CN102021680B - 具有至少一个固定梳理件的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有至少一个固定梳理件的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，所述装置具有端部区域，每个所述端部区域形成为用于固定到梳理机的机架上，在所述端部区域之间设置有用于覆盖锡林的细长主体，所述细长主体包括两个板型部件，其中一个板型部件设置有用于针布条的固定面，所述固定面在工作中朝向内侧(朝向梳理机的工作区域)，另一个板型部件作为刚性提供件，所述两个板型部件连接在一起。为了提供一种这样的装置，其中在工作过程中，承载部件即使在经受热效应时也能保持尺寸稳定，第一个板型部件(承载件)的材料横截面能够产生具有小热梯度的基本均匀的温度分布，另一个板型部件(刚性提供件)阻止第一个板型部件(承载件)下陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个固定梳理件的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，所述装置具有端部区域，所述端部区域中的每一个都形成为用于固定到梳理机的机架，在所述端部区域之间，具有覆盖锡林的细长主体(承载部件)，所述细长主体包括至少两个板型部件，其中一个板型部件具有用于针布条的固定面，所述固定面在工作中朝向内侧(朝向梳理机的工作区域)；另一个板型部件作为刚性提供件设置在第一板型部件上；所述两个板型部件连接在一起。
背景技术
在梳理机现有的构造模式中，除了具有柔性针布的梳理机顶部之外，具有全钢针布的所谓的固定梳理件也用于梳理工序，实际的针布由高精度的承载部件承载，然后这些高精度的承载部件安装在梳理机上。现在通常使用挤出成型的铝制异型部件作为承载部件。除了有诸多优点(例如轻质、刚性大等)以外，但是它们也确实存在这样的缺点，即当在一侧上受热时(在梳理过程中确实会发生这种情况)，受热的这侧将发生变形。这种部件越高，刚性越大，而且在热量影响下变形也越大。这种变形导致梳理钳口不再恒定，进而使得技术梳理效果不再理想。
越来越多地应用在盖板梳理机和罗拉梳理机上的固定梳理部件通常由承载异型部件构成，并且其上固定有针布条(每个承载异型部件固定有1-3个针布条)。现如今，用于固定梳理件的承载异型部件被构造成挤出成型的铝制异型部件，所述挤出成型的铝制异型部件的全部侧面都是封闭的。在已知的装置(EP 0 687 754 A)的情况下，承载部件是中空异型部件，其横截面形状上包括封闭的空腔。在整个长度方向上，除了两个端面之外，空腔整体被封闭的壁表面包围。在梳理过程中产生的热量很大程度上通过固定梳理件散发到外界。因此，异型部件的横截面内的必然存在的温度梯度导致固定梳理件发生变形。温度梯度越大，变形也就越大。在异型部件的横截面在所有侧面都封闭的情况下，会产生相对较大的温度梯度，这种较大的温度梯度导致不期望的较大的变形。在那些异型部件的情况下，封闭的空气室还具有不利的影响，其致使异型部件起到绝热件的作用，并致使锡林和相邻部件的温度水平升高。
然而，变热不仅在梳理机的整个工作宽度上产生热膨胀，而且在梳理机的各种部件的结构上都产热梯度，例如，锡林表面的温度可能有45℃。布置成与锡林相邻的固定梳理部件也在锡林针布的一侧上近似地达到这个温度。相比之下，在梳理段的远离锡林的一侧上，由于构造原因(由于工作宽度和部件的精度)，梳理段具有几厘米高的背部(EP 0 383 479)，并且该侧处的温度将到达明显更低的值(例如28℃)。因此，整个固定梳理段上的温差可以达到几摄氏度。温差的大小取决于段的性质(构造、材料)、所完成的梳理工作(转速、产量)、罗拉和部件之间的间距以及消除热量的方式。
这种热梯度导致部件在梳理机的整个宽度上产生下陷。这种下陷使得中部的梳理钳口比朝向外部的梳理钳口更窄。这产生了不均匀的梳理钳口，该不均匀的梳理钳口朝向外部变得更宽。这导致梳理质量降低和/或使棉结解缠结(disentanglement)变得更差。它还会导致纤维“横向飞行”。这意味着纤维在边缘区域(尤其是工作宽度的外部)聚集、甚至沉积。这种影响在工作宽度为1m的梳理机上就会出现，并且当工作宽度增大时(例如当工作宽度大于1m时，例如是1.2m或更大时)这种影响也会更严重。不能忽视上述影响所导致的异常，对于梳理机的整体梳理质量这种异常是一个问题。热下陷的问题增加到机械下陷，其中该机械下陷随工作宽度增大而变得更严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在开始时描述的类型的装置，所述装置能够克服上述缺陷，具体地，承载部件在工作过程中、甚至在经受热效应时尺寸能够保持稳定。
为此，本发明提供一种具有至少一个固定梳理件的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，所述装置具有端部区域，每个所述端部区域形成为用于固定到梳理机的机架上，在所述端部区域之间设置有用于覆盖锡林的细长主体，所述细长主体包括至少两个板型部件，其中第一个板型部件设置有用于针布条的固定面，所述固定面在工作中朝向梳理机的工作区域，另一个板型部件作为刚性提供件布置在所述第一个板型部件上，所述第一个板型部件和另一个板型部件连接在一起，其特征在于，第一个板型部件的材料横截面能够产生基本均匀的温度分布，而另一个板型部件阻止所述第一个板型部件下陷，其中所述第一个板型部件以绝热的方式附接到所述另一个板型部件。
由于根据本发明的措施的结果，热量的相当大的一部分散发到外界，使得承载部件在工作过程中、甚至在承受热效应时能够保持尺寸稳定。优点在于，主体(承载部件)由两个部件构成，一方面，每个所述部件自身实现升温和释放热量的功能，并且另一方面实现提供刚性的功能。由此，产生了尽可能平行的梳理钳口。热量不从承载件传递到刚性提供部件，或者最小程度地从承载件传递到刚性提供部件。承载件均匀地受热，并把热量均匀地散发到外界。
根据本发明的用于针布的承载部件不会由于热的影响而发生变形，或者由于热的影响而发生尽可能小的变形。显著提高了纵向方向上的抗弯曲性。本文中的承载部件具有由两个部件组成的构造，它的第一部件1适于快速地消除热量，第二部件2确保部件的刚性和精度。特别地，第二部件2不会由于热量的影响而发生变形。这可以通过选择合适的材料或者通过将梳理件的部件1以绝热的方式附接到承载部件的部件2而实现，其中所述合适的材料例如是CFRP或GFRP。
没有变形或减小的变形确保在梳理机的工作宽度上保持恒定的梳理钳口(nip)。这能够更好地梳理条子，并提高纱线质量。
优选地，所述第一个板型部件和另一个板型部件由不同的材料制成。
优选地，所述第一个板型部件和另一个板型部件一起形成由两部分构成的部件。
优选地，所述第一个板型部件被构造成承载板。
优选地，所述第一个板型部件的横截面基本上是矩形的。
优选地，所述第一个板型部件是实心构造的。
优选地，所述另一个板型部件被形成或构造成脊状部。
优选地，所述另一个板型部件的横截面基本上是矩形的。
优选地，所述承载板上安装有至少一个附加的刚性提供部件，所述至少一个附加的刚性提供部件能够提高固定梳理件在其纵向方向上的抗弯曲性。
优选地，在所述纵向方向上看，所述刚性提供部件从中间朝向其两个端部延伸。
优选地，所述刚性提供部件与所述端部中的每一个具有间距，用于固定。
优选地，所述刚性提供部件连接到所述承载板。
优选地，所述承载板由金属材料制成。
优选地，所述承载板由铝合金制成。
优选地，所述承载板是挤出成形的。
优选地，所述刚性提供部件由非金属材料制成。
优选地，所述刚性提供部件由塑料制成。
优选地，所述刚性提供部件由纤维增强的塑料制成。
优选地，玻璃纤维增强的塑料用于刚性提供异型部件。
优选地，所述刚性提供部件由不同于承载板的材料制成。
优选地，所述刚性提供部件的比重小于所述承载板的比重。
优选地，所述刚性提供部件通过固定装置连接到所述承载板。
优选地，所述刚性提供部件通过粘性装置连接到所述承载板。
优选地，所述刚性提供部件通过焊接连接到所述承载板。
优选地，所述刚性提供部件通过利用螺纹连接或铆接连接到所述承载板。
优选地，所述承载板在其朝外的表面上设置有绝热材料。
优选地，设置有热区，在所述热区中，在所述第一个板型部件处进行升温和散热，另一方面设置有刚性区，在所述刚性区中，结构仅用于确保刚性，而不参与升温/散热。
优选地，所述热区基本上由光滑的、实心构造的、金属矩形异型部件制成。
优选地，所述刚性区由非导热的纤维增强的结构制成。
优选地，所述热区和刚性区通过粘结、螺纹连接或压接而结合在一起。
优选地，所述第一个板型部件的与周围空气结合的表面设置有波纹形的结构，以增加表面面积。
优选地，所述针布条通过螺纹连接到第一个板型部件而抵靠所述第一个板型部件设置。
优选地，所述刚性区由脊状部和/或翅片构成。
优选地，所述脊状部和/或翅片通过粘性连接、压接或螺纹连接在一起而结合。
优选地，所述脊状部和/或翅片具有通孔，用于改进第一个板型部件处的对流。
优选地，所述另一个板型部件被构造成沿着第一个板型部件的脊状部。
优选地，呈脊状部形式的所述另一个板型部件是实心构造的。
优选地，所述脊状部由塑料或纤维增强的塑料制成。
优选地，所述另一个板型部件由沿着纵向方向的脊状部和布置成与所述脊状部交叉的翅片构成。
优选地，包括所述脊状部和翅片的另一个板型部件没有任何封闭空腔。
优选地，所述脊状部和/或翅片具有孔和/或通孔，以改进对流。
优选地，利用夹子将所述脊状部固定到所述第一个板型部件。
优选地，所述夹子由弹簧钢制成，并通过基于力的连接将所述脊状部连接到所述第一个板型部件。
优选地，所述夹子通过基于形状的连接支撑所述脊状部，并通过基于形状的连接勾到所述第一个板型部件中。
优选地，所述翅片螺纹连接到所述第一个板型部件。
优选地，所述脊状部能够相对于所述第一个板型部件运动。
优选地，所述脊状部通过基于形状的连接固定到所述第一个板型部件。
优选地，所述脊状部通过基于力的连接固定到所述第一个板型部件。
优选地，翅片通过螺纹连接、粘结或基于形状的连接与所述脊状部相连。
优选地，翅片由导热材料或非导热材料制成。
优选地，所述针布条的针布支座由导热材料制成。
优选地，所述针布支座是实心构造的。
优选地，在所述针布与第一个板型部件之间不存在空腔。
优选地，在所述第一个板型部件的高度方向上和整个宽度上出现基本均匀的温度分布。
优选地，所述第一个板型部件的材料横截面在整个宽度上具有基本均匀的温度分布。
优选地，所述第一个板型部件的材料横截面在纵向方向上具有基本均匀的温度分布。
优选地，所述第一个板型部件和/或所述针布支座在朝内的侧上在整个工作宽度上具有凹陷的弯曲。
优选地，所述弯曲的曲率选择成帮助校正整个工作宽度上的机械和/或热下陷。
优选地，所述工作宽度大于1200mm。
优选地，用于至少一个针布条的所述第一个板型部件是实心构造的，并且由导热材料制成。
优选地，所述朝外的表面与朝内的所述固定面具有恒定的或基本恒定的间距。
优选地，所述脊状部通过弹性粘合剂固定到所述第一个板型部件。
优选地，所述工作宽度为1300mm。
本发明还提供了一种如上所述的固定梳理件。
附图说明
下面将结合附图中所示的实施例更详细地描述本发明，其中：
图1以示意性侧视图示出了具有根据本发明的装置的盖板梳理机；
图2示出了梳理段、侧屏的一部分以及梳理段针布与锡林针布之间的间距；
图2a示出了根据图2的梳理件的细节图。
图3以侧视图示出了根据本发明的固定梳理件，其带有脊状部、承载件、针布条和针布，所述承载件的横截面是矩形的；
图3a以分解图示出了承载件的一部分、针布支座和针布；
图4示出了由不同材料制成的脊状部和承载件的结构；
图5示出了一种这样的构造，其中脊状部和承载件由相同的材料制成，并且脊状部相对于承载件以绝热方式附接；
图5a以根据图5的一部分的视图示出了设置有绝热层的承载件；
图6以侧视图示出了盖板梳理机的侧屏，所述侧屏具有位于预梳理区和后梳理区中的用于静止的固定梳理元件的两个调整弯轨(延伸弯轨)；
图7是示意图形式的通过调整弯轨(延伸弯轨)的剖视图I-I，其中一侧上的侧屏上具有固定梳理件；以及另一侧的相对应的视图；
图8以主视图示出了针布支座，所述针布支座具有位于朝向锡林的一侧上的凹陷的弯曲；
图9以分解正视图示出了承载件和针布支座，所述承载件和针布支座在面向锡林的一侧上均具有凹陷的弯曲，并且在远离锡林的一侧上均具有凸出的弯曲；
图10a-10c以侧视图、主视图和俯视图示出了这样的一种构造，其中支撑翅片与脊状部相连；
图11示出了这样的一种构造，其中利用夹子将脊状部固定到承载件；以及
图12示出了脊状部与承载件之间的基于形状的连接。
具体实施方式
图1示出了梳理机，例如是Trützsehler的盖板梳理机TC，具有喂给罗拉1、喂棉盘2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥棉辊6、钳口罗拉7、8、棉网引导件9、导条喇叭头10、输送罗拉11、12、带有梳理顶端导棉罗拉13a、13b的旋转梳理顶端13、梳理盖板14、条筒15和圈条16。附图标记M表示锡林4的中心点(轴线)。附图标记4a表示针布，附图标记4b表示锡林4的转向。箭头A表示工作方向。罗拉的转向由罗拉内的弯箭头指示。
在预梳理区(在刺辊3c与后部的梳理顶端导棉罗拉13a之间)中设置有与锡林4相对的根据本发明的多个固定梳理件23’，而在后梳理区(在道夫5与前部的梳理顶端导棉罗拉13b之间)设置有与锡林4相对的多个固定梳理部件23”，沿锡林4的圆周方向看它们彼此相邻。
根据图2，近似半圆形的刚性侧屏(side screen)18在梳理机的每一侧上横向地固定到机架(未图示)，在侧屏18的外部，弧形刚性支撑件19同心地安装在外围区域中，刚性支撑件19具有作为支承面的凸起外表面19’以及内面19”。在所有情况下，根据本发明的装置都包括至少一个固定梳理件23，固定梳理件23在其两端均具有支撑面，这些支撑面由支撑件19(例如延伸弯轨)的凸起外表面19’支撑(见图7)。在固定梳理件23的承载件24(承载板)的内面安装有分别带有针布261、262(梳理针布)的针布支座251、252。附图标记21表示针布261、262的顶圆。锡林4在其圆周上具有锡林针布4a，锡林针布4a例如是锯齿针布。附图标记22表示锡林针布4a的顶圆。顶圆21与顶圆22之间的间距用附图标记a表示，并且例如是0.20mm。凸起外表面19’与顶圆22之间的间距用附图标记b表示。凸起外表面19’的半径用附图标记r5表示，顶圆22的半径用附图标记r2表示。半径r5和r2在锡林4的中心点M处相交。根据图2，梳理段23由承载件24(承载板)和两个分别具有针布支座251、252的针布条构成，其中针布支座251、252分别具有针布261、262。针布条(梳理件)在锡林4的转向(箭头4b)上相继设置，其中针布261、262(锯齿金属丝部分)和锡林4的针布4a彼此相对设置。承载件24由铝合金制成并通过挤出成形。针布支座251、252分别通过螺钉31a和31b固定到承载件24。沿着宽度方向b看，承载件24的大部分沿锡林4的切向布置。
当在侧视图中看时，针布尖端的表面可以是凹陷地弯曲的。在那种情况下，针布261、262的顶圆21相对于锡林针布4a的顶圆22是同心或偏心地布置的。当在侧视图中看时，针布尖端的表面可以形成为直的。在这种结构中，针布261、262的顶圆是一种近似(approximation)。
根据图3，根据本发明的固定梳理件23具有板形承载件24(承载板)；在承载件24的在工作时面向内侧(沿着锡林4的方向)的固定面24b上安装有针布条27(梳理件)。针布条27由固定有两个针布261、262的针布支座25构成。针布支座25通过螺钉31a、31b以图2所示方式固定到承载件24。承载件24被构造成平坦的承载板，其具有高度h1、宽度b和长度l(对应于图7所示的纵向方向L)。附图标记h2表示承载件24和针布支座25的高度，附图标记h3表示承载件24、针布支座25和针布26的高度。根据图3a中的分解图，承载件24具有上表面24a和下表面24b，针布支座25具有上表面25a和下表面25b。承载件24例如具有如下尺寸：h1＝24mm，b＝72mm，l＝1300mm。
固定梳理件23包括由两个板形部件(即承载件24和刚性提供件28(刚性提供部件))构成的承载部件29。刚性提供部件28是脊状部形式的，并固定到承载件24的上表面24a。附图标记b1表示刚性提供部件28的宽度，附图标记h4表示高度。例如，宽度b1＝20mm，高度h4＝60mm。
根据图4，承载板24由铝合金制成，刚性提供部件281(脊状部)由玻璃纤维增强的塑料制成。因此，两个部件的构成不同，并完成不同的功能。承载板24形成热区，在该热区中发生升温和散热。刚性提供部件281形成刚性区，其中结构仅确保刚性，但是由于较低的导热系数，该刚性提供部件281不参与升温/散热。由两部分构成的承载部件29形成横截面是T形的承载件。脊状部28通过基于力的连接(force-based connection)而连接到承载件24。
根据图5，承载板24和刚性提供部件282(脊状部)都由铝合金制成。在两个部件相连接的地方，在承载板24与刚性提供部件282之间设置有绝热层30，所述绝热层30能够阻止热量从承载板24传递到刚性提供部件282。同样在这种结构的情况下，承载部件29的横截面形成T形的承载件。
根据图5a，承载板24在其上表面24a和其两侧的纵向表面24c、24d上设置有绝热层31。
在图4和图5中所示的结构中，刚性提供部件28可以通过粘结层或通过焊接、铆钉连接、螺纹连接、或类似方式连接到承载板24。
根据图6，侧屏18a(另一侧上的侧屏18b在图7中示出)示出为具有用于旋转梳理盖板14的设定弯轨17a(柔性弯轨)和两个用于固定功能元件(固定梳理件、分离罩盖)的设定弯轨19’a、19”a(延伸弯轨)。设定弯轨17a设置在侧屏18a的外围上部区域中。两个设定弯轨19'a、19”a设置在侧屏18a的两个外围侧部区域中。作为定位装置，定位心轴36I至36IV以及37I至37IV分别与每个设定弯轨19’a、19”a相连。定位心轴36I至36IV在它们的一端处被支撑在侧屏18a的凸缘18”上，并且在它们的另一端处被支撑在设定弯轨19'a上。定位心轴37I至37IV在它们的一端处被支撑在侧屏18a的凸缘18”’上，并在它们的另一端处被支撑在设定弯轨19”a上。设定弯轨19'a布置在刺辊3c与梳理顶端导棉罗拉13a之间，即布置在预梳理区中。在设定弯轨19'a上安装有固定功能元件，在图6所示的示例中，所述固定功能元件是无针布的覆盖部件32a至32c、根据本发明的三个固定梳理件23’1至23’3和三个分离罩盖33a、33b、33c。设定弯轨19”a布置在梳理顶端导棉罗拉13b与道夫5之间，即布置在后梳理区中。在设定弯轨19”a上安装有固定功能元件，在图6所示的示例中，安装在设定弯轨19”a上的固定功能元件为根据本发明的六个固定梳理件23”1至23”6、和三个分离罩盖34a至34c。附图标记35a表示机架的一部分，附图标记38a表示底部梳理弯轨。
图7示出了锡林4的一部分和锡林4的壁4e的圆柱表面4f和锡林端部4c、4d(径向支撑件)。表面4f设置有针布4a，在这个实施例中该针布4a呈具有锯齿的金属丝形式。锯齿金属丝被牵伸到锡林4上，即在侧部凸缘(未图示)之间以紧密相邻的线匝的形式缠绕到锡林4上，以便形成带有尖端的圆柱工作表面。应该在工作面(针布)上尽可能均匀地加工纤维。梳理工作在彼此相对设置的针布261、262(见图2)和4a之间进行，并且很大程度上受到一个针布相对于其它针布的位置以及两个针布261、262与针布4a的针齿尖端之间的针布间距的影响。锡林4的工作宽度是梳理机其它所有工作部件的工作宽度L的决定因素，尤其对于旋转梳理顶端盖板14(图1)或固定梳理盖板23'1，其中旋转梳理顶端盖板14(图1)或固定梳理盖板23'1与锡林4一起在整个工作宽度上均匀地梳理纤维。为了能够在整个工作宽度L上进行均匀的梳理工作，工作部件(包括那些附加部件)的设定必须在工作宽度L上保持。工作宽度是例如1300mm。但是，由于针布金属丝的牵伸、离心力、或由梳理工序产生的热量，锡林4本身会发生变形。锡林4的轴端安装在位于固定机架(未图示)上的轴承中。圆柱表面4f的直径(例如是1250mm，即半径r1的两倍)是梳理机的重要尺寸。侧屏18a、18b固定到两个机架35a、35b(参见图6)。延伸弯轨19a、19b固定到侧屏18a、18b。锡林4的圆周速度例如是35米/秒。根据本发明的固定梳理件23’1用螺钉20a、20b固定到延伸弯轨19a、19b。附图标记S1、S2表示固定梳理件23’1的端面。
根据图8，针布支座25具有平坦表面25a。在向内朝向的一侧上，用于针布261、262的固定表面25b在整个工作长度L上具有凹陷的弯曲，该凹陷的弯曲可以通过机械加工(machining-down)或非机器加工方式形成。这有助于校正工作过程中的热下陷。根据特定的应用，凹陷的弯曲的顶点设置在相对于直线在0.04至0.6mm之间的位置处。附图标记h5表示顶点和直线之间的距离。
根据图9，在整个工作长度L上，承载件24和针布支座25在内侧24b和25b上分别具有凹陷的弯曲，并且在外侧24a和25a上分别具有凸出的弯曲。承载件24和针布支座25的相应的内侧和外侧之间的间距是平行的或基本平行的。
根据图10a至10c，刚性提供件由脊状部28和翅片401-405构成，其中翅片401-405与脊状部28相交叉地布置。翅片401-405通过螺钉(未图示)固定到承载件24。翅片401-405通过粘性连接(未图示)固定到脊状部28。
根据图11，脊状部28通过夹子41固定到承载件24。夹子41例如由弹簧钢制成，并通过基于力的连接将脊状部28连接到承载件24。为此，在承载件24的纵向侧24c、24d设置有沟槽。
根据图12，通过基于形状的连接将脊状部28连接到承载件24。
材料结合和结构布置是最基本的。
结构布置：
·用于针布条27的承载件24是实心构造的，即没有空腔。
·用于针布条27的承载件24由导热材料制成。
·承载件24相对于锡林4大致切向地(优选同心地)布置，即没有导热肋或导热脊状部从承载件24突出；其不是U形或T形型材，而是例如矩形型材。
·只有不是由导热材料制成的脊状部或肋从承载件24突出。
材料结合：
a)承载件的材料：导热材料，例如钢、铝、铜、镁。
b)脊状部的材料：塑料、或GFRP，即玻璃纤维增强的塑料。
目的是使锡林产生径向即整个高度(紧凑结构)上的最小的热梯度。这一目的的实现是依靠承载件24的表面具有尽可能高的温度，并且部件没有显著凸出的部分。
利用根据本发明的装置，本发明不是补偿热变形，而是通过在实心构造的承载件中产生小的温度梯度而最小化产生变形的原因。
固定梳理件23一方面必须实现刚性功能，另一方面必须吸收热量和辐射热量。为了消除这些缺陷，根据本发明，产生由两个部件组成的“两区”固定梳理件。两个部件中的每一个自身完成上述吸收热量和释放热量的功能以及提供刚性的功能中的一个。由此，“两区”固定梳理件满足了梳理钳口尽可能平行的要求。
针布条27拧到承载件24(梳理壁)上。该梳理壁是实心构造的矩形的，并且例如为15mm厚。其上没有任何肋或其它突出表面。因此，热量均匀分布，梳理壁几乎不发生变形。由于周围空气沿这个梳理壁流动，因此热量辐射直接发生在梳理壁处。为了避免在处理过程中发生变形，通过纤维增强材料制成的结构为梳理壁提供刚性。这由高度约45mm竖直地延伸的脊状部构成，该脊状部在承载件24的整个长度上延伸。而且，该脊状部在横向上由翅片支撑。为了获得不导热的刚性结构，经济的玻璃纤维增强的塑料(例如GFRP)是有利的。脊状部连接、粘接或以其它方式连接到翅片。有利的是，该结构不从梳理壁获取热量。由此，产生了具有高弯曲刚性和低重量的固定梳理件。这里，特别的特征在于，由于纤维增强的材料制成的结构，完全地分开了在梳理壁处辐射热量的功能和为固定梳理件提供刚性的功能。由于这种功能的分开，“两区双顶部”满足了在加热时使变形最小以及经得住处理而不会发生变形的要求。
已经通过固定梳理元件23的实施例解释了本发明。本发明也包括针对旋转顶端梳理盖板14的构造。
Claims (63)
1.一种具有至少一个固定梳理件的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，所述装置具有端部区域，每个所述端部区域形成为用于固定到梳理机的机架上，在所述端部区域之间设置有用于覆盖锡林的细长主体，所述细长主体包括至少两个板型部件，其中第一个板型部件设置有用于针布条的固定面，所述固定面在工作中朝向梳理机的工作区域，另一个板型部件作为刚性提供件布置在所述第一个板型部件上，所述第一个板型部件和另一个板型部件连接在一起，其特征在于，第一个板型部件(24)的材料横截面能够产生基本均匀的温度分布，而另一个板型部件(28；281、282)阻止所述第一个板型部件(24)下陷，其中所述第一个板型部件以绝热的方式附接到所述另一个板型部件。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一个板型部件和另一个板型部件由不同的材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一个板型部件和另一个板型部件一起形成由两部分构成的部件。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一个板型部件被构造成承载板。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一个板型部件的横截面基本上是矩形的。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一个板型部件是实心构造的。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述另一个板型部件被形成或构造成脊状部。
8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述另一个板型部件的横截面基本上是矩形的。
9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述承载板上安装有至少一个附加的刚性提供部件，所述至少一个附加的刚性提供部件能够提高固定梳理件在其纵向方向上的抗弯曲性。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在所述纵向方向上看，所述刚性提供部件从中间朝向其两个端部(S1、S2)延伸。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件与所述端部中的每一个具有间距，用于固定。
12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件连接到所述承载板。
13.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述承载板由金属材料制成。
14.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述承载板由铝合金制成。
15.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述承载板是挤出成形的。
16.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件由非金属材料制成。
17.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件由塑料制成。
18.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件由纤维增强的塑料制成。
19.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，玻璃纤维增强的塑料用于刚性提供异型部件。
20.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件由不同于承载板的材料制成。
21.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件的比重小于所述承载板的比重。
22.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件通过固定装置连接到所述承载板。
23.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件通过粘性装置连接到所述承载板。
24.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件通过焊接连接到所述承载板。
25.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刚性提供部件通过利用螺纹连接或铆接连接到所述承载板。
26.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述承载板在其朝外的表面上设置有绝热材料。
27.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设置有热区，在所述热区中，在所述第一个板型部件处进行升温和散热，另一方面设置有刚性区，在所述刚性区中，结构仅用于确保刚性，而不参与升温/散热。
28.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，所述热区基本上由光滑的、实心构造的、金属矩形异型部件制成。
29.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，所述刚性区由非导热的纤维增强的结构制成。
30.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，所述热区和刚性区通过粘结、螺纹连接或压接而结合在一起。
31.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一个板型部件的与周围空气结合的表面设置有波纹形的结构，以增加表面面积。
32.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述针布条通过螺纹连接到第一个板型部件而抵靠所述第一个板型部件设置。
33.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，所述刚性区由脊状部和/或翅片构成。
34.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述脊状部和/或翅片通过粘性连接、压接或螺纹连接在一起而结合。
35.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述脊状部和/或翅片具有通孔，用于改进第一个板型部件处的对流。
36.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述另一个板型部件被构造成沿着第一个板型部件的脊状部。
37.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，呈脊状部形式的所述另一个板型部件是实心构造的。
38.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，所述脊状部由塑料或纤维增强的塑料制成。
39.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，所述另一个板型部件由沿着纵向方向的脊状部和布置成与所述脊状部交叉的翅片构成。
40.根据权利要求39所述的装置，其特征在于，包括所述脊状部和翅片的另一个板型部件没有任何封闭空腔。
41.根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述脊状部和/或翅片具有孔和/或通孔，以改进对流。
42.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，利用夹子将所述脊状部固定到所述第一个板型部件。
43.根据权利要求42所述的装置，其特征在于，所述夹子由弹簧钢制成，并通过基于力的连接将所述脊状部连接到所述第一个板型部件。
44.根据权利要求42所述的装置，其特征在于，所述夹子通过基于形状的连接支撑所述脊状部，并通过基于形状的连接勾到所述第一个板型部件中。
45.根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述翅片螺纹连接到所述第一个板型部件。
46.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，所述脊状部能够相对于所述第一个板型部件运动。
47.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，所述脊状部通过基于形状的连接固定到所述第一个板型部件。
48.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，所述脊状部通过基于力的连接固定到所述第一个板型部件。
49.根据权利要求39所述的装置，其特征在于，翅片通过螺纹连接、粘结或基于形状的连接与所述脊状部相连。
50.根据权利要求39所述的装置，其特征在于，翅片由导热材料或非导热材料制成。
51.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述针布条的针布支座由导热材料制成。
52.根据权利要求51所述的装置，其特征在于，所述针布支座是实心构造的。
53.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述针布与第一个板型部件之间不存在空腔。
54.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述第一个板型部件的高度方向(h1)上和整个宽度(b)上出现基本均匀的温度分布。
55.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一个板型部件的材料横截面在整个宽度(b)上具有基本均匀的温度分布。
56.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一个板型部件的材料横截面在纵向方向上具有基本均匀的温度分布。
57.根据权利要求51所述的装置，其特征在于，所述第一个板型部件和/或所述针布支座在朝内的侧上在整个工作宽度上具有凹陷的弯曲。
58.根据权利要求57所述的装置，其特征在于，所述弯曲的曲率选择成帮助校正整个工作宽度上的机械和/或热下陷。
59.根据权利要求57所述的装置，其特征在于，所述工作宽度大于1200mm。
60.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，用于至少一个针布条(27)的所述第一个板型部件(24)是实心构造的，并且由导热材料制成。
61.根据权利要求26所述的装置，其特征在于，所述朝外的表面(24a)与朝内的所述固定面(24b)具有恒定的或基本恒定的间距。
62.根据权利要求46所述的装置，其特征在于，所述脊状部通过弹性粘合剂固定到所述第一个板型部件。
63.根据权利要求59所述的装置，其特征在于，所述工作宽度为1300mm。
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