撑元件)。表面4f设置有针布4a，在这个示例中其形式为带有锯齿的线。锯齿线被拉到锡林4上，即各匝紧密相邻地缠绕在侧凸缘(未示出)之间，从而形成具有尖端的圆柱形工作表面，
纤维要尽可能均匀地在工作表面(针布)上进行处理。
梳理工作在位置彼此相反的针布18和4a之间进行。它显著地受到一个针布相对于另一个针布位置的影响以及两个针布18和4a的齿尖端之间的针布间隔的影响。锡林4的工作宽度是梳理机所有其它工作元件的决定性因素，特别是对于转动盖板14或者固定盖板30I、30II而言，它们与锡林4一起在整个工作宽度上均匀地梳理纤维。为了能够在整个工作宽度上进行均匀的梳理工作，必须保持在该工作宽度上的工作元件的设置(包括附加元件的设置)。然而，由于离心力或者由于梳理过程中产生的热量的作用，锡林4本身可能会因为拉动针布线而变形。锡林4的轴颈23a、23b装在轴承25a、25b中，这些轴承连在固定的机器框架24a、24b上。圆柱形表面4f的直径，例如为1250mm，也就是半径r4的两倍，是该机器的重要尺寸，并且它在工作过程中由于工作的热量而变得更大。侧板19a、19b分别紧固在两个机器框架24a和24b上。柔性弯头17a、17b分别紧固在侧板19a、19b上。另外，用于测量温度T2E和T2的温度探头29布置在侧板19a的外侧上。锡林4的圆周速度例如为35m/sec。
当使用中在针布18和锡林针布4a之间的梳理钳口a中(或者针布38a、38b和锡林针布4a之间的梳理钳口d中)由于梳理工作而产生热量的时候，特别是在高生产率和/或当处理合成纤维或者棉合成纤维混合物的时候，锡林外壳4e就发生膨胀，也就是说半径r4增加而梳理钳口a或d减小。热量通过锡林外壳4e传导进入径向支撑元件以及锡林端圆盘4c和4d。锡林端圆盘4c、4d因此也发生膨胀，就是说它们的半径增大。锡林4在所有的侧面基本上完全封闭(闭合)：在径向方向上由元件14、30I、30II、41(见图1)而朝向梳理机的两侧由元件17a、17b、19a、19b、24a、24b封闭。因此几乎没有任何热量从锡林4辐射到外面(到大气中)。然而，特别是大面积的锡林端圆盘4c、4d的热量通过辐射大量地传递到大面积的侧板19a、19b，从这里热量向外辐射到较冷的大气中。这种辐射使得侧板19a、19b的膨胀小于锡林端圆盘4c、4d，从而导致梳理钳口a(图2)和梳理钳口d(见图7a)的减小，减小的量处于不合需要(就梳理结果而言)到危险的范围内。梳理元件(盖板杆14)安装在柔性弯头17a、17b上，而固定的梳理元件30安装在延伸弯头32上，延伸弯头32又固定在侧板19a、19b上。被加热时，柔性弯头17a、17b的-进而盖板杆14的针布18的-上升的增加要小于锡林外壳4e的半径r4的-进而锡林4的针布4a的-膨胀，这造成了梳理钳口a变窄。锡林外壳4e和锡林端圆盘4c、4d由钢制成，例如St 37，其纵向热膨胀系数α＝11.5·10-6[1/°K]。为了补偿一方面锡林端圆盘4c、4d和锡林外壳4e的，以及另一方面侧板19a、19b的(由于锡林4封闭阻碍辐射进入大气以及由于从侧板自由辐射进入大气)相对不同的膨胀，侧板例如由纵向热膨胀系数α＝23.8·10-6[1/°K]的铝构成。根据不同的结构，锡林4也可以由玻璃纤维强化塑料材料构成，并且侧板19例如可以由纵向热膨胀系数α＝10.5·10-6[1/°K]的灰口铸铁GG构成。在两种情况中，侧板19a、19b的径向膨胀都大于锡林4的径向膨胀。这样，锡林4的膨胀保持相同，但是机器元件，例如盖板杆和/或梳理杆，沿径向向外发生位移或上升。因此，大大减轻或减小了由于热作用而造成的梳理钳口a的不合需要的缩小。
参考图4，在锡林4和道夫5之间的楔形区域中，具有覆盖元件26(挤压的铝元件)，在它的内部间隔26a中，具有温度探头28以用于测量锡林4表面的温度T1E和T1。温度探头28紧固在与锡林针布4a相对的壁面26b上，确切地说，在远离锡林针布4a壁面26b的那侧上。
在图5的实施例中，在刺辊3和盖板引导辊13a之间设置了三个不移动的固定梳理元件30a、30b、30c和三个无针布的锡林外壳元件31a、31b、31c。根据图7a，固定梳理元件30带有针布38a、38b，其所处的位置与锡林针布4a相反。针布38a、38b和锡林针布4a之间的梳理钳口用字母d表示。固定梳理元件31a至31c借助于螺钉安装并且覆盖元件30a至30c借助于螺钉(未示出)安装在延伸弯头32a上(图5中只示出了梳理机一侧上的延伸弯头32a)，其又借助于螺钉紧固在梳理机各侧的梳理侧板19a、19b上(图5中只示出了19a)。柔性弯头17a、17b(图5中只示出了17a)借助于螺钉37(见图6b)分别紧固在侧板19、19b上。用于侧板19a温度T2E和T2的温度探头29紧固在侧板19a的外侧上。
在图6a中，示出了滑道20a在柔性弯头17a上向着箭头E方向的位移。由于这种位移，例如50mm的位移，增加了盖板针布18a和18c之间的间隔，也就是尖端圆之间的间隔。因为滑道20向着方向E位移，所以盖板杆14向着方向G升起。盖板杆14依靠驱动皮带(未示出)在盖板引导辊13a和盖板引导辊13b之间缓慢地向着方向B移动，随后转向并再次返回相反侧。
根据图6b，在滑道20上安装了连接着带齿齿条34的驱动器元件33，齿条34与可以在方向O、P上旋转的齿轮35啮合，齿轮35由驱动装置36驱动，例如双向电动机，因此滑道20可以向着箭头D、E的方向位移。设定点输入装置(未示出)连接到驱动装置36上，靠它可以预先设定理想的最窄梳理钳口a3，例如3/1000″(设定点)。也可以依靠电子开环和闭环控制装置44实现调节(见图8)，其具有设定点存储器，控制着伺服电动机36。
根据图6a、6b的设定装置可以是Trützschler Precision FlatSetting System(PFS)。可以手动或者靠电动机(电动机36)实现设定。
使用根据图6a、6b的设定装置，可以在锡林4的热感应膨胀之后调节梳理钳口的设定点a3。
根据图7a，在梳理机的各侧上，近似半圆的、刚性的侧板19a横向地固定在机器框架24a上；弯曲的、刚性的支撑元件32a整体地铸造在侧板外侧上其外围的区域中，并且具有凸形的外表面32’作为其支撑表面，以及下面31’和31”。
在它们的两端，固定梳理元件30(见图1)具有轴承表面，其位于支撑元件32a的凸形外表面32’上。梳理针布38a、38b安装在梳理段30的下表面上。参考标号22表示针布38a、38b的尖端圆。在其圆周上，锡林4具有锡林针布4a，例如锯齿针布。参考标号22表示锡林针布4a的尖端圆。尖端圆39和尖端圆22之间的间隔用字母d表示，并且例如为0.20mm。凸形外表面32’的半径用r5表示，而尖端圆22的半径用r1表示。半径r1和r5在锡林4的中点M相交(见图1)。
图7a中示出的固定梳理元件30包括支架40和两个梳理元件，其沿着锡林的旋转方向(箭头4b)一前一后地布置，梳理元件的针布38a、38b和锡林4的针布4a位置彼此相对。图7b中所示的楔形设定装置实现了支架4a在轴向平行方向上(箭头H、I)相对于锡林轴线M的位移，其结果是位移使得梳理段30向着箭头F、G的方向移动。因此梳理元件的针布38a、38b和锡林针布4a之间的间隔可以简单并且准确地调节。
图7a示出了带有载架构件40和针布以及锡林4的梳理元件30在较低温度时的位置。载架构件40的长度用l1表示，而针布38a、38b和锡林针布4a之间的梳理间隔用字母d表示。当使用中在针布38a、38b和锡林针布4a之间的梳理钳口d中由于梳理工作而产生热量的时候，特别是在高生产率和/或当处理合成纤维或者棉合成纤维混合的时候，锡林外壳发生膨胀，也就是说半径r1(见图7a)增大而梳理钳口d减小。热量通过锡林外壳传导进入径向支撑元件、锡林端圆盘。锡林端圆盘因此也发生膨胀，就是说它们的半径增大。锡林4在所有的侧面基本上完全封闭(闭合)：在径向方向上由元件14、30’、30”、41(见图1)而朝向梳理机的两侧由元件17a、17b、19a、19b、24a、24b封闭。因此几乎没有任何热量从锡林4辐射到外面(到大气中)。锡林外壳和锡林端圆盘由钢制成，例如St 37，其纵向热膨胀系数α＝11.5·10-6[1/°K]。另外，铝制载架构件40同样沿径向膨胀，这造成了梳理钳口d进一步变窄。载架40由纵向热膨胀系数α＝23.8·10-6[1/°K]的铝制成。由于这样高的纵向热膨胀系数，所以载架40向着箭头I的方向，也就是向着纵向的方向显著地膨胀。
图7b示出了带有载架构件40以及锡林4的梳理元件30在较高温度时的位置。载架构件40的长度增大到值l2。由于载架构件40在箭头H、I方向上的纵向热膨胀，所以致动器在两侧上都借助于设定螺钉42活跃地向外(箭头)和向上位移，而它们的倾斜表面在相配合的致动器的倾斜表面上。梳理元件30在箭头G方向上的位移克服弹簧的压力而实现。这样，补偿了锡林4和载架构件40在径向方向上的膨胀，从而使得梳理钳口d保持不变。借助于设定螺钉42，可以在热膨胀之后设定梳理钳口d的理想值。位置控制电动机(未示出)可以连接至设定螺钉42，从而靠电动机实现调节。这样的电动机可以连接至控制和调整装置45(见图8)。
根据图8，设置了电子开环和闭环控制装置44，例如带有微处理器的微电脑，它可以是梳理机(图1)的机器控制器。用于检测锡林4速度的转速传感器27(见图3和5)，用于检测锡林4外壳温度T1的温度探头28(见图4和5)以及用于检测侧板19温度T2的温度传感器29(见图3和5)，分别借助于电导线48、49和50连接到开环和闭环控制装置44上。温度探头28和29以及电导线49和50通过分支导线51、52连接到存储器43。存储器43通过导线53和54连接到开环和闭合控制装置44上。另外，例如监视器的显示装置45、输入装置46以及例如电动机的致动装置47分别通过导线56、57和55连接到开环和闭合控制装置44上。
可以简单而稳固地获得对梳理机部件的温度的检测。转速测量装置是机器控制器的固定元件。在线记录四项参数：
●锡林4(用道夫那侧上的盖子轮廓表示)的温度T1
●锡林侧板19的温度T2
●环境温度T
●锡林4的转速n
记录锡林温度T1以计算锡林4的线性膨胀Δr。起始点是设置机器时的温度T1E。
记录侧板温度T2以便计算侧板19的线性膨胀。起始点是设置机器时的温度T2E。
记录锡林的转速n以计算在选定的工作速度下锡林4的动态加宽量Δr。
记载环境温度T从而无需手动输入。环境温度接受为设置温度，因为在纺织工作的操作过程中它相对恒定。如果在设置机器之后存储起始点(如果在冷却状态下可以)，就没必要测量环境温度。
根据这些参数T1E、T2E、T1、T2可以计算出梳理钳口的变化量Δa。动态锡林加宽量Δr与测量的速度n成比例，而当速度n增加时梳理钳口a减小。可以简单地使用检测的温度计算锡林4和侧板19的相对膨胀。
在操作中，有如下阶段：
a)设置阶段
机器是关的。
分别使用温度探头28和29确定锡林4的参考温度T1E和侧板19的T2E，并且输入存储器43，例如复位模块。另外，设定梳理钳口的参考间隔a1，例如5/1000″。梳理钳口a1的测量结果被输入存储器43和/或通过输入装置46输入开环和闭环控制装置44的存储器。存储器43和开环和闭环控制装置44连接至分离的电源，例如电池，从而存储T1E、T2E和a1。
b)操作阶段
打开机器，并且在特定的时间之后，升温阶段被操作阶段代替。
在操作阶段中，以特定的次数(永久地或循环地)进行以下测量和输入：
用速度传感器27测量实际速度n并且输入开环和闭环控制装置44。
用温度探头28和29分别测量实际温度T1E、T2E并且输入存储器43和开环和闭环控制装置44。
进行下面的计算步骤：
1.在开环和闭环控制装置44中，计算速度引起的间隔的变化Δan，锡林温度的变化ΔT1和侧板温度的变化ΔT2：
Δan＝速度引起的间隔的变化
Δan＝f(n)
例如：
Δan＝n2·k1+n·k2
ΔT1＝从手动确定的时间，例如设定时间开始的锡林温度变化
ΔT1＝T1-T1E
ΔT2＝从手动确定的时间，例如设定时间开始的侧板温度变化
ΔT2＝T2-T2E
2.随后计算在实际温度T1、T2的实际间隔a2与在设定温度T1E、T2E(参考温度)的参考间隔a1之间的差别Δa
Δr1＝温度引起的锡林半径的变化
α1＝锡林材料的纵向膨胀系数
Δr1＝α1×ΔT1
Δr2＝温度引起的在例如固定梳理元件的轴承表面处的侧板半径的变化
α2＝侧板材料的纵向膨胀系数
Δr2＝α2·ΔT2
Δa＝Δr2-Δr1-Δan
计算出的差别Δa显示在监视器45上。
3.最后，计算出复位间隔A，依靠它可以调节理想的间隔a3：
Δa＝a2-a1
a2＝Δa+a1
a3＝A+a2
A＝a3-a2
其中
Δa＝实际间隔a2和参考间隔a1之间的差别
a3＝理想的间隔
A＝复位间隔
A是为设定理想的间隔a3，实际间隔a2所要改变的间隔。如果在机器的操作点，计算出的梳理钳口a2与理想的梳理钳口a3不同，则梳理钳口可以借助于PFS系统进行优化(见图6a、6b)。
特别地，可以精确设定理想的间隔a3。梳理钳口的变化常常也意味着温度的变化。这又可能伴随着梳理钳口的变化。在图9中示出了用于优化的迭代法。然而，通过使用不同的材料(A1/GG)补偿热膨胀，只需要很少的迭代步骤。
使用根据本发明的特征，机器的特别升温也是可以控制的。关闭机器从而改变技术参数(产量、速度、间隔、针布变化、梳理钳口)是正常的做法。如果机器从冷状态再次启动，错误选择的参数可能导致针布接触。这可归咎于锡林4和侧板19的时间交错的升温。例如，如果现在将对于升温具有最大影响的生产率选定得非常高，机器就可以从具有受限生产率的冷状态升温。如果在升温过程之后计算出的梳理钳口变化不是临界的，产量可以完全自动地升至需要的水平。在图10中表示出了机器的受控升温。
在生产阶段中直接测量实际间隔a2、间隔变化Δa和锡林半径r1具有相当多的问题。根据本发明，可以间接地在任何时间以简单而精确的方式通过实际温度T1和T2、实际锡林速度n以及设定温度T1E和T2E成功确定实际间隔a2(梳理钳口)和间隔差别Δa2。这样的特别优点是可以计算和调节优化的梳理钳口a3，从而大大改进生产率。
参考标号表
1＝送进辊
2＝送进台
3a、3b、3c＝刺辊
4＝锡林
4a＝锡林针布
4b＝锡林旋转方向
4c、4d＝锡林端圆盘
4f＝表面
5＝道夫
6＝剥取辊
7、8＝压辊
9＝棉网引导元件
10＝棉网漏斗
11、12＝移除辊
13＝旋转盖板
14＝盖板杆
15＝罐
16＝条筒圈条器
17＝柔性弯头
18＝盖板杆针布
19a、19b＝侧板
20＝滑道
20a＝凸形外表面
20b＝凹形内表面
21＝尖端圆，盖板杆针布
22＝尖端圆，锡林针布
23a、23b＝滚筒轴颈
24a、24b＝框架壁
25a、25b＝轴承
26＝钳口填充元件(覆盖物)
26a＝内部间隔，钳口填充元件
26b＝壁表面，钳口填充元件
27＝转速传感器
28＝温度探头，锡林表面
29＝温度探头，侧板
30a、30b、30c＝固定梳理元件
31a、31b、31c＝锡林外壳元件覆盖物
32a、32b＝延伸弯头
33＝驱动器元件
34＝带齿齿条
35＝齿轮
36＝驱动装置
37＝调节螺钉
38a、38b＝梳理针布
39＝尖端圆，梳理针布
40＝载架
41＝锡林盖子
42＝设定螺钉
43＝存储器
44＝电子控制和调整装置
45＝输出和显示装置
46＝输入装置
47＝致动装置
48＝电导线
49＝电导线
50＝电导线
51＝电导线
52＝电导线
53＝电导线
54＝电导线
55＝电导线
56＝电导线
57＝电导线
Claims (65)
1.一种纺纱制备机，特别是盖板式梳理机、滚筒式梳理机等上的设备，具有滚筒，例如具有带针布的圆柱形外围表面的锡林，所述设备具有至少一个带针布和/或不带针布的可移动的或固定的机器元件，所述机器元件位置与滚筒针布相对并且在径向上与其间隔开，并且具有两个固定的侧向保持元件(侧板)，上面安装了工作元件，例如用于旋转盖板杆的滑动弯头、固定的梳理元件、滚筒覆盖物，其中设置了至少两个测量元件，用于检测与滚筒尺寸相关的变量，这些测量元件与电子的开环和闭环控制装置相连，并且第一测量元件的形式为温度探头，用于测量滚筒表面的温度，而第二测量元件的形式为转速传感器，用于测量滚筒的速度，其特征在于，第三测量元件的形式为温度探头，用于测量保持装置(19)(侧板)的温度(T2)，并且电子开环和闭环控制装置(44)能够确定滚筒(4)和侧板(19)在实际温度(T1、T2)下的实际间隔(a2)。
2.根据权利要求1的设备，其特征在于，电子开环和闭环控制装置能够确定实际间隔(a2)和预定参考间隔(a1)之间的差别(Δa)。
3.根据权利要求1或2的设备，其特征在于，电子开环和闭环控制装置能够确定滚筒和侧板在实际温度(T1、T2)下的实际间隔(a2)和滚筒和侧板在设定温度(T1E、T2E)(参考温度)下的参考间隔(a1)之间的差别(Δa)。
4.根据权利要求1至3中任何一项的设备，其特征在于，存储器装置连接至电子开环和闭环控制装置。
5.根据权利要求1至4中任何一项的设备，其特征在于，存储器装置可以手动启动。
6.根据权利要求1至5中任何一项的设备，其特征在于，存储器装置可以复位(复位模块)。
7.根据权利要求1至6中任何一项的设备，其特征在于，滚筒和侧板的设定温度(T1E、T2E)(参考温度)可以输入或存储到存储器装置中。
8.根据权利要求1至7中任何一项的设备，其特征在于，滚筒和侧板的设定温度(T1E、T2E)对应于环境温度(室温)。
9.根据权利要求1至8中任何一项的设备，其特征在于，第四测量元件的形式为温度探头，用于检测环境温度(室温)。
10.根据权利要求1至9中任何一项的设备，其特征在于，用于滚筒表面温度(T1)的测量元件和用于侧板温度(T2)的测量元件连接至存储器装置。
11.根据权利要求1至10中任何一项的设备，其特征在于，用于滚筒表面温度(T1)的测量元件和用于侧板温度(T2)的测量元件连接至电子开环和闭环控制装置。
12.根据权利要求1至11中任何一项的设备，其特征在于，用于滚筒速度(n)的测量元件连接至电子开环和闭环控制装置。
13.根据权利要求1至12中任何一项的设备，其特征在于，输入装置，例如键盘，连接至电子开环和闭环控制装置。
14.根据权利要求1至13中任何一项的设备，其特征在于，实际间隔(a2)和参考间隔(a1)之间的间隔变化(Δa)对温度引起的滚筒半径(Δr1T)的变化、温度引起的侧板半径(Δr2)的变化以及速度引起的滚筒半径(Δr1n)的变化的依赖关系的函数可以输入并且存储在电子开环和闭环控制装置中。
15.根据权利要求1至14中任何一项的设备，其特征在于，存储了函数Δa＝Δr2-Δr1T-Δr1n。
16.根据权利要求1至15中任何一项的设备，其特征在于，存储了函数Δr1T＝α1·ΔT1。
17.根据权利要求1至16中任何一项的设备，其特征在于，存储了函数Δr2＝α2·ΔT2。
18.根据权利要求1至17中任何一项的设备，其特征在于，存储了函数Δr1n＝f(n)。
19.根据权利要求1至18中任何一项的设备，其特征在于，存储了函数ΔT1＝T1-T1E。
20.根据权利要求1至19中任何一项的设备，其特征在于，存储了函数ΔT2＝T2-T2E。
21.根据权利要求1至20中任何一项的设备，其特征在于，显示装置，例如监视器、打印机等，连接至开环和闭环装置。
22.根据权利要求1至21中任何一项的设备，其特征在于，显示装置能够显示实际间隔(a2)和参考间隔(a1)之间的差别(Δa)。
23.根据权利要求1至22中任何一项的设备，其特征在于，显示的差别(Δa)可以存储。
24.根据权利要求1至23中任何一项的设备，其特征在于，报警装置，例如光学或声学报警装置，连接至开环和闭环控制装置。
25.根据权利要求1至24中任何一项的设备，其特征在于，在机器关闭和/或没有电流的情况下，滚筒和侧板的参考间隔(a1)和设定温度(T1E、T2E)(参考温度)可以输入存储器。
26.根据权利要求1至25中任何一项的设备，其特征在于，在机器关闭和/或没有电流的情况下，滚筒表面的温度、侧板的温度以及滚筒的速度都可以输入开环和闭环控制装置中。
27.根据权利要求1至26中任何一项的设备，其特征在于，在机器关闭和/或没有电流的情况下，可以确定实际间隔(a2)和参考间隔(a1)之间的差别(Δa)。
28.根据权利要求1至27中任何一项的设备，其特征在于，在机器关闭和/或没有电流的情况下，可以显示实际间隔(a2)和参考间隔(a1)之间的差别(Δa)。
29.根据权利要求1至28中任何一项的设备，其特征在于，独立的电源，例如电池，连接至开环和闭环控制装置。
30.根据权利要求1至29中任何一项的设备，其特征在于，设置了用于调节理想间隔(a3)的装置。
31.根据权利要求1至30中任何一项的设备，其特征在于，该装置包括有用于改变间隔(a)的致动装置。
32.根据权利要求1至31中任何一项的设备，其特征在于，致动装置连接至驱动元件，例如驱动装置。
33.根据权利要求1至32中任何一项的设备，其特征在于，驱动元件连接至开环和闭环控制装置。
34.根据权利要求1至33中任何一项的设备，其特征在于，致动装置能够自动调节理想间隔(a3)。
35.根据权利要求1至34中任何一项的设备，其特征在于，理想间隔(a3)的自动调节是根据确定的间隔差别(Δa)而实现。
36.根据权利要求1至35中任何一项的设备，其特征在于，致动装置可以根据检测到的变量包括滚筒的表面温度(T1)、侧板的温度(T2)以及滚筒的速度(n)而进行控制。
37.根据权利要求1至36中任何一项的设备，其特征在于，滚筒是盖板式梳理机或滚筒式梳理机的锡林。
38.根据权利要求1至37中任何一项的设备，其特征在于，锡林被封闭。
39.根据权利要求1至38中任何一项的设备，其特征在于，锡林至少部分用钢制成。
40.根据权利要求1至39中任何一项的设备，其特征在于，锡林至少部分用纤维强化塑料材料制成。
41.根据权利要求1至40中任何一项的设备，其特征在于，带针布的机器元件是旋转盖板。
42.根据权利要求1至41中任何一项的设备，其特征在于，带针布的机器元件是固定盖板。
43.根据权利要求1至42中任何一项的设备，其特征在于，机器元件是滚筒，例如道夫和/或刺辊。
44.根据权利要求1至43中任何一项的设备，其特征在于，没有带针布的机器元件是覆盖元件，例如覆盖板。
45.根据权利要求1至44中任何一项的设备，其特征在于，没有带针布的机器元件是切割刃。
46.根据权利要求1至45中任何一项的设备，其特征在于，固定保持装置是位置与锡林相对的侧板。
47.根据权利要求1至46中任何一项的设备，其特征在于，从锡林移除热量与从侧板移除不同。
48.根据权利要求1至47中任何一项的设备，其特征在于，侧板是由铸造材料制成，例如灰口铸铁、铝。
49.根据权利要求1至48中任何一项的设备，其特征在于，间隔(a)受到滚筒以及至少一个机器元件的影响。
50.根据权利要求1至49中任何一项的设备，其特征在于，间隔(a)受到至少一个机器元件所用的保持装置(侧板)的影响。
51.根据权利要求1至50中任何一项的设备，其特征在于，滚筒和保持装置(侧板)由不同的材料构成。
52.根据权利要求1至51中任何一项的设备，其特征在于，用于滚筒和用于保持装置(侧板)的材料具有不同的热膨胀系数(α)。
53.根据权利要求1至52中任何一项的设备，其特征在于，多于一个的用于测量滚筒表面温度(T1)的测量元件与锡林相关联。
54.根据权利要求1至53中任何一项的设备，其特征在于，用于测量滚筒表面温度(T1)的测量元件布置在覆盖元件上。
55.根据权利要求1至54中任何一项的设备，其特征在于，覆盖元件布置在锡林和滚筒之间的楔形区域中。
56.根据权利要求1至55中任何一项的设备，其特征在于，覆盖元件布置在锡林和道夫之间的楔形区域中。
57.根据权利要求1至56中任何一项的设备，其特征在于，多于一个的用于测量侧板温度(T2)的测量元件与侧板相关联。
58.根据权利要求1至57中任何一项的设备，其特征在于，用于测量侧板温度(T2)的测量元件与各侧向的侧板相关联。
59.根据权利要求1至58中任何一项的设备，其特征在于，用于测量侧板温度(T2)的测量元件布置在工作件的固定元件上。
60.根据权利要求1至59中任何一项的设备，其特征在于，用于测量侧板温度(T2)的测量元件布置在延伸弯头上。
61.根据权利要求1至60中任何一项的设备，其特征在于，温度(T1)可以在锡林内测量。
62.根据权利要求1至61中任何一项的设备，其特征在于，从锡林内部测量的温度(T1)可以无线地发送到存储器和/或电子开环和闭环控制装置。
63.根据权利要求1至62中任何一项的设备，其特征在于，用于温度(T2)的测量元件布置在外围的附近。
64.根据权利要求1至63中任何一项的设备，其特征在于，通过迭代法实现理想间隔(a1)的调节。
65.根据权利要求1至64中任何一项的设备，其特征在于，在设备的升温阶段，梳理机的生产率低于操作阶段。
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