CN102199813B - 盖板或罗拉梳理机上有至少一个固定梳理元件的装置 - Google Patents
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Abstract
在盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置中，设置有至少一个固定梳理元件，所述至少一个固定梳理元件在两个端部区域之间具有用于固定到梳理机上的伸长的承载件，承载件具有向内朝向(朝向梳理机的工作区域)的固定面，用于以一定间距(梳理钳口)与锡林针布相对的至少一个针布条。为了提供这样的装置，其中即使在引入热量和去除热量时，梳理钳口在操作中也保持相同，至少一个弯曲元件形成承载件的永久相连的组成部件，并且承载件和弯曲元件由热膨胀系数不同的材料制成。
Description
技术领域
本发明涉及一种盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，所述装置设置有至少一个梳理元件，例如旋转梳理顶端盖板或固定梳理元件，至少一个梳理元件在两个端部区域之间具有用于支撑在梳理机上的伸长的承载件，承载件具有向内朝向(朝向梳理机的工作区域)的固定面，用于以一定的间距(梳理钳口)与锡林针布相对定位的至少一个针布条。
背景技术
在现有构造模式的梳理机中，除了具有弹性针布的梳理顶端之外，在梳理过程中也使用具有全钢针布的固定梳理元件，实际的针布设置在高精度的承载部件上，然后这些承载部件被安装在机器上。目前，挤出的铝制型材部件通常用作承载部件。除了具有诸多优点(例如重量轻、刚度大等)之外，这些承载部件也存在缺点，当在一侧加热时(在梳理过程中会发生这种情况)，这些承载部件的受热的一侧会发生变形。部件越高，刚度越大，在受热时变形也更大。这种变形导致梳理钳口不再恒定，这进而导致技术梳理结果无法达到最优。
盖板梳理机和罗拉梳理机上大量使用的固定梳理元件通常由承载型材部件和固定到所述承载型材部件的针布条(每个承载型材部件1-3个针布条)构成。用于固定梳理元件的承载型材部件现如今被构造成挤出的铝制型材部件，这些挤出的铝制型材部件在所有侧面都是封闭的。在梳理过程中产生的热量在很大程度上通过固定梳理元件散发到外部。因此，型材部件的横截面内必然存在的温度梯度导致固定梳理元件变形。梯度越大，变形也就越大。
然而，热量不仅在梳理机的整个工作宽度上产生热膨胀，而且还在梳理机的各种部件的结构上产生热梯度。例如，锡林表面的温度可以达到45℃。与锡林相邻布置的固定梳理段在锡林针布的一侧上也近似地达到这个温度。相比之下，在梳理段的远离锡林的一侧上，由于结构原因(由于工作宽度和元件的精度)，梳理段的远离锡林的一侧具有几厘米高的背部，因此温度将达到显著更低的值(例如28℃)。因此，整个固定梳理元件上的温度差可以达到几摄氏度。温度差的大小取决于段的性质(结构、材料)、所完成的梳理工作(转速、产量)、元件与罗拉之间的间距和消除热量的方式。
这种热梯度使元件在梳理机的整个宽度上并横跨该宽度产生下陷。下陷使得中间部分的梳理钳口(carding nip)比外侧的窄。这导致不均匀的梳理钳口，该梳理钳口朝向外侧变得更宽。这将导致梳理质量降低和/或棉结清理的恶化。还还同样地导致纤维“横向飞行(lateral flight)”。这意味着纤维在边缘区域中尤其是在工作宽度的外部聚集、甚至沉积。这些影响在具有1m的工作宽度的梳理机上就会出现，而且宽度越大，例如当工作宽度大于1m时，例如是1.2m或更大时，影响就会更严重。不能忽视上述影响产生的不规则性，这种不规则性是梳理机的整体梳理质量的问题。热下陷的问题与随工作宽度增大而变得更严重的机械下陷相叠加。
由于在梳理机工作过程中，固定梳理元件会非常严重地受热，因此，固定梳理元件的挤出铝制型材部件在外侧(背向锡林的一侧)上起到散热器的作用，其中该散热器通过自由对流将它们的热量散发到周围空气中。这在挤出型材部件内部产生轻微的温度梯度。面向锡林的一侧更热，因此膨胀幅度比朝外的一侧更大，因此，固定梳理元件朝向锡林弯曲。这种弯曲(以及锡林的膨胀)导致机器中间的梳理钳口变窄，由此，纤维网变得较不均匀，质量也变差。此外，还会发生横向飞行。
WO2004/106602A公开了一种用于梳理机的梳理段，该梳理段能够在至少一侧上与纤维材料接触，所述梳理段在所述至少一侧上具有在梳理机的整个工作宽度上的凹入弯曲。为此，工作侧被制造或设计成具有中空部。缺点在于，当机器处于冷状态时，梳理钳口在整个工作宽度上不同，并且仅在暖机时梳理钳口在尺寸上才变得均匀。在必须使梳理机从静止状态加速以便处理特定批量的纤维屑(fibre flocks)的过程中，机器的各种部件的温度在一段时间内连续地变化，直到最终达到稳定的、或不变化的状态。这些温度变化的“过渡”时间显著长于达到所需速度的实际时间。例如，只有在1小时至5小时之后才能实现热平衡。这意味着在暖机阶段梳理出的棉条的质量较差。另外，制造工艺必须极度精确。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种开头部分中所描述的那种类型的装置，所述装置克服了上述缺点，特别地，梳理钳口在操作期间保持恒定，即使在引入热量和消除热量时也是这样。
这一问题可通过权利要求1的特征部分来解决。
由于根据本发明的措施，梳理元件在加热(暖机阶段)时跟随锡林的凸出，并弯曲离开锡林。以类似的方式，在热量去除时(冷却阶段)，梳理元件朝着锡林弯回。结果是，在机器处于冷状态、热状态以及处于暖机和冷却的过程中时，始终保持均匀的梳理钳口。由于至少一个弯曲元件根据预定的目的而形成承载件的永久相连的组成部件，并且由于承载件和弯曲元件由热膨胀系数不同的材料制成，所以产生双金属效应，这使承载件弯曲和弯回。特别的优点在于，在引入热量和消除热量后的很短的时间内，承载件的弯曲发生变化。温度变化的特性和程度影响弯曲的特性和程度。有利的是，使梳理机具有这样的加速或减速行为，其中自动消除了梳理间距由于热膨胀或热收缩而产生的变化。
权利要求2-29包含了本发明的有利改进。
附图说明
下面将结合附图中所示的实施例更加详细地描述本发明，其中：
图1以侧视图示意性地示出了盖板梳理机，该盖板梳理机具有根据本发明的装置；
图2示出了静止的梳理元件和侧部筛网的一部分，其中在梳理段针布与锡林针布之间存在间距；
图2a详细示出了根据图2的梳理元件。
图3以侧视图示出了根据本发明的固定梳理元件，该固定梳理元件具有承载主体、针布条和针布，其中弯曲元件结合在承载主体中；
图3a以分解图示出了承载主体的一部分、针布支座和针布；
图4以侧视图示出了侧部筛网以及根据本发明的装置，该侧部筛网具有用于旋转梳理顶端盖板的定位曲轨(弹性曲轨)和两个用于静止的梳理元件的定位曲轨(延伸曲轨)；
图5以示意性的方式示出了通过定位曲轨(延伸曲轨)的I-I剖面(其中固定梳理元件位于一侧的侧部筛网上)以及另一侧上的对应视图；
图5a以分解图(侧视图)示出了具有凹槽和弯曲元件的承载主体的一部分；
图5b以主视图部分地示出了承载主体的一部分以及具有螺母的螺杆的端部区域，该承载主体具有连续贯穿延伸的通道；
图6a、6b以主视图示出了具有处于冷状态的弯曲元件和锡林的承载件(图6a)，和具有处于热状态的弯曲元件和锡林的承载件(图6b)，在这两种情况下梳理钳口相同；
图7示出了具有铝制下壳和镁制上壳的承载主体的结构；以及
图8以主视图示出了通过根据本发明的旋转梳理顶端盖板的端部区域的剖面。
具体实施方式
图1示出了一种梳理机，例如是Trützschler的盖板梳理机TC，所述梳理机具有给棉罗拉1、给棉板2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥取罗拉6、钳口罗拉7、8、棉网引导件9、导条喇叭头10、输送罗拉11、12、带有梳理顶端(card top)导条罗拉13a、13b和梳理盖板14的旋转梳理顶端13、条筒15和圈条器16。附图标记M表示锡林4的中心点(轴线)。附图标记4a表示针布，附图标记4b表示锡林的4旋转方向。箭头A表示工作方向。罗拉的旋转方向用在罗拉内部绘制出的弯曲箭头表示。
在预梳理区(位于刺辊3c与后部的梳理顶端导棉罗拉13a之间)中，在锡林4的对面设置有根据本发明的多个固定梳理元件23’；在后梳理区(位于道夫5与前部的梳理顶端导棉罗拉13b之间)中，在锡林4的对面设置有根据本发明的多个固定梳理部件23”，从锡林4的圆周方向看，这些固定梳理部件23”彼此相邻。
根据图2，近似半圆形的刚性侧部筛网(screen)18横向地在梳理机的每一侧上固定到机架(未图示)，在侧部筛网18的外部，在圆周区域中同心地安装有弧形刚性支承件19，所述弧形刚性支承件19具有作为支承面的凸起外表面19’并且还具有内表面19”。在任何情况下，根据本发明的装置都包括至少一个固定梳理元件23，所述至少一个固定梳理元件23在其两个端部处均具有支撑面，所述支撑面由支承件19(例如延伸曲轨)的凸起外表面19’支承(参见图4)。在固定梳理元件23的承载元件24(承载主体)的内表面上安装有针布支座251、252，所述针布支座251、252均带有针布261、262(梳理针布)。附图标记21表示针布261、262的尖端圆。锡林4在其圆周上具有锡林针布4a，例如锯齿针布。附图标记22表示锡林针布4a的尖端圆。尖端圆21与尖端圆22之间的间距用附图标记a表示，并且例如是0.2mm。凸起外表面19’与尖端圆22之间的间距用附图标记b表示。凸起外表面19’的半径用附图标记r5表示，而尖端圆22的半径用附图标记r2表示。半径r5和r2在锡林4的中心点M相交。根据图2，梳理段23由承载元件24和两个针布条271、272组成，两个针布条271、272分别具有针布支座251、252，针布支座251、252分别具有针布261、262。针布条271、272(梳理元件)沿锡林4的旋转方向(箭头4b)依次布置，其中针布261、262(锯齿金属丝部分)和锡林4的针布4a彼此相对设置。承载元件24由铝合金制成并被挤出成型。针布支座251、252分别通过螺钉31a和31b固定到承载元件24。从宽度方向b看，承载元件24的大部分设置成与锡林4相切。
在从侧视图看时，针布尖端的表面可以是凹入弯曲的。在这种情况下，针布261、262的尖端圆21相对于锡林针布4a的尖端圆22同心或偏心地布置。在从侧视图看时，针布尖端的表面可以形成为直的。在这种结构中，针布261、262的尖端圆是一种近似(approximation)。
附图标记28a至28d表示钢制的弯曲元件，这些钢制的弯曲元件例如被压入到铝制承载主体24的下半部(底板)中的凹槽中(参见图5a)。
根据图3，根据本发明的固定梳理元件23具有承载元件24；在承载元件24的固定表面24b(其在工作时朝向内部(沿着锡林4的方向))上，安装有针布条27(梳理元件)。针布条27由安装有两个针布261、262的针布支座25构成。针布支座25通过螺钉31a、31b以图2所示的方式固定到承载元件24。承载元件24被构造成中空型材部件，所述中空型材部件具有高度h1、宽度b和长度l(对应于图5所示的纵向方向L)。附图标记h2表示承载元件24和针布支座25的高度，附图标记h3表示承载元件24、针布支座25和针布26的高度。根据图3a的分解图，承载元件24具有上表面24a和内表面24b，而针布支座25具有上表面25a和内表面25b。承载元件24例如具有如下尺寸：h1＝58mm，b＝72mm，l＝1300mm。
在铝制承载主体24的底板24’中，即在相对于锡林针布4a的下半部中，设置有四个钢制弯曲元件28a至28d，根据预期的目的，钢制弯曲元件28a至28d可以形成承载件23(参见图5a)的永久相连的组成部件。在承载主体24的纵向延伸的外表面24c、24d的下部区域中，在承载主体24的整个长度L上在凹部中，例如通过粘结结合，还永久地固定有两个额外的弯曲元件29a、29b。如图3a所示，在承载主体24的下表面24b的区域中的凹部中通过基于形状的连接设置有弯曲元件31a，例如弯曲元件31a粘结结合在适当的位置处，使得弯曲元件31a平放。可以在这个区域中设置额外的弯曲元件31b至31n(未示出)。有利的是，弯曲元件28a至28d、29a、29b以及31a至31n由扁钢(棒钢)制成，并且可以通过基于形状或基于力的连接而成为承载主体24的永久组成部分。永久的固定可以通过如下方式实现：冲压(press)到适当位置、粘结结合、焊接、铆接、螺栓连接等等。它们可以是条形的或类似形状。
在铝制承载主体24的底板24’的区域中，即在面向锡林针布4a的下半部中，示出有螺母41a，螺母41a拧在位于螺杆40一个端部处的螺纹上(参见图5b)。螺杆40在承载主体24的整个长度L上连续延伸。
根据图4，侧部筛网18a(另一侧的侧部筛网18b在图5中示出)示出为具有用于旋转梳理顶端盖板14的定位曲轨17a(柔性曲轨)和用于静止的功能元件(固定梳理元件、抽取罩盖)的两个定位曲轨19’a、19”a(延伸曲轨)。定位曲轨17a设置在侧部筛网18a的上部圆周区域中。两个定位曲轨19’a、19”a设置在侧部筛网18a的两个横向圆周区域中。作为定位装置，定位轴36I至36IV以及37I至37IV分别与各定位曲轨19’a、19”a相联。定位轴36I至36IV的一个端部支撑在侧部筛网18a的凸缘18”上，另一个端部支撑在定位曲轨19’a上。定位轴37I至37IV的一个端部支撑在侧部筛网18a的凸缘18”’上，而另一个端部支撑在定位曲轨19”a上。定位曲轨19’a布置在刺辊3c与梳理顶端导棉罗拉13a之间，即布置在预梳理区中。在定位曲轨19’a上安装有静止的功能元件，在图4的示例中，该固定功能元件为无针布的覆盖部件32a至32c、根据本发明的三个固定梳理元件23’1至23’3以及三个抽取罩盖33a、33b和33c。定位曲轨19”a布置在梳理顶端导棉罗拉13b与道夫5之间，即布置后梳理区中。在定位曲轨19”a上安装有静止的功能元件，在图4的示例中，静止的功能元件为根据本发明的六个固定梳理元件23”1至23”6、和三个抽取罩盖34a至34c。附图标记35a表示机架的一部分，附图标记38a表示下部梳理曲轨。
图5示出了锡林4的一部分以及锡林4的壁4e的圆柱形表面4f和锡林端部4c、4d(径向支承元件)。表面4f带有针布4a，在这个实施例中，针布4a呈带有锯齿的金属丝的形式。锯齿形金属丝被牵伸在锡林4上，即在侧部凸缘(未图示)之间绕锡林4缠绕成紧密相邻的匝，以形成带有尖端的圆柱形工作表面。在工作表面(针布)上应该尽可能均匀地加工纤维。梳理工作在彼此相对设置的针布261、262(见图2)和4a之间进行(见图2)，并且在很大程度上受一个针布相对于另一个针布的位置和两个针布261、262以及针布4a的齿尖端之间的针布间距a的影响。锡林4的工作宽度是梳理机的其他所有工作部件的工作宽度L的决定因素，尤其是旋转梳理顶端盖板14(图1)或固定梳理盖板23’1，其与锡林4一起在整个工作宽度上均匀地梳理纤维。为了能够在整个工作宽度L上进行均匀的梳理工作，必须在整个工作宽度L上保持工作部件(包括那些附加元件)的定位。工作宽度L例如是1300mm。然而，由于针布金属丝的拉长(drawing-on)、离心力、或梳理过程所产生的热量，锡林4本身会发生变形。锡林4的轴端部安装在位于固定机架(未示出)的轴承中。圆柱形表面4f的直径(例如1250mm，即半径r1的两倍)是机器非常重要的尺寸。侧部筛网18a、18b固定到两个机架35a、35b(参见图4)。延伸曲轨19a、19b固定到侧部筛网18a、18b。锡林4的圆周速度例如是35米/秒。使用螺钉20a、20b将根据本发明的固定梳理元件23’1固定到延伸曲轨19a、19b。附图标记S1、S2表示固定梳理元件23’1的端面。
在承载主体24的整个宽度L上延伸并因此在机器的工作宽度上延伸的弯曲元件28d示出为位于承载主体24的面向锡林针布4a的区域中。图3中示出了其它的弯曲元件28a至28c。在任何情况下，弯曲元件28可以是单件式构造。还可行的是，弯曲元件28是多件式构造，即至少两个弯曲元件28’、28”沿着纵向方向L依次设置。
根据图5a，在部分示出的铝制承载主体24的底部区域中沿着纵向方向L设置有凹槽30a，凹槽30a朝向一侧开口，并且扁钢构件形式的弯曲元件28a通过基于形状的连接沿边缘被压入到所述凹槽30a中的适当位置或粘结结合在所述凹槽30a中的适当位置。在插入的状态下(参见图3)，弯曲元件28a的端面28’和凹槽的底部24”相互接触。
根据图5b，部分示出的铝制承载主体24的底部区域具有连续地贯穿该底部区域的通道41，螺杆40通过该通道41，螺杆40的端部区域从通道41突出。在螺杆40的两个端部区域中，螺杆40具有螺纹43a(和螺纹43b)，螺母42a和42b分别紧紧地拧到螺纹43a(和螺纹43b)上。在螺母42a、42b和各自相连的承载主体24的端面S1和S2之间，可以分别布置有盘形垫圈44a和44b。在螺杆40的外包络面和通道41的内壁表面之间(两者的截面都是圆形的)存在间距d。
根据图6a，工作钳口a示出为在整个工作宽度L上都是均匀的。具有弯曲元件28a的承载主体23以及锡林4的相互面对的侧面，或针布26和锡林针布4a的相互面对的侧面(参见图5)，彼此平行地轴向定向。这是机器中处于冷状态或处于室温的位置。图6b示出了在暖机阶段之后的状态，其中梳理钳口也是均匀的。通过双金属效应(铝制承载主体24和钢制弯曲元件28a)，承载件23在整个宽度L具有凹入弯曲，并且锡林4的包络面具有凸出弯曲，凹入弯曲和凸出弯曲之间的间距在所有位置上都是相同的。因此，只有承载件23对锡林4的热膨胀和收缩被动地做出反应。实现了在加热和冷却时弯曲的被动等同。
图7示出了这样的布置，其中具有较高的线性膨胀系数(例如，镁)的嵌体43设置在型材部件的上半部中，因此，同样获得了期望的双金属效应。例如，可行的是，固定梳理元件23是包括上壳43和下壳24的两件式构造。下壳24由挤出的铝制型材部件构成，而上壳43由挤出的镁制型材部件构成。然后，这两种型材部件可以固定地相互连接，例如以基于力的连接或者基于形状的连接的方式，通过粘结结合、螺纹连接、铆接等等。
由于均衡热膨胀效应往往要求承载件23在向外和向内的方向上径向地运动，因此必须保证在两个方向上都可以运动(这一点适用于所有的实施例)。这意味着必须考虑加热和冷却。从带有弯曲元件28、28a至28d、29a、29b、31a至31n、43的附图中可以看出，包括热膨胀系数不同的金属的两个元件(通常是双金属条)以结合的方式在共同的接触面处相互连接，以形成双金属元件。双金属元件(承载主体24加上弯曲元件28)的两个端部邻接相应的端部止动件(参见图5中分别位于支撑元件19a和19b上的螺钉20a、20b)，使得当双金属元件温度上升时，双金属元件的长度L不会增大，但径向弯曲会增加。结果是，承载件23与锡林4的间距发生径向变化，更具体地，在温度升高的情况下，间距在远离锡林针布4a的径向上发生变化；而在温度降低的情况下，间距在朝向锡林针布4a的径向上发生变化。
弯曲元件28、28a至28d、29a、29b、31a至31n、43可以例如由钢制成。相对应的热膨胀系数是：
钢(合金钢)：
钢(非合金钢)：
承载主体24优选用铝制成，铝的热膨胀系数为：
铝：
图8示出了旋转梳理顶端盖板14(参见图1)的一个端部区域，在该端部区域中设置有承载主体14’(挤出的铝制型材部件)，该承载主体在其两个端部处具有钢销46a(和46b)形式的梳理顶部头端，用于梳理顶端驱动带(未示出)的接合元件47(塑料材料)与钢销46a(和46b)相连。弯曲元件28形成承载件14’的永久相连的组成部件。当梳理顶端盖板14在梳理过程中升温时，两种材料的不同的膨胀行为使得梳理顶端盖板14弯曲。梳理顶端盖板14的这种弯曲补偿锡林4的凸出，并形成均匀的梳理钳口(carding nip)。附图标记48表示梳理顶端针布。
本发明可以以自身具有至少一个弯曲元件28的实施例实施，也可以以具有至少一个弯曲元件28和至少一个应力元件40的实施例实施。
已经特别通过固定梳理元件和旋转梳理顶端盖板的示例对本发明进行了例示和解释。这同样包括由于引入和去除热量而使得相对于锡林的间距发生变化的其它工作和功能元件，例如抽取罩盖、引导部件等等。
Claims (31)
1.一种盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，所述装置设置有至少一个梳理元件，所述至少一个梳理元件在两个端部区域之间具有用于支撑在梳理机上的伸长的承载件，所述承载件具有向内朝向的固定面，用于以一定的间距与锡林针布相对定位的至少一个针布条，其特征在于，至少一个弯曲元件(28；28a至28d；29a，29b；31a至31n；43)形成所述承载件(14’；23；24)的永久相连的组成部件，并且所述承载件(14’；23；24)和弯曲元件(28；28a至28d；29a，29b；31a至31n；43)由热膨胀系数不同的材料制成。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个弯曲元件形成所述承载件的一体组成部件。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述承载件呈双金属元件的形式。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述承载件呈单件部件的形式。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述承载件由至少两个不同的部件构成。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述至少两个不同的部件中，热膨胀系数较低的部件与面向所述锡林的一侧相连。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述至少两个不同的部件中，热膨胀系数较高的部件与远离所述锡林的一侧相连。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述至少两个不同的部件是承载主体和弯曲元件。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述承载主体由挠性弹性材料制成。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述承载主体由铝或铝合金制成。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个弯曲元件由挠性弹性材料制成。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个弯曲元件由钢制成。
13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个弯曲元件由镁或镁合金制成。
14.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述至少一个弯曲元件在整个工作宽度上延伸，所述工作宽度沿着所述承载主体的纵向方向。
15.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在铝制承载主体的下半部中设置有至少一个嵌体，所述至少一个嵌体由热膨胀系数低于铝的材料制成。
16.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述承载主体的下部区域中，永久安装的金属条与纵向延伸的外表面相连。
17.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述承载主体的下部区域中设置有至少一个钢制嵌体，所述至少一个钢制嵌体被压入或粘结结合到适当的位置。
18.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述承载主体是包括上部分和下部分的两件式构造。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述下部分是挤出的铝制型材部件，而所述上部分是挤出的镁制型材部件。
20.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述下部分和所述上部分固定地相互连接。
21.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述下部分和上部分通过基于形状的连接和/或基于力的连接相互连接。
22.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述承载件受到加热或冷却的影响的情况下，所述间距保持相同。
23.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在加热时，所述承载件在整个工作宽度上弯曲离开所述锡林。
24.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在梳理机的加速阶段期间，发生加热。
25.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，在冷却时，所述承载件在整个工作宽度上朝着所述锡林弯回。
26.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在梳理机的减速阶段期间，发生冷却。
27.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述承载主体被沿着轴向方向预加应力。
28.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在至少一个端部上拧有螺母的螺杆沿着轴向方向穿过所述承载主体。
29.一种盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，所述装置设置有至少一个工作元件和/或功能元件，所述至少一个工作元件和/或功能元件在两个端部区域之间具有用于支撑在所述梳理机上的伸长的承载件，所述承载件具有向内朝向的区域，所述向内朝向的区域以一定的间距与锡林针布相对，其特征在于，弯曲元件形成所述承载件的永久相连的组成部件，并且所述承载件和弯曲元件由热膨胀系数不同的材料制成。
30.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述工作宽度(L)大于1200mm。
31.根据权利要求30所述的装置，其特征在于，所述工作宽度(L)大于1290mm。
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