CN108699733A - 在梳棉机或者梳理机上的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在梳棉机或者梳理机上的装置，其优选地在梳棉机或梳理机的整个工作宽度上延伸，所述装置包括至少一个功能侧或功能面，所述功能侧或功能面能够直接或者间接地与纤维材料接触，其中，所述装置具有至少一个空腔，所述空腔至少部分地沿着其纵向延伸。本发明的特征在于，在空腔(20d、20e)中设置有变形机构(21)，利用该变形机构能在空腔(20d、20e)内部产生用于弯曲所述装置的力。本发明还涉及变形机构和测量装置。

Description

在梳棉机或者梳理机上的装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、在梳棉机或者梳理机上的装置，该装置优选在梳棉机或者梳理机的整个工作宽度上延伸，所述装置包括至少一个功能侧或功能面，所述功能侧或功能面可以直接或者间接地与纤维材料接触，其中，所述装置具有至少一个空腔，所述空腔至少部分地沿着其纵向延伸。本发明还涉及一种变形机构和一种测量装置。

背景技术

在当前的结构形式的梳理机上，对于梳理过程将具有灵活的针布的盖板(回转盖板)和/或具有全金属针布的固定梳理元件用作梳理元件。在此，实际的针布在此被高精度的承载构件承载。现今人们通常使用铝制挤压型材作为承载构件。然而，除了非常多的优点、比如重量轻、稳定性高等之外这种承载构件具有如下缺点，即在一侧升温时(这是在梳理时的情况)，所述承载构件朝向升温的侧变形。构件越高，温度差越大，该温度差对挠度产生影响。这种变形导致不恒定的梳理间隙，这又导致技术上非最优的梳理结果。

梳理元件的承载型材现今构造为周围封闭的铝制挤压型材。在梳理工艺期间产生的热量大部分通过固定梳理元件和回转盖板向外导出。在型材横截面内的为此所需的温度梯度导致固定梳理元件变形。这样的梯度越大，变形也越大。但是，由于预热，不仅在梳棉机的整个工作宽度上产生热膨胀，而且也通过梳棉机的不同构件的实施方式产生热量梯度。比如可以在锡林表面产生45℃的温度。与锡林相对的梳理元件在锡林针布的一侧上也大约达到这样的温度。反之，在梳理元件的与锡林相背离的一侧，温度达到明显较低的值(比如28℃)，所述梳理元件基于构造(由于工作宽度和元件的精度)具有几厘米高的背部。因此，梳理元件上的温度差可以为几摄氏度。这样的温度差有多大以及可以导出多少所产生的热量，与元件的性质(构造、材料)、实现的梳理工作(转速、产量)、元件与辊的间距有关。

这样的热量梯度导致元件在梳棉机的宽度上的弯曲。通过这样的弯曲在中部产生比外部狭窄的梳理间隙。由此产生不均匀的、向外变宽的梳理间隙。这样导致梳理质量降低和/或结团开松变差。这样同样可以导致纤维的“侧面落棉”。这意味着，纤维在边缘区域中聚集并且甚至掉落、特别是掉落在工作宽度之外。这些效果在具有1米的工作宽度的梳理机上表现出来，然而随着工作宽度的增加而加剧，比如当工作宽度大于1米、例如1.2米或者更多时。通过上述效应产生的偏差在这里不能够忽略，而且对于梳棉机的整体梳理质量来说是成问题的。温度导致的弯曲的问题附加有随着工作宽度的增加而增加的机械弯曲。

固定梳理元件和回转盖板条在梳棉机运行时非常剧烈地升温，由此，固定梳理元件和回转盖板条的铝制挤压型材在外侧(背离锡林的一侧)如冷却体那样起作用，所述冷却体通过自由对流将其热量传递给周围的空气。由此，在挤出型材内部产生少量的温度梯度。与向外的一侧相比，朝向锡林的一侧较热并且因此膨胀较多，由此固定梳理元件或者回转盖板条朝向锡林弯曲。这样的弯曲(和锡林的膨胀)导致，梳理间隙在机器中间变窄并且由此纤维网变得不均匀并且质量变差。此外可能产生侧面落棉。

EP1667467B2公开一种梳理元件，该梳理元件至少在其工作侧上具有空心的轮廓，从而在预热阶段以后利用与锡林的均匀的间距再次调节梳理间隙。对局部的情况的可调节性取决于外部的空心轮廓的完全处理。

在DE102010053178A1和DE102011009938A1描述一种梳理元件，其沿着它的纵轴线借助于拉杆被挤压并由此有空心的轮廓。拉杆设置有两侧的螺纹端部，螺母或者螺纹套管能旋拧到所述螺纹端部上。

拉杆引起梳理元件部分非特定的屈曲，这样的屈曲仅通过梳理元件的型材的相应的构造沿正确的方向产生期望的效果。另一个缺点是在梳理时的弯曲载荷与来自拉杆的屈曲载荷的叠加，由此不能使用特别轻的且薄壁的型材。在螺母和螺纹套管的区域中在梳理元件上产生不期望的高的表面压力。

发明内容

本发明的任务在于改进在梳理机或者梳棉机上的一种装置，利用该装置能调节构件的热变形并且该装置能低成本地制造。此外，附属的测量装置的构造也是本发明的主题。

该任务根据权利要求1、14和15的前序部分和各个特征部分的特征解决。本发明的有利的进一步扩展方案在从属权利要求中给出。

按照本发明的装置可以在梳棉机或者梳理机上使用，该装置优选在整个工作宽度上延伸。所述装置包括至少一个功能侧或功能面，所述功能侧或功能面可以直接或者间接地与纤维材料接触，其中，所述装置具有至少一个空腔，所述空腔至少部分地沿着其纵向延伸。

本发明包含如下技术教导，即，在空腔中设置变形机构，利用该变形机构能在空腔内产生使装置弯曲的力。功能侧或功能面可以构造为滑动面、例如给棉板或者喂入板，利用该滑动面将纤维短绒或者纤维网输送给辊或者带。但是，功能侧或功能面也可以构造为平面，该平面具有用于梳理的元件或者可以承接用于梳理的元件。因此，在功能面、例如回转盖板的功能面与纤维材料之间还可以设置可紧固的针布。

本发明从如下认知出发，即，只在装置内部的用于弯曲或者用于热补偿的力是有利的和必要的。从外部施加到装置上的力由于例如梳理元件的横截面形状而必须是明显更大的，以便实现相同的效果。在此，从外部作用到装置上的力可以是非特定的并且导致多重变形，这种多重变形部分是不期望的。利用按照本发明的变形机构可以以小很多的载荷使装置相当有针对性地凹或者凸地弯曲，其中，可以抵消温度波动(初始温度-运行温度)。用于弯曲装置的力在空腔内部产生，由此，提供操作可靠的且对于使用者不可见的方案，该方案可以完全集成在所述装置中。弯曲所需的力只在装置内部产生，由此，可以减小装置的横截面，因为所述装置不必承受从外部作用的力。在此，张紧的变形机构在装置内部可以起到附加的稳定装置或者横截面加固装置的作用。

有利地，功能侧或功能面具有梳理和/或清洁和/或去除和/或覆盖功能。由此，特别是在两个构件之间的间隙在整个工作宽度上是可调节的。

在一个有利的实施方式中，变形机构构造为，对空腔的(任意的)壁施加集中载荷或者分布载荷。由此，装置相当有针对性地变形。

优选地，变形机构可以包括两个具有可调节的止挡的元件，其中，在其中一个元件上作用有屈曲载荷，并且在另一个元件上作用有拉伸载荷。通过屈曲载荷对空腔的壁产生集中载荷或者抛物线状的拉伸载荷，从而该壁向外凸地弯曲并且对置的壁凹地弯曲。在空腔内部设置变形机构能实现所述装置的几乎任意的变形，这种几乎任意的变形在精度上不能利用从外部作用到装置上的力实现。

产生屈曲载荷的可调节的止挡能实现持续地调节变形或者能实现用于补偿温度波动的预变形。

根据另一个有利的实施方式，变形机构在空腔内形状配合地安装以防扭转或歪斜。

根据一个有利的实施例，在变形机构和空腔的壁之间设置滑动覆面。滑动覆面可以有利地由包围变形机构的(比如涂覆聚四氟乙烯的)收缩管组成，或者简单地由润滑剂构成，从而将屈曲载荷的合力尽可能没有摩擦损失地转变为弯曲载荷。

优选地，变形机构具有第一端部，所述第一元件与所述第二元件在该第一端部处相连接。所述连接必须这样构造，使得所述连接可以承受用于实现屈曲载荷的挤压力。在第二端部处设置有止挡。所述止挡构造为可调节的或者沿着变形机构可移动的并且产生所需的挤压力，该挤压力导致在其中一个元件上的屈曲载荷。因此有利地，变形机构能从一侧操作，这相当简化了装置的可调节性、特别是在工作宽度大时的可调节性。

在一个有利的实施方式中，其中一个元件构造为拉杆并且另一个元件构造为屈曲杆。因此，提供相当低成本的装置，利用所述装置能调节例如在梳理元件和锡林之间的间隙。通过止挡补充该实施方式，该止挡包括螺母和垫片。这两个构件能沿着拉杆的纵轴线调整，其方式为，例如所述螺母能沿着拉杆上的螺纹区段旋转。通过止挡的可调整性，其中，通过垫片将挤压力施加到屈曲杆的端侧上，可以相当精确和持久地调节装置的变形。因此，可以通过最简单的构件相当低成本地实现本发明。

按照本发明的变形机构使用在纺纱准备工艺中的机器上、特别是梳棉机或梳理机上，所述变形机构包括第一元件和第二元件，所述第一元件和第二元件在第一端部处相互连接。在第二端部处设置有止挡，利用该止挡能将挤压载荷或者屈曲载荷施加到第一元件上。通过将变形机构装配或者装入到在梳棉机或者梳理机上的装置的空腔内，可以使所述装置非常轻易地向几乎任意的方向凹地或者凸地变形。

用于确定在至少一个梳理元件和锡林之间的梳理间隙的按照本发明的测量装置能在回转盖板上方装入到梳棉机中并且具有至少一个测量传感器，所述测量传感器检测梳理元件的背部的轮廓。与现有技术不同，可以确定和调节梳理间隙，而不需要单独地拆卸每一个梳理元件。可以从梳理元件的一个端侧调节变形机构，由此，测量和调节而无需拆卸梳理元件。

优选地，测量装置的突出之处在于，所述至少一个测量传感器能沿着测量装置的横向导轨在梳理元件的长度(工作宽度)上移动。由此，测量传感器可以检测梳理元件的背部的轮廓，由此可以推断出梳理间隙的轮廓。

附图说明

以下结合本发明的优选的实施例的说明借助于附图详细示出改进本发明的其他措施。

其中：

图1示出具有按照本发明的装置的梳棉机的示意性的侧面视图；

图2示出穿过环绕的梳理元件的横截面；

图3a至图3d示出按照本发明的装置的两个视图与相应的放大图；

图4示出按照本发明的装置在梳理元件的空腔内的视图；

图5示出安装在梳棉机中的示意性的测量装置；

图6示出具有按照本发明的装置的纤维网漏底。

具体实施方式

图1示出按照现有技术的梳棉机，在该梳棉机中，将纤维短绒通过甬道引导至喂入罗拉1、喂入台2，通过多个刺辊3a、3b、3c引导至锡林4或者滚筒。在锡林4上借助于固定的并且设置在回转盖板上的环绕的梳理元件20梳理和清洁。接着将产生的纤维绒毛经由道夫5、剥棉罗拉6和多个压辊7、8输送至导棉元件9，该导棉元件使纤维绒毛利用喇叭口10变形为纤维条，该纤维条经由分离罗拉11，12转移给随后的处理设备或者条筒15。

图2示出穿过环绕的梳理元件20或者盖板条的横截面，其中，出于简化的原因未示出在盖板条20的底部区域20c上设置的针布。根据图2，例如由铝挤压成型的梳理元件20包括背部20a和承载体20b。在承载体20b下部设置底部区域20c，未示出的针布能紧固在所述底部区域上。梳理元件20具有至少一个、在该实施例中两个空腔20d、20e，所述空腔沿着梳理元件20的纵轴线延伸。按照图3a至图3d的按照本发明的装置能装入到其中一个所述空腔20d或20e中。

图3a示出按照本发明的变形机构21，其包括第一和第二端部21a、21b。将变形机构21的第一元件近似居中地加载至弯曲或者屈曲并且这样变形，使得集中载荷或均布载荷从内部作用于背部20a，该集中载荷或均布载荷引起整个梳理元件20沿相同的负载方向的变形。在本实施例中，所述第一元件构造为屈曲杆22。变形机构21的第二元件这里构造为拉杆23，该第二元件确保第一元件的弯曲或屈曲的产生。在该实施例中，设置有止挡24，该止挡能在第二元件上沿变形机构21的纵轴线调节，该止挡将挤压力施加到第一元件上，从而使第一元件弯曲。止挡24构造为，沿着变形机构21的纵轴线移动并且由此将挤压力施加到屈曲杆22上。在图3a至图3d的实施例中，屈曲杆22和拉杆23在第一端部21a牢固地相互连接。所述连接可以是可拆卸的或者不可拆卸的。所述连接必须至少适用于施加挤压力的反作用力。在第二端部21b上，拉杆23具有螺纹柄23a，将垫片26和螺母25装配到该螺纹柄上。螺母25被旋紧到螺纹柄23a上并且将垫片26挤压到屈曲杆22的端侧上。通过继续拧紧螺母25使屈曲杆22屈曲，由此屈曲杆在空腔内部居中地贴靠到一侧上并且导致梳理元件20的弯曲。拉杆23可以构造为螺纹杆并且屈曲杆22例如构造为具有矩形横截面的扁钢。因此，可以同时在空腔20d内部实现形状配合，由此，屈曲杆22在负载时可以不再侧向偏移。

图3a示出了未张紧的变形机构21并且图3b示出张紧的变形机构21。在图3c和图3d的相应的放大图中展示了止挡24的、亦即在这里螺母25与垫片26的相应的位置。

变形机构21适用于沿每个任意的定向以弯曲力作用于空腔20d或者20e的四个内侧之一。因此优选地，将变形机构21这样装配到空腔20d或者20e中，使得底部区域凸地或者凹地弯曲。在此，变形机构21的尺寸这样设计，使得该变形机构与空腔20d或者20e形状配合地共同作用并由此避免在空腔20d或者20e内的不确定的歪斜或扭转。因为铝制的型材不总是被拉伸成特别平的，而是可能由于接下来的处理或者内部的应力轻微地变形，所以也可以使用变形机构21，以便梳理元件20平坦地定向。

图4示出变形机构21在梳理元件20的上部的空腔20d中的使用，梳理元件20被缩短示出。变形机构21完全集成在空腔20中并且从外部不能够被看出。为此，未示出的端侧的覆盖部封闭梳理元件20的轮廓。在第一端部21a处，拉杆23和屈曲杆22牢固地互相连接、例如焊接。在对置的第二端部21b上设置有止挡24，该止挡在本实施例中包括垫片26和螺母25，所述垫片和螺母旋紧到螺纹柄23a上。通过螺母25朝向第一端部21a的旋转，屈曲杆22被屈曲并且有Y程度的变形。屈曲杆22由于它的弹性变形贴靠在空腔20d内部的上壁上，并且代替理论上的集中载荷在实际中导致抛物线状的分布载荷，该分布载荷使梳理元件20有X程度的弯曲。在此，所造成的弯曲线与居中作用于梳理元件20的集中载荷只有些许偏差。重要的是在空腔20内至少针对屈曲杆22的形状配合，以便屈曲杆的端面不能从垫片26的贴靠面偏移。屈曲杆22在空腔20d内的程度为Y的变形导致梳理元件20的这样的变形，使得底部区域20c沿着它的纵轴线得到微凹的轮廓(程度X)，这可以通过在梳理时的附加的热影响再次导致近似平坦的面。通过变形机构21能够将梳理元件20在梳棉机外部这样预设置和变形，使得底部区域20c和针布在加热的运行状态下是平坦的并且在整个工作宽度上由此具有与锡林4精确相同的距离。于是，梳理元件20的背部20a至少微凸地变形。变形机构21在空腔20d或20e内部的转过180°的安装位置引起梳理元件20的相反的变形，从而底部区域20c得到凸的轮廓。

在变形机构21的第一端部21a处，拉杆23和屈曲杆22牢固地互相连接。这可以通过焊接、夹紧或者比如螺纹连接进行。在任何情况下，这样的连接必须带来止挡24的挤压力的反作用力。

在此实施例中，止挡24构造为带有垫片26的螺母25并且沿着变形机构21的纵轴线将挤压力施加到屈曲杆22上。备选地，所述止挡也可以实施为机械的、液压的(例如液压柱塞)、气动的或者电动的方案。所述变形机构21的优点除此之外在于，可以从仅一侧调节，这特别简化了可调节性或可调整性。展示的可实施性的另一个优点是能借助于标准件相当低成本地制造。利用用于对抗的第二螺母或者斜度较平的螺纹附加地产生自锁，该自锁在稳健的运行中也能在包括振动的情况下实现快速的运行方式。

为了明确地预先给定屈曲方向，屈曲杆22可以从横截面起这样成型，使得该屈曲杆优选仅沿一个方向屈曲。屈曲杆22也可以相对于拉杆23居中地在十分之一的范围内配有可压缩的介质，从而产生狭窄的可见间隙。更简单而且更安全的是，屈曲杆22在它的端侧处在垫片26的贴靠点上斜切，从而力作用点位于重心之下、接近于拉杆23。更简单的是，屈曲杆22在与拉杆23紧固之前在第一端部21a处仅手动地轻微预弯曲，从而在焊接状态下已经在拉杆23和屈曲杆22之间产生在十分之一范围内的可见间隙。这样的处理方式导致，屈曲杆22在导入到盖板型材的空腔中时作为板簧起作用，产生相应的导入阻力，保证功能面的整齐的贴靠并且本身在操作梳理元件20时不再能脱落。

通过在完全松开螺母25时将变形机构21侧向移入到梳理元件20的空腔20d或20e中实现变形机构21到梳理元件20中的装配。为此，在空腔20d或者20e和变形机构21之间必须存在足够的间隙。优选将变形机构21充分地润滑并且经润滑地安装。备选地，将整个变形机构21(除了调节区域)包裹在易滑动的(涂覆聚四氟乙烯的)未展示的收缩管中。在实现介于变形机构21与空腔20d或者20e之间的间隙时，在尺寸方面考虑收缩管。如果所选择的材料副在电化学序中相隔较远，则收缩管防止腐蚀及接触腐蚀。通过非常轻地拧紧螺母25就足以防止变形机构21从空腔20d中脱落。

为了通过梳理元件20在运行中在热负载的情况下的预弯曲获得平坦的底部区域20c，拉杆23和屈曲杆22应当具有相同的热膨胀系数并且因此应由相同材料制成。

在梳理元件20中的空腔20d与变形机构21之间不存在力锁合的或形状配合的连接，只存在有限的摩擦锁合，该摩擦锁合还可以通过润滑或者包封而减少。(铝制的)梳理元件20和(钢、复合材料等制成的)变形机构21的不同的热膨胀系数对于整个系统没有影响。梳理元件20和变形机构21可以不同地、甚至相反地膨胀或者收缩，而没有相互影响。常温条件下梳理元件20在双金属效应的意义下的弯曲是尽力排除的。为了避免在不同的材料副之间的不可预料的相互作用，优选可以由相同的材料、例如铝制造梳理元件20和变形机构21。

在一种备选的实施方式中，屈曲杆22也可以在第一端部21a上与拉杆23连接并且在第二端部21b于拉杆23上可移动地引导。通过在拉杆23和屈曲杆22之间施加弯曲力、例如通过液压柱塞、流体肌肉(气动仿生装置)或者机械装置施加而实现相同结果。屈曲杆22变成弯杆并且同样将抛物线状的面状载荷带到空腔20、，20e的内壁上，这导致整个梳理元件20的变形。

在另一种备选的实施方式中，拉杆23可以在对置的端部上构造有各一个左螺纹或者右螺纹，所述对置的端部在两侧分别具有止挡24。在两个垫片26之间夹入的屈曲杆22可以使梳理元件20凸或凹地弯曲。但前提是，屈曲杆22平行于拉杆23设置并且由此弯曲线/屈曲线平行于拉杆的纵轴线。

在另一种实施方式中，屈曲杆22的至少一部分包含形状记忆合金。由于屈曲杆22的膨胀性质也由其温度变化确定，所以在使用形状记忆合金时通过梳理元件20本身产生所需的复位力，因为屈曲杆22如板簧那样工作。因此，在相应地构造变形机构时，产生一种梳理元件20，其在每一个实际常见的温度下总是具有最优的轮廓。通过可调节的止挡24能够针对共同的初始状态(例如22℃或者24℃的环境温度)校准梳理元件20。

先前提到的实施例涉及梳理元件20，其不仅可以用作固定梳理元件而且可以以环绕的盖板条的形式使用。

在图5中展示了带有大量单独的环绕的梳理元件20的回转盖板17的立体图。在该实施例中，三个测量传感器18a、18b、18c设置为分布在梳理元件20的长度(工作宽度)上，所述测量传感器可以确定背部20a的平整度或者与理论上的平整度的偏差。重要的是，可以在安装好的状态下确定梳理元件20的轮廓，无需将梳理元件20从回转盖板17上拆下。代替所述三个测量传感器18a、18b、18c，也可以在未示出的横梁上设置一个测量传感器18b，其中，测量传感器18在梳理元件20的长度(工作宽度)上能沿着横向导轨移动并且由此确定梳理元件的轮廓或者梳理元件与理论上的平整度的偏差并且将测量值传递给测量系统。所述横向导轨可以带着一个或多个测量传感器18b用在每个梳棉机上，从而一个纺纱准备工艺必要时仅需要一个测量装置。

梳理元件20的轮廓在安装好的状态下能由测量传感器确定，由此，通过在梳理元件20的一端处调节变形机构21可以无需拆卸梳理元件20地确定和调节梳理间隙。

在图6中示例性地示出梳理机或者梳棉机的漏底14，该漏底可以用作喂入板或者给棉板，并且负责将纤维短绒或者纤维网在宽度上均匀地输送到间隔的辊16上。与按照现有技术具有1.5米的最大工作宽度的梳棉机不同，梳理设备的工作宽度可以达到5米。由此，在漏底14和辊16的间距方面的偏差、例如基于制造公差或者基于在运行期间的升温的偏差的影响明显大于在梳棉机中。根据图6，按照本发明的变形机构21装配在漏底14的空腔14a中并且基于通过止挡24的预应力确保漏底14的弯曲。与利用可调节的部段构造大宽度的漏底的现有技术不同，通过变形机构2可以在整个宽度上线性调节在漏底14和辊16之间的间隙。

附图标记列表

1 喂入罗拉

2 喂入台

3a、3b、3c 预梳辊

4 锡林

5 道夫

6 剥棉罗拉

7 压辊

8 压辊

9 导棉元件

10 喇叭口

11 分离罗拉

12 分离罗拉

13 梳理元件

14 漏底

14a 空腔

15 条筒

16 辊

17 回转盖板

18a、18b、18c 测量传感器

20 梳理元件

20a 背部

20b 承载体

20c 底部区域

20d 空腔

20e 空腔

21 变形机构

21a 第一端部

21b 第二端部

22 屈曲杆

23 拉杆

23a 螺纹柄

24 止挡

25 螺母

26 垫片

Claims (16)

1.在梳棉机或者梳理机上的装置，所述装置优选地在梳棉机或者梳理机的整个工作宽度上延伸，所述装置包括至少一个功能侧或功能面，所述功能侧或功能面能够直接或者间接地与纤维材料接触，其中，所述装置具有至少一个空腔，所述空腔至少部分地沿着其纵向延伸，其特征在于，在空腔(20d、20e)中设置有变形机构(21)，利用所述变形机构在空腔(20d、20e)内部产生用于弯曲所述装置的力。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述功能侧或功能面具有梳理功能和/或清洁功能和/或去除功能和/或覆盖功能。

3.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述变形机构(21)构造用于对空腔(20d、20e)的壁施加集中载荷或分布载荷。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述变形机构(21)包括两个元件以及可调节的止挡(24)，其中，在其中一个元件上作用有屈曲载荷，并且在另一个元件上作用有拉伸载荷。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，可调节的止挡(24)构造用于调节要产生的集中载荷或分布载荷的大小。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述变形机构(21)在空腔(20d、20e)内部形状配合地安装以防扭转或歪斜。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在变形机构(21)与空腔(20d、20e)的壁之间构造有滑动覆层。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述变形机构(21)具有第一端部(21a)，在所述第一端部处，所述第一元件与所述第二元件连接。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述变形机构(21)具有第二端部(21b)，在所述第二端部处设置止挡(24)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述止挡(24)构造用于对元件的端面施加挤压载荷。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，其中一个元件构造为拉杆(23)以及另一个元件构造为屈曲杆(22)。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述止挡(24)能沿着拉杆(23)的纵轴线调整。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述止挡(24)包括螺母(25)和垫片(26)，所述螺母和垫片能沿着拉杆(23)上的螺纹区段旋转。

14.变形机构，其在纺纱准备工艺中的机器、特别梳棉机或梳理机上使用，所述变形机构包括第一元件和第二元件，所述第一元件和第二元件在第一端部(21a)处相互连接，其中，在第二端部(21b)处设置有止挡(24)，利用所述止挡能对第一元件施加挤压载荷或者屈曲载荷。

15.测量装置，其用于确定在至少一个梳理元件(20)与锡林(4)之间的梳理间隙，其中，所述测量装置能在回转盖板(17)上方装入到梳棉机中，并且至少一个测量传感器(18a、18b、18c)检测梳理元件(20)的背部(20a)的轮廓。

16.根据权利要求15所述的测量装置，其特征在于，所述至少一个测量传感器(18a、18b、18c)能沿着测量装置的横向导轨在梳理元件(20)的长度上移动。