CN102021681A - 具有固定梳理元件的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有至少一个固定梳理元件的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，具有端部区域，每个端部区域形成用于固定到梳理机的框架，在端部区域之间具有用于覆盖锡林的细长本体，所述细长本体包括板形承载件，板形承载件具有用于针布条的固定表面，在操作中该固定表面朝内(朝向梳理机的工作区域)。为了提供在操作中即使经受热效应时也在尺寸上稳定的承载元件，用于针布条的承载件是实心构造的，并由导热材料制成，朝外的表面和锡林之间很大程度上具有与恒定的间距或基本恒定的间距，在承载件整个宽度上并在承载件的高度方向上具有基本均匀的温度分布，该温度分布具有小的热梯度。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个固定梳理元件的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，具有端部区域，每个端部区域形成用于固定到梳理机的框架，在端部区域之间具有覆盖锡林的细长本体(承载元件)，其中细长本体包括板形承载件，所述板形承载件具有用于针布条的固定表面，在操作中该固定表面朝内(朝向梳理机的工作区域)。
背景技术
在当前构造模式的梳理机中，除了具有具有柔性针布的顶部梳理件(card top)之外，具有全钢针布的固定梳理元件也用于梳理处理，实际的针布由高精度的承载部件承载，然后将这些承载部件安装在梳理机上。挤压成形的铝制异型部件现在通常作为承载部件使用。除了有诸多优点例如轻质、高刚度等之外，它们也确实存在一些缺点，即当在一侧上被加热(在梳理的情况下确有发生)时，它们的被加热的那一侧将发生变形。部件越高，刚性越大，但在热量影响下变形也越大。这种变形导致梳理钳口(carding nip)不恒定，这进而使得技术上的梳理结果不能达到最优。
盖板梳理机和罗拉梳理机上越来越多地使用的固定梳理元件通常由异型承载部件和固定到该异型承载部件的针布条(每个异型承载部件固定有1-3个针布条)构成。用于固定梳理元件的异型承载部件现如今构造成挤压成形的铝制异型部件，所述铝制异型部件的全部侧面都封闭。在已知装置(EP0687754A)的情况下，承载元件是中空的异型部件，其横截面形状包括封闭的空腔。在整个长度上，空腔整体被封闭的壁表面包围，除了两个端面之外。在梳理处理过程中产生的热量很大程度上通过固定梳理元件散发到外部。因此，异型部件的横截面内必然存在的温度梯度导致固定梳理元件发生变形。梯度越大，变形也越大。在异型部件的在所有侧面都封闭的横截面的情况下，会产生相对较大的温度梯度，这导致不期望的较大的变形。在那些异型部件的情况下，封闭的空气腔室还具有不利的影响，其致使异型部件起隔热件的作用，并致使异型部件升高锡林和相邻部件的温度水平。
然而，热量不仅在梳理机的整个工作宽度上产生热膨胀，而且还在梳理机的各种部件的结构上产生热梯度。举例来说，在锡林表面处可能产生45℃的温度。布置成与锡林相邻的固定梳理段也将在锡林针布侧基本达到这个温度。相比之下，由于构造上的原因(由于工作宽度和部件的精度)，梳理段在梳理段的远离锡林的一侧上具有几厘米高的基座(EP0 687 754 A)，该侧的温度将达到显著更低的值(例如28℃)。相应地，整个固定梳理段上的温度差能够达到若干摄氏度。温度差的大小取决于段的性质(构造、材料)、完成的梳理工作(转速、产量)、元件和罗拉之间的间距和如何消除所产生的热量。
这种热梯度导致元件在梳理机的整个宽度上下垂。这种下垂在中部产生的梳理钳口比朝向外部的梳理钳口窄。这产生了不均匀的梳理钳口，其朝向外部变得更宽。这使得梳理质量下降和/或使得棉结得不到更好地清理。这还会类似地导致纤维产生“横向飞跃(flight)”。这意味着纤维在边缘区中尤其是在工作宽度的外部聚集、甚至沉积。这些影响在具有1米的工作宽度的梳理机上发生，并且随着工作宽度的增大，例如当工作宽度大于1米时，例如是1.2米或更大，影响会更大。这里，不能忽视由上述影响产生的异常，这些异常对于梳理机的整体梳理质量产生不利影响。热下垂的问题增加到随工作宽度增大而变得更严重的机械下垂。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的在开始时描述的那种类型的装置，特别地，其中在操作中，承载元件在尺寸上保持稳定，即使当经受热效应时也是这样。
上述问题可以通过权利要求1的技术特征来解决。
作为根据本发明的措施的结果，热量的相当大的部分散发到外部，使得在操作中，承载件的尺寸保持稳定，即使在经受热效应时也是这样。优点在于异型部件的横截面是实心构造的，即没有空腔。此外，在朝外的表面上没有显著凸出的背部凸壁或类似物。由于具有小的热梯度的很大程度上均匀的热量分布，消除了热效应，并使得梳理间距保持恒定。承载件均匀受热，并把热量均匀地散发到外部。
根据本发明的用于针布的承载元件不会由于热量的影响而发生变形，或者只会由于热量的影响而发生尽可能小的变形。显著提高了它的纵向方向上的抗弯曲性。
没有变形或减小的变形确保在梳理机的整个工作宽度上的梳理钳口保持恒定。这将产生更好质量的梳理条子和纱线。
权利要求2-35包含了本发明的有利特征。
附图说明
在下文中，将结合附图中所示的实施例更详细地描述本发明，其中：
图1以示意性侧视图示出了具有根据本发明的装置的盖板梳理机；
图2示出了梳理段、侧屏的一部分，其中梳理段针布与锡林针布之间存在间距；
图2a详细示出了根据图2的梳理元件；
图3以侧视图示出了根据本发明的固定梳理元件，其具有承载件、针布条和针布，承载件的横截面是矩形的；
图3a以分解图示出了承载件的一部分、针布支座和针布；
图4示出了其中承载件的横截面呈顶上设置有三角形的矩形的形式的布置；
图5示出了其中承载件设置有隔热层的构造；
图6以侧视图示出了盖板梳理机的侧屏，其中两个调整弯轨(延伸弯轨)用于预梳理区和后梳理区的静止固定的梳理元件；
图7是示意形式的穿过调整弯轨(延伸弯轨)的I-I剖视图，其中一侧上的侧屏上带有固定梳理元件，并且还示出了另一侧的相对应的视图；
图8以主视图示出了针布支座，其在面向锡林的一侧上具有凹形弯曲；
图9以分解主视图示出了承载件和针布支座，每个都在面对锡林的一侧上具有凹形弯曲，并且都在远离锡林的一侧上具有凸形弯曲。
具体实施方式
图1示出了梳理机(例如Trützschler的盖板梳理机TC)，其具有喂给罗拉1、喂棉盘2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥棉罗拉6、夹持罗拉7、8、棉网引导件9、导条喇叭头10、输送罗拉11、12、带有顶部梳理件导棉罗拉13a、13b的旋转顶部梳理件(card top)13、梳理盖板14、条筒15和圈条机16。附图标记M表示锡林4的中心(轴线)。附图标记4a表示针布，附图标记4b表示锡林4的转动方向。箭头A表示工作方向。罗拉的转动方向如在罗拉内绘制的弯曲箭头表示。
在预梳理区(在刺辊3c与后部的顶部梳理件导棉罗拉13a之间)中，在锡林4的对面设置有多个根据本发明的固定梳理元件23’；而在后梳理区(在道夫5与前部的顶部梳理件导棉罗拉13b之间)，在锡林4对面设置有多个根据本发明的固定梳理元件23”，沿着锡林4的圆周方向看，它们定位成彼此相邻。
根据图2，近似半圆形的刚性侧屏(side screen)18在梳理机的两侧上横向地固定到机架(未图示)上，在侧屏18的外部上，在外围区域中同心地安装有弧形刚性支撑件19，所述刚性支撑件19具有作为支承面的凸起外表面19’，并且还具有内面19”。在所有情况下，根据本发明的装置都包括至少一个固定梳理元件23，所述至少一个固定梳理元件23在其两端均具有支撑面，所述支撑面由支撑件19(例如延伸弯轨)的凸起外表面19’支撑(参见图7)。在固定梳理元件23的承载件24(承载板)的内面上安装分别带有针布261、262(梳理针布)的针布支座251、252。附图标记21表示针布261、262的顶圆。锡林4在其圆周上具有锡林针布4a，所述锡林针布4a例如是锯齿针布。附图标记22表示锡林针布4a的顶圆。顶圆21和顶圆22之间的间距用附图标记a表示，并且例如为0.20mm。凸起外表面19’与顶圆22之间的间距用附图标记b表示。凸起外表面19’的半径用附图标记r5表示，顶圆22的半径用附图标记r2标记。半径r5和r2在锡林4的中心点M处相交。根据图2的梳理段23由承载件24(承载板)和两个针布条271、272组成，所述针布条271、272分别包括针布支座251、252，所述针布支座251、252分别具有针布261、262。针布条271、272(梳理元件)沿着锡林4的转动方向(箭头4b)接连地设置，其中针布261、262(锯齿金属丝部分)和锡林4的针布4a彼此相对。承载件24由铝合金制成并通过挤压制成。针布支座251和252分别通过螺钉31a和31b固定到承载件24。从宽度方向b看，承载件24的大部分(mass)与锡林4相切地布置。
当从侧视图观察时，针布尖端的表面可以是凹陷弯曲的。在这种情况下，针布261、262的顶圆21相对于锡林针布4a的顶圆22同心或偏心地布置。当从侧视图观察时，针布尖端的表面可以形成为直的。在这种结构中，针布261、262的顶圆是一种近似(approximation)。
根据图3，根据本发明的固定梳理元件23具有板形承载件24(承载板)；在承载件24的固定表面24b上安装有针布条27(梳理元件)，其中在操作中，所述固定表面24b面向内部(沿锡林4的方向)。针布条27由固定有两个针布261、262的针布支座25构成。针布支座25通过螺钉31a、31b以图2中所示的方式固定到承载件24。承载件24构造成平坦的承载板，其具有高度h1、宽度b和长度l(对应于图7中所示的纵向方向L)。附图标记h2表示承载件24和针布支座25的高度，附图标记h3表示承载件24、针布支座25和针布26的高度。根据图3a中的分解图，承载件24具有上表面24a和下表面24b，而针布支座25具有上表面25a和下表面25b。承载件24例如具有如下尺寸：h1＝24mm，b＝72mm，l＝1300mm。
图4示出了另一种结构，其中三角形的异型部件24’直接与承载板24成一体。异型部件24’设置在与下侧面24b相反的侧部上。承载板24制造成与异型部件24’成一体。由此，承载板24相对于其横截面区域(见图4)在其纵向方向L(参见图7)上具有造型部24’，所述造型24’增强了承载板在其纵向方向L上的抗弯曲性。造型部24’在其尖端处具有钝角α。
根据图5，承载板24在其上表面24a处并在其两侧的纵向表面24c、24d处被隔热层29包围。由此，减少了向外部的热辐射。
根据图6，侧屏18a(位于另一侧上的侧屏18b在图7示出)示出为具有用于旋转梳理盖板14的设定弯轨17a(柔性弯轨)和用于固定功能元件(固定梳理元件、分离罩盖)的两个设定弯轨19’a、19”a(延伸弯轨)。设定弯轨17a设置在侧屏18a的外围上部区域中。两个设定弯轨19’a和19”a设置在侧屏18a的外围的两个侧部区域中。作为定位装置，定位轴36I至36IV以及37I至37IV分别与设定弯轨19’a、19”a相联。定位轴36I至36IV通过它们的一端支撑在侧屏18a的凸缘18”上，并通过它们的另一端支撑在设定弯轨19’a上。定位轴37I至37IV通过它们的一端支撑在侧屏18a的凸缘18”’上，并通过它们的另一端支撑在设定弯轨19”a上。设定弯轨19’a布置在刺辊3c与顶部梳理件导棉罗拉13a之间，即布置在预梳理区中。在设定弯轨19’a上安装有固定功能元件，在图6中所示的实施例中，所述固定功能元件是无针布的覆盖部件32a至32c、根据本发明的三个固定梳理元件23’1至23’3和三个分离罩盖(extraction hood)33a、33b、33c。设定弯轨19”a布置在顶部梳理件导棉罗拉13b与道夫5之间，即布置在后梳理区中。在设定弯轨19”a上安装有固定功能元件，在图6中所示的实施例中，所述固定功能元件例如是三个分离罩盖34a至34c和根据本发明的六个固定梳理元件23”1至23”6。附图标记35a表示机架的一部分，而附图标记38a表示底部梳理弯轨。
图7示出了锡林4的一部分以及它的壁4e的圆柱表面4f和锡林端部4c、4d(径向支撑件)。表面4f设置有针布4a，在这个实施例中针布4a呈具有锯齿的金属丝的形式。锯齿金属丝被牵拉到锡林4上，即在侧部凸缘(未图示)之间以紧密相邻的线匝的方式绕锡林4缠绕，以形成带有尖端的圆柱工作表面。应该尽可能均匀地在工作表面(针布)上加工纤维。梳理工作在彼此相对设置的针布261、262和4a(见图2)之间进行，并大致受到以下两个因素的影响：一个针布相对于其他针布的位置；和两个针布261、262与4a的针齿的尖端之间的针布间距。锡林4的工作宽度是梳理机的所有其他工作部件的工作宽度L的决定因素，尤其是旋转顶部梳理件盖板14(图1)或固定梳理盖板23’1，所述旋转顶部梳理件盖板14(图1)或固定梳理盖板23’1与锡林4一起在整个工作宽度上均匀地梳理纤维。为了能够在整个工作宽度L上进行均匀的梳理工作，工作部件(包括那些附加元件)的设定必须在整个该工作宽度L上保持。工作宽度是例如1300mm。但是，由于针布金属丝的牵拉(drawing-on)、分离力、或梳理过程中所产生的热量，锡林4本身会发生变形。锡林4的轴端安装在定位在固定机架(未示出)上的轴承中。锡林表面4f的直径(例如是1250mm，即半径r1的两倍)是梳理机的非常重要的尺寸。侧屏18a、18b固定到两个机架35a、35b(参见图6)。延伸弯轨19a、19b固定到侧屏18a、18b。锡林4的圆周速度例如是35米/秒。根据本发明，固定梳理元件23’1用螺钉20a、20b固定到延伸弯轨19a、19b。附图标记S1、S2表示固定梳理元件23’1的端面。
根据图8，针布支座25具有平坦表面25a。在朝内的一侧上，用于针布261、262的固定表面25b在整个工作长度L上具有凹形弯曲，所述凹形弯曲可以通过机械加工(machining-down)或非机械加工方式制成。这有助于在操作中修正热下垂。根据特定用途，凹形弯曲的顶点相对于直线可以位于0.04和0.6mm之间。附图标记h5表示顶点和直线之间的间距。
根据图9，在整个工作长度L上，承载件24和针布支座25都分别在内侧24b和25b具有凹形弯曲，并且在外侧24a和25a具有凸形弯曲。承载件24和针布支座25的相应的内侧和外侧之间的间距是平行的或基本平行的。
材料和结构布置是重要的。
材料特性：
承载件
·热膨胀系数 低
·导热系数 高
·热容 高
·杨氏模量 高
结构布置：
·用于针布条27的承载件24是实心构造的，即没有空腔。
·用于针布条27的承载件24由导热材料制成。
·承载件24的大部分相对于鼓4大致切向地且优选同心地布置，即没有导热肋或导热脊从承载件24突出；它不是U形或T形，而是例如矩形型材。
材料：
导热材料，例如钢、铝、铜、镁。
目的是使鼓4产生径向即整个高度(紧凑结构)上的最小的热梯度。这一目的的实现是依靠承载件24的表面具有尽可能高的温度，并且部件没有显著凸出的部分。
利用根据本发明的装置，本发明不是补偿热变形，而是通过在实心构造的承载件24中产生小的温度梯度而最小化产生变形的原因。
针布条27拧紧到承载件24(梳理壁)上。该梳理壁是实心构造的，是矩形的，并且例如15mm厚。所述梳理壁上没有肋或其他凸出表面。因此，热量均匀分布，并且梳理壁几乎不发生变形。由于周围空气沿这个壁流动，因此热辐射直接在梳理壁处发生。承载件24完成升温、散热以及提供刚性的功能。由此，固定梳理元件23满足了梳理钳口尽可能平行的要求。
已经通过固定梳理元件23的实施例解释了本发明。本发明也包括针对旋转顶部梳理件梳理盖板14的构造和使用。
Claims (35)
1.一种具有至少一个固定梳理元件的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，具有端部区域，每个端部区域都形成用于固定到梳理机的框架，在所述端部区域之间，具有用于覆盖锡林的细长本体(承载元件)，其中所述细长本体包括板形承载件，所述板形承载件具有用于针布条的固定表面，所述固定表面在操作中朝内(朝向梳理机的工作区域)，其特征在于，用于针布条(27)的所述承载件(24、24’)是实心构造，由导热材料制成，并且朝外的表面(24a)与朝内的固定表面(24b)之间很大程度上具有恒定的间距(h1)或基本恒定的间距(h’1)，所述承载件(24、24’)的材料横截面能够产生具有小的热梯度的基本均匀的温度分布。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述承载件的材料横截面能够产生具有小的热梯度的基本均匀的温度分布。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述承载件构造成承载板的形式。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述承载件具有大致矩形的横截面。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件(承载板)相对于其横截面区域在其纵向方向(L)上的至少子区域上具有增加承载件在其纵向方向(L)上的抗弯曲性的造型部。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的装置，其特征在于，所述增加抗弯曲性的造型部与承载板直接成一体。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的装置，其特征在于，基本三角形的异型部件与承载板直接成一体。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的装置，其特征在于，所述异型部件具有钝角。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的装置，其特征在于，所述异型部件在其纵向方向(L)上是连续的。
10.根据权利要求1-9中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载板由金属材料制成。
11.根据权利要求1-10中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载板由铝合金制成。
12.根据权利要求1-11中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载板是挤压成形的。
13.根据权利要求1-12中的任一项所述的装置，其特征在于，用于所述承载板的材料具有高热容。
14.根据权利要求1-12中的任一项所述的装置，其特征在于，用于所述承载板的材料具有低的热膨胀系数。
15.根据权利要求1-14中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载板在其朝外的表面上设置有隔热件。
16.根据权利要求1-15中的任一项所述的装置，其特征在于，在操作中，在一定载荷下，沿着固定梳理元件或梳理盖板的高度(h)并在整个宽度(b)上，不产生导致承载元件的不受控地下垂的温度梯度或者不产生显著的、导致承载元件的不受控地下垂的温度梯度。
17.根据权利要求1-16中的任一项所述的装置，其特征在于，用于针布条的所述承载件是实心构造的，并由导热材料制成。
18.根据权利要求1-17中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件的大部分相对于所述锡林大致切向地布置，优选同心地布置。
19.根据权利要求1-18中的任一项所述的装置，其特征在于，导热材料优选具有低的热膨胀系数、高导热系数、高热容和高杨氏模量。
20.根据权利要求1-19中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件没有导热的纵向肋、纵向脊或提供刚性的纵向部件。
21.根据权利要求1-20中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件具有封闭模式的构造。
22.根据权利要求1-21中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件至少局部地由隔热层包围。
23.根据权利要求1-22中的任一项所述装置，其特征在于，在所述隔热层和所述承载件之间没有空腔。
24.根据权利要求1-23中的任一项所述的装置，其特征在于，用于针布条的针布支座由导热材料制成，并且所述针布支座是实心构造的，即整体上由导热材料制成并且没有显著的空腔。
25.根据权利要求1-24中的任一项所述的装置，其特征在于，针布与承载件之间没有空腔。
26.根据权利要求1-25中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件基本上由光滑的、实心构造的、金属矩形异型部件制成。
27.根据权利要求1-26中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件的与周围空气相关的表面设置有波形、类似形状或地形学的结构(低)，以增加表面面积。
28.根据权利要求1-27中的任一项所述的装置，其特征在于，在所述承载件的高度方向(h1)上并在所述承载件的整个宽度(b)上具有基本均匀的温度分布，所述基本均匀的温度分布具有低的热梯度。
29.根据权利要求1-28中的任一项所述的装置，其特征在于，材料横截面在整个宽度(b)上具有基本均匀的温度分布。
30.根据权利要求1-29中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件的材料横截面在纵向方向(L)上具有基本均匀的温度分布。
31.根据权利要求1-30中的任一项所述的装置，其特征在于，所述承载件和/或所述针布支座在整个工作宽度(L)上在朝内的一侧上具有凹形弯曲。
32.根据权利要求1-31中的任一项所述的装置，其特征在于，弯曲曲率选择成有助于修正整个工作宽度(L)上的机械下垂和/或热下垂。
33.根据权利要求1-32中的任一项所述的装置，其特征在于，所述工作宽度(L)大于1200mm，例如1300mm。
34.根据权利要求1-33中的任一项所述的固定梳理元件。
35.根据权利要求1-33中的任一项所述的旋转顶部梳理件盖板。
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