CN1818165B

CN1818165B - 机器元件位于辊针布对面的位于纺纱准备机器上的装置

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Publication number: CN1818165B
Application number: CN2006100060351A
Authority: CN
Inventors: R·特本
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2005-02-03
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2026-01-24
Also published as: GB2422850A; CN1818165A; FR2881441B1; US20060168762A1; BRPI0600406A; DE102005005222B4; DE102005005222A1; GB0602023D0; ITMI20060093A1; GB2422850B; CH698674B1; FR2881441A1; BRPI0600406B1; US7503100B2

Abstract

位于纺纱准备机器，特别是盖板梳理机、罗拉梳理机等之上的装置中，其中至少一个针布和/或非针布的、基本不动的机器元件位于辊-例如锡林-的针布的对面并与辊的针布间隔开，机器元件的端部的支撑表面与不动支撑物的相应支撑表面相接合，并且在每个端部和支撑物的区域内布置一调节部件，该调节部件能够改变在辊的针布和机器元件之间的径向间距。为了在机器元件和/或辊的尺寸的热引起变化的情况下，特别是在进行操作的过程中，在结构和装配方面以简单的方式使得梳理辊隙进行调适或保持恒定，机器元件的调节元件和支撑物的调节元件每个都具有倾斜表面，在两侧上的倾斜表面都在相反方向上彼此成角度，并且在经受其纵向上的热引起膨胀的情况下，机器元件沿着倾斜表面可移动，使得径向间距保持相同。

Description

机器元件位于辊针布对面的位于纺纱准备机器上的装置

技术领域

本发明涉及一种位于纺纱准备机器，特别是盖板梳理机、罗拉梳理机等之上的装置，其中至少一个针布和/或非针布的、基本不动的机器元件位于辊-例如锡林-针布(clothing)的对面并与辊的针布间隔开，机器元件的端部的支撑表面与不动支撑物的相应支撑表面相接合，并且在每个端部和支撑物的区域内布置一调节部件，该调节部件能够改变在辊的针布和机器元件之间的径向间距。

背景技术

在锡林针布和位于锡林针布对面的表面(相反表面)之间的间距对于机械和纤维的工艺特征来说最重要。梳理结果，也就是说在清理、棉结形成和纤维变短方面，是基本上取决于梳理辊隙，也就是说在锡林针布和旋转及固定梳理机盖板(card top)的针布之间的间距。围绕锡林导引空气和带走热量同样取决于在锡林针布和位于对面的针布或非针布表面-例如脱除针杆(take-off blades)或壳罩(casing)元件-之间的间距。这些间距经受多种影响，一些影响的作用彼此对立。彼此相对的针布的磨损导致梳理辊隙尺寸增加，这与棉结数量增加和纤维变短减少相关。增加锡林的旋转速度，例如为了增强清理作用，作为离心力的结果，使得锡林包括针布膨胀，从而会引起梳理辊隙尺寸减小。同时，在处理大量纤维和某些种类纤维-例如合成纤维-的过程中，作为温度升高的结果，锡林比其余的周围机械膨胀更大程度，使得间距也出于该原因变得更小。径向相对锡林放置的机器元件，例如固定梳理段和/或脱除针杆也膨胀。

梳理辊隙特别是一方面受机器设定的影响，并且另一方面受针布的条件影响。旋转梳理盖板梳理机的最重要的梳理辊隙位于主梳理区，也就是说在锡林和旋转梳理机盖板组件之间。整体上限制梳理区域工作间距的至少一个针布处于运动中。为了增加梳理机的生产率，应该转动操作选择速度，也即移动部件的操作速度，使上述速度尽可能高达纤维处理技术允许的值。工作间距在锡林的径向上(从旋转轴开始)实现。

在梳理过程中，每单位时间处理的大量纤维材料越来越多，这需要更高的工作部件速度和更高的生产率。即使当工作表面区域保持恒定时，作为机械功的结果，纤维材料的增加的生产量(生产速率)导致热量产生增加。然而同时，技术上的梳理结果(条子均匀性、清理程度、棉结减少等)经常改进，这需要更大量的有效表面梳理时处于接合以及这些有效表面相对于锡林(大辊(tambour))的更窄的设定。处理的合成纤维的比例连续增加，当与机器的有效表面相接触时，作为摩擦的结果，合成纤维与棉相比产生更多的热量。高性能梳理机的工作部件现在整体上在所有侧封闭以便符合高安全标准，以防止颗粒扩散入纺织室环境，并且将维护机器的需要最小化。允许空气交换的格栅或者甚至是开口的、材料导向表面是过去的事情了。所述情况显著增加热量输入机器内，而通过对流释放热量显著减小。高性能梳理机产生的更强加热导致更大的热弹性变形，考虑到不均匀分布的温度场，这影响有效表面的设定间距：在锡林和梳理机盖板、道夫、固定的梳理机盖板与具有针杆的脱除工位之间的间隙减小。在极端情况下，在有效表面之间的设定间隙能够完全由于热膨胀而耗尽，使得相对彼此移动的部件碰撞，导致对受影响的高性能梳理机的相当大的损坏。因此，当在部件之间的温度差别太大时，特别是在梳理机的工作区域中产生的热能够导致不同程度的热膨胀。

在已知装置中(EP0422838)，梳理机的锡林与多个不动的梳理段(固定梳理段)相关联，上述多个不动的梳理段中每一个通过其端部连到梳理机的相关侧框架上。具有朝向外部的突出物的板位于每个梳理段的每个端面上，在上述板上安装具有调节螺母的固定螺钉。通过手工操作调节螺母，梳理段的针布相对于锡林针布的径向间距能够独立调节。在装配开始或者在再调节情况下，出于获得期望和均匀的梳理辊隙的目的而通过调节螺母的调节操作是复杂的。仅仅在机器处于静止的情况下能够进行调节，另外造成的结果是梳理机正在进行的生产操作中断。

发明内容

本发明因此基于提供在开始时描述的那种装置，该装置避免了提到的缺点，在结构和装配方面特别简单，并且在机器元件和/或辊的尺寸受热引起变化的情况下，特别是在进行操作的过程中使得梳理辊隙能够相适应或者保持恒定。

通过下述技术方案解决了该问题。一种位于纺纱准备机器上的装置，其中至少一个针布或非针布的、基本不动的机器元件位于辊针布的对面并与辊的针布间隔开，机器元件的端部的支撑表面与不动支撑物的相应支撑表面相接合，并且在每个端部和支撑物的区域内布置一调节元件，该调节元件能够改变在辊的针布和机器元件之间的径向间距，其中，机器元件的调节元件和支撑物的调节元件每个都具有倾斜表面，在两侧上的倾斜表面在相反方向上相对于辊的轴线成角度，并且在经受其纵向方向上的热引起的膨胀的情况下，机器元件沿着倾斜表面能够移动，使得径向间距保持相同。

作为本发明的特征的结果，相应于技术变量-特别是在梳理操作的过程中产生热量-的改变，能够保持恒定的梳理辊隙。进一步的特别优点在于当机器元件已经移动时，保持了在梳理段针布和锡林针布之间的间距，该间距围绕圆周在所有点处均匀，从而生产的条子获得相当大的改进。一个重要的概念包括将用于固定梳理元件的支撑体的热引起的纵向膨胀转化为支撑体径向相对于锡林的间距的变化，其中支撑体轴向平行于锡林布置。出于此目的，支撑体的端部区域和在梳理机上的支撑表面每个都具有端部区域能够沿着其滑动的倾斜表面。为了实现被动调节，倾斜表面在相反方向上彼此成角度，使得端部区域在相反方向上自动移动。支撑体的自动移动以及与之相应的恒定梳理辊隙的自作用保持是特别有益的。在进行操作的过程中能够移动。其是无级地起作用。

本申请的其他内容包含了本发明的有益改进。

附图说明

下面参照在附图中示出的实例更详细地描述本发明。

图1是具有根据本发明装置的梳理机的示意侧视图；

图2示出梳理段，具有在梳理段针布和锡林针布之间的间距的侧板的一部分；

图2a详细示出根据图2的梳理元件；

图3a是在梳理段的两个端部处的固定配置的平面图；

图3b是在根据图3a的一个端部处的固定配置的侧视图；

图3c是在根据图3a的梳理段的另一端部区域处的固定配置的侧视图；

图4a、4b是具有根据本发明的装置的根据图3a到3c的梳理段的前视图，其中在端部和支撑物的区域中在两侧上都提供有相互配合的倾斜表面，当受热时，梳理元件从根据图4a的位置移动进入根据图4b的位置；

图5示出具有连接元件的不动楔形调节元件，以及

图6示出与支撑体的中心相关联的导向元件。

具体实施方式

图1示出一种梳理机，例如为Trützschler盖板梳理机TC 03，其具有送料辊1，送料板2，刺辊3a、3b、3c，锡林4，道夫5，剥棉辊6，压送辊7、8，纤网导引元件9，条子漏斗10，输出辊11、12，具有梳理机盖板导向辊13a、13b以及盖板杆条14的旋转梳理机盖板13，条筒15和圈条器16。辊的旋转方向由弯箭头指示。42表示锡林4的中心点(轴)。参考标记4a表示针布，并且参考标记4b表示锡林4的旋转方向。参考字母B表示在梳理位置旋转梳理机盖板13的旋转方向，并且参考字母C表示盖板杆条14的返回传送方向。不动机器元件或者工作元件，例如固定的梳理元件17’布置在刺辊3c和后梳理机盖板导向辊13a之间，并且不动机器元件或者工作元件，例如固定的梳理元件17”布置在前梳理机盖板导向辊13b和道夫5之间。箭头A指示工作方向。在辊内部画出的箭头表示辊的旋转方向。

根据图2，在梳理机的每侧上，在机器框架(未示出)的侧向安装近似半圆形刚性侧板18，该侧板18具有在外周区域内在其外侧上同心整体形成的弯曲刚性支撑元件19，该支撑元件19具有作为支撑表面的凸起外表面19a和下侧19b。

梳理元件17’在它们的两端处具有置靠在支撑元件的凸起外表面 19a上的支撑表面。具有梳理针布20a′、20b′的梳理元件20a、20b安装在梳理段17’的下表面上。参考数字21表示针布尖端的圆。锡林4围绕其圆周具有锡林针布4a，例如锯齿形针布。参考数字22表示锡林针布4a的尖端所在的圆。在尖端21的圆和尖端22的圆之间的间距由参考字母a表示，例如为0.20mm。在凸起外表面19a和尖端22的圆之间的间距由参考字母b表示。凸起外表面19a的半径由参考字母r₁表示，并且尖端22的圆的半径由参考字母r₂表示。半径r₁和r₂在锡林4的中心点42处(参见图1)相交。

根据图2的梳理段17’由支撑体23和在锡林4的旋转方向(箭头4b)上一个在另一个后面布置的两个梳理元件20a、20b构成，梳理元件20a、20b的针布和锡林4的针布4a彼此相对。楔形调节装置(参见图4a、4b)使支撑体23在轴向平行于锡林轴M的方向上移动，以便梳理段17’在箭头D、E的方向上移动。从而能够以简单并准确的方式设定在梳理元件20a、20b的针布20a′、20b′和锡林针布4a之间的间距。

支撑体23由空心铝型材制成并且具有连续的腔23’。锡林4例如由钢制成并且具有空心圆柱形壁和两个端部圆盘。

根据图3a、3b和3c，在支撑体23的两个端部的每一个上都安装有基本上由彼此成直角布置的两个板24a’、24a”和24b’、24b”构成的端部元件24a、24b。板24a’、24b’通过螺钉25a、25b分别拧到支撑体23上。板24a”、24b”每个均由分别接合在安装板27a、27b的螺纹内的螺钉26a、26b穿透。安装板27a、27b通过螺钉28a、28b分别连到弯曲延伸件19a、19b上。螺钉26a、26b每个分别穿过压缩弹簧31a、31b，每个压缩弹簧31a、31b其一端部支撑在螺钉26a、26b的头部上，并且其另一端部分别支撑在安装在螺钉26a、26b上的圆形帽32a、32b的平表面上。

圆形帽32a、32b的凸起表面接合支撑盘33a、33b的凹表面，圆形帽和支撑盘在每种情况下形成枢轴支撑。支撑盘33a、33b分别安装在板24a″、24b″的上侧上。

如图3b示出，也具有两个调节螺钉34₁、34₂，它们穿过在板24b″中具有支撑衬套的孔，并且通过它们的凸起端面支撑在安装板27b的上侧。在安装板27b以上，调节螺钉34₁、34₂每个均与分别具有垫圈36₁、36₂的锁定螺母35₁、35₂相关联。当调节螺钉34₁通过围绕其纵向轴旋转而在箭头I的方向上移动时，通过板24b″，刚性连接到板24b”上的所有部件都在弯箭头G的方向上围绕旋转轴20旋转。当调节螺钉34₁在箭头H的方向上移动时，板24b”在箭头F的方向上旋转。以相应的方式，当调节螺钉34₂在箭头K或L的方向上移动时，板24b”在箭头F或G的方向上分别移动。调节螺钉34₁、34₂能够独立移动，而相应的另一个调节螺钉不移动。然而两个调节螺钉34₁、34₂也能够在相反方向上同时移动。通过以上述方式移动调节螺钉34₁、34₂，产生围绕旋转轴38的旋转，以至于支撑体23和安装在支撑体23上的梳理元件20a、20b在相同方向上旋转。因此，如所期望的那样设定了在针布20a’、20b’和锡林针布4b之间的间距a或b。如果需要，间距设定可以相同，但是例如当期望加宽或变窄梳理辊隙时也会是有益的。

如图3b和3c所示，在板24a”、24b”以下，螺钉26a、26b与分别支撑在安装板27a、27b的上侧上的锁定螺母36a、36b相关联。当螺钉26b通过围绕其纵向轴旋转而在箭头M方向上移动时，经由枢轴支撑32b、33b通过弹簧31b的力向下按压板24b″，使得在梳理段17的该端部区域处，针布20a’、20b’相对于锡林针布4b的间距改变。以此方式，横跨机器宽度的梳理段17的间距，也就是说在一方面针布20a’、20b’和另一方面锡林针布4b之间横跨机器宽度的间距能够设定到期望值，特别是在梳理段17的两端处的值相同。以此设定，在另一端处的枢轴支撑32a、33a也变得可操作。

使用根据图3a到3c的装置有益地简化并缩短了装配时的设定程序。特别的优点在于一方面针布20a’、20b’相对于锡林针布4b的间距，以及同时另一方面在锡林4的旋转方向4a和横跨锡林4的宽度上均能准确设定，并且通过调节螺钉允许精细的调节。

根据图4a、4b，在板24a和安装板27a之间以及在板24b和安装板27b之间，分别布置两个楔形调节元件40a、41a和40b、41b作为调节部件，上述楔形调节元件40a、41a和40b、41b的斜表面分别互相配合。在调节元件远离斜表面的表面上，通过固定元件例如螺钉、通过胶粘等，调节元件40a和40b分别连到板24a、24b上，并且调节元件41a和41b分别连到安装板27a、27b上。调节元件40a、40b、41a、41b的斜表面在锡林4的轴42的方向上对齐，并且彼此在相反的方向上形成。相对于锡林的轴42，斜表面40a’、41a’具有角度α’＝45°并且斜表面40b’、41b’具有角度α”＝45°。

图4a示出处在相对低温度T₁的带有支撑体23和针布20a’、20b’(在图2、2a中示出)的梳理元件17以及锡林4的位置。支撑体23的长度由参考字母I₁表示，在板40a和40b分别与安装板41a和41b之间的间距由参考字母h₁表示，并且在针布20a’、20b’和锡林针布4a(参见图2)之间的梳理辊隙由参考字母a表示。

当特别是在高生产率操作时，和/或当处理合成纤维或棉/合成纤维混合物时，梳理工作使得在针布20a’、20b’和锡林针布4a之间的梳理辊隙a中的热量升高，锡林的外壳膨胀，也就是说半径r₂(参见图2)增加并且梳理辊隙a尺寸减小。热量通过锡林外壳传送进入径向支撑元件、锡林底座。锡林底座同样因此膨胀，也就是说半径增加。锡林4事实上在所有侧面上整个被包围(由壳体围绕)：在径向方向上由元件13、17’、17”、39(参见图1)以及梳理机的两侧由元件19a、19b包围。因此，几乎没有热量从锡林4发散到外部(到大气中)。锡林外壳和锡林底座由钢例如St 37制成，具有11.5·10^-6[1/°k]的纵向热膨胀系数。另外，Al支撑体23同样在径向上膨胀，这导致梳理辊隙a的进一步变窄。现在，支撑体23由具有23.8·10^-6[1/°k]的纵向热膨胀系数的铝制成。由于该高的纵向热膨胀系数，支撑体23经受在箭头P方向上也就是说在纵向上的相当大的膨胀。

图4b示出处在相对高温度T₂的带有支撑体23的梳理元件17以及锡林4的位置。支撑体23的长度已经增加到数值I₂。作为在箭头O和P方向上支撑体23的纵向热膨胀的结果，在两侧上，调节元件40a 和40b的斜表面40a’、40b’已经在调节元件41a、41b的斜表面41a’、41b’上分别向外(箭头O、P)和向上(箭头D)被动地移动。间距h₁(图4a)已经增加到间距h₂(图4b)。在箭头D方向上梳理元件17的移动通过弹簧31a和31b的力而实现。以此方式，锡林4和支撑体23的膨胀在径向上得到补偿，使得梳理辊隙a保持相同。

根据图5，不动调节元件41a、41b通过连接元件43彼此连接，上述连接元件43由具有低或无纵向膨胀的材料例如CFP(碳纤维加强塑料)或因瓦钢(Invarstahl)制成。连接元件43通过固定元件例如螺钉44a、44b分别连到调节元件41a、41b上。如果侧板、弯曲延伸件和/或支撑19a、19b变热，连接元件防止调节元件41a、41b向外移动，以免带来如下不期望的结果：(用于调节元件40a、40b的可移动倾斜相对表面的)调节元件41a、41b的不动倾斜相对表面同样移动。

根据图6，在支撑体23的两个端面之间的纵向中心，在固定位置安装具有长方形(oblong)孔45的导向元件44，上述长方形孔45相对于锡林4在径向上，也即在垂直于支撑体23的纵向轴的方向上延伸，安装在支撑体23上的突出物46等伸出通过孔45。突出物46例如具有圆形、正方形或矩形横截面。如果支撑体23变热和变长，突出物46在固定的长方形孔45内又在方向D上移动，但是不在方向O或P上移动。以此方式，获得调节元件40a和40b在不同方向O、P上向外均匀以相同量被动地移动。

Claims

1.一种位于纺纱准备机器上的装置，其中至少一个针布或非针布的、基本不动的机器元件位于辊针布的对面并与辊的针布间隔开，机器元件的端部的支撑表面与不动支撑物的相应支撑表面相接合，并且在每个端部和支撑物的区域内布置一调节元件，该调节元件能够改变在辊的针布和机器元件之间的径向间距，其特征在于，机器元件(17、17’、17”；23)的调节元件(40a、40b)和支撑物(19a、19b)的调节元件(41a、41b)每个都具有倾斜表面(40a’、40b’；41a’、41b’)，在两侧上的倾斜表面(40a’、40b’；41a’、41b’)在相反方向上相对于辊的轴线成角度(α)，并且在经受其纵向方向上(I₁、I₂)的热引起的膨胀的情况下，机器元件(17、17’、17”；23)沿着倾斜表面(40a’、40b’；41a’、41b’)能够移动，使得径向间距(a)保持相同。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述辊为锡林。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，机器元件是固定的梳理元件。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，机器元件是脱除针杆。

5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，机器元件是盖元件。

6.如权利要求2所述的装置，其特征在于，机器元件是由铝制成的支撑体。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，支撑体由挤压铝构成。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，支撑体是挤压空心铝型材。

9.如权利要求2所述的装置，其特征在于，面向锡林的机器元件的表面具有至少一个梳理表面。

10.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在每个端部和支撑物的区域内具有两个相互配合的楔形元件。

11.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述铝型材的纵向膨胀可机械地转化为相对于锡林的间距变化。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，用于改变间距的机器元件的调节元件和支撑物的调节元件布置在机器元件的支撑点上。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，支撑点为倾斜平面的形式，使得在机器元件的长度改变的情况下，其相对于锡林的高度是可调节的。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，倾斜平面的角度(α)的尺寸是使得锡林膨胀被补偿的尺寸。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述角度(α)为从35°到45°。

16.如权利要求12所述的装置，其特征在于，为了固定机器元件的左支撑点和右支撑点的间距，具有为从左到右的连接桥形式的元件，该连接桥形式的元件具有低的热膨胀系数。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述连接桥形式的元件由复合材料构成。

18.如权利要求12所述的装置，其特征在于，为了在机器元件的支撑点之间居中定位所述铝型材或机器元件，在机器元件的端部处使用弹性元件。

19.如权利要求16所述的装置，其特征在于，通过具有连接桥形式的元件的中间固定配置使得所述铝型材或机器元件居中。

20.如权利要求12所述的装置，其特征在于，通过至少一个固定导向元件使得所述铝型材或机器元件居中，上述至少一个固定导向元件允许所述铝型材或机器元件在径向方向上相对于辊移动。

21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，导向元件布置在机器元件的中心。

22.如权利要求20所述的装置，其特征在于，导向元件具有长方形孔，该长方形孔的纵向轴相对于辊在径向上延伸。

23.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，支撑物的调节元件(41a、41b)是支撑物的单独部件。

24.如权利要求23所述的装置，其特征在于，支撑物的调节元件(41a、41b)连到支撑物上。

25.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，支撑物的调节元件(41a、41b)是支撑物的整体部分。

26.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述支撑物具有倾斜表面(41a’、41b’)。

27.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述支撑物是纺纱准备机器的弯曲延伸件。

28.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述支撑物是纺纱准备机器的侧板。

29.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，机器元件的调节元件(40a、40b)是机器元件(17、17’、17”；23)的单独部件。

30.如权利要求29所述的装置，其特征在于，机器元件的调节元件(40a、40b)连到机器元件(17、17’、17”；23)上。

31.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，机器元件的调节元件(40a、40b)是机器元件(17、17’、17”；23)的整体部分。

32.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，机器元件(17、17’、17”；23)的端部具有倾斜表面。