CN102199814A

CN102199814A - 盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置

Info

Publication number: CN102199814A
Application number: CN2011100730405A
Authority: CN
Inventors: B·雅各布斯; R·皮舍尔
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Trutschler Group Europe
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: CH702908B1; CH702908A2; BRPI1101203B8; CN102199814B; BRPI1101203A2; DE102011009938A1; BRPI1101203B1

Abstract

盖板或罗拉梳理机上的装置，其中设置有至少一个工作元件和/或功能元件，至少一个工作元件和/或功能元件在两个端部区域之间具有用于固定到梳理机的伸长的承载件，承载件具有向内朝向(朝向梳理机的工作区域)的区域，该向内朝向的区域以一定的间距与锡林针布相对。为了提供这样一种装置，其中即使在产生热量或消除热量时，工作元件和/或功能元件与锡林针布之间的间距在工作过程中也保持相同，至少一个应力元件与承载件相连，用于轴向预加应力，并且设置有调节设备，通过该设备能够调节预加应力的程度和/或承载件中的凹入弯曲的半径(曲率半径)。

Description

盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置

技术领域

本发明涉及一种盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，其中设置有至少一个工作元件和/或功能元件，例如固定梳理元件或旋转梳理顶端盖板(card top fiat)，至少一个工作元件和/或功能元件在两个端部区域之间具有用于支撑在梳理机上的伸长的承载件，所述承载件具有向内朝向的区域(朝向梳理机的工作区域)，所述向内朝向的区域以一定的间距与锡林针布相对。

背景技术

在现有构造模式的梳理机中，除了具有弹性针布的梳理顶端之外，在梳理过程中也使用具有全钢针布的固定梳理元件，实际的针布设置在高精度的承载部件上，然后这些承载部件被安装在机器上。目前，挤出的铝制型材部件通常用作承载部件。除了具有诸多优点(例如重量轻、刚度大等)之外，这些承载部件也存在缺点，当在一侧加热时(在梳理过程中会发生这种情况)，这些承载部件的受热的一侧会发生变形。部件越高，刚度越大，而且在受热时变形也更大。这种变形导致梳理钳口不再恒定，这进而导致技术梳理结果无法达到最优。

盖板梳理机和罗拉梳理机上大量使用的固定梳理元件通常由承载型材部件构成，并且针布条(每个承载型材部件1-3个针布条)固定到所述承载型材部件。用于固定梳理元件的承载型材部件现如今被构造成挤出的铝制型材部件，这些挤出的铝制型材部件所有侧面都是封闭的。在梳理过程中产生的热量在很大程度上通过固定梳理元件散发到外部。因此，型材部件的横截面内的必然存在地温度梯度导致固定梳理元件变形。梯度越大，变形也就越大。

然而，热量不仅在梳理机的整个工作宽度上发生热膨胀，而且还在梳理机的各种部件的结构上产生热梯度。例如，锡林表面的温度可以达到45℃。与锡林相邻布置的固定梳理段也在锡林针布的一侧上也近似地达到这个温度。相比之下，在梳理段的远离锡林的一侧上，由于结构原因(由于工作宽度和元件的精度)，梳理段的远离锡林的一侧具有几厘米高的背部，因此温度将达到显著更低的值(例如28℃)。因此，整个固定梳理元件上的温度差可以达到几摄氏度。温度差的大小取决于段的性质(结构、材料)、所完成的梳理工作(转速、产量)、元件与罗拉之间的间距和消除热量的方式。

这种热梯度使元件在梳理机的整个宽度上并横跨宽度产生下陷。下陷使得中间部分的梳理钳口(carding nip)比外侧的窄。这导致不均匀的梳理钳口，该梳理钳口朝向外侧变得更宽。这将导致梳理质量降低和/或棉结清理的恶化。还还同样地导致纤维“横向飞行(lateral flight)”。这意味着纤维在边缘区域中尤其是在工作宽度的外部聚集、甚至沉积。这些影响在具有1m的工作宽度的梳理机上就会出现，而且宽度越大，例如当工作宽度大于1m时，例如是1.2m或更大时，影响就会更严重。不能忽视上述影响产生的不规则性，这种不规则性是梳理机的整体梳理质量的问题。热下陷的问题与随工作宽度增大而变得更严重的机械下陷相叠加。

由于在梳理机工作过程中，固定梳理元件会非常严重地受热，因此，固定梳理元件的挤出铝制型材部件在外侧(背向锡林的一侧)上起到散热器的作用，其中该散热器通过自由对流将它们的热量散发到周围空气中。这在挤出型材部件内部产生轻微的温度梯度。面向锡林的一侧更热，因此膨胀幅度比朝外的一侧更大，因此，固定梳理元件朝向锡林弯曲。这种弯曲(以及锡林的膨胀)导致机器中间的梳理钳口变窄，由此，纤维网变得较不均匀，质量也变差。此外，还会发生横向飞行。

WO2004/106602A公开了一种用于梳理机的元件，该元件能够在至少一侧上与纤维材料接触，所述元件在所述至少一侧上具有在梳理机的整个工作宽度上的凹入弯曲。为此，工作侧被制造或设计成具有中空部。该元件可以是被覆盖元件或外壳元件、梳理段、刀片，任选地具有抽吸取出装置、引导元件或工作元件。缺点在于，当机器处于冷状态时，产生了凹入弯曲，该凹入弯曲预先确定为在所有工作状态下都相同。在处理不同的纤维材料如棉和/或合成纤维的情况下，无法适应所产生的不同的热量。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种在开头部分中所描述的那种类型的装置，所述装置能克服上述缺点，并且尤其能够使工作元件和/或功能元件适应不同的纤维材料和生产工艺。

这一问题可以通过权利要求1的特征来解决。

由于至少一个应力元件与承载件相连，用于轴向预加应力，并且由于设置有调节装置，通过该装置能够调节预加应力的程度和/或承载件中的凹入弯曲的半径(曲率半径)，所以即使机器处于冷状态下，也能够通过改变固定扭矩(例如螺杆端部上的螺母的紧固扭矩)将型材部件中的预加应力/弯曲调节到不同的数值。螺母拧得越紧，型材部件的弯曲程度越大。结果是，甚至能够校正机器在处于冷状态时型材部件的尺寸误差。

根据优选实施例，由于承载件(例如，铝)和应力元件(例如，钢)由热膨胀系数不同的材料制成，因此产生了与双金属效应相似或等同的效果，这使得承载件弯曲或弯回(bending back)。特别的优点在于，在引入热量和消除热量后的很短的时间内，承载件的弯曲发生变化。温度变化的特性和程度影响弯曲的特性和程度。有利的是，使梳理机具有这样的加速或减速行为，其中自动消除了工作元件和/或功能元件由于热膨胀或热收缩而产生的间距变化，例如梳理间距的变化。由于这些措施，工作元件和/或功能元件在受热(暖机阶段)时根据锡林的凸出，并弯曲离开锡林。以类似的方式，当热量去除时(冷却阶段)，梳理元件朝向锡林弯回。结果是，在机器处于冷状态和热状态时以及在暖机和冷却阶段的过程中，始终产生均匀的梳理钳口。

权利要求2-33包含了本发明的有利改进。

附图说明

下面将结合附图中所示的实施例更加详细地描述本发明，其中：

图1以侧视图示意性地示出了盖板梳理机，该盖板梳理机具有根据本发明的装置；

图2示出了静止的梳理元件和侧部筛网的一部分，其中在梳理段针布与锡林针布之间存在间距；

图2a详细示出了根据图2的梳理元件。

图3以侧视图示出了根据本发明的固定梳理元件，该固定梳理元件具有承载主体、针布条和针布，其中螺杆穿过承载件；

图3a以分解图示出了承载主体的一部分、针布支座和针布；

图4以侧视图示出了侧部筛网以及根据本发明的装置，该侧部筛网具有用于旋转梳理顶端盖板的定位曲轨(弹性曲轨)和两个用于稳定静止的梳理元件的定位曲轨(延伸曲轨)；

图5以示意性的方式示出了通过定位曲轨(延伸曲轨)的I-I剖面(其中固定梳理元件位于一侧的侧部筛网上)以及另一侧上的对应视图；

图5a以分解图(侧视图)示出了具有凹槽和弯曲元件的承载主体的一部分；

图5b以主视图部分地示出了承载主体的一部分以及具有螺母的螺杆的端部区域，该承载主体具有连续贯穿延伸的通道；

图6a、6b以主视图示出了具有处于无应力状态的应力元件并具有平坦的工作表面的承载元件(图6a)，和具有处于预加应力状态的应力元件并具有凹入弯曲的承载元件(图6b)；

图7a、7b以主视图示出了具有应力元件的承载元件和处于冷状态的锡林(图7a)，和具有应力元件的承载元件和处于热状态的锡林(图7b)；以及

图8以主视图示出了通过根据本发明的旋转梳理顶端盖板的端部区域的剖面。

具体实施方式

图1示出了一种梳理机，例如是Trützschler的盖板梳理机TC，所述梳理机具有给棉罗拉1、给棉板2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥取罗拉6、钳口罗拉7、8、棉网引导件9、导条喇叭头10、输送罗拉11、12、带有梳理顶端(card top)导条罗拉13a、13b和梳理盖板14的旋转梳理顶端13、条筒15和圈条器16。附图标记M表示锡林4的中心点(轴线)。附图标记4a表示针布，附图标记4b表示锡林的4旋转方向。箭头A表示工作方向。罗拉的旋转方向用在罗拉内部绘制出的弯曲箭头表示。

在预梳理区(位于刺辊3c与后部的梳理顶端导棉罗拉13a之间)中，在锡林4的对面设置有根据本发明的多个固定梳理元件23’；在后梳理区(位于道夫5与前部的梳理顶端导棉罗拉13b之间)中，在锡林4的对面设置有根据本发明的多个固定梳理部件23”，从锡林4的圆周方向看，这些固定梳理部件23”彼此相邻。

根据图2，近似半圆形的刚性侧部筛网(screen)18横向地在梳理机的每一侧上固定到机架(未图示)，在侧部筛网18的外部，在圆周区域中同心地安装有弧形刚性支承件19，所述弧形刚性支承件19具有作为支承面的凸起外表面19’并且还具有内表面19”。在任何情况下，根据本发明的装置都包括至少一个固定梳理元件23，所述至少一个固定梳理元件23在其两个端部处均具有支撑面，所述支撑面由支承件19(例如延伸曲轨)的凸起外表面19’支承(参见图4)。在固定梳理元件23的承载元件24(承载主体)的内表面上安装有针布支座25₁、25₂，所述针布支座25₁、25₂均带有针布26₁、26₂(梳理针布)。附图标记21表示针布26₁、26₂的尖端圆。锡林4在其圆周上具有锡林针布4a，例如锯齿针布。附图标记22表示锡林针布4a的尖端圆。尖端圆21与尖端圆22之间的间距用附图标记a表示，并且例如是0.2mm。凸起外表面19’与尖端圆22之间的间距用附图标记b表示。凸起外表面19’的半径用附图标记r₅表示，而尖端圆22的半径用附图标记r₂标记。半径r₅和r₂在锡林4的中心点M相交。根据图2，梳理段23由承载元件24和两个针布条27₁、27₂组成，两个针布条27₁、27₂各自具有针布支座25₁、25₂和针布26₁、26₂。针布条27₁、27₂(梳理元件)沿锡林4的旋转方向(箭头4b)依次布置，其中针布26₁、26₂(锯齿金属丝部分)和锡林4的针布4a彼此相对设置。承载元件24由铝合金制成并被挤出成型。针布支座25₁、25₂分别通过螺钉31a和31b固定到承载元件24。从宽度方向b看，承载元件24的大部分设置成与锡林4相切。

在从侧视图看时，针布尖端的表面可以是凹入弯曲的。在这种情况下，针布26₁、26₂的尖端圆21相对于锡林针布4a的尖端圆22同心或偏心地布置。在从侧视图看时，针布尖端的表面可以形成为直的。在这种结构中，针布26₁、26₂的尖端圆是一种近似(approximation)。

附图标记42表示拧在螺杆(参见图5a)一个端部处的螺纹上的螺母。

根据图3，根据本发明的固定梳理元件23具有承载元件24；在承载元件24的固定表面24b(其在工作时朝向内部(沿着锡林4的方向))上，安装有针布条27(梳理元件)。针布条27由安装有两个针布26₁、26₂的针布支座25构成。针布支座25通过螺钉31a、31b以图2所示的方式固定到承载元件24。承载元件24被构造成中空型材部件，所述中空型材部件具有高度h₁、宽度b和长度l(对应于图5所示的纵向方向L)。附图标记h₂表示承载元件24和针布支座25的高度，附图标记h₃表示承载元件24、针布支座25和针布26的高度。根据图3a的分解图，承载元件24具有上表面24a和内表面24b，而针布支座25具有上表面25a和内表面25b。承载元件24例如具有如下尺寸：h₁＝58mm，b＝72mm，l＝1300mm。

在铝制承载主体24的底板24’中，即在相对于锡林针布4a的下半部中，设置有四个钢制弯曲元件28a至28d，根据预期的目的，钢制弯曲元件28a至28d可以形成承载件23(参见图5a)的常设组成部件。在承载主体24的纵向延伸的外表面24c、24d的下部区域中，在承载主体24的整个长度L的凹部中，例如通过粘结结合，还永久地固定有两个额外的弯曲元件29a、29b。如图3a所示，在承载主体24的下表面24b的区域中的凹部中通过基于形状的连接设置有弯曲元件31a，例如弯曲元件31a粘结在适当的位置处，使得弯曲元件31a平放。可以在这个区域中设置额外的弯曲元件31b至31n(未示出)。有利的是，弯曲元件28a至28d、29a、29b以及31a至31n由扁钢(棒钢)制成，并且可以通过基于形状或基于力的连接而成为承载主体24的永久组成部分。永久的固定可以通过如下方式实现：冲压(press)到适当位置、粘结结合、焊接、铆接、螺栓连接等等。它们可以是条形的或类似形状。

在铝制承载主体24的底板24’的区域中，即在面向锡林针布4a的下半部中，示出有螺母41a，螺母41a拧在位于螺杆40一个端部处的螺纹上(参见图5b)。螺杆40在承载主体24的整个长度L上连续延伸。

根据图4，侧部筛网18a(另一侧的侧部筛网18b在图5中示出)示出为具有用于旋转梳理顶端盖板14的定位曲轨17a(柔性曲轨)和用于静止的功能元件(固定梳理元件、抽取罩盖)的两个定位曲轨19’a、19”a(延伸曲轨)。定位曲轨17a设置在侧部筛网18a的上部圆周区域中。两个定位曲轨19’a、19”a设置在侧部筛网18a的两个横向圆周区域中。作为定位装置，定位轴36^I至36^IV以及37^I至37^IV分别与各定位曲轨19’a、19”a相联。定位轴36^I至36^IV的一个端部支撑在侧部筛网18a的凸缘18”上，另一个端部支撑在定位曲轨19’a上。定位轴37^I至37^IV的一个端部支撑在侧部筛网18a的凸缘18”’上，而另一个端部支撑在定位曲轨19”a上。定位曲轨19’a布置在刺辊3c与梳理顶端导棉罗拉13a之间，即布置在预梳理区中。在定位曲轨19’a上安装有静止的功能元件，在图4的示例中，该固定功能元件为无针布的覆盖部件32a至32c、根据本发明的三个固定梳理元件23’₁至23’₃以及三个抽取罩盖33a、33b和33c。定位曲轨19”a布置在梳理顶端导棉罗拉13b与道夫5之间，即布置后梳理区中。在定位曲轨19”a上安装有静止的功能元件，在图4的示例中，静止的功能元件为根据本发明的六个固定梳理元件23”₁至23”₆、和三个抽取罩盖34a至34c。附图标记35a表示机架的一部分，附图标记38a表示下部梳理曲轨。

图5示出了锡林4的一部分以及锡林4的壁4e的圆柱形表面4f和锡林端部4c、4d(径向支承元件)。表面4f带有针布4a，在这个实施例中，针布4a呈带有锯齿的金属丝的形式。锯齿形金属丝被牵伸在锡林4上，即在侧部凸缘(未图示)之间绕锡林4缠绕成紧密相邻的匝，以形成带有尖端的圆柱形工作表面。在工作面(针布)上应该尽可能均匀地加工纤维。梳理工作在彼此相对设置的针布26₁、26₂(见图2)和4a之间进行(见图2)，并且在很大程度上受一个针布相对于另一个针布的位置和两个针布26₁、26₂以及针布4a的齿尖端之间的针布间距a的影响。锡林4的工作宽度是梳理机的其他所有工作部件的工作宽度L的决定因素，尤其是旋转梳理顶端盖板14(图1)或固定梳理盖板23’₁，其与锡林4一起在整个工作宽度上均匀地梳理纤维。为了能够在整个工作宽度L上进行均匀的梳理工作，必须在整个工作宽度L上保持工作部件(包括那些附加元件)的定位。工作宽度L例如是1300mm。然而，由于针布金属丝的拉长(drawing-on)、离心力、或梳理过程所产生的热量，锡林4本身会发生变形。锡林4的轴端部安装在位于固定机架(未示出)的轴承中。圆柱形表面4f的直径(例如1250mm，即半径r1的两倍)是机器非常重要的尺寸。侧部筛网18a、18b固定到两个机架35a、35b(参见图4)。延伸曲轨19a、19b固定到侧部筛网18a、18b。锡林4的圆周速度例如是35米/秒。使用螺钉20a、20b将根据本发明的固定梳理元件23’₁固定到延伸曲轨19a、19b。附图标记S1、S2表示固定梳理元件23’₁的端面。

在承载主体24面向锡林针布4a的区域中设置有通道41(参见图5b)，通道41在挤出(extrusion)的过程中形成在铝制承载主体24中，并且贯穿承载主体24连续延伸。沿轴向通过通道41的是螺杆40形式的应力元件，在应力元件的每个端部处都拧有螺母42a(参见图5b)和42b。螺母42a、42b拧得越紧，承载主体24(型材部件)的预加应力和凹入弯曲越大。

根据图5a，部分示出的铝制承载主体24的底部区域中沿着纵向方向L设置有凹槽30a，凹槽30a朝向一侧开口，并且扁钢构件形式的弯曲元件28a通过基于形状连接沿边缘被压入到所述凹槽30a中的适当位置或粘结结合在所述凹槽30a中的适当位置。在插入的状态下(参见图3)，弯曲元件28a的端面28’和凹槽的底部24”相互接触。

根据图5b，部分示出的铝制承载主体24的底部区域具有连续地贯穿该底部区域的通道41，螺杆40通过该通道41，螺杆40的端部区域从通道41突出。在螺杆40的两个端部区域中，螺杆40具有螺纹43a(和螺纹43b)，螺母42a和42b分别紧紧地拧到螺纹43a(和螺纹43b)上。在螺母42a、42b和各自相连的承载主体24的端面S1和S2之间，可以分别布置有盘形垫圈44a和44b。在螺杆40的外包络面和通道41的内壁表面之间(两者的截面都是圆形的)存在间距d。

图6a和6b示出了带有螺杆40的处于冷状态的承载件23，其中包括螺母42a、42b。但是，根据图6a，没有预应力施加在承载主体24上，而根据图6b，通过拧紧螺母42a、42b而对承载主体24施加预应力(被压缩)，由此，在承载主体24的整个长度L上产生高度为x的凹入弯曲。

图7a示出了根据图6b所示的状态的承载件23(即带有螺杆40的承载主体24，包括没有示出的针布26)，不同的是该承载件23在冷状态下即在室温下安装在梳理机上并且与锡林4以一定的距离相对(参见图5)。图7b示出了暖机阶段之后的状态，其中梳理钳口(carding nip)是均匀的。承载主体24的两个端面S1、S2邻接拧紧的螺母42a、42b(参见图5和图5b)，使得在承载主体24的温度上升时，后者不在长度L上扩张，而是径向凸出地增大。由此，产生“与双金属效应等同”的效果。由于升温，承载件24在整个宽度上具有高度为y的凹入弯曲，而锡林4的包络面具有凸出弯曲，从而凹入弯曲和凸出弯曲之间的间距在所有位置上都是相同的。因此，只有承载件23被动地对锡林4的热膨胀和收缩做出反应。实现了弯曲在受热和冷却时的被动等同。

由于均衡热膨胀效应往往要求承载件23在向外和向内的方向上径向地运动，因此必须保证在两个方向上都可以运动(这一点适用于所有的实施例)。这意味着必须考虑加热和冷却。从带有弯曲元件28、28a至28d、29a至29b、31a至31n、43的附图中可以看出，包括热膨胀系数不同的金属的两个元件(通常是双金属条)以结合的方式相互连接，以形成双金属元件。双金属元件的两个端部(承载主体24加上弯曲元件28)邻接相应的端部止动件(参见图5中分别位于支撑元件19a和19b上的螺钉20a、20b)，使得当双金属元件温度上升时，双金属元件的长度L不会增大，但径向弯曲会增加。

从具有应力元件(螺杆40，螺母42a、42b)的附图中可以看出，包括热膨胀系数不同的金属的两个元件(承载主体24，螺杆40)以结合的方式相互连接。铝制承载主体24的两个端部S1、S2邻接拧紧在螺杆40上的两个螺母42a、42b，使得当承载主体24的温度上升时，承载主体24的长度L不会增加，但径向弯曲会增加。结果，承载元件23与锡林4的间距发生径向变化，更具体地，在温度升高的情况下，间距在远离锡林针布4a的径向上发生变化；而在温度降低的情况下，间距在朝向锡林针布4a的径向上发生变化。

图8示出了旋转梳理顶端盖板14(参见图1)的一个端部区域，在该一个端部区域中设置有承载主体14’(挤出的铝型材)，承载主体14’在其两个端部处具有钢销46a(和46b)形式的梳理顶部头端，用于梳理顶端驱动带(未示出)的接合元件47(塑料材料)连接到所述梳理顶部头端。螺杆40通过设置在旋转梳理顶端盖板14的承载主体14’(型材)中的通道41(参见图5b)，并且在螺杆的每个端部处都拧有套筒螺母49a(49b未示出)。螺杆40可以由热膨胀系数不同于铝的材料制成，并且优选由钢或纤维增强的塑料材料(CFRP、GFRP)制成。螺杆40还可以由铝制成。当梳理顶端盖板14在梳理操作的过程中暖机时，两个组成部件(承载主体14’、螺杆40)的不同热膨胀行为导致梳理顶端盖板14弯曲。梳理顶端盖板14的这种弯曲补偿锡林4的凸出，并形成均匀的梳理钳口。

应力杆40可以用例如钢、纤维增强的材料或铝制成。对应的热膨胀系数是：

钢(合金钢)：

钢(非合金钢)：

玻璃纤维增强的塑料材料：

碳纤维增强的塑料材料：

铝：

承载主体24和14’优选用铝制成。承载主体24和14’的相对应的热膨胀系数为：

铝：

本发明可以以自身具有至少一个弯曲元件28的实施例实施，也可以以具有至少一个弯曲元件28和至少一个应力元件40的实施例实施。

本发明可以以自身具有至少一个应力元件40的实施例实施，也可以以具有至少一个应力元件40和至少一个弯曲元件28的实施例实施。

已经特别通过固定梳理元件和旋转梳理顶端盖板的示例对本发明进行了例示和解释。这同样包括由于引入和去除热量而使得相对于锡林的间距发生变化的其它工作和功能元件，例如抽取罩盖、引导部件等等。

Claims

1.一种盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，其中所述装置设置有至少一个工作元件和/或功能元件，例如固定梳理元件或旋转梳理顶端盖板，所述至少一个工作元件和/或功能元件在两个端部区域之间具有用于支撑在梳理机上的伸长的承载件，所述承载件具有向内朝向(朝向梳理机的工作区域)的区域，所述向内朝向的区域以一定的间距与锡林针布相对，其特征在于，至少一个应力元件(40；42a，42b)与所述承载件(23；24)相连，用于轴向预加应力。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设置有调节设备(42a，42b；43a，43b)，通过所述调节设备能够调节预加应力的程度和/或承载件(23，24)中的凹入弯曲(x)的半径(曲率半径)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，螺杆、螺栓等等沿轴向方向穿过所述承载件。

4.根据权利要求1-3所述的装置，其特征在于，螺杆的至少一个端部处拧有螺母。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的装置，其特征在于，在所述承载件中，设置有沿轴向方向穿过所述承载件连续延伸的通道。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的装置，其特征在于，所述应力元件与所述承载件永久相连。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件和所述应力元件由热膨胀系数不同的材料制成。

8.根据权利要求1-7中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件和所述应力元件由热膨胀系数相同的材料制成。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个应力元件是所述承载件的整体组成部分。

10.根据权利要求1-9中的任一项所述的装置，其特征在于，所述应力元件和所述承载件被构造成双金属元件的形式。

11.根据权利要求1-10中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件至少由两个不同的部件(承载主体和应力元件)构成。

12.根据权利要求1-11中的任一项所述的装置，其特征在于，热膨胀系数较低的所述部件与面向锡林的一侧相关联。

13.根据权利要求1-12中的任一项所述的装置，其特征在于，热膨胀系数较高的所述部件与远离锡林的一侧相关联。

14.根据权利要求1-13中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载主体由弯曲弹性材料制成。

15.根据权利要求1-14中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载主体由铝或铝合金制成。

16.根据权利要求1-15中的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个应力元件由弹性材料制成。

17.根据权利要求1-16中的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个应力元件由钢制成。

18.根据权利要求1-17中的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个应力元件由铝制成。

19.根据权利要求1-18中的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个应力元件在整个工作宽度(承载主体的纵向方向)上延伸。

20.根据权利要求1-19中的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个应力元件布置在铝制承载主体的下半部中。

21.根据权利要求1-20中的任一项所述的装置，其特征在于，所述应力元件是螺旋夹或类似物。

22.根据权利要求1-21中的任一项所述的装置，其特征在于，在承载件受到加热或冷却影响的情况下，间距(梳理钳口)保持相同。

23.根据权利要求1-22中的任一项所述的装置，其特征在于，在受到加热时，承载件在整个工作宽度上弯曲离开锡林。

24.根据权利要求1-23中的任一项所述的装置，其特征在于，在梳理机的加速过程中发生加热。

25.根据权利要求1-24中的任一项所述的装置，其特征在于，在受到冷却时，承载件在整个工作宽度上朝着锡林弯回。

26.根据权利要求1-25中的任一项所述的装置，其特征在于，在梳理机的减速过程中发生冷却。

27.一种盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，其中所述装置设置有至少一个工作元件和/或功能元件，所述至少一个工作元件和/或功能元件在两个端部区域之间具有用于支撑在梳理机上的伸长的承载件，所述承载件具有用于至少一个针布条的向内朝向(朝向工作区域)的固定面，所述固定面以一定的间距(梳理间距)与锡林针布相对，根据权利要求1-26中的任一项，其特征在于，至少一个弯曲元件形成承载件的永久相连的组成部件，并且所述承载件和所述弯曲元件由热膨胀系数不同的材料制成。

28.根据权利要求1-27中的任一项所述的装置，其特征在于，应力元件由纤维增强的塑料材料制成。

29.根据权利要求1-28中的任一项所述的装置，其特征在于，所述纤维增强的塑料材料是碳纤维增强的塑料材料。

30.根据权利要求1-29中的任一项所述的装置，其特征在于，所述纤维增强的塑料材料是玻璃纤维增强的塑料材料。

31.根据权利要求1-30中的任一项所述的装置，其特征在于，所述工作宽度(L)大于1200mm，优选大于1290mm。

32.根据权利要求1-31中的任一项所述的装置，其特征在于，杆、螺栓或类似物布置成沿轴向方向穿过承载件。

33.根据权利要求1-32中的任一项所述的装置，其特征在于，所述应力元件通粘结结合或类似方式与所述承载件连接。