CN102560750A - 梳理机上具有至少一个工作元件和/或包覆元件的装置 - Google Patents

Abstract

梳理机上具有至少一个工作元件和/或包覆元件的装置，所述至少一个工作元件和/或包覆元件与针布辊相对布置，与该针布辊间隔开，并且在针布辊的整个工作宽度上延伸，所述元件具有伸长的承载构件，所述承载构件包括底座和背部，面向针布辊的所述底座吸收工作热量，而背向针布辊的所述背部与周围空气接触。为了使工作元件和/或包覆元件适应不同的纤维材料和工作环境或条件，并使梳理钳口不变，给背部提供热量以便产生很大程度上均匀的温度分布，所述温度分布在承载构件上具有很小的温度梯度或没有温度梯度。

Description

梳理机上具有至少一个工作元件和/或包覆元件的装置

技术领域

本发明涉及一种盖板或罗拉梳理机上的装置，在所述装置中具有至少一个工作和/或包覆元件，所述至少一个工作和/或包覆元件与针布辊相对设置，并与该针布辊间隔开，所述至少一个工作和/或包覆元件在针布辊的整个工作宽度上延伸，并且具有伸长的承载构件，所述承载构件包括底座和背部，其中面向针布辊的底座吸收工作热量，而背向针布辊的背部与周围空气接触。

背景技术

在现代高性能梳理机中，部件的发热和与之相关的部件之间的间距变化起着越来越重要的作用。锡林与盖板T形铁条(flat bar)之间的间距也同样如此。为了能在最大生产速度下实现高质量，所述间距必须尽可能保持不变。然而，新一代梳理机的生产速度不断提高也导致在机器处于冷状态时的梳理钳口与热状态时的梳理钳口之间有更显著的差异。此外，在单个盖板T形铁条的情况下，一种特别的情况是盖板T形铁条不总是参与梳理工序，因此不断经历冷热循环。因此，结果是盖板T形铁条的针布侧(热)与其背面(冷)产生温度梯度。准确地说，该温度梯度造成铁骨开始变形(朝着锡林)。

在现有设计的梳理机中，将具有弹性针布的梳理盖板(回转盖板)和/或具有全钢针布的固定梳理元件作为用于梳理工艺的梳理元件使用，实际的针布被高精度的承载部件保持。如今，习惯将挤出铝制型材作为承载部件使用。这种型材具有诸多优点，例如重量轻、刚度大等，但是也有缺点，即，在一侧上受热时，如在梳理过程中将发生的那样，这些型材会朝着受热侧发生变形。部件越高，刚度越大，但是在热的作用下的变形也更大。这种变形导致梳理钳口不再恒定，进而使得技术上不能获得最佳的梳理效果。

如今，用于梳理元件的承载件型材是在所有侧面都封闭的挤出铝制型材形式的。在梳理过程中产生的热量很大程度上通过梳理元件散发到外界。为此目的而必需的型材横截面内的温度梯度导致梳理元件发生变形。梯度越大，变形也越大。

然而，受热不仅导致在梳理机的整个工作宽度上产生热膨胀，而且导致横跨梳理机的不同形式的各种部件产生温度梯度，例如，锡林表面的温度可以达到45℃。与锡林相对的梳理元件在锡林针布的一侧上也达到相似的温度，而在梳理元件背向锡林(所述锡林由于结构原因(由于工作宽度和元件的精度)而具有几厘米高的背部)的一侧上，温度只会达到明显较低的值(例如28℃)。因此，整个梳理元件上的温度差可能有几摄氏度那么大。温度差的大小取决于元件的性质(结构、材料)、所进行的梳理工作(转速、产量)、以及元件与辊的间距。

这种温度梯度导致元件在梳理机的整个宽度方向上产生凹陷。由于这种凹陷，中间的梳理钳口变得比外侧的梳理钳口窄，从而导致不均匀的梳理钳口，该不均匀的梳理钳口朝着外侧变宽。这使得梳理质量降低和/或产生棉结的较差的解开。这也会导致纤维产生“侧向飞毛”，即纤维在边缘区尤其是工作宽度外部聚集、甚至沉积。这种影响在具有1m工作宽度的梳理机上就会出现，而且工作宽度越大，例如工作宽度大于1m时，例如是1.2m或更大，影响就会更大。上述影响产生的变化不容忽视，对梳理机的整体梳理质量来说是一个问题。热凹陷的问题与机械凹陷相叠加，其中机械凹陷随工作宽度增大而增大。

由于在梳理机的工作过程中，固定梳理元件和回转盖板T形铁条变得非常热，因此固定梳理元件或回转盖板T形铁条的挤出铝制型材在它们的外侧(背向锡林的一侧)作为通过自由对流将它们热量散发到周围空气中的冷却体。结果，在挤出型材内部产生温度梯度。面向锡林的一侧较热，因此比面向外部的那侧膨胀得更多，使得固定梳理元件或回转盖板T形铁条朝向锡林弯曲。这种弯曲(以及锡林的膨胀)使机器中间的梳理钳口变窄，由此，纤维网变得更不均匀，并且质量也变差。此外，还会产生侧向飞毛。

WO2004/106602A公开了一种用于梳理机的元件，该元件至少在一侧上与纤维材料接触，元件在所述一侧上在梳理机的整个工作宽度上具有凹弯曲。为此，工作侧被制造或匹配成产生凹形。该元件可以是包覆或罩壳元件、梳理片段、盖板、回转盖板T形铁条、可能具有抽吸装置的刀片、引导元件或工作元件。缺点在于，当机器出于冷状态时，产生了一种凹弯曲，该凹弯曲被预设成对于所有工作状态都相同。不可能应对在处理不同的纤维材料(如棉和/或合成纤维)期间产生的大小不同的热量而做出调整。

发明内容

因此，本发明基于上述问题，提供了一种开头所说的那种类型的能克服上述缺点的装置，所有装置尤其是允许使工作元件和/或功能元件适合不同的纤维材料和生产环境或条件，并能使梳理钳口保持不变。

这一问题可通过权利要求1所述的技术特征来解决。

由于根据本发明所采取的措施，通过工作元件(例如盖板T形铁条)的背部为该工作元件供应与在其针布侧上进行梳理所产生的热能相同大小的热能。由此，盖板内的温度梯度被消除，或至少减小。

有利地是，通过位于盖板进入点的加热装置来消除或至少减小温度梯度，其中，通过盖板T形铁条的背部为盖板T形铁条供应与在其针布侧上进行梳理所产生的热能同样大小的热能。优选地，加热区被限制成在盖板入口点处的短区域。这足以轻微阻止盖板T形铁条的热变形，以使其能够在锡林上方通过，并且同时不会减弱盖板对锡林的冷却作用。优选地，通过盖板掠过所沿着的加热垫盖板对盖板的背部进行加热，使得尽可能有效地实现热量传递，并且将热量传递定向到要被加热的表面。

权利要求2-17包含了本发明的有利改进。

附图说明

下面将结合附图所示实施例详细描述本发明，其中：

图1是具有根据本发明的装置的梳理机的示意性侧视图；

图2示出了回转盖板顶部的盖板T形铁条以及具有侧部尘笼的设定曲轨(弹性曲轨)的滑道或锡林的滑道的细节，并且还示出了盖板T形铁条的针布与锡林针布之间的梳理钳口；

图3示出了固定梳理元件以及侧部尘笼的细节，示出了梳理片段的针布与锡林针布之间的间距；以及

图4是具有根据本发明的装置的回转盖板组件的示意性侧视图。

具体实施例

图1示出了梳理机，例如是Trützschler的盖板梳理机TC 07，其具有喂给罗拉1、喂棉盘2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥棉辊6、钳口罗拉7、8、棉网引导件9、棉网漏斗10、输送罗拉11、12、带有盖板引导罗拉13a、13b的回转盖板顶部13、盖板T形铁条14、条筒15和圈条机16。罗拉的旋转方向如弯曲箭头所示。附图标记M表示锡林4的中心点(轴线)。附图标记4a表示针布，附图标记4b表示锡林4的转向。附图标记B表示回转盖板顶部13在梳理位置的转向，附图标记C表示盖板T形铁条14的返回输送方向，其中附图标记30’、30”表示功能元件，附图标记13a和13b表示盖板引导罗拉。箭头A表示工作方向。

根据图2，在梳理机的每一侧上都设置有设定弯轨17(弹性弯轨)，所述设定弯轨17整体地结合在相关的侧部尘笼19中。设定弯轨17具有凸起的外表面17a和下侧17b。在设定弯轨17的顶部上设置有滑道20，所述滑道20例如由低摩擦塑料材料制成，并且具有凸起的外表面20a和凹入的内表面20b。凹入的内表面20b抵靠在凸起的外表面17a的顶部上，并且能够在其上沿箭头D、E的方向滑动。各盖板T形铁条14都由背部14a和盖板底座14b构成。各盖板T形铁条14在其两端的每一个处都具有盖板头部，每个盖板头部均包括两个钢销14₁、14₂。钢销14₁、14₂的突出越过盖板14b端面的那些部分在滑道20的凸起外表面20a上沿箭头B的方向滑动。针布18与盖板底座14b的下表面附接。附图标记21表示盖板针布18的针尖圆。锡林4在其圆周上具有锡林针布4a，所述锡林针布4a例如是锯齿形针布。锯齿的齿高是例如h＝2mm。附图标记22表示锡林针布4a的针尖圆。针尖圆21与针尖圆22之间的间距(梳理钳口)用附图标记a表示，并且例如是3/1000”。凸起外表面20a与针尖圆22之间的间距用附图标记b表示。凸起外表面20a与针尖圆21之间的间距用附图标记c表示。凸起外表面20a的半径用附图标记r₃表示，针尖圆22的半径用附图标记r₁表示。半径r₁和r₃在锡林的中心点M处相交。附图标记19表示侧部尘笼。盖板T形铁条14是由铝制成的挤出中空型材，该中空型材具有内腔14c。

根据图3，在梳理机的每一侧上，机器框架(未图示)的侧面上，安装有近乎半圆形的刚性侧部尘笼18，在刚性侧部尘笼18的外侧上，在外缘区域中，同心地安装有弓形刚性支撑元件19，弓形刚性支撑元件19具有下侧19”和作为支撑表面的凸起外表面19’。根据本发明的装置包括至少一个固定梳理元件23，所述至少一个固定梳理元件23在其两端处具有抵靠在支撑元件19(例如延伸弯轨)的凸起外表面19’上的支撑表面。在固定梳理元件23的承载件24(承载构件)的下表面24b(底座)处安装有针布基座25₁、25₂，针布基座25₁、25₂分别具有针布26₁、26₂(梳理针布)。附图标记21表示针布26₁、26₂的针尖圆。锡林4围绕其圆周具有锡林针布4a，所述锡林针布4a例如是锯齿形针布。附图标记22表示锡林针布4的针尖圆。针尖圆21与针尖圆22之间的间距用附图标记a表示，并且例如是0.20mm。凸起外表面19’与针尖圆22之间的间距用附图标记b表示。凸起外表面19’的半径用附图标记r₅表示，针尖圆22的半径用附图标记r₂表示。半径r₂和r₅在锡林4的中心点M处相交。根据图3，梳理片段23由承载件24和两个针布条27₁、27₂构成，针布条27₁、27₂中的每一个均具有带相应的针布26₁、26₂的针布基座25₁、25₂。针布条27₁、27₂(梳理元件)在锡林4的转动方向(箭头4b)上一个挨一个设置，针布26₁、26₂(多段锯齿形金属丝)和锡林4的针布4a彼此相对设置。承载件24由铝合金构成，并且通过挤出成型。针布基座25₁、25₂分别通过螺栓31a、31b连接承载件24。承载件24的沿着宽度b的方向看的主要部分相对于锡林4切向安装。承载件24的长度(未图示)例如是1290mm。

图4示出了回转盖板组件13(见图1)，其中，通过盖板T形铁条中的一些进行掠过接触所沿着的电加热垫27对背部14a进行加热。加热区域被限制成在盖板进入点处的较短的区域(即在盖板引导罗拉13b的区域中)。结果，轻微地阻止了盖板T形铁条14的热变形，使其从锡林4上方通过，并且同时不会减弱盖板(未加热的盖板T形铁条14)在锡林4上的冷却作用。

根据本发明，主要从盖板T形铁条14的背部(背部14a)实现加热。通过使用加热元件，例如一个或多个电热毯27，可以在机器(梳理机)的整个工作宽度(未图示)上产生温度分布线，以便抵消不同的温度梯度。盖板T形铁条的长度例如是1290mm。

Claims (17)

1.一种盖板或罗拉梳理机上的装置，在所述装置中布置有至少一个工作元件和/或包覆元件，所述至少一个工作元件和/或包覆元件与针布辊相对布置，并以与所述针布辊间隔开，所述至少一个工作元件和/或包覆元件在针布辊的整个工作宽度上延伸，所述至少一个工作元件和/或包覆元件具有伸长的承载构件，所述承载构件包括底座和背部，其中面向针布辊的所述底座吸收工作热量，背向针布辊的所述背部与周围空气接触，其特征在于，给背部(14a；24a)提供热能，以便提供很大程度上均匀的温度分布，所述温度分布在承载构件(14；24)中具有很小的温度梯度或没有温度梯度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，将与由于工作热量而被底座吸收的热能相同大小的热能供给到所述背部。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，能够使用电热装置。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的装置，其特征在于，能够使用加热垫或类似物。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的装置，其特征在于，能够使用感应加热装置。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的装置，其特征在于，所述工作元件是固定梳理元件。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的装置，其中，具有回转盖板T形铁条的回转盖板组件包括盖板底座和盖板背部，其特征在于，所述工作元件是回转盖板T形铁条。

8.根据权利要求1-7中的任一项所述的装置，其特征在于，加热区在盖板进入点区域中在几个盖板背部上延伸。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的装置，其特征在于，盖板背部沿着加热垫或类似物进行掠过接触。

10.根据权利要求1-9中的任一项所述的装置，其特征在于，前部盖板引导罗拉能够将热能传递给盖板背部。

11.根据权利要求1-10中的任一项所述的装置，其特征在于，承载构件是挤出的中空铝型材。

12.根据权利要求1-11中的任一项所述的装置，其特征在于，所述工作宽度大于1000mm，例如大于1200mm。

13.根据权利要求1-12中的任一项所述的装置，其特征在于，所述背部的外壁在它们的朝外的面上至少部分地设置有绝热材料。

14.根据权利要求1-13中的任一项所述的用于梳理机的回转盖板T形铁条。

15.根据权利要求1-14中的任一项所述的用于梳理机的回转盖板组件。

16.根据权利要求1-15中的任一项所述的用于梳理机的固定梳理元件。

17.根据权利要求1-16中的任一项所述的装置，其特征在于，提供热能，使得在回转盖板T形铁条、固定梳理元件或类似物中在整个工作宽度上产生温度分布线。

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